特許 6497948 全固体型リチウムイオン二次電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6497948

(24)【登録日】2019年3月22日

(45)【発行日】2019年4月10日

(54)【発明の名称】全固体型リチウムイオン二次電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 2/30 20060101AFI20190401BHJP

   H01M 2/26 20060101ALI20190401BHJP

   H01M 2/02 20060101ALI20190401BHJP

   H01M 2/06 20060101ALI20190401BHJP

   H01M 2/08 20060101ALI20190401BHJP

   H01M 10/0562 20100101ALI20190401BHJP

【ＦＩ】

   H01M2/30 D

   H01M2/26 A

   H01M2/02 K

   H01M2/06 K

   H01M2/08 K

   H01M10/0562

【請求項の数】8

【全頁数】28

(21)【出願番号】特願2015-17358(P2015-17358)

(22)【出願日】2015年1月30日

(65)【公開番号】特開2016-143520(P2016-143520A)

(43)【公開日】2016年8月8日

【審査請求日】2017年12月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】000165974

【氏名又は名称】古河機械金属株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110928

【弁理士】

【氏名又は名称】速水 進治

(72)【発明者】

【氏名】松山 敏也

(72)【発明者】

【氏名】田村 素志

(72)【発明者】

【氏名】山本 一富

【審査官】 瀧 恭子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−０１６３６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２７６４８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２４３０６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−１１４３９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−０６３５５０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｍ ２／００−２／０８、２／２０−２／３４、１０／０５６２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

正極層と、リチウムイオン伝導性を有する固体電解質層と、負極層と、がこの順に積層されることにより構成された発電素子を１つ以上含む電池本体と、
金属層を中間層に持つラミネートフィルムにより構成され、前記電池本体が封入されている外装体と、
前記電池本体の一端側の前記正極層の外表面からなる正極端子と電気的に接続された正極外部端子と、
前記電池本体の他端側の前記負極層の外表面からなる負極端子と電気的に接続された負極外部端子と、
を備え、
前記正極外部端子と前記負極外部端子とのうち少なくとも何れか一方は、その少なくとも一部分が前記ラミネートフィルムに埋め込まれている埋設端子であり、
前記埋設端子が前記ラミネートフィルムを厚み方向に貫通する開口を介して、前記外装体の外面側に露出し、前記ラミネートフィルムに沿って前記開口内に配置された埋設金属箔を含む全固体型リチウムイオン二次電池。

【請求項2】

前記埋設端子は、封止用導電性粘着層と、封止用金属箔と、を含み、
前記埋設金属箔の内側の面と、前記ラミネートフィルムの内側の面における前記開口の周囲縁部とに亘って、前記封止用導電性粘着層を介して前記封止用金属箔が貼り付けられていることにより、前記開口の内側端部が封止され、
前記埋設金属箔は、前記封止用導電性粘着層及び前記封止用金属箔を介して、前記正極端子又は前記負極端子に対して電気的に接続されている請求項１に記載の全固体型リチウムイオン二次電池。

【請求項3】

前記埋設端子は、拘束用導電性粘着層と、拘束用金属箔と、を含み、
前記正極端子又は前記負極端子に対し、前記拘束用導電性粘着層を介して前記拘束用金属箔が貼り付けられていることにより、前記正極端子又は前記負極端子が前記拘束用金属箔に拘束され、
前記拘束用金属箔が前記封止用金属箔に接している請求項２に記載の全固体型リチウムイオン二次電池。

【請求項4】

前記埋設端子は、第２封止用導電性粘着層と、第２封止用金属箔と、を含み、
前記埋設金属箔の外側の面と、前記ラミネートフィルムの外側の面における前記開口の周囲縁部とに亘って、前記第２封止用導電性粘着層を介して前記第２封止用金属箔が貼り付けられていることにより、前記開口の外側端部が封止されている請求項１乃至３の何れか一項に記載の全固体型リチウムイオン二次電池。

【請求項5】

正極層と、リチウムイオン伝導性を有する固体電解質層と、負極層と、がこの順に積層されることにより構成された発電素子を１つ以上含む電池本体と、
金属層を中間層に持つラミネートフィルムにより構成され、前記電池本体が封入されている外装体と、
前記電池本体の一端側の前記正極層の外表面からなる正極端子と電気的に接続された正極外部端子と、
前記電池本体の他端側の前記負極層の外表面からなる負極端子と電気的に接続された負極外部端子と、
を備え、
前記正極外部端子と前記負極外部端子とのうち少なくとも何れか一方は、その少なくとも一部分が前記ラミネートフィルムに埋め込まれている埋設端子であり、
前記埋設端子が前記ラミネートフィルムを厚み方向に貫通する開口を介して、前記外装体の外面側に露出し、端子構成用金属箔と、前記端子構成用金属箔の一方の面に形成された端子構成用導電性粘着層と、を有する端子構成シートを含み、
前記端子構成シートは、前記ラミネートフィルムの外側の面における前記開口の周囲縁部に貼り付けられた第１部分と、前記開口を介して前記正極端子又は前記負極端子に対して電気的に接続された第２部分と、を含む全固体型リチウムイオン二次電池。

【請求項6】

前記埋設端子は、封止用導電性粘着層と、封止用金属箔と、を含み、
前記第２部分の内側の面と、前記ラミネートフィルムの内側の面における前記開口の周囲縁部とに亘って、前記封止用導電性粘着層を介して前記封止用金属箔が貼り付けられていることにより、前記開口の内側端部が封止され、
前記第２部分は、前記封止用導電性粘着層及び前記封止用金属箔を介して、前記正極端子又は前記負極端子に対して電気的に接続されている請求項５に記載の全固体型リチウムイオン二次電池。

【請求項7】

前記埋設端子は、拘束用導電性粘着層と、拘束用金属箔と、を含み、
前記正極端子又は前記負極端子に、前記拘束用導電性粘着層を介して前記拘束用金属箔が貼り付けられていることにより、前記正極端子又は前記負極端子が前記拘束用金属箔に拘束されている請求項６に記載の全固体型リチウムイオン二次電池。

【請求項8】

当該全固体型リチウムイオン二次電池において厚みが最大の部分の厚さが１．０ｍｍ以下である請求項１乃至７の何れか一項に記載の全固体型リチウムイオン二次電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、全固体型リチウムイオン二次電池に関する。

【背景技術】

【0002】

全固体型リチウムイオン二次電池は、正極層と、固体電解質層と、負極層と、をこの順に積層することにより構成された発電要素を有している。全固体型リチウムイオン二次電池としては、ラミネートフィルムからなる外装体に発電要素が封入された構造のものがある。

【0003】

特許文献１には、表裏一対のラミネートフィルムの間に発電要素を挟み込み、且つ、一対のラミネートフィルムの周縁部どうしをシールしてシール部を形成することにより、発電要素を一対のラミネートフィルムの間に封入した構造のリチウムイオン二次電池が記載されている。
特許文献１のリチウムイオン二次電池は、発電要素の正極層に対して電気的に接続された外部端子（正極集電板）と、発電要素の負極層に対して電気的に接続された外部端子（負極集電板）と、を有している。
これら外部端子は、それぞれ、シール部における一対のラミネートフィルムどうしの間隙を通して、リチウムイオン二次電池の内部から外部に亘って配置され、且つ、外方に向けて突出している。
このため、一対のラミネートフィルムのシール部において、外部端子が設けられている領域の厚みは、２枚のラミネートフィルムの厚みに外部端子の厚みを加えた厚みとなっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４−２０３６５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

各種の通信端末機器としては、全固体型リチウムイオン二次電池を備えるものが多く開発されている。このような通信端末機器は、薄く、且つ軽量であることが要求されている。このため、これらの通信端末機器に用いられる全固体型リチウムイオン二次電池についても、自ずと薄型且つ軽量であることが要求される。

【0006】

また、スマートキーやＩＣカードなどのような極めて薄型の通信端末機器にも、電源として全固体型リチウムイオン二次電池を内蔵することが考えられるが、これらの通信端末機器に用いられる全固体型リチウムイオン二次電池は、更に薄型且つ軽量であることが要求される。

【0007】

ところで、本発明者の知見によれば、特許文献１に記載されたリチウムイオン二次電池のように、シール部における一対のラミネートフィルムどうしの間隙を通して外部端子が突出した構造の場合には、外部端子の厚みは最低でも０．３ｍｍ程度となっている。
このため、電池の薄型化を図ろうにも、外部端子の厚みに制約を受けてしまうため、電池全体の厚さ（電池の総厚）をある程度以上に薄型化することが困難である。

【0008】

本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、容易に薄型に形成することが可能な構造の全固体型リチウムイオン二次電池を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、
正極層と、リチウムイオン伝導性を有する固体電解質層と、負極層と、がこの順に積層されることにより構成された発電素子を１つ以上含む電池本体と、
金属層を中間層に持つラミネートフィルムにより構成され、前記電池本体が封入されている外装体と、
前記電池本体の一端側の前記正極層の外表面からなる正極端子と電気的に接続された正極外部端子と、
前記電池本体の他端側の前記負極層の外表面からなる負極端子と電気的に接続された負極外部端子と、
を備え、
前記正極外部端子と前記負極外部端子とのうち少なくとも何れか一方は、その少なくとも一部分が前記ラミネートフィルムに埋め込まれている埋設端子であり、
前記埋設端子が前記ラミネートフィルムを厚み方向に貫通する開口を介して、前記外装体の外面側に露出し、前記ラミネートフィルムに沿って前記開口内に配置された埋設金属箔を含む全固体型リチウムイオン二次電池を提供する。
本発明は、
正極層と、リチウムイオン伝導性を有する固体電解質層と、負極層と、がこの順に積層されることにより構成された発電素子を１つ以上含む電池本体と、
金属層を中間層に持つラミネートフィルムにより構成され、前記電池本体が封入されている外装体と、
前記電池本体の一端側の前記正極層の外表面からなる正極端子と電気的に接続された正極外部端子と、
前記電池本体の他端側の前記負極層の外表面からなる負極端子と電気的に接続された負極外部端子と、
を備え、
前記正極外部端子と前記負極外部端子とのうち少なくとも何れか一方は、その少なくとも一部分が前記ラミネートフィルムに埋め込まれている埋設端子であり、
前記埋設端子が前記ラミネートフィルムを厚み方向に貫通する開口を介して、前記外装体の外面側に露出し、端子構成用金属箔と、前記端子構成用金属箔の一方の面に形成された端子構成用導電性粘着層と、を有する端子構成シートを含み、
前記端子構成シートは、前記ラミネートフィルムの外側の面における前記開口の周囲縁部に貼り付けられた第１部分と、前記開口を介して前記正極端子又は前記負極端子に対して電気的に接続された第２部分と、を含む全固体型リチウムイオン二次電池を提供する。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、容易に薄型に形成することが可能な構造の全固体型リチウムイオン二次電池を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池を示す図であり、このうち（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。

【図2】第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池の外部端子の近傍の構造を示す断面図であり、このうち（ａ）は正極外部端子の近傍を示し、（ｂ）は負極外部端子の近傍を示す。

【図3】第２の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池の外部端子の近傍の構造を示す断面図であり、このうち（ａ）は正極外部端子の近傍を示し、（ｂ）は負極外部端子の近傍を示す。

【図4】第３の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池の外部端子の近傍の構造を示す断面図であり、このうち（ａ）は正極外部端子の近傍を示し、（ｂ）は負極外部端子の近傍を示す。

【図5】第４の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池の外部端子の近傍の構造を示す断面図であり、このうち（ａ）は正極外部端子の近傍を示し、（ｂ）は負極外部端子の近傍を示す。

【図6】第５の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池の外部端子の近傍の構造を示す断面図であり、このうち（ａ）は正極外部端子の近傍を示し、（ｂ）は負極外部端子の近傍を示す。

【図7】第６の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池の外部端子の近傍の構造を示す断面図であり、このうち（ａ）は正極外部端子の近傍を示し、（ｂ）は負極外部端子の近傍を示す。

【図8】第７の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池の外部端子の近傍の構造を示す断面図であり、このうち（ａ）は正極外部端子の近傍を示し、（ｂ）は負極外部端子の近傍を示す。

【図9】第８の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池の外部端子の近傍の構造を示す断面図であり、このうち（ａ）は正極外部端子の近傍を示し、（ｂ）は負極外部端子の近傍を示す。

【図10】第９の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池の外部端子の近傍の構造を示す断面図であり、このうち（ａ）は正極外部端子の近傍を示し、（ｂ）は負極外部端子の近傍を示す。

【図11】第１０の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池を示す図であり、このうち（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。

【図12】第１１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池の負極外部端子の近傍の構造を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

【0013】

〔第１の実施形態〕
図１は第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００を示す図であり、このうち図１（ｂ）は平面図、図１（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
図２は第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００の外部端子の近傍の構造を示す断面図であり、このうち（ａ）は正極外部端子５０の近傍を示し、（ｂ）は負極外部端子６０の近傍を示す。

【0014】

本実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００は、正極層１１と、リチウムイオン伝導性を有する固体電解質層１２と、負極層１３と、がこの順に積層されることにより構成された発電素子１０を１つ以上含む電池本体１と、金属層３１、４１を中間層に持つラミネートフィルム（例えば、第１のラミネートフィルム３０および第２のラミネートフィルム４０）により構成され、電池本体１が封入されている外装体２０と、電池本体１の一端側の正極層１１の外表面からなる正極端子１ａと電気的に接続された正極外部端子５０と、電池本体１の他端側の負極層１３の外表面からなる負極端子１ｂと電気的に接続された負極外部端子６０と、を備えている。
正極外部端子５０と負極外部端子６０とのうち少なくとも何れか一方は、その少なくとも一部分がラミネートフィルムに埋め込まれている埋設端子であり、埋設端子が外装体２０の外面側に露出している。

【0015】

本実施形態の場合、電池本体１は、発電素子１０を１つのみ有している。本実施形態の場合、電池本体１は、例えば、発電素子１０のみによって構成されている。

【0016】

発電素子１０を構成する正極層１１、固体電解質層１２および負極層１３は、それぞれ粉末材料をプレス成形することなどによって、薄板状に形成されている。
発電素子１０は、正極層１１、固体電解質層１２および負極層１３をこの順に積層し、これらをプレス成形などによって互いに一体化することにより、薄板状に形成されている。
発電素子１０の平面形状は、任意の形状とすることができる。例えば、円形であっても良いし、その他の形状（例えば矩形状など）であっても良い。一例として、図１（ｂ）には、発電素子１０の平面形状が円形である例を示している。

【0017】

電池本体１は、正極端子１ａと負極端子１ｂとを有している。
正極端子１ａは、電池本体１の一端側の正極層１１の外表面により構成され、負極端子１ｂは、電池本体１の他端側の１３の外表面により構成されている。
本実施形態のように、電池本体１が１つの発電素子１０により構成されている場合、正極端子１ａは、発電素子１０の一方の面により構成され、負極端子１ｂは、発電素子１０の他方の面により構成されている。

【0018】

外装体２０は、金属層を中間層に持つラミネートフィルムにより構成されている。本実施形態の場合、外装体２０は、第１のラミネートフィルム３０と、第２のラミネートフィルム４０と、の２枚のラミネートフィルムにより構成されている。外装体２０は、例えば、その内部に電池本体１を真空パックしたものであり、外装体２０の内部は陰圧となっている。
第１のラミネートフィルム３０は、中間層である金属層３１と、金属層３１の一方の面を覆う第１樹脂層３３と、金属層３１の他方の面を覆う第２樹脂層３２と、を有する。
同様に、第２のラミネートフィルム４０は、中間層である金属層４１と、金属層４１の一方の面を覆う第１樹脂層４３と、金属層４１の他方の面を覆う第２樹脂層４２と、を有する。

【0019】

第１のラミネートフィルム３０と第２のラミネートフィルム４０とは、例えば、互いに同一の平面形状に形成されており、平面視において互いの外形線が一致するように、互いに重ねて配置されている。
第１のラミネートフィルム３０と第２のラミネートフィルム４０との間に電池本体１が配置された状態で、第１のラミネートフィルム３０と第２のラミネートフィルム４０との周縁部どうしがシール（ヒートシール等）されることにより、第１のラミネートフィルム３０と第２のラミネートフィルム４０との間に電池本体１が封入されている。
なお、第１のラミネートフィルム３０と第２のラミネートフィルム４０とが相互にシールされた部分をシール部２と称する。シール部２においては、第１のラミネートフィルム３０と第２のラミネートフィルム４０とが相互に接合されている。

【0020】

第１のラミネートフィルム３０には、当該第１のラミネートフィルム３０を厚み方向に貫通する開口３０ａが形成されている。開口３０ａは、第１のラミネートフィルム３０において、正極端子１ａと対向する部位に形成されている。
同様に、第２のラミネートフィルム４０には、当該第２のラミネートフィルム４０を厚み方向に貫通する開口４０ａが形成されている。開口４０ａは、第２のラミネートフィルム４０において、負極端子１ｂと対向する部位に形成されている。

【0021】

正極外部端子５０は、その一部分が正極端子１ａに対して電気的に接続され、他の一部分が全固体型リチウムイオン二次電池１００の外面側に露出している。
同様に、負極外部端子６０は、その一部分が負極端子１ｂに対して電気的に接続され、他の一部分が全固体型リチウムイオン二次電池１００の外面側に露出している。

【0022】

本実施形態の場合、正極外部端子５０及び負極外部端子６０は、それぞれ埋設端子である。
すなわち、正極外部端子５０は、その一部分が第１のラミネートフィルム３０に埋設されている。正極外部端子５０は、第１のラミネートフィルム３０の外面側、すなわち外装体２０の外面側に露出している。
同様に、負極外部端子６０は、その一部分が第２のラミネートフィルム４０に埋設されており、第２のラミネートフィルム４０の外面側、すなわち外装体２０の外面側に露出している。

【0023】

より具体的には、正極外部端子５０は、第１のラミネートフィルム３０を厚み方向に貫通する開口３０ａを介して、外装体２０の外面側に露出している。
同様に、負極外部端子６０は、第２のラミネートフィルム４０を厚み方向に貫通する開口４０ａを介して、外装体２０の外面側に露出している。

【0024】

本実施形態の場合、正極外部端子５０は、埋設金属箔５１と、封止用導電性粘着層５２と、封止用金属箔５３と、を含んで構成されている。

【0025】

埋設金属箔５１は、第１のラミネートフィルム３０に沿って、開口３０ａ内に配置されている。
埋設金属箔５１の厚さは、第１のラミネートフィルム３０の厚さ以下であることが好ましい。ただし、必要に応じて、第１のラミネートフィルム３０よりも厚い埋設金属箔５１を用いても良い。

【0026】

本実施形態の場合、埋設金属箔５１の両面は、第１のラミネートフィルム３０の両面とそれぞれ面一となっている。
すなわち、埋設金属箔５１の上面は、第１のラミネートフィルム３０における開口３０ａの周囲縁部の上面と面一に配置され、埋設金属箔５１の下面は、第１のラミネートフィルム３０における開口３０ａの周囲縁部の下面と面一に配置されている。

【0027】

埋設金属箔５１の外周端面は、開口３０ａの内周壁に対して接していることが好ましいが、埋設金属箔５１の外周端面と開口３０ａの内周壁との間に若干の隙間が存在していても良い。
開口３０ａ及び埋設金属箔５１の平面形状は特に限定されない。図１（ｂ）には、開口３０ａ及び埋設金属箔５１がそれぞれ矩形状である例を示しているが、開口３０ａ及び埋設金属箔５１は、円形等、その他の形状であっても良い。

【0028】

封止用金属箔５３は、埋設金属箔５１の内側の面（図１（ａ）における下面）と、第１のラミネートフィルム３０の内側の面（図１（ａ）における下面）における開口３０ａの周囲縁部とに亘って、封止用導電性粘着層５２を介して貼り付けられている。これにより、開口３０ａの内側端部（図１（ａ）における下端部）が封止されている。よって、外装体２０の内部を容易に陰圧に維持させることができる。
なお、平面視において、封止用金属箔５３及び封止用導電性粘着層５２の外形線の内側に、埋設金属箔５１の外形線が収まっている。

【0029】

封止用金属箔５３における埋設金属箔５１側とは反対側の面、すなわち図１（ａ）における下面は、正極端子１ａに対して接触（具体的には、圧接）している。これにより、埋設金属箔５１は、封止用導電性粘着層５２及び封止用金属箔５３を介して、正極端子１ａに対して電気的に接続されている。

【0030】

なお、封止用金属箔５３及び封止用導電性粘着層５２の平面形状は、例えば、互いに等しく、且つ、平面視において、互いの外形線が一致している。
封止用金属箔５３及び封止用導電性粘着層５２の平面形状は、特に限定されない。図１（ｂ）には、封止用金属箔５３と封止用導電性粘着層５２の平面形状が円形である例を示している。
なお、封止用金属箔５３及び封止用導電性粘着層５２の平面寸法は、発電素子１０の平面寸法と同等であるか、又は、発電素子１０の平面寸法よりも若干大きいことが好ましい。そして、平面視において、封止用金属箔５３及び封止用導電性粘着層５２の外形線と発電素子１０の外形線とが互いに一致しているか、又は、封止用金属箔５３及び封止用導電性粘着層５２の外形線の内側に発電素子１０の外形線が収まっていることが好ましい。

【0031】

負極外部端子６０も、正極外部端子５０と同様に構成されている。
すなわち、負極外部端子６０は、埋設金属箔６１と、封止用導電性粘着層６２と、封止用金属箔６３と、を含んで構成されている。

【0032】

埋設金属箔６１は、第２のラミネートフィルム４０に沿って、開口４０ａ内に配置されている。
埋設金属箔６１の厚さは、第２のラミネートフィルム４０の厚さ以下であることが好ましい。ただし、必要に応じて、第２のラミネートフィルム４０よりも厚い埋設金属箔６１を用いても良い。

【0033】

本実施形態の場合、埋設金属箔６１の両面は、第２のラミネートフィルム４０の両面とそれぞれ面一となっている。
すなわち、埋設金属箔６１の下面は、第２のラミネートフィルム４０における開口４０ａの周囲縁部の下面と面一に配置され、埋設金属箔６１の上面は、第２のラミネートフィルム４０における開口４０ａの周囲縁部の上面と面一に配置されている。

【0034】

埋設金属箔６１の外周端面は、開口４０ａの内周壁に対して接していることが好ましいが、埋設金属箔６１の外周端面と開口４０ａの内周壁との間に若干の隙間が存在していても良い。
開口４０ａ及び埋設金属箔６１の平面形状は特に限定されず、例えば、矩形状とすることができるが、円形等、その他の形状であっても良い。

【0035】

封止用金属箔６３は、埋設金属箔６１の内側の面（図１（ａ）における上面）と、第２のラミネートフィルム４０の内側の面（図１（ａ）における上面）における開口４０ａの周囲縁部とに亘って、封止用導電性粘着層６２を介して貼り付けられている。これにより、開口４０ａの内側端部（図１（ａ）における上端部）が封止されている。よって、外装体２０の内部を容易に陰圧に維持させることができる。
なお、平面視において、封止用金属箔６３及び封止用導電性粘着層６２の外形線の内側に、埋設金属箔６１の外形線が収まっている。

【0036】

封止用金属箔６３における埋設金属箔６１側とは反対側の面、すなわち図１（ａ）における上面は、負極端子１ｂに対して接触（具体的には、圧接）している。これにより、埋設金属箔６１は、封止用導電性粘着層６２及び封止用金属箔６３を介して、負極端子１ｂに対して電気的に接続されている。

【0037】

封止用金属箔６３及び封止用導電性粘着層６２の平面形状は、例えば、互いに等しく、且つ、平面視において、互いの外形線が一致している。
封止用金属箔６３及び封止用導電性粘着層６２の平面形状は、特に限定されないが、例えば、円形とすることができる。
封止用金属箔６３及び封止用導電性粘着層６２の平面寸法は、発電素子１０の平面寸法と同等であるか、又は、発電素子１０の平面寸法よりも若干大きいことが好ましい。そして、平面視において、封止用金属箔６３及び封止用導電性粘着層６２の外形線と発電素子１０の外形線とが互いに一致しているか、又は、封止用金属箔６３及び封止用導電性粘着層６２の外形線の内側に発電素子１０の外形線が収まっていることが好ましい。

【0038】

全固体型リチウムイオン二次電池１００において厚みが最大の部分の厚さは、１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

【0039】

ここで、全固体型リチウムイオン二次電池１００の各部の好ましい厚み寸法について説明する。
第１のラミネートフィルム３０の厚さは、３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。
金属層３１の厚さは、１０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。
第１樹脂層３３の厚さは、１０μｍ以上５５μｍ以下であることが好ましい。
第２樹脂層３２の厚さは、１０μｍ以上５５μｍ以下であることが好ましい。
第２のラミネートフィルム４０の好ましい厚さは、第１のラミネートフィルム３０と同様であり、金属層４１、第１樹脂層４３、第２樹脂層４２の好ましい厚さは、それぞれ、金属層３１、第１樹脂層３３、第２樹脂層３２と同様である。
埋設金属箔５１の厚さは３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。
埋設金属箔６１の好ましい厚さは、埋設金属箔５１と同様である。
封止用導電性粘着層５２の厚さは１０μｍ以上３５μｍ以下であることが好ましい。
封止用金属箔５３の厚さは５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。
封止用導電性粘着層６２、封止用金属箔６３の好ましい厚さは、それぞれ、封止用導電性粘着層５２及び封止用金属箔５３と同様である。
発電素子１０の厚さは５０μｍ以上４１０μｍ以下であることが好ましい。
正極層１１の厚さは１０μｍ以上１９０μｍ以下であることが好ましい。
固体電解質層１２の厚さは３０μｍ以上３９０μｍ以下であることが好ましい。
負極層１３の厚さは１０μｍ以上１９０μｍ以下であることが好ましい。

【0040】

次に、全固体型リチウムイオン二次電池１００の各構成要素の材料の例を説明する。

【0041】

正極層１１は、正極活物質を含んで構成されており、必要に応じて、導電助剤、固体電解質などを含んでいる。正極活物質は、特に限定されず、一般的に公知のものを用いることができる。正極層１１は、一例として、アモルファスＬｉ_６ＭｏＳ_６の粉末と、アセチレンブラック（ＡＢ）の粉末と、Ｌｉ_１１Ｐ_３Ｓ_１２の粉末と、の混合物により構成することができる。

【0042】

負極層１３は、負極活物質を含んで構成されており、必要に応じて、導電助剤、固体電解質などを含んでいる。負極活物質は、特に限定されず、一般的に公知のものを用いることができる。負極層１３は、一例として、アモルファスＬｉ−Ｓｉ−Ｐ硫化物の粉末により構成することができる。この粉末としては、例えば、Ｌｉ_２２Ｓｉ_５の粉末と、グラファイトの粉末と、Ｌｉ_１１Ｐ_３Ｓ_１２の粉末と、の混合物が挙げられる。

【0043】

固体電解質層１２を構成する固体電解質は、リチウムイオン伝導性を有するものであれば特に限定されず、一般的に公知のものを用いることができる。固体電解質層１２は、一例として、Ｌｉ_１１Ｐ_３Ｓ_１２ガラスの粉末により構成することができる。

【0044】

埋設金属箔５１、６１を構成する金属は、特に限定されない。埋設金属箔５１、６１を構成する金属としては、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）、アルミニウム、銅などを用いることができる。これらの中では、十分な強度を確保する観点では、ステンレスが好ましく、良好な電気伝導性を確保する観点では、アルミニウム又は銅が好ましい。

【0045】

封止用金属箔５３、６３を構成する金属は、特に限定されない。封止用金属箔５３、６３を構成する金属としては、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）、アルミニウム、銅などを用いることができる。これらの中では、十分な電気伝導性を確保する観点では、アルミニウム又は銅が好ましい。

【0046】

封止用導電性粘着層５２、６２は、例えば、粘着性樹脂中に、導電性微粒子を分散させることにより構成された粘着フィルムにより構成されている。
導電性微粒子としては、Ｎｉ等の金属粒子、非導電性粒子に金属をコーティングしてなる粒子、カーボン粒子などが挙げられる。
粘着性樹脂は、導電性微粒子を分散することができ、且つ、粘着性を示す樹脂（粘着剤）である。このような粘着性樹脂としては、（メタ）アクリル系熱可塑性樹脂（アクリル系粘着剤）などが挙げられる。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよびメタクリルの総称であるものとする。

【0047】

第１のラミネートフィルム３０及び第２のラミネートフィルム４０の中間層である金属層３１、金属層４１を構成する金属は、特に限定されない。金属層３１、金属層４１を構成する金属としては、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）、アルミニウム、銅などを用いることができる。これらの中では、十分な強度を確保する観点では、ステンレスが好ましく、良好な電気伝導性を確保する観点では、アルミニウム又は銅が好ましい。

【0048】

第１のラミネートフィルム３０及び第２のラミネートフィルム４０における内面側（シーラント層）を構成する第１樹脂層３３、第１樹脂層４３を構成する樹脂材料としては、例えば、ナイロン、又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることができる。

【0049】

第１のラミネートフィルム３０及び第２のラミネートフィルム４０における外面側を構成する第２樹脂層３２、第２樹脂層４２を構成する樹脂材料は、特に限定されないが、例えば、ＰＥＴ、ポリエチレン、ナイロン、又はポリプロピレンを用いることができる。

【0050】

なお、埋設金属箔５１が金属層３１と導通し、埋設金属箔６１が金属層４１と導通することが想定される。このため、全固体型リチウムイオン二次電池１００の周縁部において金属層３１と金属層４１との短絡（他の導電体等を介した短絡）が生じてしまうことを抑制するため、全固体型リチウムイオン二次電池１００の周縁部に絶縁フィルム等の絶縁性の被覆部材を設ける（例えば貼り付ける）ことも好ましい。

【0051】

次に、本実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００を製造する方法の例を説明する。

【0052】

全固体型リチウムイオン二次電池１００は、発電素子１０、第１のラミネートフィルム３０、第２のラミネートフィルム４０、埋設金属箔５１、埋設金属箔６１、封止用導電性粘着層５２、封止用金属箔５３、封止用導電性粘着層６２及び封止用金属箔６３を用いて製造する。

【0053】

発電素子１０（本実施形態の場合、電池本体１）は、例えば、次のように作製する。
先ず、固体電解質層１２の粉末材料をプレス成形することによって、固体電解質層１２を作製する。
次に、負極層１３の粉末材料を、先に作製した固体電解質層１２に対して積層し、該粉末材料をプレス成形する。これにより、負極層１３を固体電解質層１２と一体的に作製する。
一方、正極層１１の粉末材料をプレス成形することによって、正極層１１を作製する。
次に、負極層１３と一体化させた固体電解質層１２に対して正極層１１を重ねて、負極層１３、固体電解質層１２および正極層１１をプレスする。これにより、正極層１１を固体電解質層１２に対して一体化させる。こうして、正極層１１と、固体電解質層１２と、負極層１３と、がこの順に積層されてなる発電素子１０（電池本体１）が得られる。

【0054】

一方、第１のラミネートフィルム３０に対し、プレスによる打ち抜き加工等により開口３０ａを形成した後、開口３０ａ内に埋設金属箔５１を配置し、埋設金属箔５１の一方の面と、第１のラミネートフィルム３０の一方の面における開口３０ａの周囲縁部とに亘って、封止用導電性粘着層５２を介して封止用金属箔５３を貼り付ける。
同様に、第２のラミネートフィルム４０に開口４０ａを形成した後、開口４０ａ内に埋設金属箔６１を配置し、埋設金属箔６１の一方の面と、第２のラミネートフィルム４０の一方の面における開口４０ａの周囲縁部とに亘って、封止用導電性粘着層６２を介して封止用金属箔６３を貼り付ける。

【0055】

次に、第１のラミネートフィルム３０において封止用金属箔５３が貼り付けられた側の面と、第２のラミネートフィルム４０において封止用金属箔６３が貼り付けられた側の面との間に、電池本体１を配置する。このとき、封止用金属箔５３と正極端子１ａとを相互に対向させるとともに、封止用金属箔６３と負極端子１ｂとを相互に対向させる。そして、第１のラミネートフィルム３０と第２のラミネートフィルム４０との間隙を真空引きしながら、第１のラミネートフィルム３０と第２のラミネートフィルム４０との周縁部どうしをシールし、シール部２を形成する。これにより、第１のラミネートフィルム３０と第２のラミネートフィルム４０との間に電池本体１を封入する。
こうして、図１に示す構造の全固体型リチウムイオン二次電池１００が得られる。

【0056】

ここで、第１のラミネートフィルム３０と第２のラミネートフィルム４０との間隙を真空引きするため、電池本体１は、外装体２０内に真空パックされた状態となる。よって、封止用金属箔５３が正極端子１ａに対して圧接されるとともに、封止用金属箔６３が負極端子１ｂに対して圧接される。

【0057】

以上のような第１の実施形態によれば、全固体型リチウムイオン二次電池１００の正極外部端子５０と負極外部端子６０とのうち少なくとも何れか一方（例えば、両方）は、その少なくとも一部分がラミネートフィルム（第１のラミネートフィルム３０、第２のラミネートフィルム４０）に埋め込まれている埋設端子である。
よって、正極外部端子５０と負極外部端子６０とのうち少なくとも何れか一方の外部端子については、当該外部端子とラミネートフィルムとの重なりによる全固体型リチウムイオン二次電池１００の厚み寸法の増大を抑制できる。
具体的には、第１のラミネートフィルム３０と正極外部端子５０との重なりによる全固体型リチウムイオン二次電池１００の厚み寸法の増大を抑制できるとともに、第２のラミネートフィルム４０と負極外部端子６０との重なりによる全固体型リチウムイオン二次電池１００の厚み寸法の増大を抑制できる。
よって、全固体型リチウムイオン二次電池１００は、容易に薄型に形成することが可能な構造のものであると言える。

【0058】

ここで、本実施形態のような薄型の全固体型リチウムイオン二次電池１００は、スマートホンやタブレット、家電リモコンなどの各種の通信端末機器に容易に搭載できる他、スマートキーやＩＣカードのような極めて薄型の通信端末機器にも搭載可能となることが期待できる。
スマートキーやＩＣカードの大きさは、ＪＩＳ規格のカードサイズが一つの目安となり、当該規格によるサイズは、７５．６ｍｍ（横）×５４ｍｍ（縦）×０．７６ｍｍ（厚さ）である。このため、全固体型リチウムイオン二次電池１００の厚さは、例えば、０．５ｍｍ以下とすることにより、スマートキーやＩＣカードのような極めて薄型の通信端末機器にも搭載可能となることが期待できる。

【0059】

また、埋設端子は、ラミネートフィルム（第１のラミネートフィルム３０、第２のラミネートフィルム４０）を厚み方向に貫通する開口３０ａ、４０ａを介して、外装体２０の外面側に露出している。よって、埋設端子の一部分（例えば、埋設金属箔５１、６１）を開口３０ａ、４０ａ内に挿入する工程などを行うことによって、容易に
埋設端子を形成することができる。
特に、埋設端子が、開口３０ａ、４０ａ内に配置された埋設金属箔５１、６１を含む場合、全固体型リチウムイオン二次電池１００を容易に製造することができる。

【0060】

〔第２の実施形態〕
次に、図３を用いて、第２の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００を説明する。
本実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００は、正極外部端子５０及び負極外部端子６０の構造が上記の第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と相違しているが、その他の構造については、上記の第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と同様に構成されている。

【0061】

図３（ａ）に示すように、本実施形態の場合、正極外部端子５０は、第２封止用導電性粘着層５４と、第２封止用金属箔５５と、を含んで構成されている。
そして、埋設金属箔５１の外側の面（図３（ａ）における上側の面）と、第１のラミネートフィルム３０の外側の面（図３（ａ）における上側の面）における開口３０ａの周囲縁部とに亘って、第２封止用導電性粘着層５４を介して第２封止用金属箔５５が貼り付けられている。これにより、開口３０ａの外側端部（図３（ａ）における上端部）が封止されている。
第２封止用導電性粘着層５４及び第２封止用金属箔５５は、それぞれ、第１の実施形態における封止用導電性粘着層５２及び封止用金属箔５３と同様のものである。平面視において、第２封止用金属箔５５及び第２封止用導電性粘着層５４の外形線の内側に、埋設金属箔５１の外形線が収まっている。
本実施形態の場合、全固体型リチウムイオン二次電池１００は、例えば、上記の第１の実施形態における封止用導電性粘着層５２及び封止用金属箔５３を有しておらず、埋設金属箔５１は、発電素子１０の正極端子１ａに対して圧接されている。

【0062】

また、図３（ｂ）に示すように、本実施形態の場合、負極外部端子６０は、第２封止用導電性粘着層６４と、第２封止用金属箔６５と、を含んで構成されている。
そして、埋設金属箔６１の外側の面（図３（ｂ）における下側の面）と、第２のラミネートフィルム４０の外側の面（図３（ｂ）における下側の面）における開口４０ａの周囲縁部とに亘って、第２封止用導電性粘着層６４を介して第２封止用金属箔６５が貼り付けられている。これにより、開口４０ａの外側端部（図３（ｂ）における下端部）が封止されている。
第２封止用導電性粘着層６４及び第２封止用金属箔６５は、それぞれ、第１の実施形態における封止用導電性粘着層６２及び封止用金属箔６３と同様のものである。平面視において、第２封止用金属箔５５及び第２封止用導電性粘着層５４の外形線の内側に、埋設金属箔５１の外形線が収まっている。
本実施形態の場合、全固体型リチウムイオン二次電池１００は、例えば、上記の第１の実施形態における封止用導電性粘着層６２及び封止用金属箔６３を有しておらず、埋設金属箔６１は、発電素子１０の負極端子１ｂに対して圧接されている。

【0063】

以上のような第２の実施形態によっても、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。

【0064】

〔第３の実施形態〕
次に、図４を用いて、第３の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００を説明する。
本実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と相違し、その他の点については、上記の第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と同様に構成されている。

【0065】

図４（ａ）に示すように、本実施形態の場合、正極外部端子５０は、拘束用導電性粘着層５６と拘束用金属箔５７とを更に備えている。
正極端子１ａ（図４（ａ）における正極層１１の上面）に、拘束用導電性粘着層５６を介して拘束用金属箔５７が貼り付けられていることにより、正極端子１ａ、ひいては、正極層１１が、拘束用金属箔５７によって拘束されている。
拘束用導電性粘着層５６及び拘束用金属箔５７は、粉末材料からなる正極層１１の崩壊を抑制する支持体として機能する。このため、正極層１１の崩壊が抑制されている。
拘束用金属箔５７は、封止用金属箔５３に接している。すなわち、図４（ａ）において、拘束用金属箔５７の上面と封止用金属箔５３の下面とが相互に接触（例えば、圧接）している。

【0066】

本実施形態の場合、正極端子１ａと封止用金属箔５３との間に、拘束用導電性粘着層５６及び拘束用金属箔５７が介在している。このため、埋設金属箔５１は、封止用導電性粘着層５２、封止用金属箔５３、拘束用金属箔５７及び拘束用導電性粘着層５６をこの順に介して、正極端子１ａに対して電気的に接続されている。

【0067】

拘束用導電性粘着層５６及び拘束用金属箔５７は、それぞれ、第１の実施形態における封止用導電性粘着層５２及び封止用金属箔５３と同様のものである。
なお、平面視において、拘束用導電性粘着層５６及び拘束用金属箔５７の外形線は、封止用導電性粘着層５２及び封止用金属箔５３の外形線の内側に収まっていても良いし、封止用導電性粘着層５２及び封止用金属箔５３の外形線と重なっていても良い。

【0068】

また、図４（ｂ）に示すように、本実施形態の場合、負極外部端子６０は、拘束用導電性粘着層６６と拘束用金属箔６７とを更に備えている。
負極端子１ｂ（図４（ｂ）における負極層１３の下面）に、拘束用導電性粘着層６６を介して拘束用金属箔６７が貼り付けられていることにより、負極端子１ｂ、ひいては、負極層１３が、拘束用金属箔６７によって拘束されている。
すなわち、拘束用導電性粘着層６６及び拘束用金属箔６７は、粉末材料からなる負極層１３の崩壊を抑制する支持体として機能する。このため、負極層１３の崩壊が抑制されている。
そして、拘束用金属箔６７が封止用金属箔６３に接している。すなわち、図４（ｂ）において、拘束用金属箔６７の上面と封止用金属箔６３の下面とが相互に接触（例えば、圧接）している。

【0069】

本実施形態の場合、負極端子１ｂと封止用金属箔６３との間に、拘束用導電性粘着層６６及び拘束用金属箔６７が介在している。このため、埋設金属箔６１は、封止用導電性粘着層６２、封止用金属箔６３、拘束用金属箔６７及び拘束用導電性粘着層６６をこの順に介して、負極端子１ｂに対して電気的に接続されている。

【0070】

拘束用導電性粘着層６６及び拘束用金属箔６７は、それぞれ、第１の実施形態における封止用導電性粘着層６２及び封止用金属箔６３と同様のものである。
なお、平面視において、拘束用導電性粘着層６６及び拘束用金属箔６７の外形線は、封止用導電性粘着層６２及び封止用金属箔６３の外形線の内側に収まっていても良いし、封止用導電性粘着層６２及び封止用金属箔６３の外形線と重なっていても良い。

【0071】

以上のような第３の実施形態によれば、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる他、正極層１１及び負極層１３の崩壊を抑制することができる、という効果が得られる。

【0072】

〔第４の実施形態〕
次に、図５を用いて、第４の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００を説明する。
本実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と相違し、その他の点については、上記の第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と同様に構成されている。

【0073】

図５（ａ）に示すように、本実施形態の場合、正極外部端子５０は、埋設金属箔５１を備えていない代わりに、端子構成シート５８を備えている。
端子構成シート５８は、端子構成用金属箔５８１と、端子構成用金属箔５８１の一方の面に形成された端子構成用導電性粘着層５８２と、を有する。
端子構成シート５８は、第１のラミネートフィルム３０の外側の面（図５（ａ）における上面）における開口３０ａの周囲縁部に貼り付けられた第１部分５８ａと、開口３０ａを介して正極端子１ａに対して電気的に接続された第２部分５８ｂと、を含んでいる。
端子構成シート５８によって開口３０ａの外側端部が封止されている。
第２部分５８ｂは、端子構成シート５８の中央部により構成されている。第１部分５８ａは、端子構成シート５８の周縁部により構成され、第２部分５８ｂの周囲を囲んでいる。

【0074】

第２部分５８ｂの内側の面（図５（ａ）における下面）と、第１のラミネートフィルム３０の内側の面（図５（ａ）における下面）における開口３０ａの周囲縁部とに亘って、封止用導電性粘着層５２を介して封止用金属箔５３が貼り付けられている。これにより、開口３０ａの内側端部が封止されている。
第２部分５８ｂは、封止用導電性粘着層５２及び封止用金属箔５３を介して、正極端子１ａに対して電気的に接続されている。

【0075】

端子構成シート５８の厚さは、第１のラミネートフィルム３０の厚さよりも薄いことが好ましく、これにより、全固体型リチウムイオン二次電池１００をより薄型化することができる。

【0076】

端子構成シート５８は、第１のラミネートフィルム３０における開口３０ａの内周面に貼り付けられた第３部分５８ｃを更に含んでいても良い。この場合、第３部分５８ｃは、第２部分５８ｂの周囲を囲んでおり、第１部分５８ａは、第３部分５８ｃの周囲を囲んでいる。

【0077】

端子構成用導電性粘着層５８２及び端子構成用金属箔５８１は、それぞれ、第１の実施形態における封止用導電性粘着層５２及び封止用金属箔５３と同様のものである。
なお、端子構成用金属箔５８１は、十分な強度を得る観点から、ステンレス箔により構成されていることが好ましい。

【0078】

図５（ｂ）に示すように、本実施形態の場合、負極外部端子６０は、埋設金属箔６１を備えていない代わりに、端子構成シート６８を備えている。
端子構成シート６８は、端子構成用金属箔６８１と、端子構成用金属箔６８１の一方の面に形成された端子構成用導電性粘着層６８２と、を有する。
端子構成シート６８は、第２のラミネートフィルム４０の外側の面（図５（ｂ）における下面）における開口４０ａの周囲縁部に貼り付けられた第１部分６８ａと、開口４０ａを介して負極端子１ｂに対して電気的に接続された第２部分６８ｂと、を含んでいる。
端子構成シート６８によって開口４０ａの外側端部が封止されている。
第２部分６８ｂは、端子構成シート６８の中央部により構成されている。第１部分６８ａは、端子構成シート６８の周縁部により構成され、第２部分６８ｂの周囲を囲んでいる。

【0079】

第２部分６８ｂの内側の面（図５（ｂ）における上面）と、第２のラミネートフィルム４０の内側の面（図５（ｂ）における上面）における開口４０ａの周囲縁部とに亘って、封止用導電性粘着層６２を介して封止用金属箔６３が貼り付けられている。これにより、開口４０ａの内側端部が封止されている。
第２部分６８ｂは、封止用導電性粘着層６２及び封止用金属箔６３を介して、負極端子１ｂに対して電気的に接続されている。

【0080】

端子構成シート６８の厚さは、第２のラミネートフィルム４０の厚さよりも薄いことが好ましく、これにより、全固体型リチウムイオン二次電池１００をより薄型化することができる。

【0081】

端子構成シート６８は、第２のラミネートフィルム４０における開口４０ａの内周面に貼り付けられた第３部分６８ｃを更に含んでいても良い。この場合、第３部分６８ｃは、第２部分６８ｂの周囲を囲んでおり、第１部分６８ａは、第３部分６８ｃの周囲を囲んでいる。

【0082】

端子構成用導電性粘着層６８２及び端子構成用金属箔６８１は、それぞれ、第１の実施形態における封止用導電性粘着層６２及び封止用金属箔６３と同様のものである。
なお、端子構成用金属箔６８１は、十分な強度を得る観点から、ステンレス箔により構成されていることが好ましい。

【0083】

以上のような第４の実施形態によっても、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。

【0084】

〔第５の実施形態〕
次に、図６を用いて、第５の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００を説明する。
本実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００は、以下に説明する点で、上記の第４の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と相違し、その他の点については、上記の第４の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と同様に構成されている。

【0085】

図６（ａ）に示すように、本実施形態の場合、正極外部端子５０は、拘束用導電性粘着層５６と拘束用金属箔５７とを更に備えている。正極端子１ａに、拘束用導電性粘着層５６を介して拘束用金属箔５７が貼り付けられていることにより、正極端子１ａ、ひいては正極層１１が拘束用金属箔５７に拘束されている。
また、図６（ｂ）に示すように、負極外部端子６０は、拘束用導電性粘着層６６と拘束用金属箔６７とを更に備えている。負極端子１ｂに、拘束用導電性粘着層６６を介して拘束用金属箔６７が貼り付けられていることにより、負極端子１ｂ、ひいては負極層１３が拘束用金属箔６７に拘束されている。
拘束用導電性粘着層５６、拘束用金属箔５７、拘束用導電性粘着層６６及び拘束用金属箔６７については、第３の実施形態で説明したとおりである。

【0086】

以上のような第５の実施形態によれば、上記の第４の実施形態と同様の効果が得られる他、正極層１１及び負極層１３の崩壊を抑制することができる、という効果が得られる。

【0087】

〔第６の実施形態〕
次に、図７を用いて、第６の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００を説明する。
本実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と相違し、その他の点については、上記の第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と同様に構成されている。

【0088】

上記の第１の実施形態では、埋設金属箔５１の厚さが第１のラミネートフィルム３０の厚さと等しい例を説明したが、本実施形態の場合、埋設金属箔５１の厚さが第１のラミネートフィルム３０の厚さよりも薄い。そして、埋設金属箔５１の両面が開口３０ａ内に収まっている。
これに伴い、封止用導電性粘着層５２及び封止用金属箔５３において、開口３０ａと対応する部分は、開口３０ａ内に入り込んでいる。
そして、正極端子１ａと封止用金属箔５３との間には、空隙７０が形成されている。

【0089】

本実施形態の場合、正極外部端子５０は、第２の実施形態で説明した第２封止用導電性粘着層５４及び第２封止用金属箔５５も有している。
そして、第２封止用導電性粘着層５４及び第２封止用金属箔５５において、開口３０ａと対応する部分は、開口３０ａ内に入り込んでいる。

【0090】

同様に、埋設金属箔６１の厚さが第２のラミネートフィルム４０の厚さよりも薄い。そして、埋設金属箔６１の両面が開口４０ａ内に収まっている。
これに伴い、封止用導電性粘着層６２及び封止用金属箔６３において、開口４０ａと対応する部分は、開口４０ａ内に入り込んでいる。
そして、負極端子１ｂと封止用金属箔６３との間には、空隙７０が形成されている。

【0091】

本実施形態の場合、負極外部端子６０は、第２の実施形態で説明した第２封止用導電性粘着層６４及び第２封止用金属箔６５も有している。
そして、第２封止用導電性粘着層６４及び第２封止用金属箔６５において、開口４０ａと対応する部分は、開口４０ａ内に入り込んでいる。

【0092】

以上のような第６の実施形態によっても、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。

【0093】

〔第７の実施形態〕
次に、図８を用いて、第７の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００を説明する。
本実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００は、以下に説明する点で、上記の第７の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と相違し、その他の点については、上記の第７の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と同様に構成されている。

【0094】

本実施形態の場合、正極外部端子５０は、拘束用導電性粘着層５６と拘束用金属箔５７とを更に備えている。
そして、拘束用金属箔５７と封止用金属箔５３との間には、空隙７０が形成されている。

【0095】

同様に、負極外部端子６０は、拘束用導電性粘着層６６と拘束用金属箔６７とを更に備えている。
そして、拘束用金属箔６７と封止用金属箔６３との間には、空隙７０が形成されている。

【0096】

拘束用導電性粘着層５６、拘束用金属箔５７、拘束用導電性粘着層６６及び拘束用金属箔６７については、第３の実施形態で説明したとおりである。

【0097】

以上のような第７の実施形態によれば、上記の第６の実施形態と同様の効果が得られる他、正極層１１及び負極層１３の崩壊を抑制することができる、という効果が得られる。

【0098】

〔第８の実施形態〕
次に、図９を用いて、第８の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００を説明する。
本実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と相違し、その他の点については、上記の第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と同様に構成されている。

【0099】

本実施形態の場合、正極外部端子５０は、第１のラミネートフィルム３０の金属層３１と、封止用導電性粘着層５２と、封止用金属箔５３と、により構成されている。
すなわち、金属層３１の一部分が、埋設端子である正極外部端子５０を構成している。

【0100】

第１のラミネートフィルム３０の第１樹脂層３３には、第１開口３３ａが形成されている。金属層３１の一部分は、第１開口３３ａを介して、正極端子１ａに対して電気的に接続されている。
上述のように、外装体２０の内部は陰圧とされるため、図９（ａ）に示すように、金属層３１は、正極端子１ａ側に引き寄せられて、封止用導電性粘着層５２に対して密着している。

【0101】

また、第１のラミネートフィルム３０の第２樹脂層３２には、第２開口３２ａが形成されている。これにより、金属層３１の一部分は、第２開口３２ａを介して外装体２０の外面側に露出している。

【0102】

本実施形態の場合、第１開口３３ａと第２開口３２ａとは、平面視において互いに重なる位置に配置されている。より具体的には、例えば、平面視において、第１開口３３ａの外形線と第２開口３２ａの外形線とが互いに一致している。

【0103】

金属層３１は、ステンレス箔により構成されていることが好ましく、このようにすることにより、金属層３１の十分な強度が得られる。

【0104】

本実施形態の場合、正極外部端子５０は、第１の実施形態と同様に、封止用導電性粘着層５２及び封止用金属箔５３を有している。
そして、金属層３１において第１開口３３ａに位置する部分の内側の面と、第１のラミネートフィルム３０の内側の面における第１開口３３ａの周囲縁部とに亘って、封止用導電性粘着層５２を介して封止用金属箔５３が貼り付けられていることにより、第１開口３３ａの内側端部が封止されている。
そして、金属層３１において第１開口３３ａに位置する部分は、封止用導電性粘着層５２及び封止用金属箔５３を介して、正極端子１ａに対して電気的に接続されている。

【0105】

本実施形態の場合、負極外部端子６０は、第２のラミネートフィルム４０の金属層４１と、封止用導電性粘着層６２と、封止用金属箔６３と、により構成されている。
すなわち、金属層４１の一部分が、埋設端子である負極外部端子６０を構成している。

【0106】

第２のラミネートフィルム４０の第１樹脂層４３には、第１開口４３ａが形成されている。金属層４１の一部分は、第１開口４３ａを介して、負極端子１ｂに対して電気的に接続されている。
上述のように、外装体２０の内部は陰圧とされるため、図９（ｂ）に示すように、金属層４１は、負極端子１ｂ側に引き寄せられて、封止用導電性粘着層６２に対して密着している。

【0107】

また、第２のラミネートフィルム４０の第２樹脂層４２には、第２開口４２ａが形成されている。これにより、金属層４１の一部分は、第２開口４２ａを介して外装体２０の外面側に露出している。

【0108】

本実施形態の場合、第１開口４３ａと第２開口４２ａとは、平面視において互いに重なる位置に配置されている。より具体的には、例えば、平面視において、第１開口４３ａの外形線と第２開口４２ａの外形線とが互いに一致している。

【0109】

金属層４１は、ステンレス箔により構成されていることが好ましく、このようにすることにより、金属層４１の十分な強度が得られる。

【0110】

本実施形態の場合、負極外部端子６０は、第１の実施形態と同様に、封止用導電性粘着層６２及び封止用金属箔６３を有している。
そして、金属層４１において第１開口４３ａに位置する部分の内側の面と、第２のラミネートフィルム４０の内側の面における第１開口４３ａの周囲縁部とに亘って、封止用導電性粘着層６２を介して封止用金属箔６３が貼り付けられていることにより、第１開口４３ａの内側端部が封止されている。
そして、金属層４１において第１開口４３ａに位置する部分は、封止用導電性粘着層６２及び封止用金属箔６３を介して、負極端子１ｂに対して電気的に接続されている。

【0111】

なお、第１のラミネートフィルム３０に第１開口３３ａ及び第２開口３２ａを形成する方法は、特に限定されない。例えば、予め第１開口３３ａが形成された第１樹脂層３３と、予め第２開口３２ａが形成された第２樹脂層３２と、を金属層３１に対して積層し貼り付けることによって、第１開口３３ａ及び第２開口３２ａを有する第１のラミネートフィルム３０を得ることができる。或いは、第１のラミネートフィルム３０に対してドライエッチングを施すことによって、第１開口３３ａ及び第２開口３２ａを形成しても良い。
第１開口４３ａ及び第２開口４２ａを有する第２のラミネートフィルム４０を得る方法も同様である。

【0112】

以上のような第８の実施形態によれば、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる他、以下の効果が得られる。
すなわち、第１のラミネートフィルム３０、第２のラミネートフィルム４０の一部分が正極外部端子５０、負極外部端子６０を構成しているため、全固体型リチウムイオン二次電池１００の部品点数を削減することができる。

【0113】

〔第９の実施形態〕
次に、図１０を用いて、第９の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００を説明する。
本実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００は、以下に説明する点で、上記の第８の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と相違し、その他の点については、上記の第８の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と同様に構成されている。

【0114】

本実施形態の場合、正極外部端子５０は、封止用導電性粘着層５２及び封止用金属箔５３を有していない。
そして、金属層３１の一部分は、第１開口３３ａを介して、正極端子１ａに対して電気的に接続されている。

【0115】

同様に、負極外部端子６０は、封止用導電性粘着層６２及び封止用金属箔６３を有していない。
そして、金属層４１の一部分は、第１開口４３ａを介して、負極端子１ｂに対して電気的に接続されている。

【0116】

なお、金属層３１、４１は、第２の実施形態における第２封止用金属箔５５及び第２封止用導電性粘着層５４や、第２封止用金属箔６５及び第２封止用導電性粘着層６４のように、ラミネートフィルムの開口を封止する機能を持つ。

【0117】

以上のような第９の実施形態によれば、上記の第８の実施形態と同様の効果が得られる他、以下の効果が得られる。
すなわち、正極外部端子５０が封止用導電性粘着層５２及び封止用金属箔５３を有していないとともに、負極外部端子６０が封止用導電性粘着層６２及び封止用金属箔６３を有していないため、全固体型リチウムイオン二次電池１００を更に薄型化することができる。

【0118】

〔第１０の実施形態〕
次に、図１１を用いて、第１０の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００を説明する。
本実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と相違し、その他の点については、上記の第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と同様に構成されている。

【0119】

上記においては、正極外部端子５０と負極外部端子６０とが、全固体型リチウムイオン二次電池１００における互いに反対側の面に露出している例を説明した。
これに対し、本実施形態の場合、正極外部端子５０と負極外部端子６０とが、全固体型リチウムイオン二次電池１００における同一の面（例えば、図１１（ａ）における下面）に露出している。
すなわち、例えば、第２のラミネートフィルム４０には、２つの開口４０ｂ、４０ｃが互いに離間して形成されており、一方の開口４０ｂを介して負極外部端子６０が外装体２０の外面側に露出しているとともに、他方の開口４０ｃを介して正極外部端子５０が外装体２０の外面側に露出している。
一方の開口４０ｂには、負極外部端子６０を構成する埋設金属箔６１が配置され、他方の開口４０ｃには、正極外部端子５０を構成する埋設金属箔５１が配置されている。

【0120】

本実施形態の場合、全固体型リチウムイオン二次電池１００は、２つの発電素子１０を備え、これら発電素子１０が互いに上下反転して、互いに同一面上に配置されている。そして、これら２つの発電素子１０は互いに直列に接続されて、電池本体１を構成している。
例えば、２つの発電素子１０間に亘って、接続用導電性粘着層８２を介して接続用金属箔８１が貼り付けられていることにより、２つの発電素子１０が直列接続されている。

【0121】

電池本体１の正極端子１ａは、一方（図１１において右側）の発電素子１０の正極層１１の外表面（図１１における下面）により構成されている。電池本体１の負極端子１ｂは、他方（図１１において左側）の発電素子１０の負極層１３の外表面（図１１（ａ）における下面）により構成されている。
正極端子１ａには、封止用金属箔５３及び封止用導電性粘着層５２を介して埋設金属箔５１が電気的に接続され、負極端子１ｂには、封止用金属箔６３及び封止用導電性粘着層６２を介して埋設金属箔６１が電気的に接続されている。

【0122】

なお、本実施形態の場合、２つの発電素子１０どうしの接触（短絡）を抑制するため、これら発電素子１０どうしの間に絶縁性の仕切り部材（不図示）を配置することも好ましい。

【0123】

本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

【0124】

本発明者が、本実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００を実際に作製し、その性能について評価したところ、電圧３Ｖ、容量１．８ｍＡｈ、平面積７．６ｃｍ^２、厚さ０．４８ｍｍ、エネルギー密度１５Ｗｈ／Ｌであった。

【0125】

なお、相互に直列接続される複数の発電素子１０を交互に上下反転して同一面上に配置することにより、３つ以上の発電素子１０により電池本体１を構成することも可能である。
また、複数の発電素子１０を、互いに上下反転させず、互いに同じ向きで、互いに同一面上に配置し、それら複数の発電素子１０の正極層１１に対して共通に接続する正極集電体を設けるとともに、負極層１３に対して共通に接続する負極集電体を設けることにより、複数の発電素子１０を並列に接続することも可能である。

【0126】

〔第１１の実施形態〕
次に、図１２を用いて、第１１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００を説明する。
本実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００は、以下に説明する点で、上記の第９の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と相違し、その他の点については、上記の第９の実施形態に係る全固体型リチウムイオン二次電池１００と同様に構成されている。

【0127】

上記の第９の実施形態では、平面視において第１開口４３ａと重なる位置に配置された第２開口４２ａを介して、負極外部端子６０を構成する金属層４１が外装体２０の外面側に露出している例を説明した。
これに対し、本実施形態の場合、第２開口４２ａは、被覆層９０により埋められている。そして、第２樹脂層４２において第２開口４２ａとは離間した位置に形成された第３開口４２ｂを介して、負極外部端子６０を構成する金属層４１が外装体２０外面側に露出している。
このような構成とすることにより、負極外部端子６０において外装体２０の外面側に露出する部分の配置は、自由に設定することができ、例えば、シール部２に配置することも可能である。

【0128】

また、図示は省略するが、同様に、正極外部端子５０において外装体２０の外面側に露出する部分の配置についても、自由に設定することができる。

【0129】

なお、上記の各実施形態で説明した正極外部端子５０の構成には、他の実施形態で説明した正極外部端子５０の構成を任意に組み合わせる（付加する）ことができる。同様に、上記の各実施形態で説明した負極外部端子６０の構成には、他の実施形態で説明した負極外部端子６０の構成を任意に組み合わせる（付加する）ことができる。
また、上記の各実施形態では、正極外部端子５０と負極外部端子６０が互いに同様の構造となっている例を説明したが、正極外部端子５０の構造と負極外部端子６０の構造とが互いに異なっていても良い。例えば、正極外部端子５０についは、上記の何れか１つの実施形態の構造となっていて、負極外部端子６０については、他の実施形態の構造となっていても良い。
以下、参考形態の例を付記する。
１． 正極層と、リチウムイオン伝導性を有する固体電解質層と、負極層と、がこの順に積層されることにより構成された発電素子を１つ以上含む電池本体と、
金属層を中間層に持つラミネートフィルムにより構成され、前記電池本体が封入されている外装体と、
前記電池本体の一端側の前記正極層の外表面からなる正極端子と電気的に接続された正極外部端子と、
前記電池本体の他端側の前記負極層の外表面からなる負極端子と電気的に接続された負極外部端子と、
を備え、
前記正極外部端子と前記負極外部端子とのうち少なくとも何れか一方は、その少なくとも一部分が前記ラミネートフィルムに埋め込まれている埋設端子であり、
前記埋設端子が前記外装体の外面側に露出している全固体型リチウムイオン二次電池。
２． 前記埋設端子は、前記ラミネートフィルムを厚み方向に貫通する開口を介して、前記外装体の外面側に露出している１．に記載の全固体型リチウムイオン二次電池。
３． 前記埋設端子は、前記ラミネートフィルムに沿って前記開口内に配置された埋設金属箔を含む２．に記載の全固体型リチウムイオン二次電池。
４． 前記埋設端子は、封止用導電性粘着層と、封止用金属箔と、を含み、
前記埋設金属箔の内側の面と、前記ラミネートフィルムの内側の面における前記開口の周囲縁部とに亘って、前記封止用導電性粘着層を介して前記封止用金属箔が貼り付けられていることにより、前記開口の内側端部が封止され、
前記埋設金属箔は、前記封止用導電性粘着層及び前記封止用金属箔を介して、前記正極端子又は前記負極端子に対して電気的に接続されている３．に記載の全固体型リチウムイオン二次電池。
５． 前記埋設端子は、拘束用導電性粘着層と、拘束用金属箔と、を含み、
前記正極端子又は前記負極端子に対し、前記拘束用導電性粘着層を介して前記拘束用金属箔が貼り付けられていることにより、前記正極端子又は前記負極端子が前記拘束用金属箔に拘束され、
前記拘束用金属箔が前記封止用金属箔に接している４．に記載の全固体型リチウムイオン二次電池。
６． 前記埋設端子は、第２封止用導電性粘着層と、第２封止用金属箔と、を含み、
前記埋設金属箔の外側の面と、前記ラミネートフィルムの外側の面における前記開口の周囲縁部とに亘って、前記第２封止用導電性粘着層を介して前記第２封止用金属箔が貼り付けられていることにより、前記開口の外側端部が封止されている３．乃至５．の何れか一つに記載の全固体型リチウムイオン二次電池。
７． 前記埋設端子は、端子構成用金属箔と、前記端子構成用金属箔の一方の面に形成された端子構成用導電性粘着層と、を有する端子構成シートを含み、
前記端子構成シートは、前記ラミネートフィルムの外側の面における前記開口の周囲縁部に貼り付けられた第１部分と、前記開口を介して前記正極端子又は前記負極端子に対して電気的に接続された第２部分と、を含む２．に記載の全固体型リチウムイオン二次電池。
８． 前記埋設端子は、封止用導電性粘着層と、封止用金属箔と、を含み、
前記第２部分の内側の面と、前記ラミネートフィルムの内側の面における前記開口の周囲縁部とに亘って、前記封止用導電性粘着層を介して前記封止用金属箔が貼り付けられていることにより、前記開口の内側端部が封止され、
前記第２部分は、前記封止用導電性粘着層及び前記封止用金属箔を介して、前記正極端子又は前記負極端子に対して電気的に接続されている７．に記載の全固体型リチウムイオン二次電池。
９． 前記埋設端子は、拘束用導電性粘着層と、拘束用金属箔と、を含み、
前記正極端子又は前記負極端子に、前記拘束用導電性粘着層を介して前記拘束用金属箔が貼り付けられていることにより、前記正極端子又は前記負極端子が前記拘束用金属箔に拘束されている８．に記載の全固体型リチウムイオン二次電池。
１０． 前記ラミネートフィルムは、前記金属層の一方の面を覆う第１樹脂層と、前記金属層の他方の面を覆う第２樹脂層と、を有し、
前記金属層の一部分は、前記埋設端子を構成しているとともに、前記第１樹脂層に形成された第１開口を介して前記正極端子又は前記負極端子に対して電気的に接続され、且つ、前記第２樹脂層に形成された第２開口を介して前記外装体の外面側に露出している１．に記載の全固体型リチウムイオン二次電池。
１１． 前記外装体は、第１の前記ラミネートフィルムと、第２の前記ラミネートフィルムと、を備え、
前記第１のラミネートフィルムと前記第２のラミネートフィルムとの周縁部どうしがシールされることにより、前記第１のラミネートフィルムと前記第２のラミネートフィルムとの間に前記電池本体が封入されており、
前記第１のラミネートフィルム及び前記第２のラミネートフィルムの各々は、前記金属層の一方の面を覆う第１樹脂層と、前記金属層の他方の面を覆う第２樹脂層と、を有し、
前記第１のラミネートフィルムの前記金属層の一部分は、前記埋設端子を構成しているとともに、前記第１のラミネートフィルムの前記第１樹脂層に形成された第１開口を介して前記正極端子に対して電気的に接続され、且つ、前記第１のラミネートフィルムの前記第２樹脂層に形成された第２開口を介して前記外装体の外面側に露出しており、
前記第２のラミネートフィルムの前記金属層の一部分は、前記埋設端子を構成しているとともに、前記第２のラミネートフィルムの前記第１樹脂層に形成された第１開口を介して前記負極端子に対して電気的に接続され、且つ、前記第２のラミネートフィルムの前記第２樹脂層に形成された第２開口を介して前記外装体の外面側に露出している１．に記載の全固体型リチウムイオン二次電池。
１２． 前記埋設端子は、封止用導電性粘着層と、封止用金属箔と、を含み、
前記金属層において前記第１開口に位置する部分の内側の面と、前記ラミネートフィルムの内側の面における前記第１開口の周囲縁部とに亘って、前記封止用導電性粘着層を介して前記封止用金属箔が貼り付けられていることにより、前記第１開口の内側端部が封止され、
前記金属層において前記第１開口に位置する部分は、前記封止用導電性粘着層及び前記封止用金属箔を介して、前記正極端子又は前記負極端子に対して電気的に接続されている１０．又は１１．に記載の全固体型リチウムイオン二次電池。
１３． 前記金属層は、ステンレス箔により構成されている１０．乃至１２．の何れか一つに記載の全固体型リチウムイオン二次電池。
１４． 当該全固体型リチウムイオン二次電池において厚みが最大の部分の厚さが１．０ｍｍ以下である１．乃至１３．の何れか一つに記載の全固体型リチウムイオン二次電池。

【符号の説明】

【0130】

１ 電池本体
１ａ 正極端子
１ｂ 負極端子
２ シール部
１０ 発電素子
１１ 正極層
１２ 固体電解質層
１３ 負極層
２０ 外装体
３０ 第１のラミネートフィルム（ラミネートフィルム）
３０ａ 開口
３１ 金属層
３２ 第２樹脂層
３２ａ 第２開口
３３ 第１樹脂層
３３ａ 第１開口
４０ 第２のラミネートフィルム（ラミネートフィルム）
４０ａ 開口
４１ 金属層
４２ 第２樹脂層
４２ａ 第２開口
４２ｂ 第３開口
４３ 第１樹脂層
４３ａ 第１開口
５０ 正極外部端子
５１ 金属箔
５２ 封止用導電性粘着層
５３ 封止用金属箔
５４ 第２封止用導電性粘着層
５５ 第２封止用金属箔
５６ 拘束用導電性粘着層
５７ 拘束用金属箔
５８ 端子構成シート
５８ａ 第１部分
５８ｂ 第２部分
５８ｃ 第３部分
５８１ 端子構成用金属箔
５８２ 端子構成用導電性粘着層
６０ 負極外部端子
６１ 金属箔
６２ 封止用導電性粘着層
６３ 封止用金属箔
６４ 第２封止用導電性粘着層
６５ 第２封止用金属箔
６６ 拘束用導電性粘着層
６７ 拘束用金属箔
６８ 端子構成シート
６８ａ 第１部分
６８ｂ 第２部分
６８ｃ 第３部分
６８１ 端子構成用金属箔
６８２ 端子構成用導電性粘着層
７０ 空隙
８１ 接続用金属箔
８２ 接続用導電性粘着層
９０ 被覆層
１００ 全固体型リチウムイオン二次電池

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】