特許 6475010 折り畳み装置、及び、食品用敷紙の集積体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6475010

(24)【登録日】2019年2月8日

(45)【発行日】2019年2月27日

(54)【発明の名称】折り畳み装置、及び、食品用敷紙の集積体

(51)【国際特許分類】

   B65H 45/28 20060101AFI20190218BHJP

   B65H 45/24 20060101ALI20190218BHJP

   B65H 45/16 20060101ALI20190218BHJP

【ＦＩ】

   B65H45/28

   B65H45/24

   B65H45/16

【請求項の数】8

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2014-263745(P2014-263745)

(22)【出願日】2014年12月26日

(65)【公開番号】特開2016-124621(P2016-124621A)

(43)【公開日】2016年7月11日

【審査請求日】2017年12月18日

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 平成２６年７月８日株式会社サンヨが吉川紙商事株式会社第三営業部営業グループに、石川久満が発明した食品用敷紙の集積体を卸した。

(73)【特許権者】

【識別番号】500275692

【氏名又は名称】株式会社サンヨ

(74)【代理人】

【識別番号】100142217

【弁理士】

【氏名又は名称】小笠原 宜紀

(74)【代理人】

【識別番号】100119367

【弁理士】

【氏名又は名称】松島 理

(72)【発明者】

【氏名】石川 久満

【審査官】 佐藤 秀之

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５４−１７１８１７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５５−０９６８５９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６０−１９３３６５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特許第５５９８８８１（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 特開平１０−１７９４４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００６／０２３１９９６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２０００−７０１７２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｈ ３７／００−３７／０６

Ｂ６５Ｈ ４１／００

Ｂ６５Ｈ ４５／００−４７／００

Ａ４７Ｋ ７／００

Ａ４７Ｋ １０／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

左右一対のウェブロールから繰り出され、繰り出し方向に垂直な幅方向に切断されてなる切断片をウェブの繰り出し方向に交互にずらして重ねながら、交互に折り返してウェブの切断片の集積体を形成する折り畳み装置であって、
ウェブを切断するためのカッターブレードが設けられた２つのカッターロールと、
前記カッターロールのそれぞれと対峙するとともに相互に対峙するよう設けられた左右一対の折りロールとを備え、
前記折りロールは、
前記カッターブレードと対になりウェブを介して剪断し合って切断片を形成するカッターアンビルと、
前記切断片に、前記カッターアンビルを押し込むことによって、前後の切断片を内包させながら折返部を形成するとともに、該折返部を把持するために、前記折りロールの周面に幅方向に延びた溝と、前記溝内において、前記切断片を折りながら挟めるよう幅方向に軸支され、前記切断片の繰り出し方向に揺動するように設けられた挟み板とを備える把持部と、
前記カッターアンビルと前記把持部との間に設けられた第一の吸引口と、
前記カッターアンビルの近傍に該カッターアンビルを挟むように設けられた第二の吸引口とを有し、
前記ウェブは、食品用敷紙の素材からなるウェブであり、前記ウェブロールから繰り出されて折り型を付けられることなく前記折りロールへ移送され、かつ、該折リロールと他のローラとで挟圧されることなく前記カッターブレードと前記カッターアンビルとによる切断位置へ移送されることを特徴とする折り畳み装置。

【請求項2】

請求項１に記載の折り畳み装置であって、
前記カッターアンビルは、
前記折りロールの周面上に幅方向に延びた断面視略直角な角部を有し、前記ウェブを切断する際に、前記角部が、前記カッターブレードと剪断し合うよう構成したことを特徴とする折り畳み装置。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の折り畳み装置であって、
前記カッターアンビルは、
前記折りロールの周面上に幅方向に延びた緩衝面を有し、前記切断片を前記把持部に押し込む際に、前記緩衝面が、前記切断片に接するよう構成したことを特徴とする折り畳み装置。

【請求項4】

請求項１〜３の何れか一に記載の折り畳み装置であって、
前記溝は、内壁に緩衝材が被覆されており、
前記緩衝材を介して、前記挟み板と前記内壁とで前記切断片を折りながら把持することを特徴とする折り畳み装置。

【請求項5】

請求項１〜４の何れか一に記載の折り畳み装置であって、
前記ウェブロール、及び、前記カッターロール、並びに、前記折りロールは、それぞれ軸方向が設置面に対して垂直となるよう設置されていることを特徴とする折り畳み装置。

【請求項6】

請求項５に記載の折り畳み装置であって、
前記切断片を前記折りロールから剥離して集積する左右一対のフォールディングバーと、
前記フォールディングバーによって集積された集積体を下流に送り出す送出部と、
前記送出部の繰り出し方向に列をなして設けられ、前記集積体を搬送するための搬送ベルトと、
前記搬送ベルトの両サイドに設けられ、前記集積体の折返部を左右から一対の板で挟みながら、該板を左右に往復運動させる振動部とを備えることを特徴とする折り畳み装置。

【請求項7】

請求項６に記載の折り畳み装置であって、
前記送出部は、駆動部と左右一対のギアロールとを有し、該ギアロールの隣り合うギアの間に形成される凹部と前記フォールディングバーによって集積された集積体の折返部とを一定間隔で係合させて、前記駆動部によって、前記集積体を前記搬送ベルト上に送り出すことを特徴とする折り畳み装置。

【請求項8】

請求項１〜７の何れか一に記載の折り畳み装置によって折り畳まれた食品用敷紙の集積体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、薄くて硬い紙や滑りやすい素材のウェブでも正確な折り位置で折り畳んで集積可能な折り畳み装置、及び、食品用敷紙の集積体に関する

【背景技術】

【0002】

従来、例えば食品用敷紙に用いられる滑りやすい素材のウェブを折り畳んで集積構造を形成する場合、ティッシュペーパー等の滑りにくい素材のウェブに用いられる折り畳み装置の技術を用いても、積層位置ではウェブ同士が滑りやすく、これに起因して折り目がズレるという問題や、集積時に、挟み爪と切断片とが滑って切断片を掴み損ねることがあり、製品のロスを発生させるという問題があった。

【0003】

この問題を解決するために、特許文献１に開示された技術が知られている。このウェブのジグザグ折り畳み装置１００は、図８に示すように、ロール周面に突設されたカッターアンビル１１３を有し、一続きのウェブＷを連続して送り込む一対の折り畳みロール１１０と、カッターアンビル１１３と鋏合して一続きのウェブＷを切断するためのカッターブレード１０２と、ウェブＷの切断片を２枚合わせで連続状にジグザグ折りするフォールディングバー１０３とからなる折り畳み装置であって、折り畳みロール１１０へウェブＷを送る位置に設けられ、ウェブＷの切断片Ｐ（図示しない。）とされる部分における切断方向に沿って、切断片Ｐの中心位置に折り型を付ける折り型付け機構１０１を備えている。

【0004】

ここで、折り型付け機構１０１は、型付けロール１２０及び型付けロール１３０からなり、それぞれに、ロールの軸方向に延びた棒状突起１２１，１３１及び溝１２２，１３２がロール周面において円周方向に交互に取り付けられている。

【0005】

このウェブのジグザグ折り畳み装置１００によれば、型付けロール１２０，１３０によってウェブＷ上にウェブＷの長手方向に交互に切り型や折り型の凹凸を予め型付けすることができ、この型付けされたウェブＷを折り畳みロール１１０に送ることができる。

【0006】

このため、ウェブの硬さ、厚さ、通気度に関係なく、どのようなウェブであっても、切断片Ｐを所定の長さで切断できる。また、同一深さの掴み代を確保することができので、確実に切断片Ｐを掴むことができる。

【0007】

しかしながら、従来のウェブのジグザグ折り畳み装置１００は、カッターブレード１０２が、固定刃であるため、摩擦により摩耗し、度々刃の交換が必要となり、製造コストがかかるという問題があった。

【0008】

また、折り型付け機構１０１は、折り畳みロール１１０の溝に押し込んでウェブＷを折り畳んでいるが、折り型付け機構１０１を構成する型付けロール１３０及び型付けロール１３０にそなえられている棒状突起１３１は、先端が尖っているため、薄くて硬いウェブを傷つけて紙切れの原因となっていた。

【0009】

また、折り型付け機構１０１を設けているため、全体の作業工程が多く、ウェブの移送距離が長くなるので、折り畳んだウェブの両端の重ね合わせ部分にズレが生ずる場合があった。

【0010】

このため、カッターブレードの摩耗を防ぐ技術が提案されている。例えば、特許文献２のウェブのジグザグ折り畳み装置２００は、図９に示すように、左右一対のウェブロールから繰り出された一続きのウェブＷＷを、それぞれ連続してカットして切断片ＰＰ（図示しない）とする左右一対のカットユニット２０１を、折り畳みロール２４０に同調して回転自在に設けている。

【0011】

ここで、カットユニット２０１は、型付溝２１１と重なり合ってウェブＷＷに型付けしうる型付突起２２１と、ロールの軸方向に延びたカッター２２２とが、回転方向に沿って交互にロール周面上に設けられたトランスファーロール２２０と、該トランスファーロール２２０に同調して回転自在に設けられ、カッター２２２とせん断し合ってウェブＷＷを切断しうるブレード２３１を、回転方向に沿って間隔をもってロール周面上に設けられたブレードロール２３０とからなる。

【0012】

このウェブのジグザグ折り畳み装置２００によれば、ブレードロール２３０のブレード２３１と、トランスファーロール２２０のカッター２２２とが、回転しながら接触することで切断するので、刃が固定されている場合と比べて、刃にかかる衝撃が和らぎ、破損や摩耗を防ぐことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0013】

【特許文献1】特許２７９６０７８号公報

【特許文献2】特開２０００−３５１５２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0014】

しかしながら、特許文献２に開示された従来のウェブのジグザグ折り畳み装置２００では、切断、型付及び折り畳みという３つの工程を行うという点では、特許文献１と同様で、全体の作業工程が多く、ウェブの移送距離が長くなるので、折り畳んだウェブの両端の重ね合わせ部分にズレが生じ、収納容器に収まらないという問題が解決されていなかった。

【0015】

また、薄くて硬い素材は、確実に折り畳むことが困難であり、集積した際に嵩高になるという問題があった。

【0016】

特に、食品用敷紙は、水や油を通さないよう防漏性を有し、滑りやすく、且つ、薄くて硬いという性質があり、折り畳んだウェブの両端の重ね合わせ部分にズレが生じたり、確実に折り畳めないことがあり、ティッシュペーパー等の柔らかい素材の場合と異なり、収納容器に収めることができないため、より高精度に折り畳む技術が求められる。

【0017】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、薄くて硬い素材や滑りやすい素材のウェブを正確な折り位置で、確実に折り畳んで集積することができる折り畳み装置、食品用敷紙の集積体、並びに、集積体の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段及び発明の効果】

【0018】

本発明の第１の側面に係る折り畳み装置によれば、左右一対のウェブロールから繰り出され、繰り出し方向に垂直な幅方向に切断されてなる切断片をウェブの繰り出し方向に交互にずらして重ねながら、交互に折り返してウェブの切断片の集積体を形成する折り畳み装置であって、ウェブを切断するためのカッターブレードが設けられた２つのカッターロールと、前記カッターロールのそれぞれと対峙するとともに相互に対峙するよう設けられた左右一対の折りロールとを備え、前記折りロールは、前記カッターブレードと対になりウェブを介して剪断し合って切断片を形成するカッターアンビルと、前記切断片に、前記カッターアンビルを押し込むことによって、前後の切断片を内包させながら折返部を形成するとともに、該折返部を把持するために、前記折りロールの周面に幅方向に延びた溝と、前記溝内において、前記切断片を折りながら挟めるよう幅方向に軸支され、前記切断片の繰り出し方向に揺動するように設けられた挟み板とを備える把持部と、前記カッターアンビルと前記把持部との間に設けられた第一の吸引口と、前記カッターアンビルの近傍に該カッターアンビルを挟むように設けられた第二の吸引口とを有し、前記ウェブは、食品用敷紙の素材からなるウェブであり、前記ウェブロールから繰り出されて折り型を付けられることなく前記折りロールへ移送され、かつ、当該折リロールと他のローラとで挟圧されることなく前記カッターブレードと前記カッターアンビルとによる切断位置へ移送されるよう構成できる。従来、ウェブを切断するカッターロールと、カッターロールからの切断されたウェブの切断片を折りロールへ送り出すトランスファーロールと、ウェブの切断片を折り返す折りロールとで構成されていたところ、前記構成により、ウェブが、滑りやすく、且つ、薄くて硬いという性質を有する食品用敷紙の素材からなるものであっても、折りロールに設けられたカッターアンビルがウェブの切断とウェブの切断片の折り返しとを行うため、トランスファーロールが不要となり、設備費用が抑えられるとともに、ウェブの移送距離が短縮され、折り畳んだウェブの切断片の両端の重ね合わせ部分にズレが生じることがなく、ウェブの切断片を正確な折り位置で、確実に折り畳むことができる。

【0019】

また、従来、固定刃を使用していたところ、前記構成により、ロールに切断機能を有するカッターアンビルを設けたため、回転しながら接触することで切断するので、刃が固定されている場合と比べて、刃にかかる衝撃が和らぎ、刃の破損や摩耗を防ぐことができる。

【0020】

また、本発明の第２の側面に係る折り畳み装置によれば、前記カッターアンビルは、前記折りロールの周面上に幅方向に延びた断面視略直角な角部を有し、前記ウェブを切断する際に、前記角部が、前記カッターブレードと剪断し合うよう構成できる。前記構成により、鋭利な角部とカッターブレードとが剪断し合うので、ウェブを鋭く切断できる。

【0021】

さらにまた、本発明の第３の側面に係る折り畳み装置によれば、前記カッターアンビルは、前記折りロールの周面上に幅方向に延びた緩衝面を有し、前記切断片を前記把持部に押し込む際に、前記緩衝面が、前記切断片に接するよう構成できる。前記構成により、カッターアンビルがウェブの切断片を押し込む際には、カッターアンビルの緩衝面がウェブの切断片と接するため、ウェブの切断片を切ることなく折り返すことができる。

【0022】

さらにまた、本発明の第４の側面に係る折り畳み装置によれば、前記溝は、内壁に緩衝材が被覆されており、前記緩衝材を介して、前記挟み板と前記内壁とで前記切断片を折りながら把持するよう構成できる。前記構成により、溝の内壁に緩衝材が被覆されているので、挟み板でウェブの切断片を挟んだ際に、ウェブの切断片を傷つけることがない。

【0023】

また、前記構成により、溝の内壁に緩衝材が被覆されているので、ウェブの切断片を、緩衝材を介して挟み板で溝の内壁に強く押し付けることができ、例えば、型付けロールを設けて事前に折り型を付けなくても、鋭く折り返すことができる。

【0024】

さらにまた、本発明の第５の側面に係る折り畳み装置によれば、前記ウェブロール、及び、前記カッターロール、並びに、前記折りロールは、それぞれ軸方向が設置面に対して垂直となるよう構成できる。前記構成により、各ロールの軸方向が設置面に対して垂直に設置されているので、ユーザは、原反を高い位置に持ち上げて取り付ける必要が無く、楽な姿勢で作業することができ、作業効率が向上する。

【0025】

さらにまた、本発明の第６の側面に係る折り畳み装置によれば、前記切断片を前記折りロールから剥離して集積する左右一対のフォールディングバーと、前記フォールディングバーによって集積された集積体を下流に送り出す送出部と、前記送出部の繰り出し方向に列をなして設けられ、前記集積体を搬送するための搬送ベルトと、前記搬送ベルトの両サイドに設けられ、前記集積体の折返部を左右から一対の板で挟みながら、該板を左右に往復運動させる振動部とを備えるよう構成できる。前記構成により、集積体が幅方向を上下にして搬送されるので、集積体の幅方向を前後又は左右にして搬送される場合に比べて、搬送ベルトの幅を狭く、又は、搬送ベルトの長さを短くすることができるので、場所を取らず、設備をコンパクトにできる。

【0026】

また、前記構成により、振動部が備えられているので、折り目及び切れ目が揃った集積体を提供することができる。

【0027】

さらにまた、本発明の第７の側面に係る折り畳み装置によれば、前記送出部は、駆動部と左右一対のギアロールとを有し、該ギアロールの隣り合うギアの間に形成される凹部と前記フォールディングバーによって集積された集積体の折返部とを一定間隔で係合させて、前記駆動部によって、前記集積体を前記搬送ベルト上に送り出すよう構成できる。前記構成により、ギアロールの凹部で確実に集積体の折返部を挾持することができるので、移送時の振動に対してズレることなく集積体を送り出すことができる。

【0028】

さらにまた、本発明の第８の側面に係る食品用敷紙の集積体は、本発明に係る折り畳み装置によって折り畳まれていることを特徴としている。

【0029】

さらにまた、本発明の第９の側面に係る集積体の製造方法によれば、左右一対のウェブロールから繰り出され、繰り出し方向に垂直な幅方向に切断されてなる切断片をウェブの繰り出し方向に交互にずらして重ねながら、交互に折り返してウェブの集積体を製造する集積体の製造方法であって、２つのカッターロールと、前記カッターロールのそれぞれと対峙するとともに相互に対峙するよう設けられた２つの折りロールとに左右のウェブを供給するウェブ供給工程と、前記ウェブ供給工程によって供給されたウェブを前記カッターロールと前記折りロールとで切断する切断工程と、前記切断工程によって切断された切断片を前記折りロールによって折り返す折返工程とを含むよう構成できる。

【0030】

さらにまた、本発明の第１０の側面に係る集積体の製造方法によれば、前記折返工程によって折り返された積層体を前記折りロールから剥離して集積する集積工程と、前記集積工程によって集積された集積体を搬送ベルト上に送り出す送出工程と、前記送出工程によって送り出された集積体を振動させる振動工程とを含むよう構成できる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】折り畳み装置の一実施形態を模式的に示した平面図である。

【図2】カッターアンビルの一実施形態を模式的に示した斜視図である。

【図3】カッターアンビルとカッターブレードとの剪断状態の説明図であって、図１におけるＡ断面図である。

【図4】カッターアンビルと把持部とで折返部を形成する説明図であって、図１におけるＢ断面図である。

【図5】緩衝材を備えた溝部の内壁の概略図である。

【図6】送出部及び振動部の一実施形態を模式的に示した斜視図である。

【図7】集積体の製造方法を示すフローチャートである。

【図8】従来の折り畳み装置の一実施形態を示す図である。

【図9】従来の折り畳み装置の他の実施形態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下のものに特定されない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。

【0033】

（折り畳み装置）
本発明の一実施形態に係る折り畳み装置１の全体構成を示す模式図を、図１に示す。図１に示すように、折り畳み装置１は、左右一対のウェブロール２，２'と、左右一対のカッターロール３，３'と、左右一対の折りロール４，４'と、左右一対のフォールディングバー５，５'と、送出部６と、搬送ベルト７と、振動部８とを主要部として備えている。ここで、このウェブロール２，２'、カッターロール３，３'、折りロール４，４'は、左右対称形であるので、図１中の右側のウェブロール２、カッターロール３、折りロール４のみ説明する。

【0034】

ウェブロール２は、軸方向が設置面に対して垂直、且つ、２つのウェブロール２，２'が離間して対峙するように設置されており、カッターロール３と折りロール４との間へウェブＷ（カッターロール３'においては、ウェブＷ'）を繰り出す。

【0035】

カッターロール３は、軸方向が設置面に対して垂直に、折りロール４と対峙するよう設けられており、カッターブレード３１を備えている。

【0036】

カッターブレード３１は、カッターロール３の周面上に幅方向に延びた刃であり、例えば、カッターロール３の周面上の３箇所に設けられている。なお、カッターブレード３１は、少なくとも１箇所以上に設けられていればよく、切断間隔に応じて適宜増減してもよい。

【0037】

折りロール４は、軸方向が設置面に対して垂直に、カッターロール３と対峙するとともに相互に対峙するよう設けられており、カッターアンビル４１１と、把持部４１２とを交互に備え、カッターアンビル４１１と、把持部４１２とが係合することで折返部４１を形成する。

【0038】

また、折りロール４は、カッターアンビル４１１と把持部４１２との間のそれぞれにバキューム装置（図示しない。）が連結された吸引口４３ａを備えている。また、カッターアンビル４１１の近傍には、該カッターアンビル４１１を挟むようにバキューム装置（図示しない。）が連結された吸引口４３ｂが設けられている。したがって、カッターアンビル４１１と把持部４１２との間には、吸引口４３ａ及び吸引口４３ｂの２つの吸引口が存在し、カッターアンビル４１１と把持部４１２とがそれぞれ３つずつあるので、吸引口は合わせて９つ存在する。

【0039】

吸引口４３ａ，４３ｂは、バキューム装置の吸引力によって、ウェブＷをカッターアンビル４１１に吸引することで掴み代を確保し、把持部４１２の掴み外れを少なくする。

【0040】

さらに、吸引口４３ａは、カッターアンビル４１１と把持部４１２との間に設けられているので、切断片４２の把持位置がズレることがない。

【0041】

また、吸引口４３ｂは、カッターアンビル４１１の近傍にカッターアンビル４１１を挟むように設けられている。すなわち、吸引口４３ｂは、ウェブＷの切断片４２の切断端部近傍に位置することとなり、ウェブＷが剪断された後に切断端部から剥離するのを防止することができる。

【0042】

カッターアンビル４１１は、例えば、超硬剛からなり、図１に示すように、折りロール４の周面上に設けられ、折りロール４の周面上に幅方向に延びた断面視略直角の角部４１１１と、折りロール４の周面上に幅方向に延びた緩衝面４１１２とを有し、例えば、折りロール４の周面上の３箇所に設けられ、図２に示すように、例えば、断面視Ｎ字状に形成され、折りロール４の周面に対して回動方向に４５°傾いた状態で設置されている。なお、カッターアンビル４１１は、少なくとも１箇所以上に設けられていればよく、前記数に限定されない。また、カッターアンビル４１１は、角部４１１１と、緩衝面４１１２とを有する構成であればよく、少なくとも１箇所以上に設けられていればよく、切断間隔に応じて適宜増減してもよい。さらに、カッターアンビル４１１は、剪断機能を有していればよく、前記素材に限定されない。

【0043】

角部４１１１は、図３に示すように、カッターブレード３１と剪断し合って、一続きのウェブＷを切断して切断片４２を形成する、例えば、９０°の剪断機能を有する角である。

【0044】

緩衝面４１１２は、折りロール４の周面上に幅方向に延び、且つ、折りロール４の回動方向に延びた０．５ｍｍの長さを有し、図４に示すように、切断片４２を把持部４１２に押し込む際に、切断片４２に接するカッターアンビル４１１の平面であって、把持部４１２と係合して切断片４２を把持部４１２に押し込む際に、緩衝面４１１２が、切断片４２に接することで、ウェブＷの切断片４２を切断することなく折り返す。なお、図２に示すカッターアンビル４１１は、角部４１１１と緩衝面４１１２とが上面と下面とにそれぞれ設けられており、片方が摩耗した場合には、反転させて取り付けることで、交換時の便宜を図っている。

【0045】

把持部４１２は、折りロール４の周面上に設けられ、折りロール４の周面に幅方向に延びた溝４１２１と、折りロール４の幅方向に軸支された挟み板４１２４とを有し、例えば、折りロール４の周面上の３箇所に設けられている。なお、把持部４１２は、少なくとも１箇所以上に設けられていればよく、前記数に限定されない。

【0046】

溝４１２１は、図４に示すように、内壁４１２２を備え、挟み板４１２４を収容し、挟み板４１２４が揺動可能な深さ及び幅を有し、図５に示すように、内壁４１２２の挟み板４１２４との接触位置を含む近傍が、例えば、０．３ｍｍの厚さのポリウレタンシートからなる緩衝材４１２３で被覆されている。なお、緩衝材４１２３は、挟み板４１２４で切断片４２を挟んだ際に、切断片４２を傷つけることを防ぐことができればよく前記素材及び厚みに限定されない。

【0047】

挟み板４１２４は、折りロール４の幅方向に延びる板であり、折りロール４の周面より突出しない高さ、且つ、溝４１２１内で揺動可能な厚さに形成されており、内壁４１２２とで切断片４２を把持する。

【0048】

フォールディングバー５，５'は、公知のものであり、折りロールの繰り出し方向の下流に設けられ、切断片４２を折りロール４，４'から左右交互に剥離して集積する。

【0049】

送出部６は、図１に示すように、駆動部６１と左右一対のギアロール６２，６２'とを有し、集積体９を搬送ベルト７上に送り出す。

【0050】

駆動部６１は、ギアロール６２，６２'を下流方向に回転させる。

【0051】

ギアロール６２，６２'は、複数のギア６２１，６２１'と、複数の凹部６２２，６２２'とを有し、集積体９の折返部４１とを一定間隔で係合させて、駆動部６１によって、集積体９を搬送ベルト７上に送り出す。

【0052】

搬送ベルト７は、例えば、３本のベルトであって、１本は集積体９の底を支え、２本は、集積体９の両側面を支えながら送出部６から送られた集積体９を振動部８へ搬送する。

【0053】

振動部８は、図６に示すように、左右一対の板８１，８１'を有し、集積体９を左右から一対の板８１，８１'で挟みながら、板８１，８１'を左右に往復運動させて集積体９の折り目及び切れ目を揃える。

【0054】

（食品用敷紙の集積体）
集積体９は、水や油を通さないよう防漏性を有し、滑りやすく、且つ、薄くて硬い食品用敷紙を折り畳み装置１によって折り畳まれた折り畳み構造をなしている。本発明の一実施形態における食品用敷紙の紙質を表１に示す。

【表1】

【0055】

（集積体の製造方法）
次に、本発明の実施形態に係る集積体の製造方法について、図１の折り畳み装置１の全体構成を示す模式図及び図７のフローチャートを参照しながら説明する。

【0056】

集積体の製造方法は、図７に示すように、カッターロール３，３'と折りロール４，４'とに左右のウェブＷ、Ｗ'を供給するステップＳＴ１（請求項９のウェブ供給工程に対応する。）と、左右のウェブＷ，Ｗ'をカッターロール３，３'と折りロール４，４'とで切断するステップＳＴ２（請求項９の切断工程に対応する。）と、切断片４２を相互に対峙する折りロール４，４'によって折り返すステップＳＴ３（請求項９の折返工程に対応する。）と、折り返された積層体４４（図示しない。）を折りロール４，４'から剥離して集積するステップＳＴ４（請求項１０の集積工程に対応する。）と、集積された集積体９を搬送ベルト７上に送り出すステップＳＴ５（請求項１０の送出工程に対応する。）と、集積体９を振動させるステップＳＴ６（請求項１０の振動工程に対応する。）とを実行する。

【0057】

ステップＳＴ１では、図７に示すように、先ず、ウェブＷ，Ｗ'をロール状に巻き取ったウェブロール２，２'が、それぞれ巻き軸方向を垂直にしてセットされている。駆動部６１（図示しない。）が、ウェブ繰出ベルト（図示しない。）を介して、ウェブロール２，２'の周面に接触してそれぞれ回転して、ウェブＷ，Ｗ'を折りロール４，４'と、折りロール４，４'に同調して回転するカッターロール３，３'との間に供給する。

【0058】

なお、ウェブＷ，Ｗ'は、ウェブロール２，２'からカッターロール３，３'に至る過程で、ウェブＷ，Ｗ'の繰り出し方向のテンションが変動しないよう制御がなされる。

【0059】

ステップＳＴ２では、図１及び図３に示すように、カッターロール３，３'と折りロール４，４'とが、相互に同調して回転し、左右から供給された左右一対のウェブＷ，Ｗ'をカッターロール３，３'のカッターブレード３１，３１'と折りロール４，４'のカッターアンビル４１１，４１１'の角部４１１１，４１１１'とで剪断し合って交互に切断位置をズラして、切断片４２，４２'を形成する。

【0060】

ここで、角部４１１１とカッターブレード３１とを接触させて切断片４２を形成する過程を詳述する。なお、他方の角部４１１１'とカッターブレード３１'とが接触して切断片４２'を形成する過程については、切断片４２を形成する過程と同様であるため省略する。

【0061】

先ず、図１に示すように、カッターロール３と折りロール４とが、相互に同調して回転し、カッターブレード３１とカッターアンビル４１１との間にウェブＷを移送する。

【0062】

次に、折りロール４が、バキューム装置によって、吸引口４３ａを介して、ウェブＷを吸引保持しながらカッターロール３に同調して回転する。

【0063】

また、カッターロール３はカッターロール３'に対して、また、折りロール４は折りロール４'に対して、ウェブＷの切断位置とウェブＷ'の切断位置とが後述のステップＳＴ３のカッターアンビル４１１と把持部４１２との間で一定間隔でズレるように回転する。

【0064】

さらに、カッターロール３と折りロール４とが相互に同調して回転することによって、角部４１１１とカッターブレード３１とが近づき、角部４１１１とカッターブレード３１とが接触し、ウェブＷを剪断し始め、角部４１１１とカッターブレード３１とがスライドしながらウェブＷを剪断し、完全に切断することによって切断片４２を形成する。

【0065】

そして、カッターロール３と折りロール４とが相互に同調して回転することによって、角部４１１１とカッターブレード３１とが離れる。

【0066】

最後に、折りロール４が、切断片４２を吸引口４３ａ及び吸引口４３ｂに吸引保持しながら切断片４２をステップＳＴ３の折返工程に移送する。

【0067】

ここで、折りロール４'とカッターロール３'とが切断片４２'を前記同様の過程で形成し、折りロール４，４'が、切断片４２と切断片４２'とを交互にステップＳＴ３の折返工程に移送する。

【0068】

ステップＳＴ３では、図４に示すように、カッターアンビル４１１'の緩衝面４１１２'が、ステップＳＴ２で形成された切断片４２'を切断片４２に接するよう把持部４１２に押し込むことによって、切断片４２を切断することなく、切断片４２'を内包させながら折り返して折返部４１を形成する。

【0069】

ここで、カッターアンビル４１１'の緩衝面４１１２'が、切断片４２に接するよう把持部４１２に押し込んで折返部４１を形成し、後述する積層体４４を形成する過程を詳述する。なお、他方のカッターアンビル４１１の緩衝面４１１２が、切断片４２'に接するよう把持部４１２'に押し込んで折返部４１'を形成し、積層体４４'を形成する過程については、積層体４４を形成する過程と同様であるため省略する。

【0070】

先ず、折りロール４が、ステップＳＴ２からの流れで、切断片４２を吸引口４３ａ及び吸引口４３ｂに吸引保持しながら、切断片４２が連続した２枚の切断片４２'の境に切断片４２の中心が位置するよう移送する。

【0071】

次に、カッターアンビル４１１'の緩衝面４１１２'が、連続した２枚の切断片４２'の境を切断片４２に内包させるように把持部４１２に押し込むとともに、開いた状態で待機している挟み板４１２４が、溝４１２１の内壁４１２２方向に閉じるように作用して、連続した２枚の切断片４２'と切断片４２とを挾持することで折返部４１を形成する。

【0072】

したがって、折り返された切断片４２は、２枚の切断片４２'を間に挟んで四層に積層された積層体４４となる。ここで、把持部４１２の内壁４１２２には、緩衝材４１２３が被覆されているので、ウェブＷの切断片４２を、緩衝材４１２３を介して挟み板４１２４で溝４１２１の内壁４１２２に強く押し付けることができ、鋭く折り返すことができる。

【0073】

その後、折りロール４と折りロール４'とが回転することによって、カッターアンビル４１１'と把持部４１２とが積層体４４を吸引口４３ａ及び吸引口４３ｂに吸引保持しながら離れ、積層体４４をステップＳＴ４の集積工程に移送する。ここで、折りロール４と折りロール４'が積層体４４'を前記同様の過程で形成し、折りロール４，４'が、積層体４４と積層体４４'とを交互にステップＳＴ４の集積工程に移送する。

【0074】

ステップＳＴ４では、図１に示すように、フォールディングバー５，５'がステップＳＴ３で折り返して形成された折返部４１，４１'を有する積層体４４，４４'を折りロール４，４'から交互に剥離させ集積する。

【0075】

ステップＳＴ５では、図１に示すように、駆動部６１によって駆動される左右一対のギアロール６２，６２'が、隣り合うギア６２１，６２１'の間に形成される凹部６２２，６２２'で集積体９を一定間隔で係合させて、集積体９を左右から一対のギアロール６２，６２'で挟みながら、搬送ベルト７上に送り出す。

【0076】

ステップＳＴ６では、図６に示すように、搬送ベルト７の両サイドに設けられた一対の板８１，８１'が、集積体９を左右から挟みながら、板８１，８１'を左右に往復運動させ振動を与え、集積体９の折り目及び切れ目を揃える。

【0077】

以上の通り、本発明によれば、薄くて硬い素材や滑りやすい素材のウェブを正確な折り位置で、確実に折り畳んで集積することができる折り畳み装置、及び、食品用敷紙の集積体、並びに、集積体の製造方法を提供することができる。

【0078】

なお、本発明は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。

【符号の説明】

【0079】

１…折り畳み装置、２，２'…ウェブロール、３，３'…カッターロール、３１，３１'…カッターブレード、４，４'…折りロール、４１，４１'…折返部、４１１，４１１'…カッターアンビル、４１１１，４１１１'…角部、４１１２，４１１２'…緩衝面、４１２，４１２'…把持部、４１２１…溝、４１２２…内壁、４１２３…緩衝材、４１２４…挟み板、４２，４２'…切断片、４３ａ，４３ｂ…吸引口、４４，４４'…積層体、５，５'…フォールディングバー、６…送出部、６１…駆動部、６２，６２'…ギアロール、６２１，６２１'…ギア、６２２，６２２'…凹部、７…搬送ベルト、８…振動部、８１，８１'…板、９…集積体、Ｗ，Ｗ'…ウェブ、１００…ジグザグ折り畳み装置、１０１…折り型付け機構、１０２…カッターブレード、１０３…フォールディングバー、１１０…折り畳みロール、１１３…カッターアンビル、１２０…型付けロール、１２１…棒状突起、１２２…溝、１３０…型付けロール、１３１…棒状突起、１３２…溝、Ｐ…切断片、Ｗ…ウェブ、２００…ジグザグ折り畳み装置、２０１…カットユニット、２１１…型付溝、２２０…トランスファーロール、２２１…型付突起、２２２…カッター、２３０…ブレードロール、２３１…ブレード、２４０…折り畳みロール、ＷＷ…ウェブ、ＰＰ…切断片

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】