特許 6475129 加飾成形品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6475129

(24)【登録日】2019年2月8日

(45)【発行日】2019年2月27日

(54)【発明の名称】加飾成形品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/14 20060101AFI20190218BHJP

   B29C 33/14 20060101ALI20190218BHJP

   B29C 51/10 20060101ALI20190218BHJP

【ＦＩ】

   B29C45/14

   B29C33/14

   B29C51/10

【請求項の数】6

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2015-183229(P2015-183229)

(22)【出願日】2015年9月16日

(65)【公開番号】特開2017-56633(P2017-56633A)

(43)【公開日】2017年3月23日

【審査請求日】2017年11月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】000241463

【氏名又は名称】豊田合成株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000231361

【氏名又は名称】ＮＩＳＳＨＡ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 達朗

(72)【発明者】

【氏名】松井 崇史

【審査官】 酒井 英夫

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０２−１４５３１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−２９１２１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−０７０５４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１４６９５６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４５／１４，３３／１４，５１／０８，５１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

加飾された部分を有する樹脂シートと、内面が成形面になる成形凹部を有するキャビティ型と同キャビティ型に前記樹脂シートを係止する係止部材とを備える金型と、を用いて意匠面が加飾された加飾成形品を製造する方法であって、
前記樹脂シートを、前記成形凹部を覆う既定の位置に位置決めするとともに、前記成形凹部の開口端に沿う方向において前記キャビティ型および前記係止部材によって挟持された部分と挟持されない部分とが並ぶ状態で前記キャビティ型に係止する第１工程と、
前記第１工程後に、前記樹脂シートを押圧して前記キャビティ型の成形面に近づく方向に変形させる第２工程と、
前記第２工程後に、前記樹脂シートを、前記成形凹部の開口端に沿う方向において同成形凹部の開口の周囲全周にわたって前記キャビティ型および前記係止部材によって挟持された状態で、前記キャビティ型に係止する第３工程と、
前記第３工程後に、前記樹脂シートを、真空吸引によって前記キャビティ型の成形面に密着させて成形する第４工程と、を備える加飾成形品の製造方法。

【請求項2】

前記係止部材は、同係止部材と前記キャビティ型とによって前記樹脂シートが挟持された状態になったときに、前記成形凹部の開口端に沿う方向において同成形凹部の開口の周囲全周を囲む形状になるものであり、
前記キャビティ型は、前記係止部材に対向する面からの突出量を変更可能な態様で、前記成形凹部の開口周縁における前記係止部材に対向する部分に同成形凹部の開口端に沿う方向に間隔を置いて並ぶように設けられる係止ピン、を備えてなり、
前記第１工程においては、前記キャビティ型の前記係止部材に対向する面からの前記係止ピンの突出量が大きい状態で、前記係止ピンの先端と前記係止部材とによって前記樹脂シートを挟持することにより、同樹脂シートを前記キャビティ型に係止し、
前記第３工程においては、前記キャビティ型の前記係止部材に対向する面からの前記係止ピンの突出量が前記第１工程における突出量よりも小さい状態で、前記キャビティ型の前記係止部材に対向する面と同係止部材とによって前記樹脂シートを挟持することにより、同樹脂シートを前記キャビティ型に係止する請求項１に記載の加飾成形品の製造方法。

【請求項3】

前記キャビティ型は、前記突出量を大きくする方向に前記係止ピンを常時付勢するばね部材を有してなり、
前記第１工程においては、前記キャビティ型と前記係止部材との相対位置を前記キャビティ型における前記係止部材に対向する面と同係止部材との間隔が前記樹脂シートの厚さよりも大きくなる位置にすることによって、前記係止ピンの突出量が大きい状態になり、
前記第３工程においては、前記相対位置を前記キャビティ型における前記係止部材に対向する面と同係止部材との間隔が前記樹脂シートの厚さ以下になる位置にすることによって、前記係止ピンの突出量が前記第１工程における突出量よりも小さい状態になる請求項２に記載の加飾成形品の製造方法。

【請求項4】

前記係止部材は、前記樹脂シートを介して前記係止ピンの先端が突き当たる位置に、同係止ピンの先端が出入する形状の凹部を有してなる請求項２または３に記載の加飾成形品の製造方法。

【請求項5】

前記第２工程に先立ち、前記樹脂シートを加熱する加熱工程を更に備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の加飾成形品の製造方法。

【請求項6】

前記金型はコア型を備え、
前記樹脂シートは、基材フィルム上に加飾模様層が形成されてなるフィルムであり、
前記製造方法は、前記第４工程後に、型締め状態の前記金型内において前記フィルムと前記コア型のコア面との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出して成形品本体を成形するとともに、前記フィルムの加飾模様層を前記成形品本体の意匠面に固着させる第５工程を更に備える請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の加飾成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加飾された意匠面を有する加飾成形品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

加飾成形品を製造する方法の１つに、インモールド成形と呼ばれる製造方法がある（例えば、特許文献１参照）。この製造方法では、キャビティ型およびコア型を備える金型と、基材シート上に加飾模様層が形成されてなる樹脂シート（以下、フィルム）とが用いられる。

【0003】

この製造方法による加飾成形品の製造に際しては先ず、上記フィルムが、型開き状態の金型におけるキャビティ型に対して位置決めされた状態で係止される。そして、このフィルムが真空吸引によってキャビティ型の成形凹部の内面（成形面）に密着させられる。その後、型締め状態の金型内において、フィルムとコア型のコア面との間に形成されたキャビティに溶融樹脂が射出されて成形品本体が成形される。この成形品本体の成形の過程で、フィルムの加飾模様層が成形品本体の意匠面に転写（固着）される。その結果、成形品本体の意匠面が加飾模様層によって加飾された加飾成形品が得られる。

【0004】

また、上記特許文献１に記載された製造方法では、真空吸引に先立ち、キャビティ型に係止されたフィルムを押圧して、同フィルムをキャビティ型の成形面に近づく形状に予め変形させるようにしている。これにより、フィルムを予め変形させることなく同フィルムを真空吸引する場合と比較して、真空吸引時におけるフィルム各部の移動量が少なくなり、真空吸引時におけるキャビティ型の成形面と加飾模様層との位置ずれが抑えられるため、意匠面の模様が高い位置精度で形成された加飾成形品が得られるようになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１３−１４６９５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記製造方法では、真空吸引によるフィルムの成形を適正に行うために、真空吸引に先立ち、キャビティ型の成形凹部の開口周縁とフィルムとを密着させる。これにより、キャビティ型の成形面とフィルムとによって区画された空間は密閉された状態になる。そのため、この状態でフィルムをキャビティ型の成形面に近づけるべく同フィルムを押圧すると、フィルムにおける押圧されていない部分が膨らむなど、フィルムが意図しない形状に変形するおそれがある。こうしたフィルムの意図しない変形は、キャビティ型の成形面に対するフィルム（加飾模様層）の位置ずれを招く一因になるため、加飾成形品の意匠面における模様の形成位置の精度低下を招いてしまう。

【0007】

なお、こうした実情は、上述のようにインモールド成形によって加飾成形品を製造する製造方法に限らず、フィルムインサート成形や真空成形によって意匠面が加飾された加飾成形品を製造する製造方法など、フィルムなどの樹脂シートを用いた真空吸引によって加飾成形品の少なくとも一部を成形する製造方法においては概ね共通している。

【0008】

本発明は、そうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、加飾成形品の意匠面における模様の形成位置の精度向上を図ることのできる加飾成形品の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

以下、上記課題を解決するための加飾成形品を製造方法では、加飾された部分を有する樹脂シートと、内面が成形面になる成形凹部を有するキャビティ型と同キャビティ型に前記樹脂シートを係止する係止部材とを備える金型と、が用いられる。この製造方法は、前記樹脂シートを、前記成形凹部を覆う既定の位置に位置決めするとともに、前記成形凹部の開口端に沿う方向において前記キャビティ型および前記係止部材によって挟持された部分と挟持されない部分とが並ぶ状態で前記キャビティ型に係止する第１工程、を備える。また、前記樹脂シートを押圧して前記キャビティ型の成形面に近づく方向に変形させる第２工程と、前記樹脂シートを、前記成形凹部の開口端に沿う方向において同成形凹部の開口の周囲全周にわたって前記キャビティ型および前記係止部材によって挟持された状態で、前記キャビティ型に係止する第３工程と、前記樹脂シートを、真空吸引によって前記キャビティ型の成形面に密着させて成形する第４工程と、を備える。

【0010】

上記製造方法では、真空吸引による樹脂シートの成形に先立ち同樹脂シートを押圧してキャビティ型の成形面に近づく方向に変形させる際に、樹脂シートが、キャビティ型および係止部材によって挟持された状態で、同キャビティ型の成形凹部の開口を覆うように係止される。とはいえ、このときにはキャビティ型の成形凹部の開口周縁において同キャビティ型および係止部材によって樹脂シートが挟持されない部分があり、同部分ではキャビティ型と樹脂シートとが密着していない。そのため、樹脂シートを押圧して変形させる際に同樹脂シートとキャビティ型の成形面とによって区画される空間の内部圧力が上昇すると、キャビティ型と係止部材との間に樹脂シートが挟まれていない部分において同キャビティ型と樹脂シートとに隙間が生じるとともに、この隙間を介して上記空間の内部から外部に空気が排出されるようになる。したがって上記製造方法によれば、樹脂シートを押圧して変形させる際に、上記空間の内部を満たしている空気による影響を小さくして樹脂シートを所望の態様で変形させることができるため、キャビティ型の成形面に対する樹脂シートの位置ずれを小さくすることができる。

【0011】

しかも、樹脂シートを押圧して変形させた後に同樹脂シートを真空吸引によってキャビティ型の成形面に密着させて成形する際には、樹脂シートが、キャビティ型の成形凹部の開口端に沿う方向において同成形凹部の開口の周囲全周にわたってキャビティ型および係止部材によって挟持された状態で係止される。そのため、このときには成形凹部の開口の周縁において同開口の周囲全周にわたって樹脂シートとキャビティ型と密着させることができ、樹脂シートとキャビティ型との隙間を介した上記空間の外部から内部への空気の流入を抑えることができる。これにより、真空吸引による樹脂シートの成形を適正に行うことができるため、キャビティ型の成形面に対する樹脂シートの位置ずれを小さくして同樹脂シートを所望の形状に形成することができる。

【0012】

そして、上記製造方法によれば、このようにして所望の形状に成形された樹脂シートを用いて加飾成形品を形成したり同樹脂シートを加飾成形品としたりすることにより、樹脂シートの模様を加飾成形品における所望の位置に精度良く配置することができるため、加飾成形品の意匠面における模様の形成位置の精度向上を図ることができる。

【0013】

上記製造方法において、前記係止部材を、同係止部材と前記キャビティ型とによって前記樹脂シートが挟持された状態になったときに、前記成形凹部の開口端に沿う方向において同成形凹部の開口の周囲全周を囲む形状になるものにする。また、前記キャビティ型を、前記係止部材に対向する面からの突出量を変更可能な態様で、前記成形凹部の開口周縁における前記係止部材に対向する部分に同成形凹部の開口端に沿う方向に間隔を置いて並ぶように設けられる係止ピン、を備えるものとする。そして、第１工程においては、前記キャビティ型の前記係止部材に対向する面からの前記係止ピンの突出量が大きい状態で、前記係止ピンの先端と前記係止部材とによって前記樹脂シートを挟持することにより、同樹脂シートを前記キャビティ型に係止することが好ましい。また、第３工程においては、前記キャビティ型の前記係止部材に対向する面からの前記係止ピンの突出量が前記第１工程における突出量よりも小さい状態で、前記キャビティ型の前記係止部材に対向する面と同係止部材とによって前記樹脂シートを挟持することにより、同樹脂シートを前記キャビティ型に係止することが好ましい。

【0014】

上記製造方法によれば、第１工程においては、キャビティ型の前記係止部材に対向する面からの係止ピンの突出量が大きい状態になり、間隔を置いて設けられた係止ピンの先端と係止部材とによって樹脂シートが挟持される。これにより、係止ピンが設けられて樹脂シートが挟持される部分ではキャビティ型（詳しくは、係止ピンの先端）と樹脂シートとが密着して隙間が形成されないものの、係止ピンが設けられておらず樹脂シートが挟持されない部分では、キャビティ型の前記係止部材に対向する面と樹脂シートとが密着せずに隙間が形成されるようになる。そして、第２工程における樹脂シートの押圧に際しては、この隙間を介して前記空間内部の空気が排出されるようになる。

【0015】

しかも、第３工程においては、キャビティ型の前記係止部材に対向する面からの係止ピンの突出量が第１工程における突出量よりも小さい状態になり、上記成形凹部の開口端に沿う方向において同成形凹部の開口の周囲全周を囲む形状の係止部材とキャビティ型の前記係止部材に対向する面とによって樹脂シートが挟持される。そのため、上記成形凹部の開口の周縁において同開口の周囲全周にわたって樹脂シートとキャビティ型とを密着させて隙間をなくすことができ、第４工程における真空吸引に際して、樹脂シートとキャビティ型との隙間を介して上記空間の外部から内部に空気が流入することが抑えられる。

【0016】

上記製造方法において、前記キャビティ型を、前記突出量を大きくする方向に前記係止ピンを常時付勢するばね部材を有するものとする。そして、第１工程においては、前記キャビティ型と前記係止部材との相対位置を前記キャビティ型における前記係止部材に対向する面と同係止部材との間隔が前記樹脂シートの厚さよりも大きくなる位置にすることによって、前記係止ピンの突出量を大きい状態にすることが好ましい。また、第３工程においては、前記相対位置を前記キャビティ型における前記係止部材に対向する面と同係止部材との間隔が前記樹脂シートの厚さ以下になる位置にすることによって、前記係止ピンの突出量を前記第１工程における突出量よりも小さい状態にすることが好ましい。

【0017】

上記製造方法によれば、第１工程においては、キャビティ型における上記係止部材に対向する面と同係止部材との間隔が樹脂シートの厚さよりも大きくなるため、ばね部材の付勢力によって係止ピンが樹脂シートを介して係止部材に押し当てられて、同係止ピンの先端と係止部材とによって樹脂シートが挟持されるようになる。また、樹脂シートが挟持されていない部分では、同樹脂シートとキャビティ型とに隙間が形成されるようになる。

【0018】

しかも、第３工程においては、キャビティ型における上記係止部材に対向する面と同係止部材との間隔が樹脂シートの厚さ以下になるため、ばね部材の付勢力に抗して係止ピンが移動して、キャビティ型の上記係止部材に対向する面と同係止部材との間に樹脂シートが挟み込まれた状態になる。これにより、キャビティ型の上記係止部材に対向する面と同係止部材とによって樹脂シートが挟持されるようになる。

【0019】

上記製造方法において、前記係止部材は、前記樹脂シートを介して前記係止ピンの先端が突き当たる位置に、同係止ピンの先端が出入する形状の凹部を有することが好ましい。
上記製造方法によれば、第１工程において係止ピンの先端と係止部材とによって樹脂シートを挟持させる際に、樹脂シートを変形させつつ係止部材の凹部に係止ピンの先端が進入するようになる。これにより、係止ピンの先端と係止部材（詳しくは、その凹部の底）とによって樹脂シートが挟持されるようになることに加えて、樹脂シートの変形した部分が係止ピンの外面や凹部の内面に係合するようになる。そのため、係止ピンの外面や凹部の内面と樹脂シートとが係合しない場合と比較して、キャビティ型に対する樹脂シートの位置がずれることを好適に抑えることができ、第２工程における樹脂シートの位置ずれを好適に抑えることができる。

【0020】

上記製造方法において、前記第２工程に先立ち、前記樹脂シートを加熱する加熱工程を更に備えることが好ましい。
キャビティ型に係止された樹脂シートは、第２工程において押圧されることによって伸び、さらに第４工程において真空吸引されることによっても伸びる。上記製造方法によれば、第２工程において樹脂シートが押圧される前に同樹脂シートが加熱されるため、この加熱によって樹脂シートは軟化して伸びやすくなる。そのため、樹脂シートは第２工程における押圧と第４工程における真空吸引とによって無理なく伸びて、キャビティ型の成形面に密着させられるようになる。特に、キャビティ型の成型凹部が深く、樹脂シートを成形面に密着させるために大きく伸ばす必要がある場合には、上記樹脂シートを加熱して軟化させることが有効である。

【0021】

上記製造方法において、前記金型をコア型を備えるものとし、前記樹脂シートを、基材フィルム上に加飾模様層が形成されてなるものとする。そして、型締め状態の前記金型内において前記フィルムと前記コア型のコア面との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出して成形品本体を成形するとともに、前記フィルムの加飾模様層を前記成形品本体の意匠面に固着させることが好ましい。

【0022】

上記製造方法によれば、成形品本体の意匠面が加飾模様層により加飾された加飾成形品であって、意匠面における加飾模様層の形成位置の精度が高い加飾成形品を製造することができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、加飾成形品の意匠面における模様の形成位置の精度向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】一実施形態の加飾成形品の製造方法によって製造される加飾成形品の概略構成を示す側面図。

【図2】（ａ）は同加飾成形品の図１の２ａ−２ａ線に沿った断面図、（ｂ）は図２（ａ）の一部を拡大して示す断面図。

【図3】同加飾成形品を製造する装置の概略構成を示す略図。

【図4】同装置のクランプの側面図。

【図5】同装置のキャビティ型の側面図。

【図6】同キャビティ型における係止ピンの配設部分の断面図。

【図7】第１工程を説明する断面図。

【図8】（ａ）は第１工程を説明する断面図、（ｂ）は図８（ａ）の一部を拡大して示す断面図。

【図9】加熱工程を説明する部分断面図。

【図10】第２工程を説明する部分断面図。

【図11】（ａ）は第３工程を説明する断面図、（ｂ）は図１１（ａ）の一部を拡大して示す断面図。

【図12】第４工程を説明する断面図。

【図13】第５工程を説明する断面図。

【図14】第５工程を説明する断面図。

【図15】離型工程を説明する断面図。

【図16】変形例の加飾成形品の製造方法に用いられるキャビティ型の断面図。

【図17】（ａ）は変形例の加飾成形品の製造方法に用いられるクランプの側面図、（ｂ）は同クランプの図１７（ａ）の１７ｂ−１７ｂ線に沿った断面図。

【図18】（ａ）は変形例の加飾成形品の製造方法に用いられるクランプの側面図、（ｂ）は同クランプの図１８（ａ）の１８ｂ−１８ｂ線に沿った断面図。

【図19】（ａ）は変形例の加飾成形品の製造方法に用いられるクランプの側面図、（ｂ）は同クランプの図１９（ａ）の１９ｂ−１９ｂ線に沿った断面図。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、加飾成形品の製造方法を具体化した一実施形態について、図面を参照して説明する。
なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる。

【0026】

初めに、本実施形態の製造方法によって得られる加飾成形品の概略構成について説明する。
図１および図２（ａ）に示すように、加飾成形品１１は、例えば、自動車用の内装品として具体化されるものであり、成形品本体１２と加飾模様層１３とを備えている。成形品本体１２は、樹脂材料を用い射出成形を行なうことによって形成される。成形品本体１２の表層部には溝（溝部１４）が形成されている。成形品本体１２の外表面の一部は意匠面１５を構成しており、上記溝部１４の内壁面もまた意匠面１５の一部を構成している。

【0027】

図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、加飾模様層１３は、成形品本体１２の意匠面１５に形成されて、同意匠面１５を加飾（装飾）している。加飾模様層１３は、互いに接した状態で隣り合う２種類の模様部１６，１７によって構成されており、両模様部１６，１７の境界部分１８を、上記溝部１４の内壁面に位置させた状態で、成形品本体１２の意匠面１５の略全面にわたって形成されている。

【0028】

上記加飾成形品１１の製造には、以下に示す樹脂シートとしてのフィルム２０および金型３０が用いられる。
図３に示すように、フィルム２０の主要部は、樹脂材料によって長尺状に形成された基材フィルム２１によって構成されている。この基材フィルム２１は、透明であってもよいし、不透明であってもよい。基材フィルム２１の樹脂材料としては、熱可塑性の樹脂材料であれば任意のものを使用することができる。本実施形態では、こうした樹脂材料として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられている。なお、基材フィルム２１は、単層からなるものであってもよいし、積層構造を有するものであってもよい。

【0029】

基材フィルム２１上には、上記加飾模様層１３が、グラビア印刷等の印刷、蒸着等によって、基材フィルム２１の長さ方向に一定間隔毎に剥離可能に形成されている。加飾模様層１３における模様部１６，１７は、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、金属調模様、幾何学模様、抽象模様等からなる。また、この模様部１６，１７には、文字、記号等が含まれてもよい。なお、上記基材フィルム２１上であって、加飾模様層１３とは異なる箇所には、位置決め用のマーク（図示略）が印刷等によって加飾模様層１３毎に形成されている。

【0030】

上記フィルム２０は、基材フィルム２１が内側になるとともに加飾模様層１３が外側になるように巻回されてロール２２にされている。フィルム２０のロール２２は、金型３０の上方近傍に配置されている。また、金型３０の下方近傍には、加飾模様層１３の剥離された基材フィルム２１を巻き取るための巻取り装置２３が配置されている。

【0031】

金型３０は、コア型３１およびキャビティ型３２を備えている。本実施形態では、コア型３１が固定型になっており、キャビティ型３２が水平方向（図３における左右方向）に移動してコア型３１に接近および離間する可動型になっている。

【0032】

コア型３１における上記キャビティ型３２側の部分には、同キャビティ型３２側へ突出する成形突部３３が設けられている。この成形突部３３の表面と、コア型３１の上記キャビティ型３２側の端面３１ａにおける成形突部３３の周りの部分とによって、コア面３４が構成されている。コア型３１には、一端が成形突部３３の先端面に開口するスプルーゲート３５が形成されている。

【0033】

これに対し、キャビティ型３２における上記コア型３１側の部分には成形凹部３６が設けられており、同成形凹部３６の一部には、上記成形品本体１２の溝部１４を成形するための突条部３７が成形突部３３に向けて突設されている。そして、この突条部３７の表面を含む成形凹部３６の内壁面によって成形面３８が構成されている。

【0034】

キャビティ型３２の成形面３８は、フィルム２０を所定の形状に形成するための賦形面としての機能と、溶融樹脂を、所定の形状を有する成形品本体１２に成形するための賦形面としての機能とを有している。この成形面３８には、キャビティ型３２に形成された多数の微細な真空吸引孔（図示略）が開口している。そして、これら真空吸引孔は真空ポンプ（図示略）に接続されている。

【0035】

図３および図４に示すように、キャビティ型３２には、係止部材としてのクランプ３９が設けられている。クランプ３９は、同クランプ３９とキャビティ型３２（あるいは後述する係止ピン４１の先端）とによってフィルム２０を挟持することにより、フィルム２０をキャビティ型３２に係止する。クランプ３９は、同クランプ３９とキャビティ型３２とによってフィルム２０が挟持された状態になったときに、キャビティ型３２の成形凹部３６の開口端に沿う方向において同成形凹部３６の開口の周囲全周を囲む形状になるように形成されている。具体的には、クランプ３９は、長方形状の４つの辺をなすように延びる環状に形成されている。

【0036】

クランプ３９の上記キャビティ型３２に対向する部分には、キャビティ型３２の成形凹部３６の開口端に沿う方向に間隔を置いて並ぶように、複数の凹部４０（本実施形態では、１６個）が設けられている。各凹部４０は断面円形状に形成されている。

【0037】

また、キャビティ型３２には、同キャビティ型３２の上記クランプ３９に対向する面（端面３２ａ）に接近するように同クランプ３９を移動させたり、同端面３２ａから離間するようにクランプ３９を移動させたりするための駆動機構（図示略）が設けられている。

【0038】

図５および図６に示すように、キャビティ型３２には、その成形凹部３６の開口周縁における上記クランプ３９に対向する部分に、同成形凹部３６の開口端に沿う方向に間隔を置いて並ぶように、複数（本実施形態では、１６個）の係止ピン４１が設けられている。これら係止ピン４１は、キャビティ型３２の上記クランプ３９に対向する端面３２ａからの突出量を変更可能な態様で設けられている。

【0039】

詳しくは、キャビティ型３２の成形凹部３６の開口周縁における上記クランプ３９に対向する部分には、金型３０の型締め方向（図５および図６における左右方向）において断面円形状で延びる収容孔４３や、同収容孔４３の内部と外部とを連通する連通孔４４が設けられている。上記係止ピン４１は、円柱形状に形成されており、収容孔４３の内部に金型３０の型締め方向において移動可能な状態で収容されている。また係止ピン４１は、先端が連通孔４４を介して収容孔４３の外部に突出する態様で設けられている。さらに収容孔４３の内部には、キャビティ型３２の上記クランプ３９に対向する端面３２ａからの係止ピン４１の突出量を大きくする方向に同係止ピン４１を常時付勢する付勢部材としてのスプリング４５が設けられている。そして、各係止ピン４１は、その先端を押圧することにより、スプリング４５の付勢力に抗して、キャビティ型３２の上記クランプ３９に対向する端面３２ａからの突出量が小さくなる方向に移動させることが可能になっている。

【0040】

図３に示すように、上記キャビティ型３２では、クランプ３９によってフィルム２０を同キャビティ型３２に係止する際に、係止ピン４１の先端がフィルム２０を間に挟んでクランプ３９に突き当たるようになっている。クランプ３９に設けられる複数の凹部４０は、フィルム２０を介して係止ピン４１の先端が突き当たる位置にそれぞれ配置されている。係止ピン４１の先端形状と凹部４０の形状とは、それぞれ係止ピン４１の先端が凹部４０に出入することの可能な形状が定められている。

【0041】

さらに、図３に示すように、金型３０の近傍には、キャビティ型３２およびコア型３１とは別に設けられた可動部材５０が、上下方向及び水平方向へ移動可能に配置されている。

【0042】

可動部材５０のキャビティ型３２側の面には、通電により発熱するヒータ５１が設けられている。ヒータ５１はフィルム２０を加熱して軟化させるためのものである。
また可動部材５０のキャビティ型３２側の面には、上記ヒータ５１と異なる位置に、キャビティ型３２の成形面３８（詳しくは、突条部３７）に向けて突出する押圧部５２が設けられている。この押圧部５２は、コア型３１側（図中における矢印Ａ方向）から見た押圧部５２の先端部分の形状と、同じくコア型３１側から見たキャビティ型３２の突条部３７の形状とがほぼ一致するように形成されている。そのため、キャビティ型３２に近づくように可動部材５０を移動させて、同可動部材５０の押圧部５２によってフィルム２０を押圧することにより、フィルム２０を突条部３７に対して同突条部３７の全長にわたって押付けることができるようになっている。

【0043】

（作用）
次に、本実施形態の作用として、加飾成形品１１を製造する方法を図７〜図１５にしたがって説明する。

【0044】

本実施形態では、第１工程、加熱工程、第２工程、第３工程、第４工程、第５工程、離型工程を経て加飾成形品１１が製造される。以下、それら工程を各別に説明する。
＜第１工程＞
先ず、第１工程では、図７に示すように、金型３０が型開きされた状態で巻取り装置２３（図３参照）が作動させられて、フィルム２０（詳しくは、直後においてキャビティ型３２に係止される部分）がキャビティ型３２とクランプ３９との間に送り出される。この巻取り装置２３の作動は、フィルム２０の加飾模様層１３が既定の位置まで移動したところで停止される。すなわち、加飾模様層１３の上記キャビティ型３２に対する位置決めが行なわれる。既定の位置としては、フィルム２０における加飾模様層１３が上記キャビティ型３２の成形凹部３６を覆うようになる位置が予め定められている。この位置決めは、例えば、上述した位置決め用のマークがセンサによって検出されることをもって行なわれる。なお、フィルム２０は、基材フィルム２１がキャビティ型３２側に位置するとともに加飾模様層１３がコア型３１側に位置するように配置されている。

【0045】

そして、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、キャビティ型３２における上記クランプ３９に対向する端面３２ａと同クランプ３９との間隔がフィルム２０の厚さよりも大きくなる位置（第１係止位置）まで、クランプ３９が移動される。

【0046】

クランプ３９の移動後においては、キャビティ型３２における上記クランプ３９に対向する端面３２ａと同クランプ３９との間隔がフィルム２０の厚さよりも大きくなる。そのため、同端面３２ａとクランプ３９とによってフィルム２０が挟み込まれた状態にはならず、スプリング４５の付勢力によって係止ピン４１の上記端面３２ａからの突出量が大きい状態（図８に示す状態）になり、同係止ピン４１の先端がフィルム２０を介してクランプ３９に押し当てられるようになる。このときフィルム２０は、係止ピン４１が設けられている部分ではキャビティ型３２（詳しくは、係止ピン４１の先端）とクランプ３９とによって挟持されるものの、係止ピン４１が設けられていない部分ではキャビティ型３２とクランプ３９とによって挟持されない。このように第１工程では、フィルム２０が、キャビティ型３２の成形凹部の開口端に沿う方向において同キャビティ型３２およびクランプ３９によって挟持された部分と挟持されない部分とが並ぶ状態で、キャビティ型３２に係止される。そして、係止ピン４１の先端とクランプ３９とによってフィルム２０が挟持されていない部分では、同フィルム２０とキャビティ型３２の端面３２ａとに隙間が形成される。

【0047】

また本実施形態では、第１工程において係止ピン４１の先端とクランプ３９とによってフィルム２０を挟持させる際に、フィルム２０を変形させつつクランプ３９の凹部４０に係止ピン４１の先端が進入するようになる。これにより、係止ピン４１の先端とクランプ３９（詳しくは、その凹部４０の底）とによってフィルム２０が挟持されるようになることに加えて、フィルム２０の変形した部分が係止ピン４１の外面や凹部４０の内面に係合するようになる。そのため、係止ピン４１の外面や凹部４０の内面とフィルム２０とが係合しない場合と比較して、キャビティ型３２に対してフィルム２０の位置がずれることを好適に抑えることができる。

【0048】

＜加熱工程＞
その後の加熱工程では、図９に示すように、可動部材５０のヒータ５１によってフィルム２０を加熱するべく同可動部材５０が移動される。具体的には、金型３０が型開きされた状態のままで、可動部材５０のヒータ５１の高さとキャビティ型３２の成形凹部３６の高さとが一致する位置まで可動部材５０が待機位置（図３に示す位置）から下方に移動させられる。このときヒータ５１は通電されて発熱しており、このヒータ５１によってフィルム２０が加熱される。こうしたヒータ５１による加熱によってフィルム２０は軟化して伸びやすくなる。

【0049】

＜第２工程＞
その後の第２工程では、可動部材５０（図３参照）の押圧部５２によってフィルム２０を押圧するべく同可動部材５０が移動される。具体的には、先ず、可動部材５０の押圧部５２の先端部分の高さとキャビティ型３２の突条部３７の高さとが一致する位置まで可動部材５０が待機位置（図３に示す位置）から下方に移動させられる。その後、可動部材５０がキャビティ型３２側（図３における左方向）へ移動させられる。

【0050】

この移動に伴って押圧部５２がキャビティ型３２側へ移動し、フィルム２０が、両模様部１６，１７の境界部分１８において、押圧部５２の先端部分によってキャビティ型３２側へ押圧される。このときには基材フィルム２１が伸びるとはいえ、基材フィルム２１は押圧部５２によって押圧されているために同押圧部５２に対して動きにくい。加飾模様層１３についても同様であり、このとき加飾模様層１３の境界部分１８は押圧部５２に対して動きにくい。このようにして押圧部５２によって押圧されることにより、上記フィルム２０は同押圧部５２に対する位置を保持しつつ伸びて成形面３８に近づく。そして、図１０に示すように、フィルム２０はキャビティ型３２の成形面３８の一部（詳しくは、突条部３７）に押付けられる。

【0051】

第２工程においては、フィルム２０が、係止ピン４１の先端とクランプ３９とによって挟持された状態で、同キャビティ型３２の成形凹部３６の開口を覆うように係止されている。とはいえ、キャビティ型３２の成形凹部３６の開口周縁において同キャビティ型３２およびクランプ３９によってフィルム２０が挟持されない部分があり、同部分ではキャビティ型３２（詳しくは、その端面３２ａ）とフィルム２０とが密着していない。そのため、フィルム２０を押圧して変形させる際に同フィルム２０とキャビティ型３２の成形面３８とによって区画される空間４６の内部圧力が上昇すると、キャビティ型３２とクランプ３９との間にフィルム２０が挟まれていない部分において同キャビティ型３２とフィルム２０とに隙間が生じる。そして、この隙間を介して上記空間４６の内部から外部に空気が排出されるようになる。したがって第２工程では、フィルム２０を押圧して変形させる際に、上記空間４６の内部を満たしている空気による影響を小さくしてフィルム２０を所望の態様で変形させることができ、キャビティ型３２の成形面３８に対するフィルム２０の位置ずれを小さくすることができる。

【0052】

また本実施形態では、フィルム２０を押圧する工程（第２工程）に先立ち、フィルム２０がヒータ５１によって加熱されており、同フィルム２０が軟化して伸びやすくなっている。そのため、フィルム２０は押圧部５２による押圧によって無理なく伸びて、キャビティ型３２の成形面３８に密着させられるようになる。本実施形態では、キャビティ型３２の成形凹部３６が深く、フィルム２０を成形面３８に密着させるために大きく伸ばす必要があるため、フィルム２０を加熱して軟化させることが有効である。

【0053】

＜第３工程＞
その後の第３工程では、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、キャビティ型３２における上記クランプ３９に対向する端面３２ａと同クランプ３９との間隔がフィルム２０の厚さ（詳しくは、第３工程において上記端面３２ａとクランプ３９との間に挟持される前の基材フィルム２１の厚さＴ）よりも小さくなる位置（第２係止位置）まで、クランプ３９が移動される。

【0054】

クランプ３９の移動後においては、キャビティ型３２における上記クランプ３９に対向する端面３２ａと同クランプ３９との間隔が上記厚さＴよりも小さくなる。そのため、キャビティ型３２における上記クランプ３９に対向する部分に係止ピン４１が設けられているとはいえ、このとき係止ピン４１の先端がフィルム２０を介してクランプ３９によって押圧されて、同係止ピン４１がスプリング４５の付勢力に抗して収容孔４３内に進入するようになる。このとき上記端面３２ａからの上記係止ピン４１の突出量が第１工程における突出量よりも小さい状態（図１１に示す状態）になる。これにより、キャビティ型３２の上記クランプ３９に対向する端面３２ａと同クランプ３９との間にフィルム２０が挟み込まれた状態になって、キャビティ型３２の端面３２ａとクランプ３９とによってフィルム２０が挟持されるようになる。そのため、フィルム２０が、キャビティ型３２の成形凹部３６の開口端に沿う方向において同成形凹部３６の開口の周囲全周にわたってキャビティ型３２およびクランプ３９に密着した状態になる。これにより、キャビティ型３２の成形面３８とフィルム２０とによって区画された空間４６が密閉される。

【0055】

このように第３工程では、フィルム２０が、キャビティ型３２の成形面３８とフィルム２０とによって区画された空間４６を密閉した状態で、キャビティ型３２に係止される。なお第３工程では、可動部材５０が、押圧部５２によってフィルム２０を押圧した状態のままで保持される。

【0056】

＜第４工程＞
その後の第４工程では、真空ポンプによる真空吸引が開始されて上記空間４６の内部が減圧される。この減圧により、フィルム２０はキャビティ型３２側へ引き込まれて伸びる。そして、図１２に示すように、フィルム２０は、成形面３８に密着させられて同成形面３８に倣った形状に賦形（予備成形）される。

【0057】

本実施形態では、このときキャビティ型３２の成形凹部３６の開口の周縁において同開口の周囲全周にわたってフィルム２０とキャビティ型３２の上記クランプ３９に対向する端面３２ａとが密着している。そのため、フィルム２０とキャビティ型３２との隙間を介してフィルム２０とキャビティ型３２の成形面３８とによって区画された空間４６の外部から内部に空気が流入することを抑えることができる。これにより、真空吸引によるフィルム２０の成形を適正に行うことができるため、キャビティ型３２の成形面３８に対するフィルム２０の位置ずれを小さくして同フィルム２０を所望の形状に形成することができる。

【0058】

また、このとき可動部材５０は、押圧部５２によってフィルム２０を押圧した状態のままで保持されている。そのため、フィルム２０のうちの上記押圧部５２によってキャビティ型３２の成形面３８に押付けられている箇所、すなわち隣り合う模様部１６，１７の境界部分１８は、その箇所から動くことが規制される。したがって、単にフィルム２０がキャビティ型３２の成形面３８に近づけられた状態、すなわちフィルム２０が成形面３８に押し付けられない状態で真空吸引された場合とは異なり、フィルム２０の全面が成形面３８に密着するまでに境界部分１８が押圧部５２に対して動いて同フィルム２０の位置がずれることが起こりにくい。

【0059】

さらに本実施形態では、フィルム２０を真空吸引によって成形する第４工程に先立ち、フィルム２０がヒータ５１によって加熱されており、同フィルム２０が軟化して伸びやすくなっている。そのため、フィルム２０は第４工程における真空吸引によって無理なく伸びて、キャビティ型３２の成形面３８に密着させられるようになる。

【0060】

＜第５工程＞
続いて、第５工程では、フィルム２０が成形面３８に密着されると、可動部材５０が金型３０の外部の待機位置（図３に示す位置）へ退避させられる。そして、図１３に示すように、金型３０の型締めが行なわれる。この型締めは、コア型３１がキャビティ型３２側（図３における左方向）へ移動させられることにより行なわれる。型締めにより、フィルム２０のうちキャビティ型３２の成形面３８に密着した部分と、コア型３１のコア面３４との間にキャビティ４８が形成される。

【0061】

その後、図１４に示すように、スプルーゲート３５を通じて溶融樹脂４９がキャビティ４８（図１３参照）に射出される。そして、溶融樹脂４９が冷却されることで、溝部１４を有する成形品本体１２が成形される。この成形の過程で、溶融樹脂４９の熱、射出の圧力等により、フィルム２０の基材フィルム２１から加飾模様層１３が剥離する。本実施形態では、キャビティ型３２の成形面３８に対するフィルム２０の位置ずれが小さい。そのため、加飾模様層１３は、隣り合う模様部１６，１７の境界部分１８が、成形品本体１２における予め定められた形成予定箇所（溝部１４の内壁面）に位置するように、成形品本体１２の意匠面１５に対して高い位置精度で転写（固着）されるようになる。この転写により、加飾模様層１３を加飾成形品１１における所望の位置に精度良く配置することができるため、同加飾成形品１１の意匠面における模様の形成位置の精度向上を図ることができる。本実施形態では、このようにして成形品本体１２の意匠面が加飾模様層１３により加飾された加飾成形品１１であって、意匠面における加飾模様層１３の形成位置の精度が高い加飾成形品を製造することができる。

【0062】

＜離型工程＞
その後の離型工程では、図１５に示すように、コア型３１がキャビティ型３２から離間する側に移動させられることで金型３０の型開きが行なわれる。そして、金型３０から上記加飾成形品１１が取り出される。また、このときには、次サイクルの加飾成形品１１の製造に備えて、クランプ３９がキャビティ型３２の同クランプ３９に対向する端面３２ａから離間した位置に移動させられる。そして、巻取り装置２３（図３参照）によりフィルム２０が所定長さだけ巻き取られる（送り出される）ことにより、加飾成形品１１の製造のための１サイクルが終了する。

【0063】

以上詳述した本実施形態によれば、次の効果が得られる。
（１）第２工程において、フィルム２０を押圧して変形させる際に、上記空間４６の内部を満たしている空気による影響を小さくしてフィルム２０を所望の態様で変形させることができ、キャビティ型３２の成形面３８に対するフィルム２０の位置ずれを小さくすることができる。しかも、第４工程において、真空吸引によるフィルム２０の成形を適正に行うことができるため、キャビティ型３２の成形面３８に対するフィルム２０の位置ずれを小さくして同フィルム２０を所望の形状に形成することができる。したがって、加飾模様層１３を加飾成形品１１における所望の位置に精度良く配置することができ、同加飾成形品１１の意匠面における模様の形成位置の精度向上を図ることができる。

【0064】

（２）第１工程では、係止ピン４１の先端とクランプ３９とによってフィルム２０を挟持することにより、同フィルム２０をキャビティ型３２に係止した。そのため、係止ピン４１が設けられてフィルム２０が挟持される部分では同係止ピン４１の先端とフィルム２０とが密着して隙間が形成されない。ただし、係止ピン４１が設けられておらずフィルム２０が挟持されない部分では、キャビティ型３２の前記クランプ３９に対向する端面３２ａとフィルム２０とが密着せずに隙間が形成されるようになる。そして、その後の第２工程におけるフィルム２０の押圧に際しては、この隙間を介して前記空間４６内部の空気が排出されるようになる。

【0065】

しかも、第３工程では、キャビティ型３２の上記クランプ３９に対向する端面３２ａと同クランプ３９とによってフィルム２０を挟持することにより、同フィルム２０をキャビティ型３２に係止した。そのため、キャビティ型３２の成形凹部３６の開口の周縁において同開口の周囲全周にわたってフィルム２０とキャビティ型３２とを密着させて隙間をなくすことができ、その後の第４工程における真空吸引に際して、フィルム２０とキャビティ型３２との隙間を介して上記空間４６の外部から内部に空気が流入することが抑えられる。

【0066】

（３）キャビティ型３２に、クランプ３９に対向する端面３２ａからの突出量を大きくする方向に係止ピン４１を常時付勢するスプリング４５を設けた。そして、第１工程では、キャビティ型３２とクランプ３９との相対位置を同キャビティ型３２における前記クランプ３９に対向する端面３２ａと同クランプ３９との間隔がフィルム２０の厚さよりも大きくなる第１係止位置にすることによって、係止ピン４１の突出量が大きい状態にした。これにより、スプリング４５の付勢力によって係止ピン４１がフィルム２０を介してクランプ３９に押し当てられて、同係止ピン４１の先端とクランプ３９とによってフィルム２０が挟持されるようになる。また、フィルム２０が挟持されていない部分では、同フィルム２０とキャビティ型３２とに隙間が形成されるようになる。

【0067】

また、第３工程では、キャビティ型３２とクランプ３９との相対位置を同キャビティ型３２の端面３２ａとクランプ３９との間隔がフィルム２０の厚さよりも小さくなる第２係止位置にすることによって、係止ピン４１の突出量が第１工程における突出量よりも小さい状態にした。これにより、スプリング４５の付勢力に抗して係止ピン４１が移動して、キャビティ型３２の端面３２ａとクランプ３９との間にフィルム２０が挟み込まれた状態になり、キャビティ型３２の端面３２ａとクランプ３９とによってフィルム２０が挟持されるようになる。

【0068】

（４）クランプ３９における前記フィルム２０を介して係止ピン４１の先端が突き当たる位置に、同係止ピン４１の先端が出入する形状の凹部４０を形成した。そのため、キャビティ型３２に対するフィルム２０の位置がずれることを好適に抑えることができ、第２工程におけるフィルム２０の位置ずれを好適に抑えることができる。

【0069】

（５）第２工程に先立ち、フィルム２０を加熱するようにした。そのため、フィルム２０は第２工程における押圧と第４工程における真空吸引とによって無理なく伸びて、キャビティ型３２の成形面３８に密着させられるようになる。

【0070】

（６）成形品本体１２の意匠面１５が加飾模様層１３により加飾された加飾成形品１１であって、意匠面１５における加飾模様層１３の形成位置の精度が高い加飾成形品１１を製造することができる。

【0071】

なお、上記実施形態は、これを以下のように変更した変形例として実施することもできる。
・上記実施形態とは逆に、キャビティ型３２を固定型によって構成し、コア型３１を可動型によって構成してもよい。

【0072】

・キャビティ型３２およびコア型３１の一方を固定型によって構成し、他方を、上下方向に移動させることによって上記固定型に対して接近および離間する可動型によって構成してもよい。

【0073】

・キャビティ型３２の成形面３８において前記押圧部５２によってフィルム２０が押付けられる箇所を、上記突条部３７とは異なる箇所にしてもよい。そうした箇所には、成形面３８における平坦な箇所が含まれる。要は、前記押圧部５２によってフィルム２０が押付けられる箇所は、同押圧部５２の先端部分によって押圧されたフィルム２０を受け止めることができる箇所であればよい。

【0074】

・加飾模様層１３は、１種類の模様部によって構成されてもよいし、３種類以上の模様部によって構成されてもよい。
・第３工程において、第２係止位置までクランプ３９を移動させることに代えて、キャビティ型３２における上記クランプ３９に対向する端面３２ａと同クランプ３９との間隔がフィルム２０の厚さ（詳しくは、前記厚さＴ）と等しくなる位置までクランプ３９を移動させるようにしてもよい。

【0075】

クランプ３９の移動後においては、キャビティ型３２における上記クランプ３９に対向する端面３２ａと同クランプ３９との間隔が上記厚さＴと等しくなる。そのため、キャビティ型３２における上記クランプ３９に対向する部分に係止ピン４１が設けられているとはいえ、このとき係止ピン４１の先端がフィルム２０を介してクランプ３９によって押圧されて、同係止ピン４１がスプリング４５の付勢力に抗して収容孔４３内に進入するようになる。このとき上記端面３２ａからの上記係止ピン４１の突出量が第１工程における突出量よりも小さい状態（図１１に示す状態）になる。これにより、キャビティ型３２の上記クランプ３９に対向する端面３２ａと同クランプ３９との間にフィルム２０が挟み込まれた状態になって、キャビティ型３２の端面３２ａとクランプ３９とによってフィルム２０が挟持されるようになる。そのため、フィルム２０が、キャビティ型３２の成形凹部３６の開口端に沿う方向において同成形凹部３６の開口の周囲全周にわたってキャビティ型３２およびクランプ３９に密着した状態になる。これにより、キャビティ型３２の成形面３８とフィルム２０とによって区画された空間４６が密閉される。

【0076】

・押圧部５２を、キャビティ型３２の突条部３７にフィルム２０を押し当てるものでなく、変形前におけるフィルム２０の位置と成形面３８との間の位置までフィルム２０を変形させるものに変更してもよい。押圧部５２の形状は、フィルム２０を押圧して同フィルム２０をキャビティ型３２の成形面３８に近づく方向に変形させることの可能な形状であれば、任意の形状に変更することができる。また、フィルム２０を押圧する押圧部として、コア型３１のコア面３４を用いること等も可能である。要は、フィルム２０を押圧して同フィルム２０をキャビティ型３２の成形面３８に近づく方向に変形させることの可能な形状のものであれば、フィルム２０を押圧する押圧部として用いることができる。このようにしても、上記（１）〜（６）に記載の効果と同様の効果が得られる。

【0077】

・上記実施形態の製造方法は、意匠面に溝部が形成されていない加飾成形品を製造する方法にも適用することができる。
・伸びやすいフィルムを採用したり、成形凹部３６が浅いキャビティ型３２を採用したりするなどして、第２工程や第４工程においてフィルム２０を無理なく伸ばすことができるのであれば、加熱工程を省略してもよい。

【0078】

・クランプ３９の凹部４０を省略して、同クランプ３９の前記キャビティ側の面を平坦に形成してもよい。
・図１６に示すように、各収容孔４３の内部のスプリング４５（図３参照）を省略して、各収容孔４３に各別に流体ポンプ４７を接続するようにしてもよい。このようにしても、流体ポンプ４７を作動させて各収容孔４３に対する流体（空気やオイルなど）の給排を行うことにより、キャビティ型３２の端面３２ａからの係止ピン４１の突出量を大きくしたり、同突出量を小さくしたりすることができる。

【0079】

・フィルム２０をキャビティ型３２に係止するクランプとして、第１工程では上記キャビティ型３２に対向する部分に凸部が一体形成された第１クランプを用い、第３工程では同凸部が形成されていない第２クランプを用いるようにしてもよい。この場合には、キャビティ型３２に設けられた係止ピン４１、収容孔４３、スプリング４５を省略する。例えば、図１７（ａ）および図１７（ｂ）に示すように、第１クランプ６１を、長方形状の４つの辺をなすように延びる環状のクランプ本体６２と、同クランプ本体６２の上記キャビティ型３２に対向する部分に間隔を置いて並ぶように突設される複数（本実施形態では１６個）の凸部６３とによって構成することができる。また、図１８（ａ）および図１８（ｂ）に示すように、第２クランプ６４を、長方形状の４つの辺をなすように延びる環状に形成することができる。なお、第２クランプ６４には凸部が形成されない。

【0080】

このようにしても、第１工程では、第１クランプ６１の凸部６３の先端とキャビティ型３２（図３参照）の上記第１クランプ６１に対向する端面３２ａとによってフィルム２０を挟持することにより、同フィルム２０をキャビティ型３２に係止することができる。このとき凸部６３が設けられてフィルム２０が挟持される部分ではキャビティ型３２の上記第１クランプ６１に対向する端面３２ａとフィルム２０とが密着して隙間が形成されない。ただし、凸部６３が設けられておらずフィルム２０が挟持されない部分では、キャビティ型３２の上記第１クランプ６１に対向する端面３２ａとフィルム２０とが密着せずに隙間が形成されるようになる。そして、その後の第２工程におけるフィルム２０の押圧に際しては、この隙間を介して前記空間４６内部の空気が排出されるようになる。

【0081】

しかも、第３工程では、キャビティ型３２の端面３２ａと第２クランプ６４とによってフィルム２０を挟持することにより、同フィルム２０をキャビティ型３２に係止することができる。そして、このときキャビティ型３２の成形凹部３６の開口の周縁において同開口の周囲全周にわたってフィルム２０とキャビティ型３２とを密着させて隙間をなくすことができ、その後の第４工程における真空吸引に際して、フィルム２０とキャビティ型３２との隙間を介して上記空間４６の内部に空気が流入することが抑えられる。

【0082】

・係止ピン４１、収容孔４３、およびスプリング４５をキャビティ型３２に設けることに代えて、図１９（ａ）および図１９（ｂ）に示すように、係止ピン７１、収容孔７２、およびスプリング７３をクランプ７０に設けるようにしてもよい。このようにしても、前記（１）〜（３）に記載の効果に準じた効果が得られる。

【0083】

・上記加飾成形品の製造方法は、加飾模様層１３を成形品本体１２に転写するインモールド成形によって加飾成形品１１を製造する製造方法に限らず、基材フィルムと加飾模様層とからなるフィルムを成形品本体に一体形成するフィルムインサート成形によって加飾成形品を製造する製造方法にも適用することができる。また、基材フィルムと加飾模様層とからなる樹脂シートを真空成形によって成形することによって加飾成形品を製造する製造方法にも、上記実施形態にかかる製造方法は適用可能である。要は、樹脂シートを真空吸引によってキャビティ型の成形面に密着させて成形する工程と、同工程に先立ち、樹脂シートを押圧してキャビティ型の成形面に近づく方向に変形させる工程とを備える製造方法であれば、上記加飾成形品の製造方法は適用することができる。

【0084】

・上記加飾成形品の製造方法は、自動車用の内装品を製造する製造方法に限らず、自動車における各種樹脂成形品を製造する製造方法にも適用可能である。また、上記製造方法は、自動車以外の分野、例えば家電部品、雑貨品、日用品等における各種樹脂成形品を製造する場合にも適用可能である。

【符号の説明】

【0085】

１１…加飾成形品、１２…成形品本体、１３…加飾模様層、１４…溝部、１５…意匠面、１６…模様部、１７…模様部、１８…境界部分、２０…フィルム、２１…基材フィルム、２２…ロール、２３…巻取り装置、３０…金型、３１…コア型、端面…３１ａ、３２…キャビティ型、端面…３２ａ、３３…成形突部、３４…コア面、３５…スプルーゲート、３６…成形凹部、３７…突条部、３８…成形面、３９…クランプ、４０…凹部、４１…係止ピン、４３…収容孔、４４…連通孔、４５…スプリング、４６…空間、４７…流体ポンプ、４８…キャビティ、４９…溶融樹脂、５０…可動部材、５１…ヒータ、５２…押圧部、６１…第１クランプ、６２…クランプ本体、６３…凸部、６４…第２クランプ、７０…クランプ、７１…係止ピン、７２…収容孔、７３…スプリング。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】