特許 6485916 被覆シートの接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6485916

(24)【登録日】2019年3月1日

(45)【発行日】2019年3月20日

(54)【発明の名称】被覆シートの接合構造

(51)【国際特許分類】

   E02D 17/20 20060101AFI20190311BHJP

   E01H 11/00 20060101ALI20190311BHJP

【ＦＩ】

   E02D17/20 103B

   E01H11/00 A

   E02D17/20 102B

【請求項の数】2

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2015-229230(P2015-229230)

(22)【出願日】2015年11月25日

(65)【公開番号】特開2017-95981(P2017-95981A)

(43)【公開日】2017年6月1日

【審査請求日】2017年11月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】000173784

【氏名又は名称】公益財団法人鉄道総合技術研究所

(73)【特許権者】

【識別番号】501232528

【氏名又は名称】株式会社複合技術研究所

(74)【代理人】

【識別番号】100104064

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 岳人

(72)【発明者】

【氏名】矢口 直幸

(72)【発明者】

【氏名】田村 幸彦

【審査官】 田中 洋介

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０４−２３１５１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−０２５７２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公昭６０−０３８７６３（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 特開２００７−０７０９８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１８５３７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公昭５２−０２６１６２（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 実公平０４−０５３４１３（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 特開２００６−０３７５３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 韓国登録特許第１０−１３５４４８５（ＫＲ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｄ １７／００−１７／２０

Ｅ０１Ｈ １１／００

Ａ０１Ｍ ２１／００−２１／０４

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

地表面を被覆する被覆シートを地表面上で接合する被覆シートの接合構造であって、
隣接する被覆シート間の隙間を塞ぐように、これらの隣接する被覆シートの縁部の裏面に積層される裏面側積層部材と、
前記隣接する被覆シート間の隙間を塞ぐように、これらの隣接する被覆シートの縁部の表面に積層される表面側積層部材と、
前記表面側積層部材と前記裏面側積層部材との間に前記隣接する被覆シートの縁部が挟み込まれるように、この表面側積層部材とこの裏面側積層部材とを締結する締結部材と、
前記裏面側積層部材及び前記表面側積層部材を前記地表面に着脱自在に固定する固定部材とを備え、
前記裏面側積層部材は、平板であり、
前記表面側積層部材は、前記平板に弾性力を作用させる板ばねであり、
前記締結部材は、
前記隣接する被覆シート間の隙間を通過するように、前記裏面側積層部材及び前記表面側積層部材の貫通孔を貫通する締結ボルトと、
前記締結ボルトに締結される締結ナットとを備え、
前記固定部材は、
前記隣接する被覆シート間の隙間を通過するように、前記裏面側積層部材及び前記表面側積層部材の貫通孔を貫通し、前記地表面に定着される固定ボルトと、
前記固定ボルトに締結される固定ナットと、
前記地表面の穴部と前記固定ボルトとの間に充填された状態でこの固定ボルトを定着させる定着剤層とを備え、
前記裏面側積層部材の貫通孔と前記表面側積層部材の貫通孔とは、前記隣接する被覆シート間の隙間に沿って間隔をあけて配置されていること、
を特徴とする被覆シートの接合構造。

【請求項2】

請求項１に記載の被覆シートの接合構造において、
前記固定ボルトは、この固定ボルトの内部に注入される定着剤をこの固定ボルトの外部に排出する排出口を備えること、
を特徴とする被覆シートの接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、地表面を被覆する被覆シートを地表面上で接合する被覆シートの接合構造及び地表面を被覆する被覆シートを地表面上に固定する被覆シートの固定構造に関する。

【背景技術】

【0002】

盛土法面への雨水の浸透による盛土体力の低下や浸食・表面崩壊を防止するために、法枠工、ブロック工、植生工、シートを用いた被覆工が用いられている。被覆工の中でも施工性に優れた高分子系遮水防草シートは、雑草の成長に対する評価が確立されていなかったが、公益財団法人鉄道総合技術研究所では、それらの評価方法を確立するとともに、施工性に優れ、長期間にわたり遮水防草効果を保持し、メンテナンスフリー化に加え、周辺環境との調和（景観）を考慮したのり面被覆シートを開発した。公益財団法人鉄道総合技術研究所では、遮水・防草性能を維持しながらより経済的な遮水防草シートの特許を取得している。

【0003】

従来の地表防護シートは、第１の遮水防草シートの表面に形成された寸法安定布と、この寸法安定布の表面に形成された第２の遮水防草シートと、この第２の遮水防草シートの表面に形成された人工芝基布などを備えている（例えば、特許文献１参照）。このような従来の地表防護シートは、第１の遮水防草シートと第２の遮水防草シートとの間に寸法安定布を強固に融着することによって、第１及び第２の遮水防草シートが力や熱を受けたときに生ずる伸縮を寸法安定布によって抑制している。

【0004】

従来の地表のり面防草保護シートは、表面層の表面に形成された改質アスファルト層と、この改質アスファルト層の表面に形成された基材層と、この基材層の表面に形成された改質アスファルト層と、この改質アスファルト層の表面に形成された無機質粒子の表面層とを備えている（例えば、特許文献２参照）。このような従来の地表面防草保護シートは、耐候・耐久性を有するアスファルト層によって長期間にわたり草がシートを貫通するのを防止している。

【0005】

従来の地表のり面保護シートは、設置表面保護層の表面に形成された雑草生育防止層と、この雑草生育防止層の表面に形成された中間遮水層と、この中間遮水層の表面に形成されたパイルタフト用基布層と、このパイルタフト用基布層の表面に形成されたパイル層とを備えている（例えば、特許文献３参照）。このような従来の地表のり面保護シートは、中間遮水層によって地中に水が浸入するのを防止するとともに、雑草生育防止層によって雑草の生育を防止している。

【0006】

次に、従来の遮水防草シートの施工方法（従来技術１）を説明する。
従来の遮水防草シートの施工方法（従来技術１）は、図２５（Ａ）に示すように整形後ののり面の表面に不織布を敷設する工程と、図２５（Ｂ）に示す不織布の表面に人工芝を敷設する工程と、図２５（Ｃ）に示す人工芝の表面にのり枠を設置する工程と、図２５（Ｄ）に示すのり枠にアンカーピンを打設する工程と、図２５（Ｅ）に示すのり肩にバラスト止めを設置する工程などを経て、図２５（Ｆ）に示すように防水遮水シートの施工が完了する。図２４（Ａ）に示すように、従来の遮水防草シートの施工方法では、のり尻１０４ｃにおいて遮水防草シート１０５の下端部をのり枠１０６に打設されたアンカーピン１１０によって固定し、遮水防草シート１０５の下面に接着された接着防水シート１０５Ｃの下端部をのり面排水溝１０４ｄの内壁に接着している。図２４（Ｂ）に示すように、従来の遮水防草シートの施工方法では、のり肩１０４ｂにおいて遮水防草シート１０５の上端部をのり枠１０６に打設されたアンカーピン１１０によって固定するとともに、バラスト止め１０４ｅの下面に遮水防草シート１０５の上端部を挟み込み、遮水防草シート１０５の不織布１０５Ｂを不織布止めピン１１０Ｂで固定し、遮水防草シート１０５の人工芝１０５Ａを人工芝止めピン１１０Ａで固定している。

【0007】

次に、従来の遮水防草シートの施工方法（従来技術２）を説明する。
図２６に示す従来の遮水防草シートの施工方法は、図２６（Ａ）に示すのり面の草刈りを実施する工程と、図２６（Ｂ）に示すのり肩に遮水防草シートの固定用の溝を掘削する工程と、図２６（Ｃ）に示す遮水防草シートの接続箇所に粘着テープを貼り付ける工程と、図２６（Ｄ）に示すのり尻に遮水防草シートの固定用の溝を掘削する工程と、図２６（Ｅ）に示すのり肩に遮水防草シートを固定する工程と、図２６（Ｆ）（Ｇ）に示す遮水防草シート同士を粘着テープによって接続する工程と、図２６（Ｈ）に示すのり肩の遮水防草シートを採石等によって埋め戻す工程と、図２６（Ｉ）に示す遮水防草シートを抑えるためのアンカー削孔を実施する工程と、図２６（Ｊ）に示す遮水防草シートを抑えるためにアンカーを打ち込む工程と、図２６（Ｋ）（Ｌ）に示す遮水防草シートを抑える平鋼にアンカーナットを締め付ける工程と、図２６（Ｍ）に示すのり尻に遮水防草シートを固定する工程と、図２６（Ｎ）に示すのり尻の遮水防草シートを採石等によって埋め戻す工程などを経て、図２６（Ｏ）に示すように防水遮水シートの施工が完了する。

【0008】

次に、従来の遮水防草シートの施工方法（従来技術１，２）の施工手順を説明する。
先ず、切断工程において、遮水防草シートの製品ロール（幅2m程度×長さ20m〜30m程度）を現場で所定の長さに切断、又は事前に工場で切断して搬入する。次に、敷設・展開工程において、遮水防草シートをのり肩の所定位置に設置して、遮水防草シートをのり尻に向かって下方に展開する。次に、のり肩固定工程において、遮水防草シートをのり肩に固定する。例えば、図２５に示す遮水防草シートの施工方法（従来技術１）では、図２５（Ｅ）に示すＬ型側溝の下に遮水防草シートを敷設し固定する。図２６に示す遮水防草シートの施工方法（従来技術２）では、図２６（Ｂ）に示すように、のり肩を掘削して、図２６（Ｅ）に示すように遮水防草シートの端部を掘削底面まで敷設して埋戻し固定する。次に、接続工程において、図２６（Ｃ）（Ｆ）（Ｇ）に示すように、隣接する遮水防草シート同士を所定の重ね代（例えば15cmのオーバーラップ）で粘着テープを用いて接続する。次に、固定工程において、図２５（Ｃ）（Ｄ）及び図２６（Ｋ）に示すように、遮水防草シートが風などによる捲れや飛散及びズレを防止するため、溝形鋼（チャンネル）、等辺山形鋼（アングル）、平鋼（t6×w50）などの金具とアンカー材とを併用して遮水防草シートを固定する。アンカー材は、丸鋼（φ19mm×L1000mm）又は全ねじ棒鋼（φ16mm×L500mm）を使用している。次に、のり尻固定工程において、遮水防草シートをのり尻に固定する。例えば、図２５に示す遮水防草シートの施工方法（従来技術１）では、図２４（Ａ）に示すように、のり面横断方向の遮水防草シートの弛みを取った状態で、遮水防草シートがＵ字側壁に固定される。図２６に示す遮水防草シートの施工方法（従来技術２）では、図２６（Ｍ）（Ｎ）に示すように、のり面横断方向の遮水防草シートの弛みを取った状態で、Ｕ字形に掘削した地盤に遮水防草シートの端部を埋め込み固定する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特許第5258692号公報

【0010】

【特許文献2】特許第3800365号公報

【0011】

【特許文献3】特許第3251146号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

従来の遮水防草シートの施工方法（従来技術２）では、図２６（Ｅ）に示すように、ロール状の遮水防草シートをのり肩（のり面上部）の所定位置に設置して、図２６（Ｆ）に示すようにのり尻（のり面下部）に向かって展開し、図２６（Ｇ）に示すように隣接する遮水防草シートとの接合幅が所定の寸法となるように位置合わせを行った後に遮水防草シートを接合している。従来の遮水防草シートの施工方法では、接合に強力な粘着性を有する粘着テープが用いられている。しかし、従来の遮水防草シートの施工方法では、遮水防草シートの離形紙を剥がした後、遮水防草シートに皺が発生しないように接合する必要があり、接合作業に熟練度が要求されていた。また、従来の遮水防草シートの施工方法では、粘着テープを使用して接合しているため経年劣化により粘着力が低減し、接合した遮水防草シートが剥離する可能性があり、剥離箇所から雑草が成長する可能性があった。さらに、従来の遮水防草シートの施工方法では、隣接する遮水防草シートに跨るように、帯状に切断した遮水防草シートを重ねて貼り付けて接合する場合には、遮水防草シートが余分に必要になりコストが高くなってしまう問題点があった。

【0013】

従来の遮水防草シートの施工方法では、風などの外力により捲れや浮き上がり及びズレが発生するため固定が必要である。従来の遮水防草シートの施工方法では、反力を擁壁や側溝などのコンクリート構造物に取ったり、溝形鋼、等辺山形鋼、平鋼等の金具とアンカーと併用して面地盤に固定したりするなどの対策が実施されている。従来の遮水防草シートの施工方法では、φ16mm〜φ19mm程度の丸鋼又は全ねじ棒鋼のアンカーの先端を尖らせ、アンカーの頭部にナット締めができるようにねじ切りが施されている。従来の遮水防草シートの施工方法では、遮水防草シートの上からハンマーで直接地盤に打ち込むか、予めアンカー径よりも小さいドリルで削孔した後にアンカーを打設するアンカー施工方法がとられている。このため、従来の遮水防草シートの施工方法では、アンカー周面の土と摩擦抵抗がアンカー力となることから、所定のアンカー力を得るために比較的多くの本数が必要であった。また、従来の遮水防草シートの施工方法では、のり肩及びのり尻の地盤を掘削し、遮水防草シートを埋め込み後、土などにより埋戻し固定するのり肩、のり尻の処理方法が用いられていた。しかし、従来の遮水防草シートの施工方法では、地盤の掘削・埋戻しは大変な労力が必要となり、特にのり肩の掘削・埋戻し作業は人力施工になるため施工費の上昇につながっていた。

【0014】

この発明の課題は、隣接する被覆シート同士を簡単に接合することができるとともに、被覆シートを地表面上に簡単に固定することができる被覆シートの接合構造を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0015】

この発明は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。
なお、この発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、この実施形態に限定するものではない。
請求項１の発明は、図３〜図６、図１３、図１８、図１９及び図２２に示すように、地表面（４ａ）を被覆する被覆シート（５）を地表面上で接合する被覆シートの接合構造であって、隣接する被覆シート間の隙間を塞ぐように、これらの隣接する被覆シートの縁部（５ａ）の裏面に積層される裏面側積層部材（７）と、前記隣接する被覆シート間の隙間を塞ぐように、これらの隣接する被覆シートの縁部の表面に積層される表面側積層部材（８）と、前記表面側積層部材と前記裏面側積層部材との間に前記隣接する被覆シートの縁部が挟み込まれるように、この表面側積層部材とこの裏面側積層部材とを締結する締結部材（９）と、前記裏面側積層部材及び前記表面側積層部材を前記地表面に着脱自在に固定する固定部材（１０）とを備え、前記裏面側積層部材は、平板であり、前記表面側積層部材は、前記平板に弾性力を作用させる板ばねであり、前記締結部材は、前記隣接する被覆シート間の隙間を通過するように、前記裏面側積層部材及び前記表面側積層部材の貫通孔（７ａ，８ａ）を貫通する締結ボルト（９ａ）と、前記締結ボルトに締結される締結ナット（９ｂ）とを備え、前記固定部材は、前記隣接する被覆シート間の隙間を通過するように、前記裏面側積層部材及び前記表面側積層部材の貫通孔（７ａ，８ａ）を貫通し、前記地表面に定着される固定ボルト（１０ａ）と、前記固定ボルトに締結される固定ナット（１０ｂ）と、前記地表面の穴部（１０ｄ）と前記固定ボルトとの間に充填された状態でこの固定ボルトを定着させる定着剤層（１０ｅ）とを備え、前記裏面側積層部材の貫通孔（７ａ）と前記表面側積層部材の貫通孔（８ａ）とは、前記隣接する被覆シート間の隙間に沿って間隔をあけて配置されていることを特徴としている被覆シートの接合構造（６）である。

【0016】

請求項２の発明は、請求項１に記載の被覆シートの接合構造において、図１８及び図１９に示すように、前記固定ボルトは、この固定ボルトの内部に注入される定着剤（Ｃ）をこの固定ボルトの外部に排出する排出口（１０ｈ）を備えることを特徴とする被覆シートの接合構造である。

【発明の効果】

【0029】

この発明によると、隣接する被覆シート同士を簡単に接合することができるとともに、被覆シートを地表面上に簡単に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】この発明の第１実施形態に係る被覆シートの接合構造とその固定構造の設置状態を模式的に示す正面図である。

【図2】この発明の第１実施形態に係る被覆シートの接合構造とその固定構造の設置状態を模式的に示す側面図である。

【図3】この発明の第１実施形態に係る被覆シートの接合構造を分解した状態を示す斜視図である。

【図4】この発明の第１実施形態に係る被覆シートの接合構造の平面図である。

【図5】図４のV-V線で切断した状態を示す断面図である。

【図6】図４のVI-VI線で切断した状態を示す断面図である。

【図7】この発明の第１実施形態に係る被覆シートの固定構造を分解した状態を示す斜視図である。

【図8】この発明の第１実施形態に係る被覆シートの固定構造の平面図である。

【図9】図８のIX-IX線で切断した状態を示す断面図である。

【図10】図８のX-X線で切断した状態を示す断面図である。

【図11】この発明の第１実施形態に係る被覆シートの接合方法を説明するための縦断面図であり、（Ａ）〜（Ｆ）は各工程の縦断面図である。

【図12】この発明の第１実施形態に係る被覆シートの固定方法を説明するための縦断面図であり、（Ａ）〜（Ｆ）は各工程の縦断面図である。

【図13】この発明の第２実施形態に係る被覆シートの接合構造の縦断面図である。

【図14】この発明の第２実施形態に係る被覆シートの固定構造の縦断面図である。

【図15】この発明の第３実施形態に係る被覆シートの接合構造の縦断面図である。

【図16】この発明の第４実施形態に係る被覆シートの接合構造の縦断面図である。

【図17】この発明の第４実施形態に係る被覆シートの固定構造の縦断面図である。

【図18】この発明の第５実施形態に係る被覆シートの接合構造の縦断面図である。

【図19】この発明の第５実施形態に係る被覆シートの接合方法を説明するための縦断面図である。

【図20】この発明の第６実施形態に係る被覆シートの接合構造の縦断面図である。

【図21】この発明の第６実施形態に係る被覆シートの接合方法を説明するための縦断面図である。

【図22】この発明の第５実施形態に係る被覆シートの接合構造の縦断面図である。

【図23】この発明の第５実施形態に係る被覆シートの固定構造の縦断面図である。

【図24】従来の遮水防草シートの施工方法（従来技術１）を示す縦断面図であり、（Ａ）はのり尻の施工状況を示す縦断面図であり、（Ｂ）はのり肩の施工状況を示す縦断面図である。

【図25】従来の遮水防草シートの施工方法（従来技術１）を説明するための写真であり、（Ａ）〜（Ｆ）は各工程を示す写真である。

【図26】従来の遮水防草シートの施工方法（従来技術２）を説明するための写真であり、（Ａ）〜（Ｏ）は各工程を示す写真である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

（第１実施形態）
以下、図面を参照して、この発明の第１実施形態について詳しく説明する。
図１及び図２に示す車両１は、軌道２に沿って走行する移動体である。車両１は、電車、気動車、機関車、客車又は貨車などの鉄道車両である。軌道２は、車両１が走行する通路（線路）である。軌道２は、例えば、砂利又は砕石などの粒状体によって構成された道床上に左右一対のレールと支持体とによって構成された軌きょうを敷設した有道床軌道である。路盤３は、軌道２を支持する基盤である。路盤３は、車両１が通過するときに発生する荷重を支持する構造物である。路盤３は、例えば、良質な自然土などを用いて締め固められた土路盤などである。

【0032】

盛土４は、良質な自然土又は岩石を主材料として地盤面よりも高く盛り上げた土構造物である。盛土４は、車両１が安定して走行可能なように軌道２及び路盤３を安全に支持している。盛土４は、この盛土４の土工によって作られた傾斜地形であるのり面（地盤面）４ａと、のり面４ａの最上端の部分であるのり肩４ｂと、のり面４ａの最下端の部分であるのり尻（のり先）４ｃなどを備えている。

【0033】

被覆シート５は、のり面４ａを被覆する部材である。被覆シート５は、例えば、雨水の地表面への浸透を防止する遮水機能と、植物の生育を防止する防草機能とを有するのり面被覆シートである。被覆シート５は、巻取り状態で現場に搬入された後に所定の長さ及び幅にシート状に切断、又は予め工場で所定の長さ及び幅に切断されて巻取り状態で現場に搬入される。被覆シート５は、図１に示すように、盛土４ののり面４ａを被覆するようにこののり面４ａ上に複数並べた状態で敷設される。被覆シート５は、新設ののり面４ａの場合にはこののり面４ａの構築時などに敷設され、既存ののり面４ａの場合にはこののり面４ａの補修時などに敷設される。被覆シート５は、平面形状が略四角形状である。被覆シート５は、図４〜図１０に示すように、この被覆シート５の長さ方向（上下方向）の端部と、この被覆シート５の幅方向（左右方向）の端部とを構成する縁部５ａなどを備えている。

【0034】

（被覆シートの接合構造）
図１及び図３〜図６に示す接合構造６は、被覆シート５をのり面４ａ上で接合する構造である。接合構造６は、図３〜図６に示すように、隣接する被覆シート５同士の縁部５ａを挟み込むことによって、隣接する被覆シート５同士を接合する接合治具として機能するとともに、これらの被覆シート５をのり面４ａに固定する固定治具としても機能する。接合構造６は、図１に示すように、被覆シート５がのり面４ａを被覆する被覆領域Ａのうち被覆シート５が隣接する隣接領域Ａ₁内に設置されている。接合構造６は、図３〜図６に示す裏面側積層部材７と、表面側積層部材８と、図３〜図５に示す締結部材９と、図３、図４及び図６に示す固定部材１０などを備えている。

【0035】

図３〜図６に示す裏面側積層部材７は、隣接する被覆シート５間の隙間を塞ぐように、これらの隣接する被覆シート５の縁部５ａの裏面に積層される部材である。裏面側積層部材７は、図３、図５及び図６に示すように、表面側積層部材８との間で隣接する被覆シート５の縁部５ａを挟み込む。裏面側積層部材７は、図３及び図４に示すように、隣接する被覆シート５の縁部５ａに沿って伸びる平板である。裏面側積層部材７は、平面形状及び断面形状が四角形状であり、平鋼のような金属製又はプラスチック板のような合成樹脂製の板状部材である。裏面側積層部材７は、被覆シート５の下側に敷くことによって、作業員が現場でカッターなどの切断器具を使用して被覆シート５を所定の形状に切断するときに、この被覆シート５を下敷きとして利用可能である。裏面側積層部材７は、図３、図５及び図６に示すように、隣接する被覆シート５の縁部５ａに跨るように、この被覆シート５の縁部５ａに重ね合せて配置される。裏面側積層部材７は、のり面４ａとの間に段差が形成されないように、のり面４ａの表面形状に沿ってのり面４ａ上に設置される。裏面側積層部材７は、例えば、長さ700mm、幅150mm及び厚さ4.5mm程度の寸法に形成されている。裏面側積層部材７は、締結部材９の締結ボルト９ａと固定部材１０の固定ボルト１０ａとが貫通する貫通孔７ａなどを備えている。裏面側積層部材７は、例えば、この裏面側積層部材７の両端部から50mm程度離れた位置に貫通孔７ａが形成されており、この裏面側積層部材７の中心線に沿ってこの貫通孔７ａが100mm間隔で１枚当たり合計７個程度形成されている。裏面側積層部材７は、図３に示すように、２種類の貫通孔７ａが形成されており、締結ボルト９ａが貫通する貫通孔（接合用貫通孔）７ａについてはこの締結ボルト９ａの外径よりも僅かに大きく内径16mm程度で形成されており、固定ボルト１０ａが貫通する貫通孔（固定用貫通孔）７ａについては穴部１０ｄの内径よりも僅かに大きく内径30〜40mm程度で形成されている。

【0036】

図３〜図６に示す表面側積層部材８は、隣接する被覆シート５間の隙間を塞ぐように、これらの隣接する被覆シート５の縁部５ａの表面に積層される部材である。表面側積層部材８は、図３及び図４に示すように、隣接する被覆シート５の縁部５ａに沿って伸び、図５及び図６に示すように裏面側積層部材７に弾性力を作用させる板ばねである。表面側積層部材８は、図３〜図６に示すように、平面形状が四角形状であって断面形状が円弧状であり、金属製又は合成樹脂製の湾曲板である。表面側積層部材８は、締結部材９によって締結されることによって、裏面側積層部材７側に撓み弾性力（ばね力）を発生し、裏面側積層部材７との間で被覆シート５の縁部５ａを挟み込む。表面側積層部材８は、図３、図５及び図６に示すように、隣接する被覆シート５間の隙間を塞ぐように、隣接する被覆シート５の縁部５ａに跨ってこの被覆シート５の縁部５ａに重ね合せて配置されている。表面側積層部材８は、例えば、長さ700mm、幅120mm及び厚さ4.5mm程度の寸法に形成されている。表面側積層部材８は、図３、図５及び図６に示すように、貫通孔８ａと挟み込み部８ｂなどを備えている。貫通孔８ａは、締結部材９の締結ボルト９ａ及び固定部材１０の固定ボルト１０ａが貫通する締結用及びアンカー打設用の開口部である。貫通孔８ａは、例えば、裏面側積層部材７側の貫通孔７ａと対応する位置にこの貫通孔７ａと同じ内径で２種類形成されている。挟み込み部８ｂは、隣接する被覆シート５の縁部５ａを裏面側積層部材７との間で挟み込む部分である。挟み込み部８ｂは、表面側積層部材８の両縁部に形成されている。表面側積層部材８は、例えば、この表面側積層部材８の挟み込み部８ｂとこの表面側積層部材８の中心部との間に10mm程度の隙間があくように湾曲している。

【0037】

図３〜図５に示す締結部材９は、表面側積層部材８と裏面側積層部材７との間に隣接する被覆シート５の縁部５ａが挟み込まれるように、この表面側積層部材８とこの裏面側積層部材７とを締結する部材である。締結部材９は、この締結部材９の締め付け量を調整することによって、表面側積層部材８と裏面側積層部材７との間で被覆シート５の縁部５ａを挟み込むのに必要な加圧力を調整する。締結部材９は、図３〜図５に示す締結ボルト９ａと、締結ナット９ｂと、図３及び図５に示す座金９ｃと、図３〜図５に示す座金９ｄなどを備えている。

【0038】

図３〜図５に示す締結ボルト９ａは、隣接する被覆シート５間の隙間を通過するように、裏面側積層部材７及び表面側積層部材８を貫通する部材である。締結ボルト９ａは、図５に示すように、裏面側積層部材７から突出しており、裏面側積層部材７から表面側積層部材８に向かって貫通するように、裏面側積層部材７の貫通孔７ａ及び表面側積層部材８の貫通孔８ａに挿入されている。図３〜図５に示す締結ナット９ｂは、締結ボルト９ａに締結される部材であり、締結ボルト９ａに着脱自在に装着される。図３及び図５に示す座金９ｃは、締結ボルト９ａの座面と裏面側積層部材７との間に挟み込まれる部材である。図３〜図５に示す座金９ｄは、締結ナット９ｂの座面と表面側積層部材８との間に挟み込まれる部材である。

【0039】

図３、図４及び図６に示す固定部材１０は、裏面側積層部材７及び表面側積層部材８をのり面４ａに着脱自在に固定する部材である。固定部材１０は、図６に示すように、隣接する被覆シート５が接合された状態でこの被覆シート５をのり面４ａに固定する。固定部材１０は、図３、図４及び図６に示す固定ボルト１０ａと、固定ナット１０ｂと、座金１０ｃと、図３及び図６に示す穴部１０ｄと、定着剤層１０ｅなどを備えている。

【0040】

図３、図４及び図６に示す固定ボルト１０ａは、隣接する被覆シート５間の隙間を通過するように、裏面側積層部材７及び表面側積層部材８を貫通し、のり面４ａに定着される部材である。固定ボルト１０ａは、図３及び図６に示すように、裏面側積層部材７から突出しており、裏面側積層部材７から表面側積層部材８に向かって貫通するように、裏面側積層部材７の貫通孔７ａ及び表面側積層部材８の貫通孔８ａに挿入されている。固定ボルト１０ａは、例えば、端部又は全長に雄ねじ部を有する丸鋼又は全ねじ棒鋼などのアンカーボルトである。図３、図４及び図６に示す固定ナット１０ｂは、固定ボルト１０ａに締結される部材である。固定ナット１０ｂは、固定ボルト１０ａに着脱自在に装着されて固定ボルト１０ａと表面側積層部材８とを締結する。座金１０ｃは、固定ナット１０ｂの座面と表面側積層部材８との間に挟み込まれる部材である。穴部１０ｄは、固定ボルト１０ａが挿入される部分である。穴部１０ｄは、図６に示すように、固定ボルト１０ａをのり面４ａに打設するためのアンカー打設用穴であり、のり面４ａに所定の深さで形成されている。穴部１０ｄは、図４及び図６に示すように、被覆シート５をのり面４ａ上に並べて敷設した状態でのり面４ａに穴部１０ｄを形成可能なように、隣接する被覆シート５間の隙間よりも内径が小さい。図３及び図６に示す定着剤層１０ｅは、のり面４ａの穴部１０ｄと固定ボルト１０ａとの間に充填された状態でこの固定ボルト１０ａを定着させる部分である。定着剤層１０ｅは、例えば、強度発現が早いモルタル又はセメントミルクのような定着剤Ｃを穴部１０ｄと固定ボルト１０ａとの間に充填して形成される。

【0041】

（被覆シートの固定構造）
図１、図２及び図７〜図１０に示す固定構造１１は、被覆シート５をのり面４ａ上に固定する構造である。固定構造１１は、図１及び図３〜図６に示す接合構造６とは異なり、被覆シート５同士を接合する接合治具としての機能を備えておらず、図７〜図１０に示すように被覆シート５の縁部５ａを挟み込むことによって、被覆シート５をのり面４ａに固定する固定治具としてのみ機能する。固定構造１１は、図１及び図２に示すように、被覆シート５がのり面４ａを被覆する被覆領域Ａの周縁部に相当する周縁領域Ａ₂に配置されている。固定構造１１は、図７〜図１０に示す裏面側積層部材１２と、表面側積層部材１３と図７〜図９に示す締結部材１４と、図７、図８及び図１０に示す固定部材１５などを備えている。

【0042】

図７〜図１０に示す裏面側積層部材１２は、被覆シート５の縁部５ａの裏面に積層される部材である。裏面側積層部材１２は、図７、図９及び図１０に示すように、表面側積層部材１３との間で隣接する被覆シート５の縁部５ａを挟み込む。裏面側積層部材１２は、図３〜図６に示す裏面側積層部材７と同一構造であり、図７及び図８に示すように被覆シート５の縁部５ａに沿って伸びる平板である。裏面側積層部材１２は、被覆シート５の縁部５ａを挟み込むように、この被覆シート５の縁部５ａに沿って配置されている。裏面側積層部材１２は、図３〜図６に示す裏面側積層部材７と同一形状であり、図７、図９及び図１０に示すように締結部材１４の締結ボルト１４ａと固定部材１５の固定ボルト１５ａとが貫通する貫通孔１２ａなどを備えている。

【0043】

図７〜図１０に示す表面側積層部材１３は、被覆シート５の縁部５ａの表面に積層される部材である。表面側積層部材１３は、図３〜図６に示す表面側積層部材８と同一構造であり、図７及び図８に示すように、被覆シート５の縁部５ａに沿って伸び、図９及び図１０に示すように裏面側積層部材１２に弾性力を作用させる板ばねである。表面側積層部材１３は、図７、図９及び図１０に示すように被覆シート５の縁部５ａを裏面側積層部材１２とともに挟み込むように、この被覆シート５の縁部５ａに沿って配置されている。表面側積層部材１３は、図７、図９及び図１０に示すように、貫通孔１３ａと挟み込み部１３ｂなどを備えている。貫通孔１３ａは、締結部材１４の締結ボルト１４ａと固定部材１５の固定ボルト１５ａとが貫通する開口部である。挟み込み部１３ｂは、裏面側積層部材１２との間で被覆シート５の縁部５ａを挟み込む部分である。挟み込み部１３ｂは、表面側積層部材１３の裏面の両縁部に形成されている。表面側積層部材１３は、図９及び図１０に示すように、一方の挟み込み部１３ｂが裏面側積層部材１２との間で被覆シート５の縁部５ａを挟み込み、他方の挟み込み部１３ｂが裏面側積層部材１２と直接接合する。

【0044】

図７〜図９に示す締結部材１４は、表面側積層部材１３と裏面側積層部材１２との間に被覆シート５の縁部５ａが挟み込まれるように、この表面側積層部材１３とこの裏面側積層部材１２とを締結する部材である。締結部材１４は、図３〜図５に示す締結部材９と同一構造であり、図７〜図９に示す締結ボルト１４ａと、締結ナット１４ｂと、図７、図９及び図１０に示す座金１４ｃと、図７〜図１０に示す座金１４ｄなどを備えている。図７〜図９に示す締結ボルト１４ａは、被覆シート５の縁部５ａの外側を通過するように、裏面側積層部材１２及び表面側積層部材１３を貫通する部材である。締結ボルト１４ａは、図７及び図９に示すように、裏面側積層部材１２から突出しており、裏面側積層部材１２から表面側積層部材１３に向かって貫通するように、裏面側積層部材１２の貫通孔１２ａ及び表面側積層部材１３の貫通孔１３ａに挿入されている。図９に示す座金１４ｄは、裏面側積層部材１２に対して表面側積層部材１３が傾斜したときに、締結ナット１４ｂの座面と表面側積層部材１３とが密着するように、締結ナット１４ｂと表面側積層部材１３との間に挟み込まれる球面座金などである。

【0045】

図７、図８及び図１０に示す固定部材１５は、裏面側積層部材１２及び表面側積層部材１３をのり面４ａに着脱自在に固定する部材である。固定部材１５は、図１０に示すように、被覆シート５の縁部５ａが挟み込まれた状態でこの被覆シート５をのり面４ａに固定する。固定部材１５は、図３、図４及び図６に示す固定部材１０と同一構造であり、図７、図８及び図１０に示す固定ボルト１５ａと、固定ナット１５ｂと、座金１５ｃと、図７及び図１０に示す穴部１５ｄと、定着剤層１５ｅなどを備えている。固定ボルト１５ａは、図７、図８及び図１０に示すように、被覆シート５の縁部５ａの外側を通過するように、裏面側積層部材１２及び表面側積層部材１３を貫通し、のり面４ａに定着される部材である。固定ボルト１５ａは、裏面側積層部材１２から突出しており、裏面側積層部材１２から表面側積層部材１３に向かって貫通するように、裏面側積層部材１２の貫通孔１２ａ及び表面側積層部材１３の貫通孔１３ａに挿入されている。図１０に示す座金１５ｃは、裏面側積層部材１２に対して表面側積層部材１３が傾斜したときに、固定ナット１５ｂの座面と表面側積層部材１３とが密着するように、固定ナット１５ｂと表面側積層部材１３との間に挟み込まれる球面座金などである。

【0046】

（被覆シートの接合方法）
次に、この発明の第１実施形態に係る被覆シートの接合方法について説明する。
予め工場で出荷前に所定の長さ及び幅に切断された被覆シート５が巻き取られた状態で現場に搬入される。被覆シート５が任意の長さ及び幅で巻き取られた状態で工場から現場に搬入されたときには、被覆シート５を現場で一旦展開して作業員が所定の長さ及び幅に切断し、切断後の被覆シート５を巻き取られた状態に戻す。次に、図１及び図２に示す盛土４ののり肩４ｂからのり尻４ｃに向かって作業員が被覆シート５をのり面４ａに沿って展開する。このとき、図１１（Ａ）に示すように、隣接する被覆シート５間に所定の隙間が形成されるように、図１に示す被覆領域Ａ内に被覆シート５を作業員が順次展開し、隣接する被覆シート５間の隙間などを調整して被覆シート５をのり面４ａ上に作業員が敷設する。その結果、図１に示す被覆領域Ａ内ののり面４ａ上に被覆シート５が並べて敷設されて、被覆領域Ａ内ののり面４ａが被覆シート５によって被覆される。

【0047】

次に、図１１（Ｂ）に示すように、図１に示す被覆領域Ａの隣接領域Ａ₁に裏面側積層部材７を作業員が並べて大略配置し、隣接する被覆シート５の縁部５ａとのり面４ａとの間に裏面側積層部材７を作業員が挿入する。その結果、隣接する被覆シート５の縁部５ａを塞ぐように、これらの被覆シート５の裏面とのり面４ａとの間に裏面側積層部材７が並べて設置される。

【0048】

次に、図１１（Ｃ）に示すように、締結ボルト９ａに座金９ｄを作業員が差し込み、裏面側積層部材７の裏面側から表面側に向かって締結ボルト９ａを貫通孔７ａに所定の間隔で作業員が挿入する。次に、のり面４ａの凹凸に沿って被覆シート５が被覆されるように、被覆シート５の皺などを除去しながら被覆シート５を正規位置に作業員が調整し配置するとともに、被覆シート５の位置に合わせて裏面側積層部材７を正規位置に作業員が調整する。このとき、のり面４ａの凹凸によって、隣接する被覆シート５間の隙間が一定ではなく、被覆シート５が斜めに敷設されているようなときには、隣接する被覆シート５間の隙間が一定になるように、裏面側積層部材７を下敷きにして被覆シート５に定規を当ててこの被覆シート５を作業員が切断する。次に、表面側積層部材８の裏面側から表面側に向かって、この表面側積層部材８の貫通孔８ａに締結部材９の締結ボルト９ａを作業員が挿入する。その結果、隣接する被覆シート５間の隙間を塞ぐように、隣接する被覆シート５の縁部５ａ上に表面側積層部材８が並べて設置される。次に、締結ボルト９ａに座金９ｄを作業員が差し込み、締結ボルト９ａに締結ナット９ｂを装着して所定のトルクに達するまで締結ナット９ｂを作業員が締め付ける。このとき、裏面側積層部材７側の貫通孔７ａと表面側積層部材８側の貫通孔８ａとに固定部材１１の固定ボルト１１ａを挿入可能なように、これらの貫通孔７ａ，８ａが同じ位置になるように裏面側積層部材７と表面側積層部材８とを作業員が位置決めする。その結果、隣接する被覆シート５が裏面側積層部材７と表面側積層部材８との間に挟み込まれた状態で、この隣接する被覆シート５が接合されるとともに、隣接する被覆シート５がのり面４ａ上で接合される。

【0049】

次に、図１１（Ｄ）に示すように、表面側積層部材８の貫通孔８ａから裏面側積層部材７の貫通孔７ａに向かって削孔用ドリルを作業員が挿入して、のり面４ａの地盤に削孔用ドリルを使用して所定の深さで作業員が削孔（掘削）し、のり面４ａに穴部１０ｄが形成される。このとき、穴部１０ｄの内径が固定ボルト１０ａの外径よりも大きくなるように、のり面４ａを作業員が削孔して穴部１０ｄが形成される。表面側積層部材８の貫通孔８ａ及び裏面側積層部材７の貫通孔７ａよりも内径の大きい穴部１０ｄを形成する場合には、ドリル先端部から径方向に開く切刃を有する拡径用ドリルを使用して、削孔用ドリルによって形成された下穴の内径よりも大きい内径の穴部１０ｄを作業員が形成する。次に、穴部１０ｄを削孔するときに発生した掘削排土を作業員が処理し、穴部１０ｄの穴壁を作業員が清掃する。

【0050】

次に、図１１（Ｅ）に示すように、穴部１０ｄに挿入する固定ボルト１０ａの体積分を考慮して、表面側積層部材８の貫通孔８ａから裏面側積層部材７の貫通孔７ａを通じて定着剤Ｃを作業員が穴部１０ｄに注入する。次に、表面側積層部材８の貫通孔８ａから裏面側積層部材７の貫通孔７ａに向かって穴部１０ｄに固定ボルト１０ａを所定の間隔で作業員が挿入し、定着剤Ｃが硬化して定着剤層１０ｅが形成されるまで待つ。穴部１０ｄに固定ボルト１０ａを挿入した場合に、定着剤Ｃが穴部１０ｄの開口部に達せず定着剤Ｃが不足するときには、穴部１０ｄに不足分の定着剤Ｃを作業員が注入し、定着剤Ｃが穴部１０ｄから溢れ出るときには、余って溢れ出た定着剤Ｃを作業員が取り除く。

【0051】

次に、図１１（Ｆ）に示すように、定着剤Ｃが硬化した後に、表面側積層部材８の貫通孔８ａから突出している固定ボルト１０ａに座金１０ｃを作業員が差し込み、固定ボルト１０ａに固定ナット１０ｂを装着して所定のトルクに達するまで固定ナット１０ｂを作業員が締め付ける。その結果、隣接する被覆シート５が裏面側積層部材７と表面側積層部材８との間に挟み込まれた状態で、この隣接する被覆シート５が接合されるとともに、隣接する被覆シート５がのり面４ａに固定される。

【0052】

（被覆シートの固定方法）
次に、この発明の第１実施形態に係る被覆シートの固定方法について説明する。
図１２（Ａ）に示すように、図１に示す被覆領域Ａの周縁領域Ａ₂に位置する被覆シート５の縁部５ａの外側に、図１２（Ｂ）に示すように裏面側積層部材１２を作業員が並べて大略配置し、のり面４ａ、のり肩４ｂ及びのり尻４ｃと被覆シート５の縁部５ａとの間に裏面側積層部材１２を作業員が挿入する。その結果、被覆シート５の縁部５ａの外側に裏面側積層部材１２が位置するように、のり面４ａ、のり肩４ｂ及びのり尻４ｃと被覆シート５の裏面との間に裏面側積層部材１２が並べて設置される。

【0053】

次に、図１２（Ｃ）に示すように、締結部材１４の締結ボルト１４ａに座金１４ｄを作業員が差し込み、裏面側積層部材１２の裏面側から表面側に向かって締結ボルト１４ａを貫通孔１２ａに所定の間隔で作業員が挿入する。次に、のり面４ａ、のり肩４ｂ及びのり尻４ｃの凹凸に沿って被覆シート５が被覆されるように、被覆シート５の皺などを除去しながら被覆シート５の縁部５ａを正規位置に作業員が調整し配置するとともに、被覆シート５の縁部５ａの位置に合わせて裏面側積層部材１２を正規位置に作業員が調整する。このとき、のり面４ａ、のり肩４ｂ及びのり尻４ｃの凹凸によって、被覆シート５が斜めに敷設されているようなときには、裏面側積層部材１２の中心線と被覆シート５の縁部５ａとが平行になるように、裏面側積層部材１２を下敷きにして被覆シート５に定規を当ててこの被覆シート５を作業員が切断する。次に、表面側積層部材１３の裏面側から表面側に向かって、この表面側積層部材１３の貫通孔１３ａに締結部材１４の締結ボルト１４ａを作業員が挿入する。その結果、被覆シート５の縁部５ａの外側に表面側積層部材１３が位置するように、この被覆シート５の縁部５ａ上に表面側積層部材１３が並べて設置される。次に、締結ボルト１４ａに座金１４ｄを作業員が差し込み、締結ボルト１４ａに締結ナット１４ｂを装着して所定のトルクに達するまで締結ナット１４ｂを作業員が締め付ける。このとき、裏面側積層部材１２側の貫通孔１２ａと表面側積層部材１３側の貫通孔１３ａとに固定部材１５の固定ボルト１５ａを挿入可能なように、これらの貫通孔１２ａ，１３ａが同じ位置になるように裏面側積層部材１２と表面側積層部材１３とを作業員が位置決めする。その結果、被覆シート５の縁部５ａが裏面側積層部材７と表面側積層部材８との間に挟み込まれた状態で、被覆シート５の縁部５ａがのり面４ａ、のり肩４ｂ及びのり尻４ｃ上に位置決めされる。

【0054】

次に、図１２（Ｄ）に示すように、表面側積層部材１３の貫通孔１３ａから裏面側積層部材１２の貫通孔１２ａに向かって削孔用ドリルを作業員が挿入して、のり面４ａ、のり肩４ｂ及びのり尻４ｃの地盤に削孔用ドリルを使用して所定の深さで作業員が削孔（掘削）し、のり面４ａ、のり肩４ｂ及びのり尻４ｃに穴部１５ｄが形成される。このとき、穴部１５ｄの内径が固定ボルト１５ａの外径よりも大きくなるように、のり面４ａ、のり肩４ｂ及びのり尻４ｃを作業員が削孔して穴部１５ｄが形成される。表面側積層部材１３の貫通孔１３ａ及び裏面側積層部材１２の貫通孔１２ａよりも内径の大きい穴部１５ｄを形成する場合には、拡径用ドリルを使用して穴部１５ｄを作業員が形成する。次に、穴部１５ｄを削孔するときに発生した掘削排土を作業員が処理し、穴部１５ｄの穴壁を作業員が清掃する。

【0055】

次に、図１２（Ｅ）に示すように、穴部１５ｄに挿入する固定ボルト１５ａの体積分を考慮して、表面側積層部材１３の貫通孔１３ａから裏面側積層部材１２の貫通孔１２ａを通じて定着剤Ｃを作業員が穴部１５ｄに注入する。次に、表面側積層部材１３の貫通孔１３ａから裏面側積層部材１２の貫通孔１２ａに向かって、穴部１５ｄに固定ボルト１５ａを所定の間隔で作業員が挿入し、定着剤Ｃが硬化して定着剤層１５ｅが形成されるまで待つ。穴部１５ｄに固定ボルト１５ａを挿入した場合に、定着剤Ｃが穴部１５ｄの開口部に達せず定着剤Ｃが不足するときには、穴部１５ｄに不足分の定着剤Ｃを作業員が注入し、定着剤Ｃが穴部１５ｄから溢れ出るときには、余って溢れ出た定着剤Ｃを作業員が取り除く。

【0056】

次に、図１２（Ｆ）に示すように、定着剤Ｃが硬化した後に、表面側積層部材１３の貫通孔１３ａから突出している固定ボルト１５ａに座金１５ｃを作業員が差し込み、固定ボルト１５ａに固定ナット１５ｂを装着して所定のトルクに達するまで固定ナット１５ｂを作業員が締め付ける。その結果、被覆シート５の縁部５ａが裏面側積層部材１２と表面側積層部材１３との間に挟み込まれた状態で、被覆シート５の縁部５ａがのり面４ａ、のり肩４ｂ及びのり尻４ｃに固定される。

【0057】

この発明の第１実施形態に係る被覆シートの接合構造には、以下に記載するような効果がある。
(1) この第１実施形態には、隣接する被覆シート５間の隙間を塞ぐように、これらの隣接する被覆シート５の縁部５ａの裏面に裏面側積層部材７が積層されており、隣接する被覆シート５間の隙間を塞ぐように、これらの隣接する被覆シート５の縁部５ａの表面に表面側積層部材８が積層されている。また、この第１実施形態では、隣接する被覆シート５の縁部５ａが表面側積層部材８と裏面側積層部材７との間に挟み込まれるように、この表面側積層部材８とこの裏面側積層部材７とを締結部材９が締結する。このため、従来の遮水防草シートのような粘着テープを使用せずに、簡単な接続構造によって被覆シート５を短時間に簡便に接合することができる。また、従来の遮水防草シートのようなのり枠や溝形鋼などの各種の押さえ金具を遮水防草シートの敷設後に設置する作業が不要になるため、施工時間が短縮化され安価に施工することができる。さらに、従来の遮水防草シートのような隣接する遮水防草シートに跨って帯状の遮水防草シートを貼り付けて接合する必要がなくなり、被覆シート５を無駄に消費することがなく材料費を大幅に低減することができる。

【0058】

(2) この第１実施形態では、裏面側積層部材７が平板であり、表面側積層部材８がこの平板に弾性力を作用させる板ばねである。このため、弾性を有する簡単な構造の板ばねによって、隣接する被覆シート５の縁部５ａを簡便に接合することができる。また、隣接する被覆シート５の縁部５ａを板ばねの弾性力によって平板との間に挟み込む構造であるため、のり面４ａに凹凸があっても被覆シート５同士を簡単に接合することができる。さらに、裏面側積層部材７が平板であるため、この平板を下敷きとして利用し被覆シート５を簡単に切断し被覆シート５の形状を整えることができる。

【0059】

(3) この第１実施形態では、隣接する被覆シート５間の隙間を通過するように、裏面側積層部材７及び表面側積層部材８を締結ボルト９ａが貫通し、この締結ボルト９ａに締結ナット９ｂが締結される。このため、従来の遮水防草シートのようなアンカー材を遮水防草シートに貫通させて地盤に打設する作業が不要になり、貫通孔から植物が成長するのを防ぐことができる。

【0060】

(4) この第１実施形態では、裏面側積層部材７及び表面側積層部材８をのり面４ａに固定部材１０が着脱自在に固定する。このため、隣接する被覆シート５を接合した状態でこの被覆シート５をのり面４ａに確実に固定することができる。また、被覆シート５が損傷したときには、固定部材１０をのり面４ａから取り外して、新品の被覆シート５と迅速に交換して取り付けることができる。

【0061】

(5) この第１実施形態では、隣接する被覆シート５間の隙間を通過するように、裏面側積層部材７及び表面側積層部材８を貫通し、のり面４ａに固定ボルト１０ａが定着されており、この固定ボルト１０ａに固定ナット１０ｂが締結される。このため、従来の遮水防草シートのようなアンカー材を遮水防草シートに貫通させて地盤に打設する作業が不要になり、貫通孔から植物が成長するのを防ぐことができる。

【0062】

(6) この第１実施形態では、のり面４ａの穴部１０ｄと固定ボルト１０ａとの間に充填された状態でこの固定ボルトを定着剤層１０ｅが定着させる。このため、モルタルなどの定着剤Ｃを穴部１０ｄに注入して、アンカー材として機能する固定ボルト１０ａを太くすることができ、固定ボルト１０ａの本数を減少させることができるため、施工の省力化や経済化を図ることができる。

【0063】

この発明の第１実施形態に係る被覆シートの固定構造には、以下に記載するような効果がある。
(1) この第１実施形態では、被覆シート５の縁部５ａの裏面に裏面側積層部材１２が積層され、被覆シート５の縁部５ａの表面に表面側積層部材１３が積層されている。また、この第１実施形態では、表面側積層部材１３と裏面側積層部材１２との間に被覆シート５の縁部５ａが挟み込まれるように、この表面側積層部材１３とこの裏面側積層部材１２とを締結部材１４が締結し、裏面側積層部材１２及び表面側積層部材１３をのり面４ａに固定部材１５が着脱自在に固定する。このため、従来の遮水防草シートのようなのり肩やのり尻における掘削や埋戻し作業を省略することができ、施工の省力化や経済化を図ることができる。

【0064】

(2) この第１実施形態では、裏面側積層部材１２が平板であり、表面側積層部材１３がこの平板に弾性力を作用させる板ばねである。このため、弾性を有する簡単な構造の板ばねによって、被覆シート５の縁部５ａを簡便に固定することができる。また、裏面側積層部材１２が平板であるため、この平板を下敷きとして利用し被覆シート５を簡単に切断し被覆シート５の形状を整えることができる。

【0065】

(3) この第１実施形態では、被覆シート５の縁部５ａの外側を通過するように、裏面側積層部材１２及び表面側積層部材１３を締結ボルト１４ａが貫通し、この締結ボルト１４ａに締結ナット１４ｂが締結される。このため、従来の遮水防草シートのようなアンカー材を遮水防草シートに貫通させて地盤に打設する作業が不要になり、貫通孔から植物が成長するのを防ぐことができる。

【0066】

(4) この第１実施形態では、被覆シート５の縁部５ａの外側を通過して裏面側積層部材１２と表面側積層部材１３とを貫通し、のり面４ａに固定ボルト１５ａが定着されており、この固定ボルト１５ａに固定ナット１５ｂが締結される。このため、従来の遮水防草シートのようなアンカー材を遮水防草シートに貫通させて地盤に打設する作業が不要になり、貫通孔から植物が成長するのを防ぐことができる。

【0067】

(5) この第１実施形態では、のり面４ａの穴部１５ｄと固定ボルト１５ａとの間に充填された状態でこの固定ボルト１５ａを定着剤層１５ｅが定着させる。このため、定着剤Ｃを穴部１５ｄに注入して、アンカー材として機能する固定ボルト１５ａを太くすることができ、固定ボルト１５ａの抵抗力を簡単に増大させることができる。その結果、従来の遮水防草シートのようなのり肩やのり尻における掘削や埋戻し作業を省略することができるとともに、固定ボルト１５ａの本数を減少させることができるため、施工の省力化や経済化を図ることができる。

【0068】

（第２実施形態）
以下では、図１〜図１２に示す部分と同一の部分については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。
図１３に示す接合構造６は、図３、図５及び図６に示す表面側積層部材８とは異なり、図１３に示すように表面側積層部材８の両端部を略直角に折り曲げた挟み込み部８ｂを備えている。図１４に示す固定構造１１は、図７、図９及び図１０に示す表面側積層部材１３とは異なり、図１４に示すように表面側積層部材１３の両端部を略直角に折り曲げた挟み込み部１３ｂを備えている。表面側積層部材１３は、例えば、金属製又は合成樹脂製の屈曲板であり、金属製の場合には平鋼の両縁部を略直角にプレス加工して形成され、合成樹脂製の場合には一体成型によって形成される。この第２実施形態には、第１実施形態と同様の効果がある。

【0069】

（第３実施形態）
図１５に示す固定部材１５は、隙間調整部１５ｆを備えている。隙間調整部１５ｆは、表面側積層部材１３と裏面側積層部材１２とが一定の間隔をあけて被覆シート５の縁部５ａを挟み込むように、この表面側積層部材１３とこの裏面側積層部材１２との間の隙間を調整する部材である。隙間調整部１５ｆは、被覆シート５と略同じ厚さを有する金属製又は合成樹脂製の帯状部材であり、表面側積層部材１３と裏面側積層部材１２との間の隙間を一定にするスペーサとして機能する。隙間調整部１５ｆは、例えば、被覆シート５を帯状に切断した帯状部材がダミーとして利用される。隙間調整部１５ｆは、被覆シート５の縁部５ａが挟み込まれる側とは反対側の表面側積層部材１３の縁部と裏面側積層部材１２の縁部との間に挟み込まれている。

【0070】

この第３実施形態に係る被覆シートの固定構造には、第１実施形態及び第２実施形態の効果に加えて、以下に記載するような効果がある。
この第３実施形態では、表面側積層部材１３と裏面側積層部材１２とが一定の間隔をあけて被覆シート５の縁部５ａを挟み込むように、この表面側積層部材１３とこの裏面側積層部材１２との間の隙間を隙間調整部１５ｆが調整する。このため、表面側積層部材１３と裏面側積層部材１２とが傾いた姿勢で被覆シート５の縁部５ａを挟み込むのを防止し、表面側積層部材１３と裏面側積層部材１２との間に被覆シート５の縁部５ａを均等に挟み込み、被覆シート５をのり面４ａに確実に固定することができる。

【0071】

（第４実施形態）
図１６に示す接合構造６は、図５及び図１３に示す締結ボルト９ａとは異なり、図１６に示すように締結ボルト９ａの頭部が裏面側積層部材７の表面に溶接などによって固定されている。同様に、図１７に示す固定構造１１は、図９及び図１４に示す締結ボルト１４ａとは異なり、図１７に示すように締結ボルト１４ａの頭部が裏面側積層部材１２の表面に溶接などによって固定されている。この第４実施形態では、第１実施形態〜第３実施形態の効果に加えて、図５、図９、図１３及び図１４に示すような裏面側積層部材７，１２の貫通孔７ａ，１２ａに締結ボルト９ａ，１４ａを作業員が挿入する作業が必要ないため、組立作業を短時間で実施することができる。

【0072】

（第５実施形態）
図１８及び図１９に示す接合構造６は、図６に示す固定ボルト１０ａとは構造が異なる。図２０及び図２１に示す固定構造１１は、図１０に示す固定ボルト１５ａとは構造が異なる。図１８〜図２１に示す固定ボルト１０ａ，１５ａは、例えば、中空鋼管の端部又は全長に雄ねじ部が形成されている。固定ボルト１０ａ，１５ａは、図１９及び図２１に示す注入口１０ｇ，１５ｇと、図１８〜図２１に示す排出口１０ｈ，１５ｈなどを備えている。図１９及び図２１に示す注入口１０ｇ，１５ｇは、固定ボルト１０ａ，１５ａの内部に定着剤Ｃを注入する部分である。注入口１０ｇ，１５ｇは、固定ボルト１０ａ，１５ａの端部に形成されている。図１８〜図２１に示す排出口１０ｈ，１５ｈは、固定ボルト１０ａ，１５ａの内部に注入される定着剤Ｃをこの固定ボルト１０ａ，１５ａの外部に排出する部分である。排出口１０ｈ，１５ｈは、固定ボルト１０ａ，１５ａと穴部１０ｄ，１５ｄとの間の隙間に定着剤Ｃを充填するための吐出穴として機能し、固定ボルト１０ａ，１５ａの側面を貫通して形成されている。

【0073】

次に、この発明の第５実施形態に係る被覆シートの接合方法とその固定方法について説明する。
図１９及び図２１に示す穴部１０ｄ，１５ｄをのり面４ａに作業員が削孔した後に、固定ボルト１０ａ，１５ａを穴部１０ｄ，１５ｄに作業員が挿入する。次に、図中二点鎖線で示す注入装置側の注入口の雌ねじ部を、固定ボルト１０ａ，１５ａ側の注入口１０ｇ，１５ｇの雄ねじ部と噛み合わせて、注入口１０ｇ，１５ｇを密閉した状態で注入装置から固定ボルト１０ａ，１５ａに定着剤Ｃが加圧注入される。その結果、注入口１０ｇ，１５ｇから注入された定着剤Ｃが固定ボルト１０ａ，１５ａ内に流入すると、この定着剤Ｃが排出口１０ｈ，１５ｈから流出し、固定ボルト１０ａ，１５ａと穴部１０ｄ，１５ｄとの間の隙間に定着剤Ｃが流入し定着剤Ｃが充填される。

【0074】

この発明の第５実施形態に係る被覆シートの接合構造とその固定構造には、第１実施形態〜第４実施形態の効果に加えて、以下に記載するような効果がある。
この第５実施形態では、固定ボルト１０ａ，１５ａの内部に注入される定着剤Ｃをこの固定ボルト１０ａ，１５ａの外部に排出口１０ｈ，１５ｈが排出する。このため、固定ボルト１０ａ，１５ａを穴部１０ｄ，１５ｄに挿入した状態で定着剤Ｃを最適な量だけ穴部１０ｄ，１５ｄに注入することができる。

【0075】

（第６実施形態）
図２２に示す接合構造６は、図６、図１８及び図１９に示す固定ボルト１０ａとは異なり、図２２に示すように固定ボルト１０ａをのり面４ａに直接打ち込む構造である。同様に、図２３に示す固定構造１１は、図１０、図２０及び図２１に示す固定ボルト１５ａとは異なり、図２３に示すように固定ボルト１５ａをのり面４ａに直接打ち込む構造である。この第６実施形態では、第１実施形態〜第４実施形態に加えて、穴部１０ｄ，１５ｄ及び定着剤層１０ｅ，１５ｅを形成する必要がなく、固定作業を短時間に終了することができる。

【0076】

（他の実施形態）
この発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように種々の変形又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内である。
(1) この実施形態では、被覆シート５によってのり面４ａを被覆する場合を例に挙げて説明したが、原地盤を切り取った土構造物である切取（切土）を被覆シート５によって被覆する場合についてもこの発明を適用することができる。また、この実施形態では、鉄道の盛土４を例に挙げて説明したが、道路、宅地造成地などの盛土についてもこの発明を適用することができる。さらに、この実施形態では、被覆シート５によって傾斜面を被覆する場合を例に挙げて説明したが、被覆シート５によって水平面を被覆する場合についてもこの発明を適用することができる。

【0077】

(2) この実施形態では、のり面４ａの左右方向で隣接する被覆シート５を接合構造６によって接合する場合を例に挙げて説明したが、のり面４ａの上下方向で隣接する被覆シート５を接合構造６によって接合することもできる。また、この実施形態では、裏面側積層部材７，１２が平板であり、表面側積層部材８．１３が板ばねである場合を例に挙げて説明したが、裏面側積層部材７，１２が板ばねであり、表面側積層部材８．１３が平板である場合についてもこの発明を適用することができる。さらに、この実施形態では、表面側積層部材８，１３が湾曲板又は屈曲板である場合を例に挙げて説明したが、表面側積層部材８，１３を複数折り曲げた板に形成することもできる。

【0078】

(3) この第１実施形態では、現場組立時に裏面側積層部材７，１２の貫通孔７ａ，１２ａから締結ボルト９ａ，１４ａを挿入する場合を例に挙げて説明したが、工場出荷時に裏面側積層部材７，１２の貫通孔７ａ，１２ａから締結ボルト９ａ，１４ａを予め挿入した状態で、裏面側積層部材に締結ボルト９ａ，１４ａを溶接などによって固定しておくこともできる。また、この第５実施形態及び第６実施形態では、接合構造６の固定ボルト１０ａに定着剤Ｃを加圧注入する場合を例に挙げて説明したが、固定構造１１の固定ボルト１５ａについても固定ボルト１０ａと同一構造にして定着剤Ｃを加圧注入することができる。

【符号の説明】

【0079】

１ 車両
２ 軌道
３ 路盤
４ 盛土
４ａ のり面（地表面）
４ｂ のり肩
４ｃ のり尻
５ 被覆シート
５ａ 縁部
６ 接合構造
７ 裏面側積層部材
８ 表面側積層部材
９ 締結部材
９ａ 締結ボルト
９ｂ 締結ナット
１０ 固定部材
１０ａ 固定ボルト
１０ｂ 固定ナット
１０ｄ 穴部
１０ｅ 定着剤層
１０ｇ 注入口
１０ｈ 排出口
１１ 固定構造
１２ 裏面側積層部材
１３ 表面側積層部材
１４ 締結部材
１４ａ 締結ボルト
１４ｂ 締結ナット
１５ 固定部材
１５ａ 固定ボルト
１５ｂ 固定ナット
１５ｄ 穴部
１５ｅ 定着剤層
１５ｆ 隙間調整部
１５ｇ 注入口
１５ｈ 排出口
Ａ 被覆領域
Ａ₁ 隣接領域
Ａ₂ 周縁領域
Ｃ 定着剤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】