特許 6478095 眼鏡レンズ加工装置及び眼鏡レンズ加工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6478095

(24)【登録日】2019年2月15日

(45)【発行日】2019年3月6日

(54)【発明の名称】眼鏡レンズ加工装置及び眼鏡レンズ加工方法

(51)【国際特許分類】

   B24B 9/14 20060101AFI20190225BHJP

【ＦＩ】

   B24B9/14 A

   B24B9/14 F

   B24B9/14 E

【請求項の数】5

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2014-243226(P2014-243226)

(22)【出願日】2014年12月1日

(65)【公開番号】特開2016-104502(P2016-104502A)

(43)【公開日】2016年6月9日

【審査請求日】2017年11月24日

(73)【特許権者】

【識別番号】000135184

【氏名又は名称】株式会社ニデック

(72)【発明者】

【氏名】武市 教児

【審査官】 小川 真

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−２８００１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−０９０８０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５９５１３８１（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２４Ｂ ９／１４

Ｇ０２Ｃ １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

眼鏡レンズをレンズチャック軸に保持して回転するレンズ回転手段と、
加工具回転軸に取り付けられた加工具を回転する加工具回転手段と、
鏡面の透明度を入力するための操作部と、
を備え、眼鏡レンズの周縁を鏡面加工する眼鏡レンズ加工装置であって、
操作者による前記操作部の操作によって入力された透明度に基づいて、前記眼鏡レンズの鏡面の透明度を設定する設定手段と、
前記設定手段によって、設定された透明度に応じた加工条件に基づいて、前記レンズ回転手段と前記加工具回転手段を制御して、鏡面加工を行う制御手段と、
を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。

【請求項2】

眼鏡レンズをレンズチャック軸に保持して回転するレンズ回転手段と、
加工具回転軸に取り付けられた加工具を回転する加工具回転手段と、
を備え、眼鏡レンズの周縁を鏡面加工する眼鏡レンズ加工装置であって、
眼鏡のレンズの種類又はフレームの種類に基づいて、眼鏡のレンズの種類又はフレームの種類に応じた透明度を、前記眼鏡レンズの鏡面の透明度として設定する設定手段と、
前記設定手段によって、設定された透明度に応じた加工条件に基づいて、前記レンズ回転手段と前記加工具回転手段を制御して、鏡面加工を行う制御手段と、
を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。

【請求項3】

請求項１又は２の眼鏡レンズ加工装置において、
前記設定手段は、前記眼鏡レンズに対して領域毎に透明度を設定し、
前記制御手段は、前記設定された領域毎に種々の透明度の鏡面加工を行うことを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。

【請求項4】

眼鏡レンズの周縁を鏡面加工する眼鏡レンズ加工方法であって、
操作者による操作部の操作によって鏡面の透明度を入力する入力ステップと、
操作者による前記操作部の操作によって入力された透明度に基づいて、前記眼鏡レンズの鏡面の透明度を設定する設定ステップと、
前記設定ステップによって、設定された透明度に応じた加工条件に基づいて、眼鏡レンズをレンズチャック軸に保持して回転するレンズ回転手段と加工具回転軸に取り付けられた砥石を回転する加工具回転手段を制御して、鏡面加工を行う制御ステップと、
を含むことを特徴とする眼鏡レンズ加工方法。

【請求項5】

眼鏡レンズの周縁を鏡面加工する眼鏡レンズ加工方法であって、
眼鏡のレンズの種類又はフレームの種類に基づいて、眼鏡のレンズの種類又はフレームの種類に応じた透明度を、前記眼鏡レンズの鏡面の透明度として設定する設定ステップと、
前記設定ステップによって、設定された透明度に応じた加工条件に基づいて、眼鏡レンズをレンズチャック軸に保持して回転するレンズ回転手段と加工具回転軸に取り付けられた砥石を回転する加工具回転手段を制御して、鏡面加工を行う制御ステップと、
を含むことを特徴とする眼鏡レンズ加工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、眼鏡レンズの周縁を鏡面加工する眼鏡レンズ加工装置及び眼鏡レンズ加工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

眼鏡枠に保持される眼鏡レンズの周縁は、眼鏡レンズ加工装置が持つ粗加工具により粗加工された後、仕上げ加工具により仕上げ加工される。さらに、仕上げ加工されたコバ面を、鏡面加工する眼鏡レンズ加工装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような鏡面加工を行う眼鏡レンズ加工装置では、鏡面加工の加工条件が予め設定されており、鏡面加工面が特定の品質（仕上がり状態）である鏡面加工が行われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１−９０８０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、鏡面加工面の仕上がり状態によって種々の問題があることがわかった。例えば、透明度の高い仕上がり状態の鏡面加工を行った場合、眼鏡レンズの見栄えはよくなるものの、鏡面加工面から光が入射することによって、乱反射を誘発し、眼鏡装用者にとって眼鏡を良好に使用することができない場合があった。また、例えば、透明度の低い仕上がり状態の鏡面加工を行った場合、乱反射は抑制されるものの、見栄えが良好でなくなる場合があった。
このような状況の下、加工者によって、見栄えを重視するか、眼鏡の使用感を重視するか等の目的が異なり、加工者毎に目的によって所望する鏡面加工の仕上がり状態は異なっていることがわかった。
本開示は、種々の仕上がり状態の鏡面加工を可能にし、加工者が所望する鏡面加工を行うことができる眼鏡レンズ加工装置及び眼鏡レンズ加工方法を提供することを技術課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するために、本開示は以下のような構成を備えることを特徴とする。

【0006】

（１） 本開示の第１態様に係る眼鏡レンズ加工装置は、眼鏡レンズをレンズチャック軸に保持して回転するレンズ回転手段と、加工具回転軸に取り付けられた加工具を回転する加工具回転手段と、鏡面の透明度を入力するための操作部と、を備え、眼鏡レンズの周縁を鏡面加工する眼鏡レンズ加工装置であって、操作者による前記操作部の操作によって入力された透明度に基づいて、前記眼鏡レンズの鏡面の透明度を設定する設定手段と、前記設定手段によって、設定された透明度に応じた加工条件に基づいて、前記レンズ回転手段と前記加工具回転手段を制御して、鏡面加工を行う制御手段と、を備えることを特徴とする。
（２） 本開示の第２態様に係る眼鏡レンズ加工装置は、眼鏡レンズをレンズチャック軸に保持して回転するレンズ回転手段と、加工具回転軸に取り付けられた加工具を回転する加工具回転手段と、を備え、眼鏡レンズの周縁を鏡面加工する眼鏡レンズ加工装置であって、眼鏡のレンズの種類又はフレームの種類に基づいて、眼鏡のレンズの種類又はフレームの種類に応じた透明度を、前記眼鏡レンズの鏡面の透明度として設定する設定手段と、前記設定手段によって、設定された透明度に応じた加工条件に基づいて、前記レンズ回転手段と前記加工具回転手段を制御して、鏡面加工を行う制御手段と、
を備えることを特徴とする。
（３） 本開示の第３態様に係る眼鏡レンズ加工方法は、眼鏡レンズの周縁を鏡面加工する眼鏡レンズ加工方法であって、操作者による操作部の操作によって鏡面の透明度を入力する入力ステップと、操作者による前記操作部の操作によって入力された透明度に基づいて、前記眼鏡レンズの鏡面の透明度を設定する設定ステップと、前記設定ステップによって、設定された透明度に応じた加工条件に基づいて、眼鏡レンズをレンズチャック軸に保持して回転するレンズ回転手段と加工具回転軸に取り付けられた砥石を回転する加工具回転手段を制御して、鏡面加工を行う制御ステップと、を含むことを特徴とする。
（４） 本開示の第４態様に係る眼鏡レンズ加工方法は、眼鏡レンズの周縁を鏡面加工する眼鏡レンズ加工方法であって、眼鏡のレンズの種類又はフレームの種類に基づいて、眼鏡のレンズの種類又はフレームの種類に応じた透明度を、前記眼鏡レンズの鏡面の透明度として設定する設定ステップと、前記設定ステップによって、設定された透明度に応じた加工条件に基づいて、眼鏡レンズをレンズチャック軸に保持して回転するレンズ回転手段と加工具回転軸に取り付けられた砥石を回転する加工具回転手段を制御して、鏡面加工を行う制御ステップと、を含むことを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】眼鏡レンズ加工装置の加工機構の概略構成図である。

【図2】眼鏡レンズ加工装置に関する制御ブロック図である。

【図3】レイアウトデータ設定画面の一例を示す図である。

【図4】鏡面加工制御について説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本開示の典型的な実施形態の１つについて、図面を参照して説明する。以下、図１は、眼鏡レンズ加工装置の加工機構の概略構成図である。

【0009】

眼鏡レンズ加工装置本体１のベース１７０上にはキャリッジ部１００が搭載されている。キャリッジ１０１が持つレンズチャック軸（レンズ回転軸）１０２Ｌ，１０２Ｒに挟持された被加工レンズＬＥの周縁は、加工具スピンドル（加工具回転軸）１６１ａに同軸に取り付けられた円柱状の砥石群１６２の各砥石に圧接されて加工される。砥石群１６２は、プラスチック用の粗砥石１６３、ヤゲン形成用の溝及び平加工面を持つ仕上げ砥石１６４、ヤゲン形成用の溝及び平加工面を持つ鏡面砥石１６５から構成される。加工具スピンドル（本実施形態においては、砥石スピンドル）１６１ａは、モータ１６０により回転される。これらにより、砥石回転ユニットが構成される。

【0010】

鏡面砥石１６５は仕上げ砥石１６４により仕上げ加工されたレンズコバの摺り面に対して、さらに光沢を出し、透明化するために使用される。例えば、仕上げ砥石１６４の粒度が４００番であり、鏡面砥石１６５の粒度は４０００番程度のものが適用される。なお、粗加工具及び仕上げ加工具としては、砥石に限られず、別の加工具（例えば、カッター等）が使用されても良い。また、レンズのコバ面の鏡面加工具としては砥石を用いる構成を例に挙げているが、別の加工具（例えば、カッター等）が使用されても良い。

【0011】

キャリッジ１０１の左腕１０１Ｌにレンズチャック軸１０２Ｌが、右腕１０１Ｒにレンズチャック軸１０２Ｒが、それぞれ回転可能に同軸に保持されている。レンズチャック軸１０２Ｒは、右腕１０１Ｒに取り付けられたモータ１１０によりレンズチャック軸１０２Ｌ側に移動される。また、レンズチャック軸１０２Ｒ，１０２Ｌは、左腕１０１Ｌに取り付けられたモータ１２０により、ギヤ等の回転伝達機構を介して同期して回転される。これらによりレンズ回転手段（レンズ回転ユニット）が構成される。

【0012】

キャリッジ１０１は、Ｘ軸方向に延びるシャフト１０３，１０４に沿って移動可能な支基１４０に搭載され、モータ１４５の回転によりＸ軸方向（レンズチャック軸の軸方向）に直線移動される。これらによりＸ軸方向移動手段が構成される。また、支基１４０には、Ｙ軸方向（レンズチャック軸１０２Ｌ、１０２Ｒと砥石スピンドル１６１ａの軸間距離が変動される方向）に延びるシャフト１５６，１５７が固定されている。キャリッジ１０１はシャフト１５６，１５７に沿ってＹ軸方向に移動可能に支基１４０に搭載されている。支基１４０にはＹ軸移動用モータ１５０が固定されている。モータ１５０の回転はＹ軸方向に延びるボールネジ１５５に伝達され、ボールネジ１５５の回転によりキャリッジ１０１はＹ軸方向に移動される。これらにより、Ｙ軸方向移動手段（軸間距離変動ユニット）が構成される。

【0013】

図１において、キャリッジ１０１の上方には、レンズコバ位置測定部（レンズコバ位置検知ユニット）２００Ｆ、２００Ｒが設けられている。レンズコバ位置測定部２００Ｆは、レンズＬＥの前面に接触される測定子を持ち、レンズコバ位置測定部２００ＲはレンズＬＥの後面に当接される測定子を持つ。両測定子がそれぞれレンズＬＥの前面及び後面に接触された状態で、玉型データに基づいてキャリッジ１０１がＹ軸方向に移動され、レンズＬＥが回転されることにより、レンズ周縁加工のためのレンズ前面及びレンズ後面のコバ位置が同時に測定される。レンズコバ位置測定部２００Ｆ、２００Ｒの構成は、特開２００３−１４５３２８号公報に記載されたものを使用できる。

【0014】

また、加工装置本体１の手前側に面取り機構部（面取りユニット）３００が配置されている。面取り機構部３００の詳細は略すが、面取り機構部３００は、モータにより回転される加工具回転軸を備え、加工具回転軸にはレンズ前面及びレンズ後面用の仕上げ面取り砥石及び鏡面面取り砥石が取り付けられている。面取り機構部３００の加工具回転軸は、面取り加工時に退避位置から所定の加工位置に移動される。

【0015】

＜制御部＞
図２は、眼鏡レンズ加工装置１に関する制御ブロック図である。制御部５０には、不揮発性メモリ（記憶手段）５１、キャリッジ部１００、レンズコバ位置測定部２００Ｆ、２００Ｒ、面取り機構部３００、ディスプレイ５、等が接続されている。

【0016】

例えば、制御部５０は、ＣＰＵ（プロセッサ）、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備える。制御部５０のＣＰＵは、各部及び各ユニットの駆動手段（例えば、各モータ１１０，１２０，１４５，１５０，１６０）等、装置全体の制御を司る。ＲＡＭは、各種情報を一時的に記憶する。制御部５０のＲＯＭには、装置全体の動作を制御するための各種プログラム、初期値等が記憶されている。なお、制御部５０は、複数の制御部（つまり、複数のプロセッサ）によって構成されてもよい。不揮発性メモリ（記憶手段）５１は、電源の供給が遮断されても記憶内容を保持できる非一過性の記憶媒体である。例えば、ハードディスクドライブ、フラッシュＲＯＭ、レンズ周縁加工装置１に着脱可能に装着されるＵＳＢメモリ等を不揮発性メモリ（メモリ）５１として使用することができる。

【0017】

例えば、本実施形態において、ディスプレイ５は、タッチパネル式のディスプレイが用いられる。なお、ディスプレイ５がタッチパネルである場合に、ディスプレイ５が操作部（操作ユニット）として機能する。この場合、制御部５０はディスプレイ５が持つタッチパネル機能により入力信号を受け、ディスプレイ５の図形及び情報の表示等を制御する。もちろん、眼鏡レンズ加工装置１に操作部が設けられる構成としてもよい。この場合、例えば、操作部には、例えば、マウス、ジョイスティック、キーボード、タッチパネル等の少なくともいずれかを用いればよい。なお、本実施形態においては、ディスプレイ５が操作部として機能する構成を例に挙げて説明する。

【0018】

また、本実施形態において、眼鏡レンズ加工装置１は、眼鏡枠形状測定装置２（例えば、特開２０１２−１８５４９０号公報参照）と接続されている。レンズ周縁加工装置１は、眼鏡枠形状測定装置２によって取得された各種データを受信する（詳細は後述する）。もちろん、眼鏡レンズ加工装置１と眼鏡枠形状測定装置２は、一体的に構成されていてもよい。この場合、例えば、眼鏡枠形状測定装置２の測定機構が眼鏡レンズ装置１に設けられる。

【0019】

例えば、本実施形態において、メモリ５１には、粗加工、仕上げ加工及び鏡面加工の各加工段階におけるレンズ回転速度及び砥石回転速度の条件が記憶されている。

【0020】

また、例えば、本実施形態において、種々の品質（仕上がり状態）の鏡面加工を行うために、眼鏡レンズの鏡面の透明度を設定するための機能として、鏡面加工モードが設けられている。例えば、本実施形態において、眼鏡レンズの鏡面が第１の透明度となるように鏡面加工する第１鏡面加工モードと、眼鏡レンズの鏡面が第１の透明度とは異なる第２の透明度となるように鏡面加工する第２鏡面加工モードと、を切り換えて使用することができる。例えば、各鏡面加工モードには、鏡面加工後の仕上がり状態が、鏡面加工モード毎に設定されている透明度となるように、それぞれ加工条件が設定されている。

【0021】

例えば、本実施形態において、第１鏡面加工モードにおいては、透明度が高い鏡面加工を行うことができる。すなわち、第１鏡面加工モードを設定して、鏡面加工を行った場合には、鏡面加工後における鏡面加工面の仕上がり状態が透明な状態となる。また、例えば、第２鏡面加工モードにおいては、透明度が低い鏡面加工を行うことができる。すなわち、第２鏡面加工モードを設定して、鏡面加工を行った場合には、鏡面加工後における鏡面加工面の仕上がり状態が曇っている状態となる。

【0022】

例えば、メモリ５１には、第１鏡面加工モードとして、第１の透明度となるように鏡面加工を行うための、レンズ回転手段（レンズ回転速度）及び砥石回転手段（砥石回転速度）の少なくとも一方の回転速度が加工条件として記憶されている。すなわち、第１鏡面加工モードの加工条件として、第１の透明度となるように鏡面加工を行うための、レンズ回転速度及び砥石回転速度の少なくとも一方がメモリ５１に記憶されている。また、例えば、メモリ５１には、第２鏡面加工モードとして、第２の透明度となるように鏡面加工を行うための、レンズ回転手段（レンズ回転速度）及び砥石回転手段（砥石回転速度）の少なくとも一方の回転速度が加工条件として記憶されている。すなわち、第２鏡面加工モードの加工条件として、第２の透明度となるように鏡面加工を行うための、レンズ回転速度及び砥石回転速度の少なくとも一方がメモリ５１に記憶されている。なお、本実施形態においては、レンズ回転手段及び砥石回転手段の回転速度が加工条件として設定され、記憶されている場合を例に挙げて説明をする。もちろん、上記記載のように、レンズ回転速度及び砥石回転速度の少なくとも一方が加工条件として、鏡面加工モード毎に関連付けされて記憶されている構成であってもよい。

【0023】

例えば、第１鏡面加工モードのように、透明度が高い鏡面加工を行う場合には、砥石の加工性能が高くなるようにする。砥石の加工性能が高い場合、鏡面加工面に対して砥石の性能を十分に発揮した状態での切削を行うことができる。これによって、鏡面加工面は、透明度の高い仕上がり状態となる。また、例えば、第２鏡面加工モードのように、透明度が低い鏡面加工を行う場合には、砥石の加工性能が低くなるようにする。砥石の加工性能が低い場合、鏡面加工面に対して砥石の性能を十分に発揮した状態での切削を行うことができない。これによって、鏡面加工面が荒れた状態となり、鏡面加工面は、透明度の低い仕上がり状態となる。なお、例えば、砥石の加工性能とは、砥石の砥石面が回転する間にレンズを十分な量（加工量）で加工できるか否かの性能を示している。例えば、加工性能が高いとは、砥石にてレンズを十分な量を加工できる（例えば、砥石１回転において、砥石の備える加工量が確保されている）ことを示している。また、加工性能が低いとは、砥石にてレンズを十分な量を加工できない（例えば、砥石１回転において、砥石の備える加工量が確保されていない）ことを示している。

【0024】

例えば、砥石の加工性能を高くするためには、砥石の回転速度を速く（高速）設定する、及び、レンズの回転速度を遅く（低速）設定する、の少なくとも一方を行う。このような設定を行うことで、レンズの所定領域に対して、より多くの砥石面によって加工を行うことができるため、加工性能が高くなる。また、例えば、加工性能を低くするためには、砥石の回転速度を遅く設定する、及び、レンズの回転速度を速く設定する、の少なくとも一方を行う。このような設定を行うことで、レンズの所定領域に対して、複数の砥石面による加工ができなくなり、加工性能が低くなる。

【0025】

本実施形態においては、第１鏡面加工モードの方が第２鏡面加工モードよりも、透明度が高く設定されている。このため、第１鏡面加工モードにおける砥石の回転速度は、第２鏡面加工モードにおける砥石の回転速度よりも高速に設定されている。また、第１鏡面加工モードにおけるレンズの回転速度は、第２鏡面加工モードにおけるレンズの回転速度よりも低速に設定されている。このように、砥石の回転速度とレンズの回転速度が設定されることで、第１鏡面加工モードにおける鏡面加工の透明度は、第２鏡面加工モードの鏡面加工の透明度よりも高くなる。なお、本実施形態においては、第１鏡面加工モードは、第２鏡面加工モードの加工条件に対して、砥石の回転速度を高速に設定するとともに、レンズの回転速度を低速で設定する場合を例に挙げて説明したがこれに限定されない。例えば、第１鏡面加工モードは、第２鏡面加工モードの加工条件に対して、砥石の回転速度、及び、レンズの回転速度の少なくとも一方が設定される構成であればよい。この場合、レンズと砥石の接触点における移動速度が所定の速度となるように、レンズの回転速度又は砥石の回転速度の一方が調整されればよい。なお、透明度に応じた加工条件の設定は、予め、加工条件を変更させながら透明度を確認していくような、シミュレーション、演算等によって求められる。

【0026】

＜制御動作＞
以上のような構成を持つ装置の動作を説明する。なお、以下の説明においては、平仕上げ加工及び鏡面加工を行う場合を例に挙げて説明する。例えば、仕上げ加工としては、平仕上げ加工（平加工）、ヤゲン加工、面取り加工等が挙げられる。なお、本実施形態においては、仕上げ加工として、平加工を実施する場合を例に挙げて説明する。本実施形態において、レンズに対して平加工が行われた後に、鏡面加工が行われる。

【0027】

＜玉型データの取得＞
例えば、玉型データは、眼鏡枠形状測定装置２によって取得される。例えば、眼鏡枠形状測定装置２によって眼鏡フレームを測定することで、レンズ枠の玉型データ（ｒｎ，ρn）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）が測定される。眼鏡枠形状測定装置２の図示無きデータ送信スイッチを操作することによって、眼鏡形状測定装置２から玉型データを眼鏡レンズ加工装置１に送信し、眼鏡レンズ加工装置１のメモリ５１に記憶させる。

【0028】

なお、本実施形態において、玉型データは、眼鏡枠形状測定装置２によって取得される構成を例に挙げたがこれに限定されない。例えば、操作者は、眼鏡フレームに取り付けられたデモレンズを取り外した後、そのデモレンズの輪郭を輪郭読み取り装置等で読み取ることによって、玉型データを測定する構成してもよい。また、本実施形態においては、眼鏡枠形状測定装置２の図示無きデータ送信スイッチが操作されることによって、玉型データが眼鏡枠形状測定装置２から送信される構成としたがこれに限定されない。例えば、操作者が眼鏡レンズ加工装置１のディスプレイ５を操作することによって、玉型データを入力する構成としてもよい。

【0029】

＜レイアウトデータの設定＞
玉型データが取得されると、制御部５０は、玉型データに対するレイアウトデータを設定するためのレイアウトデータ設定画面を表示する。図３は、レイアウトデータ設定画面の一例を示す図である。例えば、本実施形態において、玉型データである、ｒｎは動径長であり、ρnは動径角を示している。ディスプレイ５の画面５００ａには、入力された玉型データに基づく玉型図形ＦＴが表示される。装用者の瞳孔間距離（ＰＤ値）、眼鏡フレームＦの枠中心間距離（ＦＰＤ値）、玉型の幾何中心ＦＣに対する光学中心ＯＣの高さ等のレイアウトデータが設定可能な状態とされる。例えば、レイアウトデータは、画面５００ｂに表示される所定のタッチキーを操作することにより設定される。例えば、タッチキー５１０，５１１，５１２、５１３等により、レンズの材質、フレームの種類、加工モード（ヤゲン加工、平仕上げ加工等）の加工条件が設定される。例えば、レンズの材質は、プラスチックレンズ及びポリカーボネイトレンズ等が選択できる。また、例えば、レンズの周縁の仕上げを、鏡面仕上げにするか否かが選択できる。

【0030】

本実施形態において、操作者は、レンズに対して平加工を行った後に、鏡面加工を行うための設定を行う。操作者は、ディスプレイ５の画面を操作して、加工モードとして、平加工モードを設定する。また、操作者は、ディスプレイ５の画面を操作して、鏡面加工を実施するモードに設定する。鏡面加工を行う設定がされると、制御部５０は、眼鏡レンズの鏡面の透明度を設定するための機能として、鏡面加工モードを設定するための設定画面を表示する。例えば、本実施形態において、設定画面には、第１鏡面加工モードと、第２鏡面加工モードが切り換え可能（選択可能）に表示される。操作者は、ディスプレイ５の画面を操作して、所望する鏡面加工モードを選択する。操作者によって、鏡面加工モードが選択されると、制御部５０は、鏡面加工の際の加工条件を選択された鏡面加工モードに応じた加工条件に切り換える。このようにして、鏡面加工面を、操作者が所望する透明度とするための鏡面加工モードが設定される。

【0031】

なお、本実施形態においては、レンズ周縁加工装置１において、ディスプレイ５を操作することによって、レイアウトデータが設定される構成としたがこれに限定されない。例えば、別の装置やＰＣ（パーソナルコンピュータ）等でレイアウトデータを設定し、レンズ周縁加工装置１（本実施形態においては制御部５０）が設定されたレイアウトデータを受信することによって、レイアウトデータを取得する構成であってもよい。

【0032】

＜レンズ形状測定＞
以上のように、レンズ加工に必要なデータが取得されたら、操作者は、レンズＬＥをレンズチャック軸１０２Ｒ、１０２Ｌにより挟持させる。操作者によって、ディスプレイ５に表示されている図示無き加工スタートスイッチを選択されると、制御部５０は、レンズＬＥの周縁の加工を開始する。
初めに、スタートスイッチが押されると、制御部５０は、レンズコバ位置測定部２００Ｆ、２００Ｒを作動させ、玉型データに基づくレンズ前面及び後面のコバ位置を測定する。レンズのコバ位置測定によって、玉型に対して未加工のレンズＬＥの径が不足しているか否かが確認される。ヤゲン加工が設定されている場合、レンズ前面及び後面のコバ位置データに基づいて、コバに形成するヤゲン軌跡が演算される。

【0033】

＜粗加工＞
レンズ形状測定が完了すると、制御部５０は、粗加工を開始する。制御部５０は、玉型データ及びレイアウトデータに基づいて、レンズＬＥ周縁を粗加工するために、各部材を駆動するための加工制御データ（制御データ）を求める。例えば、レンズＬＥ周縁の粗加工制御データは、最終的な玉型に対して、仕上げ砥石１６５による仕上げ代（例えば、１．０ｍｍ）と鏡面砥石１６５による鏡面仕上げ代（例えば、０．１ｍｍ）を残すように演算される。粗加工制御データが取得されると、制御部５０は、Ｘ軸移動用モータ１４５の駆動を制御し、レンズＬＥを粗砥石１６３上に位置させる。その後、制御部５０は、粗加工制御データに基づいて、レンズＬＥをモータ１２０により回転しながら、Ｙ軸移動用モータ１５０の駆動を制御する。レンズＬＥの周縁は、レンズＬＥの複数回の回転により粗加工される。粗加工時のレンズの回転速度は、例えば、８秒／１回転にて設定されている。また、粗加工時の粗砥石１６３は、粗砥石１６３の加工性能を充分に活かすように、モータ１６０が安定して回転可能な最も速い速度に設定されている。本実施形態における眼鏡レンズ加工装置１では、例えば、粗砥石１６３は６０００ｒｐｍの回転速度で回転される。なお、本実施形態において、粗加工制御データは、眼鏡レンズ加工装置１によって演算される構成としたがこれに限定されない。例えば、眼鏡レンズ加工装置１は、別の装置によって演算された、粗加工制御データを受信することによって、粗加工制御データを取得するようにしてもよい。

【0034】

＜仕上げ加工（平加工）＞
粗加工が完了すると、仕上げ加工（本実施形態においては、平加工）に移行される。制御部５０は、玉型データ及びレイアウトデータに基づいて、レンズ周縁を平加工するための平加工制御データを求める。例えば、平加工制御データは、鏡面加工の所定の仕上げ代（０．１ｍｍ）を残すように演算される。制御部５０は、Ｘ軸移動用モータ１４５の駆動を制御し、レンズＬＥを仕上げ砥石１６４の平加工面上に位置させる。その後、平加工制御データに基づき、Ｙ軸移動用モータ１５０を制御し、仕上げ砥石１６４により平加工を行う。平加工時も、レンズの回転速度は８秒／１回転にて設定されている。また、仕上げ砥石１６４の回転速度は、例えば、粗加工時と同様に、モータ１６０が安定して回転可能な最も速い速度である６０００ｒｐｍに設定されている。なお、粗加工時及び平加工時のレンズＬＥの回転速度及び各砥石の回転速度の条件は、メモリ５１に予め記憶されている。なお、本実施形態において、平加工制御データは、レンズ周縁加工装置１によって演算される構成としたがこれに限定されない。例えば、レンズ周辺加工装置１は、別の装置によって演算された、平加工制御データを受信することによって、平加工制御データを取得するようにしてもよい。

【0035】

＜鏡面加工＞
仕上げ加工が完了すると、鏡面加工に移行される。制御部５０は、玉型データ及びレイアウトデータに基づいて、レンズ周縁を鏡面加工するための鏡面加工制御データを求める。図４は、鏡面加工制御について説明する図である。例えば、鏡面加工制御データは、最終形状の玉型データと鏡面砥石１６５の半径Ｒとに基づき、レンズＬＥを微小な回転角θｉ（ｉ＝１，２，３，…，Ｎ）毎に回転させ、各回転角θｉで玉型が鏡面砥石１６５の加工面に接するときのレンズチャック軸１０２Ｒ，１０２Ｌの中心ＬＯと砥石スピンドル（砥石回転軸）１６１ａの中心ＤＣとの軸間距離ＹＤｉを求めることにより演算され、（ＹＤｉ，θｉ）（ｉ＝１，２，３，…，Ｎ）として得られる（図４参照）。ここでは、仕上げ加工として、平仕上げ加工を例に挙げて説明しているが、仕上げ加工として、ヤゲン加工が設定されている場合の鏡面加工制御データは、さらにヤゲン軌跡データに基づいて、図示無きＸ軸方向成分の移動データＸＤｉ（ｉ＝１，２，３，…，Ｎ）が加えられ、（ＹＤｉ，ＸＤｉ，θｉ）（ｉ＝１，２，３，…，Ｎ）として得られる。
制御部５０は、Ｘ軸移動用モータ１４５の駆動を制御し、レンズＬＥを鏡面砥石１６５の平加工面上に位置させる。その後、鏡面加工の仕上げ代（０．１ｍｍ）を研削するように演算された鏡面加工データに基づき、Ｙ軸移動用モータ１５０を制御し、レンズＬＥの周縁を鏡面砥石１６５により鏡面加工する。

【0036】

ここで、本実施形態において、鏡面加工は、レンズの回転速度（レンズ回転手段の回転速度）及び鏡面砥石１６５の回転速度（砥石回転手段の回転速度）を段階的に変更して行う。例えば、本実施形態においては、第２段階の回転速度の変更によって、鏡面加工が行われる。もちろん、段階的な回転速度変更としては、第２段階の回転速度変更に限定されない。少なくとも回転速度が変更される各段階の内の最終段階において、鏡面加工モード毎に設定された加工条件によって、鏡面加工が行われる構成であればよい。

【0037】

本実施形態において、例えば、第１段階においては、主に、鏡面加工代（０．１ｍｍ）の大部分を効率的に研削するように設定されたレンズ回転速度と砥石回転速度により各モータ１２０及び１６０の駆動が制御される。なお、第１段階における加工条件は、メモリ５１に記憶されている。すなわち、第１段階の鏡面加工を行う際、制御部５０は、メモリ５１より、第１段階の鏡面加工に応じた加工条件を取得し、取得した加工条件に基づいて、各モータ１２０及び１６０の駆動を制御する。例えば、第２段階においては、鏡面加工モード毎に設定された加工条件（レンズ回転速度と砥石回転速度）に基づいて、各モータ１２０及び１６０の駆動が制御される。すなわち、制御部５０は、メモリ５１より、鏡面加工モードに応じた加工条件を取得し、取得した加工条件に基づいて、各モータ１２０及び１６０の駆動を制御する。

【0038】

例えば、第１段階における加工条件は、鏡面砥石（例えば、粒度が４０００番）１６５で、レンズＬＥの被加工面に焼けを生じさせずに、加工効率が高くなるように設定された条件である。例えば、砥石回転速度が２０００ｒｐｍであり、レンズ回転速度が１５秒／１回転である。この第１段階の加工条件にて、レンズＬＥが回転されることにより、鏡面加工代（０．１ｍｍ）の大部分が研削される。もちろん、砥石回転速度及びレンズ回転速度はこれに限定されない。種々の回転速度を設定することができる。

【0039】

また、第２段階では、設定された鏡面加工モードに応じた加工条件にレンズ回転速度と砥石回転速度が変更されて鏡面加工が行われる。例えば、第１鏡面加工モードに設定されていた場合、加工条件としては、レンズ回転速度を１５秒／１回転、砥石回転速度を３０００ｒｐｍとされている。また、例えば、第２鏡面加工モードに設定されていた場合、レンズ回転速度を５秒／１回転、砥石回転速度を３００ｐｒｍとされている。なお、例えば、第１段階から第２段階のレンズ回転速度及び砥石回転速度に変更される際、急激な変更が難しい場合には、レンズの１／２又は１／４回転で、速度が徐々に変えられる変遷領域として設けておけば良い。なお、第１鏡面加工モード及び第２鏡面加工モードにおける砥石回転速度及びレンズ回転速度はこれに限定されない。種々の回転速度を設定することができる。

【0040】

以上のように、例えば、設定された透明度に応じた加工条件に基づいて鏡面加工を行うことによって、透明度の異なる鏡面加工が可能となり、種々の品質（仕上がり状態）の鏡面加工を提供することができる。これによって、加工者は、目的に応じて、眼鏡レンズにおける鏡面の仕上がり変更することができ、所望する鏡面加工を行うことができる。また、例えば、透明度毎に鏡面加工モードを設け、鏡面加工モードの切り換えによって、透明度が設定できる構成とすることによって、操作者は、複雑な操作が必要なく、容易に透明度の設定を行うことができる。また、例えば、レンズ回転手段と砥石回転手段の少なくとも一方の制御によって、鏡面加工を行うことによって、複雑な制御や構成が必要なく、容易に鏡面加工における透明度の調整を行うことができる。

【0041】

＜変容例＞
なお、本実施形態において、鏡面加工の制御を行う際に、鏡面砥石１６５とレンズＬＥとの接触点Ｐｉの移動速度が、略一定となるように、玉型データ、鏡面砥石１６５の半径Ｒ、レンズ回転速度及び砥石回転速度に基づいて、回転角θｉ毎のレンズ回転速度及び砥石回転速度が演算され、モータ１２０及び１６０の駆動が制御されるようにしてもよい。これによって、鏡面砥石１６５とレンズＬＥとの摩擦等よって生じる接触点Ｐｉの移動速度の変化を抑制することができるため、設定した加工条件にて均一に鏡面加工を行うことができる。これによって、より鏡面の品質を向上させることができる。このような制御は、特に、玉型が円形で無い場合等に有用である。

【0042】

なお、例えば、接触点Ｐｉ（図４参照）の移動速度を略一定とする回転角θｉ毎の回転速度データは、次のように求めることができる。まず、レンズ回転速度に基づいて、レンズの回転角θｉ（ｉ＝１，２，３，…，Ｎ）毎の回転速度を等速とした場合の平均速度を求める。また、レンズＬＥの最終形状である玉型データに基づいてレンズの全周の周長を求め、回転角θｉのトータル分割数に基づいて回転角θｉの平均移動距離を求める。平均移動距離に対して、回転角θｉ毎に隣合う接触点Ｐｉ間の移動距離の変化率を求める。なお、回転角θｉ毎の接触点Ｐｉの位置は、玉型データと鏡面砥石の半径Ｒとに基づき、周知の方法で求めることができる。そして、求めた変化率に応じて、各回転角θｉでの平均速度を変化させることにより、各回転角θｉでの回転速度を決定する。ただし、各回転角θｉで回転速度を急激に変化できないところでは、徐々に回転速度を変化させる。このようにして、鏡面砥石１６５とレンズＬＥとの接触点Ｐｉの移動速度が、略一定となるような回転速度データを求めることができる。

【0043】

なお、本実施形態においては、段階的に加工条件が変更されて、鏡面加工が行われる場合を例に挙げて説明したがこれに限定されない。鏡面加工モード毎に設定された加工条件にて、鏡面加工の初期段階から加工を行うようにしてもよい。

【0044】

なお、本実施形態においては、鏡面加工モードとして、第１鏡面加工モードと、第２鏡面加工モードと、を切り換えて用いる構成を例に挙げて説明したがこれに限定されない。鏡面加工モードの構成としては、少なくとも透明度の異なる２つ以上の鏡面加工モードが設けられる構成であればよい。例えば、眼鏡レンズの鏡面が第１の透明度と及び第２の透明度と異なる第３の透明度となるように鏡面加工する第３鏡面加工モードを、第１鏡面加工モードと、第２鏡面加工モードと、の他に、さらに設ける構成してもよい。そして、これらの鏡面加工モードを切り換えることで、透明度の異なる鏡面加工を行う。この場合は、第１鏡面加工モードと、第２鏡面加工モードと、第３鏡面加工モードと、を切り換えることで、３つの透明度の異なる鏡面加工を行うことができる。このような構成とすることによって、より多くの透明度の異なる鏡面加工を行うことが可能となり、仕上がり状態の異なる鏡面を提供することができる。

【0045】

なお、本実施形態においては、鏡面砥石を用いて、鏡面加工を行う場合を例に挙げて説明したがこれに限定されない。鏡面加工用の砥石とは異なる砥石によって鏡面加工を行う構成としてもよい。例えば、仕上げ砥石によって鏡面加工を行う構成としてもよい。

【0046】

なお、本実施形態においては、レンズ回転手段及び砥石回転手段の少なくとも一方を制御することによって、鏡面加工の透明度を調整する構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、鏡面加工の透明度を変更させるために、透明度に応じた砥石を設けて、鏡面加工を行うようにしてもよい。例えば、粒度が４０００番の鏡面砥石と、粒度が６０００番の砥石をそれぞれ設け、鏡面加工を行う際に切り換えて使用をするようにしてもよい。

【0047】

なお、本実施形態において、操作者によって、ディスプレイ５の画面が操作され、モードが選択される構成を例に挙げて説明したがこれに限定されない。所定の条件に基づいて、モードを切り換える構成としてもよい。例えば、眼鏡情報（例えば、レンズの種類、フレームの種類、設定された加工の種類等）に基づいて、制御部５０が、適切な鏡面加工モードに切り換えを行い、鏡面加工の透明度を設定する構成としてもよい。また、例えば、制御部５０は、眼鏡情報に基づいて、適切なモードに誘導するためのガイド情報を表示する構成としてもよい。この場合、操作者は、ガイド情報を確認して、適切な鏡面加工モードを選択することができる。

【0048】

なお、本実施形態において、鏡面の透明度を設定する手段として、モード切換手段による透明度の設定を例に挙げて説明したがこれに限定されない。自動的に透明度が設定される構成、及び、操作者による操作によって透明度が設定される構成、であればよい。例えば、操作者による操作によって透明度が設定される構成としては、操作者がパラメータを直接入力することによって鏡面加工の透明度を設定する構成、操作者が透明度のパラメータを変更可能なカーソル等を操作することによって鏡面加工の透明度を設定する構成、等が挙げられる。また、例えば、自動的に透明度が設定される構成としては、制御部５０が、眼鏡情報（例えば、レンズの種類、フレームの種類、設定された加工の種類等）に基づいて、透明度を設定する構成等が挙げられる。この場合、予め、眼鏡情報と透明度が関連付けされているとよい。

【0049】

なお、本実施形態に開示の技術は、レンズの周縁の角部を加工する面取り加工後における面取りの面に対して鏡面加工を実施するようにしてもよい。

【0050】

なお、本実施形態においては、所定の透明度となるように鏡面加工を行う構成としたがこれに限定されない。例えば、複数の透明度（少なくとも２つ以上の透明度）をもつように、鏡面加工を行うようにしてもよい。この場合、例えば、眼鏡レンズの鏡面の第１の透明度を設定し、レンズの周縁において、設定した第１の透明度で鏡面加工を行う領域を設定する。また、設定した第１の透明度とは異なる第２の透明度にて、鏡面加工を行う領域を設定する。もちろん、第１の透明度が設定されると、残りの領域が自動的に第２の透明度で鏡面加工を行うように設定されてもよい。また、少なくとも２つ以上の透明度（例えば、第１の透明度、第２の透明度、第３の透明度の３つの透明度等）で設定できるようにしてもよい。そして、鏡面加工を行う際に、設定された領域毎に鏡面加工制御をして種々の透明度の鏡面加工を行うようにする構成が挙げられる。

【符号の説明】

【0051】

５ ディスプレイ
５０ 制御部
５１ メモリ
１００ キャリッジ部
１０２Ｌ，１０２Ｒ レンズチャック軸
１１０ モータ
１２０ モータ
１４５ モータ
１５０ モータ
１６０ モータ
１６１ａ 加工具スピンドル
１６５ 鏡面砥石
３００ 面取り機構部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】