特許 6491306 止水板、止水板を用いた止水構造、および止水板を用いた止水工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6491306

(24)【登録日】2019年3月8日

(45)【発行日】2019年3月27日

(54)【発明の名称】止水板、止水板を用いた止水構造、および止水板を用いた止水工法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/68 20060101AFI20190318BHJP

   E02D 31/04 20060101ALI20190318BHJP

   E21D 11/38 20060101ALI20190318BHJP

【ＦＩ】

   E04B1/68 A

   E02D31/04

   E21D11/38 Z

【請求項の数】4

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2017-244897(P2017-244897)

(22)【出願日】2017年12月21日

【審査請求日】2018年3月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】508229851

【氏名又は名称】株式会社イザキ

(74)【代理人】

【識別番号】110001896

【氏名又は名称】特許業務法人朝日奈特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井▲崎▼ 武人

【審査官】 坂本 卓也

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−０６３３４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２３６６３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−１３３４５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５７−１１７１１４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｂ １／６８

Ｅ０２Ｄ ３１／０４

Ｅ２１Ｄ １１／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

２つのコンクリート層の間に延びる打継部に設けられ、前記打継部を通して水が進行するのを抑制するために使用される止水板であって、
前記止水板が、
格子状に形成され、複数の貫通孔を有する補強層と、
前記補強層を被覆する粘着層とを備え、
前記補強層が、第１の方向に延びる複数の第１の棒状部材と、前記第１の方向と交差する第２の方向に延びる複数の第２の棒状部材とを備え、
前記複数の第１の棒状部材が、前記複数の第２の棒状部材の上に配置される、
止水板。

【請求項2】

前記粘着層には、前記補強層の格子に沿った凹凸が形成される、
請求項１記載の止水板。

【請求項3】

第１のコンクリート層と、
前記第１のコンクリート層に打ち継がれる第２のコンクリート層と、
前記第１のコンクリート層と前記第２のコンクリート層との間に延びる打継部に交差するように配置される請求項１または２記載の止水板とを備える止水構造。

【請求項4】

２つのコンクリート層の間に延びる打継部に設けられ、前記打継部を通して水が進行するのを抑制するために使用される止水板を用いた止水工法であって、
前記止水板が、
格子状に形成され、複数の貫通孔を有する補強層と、
前記補強層を被覆する粘着層とを備え、
間隔を空けて複数の鉄筋を敷設する工程と、
敷設された前記複数の鉄筋のそれぞれに隣接して、前記止水板の補強層の貫通孔に沿って前記止水板に挿通孔を設ける工程と、
前記挿通孔に挿通した結束線を前記複数の鉄筋のそれぞれに結束し、前記止水板を前記複数の鉄筋に取り付ける工程と、
第１のコンクリート層を前記止水板の中間領域近傍まで打設する工程と、
前記第１のコンクリート層に隣接して第２のコンクリート層を打設し、前記第１のコンクリート層に前記第２のコンクリート層を打ち継ぐ工程とを含む止水工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、止水板、止水板を用いた止水構造、および止水板を用いた止水工法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コンクリート構造物の２つのコンクリート層の間に形成される打継部を通して、コンクリート構造物の外部から内部へ水が進行するのを抑制するために、たとえば特許文献１に開示される止水板１００（図５参照）が用いられている。止水板１００は、亜鉛などの金属などにより形成される補強層と、非加硫ブチルゴムなどにより形成される粘着層とを備えている。止水板は、補強用の鉄筋に保持されたあと、その周囲に２つのコンクリート層が打設されて、２つのコンクリート層の間の打継部に埋設される。

【0003】

止水板１００は、図５に示されるように、所定の間隔をあけて挿通孔１０１が設けられ、挿通孔１０１に挿通された番線などの結束線１１０によって、間隔を空けて敷設された補強用の鉄筋１２０に取り付けられる。止水板１００は、金属などにより形成される補強層を備えるため、コンクリート構造物の施工現場において挿通孔１０１を形成することが難しく、止水板１００の製造工場においてあらかじめ挿通孔１０１が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開昭５９−９６３４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、あらかじめ形成された挿通孔１０１は、敷設された鉄筋１２０の間隔が施工現場毎に異なるため、鉄筋１２０に隣接する位置にあるとは限らない。したがって、図５に示されるように、一部の挿通孔１０１は鉄筋１２０から離れた位置にあるため、結束線１１０によって止水板１００を鉄筋１２０に取り付けるのが難しく、それによってコンクリート構造物の打継部に止水板１００を配置することが困難である。

【0006】

本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、コンクリート構造物の打継部に容易に配置可能な止水板と、止水板を用いた止水構造と、止水板を用いた止水工法とを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の止水板は、２つのコンクリート層の間に延びる打継部に設けられ、前記打継部を通して水が進行するのを抑制するために使用される止水板であって、格子状に形成され、複数の貫通孔を有する補強層と、前記補強層を被覆する粘着層とを備えることを特徴とする。

【0008】

また、前記粘着層には、前記補強層の格子に沿った凹凸が形成されることが好ましい。

【0009】

また、前記補強層が、第１の方向に延びる複数の第１の棒状部材と、前記第１の方向と交差する第２の方向に延びる複数の第２の棒状部材とを備え、前記複数の第１の棒状部材が、前記複数の第２の棒状部材の上に配置されることが好ましい。

【0010】

本発明の止水構造は、第１のコンクリート層と、前記第１のコンクリート層に打ち継がれる第２のコンクリート層と、前記第１のコンクリート層と前記第２のコンクリート層との間に延びる打継部に交差するように配置される上記止水板とを備えることを特徴とする。

【0011】

本発明の止水工法は、上記止水板を用いた止水工法であって、間隔を空けて複数の鉄筋を敷設する工程と、敷設された前記複数の鉄筋のそれぞれに隣接して、前記止水板の補強層の貫通孔に沿って前記止水板に挿通孔を設ける工程と、前記挿通孔に挿通した結束線を前記複数の鉄筋のそれぞれに結束し、前記止水板を前記複数の鉄筋に取り付ける工程と、第１のコンクリート層を前記止水板の中間領域近傍まで打設する工程と、前記第１のコンクリート層に隣接して第２のコンクリート層を打設し、前記第１のコンクリート層に前記第２のコンクリート層を打ち継ぐ工程とを含むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、コンクリート構造物の打継部に容易に配置可能な止水板と、止水板を用いた止水構造と、止水板を用いた止水工法とを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態に係る止水構造を示す斜視図である。

【図2A】本発明の一実施形態に係る止水板の表面図である。

【図2B】図２Ａの止水板の裏面図である。

【図2C】図２ＡのＩＩａ−ＩＩａ線断面図である。

【図2D】図２ＡのＩＩｂ−ＩＩｂ線断面図である。

【図3A】図２Ａの止水板の補強層の表面図である。

【図3B】図３ＡのＩＩＩａ−ＩＩＩａ線断面図である。

【図3C】図３ＡのＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断面図である。

【図4】図２Ａの止水板が鉄筋に取り付けられた状態を示す図である。

【図5】従来の止水板が鉄筋に取り付けられた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る止水板、止水板を用いた止水構造、および止水板を用いた止水工法について説明する。ただし、以下で説明する実施形態は、あくまで一例であり、本発明の止水板、止水構造および止水工法は、以下の実施形態に限定されるものではない。

【0015】

本実施形態の止水板１は、図１に示されるように、２つのコンクリート層Ｃ１、Ｃ２の間に延びる打継部Ｊに設けられ、打継部Ｊを通して水が進行するのを抑制するために用いられる。以下では、本実施形態の止水板１を用いた止水構造Ｗを例に挙げて止水板１を説明するが、本発明の止水板１は、以下の例に限定されることはなく、打継部Ｊを通して水が進行するのを抑制することが必要な他の用途にも用いることができる。

【0016】

本実施形態の止水構造Ｗは、図１に示されるように、第１のコンクリート層Ｃ１と、第１のコンクリート層Ｃ１に打ち継がれる第２のコンクリート層Ｃ２と、第１のコンクリート層Ｃ１と第２のコンクリート層Ｃ２との間に延びる打継部Ｊに交差するように配置される止水板１とを備えている。止水構造Ｗは、コンクリート構造物に適用されて、コンクリート構造物の外部から内部へ打継部Ｊを通して水が進入するのを抑制する。止水構造Ｗが適用されるコンクリート構造物としては、２つのコンクリート層Ｃ１、Ｃ２の間に打継部Ｊが形成されるコンクリート構造物であれば、特に限定されることはなく、たとえば地下構造物、擁壁、橋脚、橋台、ビルなどが例示される。

【0017】

止水構造Ｗは、本実施形態では、後に形成される打継部Ｊの延びる方向に対して交差するように止水板１が保持された状態で、第１のコンクリート層Ｃ１が止水板１の中間領域近傍まで打設され、第１のコンクリート層Ｃ１が硬化した後、第２のコンクリート層Ｃ２が第１のコンクリート層Ｃ１上に打設されて打ち継がれることで形成される。止水構造Ｗは、本実施形態では、図１に示されるように、第１および第２のコンクリート層Ｃ１、Ｃ２を補強するために、互いに間隔を空けて敷設される複数の鉄筋Ｒをさらに備えている。止水板１は、第１および第２のコンクリート層Ｃ１、Ｃ２が打設される前に、この補強用の鉄筋Ｒに結束線Ｂを介して取り付けられて保持される。ただし、止水板１は、打継部Ｊに配置されるように保持されればよく、鉄筋Ｒ以外の部材に保持されても構わない。

【0018】

第１および第２のコンクリート層Ｃ１、Ｃ２は、特に限定されることはなく、たとえば公知のコンクリート材料により形成される。第１および第２のコンクリート層Ｃ１、Ｃ２は、互いの間に打継部Ｊが形成されるように、互いに隣接して配置される。第１および第２のコンクリート層Ｃ１、Ｃ２は、本実施形態では、互いに時間間隔を空けて打設されるために、互いの間に打継部Ｊが形成される。ただし、第１および第２のコンクリート層Ｃ１、Ｃ２は、互いの間に打継部Ｊが形成されるように互いに隣接して設けられれば、その構成材料や打設方法は特に限定されることはない。

【0019】

鉄筋Ｒは、第１および第２のコンクリート層Ｃ１、Ｃ２の補強用として敷設される部材である。鉄筋Ｒの敷設される間隔や数は、第１および第２のコンクリート層Ｃ１、Ｃ２に要求される強度に応じて、適宜設定される。また、鉄筋Ｒは、第１および第２のコンクリート層Ｃ１、Ｃ２を補強する強度を有していれば、特に限定されることはなく、たとえば公知の鉄筋が用いられる。

【0020】

結束線Ｂは、止水板１を鉄筋Ｒに結束して保持させるための部材である。結束線Ｂは、コンクリート層Ｃ１、Ｃ２を打設する際のコンクリート流動により止水板１が力を受けても、止水板１を鉄筋Ｒに保持させることができれば、特に限定されることはなく、たとえば公知の番線などを用いることができる。

【0021】

止水板１は、２つのコンクリート層Ｃ１、Ｃ２の間に延びる打継部Ｊに設けられ、打継部Ｊを通して水が進行するのを抑制する。止水板１は、本実施形態では、図１に示されるように、全体として略板状に形成され、打継部Ｊの延びる方向に対して板表面が交差するように２つのコンクリート層Ｃ１、Ｃ２に埋設される。ただし、止水板１は、打継部Ｊを通して水が進行するのを抑制できればよく、その形状や配置は特に限定されない。

【0022】

止水板１は、図１、図２Ｃ、図２Ｄに示されるように、補強層２と、補強層２を被覆する粘着層３とを備えている。止水板１は、図示されてはいないが、２つのコンクリート層Ｃ１、Ｃ２に埋設される前に、粘着層３の表面に公知の離型紙が設けられていてもよい。

【0023】

補強層２は、粘着層３を支持するとともに、止水板１に剛性を付与する。補強層２は、あらかじめ止水板１が複数の鉄筋Ｒに保持された後、第１および第２のコンクリート層Ｃ１、Ｃ２が打設される際に、コンクリート流動によって止水板１が変形するのを抑制する。補強層２は、図３Ａ〜図３Ｃに示されるように、格子状に形成され、複数の貫通孔２１を有している。補強層２が、格子状に形成され、複数の貫通孔２１を有することにより、止水板１の必要な場所またはその近傍に、挿通孔１１（図４参照）を容易に設けることができる。したがって、止水板１には、図４に示されるように、たとえば施工現場であっても、複数の鉄筋Ｒのそれぞれに隣接した位置に挿通孔１１を容易に設けることができる。挿通孔１１が鉄筋Ｒに隣接することで、挿通孔１１に挿通される結束線Ｂを鉄筋Ｒに容易に結束することができるので、止水板１を鉄筋Ｒに容易に取り付けることができ、それによって打継部Ｊに止水板１を容易に配置することができる。さらに、補強層２は、格子状に形成され、複数の貫通孔２１を有することで、中実の板状に形成される場合と比べて、切断や曲げなどの加工が容易で、施工現場毎に適した形状に容易に変形することができる。

【0024】

補強層２は、本実施形態では、図３Ａ〜図３Ｃに示されるように、第１の方向Ｄ１に延びる複数の第１の棒状部材２２と、第１の方向Ｄ１と交差（図示された例では直交）する第２の方向Ｄ２に延びる複数の第２の棒状部材２３とを備えている。複数の第１および第２の棒状部材２２、２３が格子状に配置されることで、補強層２が格子状に形成され、第１および第２の棒状部材２２、２３のそれぞれの間に貫通孔２１が形成される。本実施形態では、複数の第１および第２の棒状部材２２、２３は、それぞれ互いに等間隔に配列され、略四角形の輪郭を有する貫通孔２１が形成されている。ただし、複数の第１および第２の棒状部材２２、２３は、格子状に配置されていれば、本実施形態に限定されることはなく、それぞれ互いに異なる間隔を有していてもよいし、第１および第２の方向Ｄ１、Ｄ２が直線状ではなく曲線状であっても構わない。また、本実施形態では、複数の第１の棒状部材２２は、複数の第２の棒状部材２３の上に配置されている。つまり、複数の第１の棒状部材２２は、複数の第２の棒状部材２３の、第１および第２の方向Ｄ１、Ｄ２に直交する第３の方向Ｄ３の一方側に配置されている。したがって、第１の棒状部材２２が配置される補強層２の一方の面側（図３Ｂ中、左側）では、第２の棒状部材２３に対して、第１の棒状部材２２の第３の方向Ｄ３の高さ分だけ段差が生じ、第２の棒状部材２３が配置される補強層２の他方の面側（図３Ｃ中、下側）では、第１の棒状部材２２に対して、第２の棒状部材２３の第３の方向Ｄ３の高さ分だけ段差が生じている。それにより、後に詳しく述べるように、補強層２を粘着層３で被覆した際に、粘着層３の凹凸が大きくなる（凹部３１と凸部３２の高低差が大きくなる、図２Ｃおよび図２Ｄ参照）。ただし、複数の第１および第２の棒状部材２２、２３は、格子状に配置されていればよく、互いに第３の方向Ｄ３で同一高さ（同一平面上）に配置されても構わない。

【0025】

補強層２を形成する第１および第２の棒状部材２２、２３は、棒状に形成されていれば、その断面形状は特に限定されることはなく、任意の断面形状を有していてもよい。本実施形態では、第１の棒状部材２２は、図３Ｂに示されるように、断面が略円形の略円柱状に形成され、第２の棒状部材２３は、図３Ｃに示されるように、断面が略四角形の略四角柱状に形成される。補強層２が粘着層３で被覆された状態を示す図２Ｃと図２Ｄとを比べるとよく理解できるように、棒状部材が略円柱状に形成されることで（図２Ｃ）、略四角柱状に形成される場合（図２Ｄ）と比べて、粘着層３が棒状部材の外縁に沿って湾曲しやすくなるため、粘着層３に形成される凹凸がより大きくなる。

【0026】

補強層２を形成する第１および第２の棒状部材２２、２３の径や互いの間隔は、特に限定されることはなく、補強層２に必要な強度や必要な貫通孔の大きさなどに応じて適宜設定することができる。たとえば、第１の棒状部材２２の略円形断面の直径は、１．０〜３．０ｍｍが好ましく、１．４〜２．６ｍｍがより好ましく、１．８〜２．２ｍｍがさらに好ましい。第２の棒状部材２３の略四角形断面の一辺は、１．０〜３．０ｍｍが好ましく、１．４〜２．６ｍｍがより好ましく、１．８〜２．２ｍｍがよりさらに好ましい。また、格子状に形成される補強層２の目合いは、５〜２０ｍｍ×５〜２０ｍｍであることが好ましく、７〜１６ｍｍ×７〜１６ｍｍであることがより好ましく、９〜１２ｍｍ×９〜１２ｍｍであることがよりさらに好ましい。

【0027】

補強層２は、コンクリート流動による止水板１の変形を抑制できる剛性を有していれば、構成材料は特に限定されることはなく、たとえば高密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの樹脂や、亜鉛や鉄などの金属などにより構成される。その中でも、軽量化や加工性の観点から、高密度ポリエチレンを好適に採用することができる。

【0028】

粘着層３は、２つのコンクリート層Ｃ１、Ｃ２に粘着して、打継部Ｊを通して水が流れるのを抑制する。粘着層３は、図２Ａ〜図２Ｄに示されるように、補強層２の貫通孔２１（図３Ａ参照）を含めて、補強層２を被覆する。粘着層３は、補強層２とともに２つのコンクリート層Ｃ１、Ｃ２の間の打継部Ｊに配置されることで、２つのコンクリート層Ｃ１、Ｃ２に粘着して、打継部Ｊを通して水が流れるのを抑制する。粘着層３は、本実施形態では、略均一の膜厚を有するフィルム状に形成され、補強層２の両面に貼付される。粘着層３は、本実施形態では補強層２の両面の全部を被覆しているが、少なくとも打継部Ｊの位置に対応する補強層２の部分を被覆することができればよく、補強層２の片面だけを被覆してもよいし、打継部Ｊの位置に対応する一部のみを被覆してもよい。また、粘着層３は、補強層２を被覆することができれば、その膜厚は均一でなくてもよい。

【0029】

粘着層３には、本実施形態では、図２Ａ〜図２Ｄに示されるように、補強層２の格子に沿った凹凸が形成される。粘着層３は、表面に凹凸が形成されることで、平坦に形成される場合と比べて、表面積が増加し、コンクリート層Ｃ１、Ｃ２との粘着力が向上する。それによって、粘着層３は、打継部Ｊを通した水の進行をより抑制することができる。

【0030】

本実施形態では、上述したように、補強層２の複数の第１の棒状部材２２が、複数の第２の棒状部材２３の上に配置されている（図３Ａ〜図３Ｃ参照）。それによって、粘着層３は、第１および第２の棒状部材２２、２３が互いに第３の方向Ｄ３で同一高さ（同一平面上）に配置される場合と比べて、形成される凹凸がより大きくなる（凹部３１と凸部３２の高低差がより大きくなる、図２Ｃおよび図２Ｄ参照）。粘着層３の凹凸がより大きくなることによって、粘着層３の表面積がより増加するので、粘着層３とコンクリート層Ｃ１、Ｃ２との粘着力がより向上し、打継部Ｊを通した水の進行をより抑制することができる。

【0031】

粘着層３は、補強層２の複数の第１の棒状部材２２が、複数の第２の棒状部材２３の上に配置されることで、補強層２の第１の棒状部材２２が配置される一方の面側において、図２Ａに示されるように、第１の方向Ｄ１に延びる第１の棒状部材２２に沿って凹凸が形成される。また、粘着層３は、補強層２の第２の棒状部材２３が配置される他方の面側において、図２Ｂに示されるように、第２の方向Ｄ２に延びる第２の棒状部材２３に沿って凹凸が形成される。このように、止水板１の表裏面において一方向に延びる凹凸が形成されることで、表裏面の粘着層３、３の間の空気が抜けやすくなって、表裏面の粘着層３、３の間に空気が溜まるのが抑制される。また、上述したように、本実施形態では、止水板１の表裏面の粘着層３、３に、互いに交差する方向に延びる凹凸が形成される。ここで、粘着層３が一方向に延びる凹凸を有する場合、粘着層３とコンクリート層Ｃ１、Ｃ２との粘着面では、粘着層３の凹凸の延びる方向よりも、粘着層３の凹凸の延びる方向に対して交差する方向の方が、受けるせん断応力に対して大きな対抗力を有する。本実施形態では、止水板１の表裏面で、粘着層３、３の凹凸の延びる方向が交差しているので、止水板１の表裏面で交差する方向のせん断応力に対抗することができ、粘着層３とコンクリート層Ｃ１、Ｃ２との粘着力を向上させることができる。

【0032】

粘着層３は、図２Ｃ、図２Ｄに示されるように、補強層２の第１の棒状部材２２が略円柱状に形成され、第２の棒状部材２３が略四角柱状に形成されることで、第１の棒状部材２２が設けられる一方の面側（図２Ｃ中、左側）の方が、第２の棒状部材２３が設けられる他方の面側（図２Ｄ中、下側）よりも、形成される凹凸が大きい。このように、補強層２の第１の棒状部材２２と第２の棒状部材２３との断面形状を異ならせることにより、止水板１の表裏面の粘着層３の凹凸の大きさを異ならせることができる。たとえば、図１に示されるように、略円柱状の第１の棒状部材２２が設けられ、粘着層３の凹凸が相対的に大きい止水板１の一方の面側（図１中、左側）を、外部から打継部Ｊを通して水が進入してくる側（図１中、左側）に配置することで、水が進入してくる側において粘着層３とコンクリート層Ｃ１、Ｃ２との粘着力をより向上させ、打継部Ｊを通した水の進行をより効果的に抑制することができる。

【0033】

粘着層３を構成する材料は、コンクリートと粘着する粘着性を有する材料が用いられる。粘着性を有する材料としては、特に限定されることはなく、非加硫ブチルゴムなどが好適に用いられる。また、粘着層３は、補強層２の貫通孔２１を含めて補強層２を被覆することができればよく、その厚さは特に限定されることはないが、止水板１がコンクリート層Ｃ１、Ｃ２に埋設される際に打継部Ｊの近傍において孔が形成されるのを抑制する耐圧性を有していることが好ましい。たとえば、粘着層３の厚さは、０．４ｍｍ以上であることが好ましく、０．６ｍｍ以上であることがより好ましく、０．８ｍｍ以上であることがよりさらに好ましい。

【0034】

つぎに、本実施形態の止水板を用いた止水工法について説明する。ただし、本発明の止水工法は、以下の説明に限定されることはない。

【0035】

本実施形態の止水工法は、上述した止水板１を用いた止水工法である。止水工法は、２つのコンクリート層Ｃ１、Ｃ２の間の打継部Ｊを通して水が進行するのを抑制するために用いられる。

【0036】

止水工法は、図１および図４に示されるように、間隔を空けて複数の鉄筋Ｒを敷設する工程を含んでいる。鉄筋Ｒは、後に打設されるコンクリート層Ｃ１、Ｃ２を補強するために敷設される。敷設される鉄筋Ｒの間隔や数は、特に限定されることはなく、要求されるコンクリート層Ｃ１、Ｃ２の強度などに応じて適宜設定される。

【0037】

止水工法はまた、図４に示されるように、敷設された複数の鉄筋Ｒのそれぞれに隣接して、止水板１の補強層２の貫通孔２１（図３Ａ参照）に沿って止水板１に挿通孔１１を設ける工程を含んでいる。補強層２が、格子状に形成され、複数の貫通孔２１を有しているので、止水板１に対して、敷設された鉄筋Ｒに隣接する位置に、容易に挿通孔１１を設けることができる。

【0038】

止水工法はまた、図４に示されるように、止水板１の挿通孔１１に挿通した結束線Ｂを複数の鉄筋Ｒのそれぞれに結束し、止水板１を複数の鉄筋Ｒに取り付ける工程を含んでいる。止水板１の挿通孔１１が、鉄筋Ｒに隣接した位置に設けられているので、結束線Ｂを鉄筋Ｒに結束しやすく、止水板１を鉄筋Ｒに容易に取り付けることができる。

【0039】

止水工法はまた、図１に示されるように、第１のコンクリート層Ｃ１を止水板１の中間領域近傍まで打設する工程と、第１のコンクリート層Ｃ１に隣接して第２のコンクリート層Ｃ２を打設し、第１のコンクリート層Ｃ１に第２のコンクリート層Ｃ２を打ち継ぐ工程とを含んでいる。第１のコンクリート層Ｃ１が打設されて、第１のコンクリート層Ｃ１が硬化された後、第２のコンクリート層Ｃ２が打ち継がれることで、第１のコンクリート層Ｃ１と第２のコンクリート層Ｃ２との間に打継部Ｊが形成される。そして、止水板１の中間領域近傍まで第１のコンクリート層Ｃ１が打設されて、その後に第２のコンクリート層Ｃ２が打設されることで、第１および第２のコンクリート層Ｃ１、Ｃ２に止水板１が埋設されて、打継部Ｊに止水板１が設けられる。打継部Ｊに設けられる止水板１の粘着層３は、第１および第２のコンクリート層Ｃ１、Ｃ２と粘着することで、打継部Ｊを通して水が進行するのを抑制する。

【符号の説明】

【0040】

１ 止水板
１１ 挿通孔
２ 補強層
２１ 貫通孔
２２ 第１の棒状部材
２３ 第２の棒状部材
３ 粘着層
３１ 凹部
３２ 凸部
Ｂ 結束線
Ｃ１ 第１のコンクリート層
Ｃ２ 第２のコンクリート層
Ｄ１ 第１の方向
Ｄ２ 第２の方向
Ｄ３ 第３の方向
Ｊ 打継部
Ｒ 鉄筋
Ｗ 止水構造

【要約】

【課題】本発明は、コンクリート構造物の打継部に容易に配置可能な止水板と、止水板を用いた止水構造と、止水板を用いた止水工法とを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の止水板は、２つのコンクリート層Ｃ１、Ｃ２の間に延びる打継部Ｊに設けられ、打継部Ｊを通して水が進行するのを抑制するために使用される止水板１であって、格子状に形成され、複数の貫通孔２１を有する補強層２と、補強層２を被覆する粘着層３とを備えることを特徴とする。また、本発明の止水構造は、第１のコンクリート層Ｃ１と、第１のコンクリート層Ｃ１に打ち継がれる第２のコンクリート層Ｃ２と、第１のコンクリート層Ｃ１と第２のコンクリート層Ｃ２との間に延びる打継部Ｊに交差するように配置される上記止水板１とを備えることを特徴とする。
【選択図】図１

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図2D】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4】

【図5】