特許 6497939 紙製品入りカートン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6497939

(24)【登録日】2019年3月22日

(45)【発行日】2019年4月10日

(54)【発明の名称】紙製品入りカートン

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/08 20060101AFI20190401BHJP

   B65D 5/54 20060101ALI20190401BHJP

【ＦＩ】

   B65D83/08 B

   B65D5/54 Z

【請求項の数】14

【全頁数】28

(21)【出願番号】特願2015-868(P2015-868)

(22)【出願日】2015年1月6日

(65)【公開番号】特開2016-124598(P2016-124598A)

(43)【公開日】2016年7月11日

【審査請求日】2017年10月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000183462

【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100113022

【弁理士】

【氏名又は名称】赤尾 謙一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100110249

【弁理士】

【氏名又は名称】下田 昭

(74)【代理人】

【識別番号】100116090

【弁理士】

【氏名又は名称】栗原 和彦

(72)【発明者】

【氏名】大岡 康伸

(72)【発明者】

【氏名】大篭 幸治

【審査官】 新田 亮二

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−００１７９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１７０９７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０６２０９２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ８３／０８

Ｂ６５Ｄ ５／５４

Ａ４７Ｋ １０／２０

Ａ４７Ｋ １０／４２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙製品の積層体を収容した紙製直方体状のカートンにおいて、
前記カートンの坪量が２５０〜３７０ｇ／ｍ^２、紙厚ｔが０．２８〜０．４３ｍｍ／枚であり、
ＪＩＳ−Ｐ８１２６に規定する前記カートンの前記長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬが５００〜８００Ｎ、かつ、（ＲＬ/ｔ）が１．７〜２．５Ｎ／μｍ、
前記カートンの天面に、前記積層体を取り出す取り出し口を形成するための開封用ミシン目であって前記カートンから完全に切り離される開封用ミシン目が形成され、
該開封用ミシン目は、それぞれ前記カートンの長手方向に沿った２本の長辺部と、前記カートンの幅方向に沿う短辺部であって前記２本の長辺部の両端にそれぞれ繋がる２本の短辺部と、を有し、
前記長辺部と前記短辺部との境界は、前記開封用ミシン目の長手方向Ｌの長さＬＸの１／１０の長さＬＹだけ、前記開封用ミシン目の長手方向Ｌ両端から中央に向かって延ばした位置とし、
前記長辺部の長さの５０％以上が２重以上のミシン目からなり、
前記短辺部のうち最も切込線が長いミシン目について、前記短辺部の長さの５０％以上の部位は、切込線ｎ１の長さが７〜３５ｍｍ、隣接する前記切込線ｎ１の間のツナギ部ｃ１の長さが０．７０〜１．４０ｍｍ、
かつ、（前記ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（前記紙厚ｔ（ｍｍ））＝２．０〜４．０である紙製品入りカートン。

【請求項2】

前記長辺部の前記２重以上のミシン目のうち、前記短辺部の前記ミシン目に最も近いミシン目を内側ミシン目Ｒｉとしたとき、
但し、前記内側ミシン目Ｒｉは、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在する場合は、前記境界に交わる前記切込線の位置から最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在せずに前記境界にツナギ部が介在する場合は、前記ツナギ部に最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、
（前記短辺部の前記切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））＞（前記長辺部の前記内側ミシン目Ｒｉの切込線ｎ２の長さ（ｍｍ））である請求項１に記載の紙製品入りカートン。

【請求項3】

前記長辺部の前記２重以上のミシン目のうち、前記短辺部の前記ミシン目に最も近いミシン目を内側ミシン目Ｒｉとしたとき、
但し、前記内側ミシン目Ｒｉは、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在する場合は、前記境界に交わる前記切込線の位置から最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在せずに前記境界にツナギ部が介在する場合は、前記ツナギ部に最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、
（前記短辺部の前記切込線ｎ１の個数）＜（前記長辺部の前記内側ミシン目Ｒｉの切込線ｎ２の個数）である請求項１又は２に記載の紙製品入りカートン。

【請求項4】

前記短辺部の長さの５０％以上が１重ミシン目からなる請求項１〜３のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。

【請求項5】

前記短辺部において、前記切込線ｎ１の個数が１〜１０個である請求項１〜４のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。

【請求項6】

前記長辺部の前記２重以上のミシン目のうち、前記短辺部の前記ミシン目に最も近いミシン目を内側ミシン目Ｒｉとしたとき、
但し、前記内側ミシン目Ｒｉは、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在する場合は、前記境界に交わる前記切込線の位置から最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在せずに前記境界にツナギ部が介在する場合は、前記ツナギ部に最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、
前記内側ミシン目Ｒｉのツナギ部ｃ２の長さが０．５０〜１．２０ｍｍであり、かつ、（前記ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））／（前記紙厚ｔ（ｍｍ））＝１．５〜３．５である請求項１〜５のいずれか一項記載の紙製品入りカートン。

【請求項7】

前記長辺部の前記２重以上のミシン目のうち、前記短辺部の前記ミシン目に最も近いミシン目を内側ミシン目Ｒｉとしたとき、
但し、前記内側ミシン目Ｒｉは、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在する場合は、前記境界に交わる前記切込線の位置から最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在せずに前記境界にツナギ部が介在する場合は、前記ツナギ部に最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、
前記内側ミシン目Ｒｉの切込線ｎ２の長さが０．７０〜１．４０ｍｍ、かつ、（前記切込線ｎ２の長さ（ｍｍ））／（前記内側ミシン目Ｒｉのツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））＝０．９０〜２．００である請求項１〜６のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。

【請求項8】

前記長辺部の前記２重以上のミシン目のうち、前記短辺部の前記ミシン目に最も近いミシン目を内側ミシン目Ｒｉとし、該内側ミシン目Ｒｉに隣接して外側に位置するミシン目を外側ミシン目Ｒｏとしたとき、
但し、前記内側ミシン目Ｒｉは、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在する場合は、前記境界に交わる前記切込線の位置から最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在せずに前記境界にツナギ部が介在する場合は、前記ツナギ部に最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、
前記外側ミシン目Ｒｏにおいて、隣接する切込線ｎ３の間のツナギ部ｃ３の長さが０．８０〜１．６０ｍｍであり、かつ、（前記ツナギ部ｃ３の長さ（ｍｍ））／（前記紙厚ｔ（ｍｍ））＝１．７〜４．６である請求項１〜７のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。

【請求項9】

前記長辺部の前記２重以上のミシン目のうち、前記短辺部の前記ミシン目に最も近いミシン目を内側ミシン目Ｒｉとし、該内側ミシン目Ｒｉに隣接して外側に位置するミシン目を外側ミシン目Ｒｏとしたとき、
但し、前記内側ミシン目Ｒｉは、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在する場合は、前記境界に交わる前記切込線の位置から最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在せずに前記境界にツナギ部が介在する場合は、前記ツナギ部に最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、
前記外側ミシン目Ｒｏにおいて、切込線ｎ３の長さが０．３５〜１．００ｍｍ、かつ、（前記切込線ｎ３の長さ（ｍｍ））／（隣接する前記切込線ｎ３の間のツナギ部ｃ３の長さ（ｍｍ））＝０．３０〜０．８０である請求項１〜８のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。

【請求項10】

前記カートンの前記幅方向に沿った側面に、前記カートンを解体するための１重ミシン目からなる解体用ミシン目が形成され、前記解体用ミシン目は、前記幅方向と交差し指を当てるための弧状部を有し、
前記弧状部は、切込線ｎ４の長さが３〜２０ｍｍ、隣接する前記切込線ｎ４の間のツナギ部ｃ４の長さが０．８〜２．５ｍｍ、前記切込線ｎ４が２〜１０個離間して並び、
かつ、（前記ツナギ部ｃ４の長さ（ｍｍ））／（前記紙厚ｔ（ｍｍ））＝２．８〜６．０である請求項１〜９のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。

【請求項11】

前記カートンは多層からなり、かつそのうち針葉樹由来のパルプを４０〜１００質量％含む硬質層の占める割合が１５〜７５質量％である請求項１〜１０のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。

【請求項12】

前記硬質層は、段ボール由来の古紙を含有する請求項１１記載の紙製品入りカートン。

【請求項13】

前記カートンの前記長辺方向における曲げこわさが３．７〜７．５ｍＮ・ｍである請求項１〜１２のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。

【請求項14】

前記カートンの前記長辺方向の圧縮強度が１３０〜２２０Ｎ／箱である請求項１〜１３のいずれか一項に記載の紙製品入りカートン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ティッシュペーパー等の紙製品を収容したカートンに関する。

【背景技術】

【0002】

ティシュペーパー等の紙製品は紙製のカートンに箱詰めされ、このカートンを複数個段ボール箱に収容して梱包され、保管される。この際、段ボール箱を複数積み上げた状態で保管されるため、下段側の段ボール箱が重みで潰れ、内部のカートンも潰れることがある。カートンが潰れると、見栄えが劣って不良品となる。そこで、段ボール箱の内フラップを厚さ方向に潰し、内フラップがカートンに片当たりするのを防止してカートンの潰れを抑制する技術が開発されている（特許文献１）。
又、カートンの潰れを抑制する方法として、カートンのサイズ（長さ、幅、高さ）を小さくすることも従来から行われている。
一方、カートンから紙製品を取り出すため、カートンの天面には開封用ミシン目が形成されており、このミシン目を二重にして開封し易くする技術も開発されている（特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開2002-87423号公報

【特許文献2】特開2004-1790号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１記載の技術の場合、段ボール箱の製造工程を変更する必要があり、一般的な段ボール箱に適用できるとは限らない点で、汎用性に欠けることがある。
又、カートンを小型化すると、カートンに収容されたティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなったり、紙製品の組数を減らす必要が生じ、カートン内の紙製品をすぐに使い切ってしまい、その交換頻度が高くなるという問題がある。
そこで、カートンのサイズを小さくせずにカートンの強度を高める方法として、カートンの坪量や紙厚を高くすることが挙げられるがコストアップになる。また、カートンの坪量や紙厚が高くなると、紙製品を使い切ったカートンを廃棄する際、カートンを小さく折り曲げ難くなる。一方、カートンの坪量や紙厚を低くすると強度が低下し、カートンの潰れを抑制することが困難になると共に、製造時にカートンが破れて生産性が低下する。

【0005】

このようなことから、コストダウンを図るためにはカートンの坪量や紙厚を低くする必要があるが、カートンの坪量や紙厚を低くすると、開封用ミシン目が不用意に切れやすくなり、カートンのシートを折り返して箱状に起函するカートン製造時にシートが破れたり、製造後のカートンを段ボールに入れて保管中に開封用ミシン目を起点にカートンが破壊する等の問題が生じる。これは、坪量を低くするとカートンが薄くなるためである。又、坪量や紙厚が低くても強度を確保する方策として、後述するようにカートンが硬質層を含む多層構造である場合、カートンの強度が高くなってミシン目が切れにくくなったり、カートンがもろくなってかえって開封用ミシン目が切れやすくなったりする場合がある。
一方、ミシン目のツナギ部を長くするとカートン製造時にシートが破れにくくなるが、ミシン目できれいに開封し難くなる。このように、カートンの坪量や紙厚を低くした場合には、単にミシン目のツナギ部と切込線の長さを調整しただけではミシン目の切れ易さを適切に設定することが難しい。

【0006】

すなわち、本発明は、カートンの坪量や紙厚が低くても、積層体を取り出す取り出し口を形成する開封用ミシン目の切れ易さを適切に設定することができる紙製品入りカートンの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者らが検討したところ、カートンの坪量や紙厚を低くした際に、単にミシン目のツナギ部と切込線の長さを調整しただけではミシン目の切れ易さを適切に設定することが難しく、カートンが薄くなることに応じてカートンの厚みとミシン目との関係を設定することが必要なことを見出した。又、開封用ミシン目をまず短辺部から開封することに着目し、短辺部のミシン目の切れ易さを設定することが重要であることを見出した。
すなわち、上記課題を解決するため、本発明の紙製品入りカートンは、紙製品の積層体を収容した紙製直方体状のカートンにおいて、前記カートンの坪量が２５０〜３７０ｇ／ｍ^２、紙厚ｔが０．２８〜０．４３ｍｍ／枚であり、ＪＩＳ−Ｐ８１２６に規定する前記カートンの前記長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬが５００〜８００Ｎ、かつ、（ＲＬ/ｔ）が１．７〜２．５Ｎ／μｍ、前記カートンの天面に、前記積層体を取り出す取り出し口を形成するための開封用ミシン目であって前記カートンから完全に切り離される開封用ミシン目が形成され、該開封用ミシン目は、それぞれ前記カートンの長手方向に沿った２本の長辺部と、前記カートンの幅方向に沿う短辺部であって前記２本の長辺部の両端にそれぞれ繋がる２本の短辺部と、を有し、前記長辺部と前記短辺部との境界は、前記開封用ミシン目の長手方向Ｌの長さＬＸの１／１０の長さＬＹだけ、前記開封用ミシン目の長手方向Ｌ両端から中央に向かって延ばした位置とし、前記長辺部の長さの５０％以上が２重以上のミシン目からなり、前記短辺部のうち最も切込線が長いミシン目について、前記短辺部の長さの５０％以上の部位は、切込線ｎ１の長さが７〜３５ｍｍ、隣接する前記切込線ｎ１の間のツナギ部ｃ１の長さが０．７０〜１．４０ｍｍ、かつ、（前記ツナギ部ｃ１の長さ（ｍｍ））／（前記紙厚ｔ（ｍｍ））＝２．０〜４．０である。

【0008】

前記長辺部の前記２重以上のミシン目のうち、前記短辺部の前記ミシン目に最も近いミシン目を内側ミシン目Ｒｉとしたとき、但し、前記内側ミシン目Ｒｉは、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在する場合は、前記境界に交わる前記切込線の位置から最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在せずに前記境界にツナギ部が介在する場合は、前記ツナギ部に最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、（前記短辺部の前記切込線ｎ１の長さ（ｍｍ））＞（前記長辺部の前記内側ミシン目Ｒｉの切込線ｎ２の長さ（ｍｍ））であることが好ましい。
前記長辺部の前記２重以上のミシン目のうち、前記短辺部の前記ミシン目に最も近いミシン目を内側ミシン目Ｒｉとしたとき、但し、前記内側ミシン目Ｒｉは、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在する場合は、前記境界に交わる前記切込線の位置から最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在せずに前記境界にツナギ部が介在する場合は、前記ツナギ部に最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、（前記短辺部の前記切込線ｎ１の個数）＜（前記長辺部の前記内側ミシン目Ｒｉの切込線ｎ２の個数）であることが好ましい。
前記短辺部の長さの５０％以上が１重ミシン目からなることが好ましい。
前記短辺部において、前記切込線ｎ１の個数が１〜１０個であることが好ましい。

【0009】

前記長辺部の前記２重以上のミシン目のうち、前記短辺部の前記ミシン目に最も近いミシン目を内側ミシン目Ｒｉとしたとき、但し、前記内側ミシン目Ｒｉは、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在する場合は、前記境界に交わる前記切込線の位置から最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在せずに前記境界にツナギ部が介在する場合は、前記ツナギ部に最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、前記内側ミシン目Ｒｉのツナギ部ｃ２の長さが０．５０〜１．２０ｍｍであり、かつ、（前記ツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））／（前記紙厚ｔ（ｍｍ））＝１．５〜３．５であることが好ましい。
前記長辺部の前記２重以上のミシン目のうち、前記短辺部の前記ミシン目に最も近いミシン目を内側ミシン目Ｒｉとしたとき、但し、前記内側ミシン目Ｒｉは、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在する場合は、前記境界に交わる前記切込線の位置から最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在せずに前記境界にツナギ部が介在する場合は、前記ツナギ部に最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、前記内側ミシン目Ｒｉの切込線ｎ２の長さが０．７０〜１．４０ｍｍ、かつ、（前記切込線ｎ２の長さ（ｍｍ））／（前記内側ミシン目Ｒｉのツナギ部ｃ２の長さ（ｍｍ））＝０．９０〜２．００であることが好ましい。

【0010】

前記長辺部の前記２重以上のミシン目のうち、前記短辺部の前記ミシン目に最も近いミシン目を内側ミシン目Ｒｉとし、該内側ミシン目Ｒｉに隣接して外側に位置するミシン目を外側ミシン目Ｒｏとしたとき、但し、前記内側ミシン目Ｒｉは、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在する場合は、前記境界に交わる前記切込線の位置から最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在せずに前記境界にツナギ部が介在する場合は、前記ツナギ部に最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、前記外側ミシン目Ｒｏにおいて、隣接する切込線ｎ３の間のツナギ部ｃ３の長さが０．８０〜１．６０ｍｍであり、かつ、（前記ツナギ部ｃ３の長さ（ｍｍ））／（前記紙厚ｔ（ｍｍ））＝１．７〜４．６であることが好ましい。
前記長辺部の前記２重以上のミシン目のうち、前記短辺部の前記ミシン目に最も近いミシン目を内側ミシン目Ｒｉとし、該内側ミシン目Ｒｉに隣接して外側に位置するミシン目を外側ミシン目Ｒｏとしたとき、但し、前記内側ミシン目Ｒｉは、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在する場合は、前記境界に交わる前記切込線の位置から最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、前記境界に前記短辺部のミシン目の切込線が存在せずに前記境界にツナギ部が介在する場合は、前記ツナギ部に最も近い側の前記長辺部のミシン目とし、前記外側ミシン目Ｒｏにおいて、切込線ｎ３の長さが０．３５〜１．００ｍｍ、かつ、（前記切込線ｎ３の長さ（ｍｍ））／（隣接する前記切込線ｎ３の間のツナギ部ｃ３の長さ（ｍｍ））＝０．３０〜０．８０であることが好ましい。

【0011】

前記カートンの前記幅方向に沿った側面に、前記カートンを解体するための１重ミシン目からなる解体用ミシン目が形成され、前記解体用ミシン目は、前記幅方向と交差し指を当てるための弧状部を有し、前記弧状部は、切込線ｎ４の長さが３〜２０ｍｍ、隣接する前記切込線ｎ４の間のツナギ部ｃ４の長さが０．８〜２．５ｍｍ、前記切込線ｎ４が２〜１０個離間して並び、かつ、（前記ツナギ部ｃ４の長さ（ｍｍ））／（前記紙厚ｔ（ｍｍ））＝２．８〜６．０であることが好ましい。

【0012】

前記カートンは多層からなり、かつそのうち針葉樹由来のパルプを４０〜１００質量％含む硬質層の占める割合が１５〜７５質量％であることが好ましい。
前記硬質層は、段ボール由来の古紙を含有することが好ましい。
前記カートンの前記長辺方向における曲げこわさが３．７〜７．５ｍＮ・ｍであることが好ましい。
前記カートンの前記長辺方向の圧縮強度が１３０〜２２０Ｎ／箱であることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

この発明によれば、カートンの坪量や紙厚が低くても、積層体を取り出す取り出し口を形成する開封用ミシン目の切れ易さを適切に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係る紙製品入りカートンの斜視図である。

【図2】紙製品入りカートンの各構成部分を示す透視斜視図である。

【図3】カートンの展開図である。

【図4】取り出し口を形成するための開封用ミシン目の構成を示す部分上面図である。

【図5】カートンを解体するための解体用ミシン目の構成を示す部分上面図である。

【図6】カートンの層構造を示す模式断面図である。

【図7】リングクラッシュ値の測定方法を示す図である。

【図8】圧縮強度の測定で得られた、軸方向の変位と荷重の関係を示す図である。

【図9】廃棄時のカートンの折り曲げ性の評価方法を示す図である。

【図10】取り出し口を形成するための開封用ミシン目の別の実施形態の構成を示す部分上面図である。

【図11】取り出し口を形成するための開封用ミシン目のさらに別の実施形態の構成を示す部分上面図である。

【図12】カートンを解体するための解体用ミシン目の別の実施形態の構成を示す部分上面図である。

【図13】カートンの製造時や保管時にミシン目が切れてその部位が下方に脱落し、不用意に開封した状態を示す図である。

【図14】開封時にミシン目のツナギ部のカートン表面の表層が外側まで引っ張られ、めくれて破れた状態を示す図である。

【図15】１重ミシン目と２重以上のミシン目との強度の違いを説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の実施形態に係る紙製品入りカートン２０の斜視図、図２は紙製品入りカートン２０の各構成部分を示す透視斜視図、図３はカートン２０の展開図である。紙製品入りカートン２０（以下、適宜「カートン」とも称する）は、シート状の紙製品２５の積層体を収容した紙製の直方体状の箱体からなり、紙製品入りカートン２０の高さＨｃは、内部の紙製品２５の積層方向に沿った高さである。紙製品２５としては、ティシュペーパー、ハンドタオル等が例示され、個々の紙製品２５は、例えばポップアップ式にＺ折りやＶ折り等されて積層されてもよく、ポップアップしないように重ねられてもよい。又、カートン２０は板紙等から形成することができる。

【0016】

そして、図２、図３に示すように、紙製品入りカートン２０は、矩形状の頂面部２０１及びそれに対向する底面部２０２と、頂面部２０１及び底面部２０２のそれぞれの一方の（図２の右側の）長辺に接続された第１側面部２０３と、頂面部２０１の他の（図２の左側の）長辺に接続された第２側面部２０４と、底面部２０２の他の（図２の左側の）長辺に接続されて第２側面部２０４の内面に重ねて接続されるカートン糊付け部２０５と、頂面部２０１の両短辺にそれぞれ接続された一対の上面側外フラップ２０６，２０６Ｂと、底面部２０２の両短辺にそれぞれ接続された一対の下面側外フラップ２０７，２０７Ｂと、第１側面部２０３の両短辺にそれぞれ接続された一対の第１内フラップ２０８，２０８Ｂと、第２側面部２０４の両短辺にそれぞれ接続された一対の第２内フラップ２０９，２０９Ｂとを有する１枚のシート（図３参照）を、所定の罫線を折り曲げて起函して形成されている。各罫線は、シートを立体的な形状に起函して組み立てる際、綺麗に折り曲がるようにシートを潰した折線である。
なお、頂面部２０１の中央部には収容する紙製品２５を取り出す取り出し口を形成するための開封用ミシン目２１０が設けられている。又、上面側外フラップ２０６，２０６Ｂには、カートンを解体するための解体用ミシン目２２０が設けられている。頂面部２０１が特許請求の範囲の「カートンの天面」に相当する。

【0017】

ここで、カートン２０の製造の際には、まず、カートン糊付け部２０５を第２側面部２０４の長辺方向の側縁に接着等することで、頂面部２０１と底面部２０２、及び一対の側面部２０３，２０４が四角柱状に起函する。
そして、カートン糊付け部２０５をホットメルトや糊等で接着等して四角柱状に形成された箱体に紙製品２５の積層体を挿入した後、箱体の開口の一側面となる第１内フラップ２０８，第２内フラップ２０９を対向的に折込み、この外側にホットメルトや糊等の接着剤を塗布した上面側外フラップ２０６，下面側外フラップ２０７を折り重ねて、開口を封緘する。同様に、箱体の開口の他の側面となる第１内フラップ２０８Ｂ，第２内フラップ２０９Ｂを対向的に折込み、この外側に上面側外フラップ２０６Ｂ，下面側外フラップ２０７Ｂを折り重ねて、開口の閉鎖が完了する。このようにして、紙製品入りカートン２０が組立てられる。
なお、上面側外フラップ２０６，２０６Ｂの下端は、それぞれ下面側外フラップ２０７、２０７Ｂの上端の上に被さるようにして接着され、第１側面部２０３及び第２側面部２０４にそれぞれ直角に接続される側面部を形成している。上面側外フラップ２０６（２０６Ｂ）及び下面側外フラップ２０７（２０７Ｂ）で構成されるカートン２０の側面部が特許請求の範囲の「カートンの幅方向に沿った側面」に相当する。

【0018】

カートン２０の坪量が２５０〜３７０ｇ／ｍ^２、紙厚が０．２８〜０．４３ｍｍ／枚である。

【0019】

カートン２０の坪量が２５０ｇ／ｍ^２未満であると、カートン２０の強度が低下してカートン２０が潰れ易くなる。カートン２０の坪量が３７０ｇ／ｍ^２を超えると、カートン２０の強度は高くなるがコストアップになる。カートンの坪量は、２５０〜３４０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、２５０〜３００ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。カートン２０の坪量は、ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいてシート１枚当たりについて測定する。
カートン２０の紙厚ｔが０．２８ｍｍ／枚未満であると、カートン２０の強度が低下してカートン２０が潰れ易くなる。カートン２０の紙厚ｔが０．４３ｍｍ／枚を超えると、カートン２０の強度は高くなるがコストアップになる。カートンの紙厚ｔが０．２８〜０．３８ｍｍ／枚であることが好ましく、０．２８〜０．３４ｍｍ／枚であることがより好ましい。カートン２０の紙厚ｔは、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間にカートン２０のシートを１枚置き、測定子を１秒間に１ｍｍ 以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。１０回繰り返した測定の平均値を紙厚とする。

【0020】

次に、図４を参照し、本発明の特徴部分である開封用ミシン目２１０の構成について説明する。なお、カートン２０の長手方向Ｌの中央部Ｃｅで開封用ミシン目２１０は左右対称であるので、図４において中央部Ｃｅより右側の開封用ミシン目２１０のみを図示し、左側の開封用ミシン目２１０の図示を省略してある。
開封用ミシン目２１０は全体として長円形であり、カートン２０から完全に切り離されて取り出し口を形成する。ここで、「カートン２０から完全に切り離される」とは、取り出し口を形成した後もカートン２０側にフラップが残って取り出し口の周囲を覆う場合に、このフラップと頂面部２０１との間に形成されたミシン目を本発明の規定から除外することを意味する。フラップの例については図１０に後述する。
開封用ミシン目２１０は、カートン２０の長手方向Ｌに沿って並ぶ２本の長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２と、それぞれカートン２０の幅方向Ｗに沿った２本の短辺部２１０Ｗ（図４では１本のみ表示）とを有し、各長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２と各短辺部２１０Ｗで囲まれた閉曲線（閉じた曲線）をなしている。

【0021】

各長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２は略直線状であり、各長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２の長さの５０％以上が２重以上のミシン目（図４では、内側ミシン目Ｒｉと外側ミシン目Ｒｏの２重ミシン目）からなる。ここで、「長辺部の長さの５０％以上」とは、各長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２のそれぞれの長さについて、その５０％以上が２重以上のミシン目からなることをいう。つまり、一方の長辺部が完全に（長さの１００％が）２重以上のミシン目からなり、他方の長辺部が１重ミシン目からなる場合は「長辺部の長さの５０％以上」に該当しない。
ここで、ミシン目は、切込線とツナギ部とを交互に並ぶようにして構成され、切込線は切断された線であり、ツナギ部は切断されずに残り、ツナギ部が切断されて開封される。
「１重ミシン目」とは、各切込線とツナギ部が同一の直線又は曲線上に並ぶものをいう。
「２重以上のミシン目」とは、頂面部２０１の中央から外側へ向かってそれぞれ異なる２つ以上の位置にそれぞれ１重ミシン目が配置されたものをいう。又、各切込線が同一の直線又は曲線状に並び、頂面部２０１の中央から外側へ向かって各切込線と異なる位置にて、各ツナギ部が同一の直線又は曲線状に並ぶもの（後述する図１１の２重ミシン目部４１０ｗ）も「２重以上のミシン目」に相当する。

【0022】

各短辺部２１０Ｗは、２本の長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２の両端にそれぞれ外側に向かって凸に屈曲しつつ繋がり、長手方向Ｌの中央に向かって拡がる略Ｕ字形をなしている。そして、短辺部２１０Ｗのミシン目は１重ミシン目をなし、切込線ｎ１の長さが７〜３５ｍｍ、隣接する切込線ｎ１の間のツナギ部ｃ１の長さが０．７０〜１．４０ｍｍ、かつ、（ツナギ部ｃ１の長さ）／（紙厚ｔ）＝２．０〜４．０である。

【0023】

ここで、長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２と、短辺部２１０Ｗ１との境界Ｒｅは、開封用ミシン目２１０の長手方向Ｌの長さＬＸの１／１０の長さＬＹだけ、開封用ミシン目２１０の長手方向Ｌ両端（図４では右端のみ表示）から中央に向かって延ばした位置とする。
又、図４では、短辺部２１０Ｗの端部が長辺部２１０Ｌ１の内側ミシン目Ｒｉの端部の延長線Ｅｘ上に繋がっているが、両者が同一線状に繋がっていなくてもよい。

【0024】

上述のように、カートン２０の紙厚ｔを低くした際に、単に開封用ミシン目２１０のツナギ部と切込線の長さを調整しただけでは開封用ミシン目２１０の切れ易さを適切に設定することが難しく、カートン２０が薄くなることに応じてカートンの紙厚ｔと開封用ミシン目２１０との関係を設定することが必要である。
そこで、開封用ミシン目２１０をまず短辺部２１０Ｗから開封することに着目した。つまり、短辺部２１０Ｗのツナギ部ｃ１の長さが長くなると開封し難いがカートンの製造時や保管時に不用意に（使用時にユーザが手で開ける前に）開封することを防止できる。一方、ツナギ部ｃ１の長さが短くなると開封し易いがカートンの製造時や保管時に不用意に開封するおそれがある。このようなことから、短辺部２１０Ｗのツナギ部ｃ１の長さと、紙厚ｔとの比を上述の範囲に規定した。
短辺部２１０Ｗのミシン目をこのように設定することで、カートン２０の紙厚ｔを０．４３ｍｍ／枚以下に薄くしても、カートンの製造時や保管時に開封用ミシン目が不用意に開封することを防止し、かつ使用時には開封用ミシン目できれいに開封し易くなり、開封用ミシン目の切れ易さを適切に設定することができる。
なお、短辺部２１０Ｗが２重以上のミシン目からなる場合は、それぞれの１重ミシン目のうち、最も切込線が長いミシン目について、短辺部２１０Ｗの長さの５０％以上の部位が上記したｎ１、ｃ１、ｃ１/ｔで規定される範囲にあればよい。最も切込線が長いミシン目が最も開封し易いので、最初に切れ目が生じるからである。ここで、「短辺部の長さの５０％以上」とは、各短辺部２１０Ｗ１、２１０Ｗ２のそれぞれの最も切込線が長いミシン目の長さについて、その５０％以上の部位をいう。つまり、一方の短辺部のすべて（長さの１００％）について、ｎ１、ｃ１、ｃ１/ｔが上記範囲内であり、他方の短辺部について、ｎ１、ｃ１、ｃ１/ｔが上記範囲を外れる場合は「短辺部の長さの５０％以上」に該当しない。

【0025】

切込線ｎ１の長さが７ｍｍ未満であると、短辺部２１０Ｗのミシン目の強度が強くなり過ぎ、使用時に開封用ミシン目２１０を開封し難くなる。
切込線ｎ１の長さが３５ｍｍを超えると、相対的にツナギ部ｃ１が短くなって短辺部２１０Ｗのミシン目の強度が弱くなる。その結果、図１３に示すように、カートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位ＰＩに力が加わると、短辺部２１０Ｗのミシン目が切れてその部位が下方または上方に脱落し、不用意に（使用時にユーザが手で開ける前に）開封してしまう。
ツナギ部ｃ１の長さが０．７０ｍｍ未満であると、ミシン目の強度が弱くなり過ぎて上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう。
ツナギ部ｃ１の長さが１．４０ｍｍを超えると、ミシン目の強度が強くなり過ぎて開封し難くなると共に、図１４に示すように、開封時にツナギ部ｃ１のカートン表面の表層Ｓが外側まで引っ張られ、めくれて破れてしまう。

【0026】

（ツナギ部ｃ１の長さ）／（紙厚ｔ）が２．０未満であると、ミシン目の強度が弱くなり過ぎて上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう。（ツナギ部ｃ１の長さ）／（紙厚ｔ）が４．０を超えると、ミシン目が強くなり過ぎて開封しにくくなる。
なお、カートンの坪量が２５０〜３７０ｇ／ｍ^２、紙厚ｔが０．２８〜０．４３ｍｍ／枚の範囲を外れる場合、（ツナギ部ｃ１の長さ）／（紙厚ｔ）が２．０未満であったり、４．０を超えても、上述した開封のし難さといった問題が生じないこともあるが、本発明では、カートン２０の坪量と紙厚を上述の範囲に規定することで、コストアップを生じずにカートンを潰れ難くすることをも目的としているので、カートン２０の坪量と紙厚が上述の範囲から外れるものは対象としない。

【0027】

一方、各長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２の長さの５０％以上を２重以上のミシン目とすることで、１重ミシン目に比べて開封後のミシン目の縁の凹凸が小さくなって滑らかになり、開封後のミシン目の縁で手を切傷することが少なくなる。又、各長辺部２１０Ｌ１、２１０Ｌ２を２重以上のミシン目とすることで、内側ミシン目Ｒｉのツナギ部ｃ２の長さが長くなっても、短辺部２１０Ｗの場合のように（図１４参照）ツナギ部のカートン表面の表層Ｓが外側まで引っ張られて破れることを抑制できる。
但し、図１５（ａ）に示すように、２重以上のミシン目の場合、例えば長辺部２１０Ｌ１の内側ミシン目Ｒｉのツナギ部ｃ２は、自身に隣接する切込線ｎ２との間で切れるだけでなく、外側ミシン目Ｒｏの隣接する切込線ｎ３との間で切れることがあり、矢印のように３つの切断経路を有する。
一方、図１５（ｂ）に示すように、１重ミシン目の場合、例えば短辺部２１０Ｗのツナギ部ｃ１は、自身に隣接する切込線ｎ１との間でのみ切れ、矢印のように切断経路は１つのみである。このため、２重以上のミシン目に比べてカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封することを抑制できる。従って、短辺部２１０Ｗの長さの５０％以上が１重ミシン目からなることが好ましい。
なお、後述するように、好ましくは（短辺部の切込線ｎ１の長さ）＞（長辺部の内側ミシン目Ｒｉの切込線ｎ２の長さ）とすると、長辺部の内側ミシン目の強度が短辺部のミシン目の強度に比べて相対的に高くなるため、長辺部の方が短辺部より長くても、長辺部が図１３のように脱落しにくくなり、２重以上のミシン目を採用しても問題がない。

【0028】

切込線ｎ１の長さが１０〜３０ｍｍであることが好ましく、１５〜２７ｍｍであることがより好ましい。ツナギ部ｃ１の長さが０．８０〜１．３０ｍｍであることが好ましく、０．９０〜１．２０ｍｍであることがより好ましい。
（ツナギ部ｃ１の長さ）／（紙厚ｔ）＝２．６〜３．７であることが好ましく、２．８〜３．５であることがより好ましい。
切込線ｎ１の個数が１〜１０個であることが好ましく、２〜８個がより好ましく、３〜６個がさらに好ましい。切込線ｎ１が１個未満であると、使用時に開封用ミシン目２１０を開封しにくくなり、１０個を超えると、切込線ｎ１の数が多くなりすぎて上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方または上方に脱落し、不用意に開封する場合がある。

【0029】

なお、図４の例では、短辺部２１０Ｗの内側の頂面部２０１に、略円形のミシン目からなる押圧部Ｒ３が形成されている。押圧部Ｒ３に指を当ててカートン２０の内側へ押込むことで、短辺部２１０Ｗの１重ミシン目を開封する切っ掛けとすることができ、短辺部２１０Ｗを開封し易くする。

【0030】

（短辺部の切込線ｎ１の長さ）＞（長辺部の内側ミシン目Ｒｉの切込線ｎ２の長さ）であることが好ましい。このようにすると、上述のように長辺部の長さの５０％以上を２重以上のミシン目としても、長辺部のミシン目が脱落して不用意に開封することを抑制できる。又、開封用ミシン目２１０を最初に開封する短辺部２１０Ｗが開けやすくなる。
（短辺部の切込線ｎ１の個数）＜（長辺部の内側ミシン目Ｒｉの切込線ｎ２の個数）であることが好ましい。このようにすると、短辺部の１つ当りの切込線の長さが相対的に長くなり、長辺部の長さの５０％以上を２重以上のミシン目としても、長辺部のミシン目が脱落して不用意に開封することを抑制できる。又、開封用ミシン目２１０を最初に開封する短辺部２１０Ｗが開けやすくなる。

【0031】

開封用ミシン目２１０を短辺部２１０Ｗから開封すると、次に短辺部２１０Ｗのミシン目に最も近い内側ミシン目Ｒｉに力が加わって開封されてゆくため、内側ミシン目Ｒｉを以下のように規定すると好ましい。
なお、「短辺部２１０Ｗのミシン目に最も近い」とは、図４のように境界Ｒｅに短辺部２１０Ｗのミシン目の切込線ｎ１が存在する場合は、境界Ｒｅに交わる切込線ｎ１の位置から最も近い長辺部のミシン目をいう（図４の例では、内側ミシン目Ｒｉの両端の切込線の長さが他の切込線ｎ２の長さより長くなっていると共に、内側ミシン目Ｒｉと短辺部２１０Ｗが切れ目なく境界Ｒｅで繋がっている）。一方、境界Ｒｅに短辺部２１０Ｗのミシン目の切込線ｎ１が存在しない（つまり、境界Ｒｅにツナギ部が介在する）場合は、境界Ｒｅに最も近い切込線ｎ１の端部の位置から最も近い長辺部のミシン目をいう。
そして、内側ミシン目Ｒｉのツナギ部ｃ２の長さが０．５０〜１．２０ｍｍであり、かつ、（ツナギ部ｃ２の長さ）／（紙厚ｔ）＝１．５〜３．５であると、開封し易くなるので好ましい。
ツナギ部ｃ２の長さが０．５０ｍｍ未満であると、ミシン目の強度が弱くなって上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封することがある。ツナギ部ｃ２の長さが１．２０ｍｍを超えると、ミシン目の強度が強くなって開封しにくくなる場合がある。
（ツナギ部ｃ２の長さ）／（紙厚ｔ）が１．５未満であると、ミシン目の強度が弱くなって上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封することがある。（ツナギ部ｃ２の長さ）／（紙厚ｔ）が３．５を超えると、ミシン目の強度が強くなって開封しにくくなる場合がある。
ツナギ部ｃ２の長さが０．６０〜１．１０ｍｍであることが好ましく、０．６０〜１．００ｍｍであることが最も好ましい。
（ツナギ部ｃ２の長さ）／（紙厚ｔ）＝１．７〜３．２であることがより好ましく、２．０〜２．８であることが最も好ましい。

【0032】

同様に、内側ミシン目Ｒｉの切込線ｎ２の長さが０．７０〜１．４０ｍｍ、かつ、（切込線ｎ２の長さ）／（内側ミシン目Ｒｉのツナギ部ｃ２の長さ）＝０．９０〜２．００であると、開封し易くなるので好ましい。
切込線ｎ２の長さが０．７０ｍｍ未満であると、ミシン目の強度が強くなって開封しにくくなる場合がある。切込線ｎ２の長さが１．４０ｍｍを超えると、ミシン目の強度が弱くなって上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封することがある。
（切込線ｎ２の長さ）／（ツナギ部ｃ２の長さ）が０．９０未満であると、ミシン目の強度が強くなって開封しにくくなる場合がある。（切込線ｎ２の長さ）／（ツナギ部ｃ２の長さ）が２．００を超えると、ミシン目の強度が弱くなって上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封することがある。
切込線ｎ２の長さが０．７０〜１．３０ｍｍであることがより好ましく、０．８０〜１．２０ｍｍであることが最も好ましい。
（切込線ｎ２の長さ）／（ツナギ部ｃ２の長さ）＝０．９０〜１．６０であることがより好ましく、１．１〜１．５であることが最も好ましい。

【0033】

内側ミシン目Ｒｉに力が加わって開封される際、内側ミシン目Ｒｉに隣接して外側に位置するミシン目（外側ミシン目Ｒｏ）も開封され、内側ミシン目Ｒｉと外側ミシン目Ｒｏの切断面の縁が凹凸となる。そこで、外側ミシン目Ｒｏを以下のように規定すると開封後のミシン目の縁の凹凸が小さくなって滑らかになり、開封後のミシン目で手を切傷することが少なくなる。
このようなことから、外側ミシン目Ｒｏにおいて、ツナギ部ｎ３の長さが０．８０〜１．６０ｍｍであり、かつ、（ツナギ部ｃ３の長さ）／（紙厚ｔ）＝１．７〜４．６であると、開封後のミシン目の縁の凹凸が小さくなって好ましい。
又、切込線ｎ３の長さが０．３５〜１．００ｍｍ、かつ、（切込線ｎ３の長さ）／（ツナギ部ｃ３の長さ）＝０．３０〜０．８０であることが好ましい。又、切込線ｎ３の長さがツナギ部ｃ３の長さよりも短いことが好ましい。なお、外側ミシン目Ｒｏは、内側ミシン目Ｒｉのツナギ部ｃ２の外側に、ツナギ部ｃ２と離間しつつツナギ部ｃ２と同一長さの切込線として形成されていることが好ましい。

【0034】

ツナギ部ｎ３の長さが０．８０ｍｍ未満であるとミシン目が脱落し、１．６０ｍｍを超えるとミシン目が強く開封しにくくなる場合がある。
（ツナギ部ｃ３の長さ）／（紙厚ｔ）が１．７未満であるとミシン目が弱く脱落し、４．６を超えると、ミシン目が強く開封しにくくなる場合がある。

【0035】

切込線ｎ３の長さが０．３５ｍｍ未満であるとミシン目が強く開封しにくくなり、１．００ｍｍを超えるとミシン目が弱く脱落すると共に開封後のミシン目の縁の凹凸が大きくなって手を切傷するおそれがある。
切込線ｎ３の長さがツナギ部ｃ３の長さ以上であると、ミシン目が脱落する場合がある。特に、（切込線ｎ３の長さ）／（ツナギ部ｃ３の長さ）を０．３０〜０．８０とすると、ミシン目が脱落することなく、ミシン目を開封しやすくなる。

【0036】

切込線ｎ３の長さが０．４０〜０．９０ｍｍであることがより好ましく、０．５０〜０．８０ｍｍであることが最も好ましい。ツナギ部ｃ３の長さが０．８０〜１．５０ｍｍであることがより好ましく、１．００〜１．４０ｍｍであることが最も好ましい。
（切込線ｎ３の長さ）／（ツナギ部ｃ３の長さ）＝０．３０〜０．７０であることがより好ましく、０．４０〜０．６０であることが最も好ましい。
（ツナギ部ｃ３の長さ）／（紙厚ｔ）＝２．２〜４．３であることがより好ましく、３．０〜４．０であることが最も好ましい。

【0037】

次に、図５を参照し、解体用ミシン目２２０の構成について説明する。なお、解体用ミシン目２２０は本発明の必須の構成ではないが、解体用ミシン目２２０を設けるとカートン２０を解体して分別処理するのが容易になる。解体用ミシン目２２０は１重ミシン目からなり、カートン２０の幅方向Ｗに平行に上面側外フラップ２０６（２０６Ｂ）の両端から中央に向かって形成された２本の直線部Ｒｂと、各直線部Ｒｂの間でカートン２０の中央部に配置されてカートン２０の幅方向Ｗと交差した弧状部Ｒａとを有している。弧状部Ｒａは頂面部２０１に向って上に凸の半円形をなし、指を当てることによって弧状部Ｒａをカートン２０の内側へ押込み、上面側外フラップ２０６（２０６Ｂ）と下面側外フラップ２０７（２０７Ｂ）を分離して解体し易くする。
なお、「カートン２０の幅方向Ｗと交差する」とは、カートン２０の幅方向Ｗと平行なミシン目の部位（直線部Ｒｂ）を除く意味である。又、解体用ミシン目２２０は上面側外フラップ２０６の下端縁２０６ｅよりやや上部に設けられている。

【0038】

弧状部Ｒａは切込線ｎ４の長さが３〜２０ｍｍ、ツナギ部ｃ４の長さが０．８〜２．５ｍｍ、切込線ｎ４が２〜１０個離間して並び、かつ、（ツナギ部ｃ４の長さ）／（紙厚ｔ）＝２．８〜６．０であることが好ましい。
弧状部Ｒａをこのように設定することで、カートン２０の紙厚ｔを０．４３ｍｍ／枚以下に薄くしても、カートン製造時にシートが解体用ミシン目で破れにくく、かつカートンの解体時には解体用ミシン目の弧状部Ｒａで切り離し易くなり、解体用ミシン目の切れ易さを適切に設定することができる。

【0039】

切込線ｎ４の長さが３ｍｍ未満であると、ミシン目の強度が強くなって解体用ミシン目２２０を開封しにくくなる場合がある。切込線ｎ４の長さが２０ｍｍを超えると、ミシン目が弱くなり、上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう場合がある。
ツナギ部ｃ４の長さが０．８ｍｍ未満であると、ミシン目が弱くなり、上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう場合がある。ツナギ部ｃ４の長さが２．５ｍｍを超えると、ミシン目の強度が強くなって解体用ミシン目２２０を開封しにくくなる場合がある。
切込線ｎ４が２個未満であると、弧状部Ｒａが小さくなり、解体用ミシン目２２０を開封しにくくなる場合がある。切込線ｎ４が１０個を超えると、弧状部Ｒａが大きくなり過ぎ、上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう場合がある。
（ツナギ部ｃ４の長さ）／（紙厚ｔ）が２．８未満であると、ミシン目が弱くなり、上述のようにカートンの製造時や保管時にミシン目内側の部位が下方に脱落し、不用意に開封してしまう場合がある。（ツナギ部ｃ４の長さ）／（紙厚ｔ）が６．０を超えると、ミシン目の強度が強くなって解体用ミシン目２２０を開封しにくくなる場合がある。

【0040】

切込線ｎ４の長さが３〜１０ｍｍであることがより好ましく、４〜８ｍｍであることが最も好ましい。ツナギ部ｃ４の長さが１．００〜２．００ｍｍであることがより好ましく、１．２０〜１．６０ｍｍであることが最も好ましい。
切込線ｎ４が２〜８個離間して並ぶことがより好ましく、４〜７個離間して並ぶことが最も好ましい。
（ツナギ部ｃ４の長さ）／（紙厚ｔ）＝３．３〜５．４であることがより好ましく、３．８〜５．０であることが最も好ましい。

【0041】

ところで、一般にカートンの坪量や紙厚を低くすると、カートン２０の強度が低下してカートンの潰れが発生する。カートン２０の強度は、圧縮強度であるリングクラッシュ値で評価でき、特に、後述するカートン収容段ボール箱１００の保管時に、内部のカートン２０が潰れやすくなる長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬを高くすることが必要となる。そして、例えば、図６に示すように、カートン２０を多層２０Ｕ〜２０Ｚから構成し、かつそのうち針葉樹由来のパルプを４０〜１００質量％含む硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚの占める割合が１５〜７５質量％となるように構成することで、カートンの坪量や紙厚が低くても、コストアップを伴わずにカートンの強度を高くできることが判明した。
なお、カートンが硬質層を含むと、カートンの強度が高くなってミシン目が切れにくくなったり、カートンがもろくなってミシン目が切れやすくなったりする場合があるので、硬質層を含むカートンに本発明を適用すると、開封用ミシン目の切れ易さをより適切に設定することができる。
ここで、カートン２０を構成するすべての層の強度を高くするのでなく、強度が高くて固い硬質層をカートン２０の層の一部に積層すると、カートンの坪量や紙厚が低くても、カートンの潰れを低減させることができる。
なお、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚは、針葉樹由来のパルプを好ましくは４０〜８０質量％含み、より好ましくは４０〜６０質量％含む。又、カートン２０を構成する層のうち、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚ以外の層２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗは針葉樹由来のパルプを４０質量％未満含み、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚに比べて強度が低い。
又、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚは、例えば段ボール由来の古紙を主体とする原料から抄造することができ、また、ダンボール由来の古紙の配合量を調整して針葉樹由来のパルプの総量を調整することで、バージンパルプのコストを抑制できる。その他の層２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗは、例えば雑誌古紙を主体とする原料から抄造することができる。
なお、カートン２０の層における硬質層の位置に制限はないが、硬質層以外の層を表面に設けることが好ましい。硬質層以外の層を表面に設けることで、カートンの表面性が良くなり、触感や印刷品質が向上する。

【0042】

なお、硬質層２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚにおける「針葉樹由来のパルプ」は、ＪＩＳ Ｐ８１２０の繊維組成試験法に準じて定量できる。また、本試験法に準じる染色によって、針葉樹パルプの判別が難しい場合であっても、針葉樹パルプの繊維形態（繊維長２．０〜４．５ｍｍ程度、繊維幅２０〜７０μｍ程度）は、広葉樹パルプの繊維形態（繊維長０．８〜１．８ｍｍ程度、繊維幅１０〜５０μｍ程度）と異なるため、判別することができる。
又、カートンのうち硬質層の占める割合が１５質量％未満であると、カートンの坪量や紙厚を低くしたときにカートンの強度が低下する場合がある。カートンのうち硬質層の占める割合が７５質量％を超えると、カートンの製造時に罫線が入れ難くなって成形性に劣り、廃棄時にカートンを折り曲げ難くなる場合がある。カートンのうち硬質層の占める割合は、より好ましくは２５〜７０質量％、更に好ましくは３０〜６５質量％、最も好ましくは４０〜６０質量％である。
なお、カートンを水又は湯に浸漬すると、各層が分離するので、分離した各層を離解して繊維を回収し、顕微鏡観察によって長繊維の量を測定することで、各層に含まれる針葉樹由来のパルプの割合を求めることができる。このようにして、カートンを構成する各層を判別した後、硬質層の占める割合を、（全硬質層の合計質量）÷（カートンの質量）×１００（％）として算出する。

【0043】

そして、カートン２０のリングクラッシュ値ＲＬが５００〜８００Ｎ、かつ、（ＲＬ/ｔ）が１．７〜２．５Ｎ／μｍであることが好ましい。
リングクラッシュ値ＲＬが５００Ｎ未満であるとカートン２０が潰れ易くなり、８００Ｎを超えると必要以上に強度が高くなってコストアップになる。
ＲＬは、５５０〜７４０Ｎが好ましく、６００〜７２０Ｎがより好ましい。

【0044】

リングクラッシュ値は、ＪＩＳ−Ｐ８１２６（２００５）に従い、カートン２０のシートから幅１２．７ｍｍ、長さ１５２．４ｍｍの短冊状の試験片を採取して測定する。具体的には、図７に示すようにリング状に巻いた試験片Ｓ１の軸方向（試験片の短手方向）に荷重Ｆを加えたときの圧縮強さを測定する。
カートン２０の長辺方向のリングクラッシュ値ＲＬとは、試験片Ｓ１の長辺方向がカートン２０の長辺方向と垂直な（つまり、荷重の加わる軸方向がカートン２０の長辺方向に平行な）場合をいう。
ここで、図３に示すように、カートン２０の幅方向の長さは１３０ｍｍ以下程度であるため、リングクラッシュ値ＲＬを測定するための試験片Ｓ１は、カートン２０の罫線を少なくとも１つ（図３では２つの罫線ＲＣ）含んでしまう。しかしながら、罫線は試験片Ｓ１を圧縮する方向と同一であるため、試験片Ｓ１に含まれる罫線ＲＣが２本以下であれば、測定に差し支えない。

【0045】

又、（ＲＬ/ｔ）は、紙厚ｔ当りのリングクラッシュ値ＲＬを表し、（ＲＬ/ｔ）が高いほど薄くても強度が高いことを示す。（ＲＬ/ｔ）が１．７未満であると、ＲＬが低くなってカートンが潰れやすくなる。一方、（ＲＬ/ｔ）が２．５を超えると強度は高くなるが、カートンが固くなり過ぎて、罫線が入りにくくなり、カートンの成形性が劣る場合がある。又、上述のように、硬質層が段ボール由来の古紙を含有する場合、（ＲＬ/ｔ）が２．５を超えるものはカートン中の段ボール由来の古紙の割合が多くなり過ぎ、カートンがもろくなり、箱状に成形した際に罫線割れが生じる場合がある。
（ＲＬ/ｔ）は、１．９〜２．５Ｎ／μｍが好ましく、２．０〜２．５Ｎ／μｍがより好ましい。

【0046】

カートン２０に段ボール由来の古紙を含有させた場合、カートン２０中のパルプ原料中の段ボール由来の古紙の含有割合は２０〜８０質量％が好ましく、２５〜７５質量％がより好ましく、３０〜７０質量％が更に好ましく、３５〜６５質量％が最も好ましい。
段ボール由来の古紙の含有割合が２０質量％未満であると強度が上がりにくく、カートンが潰れ易くなる場合がある。一方、段ボール由来の古紙の含有割合が８０質量％を超えると、カートンがもろくなり、箱状に成形した際に罫線割れが生じる場合がある。
また、段ボール古紙を配合すると、段ボール古紙に含まれるアルミ（アルミ蒸着紙パック、箔押し紙等が由来）が異物となって、カートンに含まれる場合がある。アルミ由来の異物がカートンに含まれるとクレームになるため、カートンに含まれるアルミ由来の異物の大きさを３．０ｍｍ^２以下とするよう、古紙パルプ工程におけるスクリーン等のリジェクト率を適宜調整することが好ましい。

【0047】

カートン２０の長辺方向における曲げこわさＳＬが３．７〜７．５ｍＮ・ｍであると、低坪量でも強度が保たれ、カートンの潰れをさらに抑制することができるので好ましい。カートンの曲げこわさＳＬが３．７ｍＮ・ｍ未満であるとカートンが潰れ易くなり、７．５ｍＮ・ｍを超えると必要以上に強度が高くなってコストアップになってしまう場合がある。曲げこわさＳＬは、３．７〜６．０ｍＮ・ｍが好ましく、３．７〜４．８ｍＮ・ｍがより好ましい。
曲げこわさは、ＩＳＯ−２４９３に記載された方法に準じ、L＆W Bending Tester（Lorentzen & Wettre社製）を用い、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片の一端側を試料台のチャックに片持ち梁式で固定し、試験片の一端側より外側の片面を試料台上の検出部の突状係合部に接触させる。このとき、試験片の他端は拘束されないフリーの状態となる。この状態で、曲げ長（試料台のチャックと係合部との間隔、つまり、試験片のスパン（梁間））を１０ｍｍとし、曲げ角度（試験片の一端を保持したチャックの回転角、この回転の際に試験片は係合部に押し付けられ、試験片が撓む）を１５度としたときの曲げ抵抗（荷重）を測定し、次の算出式によって求めた。曲げこわさ（ｍＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）^２÷｛π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ）×１０００｝。
曲げこわさＳＬは、試験片の長辺方向（梁間）がカートン２０の長辺方向に等しい場合をいう。曲げこわさＳＴは、試験片の長辺方向（梁間）がカートン２０の幅方向に等しい場合をいう。

【0048】

曲げこわさＳＴは、７．５〜１４．５ｍＮ・ｍが好ましく、７．５〜１２．０ｍＮ・ｍがより好ましく、７．５〜９．５ｍＮ・ｍが最も好ましくい。曲げこわさＳＴが７．５ｍＮ・ｍ未満であると、例えばカートン２０を頂面部２０１が上になるように複数包装パックした製品を保管した際に、カートン２０の側面部２０３，２０４が曲がってしまう場合がある。一方、曲げこわさＳＴが１４．５ｍＮ・ｍを超えると、必要以上に強度が高くなってコストアップになってしまう場合がある。

【0049】

カートン２０の長辺方向の圧縮強度が１３０〜２２０Ｎ／箱であると好ましい。上記圧縮強度が１３０Ｎ／箱未満であると、カートン２０の強度が低下してカートン２０が潰れ易くなる場合がある。上記圧縮強度が２２０Ｎ／箱を超えると、カートン２０の強度は高くなるがコストアップになる場合がある。上記圧縮強度が１３０〜１９０Ｎ／箱であることがより好ましく、１３５〜１６０Ｎ／箱であることが最も好ましい。
上記圧縮強度は以下のように行う。まず、カートン２０の長辺を縦（軸方向）になるように圧縮試験機（例えば、ティー・エス・イー社製の製品名：ＡＵＴＯＣＯＭ）に置き、面積１７７ｃｍ２（直径１５ｃｍの円形）の圧縮板をカートン２０上に配置する。このとき、圧縮板の内側にカートン２０の外フラップ２０６、２０７の面が完全に入るようにする。そして、圧縮板に加圧速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で一軸荷重を掛けて圧縮し、図８に示す軸方向の変位と荷重のグラフにて、最初に現れる、上に凸となる第一変曲点（カートン２０の長辺を縦（軸方向）に置いた時の下部が潰れたり、座屈することが多い）を圧縮強度（Ｎ）とした。測定は、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿条件で５回行った値を平均した。
なお、カートン２０の長辺方向の圧縮強度を規定する理由は、カートン２０の長辺を縦にした複数段を段ボール１０に収容して保管する場合に、カートン収容段ボール箱１００を複数個積み重ねて保管するが、その際に、カートン２０の長辺方向に荷重が加わり、潰れる場合があるためである。

【0050】

カートンの長辺Ｌｃが２００〜２５０ｍｍ、幅Ｗｃが１００〜１３０ｍｍ、高さＨｃが４０〜６５ｍｍであると好ましい。
カートン２０の長辺Ｌｃが２００ｍｍ未満か、幅Ｗｃが１００ｍｍ未満か、又は高さＨｃが４０ｍｍ未満になると、カートン２０に入っているティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなったり、紙製品の組数を減らす必要が生じて使用感が低下する場合がある。カートン２０の長辺Ｌｃが２５０ｍｍを超えるか、幅Ｗｃが１３０ｍｍを超えるか、又は高さＨｃが６５ｍｍを超えると、カートン２０が大きくなり過ぎて強度が低下し、カートン２０が潰れ易くなる場合がある。カートン２０の長辺Ｌｃは２２０〜２４０ｍｍが好ましく、２２０〜２３０ｍｍがより好ましい。また、カートン２０の幅Ｗｃは、１１０〜１２５ｍｍが好ましく、１１０〜１２０ｍｍがより好ましい。カートン２０の高さＨｃは、４２〜５５ｍｍが好ましく、４２〜４８ｍｍがより好ましい。

【0051】

本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。例えば、カートン及びそれに収容される紙製品の種類、材質や、紙製品の積層態様は限定されない。開封用ミシン目及び解体用ミシン目の構成も上記に限定されない。

【0052】

図１０は、開封用ミシン目３１０の別の実施形態の構成を示す部分上面図である。開封用ミシン目３１０はカートン２０の長手方向Ｌに長い略楕円形をなし、各長辺部３１０Ｌ１、３１０Ｌ２は曲線である。又、短辺部３１０Ｗ（図１０では１本のみ表示）はカートン２０の幅方向Ｗに沿って延びると共に、長辺部３１０Ｌ１（３１０Ｌ２）の内側ミシン目Ｒｉの両端Ｒｅに向かい、外側に向かって凸に屈曲しつつ曲線状に繋がっている。なお、カートン２０の長手方向Ｌの中央部Ｃｅで開封用ミシン目３１０は左右対称であるので、図１０において、中央部Ｃｅより右側の開封用ミシン目３１０のみを図示し、左側の開封用ミシン目３１０の図示を省略してある。但し、押圧部Ｒ３１は中央部Ｃｅより右側にのみ形成されている。
又、両長辺部３１０Ｌ１、３１０Ｌ２の内側に、ミシン目からなる押圧部Ｒ３１が形成されている。押圧部Ｒ３１は略円形の中央部と、中央部から各長辺部３１０Ｌ１、３１０Ｌ２の内側ミシン目Ｒｉに向かってカートン２０の幅方向Ｗに延びる直線部とを有し、直線部の各端部は内側ミシン目Ｒｉに繋がっている。押圧部Ｒ３１に指を当ててカートン２０の内側へ押込むことで、短辺部３１０Ｗを開封し易くする。
なお、押圧部Ｒ３１のミシン目を切ると共に、短辺部３１０Ｗのミシン目を切らずに残した場合、押圧部Ｒ３１と短辺部３１０Ｗとの間の領域Ｆ（図１０のハッチング領域）はカートン２０から切り離されず、取り出し口を形成した後もカートン２０側にフラップとして残り、取り出し口の周囲を覆う。従って、この場合は、領域Ｆのフラップを構成する中央部Ｃｅより右側の短辺部３１０Ｗのミシン目は本発明の規定から除外され、図示しない中央部Ｃｅより左側の短辺部３１０Ｗのミシン目について規定することとなる。勿論、領域Ｆを切り離した場合は、中央部Ｃｅより右側の短辺部３１０Ｗのミシン目について本発明の規定が当て嵌まることになる。

【0053】

図１１は、開封用ミシン目４１０のさらに別の実施形態の構成を示す部分上面図である。開封用ミシン目４１０は開封用ミシン目２１０と同一形状の長辺部２１０Ｌ１（２１０Ｌ２）と、短辺部４１０Ｗとを有する。なお、カートン２０の長手方向Ｌの中央部Ｃｅで開封用ミシン目４１０は左右対称であるので、図１１において、中央部Ｃｅより右側の開封用ミシン目４１０のみを図示し、左側の開封用ミシン目４１０の図示を省略してある。但し、押圧部Ｒ３は中央部Ｃｅより右側にのみ形成されている。
短辺部４１０Ｗは内側のミシン目Ｒｓと、外側のミシン目Ｒｐからなる２重ミシン目を構成し、そのうち最も切込線が長いミシン目Ｒｓについて、上記したｎ１、ｃ１、ｃ１/ｔを規定する。なお、ミシン目Ｒｐは、ミシン目Ｒｓのツナギ部ｃ１の外側に、ツナギ部ｃ１と離間しつつツナギ部ｃ１と同一長さの切込線として形成されている。

【0054】

図１２は、解体用ミシン目３２０の別の実施形態の構成を示す部分上面図である。解体用ミシン目３２０は１重ミシン目からなり、カートン２０の幅方向Ｗに平行に下面側外フラップ２０７（２０７Ｂ）の両端よりやや内側から中央に向かって形成された２本の直線部Ｒｄと、各直線部Ｒｄの間で下面側外フラップ２０７（２０７Ｂ）の中央部に配置されてカートン２０の幅方向Ｗと交差した弧状部Ｒａ２とを有している。弧状部Ｒａ２は底面部２０２に向って下に凸の半円形をなし、指を当てることによって弧状部Ｒａ２をカートン２０の内側へ押込み、上面側外フラップ２０６（２０６Ｂ）と下面側外フラップ２０７（２０７Ｂ）を分離して解体し易くする。
なお、解体用ミシン目３２０は下面側外フラップ２０７の上端縁２０７ｅよりやや下部に設けられると共に、弧状部Ｒａ２のみが表出し、各直線部Ｒｄは上面側外フラップ２０６（２０６Ｂ）に覆われている。そして、弧状部Ｒａ２を押込むと、弧状部Ｒａ２及び各直線部Ｒｄが切れて上面側外フラップ２０６（２０６Ｂ）と下面側外フラップ２０７（２０７Ｂ）を分離する。

【実施例】

【0055】

ポップアップ式に積層したティシュペーパー（紙製品：所定の組数）を収容したティシュペーパーカートン（ティシュペーパーボックス）２０を用意した。カートン２０の各種寸法を表１〜表４に示す。
なお、カートンは、層の総数を６層とし、そのうち、硬質層を３層とした。各層の坪量が同一であるため、硬質層の割合が５０質量％となった。又、各硬質層において、針葉樹由来のパルプの割合を５０質量％とした。又、各層のパルプ原料として、硬質層以外の層は雑誌古紙主体のパルプ、硬質層は段ボール由来の古紙パルプを使用した。
又、多層のカートンは、ヘッドボックスを多数有する公知の多層抄きマシンで抄造して得た。必要に応じて、層と層の間に、公知の紙力剤を塗布した。
カートンの坪量、紙厚ｔ、圧縮強度、長辺方向における曲げこわさは上述のようにして測定した。各ミシン目の寸法は、定規または顕微鏡を用いて測定した。

【0056】

図３に示すシートから罫線を折曲げてカートンを製造する際の各種特性を以下のように評価した。
各ミシン目の開封し易さ：カートンの使用時のミシン目の開けやすさを評価した。
各ミシン目の脱落による不用意な開封の有無：製造後のカートンを段ボールに梱包する前に、そのミシン目について、図１３に示すようにミシン目が切れてミシン目内側の部位が下方または上方に脱落しているか否かを目視で評価した。
ミシン目外側のカートン表面の破れ：カートンの使用時、短辺部のミシン目を開封したときに、図１４に示すようにツナギ部ｃ１のカートン表面の表層が外側までめくれて破れたか否かを目視で評価した。
長辺部のミシン目の縁の凹凸：外側ミシン目Ｒｏの切込線ｎ３の長さが１．００ｍｍを超えたものを、ミシン目の縁の凹凸が大きくて滑らかさに劣るとみなした。
各評価は、実用上問題ない通常レベルの潰れを「３」とし、これよりやや優れているを「４」、優れているを「５」とした。同様に、「３」より劣っているを「２」、著しく劣っているを「１」とした。評価が３〜５であれば問題ない。

【0057】

また、カートン２０を高さ方向に５個重ねてフィルムでパックしたパック品を、カートン２０の長辺を縦にした複数段を所定の段ボール箱１０に収容し、カートン収容段ボール箱を１０段積み重ねて１週間保管し、最下段のカートン収容段ボール箱を開封してカートンの潰れの有無を目視判定した。評価は、実用上問題ない通常レベルの潰れを「３」とし、これよりやや優れているを「４」、優れているを「５」とした。同様に、「３」より劣っているを「２」、著しく劣っているを「１」とした。評価が３〜５であれば問題ない。

【0058】

さらに、廃棄時にカートンの折り曲げ性を次のように評価した。まず、ティシュペーパーを使い切った空のカートン２０について、外フラップ２０６、２０７を開封した四角柱状とし、さらに図９に示すように罫線に沿って潰し、頂面部２０１と側面部２０４が、底面部２０２と側面部２０３の上に重なる状態とした。次に、このカートンを、長辺方向の中央部Ｃで手で折り返し、折り曲げやすさを評価した。
評価は、従来品と同等なものを「３」とし、これを基準として上記と同様に５段階評価した。

【0059】

得られた結果を表１〜表４に示す。

【0060】

【表1】

【0061】

【表2】

【0062】

【表3】

【0063】

【表4】

【0064】

表１〜表４から明らかなように、カートンの坪量、紙厚、及び開封用ミシン目の設定を所定の範囲とした各実施例の場合、カートンの坪量や紙厚が低くても、カートンの製造時や保管時に開封用ミシン目が不用意に開封せず、かつ使用時には開封し易くなって開封用ミシン目の切れ易さが適切になり、開封用ミシン目を起点にカートンが破壊すること等を防止できた。又、各実施例の場合、カートンの坪量や紙厚を顕著に高くせずにカートンの強度を向上させてカートンの潰れを抑制することができた。

【0065】

一方、カートンの坪量、紙厚が規定範囲未満である比較例１の場合、カートンの強度が低下し、カートンが潰れた。

【0066】

カートンの坪量、紙厚が所定の範囲を超えた比較例２の場合、カートンの強度は高くなってカートンが潰れなかったが、廃棄時にカートンを折り曲げ難くなり、コストも劣った。

【0067】

開封用ミシン目の短辺部の切込線ｎ１の長さが７ｍｍ未満の比較例３の場合、開封用ミシン目が開封し難くなった。なお、比較例３の場合、弧状部の切込線ｎ４の長さが３ｍｍ未満であり、解体用ミシン目も開封し難くなった。

【0068】

開封用ミシン目の短辺部の切込線ｎ１の長さが３５ｍｍを超えた比較例４の場合、開封用ミシン目が脱落して不用意に開封した。なお、比較例４の場合、弧状部の切込線ｎ４の長さが２０ｍｍを超え、解体用ミシン目も脱落して不用意に開封した。

【0069】

開封用ミシン目の短辺部のツナギ部ｃ１の長さが０．７０ｍｍ未満と短く、かつ、ツナギ部ｃ１の長さ／紙厚ｔが２．０未満である比較例５の場合、開封用ミシン目が脱落して不用意に開封した。なお、比較例５の場合、弧状部のツナギ部ｃ４の長さが０．８０ｍｍ未満と短く、かつ、ツナギ部ｃ４の長さ／紙厚ｔが２．８未満のため、解体用ミシン目も脱落して不用意に開封した。

【0070】

開封用ミシン目の短辺部のツナギ部ｃ１の長さが１．４ｍｍを超え、かつツナギ部ｃ１の長さ／紙厚ｔが４．０を超えた比較例６の場合、開封用ミシン目が開封し難くなり、さらにミシン目外側のカートン表面が破れた。なお、比較例６の場合、弧状部のツナギ部ｃ４の長さが２．０ｍｍを超え、かつ、ツナギ部ｃ４の長さ／紙厚ｔが６．０を超えたため、解体用ミシン目も開封し難くなった。

【0071】

開封用ミシン目の短辺部の切込線ｎ１が１個未満の比較例７の場合、開封用ミシン目が開封し難くなった。なお、比較例７の場合、長辺部の内側ミシン目Ｒｉの切込線ｎ２の長さが０．７０ｍｍ未満と短く、切込線ｎ２の長さ/ツナギ部ｃ２の長さが０．９未満のため、開封用ミシン目が長辺部でも開封し難くなった。また、弧状部の切込線ｎ４が２個未満であり、解体用ミシン目も開封し難くなった。

【0072】

開封用ミシン目の短辺部の切込線ｎ１が１０個を超えた比較例８の場合、開封用ミシン目が脱落して不用意に開封した。なお、比較例８の場合、長辺部の内側ミシン目Ｒｉの切込線ｎ２の長さが１．４０ｍｍを超え、（切込線ｎ２の長さ／ツナギ部ｃ２の長さ）が２．０を超えたため、開封用ミシン目の長辺部も脱落して不用意に開封した。また、比較例８の場合、弧状部の切込線ｎ４が１０個を超え、解体用ミシン目も脱落して不用意に開封した。

【0073】

開封用ミシン目の短辺部の切込線ｎ１の長さが７ｍｍ未満の比較例９の場合、開封用ミシン目が開封し難くなった。なお、比較例９の場合、長辺部の内側ミシン目Ｒｉのツナギ部ｃ２の長さが０．５０ｍｍ未満で、（切込線ｎ２の長さ／ツナギ部ｃ２の長さ）が２．０を超え、（ツナギ部ｃ２の長さ／紙厚ｔ）が１．５未満となり、開封用ミシン目の長辺部も脱落して不用意に開封した。

【0074】

開封用ミシン目の短辺部の切込線ｎ１の長さが７ｍｍ未満の比較例１０の場合、開封用ミシン目が開封し難くなった。なお、比較例１０の場合、長辺部の内側ミシン目Ｒｉのツナギ部ｃ２の長さが１．２０ｍｍを超え、（切込線ｎ２の長さ／ツナギ部ｃ２の長さ）が０．９未満、ツナギ部ｃ２の長さ／紙厚ｔ）が３．５を超えたため、開封用ミシン目が長辺部でさらに開封し難くなった。

【0075】

開封用ミシン目の短辺部の切込線ｎ１の長さが７ｍｍ未満の比較例１１の場合、開封用ミシン目が開封し難くなった。なお、比較例１１の場合、長辺部の外側ミシン目Ｒｏのツナギ部ｃ３の長さが０．８０ｍｍ未満で、（切込線ｎ３の長さ／ツナギ部ｃ３の長さ）が０．８を超え、（ツナギ部ｃ３の長さ／紙厚ｔ）が１．７未満となったため、開封用ミシン目の長辺部が脱落して不用意に開封した。

【0076】

開封用ミシン目の短辺部の切込線の長さが７ｍｍ未満の比較例１２の場合、開封用ミシン目が開封し難くなった。なお、比較例１２の場合、長辺部の外側ミシン目Ｒｏのツナギ部ｃ３の長さが１．６０ｍｍを超え、（切込線ｎ３の長さ／ツナギ部ｃ３の長さ）が０．３未満で、（ツナギ部ｃ３の長さ／紙厚ｔ）が４．６を超えたため、開封用ミシン目の長辺部も開封し難くなった。

【0077】

開封用ミシン目の短辺部の切込線ｎ１の長さが７ｍｍ未満の比較例１３の場合、開封用ミシン目が開封し難くなった。なお、比較例１３の場合、長辺部の外側ミシン目Ｒｏの切込線ｎ３の長さが０．３５ｍｍ未満と短く、かつ（切込線ｎ３の長さ／ツナギ部ｃ３の長さ）が０．３０未満のため、開封用ミシン目の長辺部も開封し難くなった。

【0078】

開封用ミシン目の短辺部の切込線の長さが７ｍｍ未満の比較例１４の場合、開封用ミシン目が開封し難くなった。なお、比較例１４の場合、長辺部の外側ミシン目Ｒｏの切込線ｎ３の長さが１．００ｍｍを超え、かつ（切込線ｎ３の長さ／ツナギ部ｃ３の長さ）が０．８０を超えたため、開封用ミシン目の長辺部が脱落して不用意に開封したと共に開封後の長辺部のミシン目の縁の凹凸が大きくなって手を切傷するおそれが生じた。

【0079】

なお、市販品１、２は、カートンの坪量、紙厚が所定の範囲を超え、コストアップとなった。

【符号の説明】

【0080】

２０ カートン
２０Ｘ，２０Ｙ，２０Ｚ 硬質層
２５ 紙製品
２０１ 頂面部（天面）
２１０〜４１０ 開封用ミシン目
２１０Ｌ１，２１０Ｌ２、３１０Ｌ１，３１０Ｌ２ 長辺部
２１０Ｗ〜４１０Ｗ 短辺部
２２０、３２０ 解体用ミシン目
Ｌ カートンの長辺方向
Ｗ カートンの幅方向
Ｒｅ 長辺部の両端
Ｒｉ 内側ミシン目
Ｒｏ 外側ミシン目
Ｒａ、Ｒａ２ 弧状部
ｎ１〜ｎ４ 切込線
ｃ１〜ｃ４ ツナギ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】