特許 6497957 更生管の位置調整用スペーサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6497957

(24)【登録日】2019年3月22日

(45)【発行日】2019年4月10日

(54)【発明の名称】更生管の位置調整用スペーサ

(51)【国際特許分類】

   F16L 1/00 20060101AFI20190401BHJP

   F16L 55/18 20060101ALI20190401BHJP

   E03F 7/00 20060101ALI20190401BHJP

【ＦＩ】

   F16L1/00 Q

   F16L55/18 Z

   E03F7/00

【請求項の数】2

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2015-25835(P2015-25835)

(22)【出願日】2015年2月12日

(65)【公開番号】特開2016-148406(P2016-148406A)

(43)【公開日】2016年8月18日

【審査請求日】2017年12月13日

(73)【特許権者】

【識別番号】592057385

【氏名又は名称】株式会社湘南合成樹脂製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100108833

【弁理士】

【氏名又は名称】早川 裕司

(74)【代理人】

【識別番号】100075292

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 卓

(74)【代理人】

【識別番号】100162156

【弁理士】

【氏名又は名称】村雨 圭介

(72)【発明者】

【氏名】神山 隆夫

(72)【発明者】

【氏名】石田 誠

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 武司

(72)【発明者】

【氏名】三浦 勝和

(72)【発明者】

【氏名】大久保 崇

【審査官】 渡邉 聡

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−２６５０７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５７−１１３７８２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６１−００３８５０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１０−２４５８５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２０７０７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５３−０６２３１３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｌ １／００

Ｅ０３Ｆ ７／００

Ｆ１６Ｌ ５５／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

既設管とこの既設管を更生する更生管との隙間に挿入され、更生管の既設管に対する位置を調節する更生管の位置調整用スペーサであって、
長手方向の両端部が斜めに切り落とされた長尺形状を有し、
厚み方向に複数積み重ねることが可能となるように、短手方向の幅が上面部から底面部に向かって徐々に拡幅しているとともに、前記上面部の形状に即した空間が前記底面部に形成されており、
前記長手方向の両端部のうち一つの端部が斜めに切り落とされた方向と、もう一方の端部が斜めに切り落とされた方向とが平行であることを特徴とする更生管の位置調整用スペーサ。

【請求項2】

前記一つの端部の切断面に突起部が形成されており、
前記もう一方の端部の切断面に前記突起部が嵌合する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の更生管の位置調整用スペーサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既設管とこの既設管を修復ないし更生する更生管の隙間に挿入され更生管の位置調整を行うための位置調整用スペーサに関する。

【背景技術】

【0002】

下水管等の既設管内で外径が既設管の内径より少し小さな更生管を設け、更生管外周と既設管の内壁面の隙間に充填材を充填し硬化させて複合管を構築することにより、既設管を修復あるいは更生する既設管更生方法が知られている。その既設管更生工事において、通常は既設管内での更生管の上下左右方向の位置を既設管と同心の位置から少し下方にずれた位置で、その外周の下端が既設管の管底に接する位置に調整して更生管を固定する必要がある。

【0003】

これは、更生管の管底を可能な限り既設管の管底に近付けて低くして既設管内の流体の流れを確保するためと、既設管の損傷の大部分は、その上側部分に生じるので、上側で充填材を厚くして強度を強くするためである。これに対して更生管は、プラスチック材からなることから比重が充填材より小さく、充填材に浮いてしまうので、これを下方に押えるために、上記のように位置調整する必要がある。

【0004】

従来は、このような更生管の位置調整のために、スペーサとして必要な高さ（厚さ）に加工した角材を更生管の外周と既設管内壁面の隙間に挟み込ませる方法が採用されていた。また、下記の特許文献１では、挿入方向の奥側が高くなるように所定角度で傾斜した第１のクサビ状部材と、第１のクサビ状部材の傾斜角度と同角度で傾斜し、第１のクサビ状部材に傾斜角度面を合わせて重ねられる第２のクサビ状部材とをスペーサとして用いることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第４３９２２７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記のスペーサとして角材を用いる方法では、更生管外周と既設管内壁の隙間の寸法に合わせて幾種類もの高さ寸法の角材を用意しなければならないという問題があった。また、特許文献１に記載の技術では、第２のクサビ状部材を、第１のクサビ状部材に対して挿入方向に移動させることにより、スペーサ全体の高さを容易に調整可能とすることを実現している。さらに、かさ上げ部材を使用することにより相当な高さにも対応ができるようになっている。そのため、角材を用いる方法における問題をそれなりに解決しているものの、二部材以上の組み合わせにて高さを調整するため、更生管外周と既設管内壁の隙間が比較的狭い場合の位置調整や、長い箇所における位置調整には不向きであった。場合によっては更生管を既設管内で上方に位置調整する必要が生じることもあるが、更生管の下側における更生管外周と既設管内壁の隙間はより狭くなることが多く、このような場合は特許文献１に記載のスペーサを用いることができなかった。

【0007】

加えて、更生管を既設管内で組み立てていく際には、内周面を構成する内面板と内面板の周縁に立設された側板並びに端板とをプラスチックによって一体に形成してなるセグメントを、周方向に連結して管ユニットを組み立て、連結部材を介して管長方向にこの管ユニットを連結していくことによって、既設管内に更生管を敷設する。このとき、新たな管ユニットを既に敷設された管ユニットに連結させるために既設管内に押し込んでいくが、更生管外周と既設管内壁の隙間が狭い場所においては新たな管ユニットを押し込み難いという問題もある。

【0008】

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、更生管外周と既設管内壁の隙間が狭い場合であっても、既設管再生工事における既設管内での更生管の位置の調整を簡単に短時間で適切に行うことでき、かつ既設管内で更生管を組み立てていく際にガイドとしても利用可能な、更生管の位置調整用スペーサを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、本発明は、既設管とこの既設管を更生する更生管との隙間に挿入され、更生管の既設管に対する位置を調節する更生管の位置調整用スペーサであって、長手方向の両端部が斜めに切り落とされた長尺形状を有し、厚み方向に複数積み重ねることが可能となるように、短手方向の幅が上面部から底面部に向かって徐々に拡幅しているとともに、前記上面部の形状に即した空間が前記底面部に形成されており、前記長手方向の両端部のうち一つの端部が斜めに切り落とされた方向と、もう一方の端部が斜めに切り落とされた方向とが平行であることを特徴とする更生管の位置調整用スペーサを提供する（発明１）。

【0010】

上記発明（発明１）によれば、短手方向の幅が上面部から底面部に向かって徐々に拡幅しているとともに、上面部の形状に即した空間が底面部に形成されていることにより、上側の位置調整用スペーサの底面部の空間に下側の位置調整用スペーサの上面部が嵌合して厚み方向に複数積み重ねることができる。そのため更生管外周と既設管内壁の隙間の大きさに応じて積み重ねるスペーサの数を調整することにより、既設管再生工事における既設管内での更生管の位置の調整を簡単に短時間で適切に行うことできる。また、既設管内で更生管を組み立てていく際には、長手方向の両端部が斜めに切り落とされていることによって、新たな管ユニットを既設管内に押し込んでいくときに管ユニットがスペーサに引っ掛かることもなく、スペーサ自体の有する長尺形状によって、管ユニットを既設管内に押し込む動きをガイドさせることができるため、既設管内でスムーズに更生管を組み立てていくことができる。

【0013】

上記発明（発明１）においては、前記長手方向の両端部のうち一つの端部が斜めに切り落とされた方向と、もう一方の端部が斜めに切り落とされた方向とが平行である。また、上記発明（発明１）においては、前記一つの端部の切断面に突起部が形成されており、前記もう一方の端部の切断面に前記突起部が嵌合する凹部が形成されていることが好ましい（発明２）。

【0014】

上記発明（発明１，２）によれば、複数の位置調整用スペーサを長手方向に連結していくことができるため、既設管内で更生管を組み立てていく際にガイドとしてより有効に活用できる。

【発明の効果】

【0015】

本発明の更生管の位置調整用スペーサによれば、更生管外周と既設管内壁の隙間が狭い場合であっても、既設管再生工事における既設管内での更生管の位置の調整を簡単に短時間で適切に行うことできる。また、本発明の更生管の位置調整用スペーサは既設管内で更生管を組み立てていく際にガイドとしても利用可能である。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】更生管の組み立てに使用されるセグメントの構造を示した斜視図である。

【図2】（ａ）はセグメントの周方向への連結構造を示す断面図、（ｂ）はその正面図である。

【図3】セグメントを周方向に連結して管ユニットを組み立てた状態を示す斜視図である。

【図4】管ユニットのセグメントを管長方向に連結する状態を示した説明図である。

【図5】管ユニットを組み立て更生管を既設管内に敷設する状態を説明した説明図である。

【図6】本発明の一実施例に係る更生管の位置調整用のスペーサの構造を示す図であり、（ａ）は上からスペーサを見た平面図であり、（ｂ）は横からスペーサを見た側面図であり、（ｃ）は下からスペーサを見た背面図であり、（ｄ）は長手方向の断面図である。

【図7】同実施例に係るスペーサを複数積み重ねて使用する状態を示す断面説明図である。

【図8】同実施例に係るスペーサを複数連結して使用する状態を示す説明図である。

【図9】同実施例に係るスペーサにより更生管の位置調整を行う様子を示す説明図であり、（ａ）は二つのスペーサを積み重ねて挿入して更生管の位置調整を行う様子を示す説明図であり、（ｂ）は一つのスペーサを挿入して更生管の位置調整を行う様子を示す説明図であり、（ｃ）は一つのスペーサを（ｂ）とは逆向きに挿入して更生管の位置調整を行う様子を示す説明図である。

【図10】敷設された更生管の外周と既設管の内壁面との隙間のスペースに充填材を注入する様子を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下に本発明を、添付図面に示す実施例に基づいて説明する。本発明は、下水管、上水管、トンネル、あるいは農業用水路等の大口径の既設管を更生あるいは修復するのに適している。本実施例では、更生管は、管長方向に直交する断面形状が円形として説明されるが、矩形等円形以外の形状の更生管にも本発明を適用できることは勿論である。更に、断面形状が管として閉じた形状でなく、例えば馬蹄形や半円形、凹字形等片側が開いた形状である場合にも管と見なして本発明を適用することができるものである。

【0018】

この明細書において、管長方向とは図３で管ユニット１０の管の長さ方向に延びる矢印Ｘで示した方向を、径方向とは管ユニット１０の中心軸に向かう放射状の矢印Ｒで示した方向を、周方向とは管ユニット１０の円の周方向をいう。また、長手方向とはスペーサ５０の図６における長さＬで示した方向を、短手方向とは長さＷで示した方向を、厚み方向とは長さＴで示した方向をいう。

【実施例】

【0019】

図１には、既設管を更生する更生管の組立単位部材となる更生管用セグメント１（以下、単にセグメントという）の構造が図示されている。セグメント１は、更生管の内周面を構成する内面板１０１と、該内面板１０１の周方向に延びる両側に垂直に立設された同形状の側板１０２、１０３と、内面板１０１の管長方向に延びる両端に垂直に立設された同形状の端板１０４、１０５とからなるプラスチックでできた一体成形のブロック状の部材である。

【0020】

セグメント１は、本実施例では、円周を複数等分する所定角度、例えば６等分する６０度の円弧状に湾曲した形状となっている。ただし、セグメントは円弧形ないし扇形に限定されず、既設管の断面形状、あるいはその大きさ、あるいは既設管の補修箇所に応じて、直方体あるいは直角に丸みを付けて折り曲げた形等にすることもできる。

【0021】

内面板１０１の上面にはセグメント１の機械的強度を補強するために、側板１０２、１０３の内側に、側板と同様な形状の複数、本実施例では４個の内部板１０６、１０７が側板１０２、１０３と平行に等間隔に立設される。セグメント１の強度が十分な場合には、内部板１０６、１０７の一方または両方を省くこともできる。

【0022】

側板１０２、１０３には、セグメント１を管長方向に連結するボルトとして構成された連結部材１１及びナット１２（図４に示す）を通すための円形の挿通穴１０２ａ、１０３ａが周方向に等間隔に複数形成される。側板１０２の挿通穴１０２ａと側板１０３の挿通穴１０３ａは、周方向の位置が一致している。

【0023】

側板１０２、１０３の周方向端部には、セグメント１を周方向に連結する作業に利用するための開口部１０２ｂ、１０３ｂが形成される。セグメントを周方向に接続する際には、開口部１０２ｂ、１０３ｂを介してボルト・ナット等の連結部材をセットしたり締め付けたりする。

【0024】

端板１０４、１０５は、側板１０２と側板１０３の間に配置される部材で、端板１０４、１０５には、セグメント１を周方向に連結するボルト等の連結部材を通すための円形の挿通穴１０４ａ、１０５ａが複数形成される。

【0025】

内部板１０６は、側板１０２、１０３と外形がほぼ同一の薄板部材で、その下部にはセグメント１を管長方向に連結する連結部材１１（図４に示す）を通すための円形の挿通穴１０６ａが等間隔に複数形成される。挿通穴１０６ａの周方向の位置は側板１０２、１０３の挿通穴１０２ａ、１０３ａの周方向の位置と一致している。

【0026】

内部板１０７は、側板１０２、１０３と外形がほぼ一致する薄板部材で、複数の切り欠きが形成される。切り欠きの下部は連結部材が挿入できる半円形の挿通穴１０７ａとして機能し、その周方向の位置は、側板１０２、１０３、内部板１０６の挿通穴１０２ａ、１０３ａ、１０６ａの周方向の位置と一致している。

【0027】

内面板１０１、側板１０２、１０３、端板１０４、１０５、内部板１０６、１０７は、何れも透明、半透明あるいは不透明な同じプラスチックでできており、公知の成形技術を用いて一体に成形される。

【0028】

図２（ａ）、（ｂ）は、セグメント１の周方向の連結方法を説明する図である。２個のセグメント１、１を一方のセグメントの端板１０５と他方のセグメントの端板１０４が当接するように保持し、セグメントの側板１０２の開口部１０２ｂからボルト６を挿通穴１０４ａ、１０５ａに挿通してナット７を螺合させ、両端板１０４、１０５を締め付けることにより、２個のセグメント１、１は周方向に連結される。

【0029】

このようなボルト止めは、側板１０２とこれと隣接する内部板１０６の間、および、側板１０３とこれと隣接する内部板１０６の間の２箇所で行われる。この２箇所での連結では、連結強度が不十分な場合には、複数個所で連結を行い、周方向の連結を強化する。

【0030】

セグメント１を順次周方向に一周分連結させると、図３に示すようなリング状の閉じた所定の短い長さの短管体１０（以下、管ユニットという）を組み立てることができる。管ユニット１０は、円管を管長方向Ｘに垂直に所定幅Ｄ１で輪切りに切断したときに得られる形状となっており、その外径が更生すべき既設管の内径より少し小さな値となっている。セグメント１は、この管ユニット１０を、径方向Ｒに沿った切断面で周方向に複数個に分割（好ましくは等分）したときに得られる部材に相当する。

【0031】

なお、図３では、セグメント１の主要な構造部材である内面板１０１、側板１０２、１０３、端板１０４、１０５が図示されていて、内部板１０６、１０７等の補強構造は、煩雑さを避けるために、図示が省略されている。

【0032】

このような管ユニット１０は、各セグメントが、図４に示したように、管長方向に延びる連結部材１１とナット１２を用いて他の管ユニットのセグメントと連結され、管長方向に延ばされる。

【0033】

セグメントを管長方向に連結する際には、セグメントの一方側の側板に複数の金属製ナット１２が固定される。ナット１２は、図４に示したように、セグメント１ａ、１ｂ、１ｃの一方側の側板１０２の挿通穴１０２ａから隣接する内部板１０６に当接するまで挿入され、その状態で内部板１０６の逆側からボルト１３をナット１２にねじ込むことにより内部板１０６に固定される。ナット１２の管長方向の長さは、側板１０２と内部板１０６の間隔より長く、側板１０２からはみ出て他のセグメントの側板１０３の厚さと同等あるいはそれ以上となっている。

【0034】

一方、連結部材１１は、一端にナット１２と螺合するネジ部１１ａが形成され、他端につば１４ａを有する頭部１４が固定された金属製のボルトとして構成される。

【0035】

図４は、連結部材１１をナット１２に螺合することによりセグメント１ｂと１ｃが管長方向に連結された状態を示している。セグメント１ｂにセグメント１ａを連結する場合、図示したように、セグメント１ｂの側板１０２からはみ出ているナット１２を、セグメント１ａの側板１０３の穴１０３ａに通過させ、両セグメント１ａ、１ｂの側板１０３、１０２を突き合わせる。

【0036】

続いて、連結部材１１を、セグメント１ａの側板１０２の挿通穴１０２ａ、内部板１０６の挿通穴１０６ａ、内部板１０７の切り欠き１０７ａに通し、ネジ部１１ａをセグメント１ｂに固定されているナット１２にねじ込む。これにより、連結部材１１とナット１２が連結される。その後、頭部１４のつば１４ａがセグメント１ａの最左端の内部板１０６に圧接するまで連結部材１１をナット１２にねじ込み、両セグメント１ａ、１ｂをボルト締めして固定する。

【0037】

ナット１２は一つのセグメントに周方向に複数個固定され、例えば、要求される強度に応じて側板１０２に設けられた穴１０２ａの一つ置き、あるいは複数個置きに固定される。

【0038】

このようにして、管ユニットのセグメントを、他の管ユニットのセグメントと管長方向に連結することにより、管ユニットを管長方向に任意の長さに連結することができ、管ユニットないしセグメントからなる更生管を構築することができる。

【0039】

このように構成されたセグメント１を用いて既設管を更生する方法を説明する。

【0040】

まず、図５に示すように、マンホール２０を介して既設管２１内にセグメント１を搬入し、図２、図３に示すように、セグメント１を周方向に順次連結して管ユニット１０を組み立てる。

【0041】

続いて、管ユニット１０を、図４に示す方法で、連結部材１１とナット１２を用いて順次管長方向に連結し、既設管２１内に更生管４０を敷設する。

【0042】

ところで、敷設した更生管４０は、前述のように、プラスチック材からなり比重が小さく充填材に浮くので、これを下方に押えて既設管２１と同心の位置から少し下方にずれた位置で、その外周の下端が既設管２１の管底に接する位置に位置調整する必要がある。このため、本実施例では、管ユニット１０を複数個連結して更生管４０を組み立てるにあたり、図６（ａ）〜（ｄ）に示す長尺形状のスペーサ５０を更生管４０の上側外周の複数箇所において、その外周と既設管４の内壁面の間に挿入して位置調整する。スペーサ５０は単体で、あるいは場所によっては複数を積み重ねて挿入する。

【0043】

スペーサ５０は、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、全体として長尺形状を有し、上面部５１から底面部５２へと向かって短手方向の幅が徐々に拡幅した台形柱形状の棒状部材である。スペーサ５０の長手方向の両端部５３，５４はいずれも斜めに切り落とされている。また、複数のスペーサ５０を積み重ねた際に、下側に位置するスペーサ５０の上面部５１が、上側に位置するスペーサ５０の底面部５２に嵌合するよう、底面部５２には上面部５１の形状に即した形状の空間５５が設けられている。なお、本実施例においては、スペーサ５０の長手方向の長さＬは４４０ｍｍ、短手方向の長さ（幅）Ｗは２６．５ｍｍ、厚み方向の長さ（厚み）Ｔは１０ｍｍとしているが、これに限られるものではなく、スペーサ５０が一般に長尺形状の棒状部材と認識できる寸法を有してさえいればよい。

【0044】

上面部５１は、図６（ａ）に示すように、平坦な矩形領域を上面に有する平板形状を有している。上面部５１には底面部５２側に形成された空間５５へと貫通する複数の円孔５１１が設けられており、本実施例においては、円孔５１１は等間隔に１０個並べて設けられている。

【0045】

スペーサ５０の長手方向の両端部のうちの一つの端部５３が斜めに切り落とされた方向と、もう一方の端部５４が斜めに切り落とされた方向とは平行になっている。具体的には、図６（ｂ）に示すように、端部５３は上面部５１側が長く残るように斜めに切り落とされ、端部５４は底面部５２側が長く残るように斜めに切り落とされており、端部５３を斜めに切り落とした角度θ_１は端部５４を斜めに切り落とした角度θ_２と同一となっている。また、端部５３には連結用突起５３１が設けられており、端部５４にはその連結用突起５３１が嵌合する形状の連結用凹み５４１が設けられている。連結用突起５３１及び連結用凹み５４１は、二つのスペーサ５０を長手方向に連結させる際に位置決めのガイドとして機能するとともに、連結状態を保持するための手段としても機能する。

【0046】

底面部５２には、図６（ｄ）に示すように、スペーサ５０の内部を底面部５２側から台形柱を削り取ったような形状の空間５５が形成されている。すなわち、スペーサ５０は、概ね平板形状の上面部５１と、上面部５１から下向きに傾斜して延びる２枚のスカート部材５２１ａ及び５２１ｂとから構成されており、上面部５１とスカート部材５２１ａ及び５２１ｂとに囲まれた部分が空間５５となっている。スカート部材５２１ａは上面部５１から角度θ_３だけ傾斜させた方向、スカート部材５２１ｂは上面部５１から角度θ_４だけ傾斜させた方向にそれぞれ延設されており、角度θ_３と角度θ_４とは同一となっている。

【0047】

図６（ｃ）に示すように、空間５５内にはスペーサ５０の剛性を高めるために補強リブ５５１が設けられている。補強リブ５５１は、端部５３から端部５４へと長手方向に延びる一本の横方向リブ５５１１と、横方向リブ５５１１に直交する複数の縦方向リブ５５１２とからなる。本実施形態においては、横方向リブ５５１１は短手方向中心軸に沿って１本設けられており、縦方向リブ５５１２は等間隔に１１本設けられている。この結果、底面部５２側から見たときに、隣り合う二つの縦方向リブ５５１２の中心に円孔５１１が位置するようになっている。なお、補強リブ５５１はスペーサ５０の材質や求める剛性に応じて適宜設けることができる。

【0048】

本実施例のスペーサ５０は、上記のように、短手方向の幅が上面部５１から底面部５２に向かって徐々に拡幅しているとともに、上面部５１の形状に即した空間５５が底面部５２に形成されているため、複数を積み重ねて使用することが可能である。例えば二つのスペーサ５０を厚み方向に積み重ねる場合、図７に示すように、上側のスペーサ５０Ａの底面部５２Ａの短手方向両端部に位置する裾部、つまりスカート部材５２１Ａａ及び５２１Ａｂが、下側のスペーサ５０Ｂの上面部５１Ｂとスカート部材５２１Ｂａ及び５２１Ｂｂの上面部５１Ｂに近い部分とを覆うように積み重なる。このとき、下側のスペーサ５０Ｂの上面部５０Ｂが、上側のスペーサ５０Ａの空間５５Ａに設けられている補強リブ５５１Ａに当接し、下側のスペーサ５０Ｂのスカート部材５２１Ｂａ及び５２１Ｂｂの上面部５１Ｂに近い部分が、上側のスペーサ５０Ａのスカート部材５２１Ａａ及び５２１Ａｂの内側に当接する。このとき、複数のスペーサ５０を積み重ねた状態が容易に崩れないよう、まとめて外周面をテープ等で巻いてもよい。

【0049】

また、本実施例のスペーサ５０は、上記のように、長手方向の両端部５３，５４がいずれも斜めに切り落とされており、一つの端部５３が斜めに切り落とされた方向と、もう一方の端部５４が斜めに切り落とされた方向とが平行になっているため、複数を連結して使用することが可能である。例えば二つのスペーサ５０を、図８に示すように、一方のスペーサ５０Ａの端部５３Ａともう一方のスペーサ５０Ｂの端部５４Ｂとをつなぎ合わせるように長手方向に連結すると、一方のスペーサ５０Ａの端部５３Ａの連結用突起５３１Ａがもう一方のスペーサ５０Ｂの端部５４Ｂの連結用凹み５４１Ｂに嵌合し、二つのスペーサ５０Ａ，Ｂの連結状態が保持される。このとき、複数のスペーサ５０の連結状態を保持するためにテープ等で固定してから、既設管２１の内壁面と更生管４０の外周面との間の隙間に挿入してもよい。

【0050】

以上のようなスペーサ５０を用いて更生管４０の位置調整を行う場合、既設管２１の内壁面と更生管４０の外周の隙間の大きさに応じて、一つのスペーサ５０を既設管２１の内壁面と更生管４０の外周との隙間に挿入することもできるし、複数のスペーサ５０を積み重ねて既設管２１の内壁面と更生管４０の外周との隙間に挿入することもできる。このように、更生管４０の外周と既設管２１の内壁面の隙間の大きさに応じて積み重ねるスペーサの数を調整することにより、既設管再生工事における既設管２１内での更生管４０の位置の調整を簡単に短時間で適切に行うことできる。なお、スペーサ５０は、上面部５１が更生管４０の外周側に、底面部５２が既設管２１の内壁面側にくるように挿入していく。

【0051】

スペーサ５０を複数、例えば二つ積み重ねて挿入する場合、図９（ａ）に示すように既設管２１の内壁面と更生管４０の外周との隙間に二つ積み重ねたスペーサ５０を挿入する。スペーサ５０を一つだけ挿入する場合、既設管２１の内壁面と更生管４０の外周との隙間にスペーサ５０を挿入するが、図９（ｂ）に示すように端部５３側から挿入してもよいし、図９（ｃ）に示すように端部５４側から挿入してもよい。

【0052】

図９（ｂ）に示すように端部５３側からスペーサ５０を挿入する場合は、端部５３の先端が更生管４０の外周側にあるため、既設管２１の内壁面と更生管４０の外周との隙間をバール等（不図示）で拡げ、できたスペースにスペーサ５０を挿入していく。このように端部５３側からスペーサ５０を挿入すると、端部５４が既設管２１の内壁面側に位置するため、新たな管ユニット１０を既設管２１内に押し込んでいくときに管ユニット１０がスペーサ５０に引っ掛かることもなく、スペーサ５０自体の有する長尺形状によって、管ユニット１０を既設管２１内に押し込む動きをガイドさせることができるため、既設管２１内でスムーズに更生管を組み立てていくことができる。

【0053】

一方、図９（ｃ）に示すように端部５４側からスペーサ５０を挿入する場合は、端部５４の先端が既設管２１の内壁面側にあるため、既設管２１の内壁面と更生管４０の外周との隙間に当該先端を挿し込み、押し込んでいくことにより、スペーサ５０自体が既設管２１の内壁面と更生管４０の外周との隙間を拡げつつ挿入されていく。つまり、端部５４側からスペーサ５０を挿入する場合はスペーサ５０を隙間に挿入し易いという効果がある。

【0054】

更生管４０の敷設を行いながら以上のようなスペーサによる位置調整を管ユニット１０の複数個分で１ｍ位の長さ毎に行い、更生管４０の全長の敷設と位置調整が終了したら、下記の充填材の充填時に更生管４０の変形を防ぐための不図示の支柱を更生管４０内に数ｍ位の間隔で上下に垂直、及び左右に水平に設置する。その後、図１０に示すように、充填材３０を既設管２１の内壁面と更生管４０の外周の隙間のスペース及び更生管４０を構成するセグメント部材１の内面板１０１の外側のスペースに充填する。充填材３０は、セメントモルタル、あるいはエポキシ樹脂やポリエステル樹脂等を主材とするレジンモルタル等からなる。その充填は、更生管４０の長さの数ｍ毎に、これを構成する上側のセグメント部材１の適当な位置に孔１ａを形成して、これに充填用ホース１１を接続し、このホース１１から充填材３０を注入して行う。なお、この充填の前に、組み立てた更生管４０の全長の両端の外周と既設管２１の内壁面の隙間を不図示のレジンパテやモルタルからなるシール材で塞いでおく。

【0055】

なお、スペーサ５０の上面部５１には円孔５１１が設けられているため、更生管４０の位置調整に用いたスペーサ５０の空間５５内にも充填材３０が流れ込むので、スペーサ５０内に空洞ができることはない。

【0056】

充填材３０の充填が終了した後、充填材３０が凝結して硬化したら、孔１ａをシール材で塞ぎ、不図示の支柱を撤去する等して既設管更生工事が完了する。

【0057】

以上のような実施例によれば、更生管４０の外周と既設管２１の内壁面の隙間の大きさに応じて積み重ねるスペーサの数を調整することにより、既設管再生工事における既設管２１内での更生管４０の位置の調整を簡単に短時間で適切に行うことできる。また、既設管２１内で更生管４０を組み立てていく際には、長手方向の両端部５３，５４が斜めに切り落とされていることによって、新たな管ユニット１０を既設管２１内に押し込んでいくときに管ユニット１０がスペーサ５０に引っ掛かることもなく、スペーサ５０自体の有する長尺形状によって、管ユニット１０を既設管内に押し込む動きをガイドさせることができるため、既設管２１内でスムーズに更生管４０を組み立てていくことができる。

【0058】

なお、上述した実施例のスペーサの構造において、底面部５２に設けられた空間５５の形状は、複数のスペーサ５０を積み重ねた際に、下側に位置するスペーサ５０の上面部５１が上側に位置するスペーサ５０の底面部５２に嵌合するような形状となっていればよい。

【0059】

また、端部５４に連結用突起５３１が設けられており、端部５３にその連結用突起５３１が嵌合する形状の連結用凹み５４１が設けられていてもよい。

【0060】

なお、本発明による位置調整用スペーサ及びこれを用いた位置調整方法は、既設管更生工事における更生管の位置調整に限らず、固定物と位置調整される物との隙間にスペーサを挿入して行う位置調整に広く用いることができることは勿論である。

【符号の説明】

【0061】

２１ 既設管
４０ 更生管
５０ スペーサ
５１ 上面部
５１１ 円孔
５２ 底面部
５２１ スカート部材
５３，５４ 端部
５３１ 連結用突起
５４１ 連結用凹み
５５ 空間
５５１ 補強リブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】