特許 6487065 作業ロール冷却装置および方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6487065

(24)【登録日】2019年3月1日

(45)【発行日】2019年3月20日

(54)【発明の名称】作業ロール冷却装置および方法

(51)【国際特許分類】

   B21B 27/10 20060101AFI20190311BHJP

【ＦＩ】

   B21B27/10 Z

   B21B27/10 D

【請求項の数】17

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2017-552846(P2017-552846)

(86)(22)【出願日】2016年3月3日

(65)【公表番号】特表2018-510784(P2018-510784A)

(43)【公表日】2018年4月19日

(86)【国際出願番号】EP2016054593

(87)【国際公開番号】WO2016162148

(87)【国際公開日】20161013

【審査請求日】2017年11月14日

(31)【優先権主張番号】1506099.9

(32)【優先日】2015年4月10日

(33)【優先権主張国】GB

(73)【特許権者】

【識別番号】515153152

【氏名又は名称】プライメタルズ・テクノロジーズ・オーストリア・ゲーエムベーハー

(74)【代理人】

【識別番号】100133400

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 達彦

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(72)【発明者】

【氏名】ペーター・クリストフォロウ

【審査官】 池ノ谷 秀行

(56)【参考文献】

【文献】 特表２０１４−５１０６３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１２−５１２７４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５１−０１０１６３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２１Ｂ ２７／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

圧延機のための作業ロール冷却装置であって、
前記圧延機内で作業ロール（１００）を支持するよう構成された少なくとも１つのチョック（２００）であって、前記作業ロールは、前記作業ロールがその回りで回転可能な軸（Ｘ）を有する、少なくとも１つのチョック（２００）と、
冷却空間を提供するように使用時に前記作業ロールに隣接して配置されるシュラウド（３００）であって、前記冷却空間内では冷却剤は、前記作業ロールに接触する、シュラウド（３００）と、
を備え、
前記シュラウドは、第１部分（３０１）および前記作業ロール（１００）の間に所定の間隙を設けるように前記チョックに配置された第１部分（３０１）と、第２部分（３０２）と、前記第１部分（３０１）および第２部分（３０２）を解放可能に接続する接続部とを含み、
連結された状態において、前記第１部分（３０１）および第２部分（３０２）は連結されて前記シュラウド（３００）内に前記冷却空間を提供し、および、連結解除状態において、前記少なくとも１つのチョック、前記シュラウドの前記第１部分（３０１）、および前記作業ロール（１００）のそれぞれは、前記圧延機および前記シュラウド（３００）の第２部分（３０２）から軸方向に取り外すことができることを特徴とする、作業ロール冷却装置。

【請求項2】

使用時に前記作業ロール（１００）と定まった関係になるように、前記シュラウド（３００）の前記第１部分（３０１）が前記チョック（２００）に配置されている、請求項１に記載の作業ロール冷却装置。

【請求項3】

前記連結解除状態を提供するために、前記シュラウド（３００）の前記第２部分（３０２）が前記作業ロールの前記軸（Ｘ）から離れるように前記第１部分（３０１）から後退するように構成されている、請求項１または２に記載の作業ロール冷却装置。

【請求項4】

前記接続部が圧縮シール（３０３）、空気圧シール、または油圧シールを備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の作業ロール冷却装置。

【請求項5】

前記圧縮シール（３０３）、空気圧シール、または油圧シールが前記シュラウド（３００）の前記第１部分（３０１）、前記第２部分（３０２）、または前記第１および第２部分の両方に配置されている、請求項４に記載の作業ロール冷却装置。

【請求項6】

前記圧縮シール（３０３）、空気圧シール、または油圧シールが前記シュラウドの前記第１部分（３０１）および第２部分（３０２）の両方に配置されている場合、前記圧縮シール（３０３）、空気圧シール、または油圧シールは、前記第１部分（３０１）および第２部分（３０２）を前記連結された状態にガイドするために、前記第１部分（３０１）および第２部分（３０２）の間に相補的な形状を有する、請求項５に記載の作業ロール冷却装置。

【請求項7】

前記シュラウド（３００）の前記第１部分（３０１）または第２部分（３０２）は、前記冷却空間から前記冷却剤を除去するための排出部（３０２ｈ）を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の作業ロール冷却装置。

【請求項8】

前記シュラウド（３００）が前記シュラウド（３００）の外側を所定温度以上に維持するための加熱装置を備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載の作業ロール冷却装置。

【請求項9】

前記加熱装置が加温ガスを受け入れるよう構成されたダクト（３０１ｆ，３０２ｆ）を備える、請求項８に記載の作業ロール冷却装置。

【請求項10】

前記ダクト（３０１ｆ，３０２ｆ）が前記シュラウド（３００）の前記第１部分（３０１）、前記第２部分（３０２）、または前記第１および第２部分の両方に含まれる、請求項９に記載の作業ロール冷却装置。

【請求項11】

前記ダクト（３０１ｆ，３０２ｆ）が前記シュラウド（３００）の前記第１部分（３０１）および第２部分（３０２）の両方に含まれる場合、前記第２部分が前記加温ガスを第１外部源から前記ダクト（３０２ｆ）に通すための入口（３０２ｇ）を含む、請求項１０に記載の作業ロール冷却装置。

【請求項12】

前記第１部分（３０１）が前記加温ガスを前記第１外部源または第２外部源から前記ダクト（３０２ｆ）に通すための入口（３０１ｇ）を含む、請求項１１に記載の作業ロール冷却装置。

【請求項13】

前記シュラウドが前記連結解除状態にある場合に、前記シュラウド（３００）の前記第２部分（３０２）の汚染を防ぐよう構成された取り外し可能なカバーを含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の作業ロール冷却装置。

【請求項14】

少なくとも１つの作業ロールおよび請求項１〜１３のいずれか一項に記載の作業ロール冷却装置を備える圧延機。

【請求項15】

圧延機のための作業ロール冷却装置を運用する方法であって、
前記圧延機内で作業ロールを支持するように少なくとも１つのチョックを構成するステップであって、前記作業ロールは、その回りに回転可能な軸を有する、ステップを備え、
シュラウドの第１部分および前記作業ロールの間に所定の間隙を設けるように、前記作業ロールに隣接してシュラウドの第１部分を前記少なくとも１つのチョックに配置するステップと、
前記少なくとも１つのチョック、前記シュラウドの前記第１部分、および前記作業ロールのそれぞれを前記圧延に軸方向に挿入するステップと、
前記シュラウド内に冷却空間を設けるために前記第１および第２部分が結合するように前記シュラウドの第２部分を前記第１部分に解放可能に連結するステップであって、前記冷却空間内では冷却剤が前記作業ロールに接触する、ステップと、
前記少なくとも１つのチョック、前記シュラウドの前記第１部分、および前記作業ロールのそれぞれを前記圧延機および前記シュラウドの第２部分から軸方向に取り外すステップと、
を特徴とする作業ロール冷却装置の運用方法。

【請求項16】

前記シュラウドの前記第１部分を前記少なくとも１つのチョックに配置するステップが、使用時の前記第１部分および前記作業ロールの間の定まった関係を画定するステップを備える、請求項１５に記載の作業ロール冷却装置の運用方法。

【請求項17】

前記少なくとも１つのチョック、前記シュラウドの前記第１部分、および前記作業ロールのそれぞれを前記圧延機および前記シュラウドの第２部分から軸方向に取り外すステップが、前記作業ロールの前記軸から離れるように前記第２部分を前記第１部分から後退させるステップを備える、請求項１５または１６に記載の作業ロール冷却装置の運用方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧延機の作業ロール冷却装置および作業ロール冷却装置の運転方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のアルミニウム冷間圧延機は、典型的にはケロシンを冷却剤として使用し、これには少量の潤滑剤も含まれている。複数のノズルを含むスプレーバーを使用して、ローラーにケロシンがスプレーされる。ローラーを冷却するために数千リットルが使用され、これは、ローラーによるアルミニウムへの作業入力によって加熱される。ケロシンは、フィルターシステムで再循環され、摂氏約４０度に冷却されるが、それでも火災のリスクがある。火災は、ＣＯ２システムによってなくなる場合があるが、これらは大きくする必要があり、高価である。

【0003】

水は、火災の危険性がなく、比熱特性が優れているため、魅力的な冷却材である。しかし、水がアルミニウムと接触したままであると、アルミニウムの「鏡面」仕上げを損ない、特に圧延箔に閉じ込められた場合に局所的な腐食を引き起こす。

【0004】

別の冷却剤は液体窒素（ＬＮ２）である。これはリサイクルできないが、大規模では十分に安価である。ＬＮ２は、冷却媒体を潤滑媒体から分離できるという利点がある。これに対して、潤滑油を含むケロシンは、これを達成できない。薄いフィルム（例えば、０．１ミリメートル以下）を圧延する場合に、潤滑剤の粘度は、可能な圧延速度に大きな影響を与える。これは、ロールとストリップ間の潤滑膜の厚さが、流体力学的効果によって決定されるためである。ローラーは、ストリップ幅の外側で互いに接触し、フォイルは、使用中のローラーを実際に変形させる。実際のフォイルの厚さは、圧延速度と潤滑剤の粘度（ロールは、フォイルのないところで互いに接触することに留意されたい）によって制御される。この効果は、薄いフォイルで非常に重要である。薄いフォイルの場合、低粘度の潤滑剤を使用することが好ましく、より厚い材料の場合は、ミル咬合による「減少」を最大限にすることができるため、高粘度が好ましい。ケロシンでは、潤滑剤が冷却剤に組み込まれているため、この制御をすることができない。

【0005】

ＬＮ２冷却では、水分が空気から凝縮する傾向がある。したがって、シュラウドが必要である。シュラウドを含む構成の例が特許文献１に含まれている。シュラウドの内側には窒素のみが存在する。しかし、ミルに入り込むことがあるためシュラウドの外側に凝縮が発生しないように、シュラウドを暖める（例えば、電気的に、またはシュラウド内のガスを使用して）ことが必要である。このようなシステムの使用において困難なことは、回転するロールに対してシュラウドを「密封する」方法である。どのような接触（ゴムなど）もフォイルの鏡面を損傷するため、物理的な接触をすることはできない。したがって、ガスカーテンやエアーナイフタイプの効果が使用される。シュラウドとロールとの間の間隙は、許容可能なガス消費量によって効果的なシールを保証するために、約１〜２ミリメートルでなければならないことが判明している。ロールの長さは約２メートルで、シュラウドはロールの両端でのみ支持されているため、全長にわたって間隙の正確な公差を達成することは困難であり、ガスカーテンの有効性を損なう可能性がある。

【0006】

ローラーはかなり頻繁に交換する必要がある。これは、一般的に、ローラーが１組としてミルから軸線方向に引き出されることを含む。ローラーは「チョック」に取り付けられ、ローラーを有するチョックシステム全体が取り外される。問題は、公差のためにチョックに取り付けなければならないシュラウドが、ローラーと一緒にミルから引き抜くには大きすぎるということである。さらに、チョック位置を調整することによってロールの向きを変えるために使用される「曲げブロック」とともに、厚さと平坦度の検出器があるため、シュラウドの近くには、操作する余地があまりない。シュラウドを取り外すことができたとしても、すべてのガスラインを再接続する必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】国際公開第２０１２／１１０２４１号パンフレット

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、先行技術の１つ以上の問題の少なくともある程度を軽減することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、添付の特許請求の範囲に記載されている。

【0010】

本発明の態様によると、圧延機の作業ロール冷却装置が提供され、作業ロール冷却装置は、圧延機において作業ロールを支持するよう構成された少なくとも１つのチョックを備え、作業ロールは、その回りに回転可能な軸を有し、かつ使用時に冷却剤が作業ロールと接触する冷却空間を提供するように作業ロールに隣接して配置されるシュラウドを備え、シュラウドは、第１部分および作業ロールの間に所定の間隙を設けるようにチョックに配置された第１部分と、第２部分と、第１部分および第２部分を解放可能に連結するための連結部とを含み、連結された状態において、第１および第２部分は、シュラウド内に冷却空間を提供するように結合され、連結解除状態において、少なくとも１つのチョック、シュラウドの第１部分および作業ロールのそれぞれは、圧延機およびシュラウドの第２部分から軸方向に取り外すことができる。

【0011】

使用時には、シュラウドの第１部分と作業ロールとの間の間隙が作業ロールに対するガスシールを提供する。以下に詳細に説明するように、間隙の大きさは圧延機の有効な運転にとって重要であるが、従来の圧延機では、修理または清掃のために作業ロールを取り外したときに間隙の大きさの整合性が失われることがある。本発明は、シーリング機構（シュラウドの第１部分）を作業ロールチョックに取り付けたままにし、シーリング機構およびチョックを取り外して、作業ロールが圧延機からから出るようにすることによってこの問題を解決する。つまり、シュラウドの２部品構成は、チョック、作業ロール、およびシュラウドの前方部分が軸方向に取り外されて交換されることができるのに十分なほど小さい（半径方向）寸法の「前方」部分を有益に可能にする。これを達成するために、シュラウドの「後方」部分は、前方部分から切り離されるように構成される。前方および後方部分の間のシールは、気密性があるが、作業ロールに沿って前方部分と作業ロールの離隔距離を達成するために必要な精密な公差を必要としない。したがって、新しいまたは修理された作業ロール（または作業ロールのセット）が取り付けられ、シュラウドが作動位置に戻されるたびに、シュラウドと作業ロールの位置合わせが可能な限り良好になる。さらに、作業ロールを取り外すときは、スプレーバーとシュラウドへの液体、ガス、電源供給は、シュラウドの第２部分に接続されたままになるため、手動で取り外す必要はない。特許請求の範囲の装置を使用すると、ロール交換はわずか５〜１０分ですむ。

【0012】

分割シュラウドの更なる利点は、後方部分が前方部分から切り離された状態で、回転により例えば潤滑剤がアルミニウムの小片と混合されるといったようなデブリの堆積がある場合には、前方部分を清掃することができることである。必要に応じて、シュラウドの後方部分の内部および／またはロールを清掃することができる。さらに、シュラウドの前方部分を使用して、清掃スプレーやストリッパーなどの追加機器を取り付けることができる。

【0013】

シュラウドの第１部分は、使用時に作業ロールと定まった関係になるようにチョック上に配置されてもよい。

【0014】

シュラウドの第２部分は、連結解除状態を提供するために、作業ロールの軸から離れる方向に第１部分から後退させるように構成されてもよい。

【0015】

接続部は、圧縮シール、空気圧シール、または油圧シールを含むことができる。圧縮シール、空気圧シール、または油圧シールは、シュラウドの第１部分、第２部分、または第１部分と第２部分の両方に配置することができる。シュラウドの第１部分と第２部分の両方に圧縮シール、空気圧シール、または油圧シールが配置されている場合、圧縮シール、空気圧シール、または油圧シールは、第１および第２部分を接続状態にガイドするために、第１および第２部分の間に相補的な形状を有することができる。

【0016】

シュラウドの第１部分または第２部分は、冷却材を冷却空間から除去するための排出部を含むことができる。

【0017】

シュラウドは、シュラウドの外側を所定温度以上に維持するための加熱装置を備えていてもよい。加熱装置は、加温ガスを受け取るように構成されたダクトを含むことができる。ダクトは、シュラウドの第１部分、第２部分、または第１部分と第２部分の両方に含まれることがあります。ダクトがシュラウドの第１部分と第２部分の両方に含まれる場合、第２部分は、加温ガスを第１外部源からダクトに通すための入口を含むことができる。第１部分は、加温ガスを第１外部源または第２外部源からダクトに通すための入口を含むことができる。

【0018】

作業ロール冷却装置は、シュラウドが連結解除状態にある場合に、シュラウドの第２部分の汚染を防止するように構成された取外し可能なカバーを含むことができる。

【0019】

本発明の別の態様によれば、上述したような作業ロール冷却装置用のシュラウドが提供される。

【0020】

本発明の別の態様によれば、上述したような少なくとも１つの作業ロールおよび作業ロール冷却装置を備える圧延機が提供される。

【0021】

本発明の別の態様によれば、圧延機の作業ロール冷却装置を運用する方法が提供され、該方法は、圧延機内の作業ロールを支持するよう少なくとも１つのチョックを構成するステップであって、作業ロールは、その回りに回転可能である軸を有する、ステップと、第１部分と作業ロールとの間に所定の間隙を設けるように、作業ロールに隣接するシュラウドの第１部分を少なくとも１つのチョックに配置するステップと、少なくとも１つのチャック、シュラウドの第１部分および作業ロールの各々を圧延機に軸方向に挿入するステップと、作業ロールに冷却剤が接触するような冷却空間をシュラウド内に設けるために、第１および第２部分を結合するようにシュラウドの第２部分を第１部分に解放可能に接続するステップと、シュラウドの第２部分を第１部分から連結解除するステップと、圧延機およびシュラウドの第２部分から少なくとも１つのチョック、シュラウドの第１部分および作業ロールのそれぞれを軸方向に取り外すステップとを含む。

【0022】

シュラウドの第１部分を少なくとも１つのチョックに配置するステップは、使用時に第１部分と作業ロールとの間に定まった関係を画定するステップを含むことができる。

【0023】

少なくとも１つのチョック、シュラウドの第１部分および作業ロールを圧延機およびシュラウドの第２部分から軸方向に取り外すステップは、作業ロールの軸から離れる方向へ第１部分から第２の部分を後退させるステップを含むことができる。

【0024】

ここで、添付の図面を参照して実施形態を例として説明する。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の作業ロール冷却装置の接続状態での簡略断面図を示す。

【図2】図１の作業ロール冷却装置の切断状態での簡略断面図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0026】

図１を参照すると、アルミニウム圧延機（図示せず）のための細長い作業ロール１００は、その回りに作業ロール１００が回転することができる長手方向軸Ｘと、湾曲したロール面１００ａとを有する。作業ロール１００は、１対の矩形ブロック、またはチョック２００（そのうちの１つのみが図示されている）によって支持され、これらは、さらなる作業ロールおよびさらなるチョック（図示せず）とともに圧延機に設置されるように構成され、２つの作業ロールが共にアルミニウム箔を圧延する圧延バイトを形成する。

【0027】

細長いシュラウド３００は、作業ロール１００に隣接して配置され、作業ロール１００とほぼ平行な関係で長手方向に延在する。シュラウド３００は前方スリーブ状部分３０１と後方閉鎖部分３０２とを備え、２つの部分３０１，３０２は、互いに取り外し可能に結合されている。

【0028】

シュラウド３００の前方スリーブ状部分３０１は、周辺前縁部３０１ｂを有する湾曲シェル３０１ａを備え、周辺前縁部は、作業ロール１００の湾曲ロール面１００ａに面する開口部または口部３０１ｃを画定する。スリーブ状部分３０１の他端では、シェル３０１ａの周縁後縁部３０１ｄが、開口部３０１ｅを画定する。スリーブ状部分３０１は、周辺前縁部３０１ｂと湾曲ロール面１００ａとの間に小さな間隙Ｇが設けられるように、各チョック２００の側部に取り外し可能に取り付けられている（図１では１つのチョックのみが見える）。間隙Ｇの大きさは、所定の圧延作業の要求に応じて決定され、スリーブ状部分３０１がチョック２００に取り付けられている場合に、目視検査または測定機器を使用して作業者が設定することができる。チョック２００への取り付けは、スリーブ状部分３０１の一部がチョック２００に対して調整可能であり、所望の間隙Ｇを達成するためにスリーブ状部分３０１の正しい位置を設定することを補助するように構成することができ、さらに、圧延機の使用時にスリーブ状部分３０１がチョック２００と定まった関係に保持されるように、スリーブ状部分３０１をチョック２００に取り付けることができるようにさらに配置されている。

【0029】

この実施形態では、スリーブ状部分３０１のシェル３０１ａは、周辺後縁部３０１ｄから周辺前縁部３０１ｂに延在するダクト３０１ｆを画定する二重壁と、ダクト３０１ｆ内に延在する入口３０１ｇとを含む。入口３０１ｇは、第１ガス源（図示せず）に接続可能である。

【0030】

シュラウド３００の後方閉鎖部分３０２は、開口部３０２ｃを画定する周辺前縁部３０２ｂを有する湾曲シェル３０２ａを備え、スリーブ状部分３０１のシェル３０１ａの周辺後縁部３０１ｄのサイズおよび形状に適合するように構成される。閉鎖部分３０２の他端において、湾曲シェル３０２ａは、平坦で閉じた後端部３０２ｅに移行する。

【0031】

この実施形態では、閉鎖部分３０２のシェル３０２ａは、周辺前縁部３０２ｂから後方に延在するダクト３０２ｆを画定する二重壁と、ダクト３０２ｆ内に延びる入口３０２ｇとを含む。入口３０２ｇは、第１ガス源および／またはダクト３０２ｆにガスを供給するように構成された第２ガス源（図示せず）に接続可能である。閉鎖部分３０２は、出口３０２ｈも含む。

【0032】

この実施形態では、スリーブ状部分３０１と閉鎖部分３０２との間の解放可能な接続部は、２部品のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）圧縮シール３０３を含み、シール３０３のそれぞれの半分は、スリーブ状部分３０１のシェル３０１ａの周辺後縁部３０１ｄおよび閉鎖部分３０２のシェル３０２ａの周辺前縁部３０２ｂに配置されている。シール３０３の２つの半分は、２つの半分をともにシール関係にガイドするための相補形状を有するリップ要素を含む。シール３０３は、実質的に気密である。

【0033】

シュラウド３００の２つの部分３０１，３０２が互いに接合され、スリーブ状部分３０１の周辺前縁部３０１ｂが間隙Ｇを有して作業ロール１００に近接して配置されると、シュラウド３００内には本質的に閉じた空間が設けられる。この空間には、冷却剤流をマニホールド４０２に供給するように配置された供給パイプ４０１を備えた冷却剤スプレーアセンブリ４００が配置され、マニホールド４０２は、それぞれのバルブ４０４を介して冷却剤を複数のスプレーノズル４０３に分配するように構成される。

【0034】

圧延機が使用される場合、スプレーノズル４０３は、例えば液体窒素のような極低温液体の冷却剤スプレーＳを熱い作業ロール１００に適用する。スプレー工程の間および後に、液体窒素は蒸発して気体窒素を形成する傾向があり、これは、最終的に出口３０２ｈから排出され得る。

【0035】

作業ロール１００の使用時に、スリーブ状部分３０１のシェル３０１ａのダクト３０１ｆ内のガス（および場合により閉鎖部分３０２のシェル３０２ａのダクト３０２ｆ内のガス）の圧力は、外気の圧力より高く、スリーブ状部分３０１の周辺前縁部３０１ｂと作業ロール１００のロール面１０１ａとの間の小さい間隙Ｇにおいて、ガスバリアとして働き、これにより外気がシュラウド３００内に入ることを防止するとともに、低温ガスがシュラウド３００から逃げるのを防止する。ダクト３０１ｆに供給されるガスは、シュラウド３００の外部を外気の露点以上の温度に維持するために暖かいことがあり、これにより、圧延されるアルミニウムを汚染する可能性があるシュラウド３００の外部に結露が形成されることを防止する。暖かいガスは、外気の圧力及びシュラウド３００内部の空間の気体窒素の圧力よりも高い圧力で、ダクト３０１ｆから間隙Ｇに排出される。従って、暖かいガスは、間隙Ｇにガスバリアを提供し、外気がシュラウド３００の内部に侵入するのを防止するとともに、気体窒素が間隙Ｇを通って漏れることを防止する。これは外気に含まれる水分による圧延されたアルミニウムの汚染を防ぎ、シュラウド内の冷却プロセスの最適効率を保証するため有益である。従って、ガスバリアが効果的に働くためには、間隙Ｇの正しい大きさが維持されることを保証することが重要であることが理解されよう。

【0036】

ここで図２を参照すると、例えば定期的なメンテナンスや装置の清掃のために、圧延機から作業ロール１００およびチョック２００を取り外す必要があることがある。スリーブ状部分３０１はチョック２００に取り付けられており、閉鎖部分３０２から取り外し可能であるため、作業ロール１００、チョック２００およびスリーブ状部分３０１は、圧延機および閉鎖部分３０２から軸方向に引き出すことができる。すなわち、閉鎖部分３０２は、圧延機に対して所定の位置にとどまることができ、一方、作業ロール１００、チョック２００およびスリーブ状部分３０１は、シール３０３を２つの半分に分割するスライド動作により圧延機から取り外すことができる。あるいは、図２に示すように、作業ロール１００、チョック２００およびスリーブ状部分３０１を圧延機から軸方向に取り外す前に２つの部分３０１，３０２を分離するために、閉鎖部分３０２は、先ずスリーブ状部分３０１から離れるように移動または後退させられる（図２では左方向に）。閉鎖部分３０２の初期の後退は、スリーブ状部分３０１が閉鎖部分３０２を越えて軸方向に摺動する場合に存在するシール３０３の２つの半分の間の摩擦を克服する必要がないため、取り外しを容易にすることができる。

【0037】

清掃またはメンテナンス作業のために部品が圧延機から取り外されている間、スリーブ状部分３０１は、チョック２００に対して所定の位置に留まる。作業が完了すると、作業ロール１００、チョック２００およびスリーブ状部分３０１を、それらを取り外するために用いた軸方向運動の逆を使用して圧延機に再装着し、それによってシュラウド３００のスリーブ状部分３０１と閉鎖部分３０２との間の解放可能な連結を再確立する。もちろん、圧延機から部品を取り外すことができるようにするために、閉鎖部分３０２がスリーブ状部分３０１から初めに後退している場合、スリーブ状部分３０１と再接続するために、閉鎖部分３０２は、スリーブ状部分３０１に向かって（図２では右方向に）戻される。

【0038】

スリーブ状部分３０１とチョック２００との関係が変わらないため、スリーブ状部分３０１の周辺前縁部３０１ｂと作業ロール１００のロール面１０１ａとの間の間隙Ｇの大きさが維持される。したがって、次回の圧延機の使用時に効果的なガスバリアが提供される。これは、作業者による手作業なしに達成され、それによって時間とコストを節約する。

【0039】

したがって、本発明は、シュラウド３００の残りの部分から分離される、シュラウド３００と作業ロール１００との間のシール機構を提供し、メンテナンスや清掃のために、圧延機がおそらくは繰り返し分解され、再組み立てされた後でも、シール機構の正確な性能が保証されることが理解されよう。さらに、スリーブ状部分３０１と閉鎖部分３０２との間の取り外し可能な接続により、作業ロール１００が回転している間にシュラウド３００の２つの部分３０１，３０２は、分離され、例えば作業ロール１００の清掃のためのアクセスを容易にする。

【0040】

本発明は、その好ましい実施形態に関連して説明されており、添付の請求項によって規定される本発明の範囲から逸脱することなく多くの異なる方法で変更され得ることが理解されるであろう。例えば、当業者は、チョックが長方形である必要はなく、シュラウドのシェルを湾曲させる必要はなく、これらの部品を同じ機能を提供する多種多様な形状に構成することが可能であることを理解するであろう。

【0041】

一実施形態では、シール３０３は、シュラウド３００のスリーブ状部分３０１および閉鎖部分３０２のそれぞれのダクト３０１ｆ、３０２ｆが互いに連通するように、貫通部分を含む。これにより、閉鎖部分３０２の入口３０１ｇに供給されたガスは、ダクト３０１ｆ、３０２ｆを通過して間隙Ｇに流入することができる。この場合、スリーブ状部分３０１の入口３０１ｇを省略することができる。

【0042】

一実施形態では、シール３０３が省略される。この場合、閉鎖部分３０２のシェル３０２ａの周辺前縁部３０２ｂと、スリーブ状部分３０１のシェル３０１ａの周辺後縁部３０１ｄとは、互いに直接接触して配置され、シュラウド３００の２つの部分３０１，３０２の間に解放可能な接続を提供する。

【0043】

一実施形態では、シュラウド３００からのガス漏れを防ぐために、間隙Ｇに別個のガスまたはエアナイフが設けられる。ダクト３０１ｆ、３０２ｆの一方または両方は、ダクトからシュラウド３００の内部にガスを導くように構成することができる。

【0044】

一実施形態では、取り外し可能なカバーは、シュラウド３００の閉鎖部分３０２の周辺前縁部３０２ｂに適合するように配置され、閉鎖部分３０２がスリーブ状部分３０１から分離されている場合に閉鎖部分３０２の内部を汚れ、水分または他の汚染物質の侵入から保護する。

【符号の説明】

【0045】

１００ 作業ロール
１００ａ ロール面
２００ チョック
３００ シュラウド
３０１ スリーブ状部分
３０１ａ 湾曲シェル
３０１ｂ 周辺前縁部
３０１ｄ 周辺後縁部
３０１ｃ 開口部
３０１ｅ 開口部
３０１ｆ ダクト
３０１ｇ 入口
３０２ 後方閉鎖部分
３０２ａ 湾曲シェル
３０２ｂ 周辺前縁部
３０２ｃ 開口部
３０２ｅ 後端部
３０２ｆ ダクト
３０２ｇ 入口
３０２ｈ 出口
３０３ シール
４００ 冷却剤スプレーアセンブリ
４０１ 供給パイプ
４０２ マニホールド
４０３ スプレーノズル
４０４ バルブ

【図1】

【図2】