特許 6500439 ガラスロール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6500439

(24)【登録日】2019年3月29日

(45)【発行日】2019年4月17日

(54)【発明の名称】ガラスロール

(51)【国際特許分類】

   C03B 17/06 20060101AFI20190408BHJP

【ＦＩ】

   C03B17/06

【請求項の数】3

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-560975(P2014-560975)

(86)(22)【出願日】2014年12月16日

(86)【国際出願番号】JP2014083297

(87)【国際公開番号】WO2015093491

(87)【国際公開日】20150625

【審査請求日】2017年9月21日

(31)【優先権主張番号】特願2013-261351(P2013-261351)

(32)【優先日】2013年12月18日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080621

【弁理士】

【氏名又は名称】矢野 寿一郎

(72)【発明者】

【氏名】藤原 克利

(72)【発明者】

【氏名】玉村 周作

(72)【発明者】

【氏名】中村 隆英

【審査官】 小野 久子

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１１／１１１６２５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１２−１３１６６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１８６４５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１２／０９９０７３（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０３Ｂ ７／００− ７／２２

Ｃ０３Ｂ ９／００−１７／０６

Ｃ０３Ｂ１９／００−１９／１０

Ｃ０３Ｂ２１／００−２１／０６

Ｇ０２Ｂ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラスフィルムをロール状に巻き取ったガラスロールであって、
前記ガラスフィルムは、幅方向の断面において厚みが変化する部分を有し、
前記ガラスフィルムを、幅方向の一側の端部領域と、幅方向の他側の端部領域と、幅方向の中央領域と、に三等分する場合において、
前記ガラスフィルムの幅方向の断面における最大厚みが、
前記中央領域に位置する、
ことを特徴とするガラスロール。

【請求項2】

前記一側の端部領域における前記ガラスフィルムの最大厚みをα_maxとし、前記他側の端部領域における前記ガラスフィルムの最大厚みをβ_maxとし、前記中央領域における前記ガラスフィルムの最大厚みをγ_maxとする場合において、
前記α_maxと前記β_maxと前記γ_maxの関係が、
γ_max＞α_max≧β_maxである場合に、
γ_max−α_max＞α_max−β_maxである、
ことを特徴とする請求項１に記載のガラスロール。

【請求項3】

前記α_maxと前記β_maxが、略等しい、
ことを特徴とする請求項２に記載のガラスロール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、長尺のガラスフィルムをロール状に巻き取った部材であるガラスロールの技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、フィルム状の薄板ガラスであるガラスフィルムの梱包形態として、以下に示す特許文献１に記載されているような、ガラスフィルムをロール状に巻き取った梱包態様が知られており、このような梱包形態のガラスフィルムをガラスロールと呼んでいる。
そして、このようなガラスロールを用いた製品の製造工程では、ガラスロールの入れ替え頻度を減らすことで、製造効率の向上を図ることができる。
このため、ガラスロールは、できる限り長尺のガラスフィルムを巻き取って構成されたものが好まれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０−１３２５３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、長尺のガラスフィルムをロール状に巻き取っていくと、一方向に巻きずれが生じ、ガラスロールが所謂たけのこ状になることがあった。

【0005】

本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、ガラスフィルムを偏らせずに巻き取って、より長尺のガラスフィルムにより構成された巻きずれの少ないガラスロールを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本願発明者らは、鋭意研究の結果、本来、ガラスロールを形成するガラスフィルムには、巻きずれを生じ難くする観点から、ガラスフィルムの幅方向における厚みが一定であることが望まれているところ、ガラスフィルムの成形工程における微妙な温度差に起因して、図８に示すように、ガラスフィルム１１の幅方向において、一方の端部領域１１ａ、１１ｂに最大肉厚α_ｍａｘや最小肉厚α_ｍｉｎが存在する肉厚分布を呈する場合があり、これに起因して、巻きずれが生じたガラスロールが製造されるとの知見を得て、本発明に至った。

【0007】

本願の第１の発明は、ガラスフィルムをロール状に巻き取ったガラスロールであって、前記ガラスフィルムは、幅方向の断面において厚みが変化する部分を有し、前記ガラスフィルムを、幅方向の一側の端部領域と、幅方向の他側の端部領域と、幅方向の中央領域と、に三等分する場合において、前記ガラスフィルムの幅方向の断面における最小厚みが、前記中央領域に位置することを特徴とする。

【0008】

本願の第２の発明は、請求項１に係る発明において、前記一側の端部領域における前記ガラスフィルムの最小厚みをα_ｍｉｎとし、前記他側の端部領域における前記ガラスフィルムの最小厚みをβ_ｍｉｎとし、前記中央領域における前記ガラスフィルムの最小厚みをγ_ｍｉｎとする場合において、前記α_ｍｉｎと前記β_ｍｉｎと前記γ_ｍｉｎの関係が、α_ｍｉｎ≧β_ｍｉｎ＞γ_ｍｉｎである場合に、α_ｍｉｎ−β_ｍｉｎ＜β_ｍｉｎ−γ_ｍｉｎであることを特徴とする。

【0009】

本願の第３の発明は、請求項２に係る発明において、前記α_ｍｉｎと前記β_ｍｉｎが、略等しいことを特徴とする。
ここで「略等しい」とは、実質的に同一の厚みであることを意味し、具体的には厚みの差がα_ｍｉｎとβ_ｍｉｎの厚みのうち厚いほうの２％以下のことである。

【0010】

本願の第４の発明は、ガラスフィルムをロール状に巻き取ったガラスロールであって、前記ガラスフィルムは、幅方向の断面において厚みが変化する部分を有し、前記ガラスフィルムを、幅方向の一側の端部領域と、幅方向の他側の端部領域と、幅方向の中央領域と、に三等分する場合において、前記ガラスフィルムの幅方向の断面における最大厚みが、前記中央領域に位置することを特徴とする。

【0011】

本願の第５の発明は、請求項４に係る発明において、前記一側の端部領域における前記ガラスフィルムの最大厚みをα_ｍａｘとし、前記他側の端部領域における前記ガラスフィルムの最大厚みをβ_ｍａｘとし、前記中央領域における前記ガラスフィルムの最大厚みをγ_ｍａｘとする場合において、前記α_ｍａｘと前記β_ｍａｘと前記γ_ｍａｘの関係が、γ_ｍａｘ＞α_ｍａｘ≧β_ｍａｘである場合に、γ_ｍａｘ−α_ｍａｘ＞α_ｍａｘ−β_ｍａｘであることを特徴とする。

【0012】

本願の第６の発明は、請求項５に係る発明において、前記α_ｍａｘと前記β_ｍａｘが、略等しいことを特徴とする。ここで「略等しい」とは、実質的の同一の厚みであることを意味し、具体的には厚みの差がα_ｍａｘとβ_ｍａｘのうち厚いほうの２％以下のことである。

【発明の効果】

【0013】

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

【0014】

本願の第１の発明および第４の発明によれば、ガラスフィルムの偏りを抑制しつつ巻き取ることができ、従来に比してより長尺のガラスフィルムを巻き取った巻きずれの少ないガラスロールを提供することができる。
図７に記載されているような、幅方向において完全に肉厚差がないガラスフィルムを製造することは困難であるところ、本発明のように肉厚差の方向を予め決めることで、ガラスフィルムの肉厚差の制御が、比較的容易となる。従って、巻きずれの少ないガラスロールを容易に作製することができる。

【0015】

本願の第２の発明、第３の発明、第５の発明および第６の発明によれば、ガラスロールにおけるガラスフィルムの偏りを、より確実に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明に係るガラスロールを示す斜視模式図である。

【図2】第１の実施形態に係るガラスフィルムの形状を示す模式図である、（ａ）実施例１に係るガラスフィルムの形状を示す図、（ｂ）実施例２、３に係るガラスフィルムの形状を示す図。

【図3】第２の実施形態に係るガラスフィルムの形状を示す模式図である、（ａ）実施例４に係るガラスフィルムの形状を示す図、（ｂ）実施例５，６に係るガラスフィルムの形状を示す図。

【図4】ガラスロールの製造装置の一例を示す図である。

【図5】ガラスフィルムにレーザーの照射熱を作用させて、そのときの熱応力によってガラスフィルムを割断する長手方向切断装置の一例を示す説明図である。

【図6】ガラスロールの巻き取り安定性を評価した実験結果を示す図、（ａ）ガラスフィルム各部の最小厚みを基準とする場合、（ｂ）ガラスフィルム各部の最大厚みを基準とする場合。

【図7】幅方向に肉厚差が殆どないガラスフィルムの形状を示した模式図である。

【図8】比較例に係るガラスフィルムの形状を示した模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明に係るガラスロールについて、図面を参照しつつ説明する。
図１に示す如く、本発明に係るガラスロール１は、長尺のガラスフィルム１１を保護シート１２と共に、円筒状の芯材１３に巻き付けて構成される。本発明に係るガラスロール１は、図２（ａ）（ｂ）に示す通り、ガラスフィルム１１の幅方向の断面における最小厚みγ_ｍｉｎが中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）に位置するか、図３（ａ）（ｂ）に示す通り、ガラスフィルム１１の幅方向の断面における最大厚みγ_ｍａｘが中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）に位置することを特徴としている。

【0018】

ガラスフィルム１１は、ガラスロール１として巻き取ることが可能な程度の可撓性を有する長尺の超薄板ガラスである。

【0019】

ガラスフィルム１１を構成するガラスとしては、ケイ酸塩ガラス、シリカガラスが用いられ、好ましくはホウケイ酸ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリガラスが用いられる。
ガラスフィルム１１にアルカリ成分が含有されていると、表面において陽イオンの脱落が発生し、いわゆるソーダ吹きの現象が生じ、構造的に粗となる。この場合、ガラスフィルム１１を湾曲させて使用していると、経年劣化により粗となった部分から破損する可能性がある。
尚、ここでいう無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分が３０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。
本発明で用いる無アルカリガラスのアルカリ成分の含有量は、好ましくは１０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは３００ｐｐｍ以下である。
ガラスロール１を構成するガラスフィルム１１の厚みは、ガラスフィルム１１に適切な可撓性を付与するとともに、ガラスフィルム１１を巻き取った際に、該ガラスフィルム１１に不当な応力が作用するのを抑制することを可能にするため、１〜３００μｍであることが好ましく、１０〜２００μｍであることがより好ましく、１０〜１００μｍであることが最も好ましい。

【0020】

また、本発明に係るガラスロール１を構成するガラスフィルム１１は、ダウンドロー法によって成形されていることが好ましく、オーバーフローダウンドロー法によって成形されていることがより好ましい。
特に、図４に示すオーバーフローダウンドロー法は、成形時に板ガラスの両面が、成形部材と接触しない成形法であり、得られた板ガラスの両面（透光面）には傷が生じ難く、研磨しなくても高い表面品位を得ることができる。無論、本発明に係るガラスロール１を構成するガラスフィルム１１は、フロート法やスロットダウンドロー法、ロールアウト法、アップドロー法、リドロー法等によって成形されたものであってもよい。

【0021】

図４に示すガラスロール製造装置２０の成形炉２１内部には、断面楔状の外表面形状を有する成形体２２が配設されており、図示しない溶融窯で溶融されたガラス（溶融ガラス）を成形体２２に供給することで、当該溶融ガラスが成形体２２の頂部から溢れ出るようになっている。そして、溢れ出た溶融ガラスは、成形体２２の断面楔状を呈する両側面を伝って下端で合流することで、溶融ガラスからガラスフィルムリボンＧの成形が開始されるようになっている。下端で合流したガラスフィルムリボンＧは、冷却ローラ２３によって、幅方向の収縮が規制されながら下方に流下し、成形領域２０Ａの下方に位置する徐冷領域２０Ｂに至る。

【0022】

徐冷領域２０Ｂでは、ガラスフィルムリボンＧを徐冷しながらその残留ひずみを除去（アニール処理）するようになっている。徐冷領域２０Ｂのさらに下流側（下方）には冷却領域２０Ｃが設けられており、徐冷されたガラスフィルムリボンＧを室温程度の温度にまで十分に冷却するようになっている。徐冷領域２０Ｂと冷却領域２０Ｃには、ガラスフィルムリボンＧを下方に案内する複数のローラ２４が配置されている。複数のローラ２４は、適宜空転ローラや引張りローラ等としてガラスフィルムリボンＧを下方に案内しながら引き出す機能を果たしている。

【0023】

冷却領域２０Ｃを通過したガラスフィルムリボンＧは、鉛直方向から水平方向へと進行方向を変えながら、ガラスフィルム１１の製造装置の最も下流側に配置した巻き取り装置２６に向けて引き出される。具体的には、冷却領域２０Ｃの下方には、ガラスフィルムリボンＧを湾曲させて、その引き出し方向を鉛直方向から略水平方向へと変換する湾曲領域２０Ｄが連続している。この実施形態では、図４に示すように、湾曲領域２０ＤにおいてガラスフィルムリボンＧを所定の曲率半径で湾曲させるための複数の湾曲補助ローラ２５が設けられており、湾曲領域２０Ｄの下流側（図２でいえば湾曲領域２０Ｄの左側）には、湾曲領域２０Ｄを通過したガラスフィルムリボンＧを水平方向に向けて引き出す水平引き出し領域２０Ｅが連続している。これら複数の湾曲補助ローラ２５の働きにより、水平引き出し領域２０Ｅに向けてガラスフィルムリボンＧを送り出すようになっている。

【0024】

また、水平引き出し領域２０Ｅには、ガラスフィルムリボンＧをその長手方向に沿って切断可能な長手方向切断装置２７が配設されており、湾曲領域２０Ｄを過過して水平引き出し領域２０Ｅに到達したガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部をその長手方向に沿って連続的に切断できるようになっている。

【0025】

長手方向切断装置２７は、図５に示すように、ガラスフィルム１１の下流側端部に初期クラックＷを形成すると共に、レーザー照射による加熱点Ｘをガラスフィルム１１の長手方向に沿って走査した後、冷媒による冷却点Ｙを走査しながら加熱された部分を冷却し、そのときに生じる熱応力によって初期クラックＷを進展させて割断線Ｚを形成するものである。ここで、この割断線Ｚは、ガラスフィルム１１の表面から裏面に亘って連続的に形成される。従って、初期クラックＷを進展させて割断線Ｚを形成した時点で、割断線Ｚの形成部分に対応した耳部は切断される。尚、レーザーの加熱点Ｘ及び冷媒による冷却点Ｙの走査は、レーザーの加熱点Ｘ及び冷媒による冷却点Ｙを固定した状態で、ガラスフィルム１１を搬送方向下流側（図４に示す例では左方向）に順次搬送することによって行われる。

【0026】

上述のようにして、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部を切断した後、これら幅方向両端部が除かれたガラスフィルム１１は、巻き取り装置２６の芯材１３のまわりにロール状に巻き取られる。この際、図４に示すように、巻き取り装置２６の近傍に保護シート供給装置２８が配設されており、この保護シート供給装置２８から供給される保護シート１２をガラスフィルム１１と共に巻き取り装置２６の芯材１３まわりにロール状に巻き取るようになっている。保護シート供給装置２８には、図４に示される通り、張力付与ローラ２９が備えられており、保護シート１２に張力が付与された状態で巻き取ることによって、緩みの少ないガラスロール１が作製されている。

【0027】

その後、巻き取られて出来たガラスロール１のロール径(厚み寸法)が所定の寸法に達した時点で、図示しない幅方向切断装置によりガラスフィルム１１を幅方向に切断する。この場合、幅方向切断装置は、長手方向切断装置２７よりもガラスフィルムリボンＧの引き出し経路の下流側に位置していてもよく、また、これとは逆に、長手方向切断装置２７が幅方向切断装置よりも下流側に位置していてもよい。以上の工程を経て、図１に示すガラスロール１が得られる。

【0028】

尚、図２、図３に示すように、中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）に最大肉厚γ_ｍａｘや最小肉厚γ_ｍｉｎを有するガラスフィルム１１の作製は、成形されるガラスフィルムリボンＧの肉厚を図示しないセンサーで監視しながら、図４に示す成形領域２０Ａや徐冷領域２０ＢでガラスフィルムリボンＧの幅方向に温度差を形成したり、冷却ローラ２３やローラ２４の回転速度や把持力を適宜調整したりすることで行う。
これにより、図７に示す幅方向に略均等な肉厚を有するガラスフィルム１１に比して容易に、巻きずれが生じにくいガラスフィルム１１を作製することができる。

【0029】

図２、図３に示す通り、実施形態の説明においては、ガラスロール１を構成するガラスフィルム１１は、端部領域１１ａ・１１ｂと中央領域１１ｃを備えており、端部領域１１ａに対応する範囲を範囲Ａ、端部領域１１ｂに対応する範囲を範囲Ｂ、中央領域１１ｃに対応する範囲を範囲Ｃ、とそれぞれ規定している。範囲Ａ、範囲Ｂ、範囲Ｃは、長手方向切断装置２７によってガラスフィルムの耳部を切断した後に幅方向に仮想的に３等分することで、区分けを行っている。また実施形態の説明では、端部領域１１ａの厚みをα、端部領域１１ｂの厚みをβ、中央領域１１ｃの厚みをγ、の各記号でそれぞれ表すものとしている。

【0030】

図２（ａ）（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るガラスフィルムの断面模式図である。

【0031】

第１の実施形態に係るガラスフィルム１１は、ガラスフィルム１１の断面における幅方向において、中央領域１１ｃで最も肉厚が薄くなっている。
図２（ａ）に示すガラスフィルム１１は、各部の最小厚みα_ｍｉｎ・β_ｍｉｎ・γ_ｍｉｎの大小関係が、α_ｍｉｎ＝β_ｍｉｎ＞γ_ｍｉｎとなっている。この場合、α_ｍｉｎ−γ_ｍｉｎは、ガラスフィルム１１の作製の容易性の観点から、α_ｍｉｎの５％以上であることが好ましく、７％以上であることがより好ましく、１０％以上であることが更に好ましい。一方、作製したガラスロール１の良好な巻き取りの観点から、α_ｍｉｎ−γ_ｍｉｎはα_ｍｉｎの２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１２％以下であることが更に好ましい。α_ｍｉｎ＝β_ｍｉｎであれば、ガラスロール１に巻きずれが殆ど生ずることが無く、最も好ましい。

【0032】

図２（ａ）に記載されている通り、第１の実施形態にかかるガラスフィルム１１は、α_ｍｉｎ＝β_ｍｉｎであることが、ガラスロール１を作製した場合に巻きずれが少なく好ましいが、図２（ｂ）に記載されている通り、α_ｍｉｎ＞β_ｍｉｎであっても良い。この場合において、α_ｍｉｎ−β_ｍｉｎ＜β_ｍｉｎ−γ_ｍｉｎであることが好ましい。これにより、ガラスロール１の巻き取りを、より安定的に行うことができる。α_ｍｉｎ−β_ｍｉｎは、ガラスロール１の巻き取り安定性の観点から、α_ｍｉｎの１０％以下が好ましく、７％以下がより好ましく、５％以下が更に好ましい。また、上記とは逆に、α_ｍｉｎ＜β_ｍｉｎであっても良い。

【0033】

図３（ａ）（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係るガラスフィルムの断面模式図である。

【0034】

第２の実施形態に係るガラスフィルム１１は、ガラスフィルム１１の断面における幅方向において、中央領域１１ｃで最も肉厚が厚くなっている。
図３（ａ）に示すガラスフィルム１１は、各部の最大厚みα_ｍａｘ・β_ｍａｘ・γ_ｍａｘの大小関係が、γ_ｍａｘ＞α_ｍａｘ＝β_ｍａｘとなっている。この場合、γ_ｍａｘ−α_ｍａｘは、ガラスフィルム１１の作製の容易性の観点から、γ_ｍａｘの５％以上であることが好ましく、７％以上であることがより好ましく、１０％以上であることが更に好ましい。一方、作製したガラスロール１の良好な巻き取りの観点から、γ_ｍａｘ−α_ｍａｘはγ_ｍａｘの２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１２％以下であることが更に好ましい。α_ｍａｘ＝β_ｍａｘであれば、ガラスロール１に巻きずれが殆ど生ずることが無く、最も好ましい。

【0035】

図３（ａ）に記載されている通り、第２の実施形態に係るガラスフィルム１１は、α_ｍａｘ＝β_ｍａｘであることが、ガラスロール１を作製した場合に巻きずれが少なく好ましいが、図３（ｂ）に記載されている通り、α_ｍａｘ＞β_ｍａｘであっても良い。この場合において、γ_ｍａｘ−α_ｍａｘ＞α_ｍａｘ−β_ｍａｘであることが好ましい。これにより、ガラスロール１の巻き取りを、より安定的に行うことができる。α_ｍａｘ−β_ｍａｘは、ガラスロール１の巻き取り安定性の観点から、α_ｍａｘの１０％以下が好ましく、７％以下がより好ましく、５％μｍ以下が更に好ましい。また、上記とは逆に、α_ｍａｘ＜β_ｍａｘであっても良い。

【0036】

次に、ガラスフィルム１１の断面形状の差異によるガラスロールの巻き取り安定性の変化状況を確認した結果を、図６を用いて説明をする。
尚、図２（ａ）（ｂ）に示すように、ガラスフィルム１１における端部領域１１ａ（範囲Ａ）における最小厚みをα_ｍｉｎ、端部領域１１ｂ（範囲Ｂ）における最小厚みをβ_ｍｉｎ、中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）における最小厚みをγ_ｍｉｎ、とそれぞれ規定している。
また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、ガラスフィルム１１における端部領域１１ａ（範囲Ａ）における最大厚みをα_ｍａｘ、端部領域１１ｂ（範囲Ｂ）における最大厚みをβ_ｍａｘ、中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）における最大厚みをγ_ｍａｘ、とそれぞれ規定している。

【0037】

本実験では、図２、図３、図８に示すような、断面形状が異なる合計７種類のガラスフィルム（実施例１〜実施例６と比較例）を準備し、それぞれをシート状の保護シート１２と共に巻き取ってガラスロールを作製した。
そして、作製したガラスロールの軸方向における長さＤ（図１参照）を測定して、長さＤに基づいて巻ズレ状態の良否を判定した。図６（ａ）（ｂ）に示す巻き取り安定性評価では、ガラスロールに巻きずれが生じなかったものを◎、僅かに巻きずれが生じたが実用上問題がなかったものを○、巻きずれが生じたが実用上問題が無かったものを△、実用上問題が生じる程度まで巻きずれが生じたものを×と記載した。

【0038】

図２（ａ）および図６に示す如く、実施例１に係るガラスロール１は、端部領域１１ａ（範囲Ａ）における最小厚みα_ｍｉｎが１００μｍ、端部領域１１ｂ（範囲Ｂ）における最小厚みβ_ｍｉｎが１００μｍ、中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）における最小厚みγ_ｍｉｎが８０μｍ、となっているガラスフィルム１１を用いて作製した。
即ち、実施例１に係るガラスロール１を構成するガラスフィルム１１は、各部の最小厚みα_ｍｉｎ・β_ｍｉｎ・γ_ｍｉｎの大小関係が、α_ｍｉｎ＝β_ｍｉｎ＞γ_ｍｉｎとなっており、実施例１に係るガラスフィルム１１は、中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）に、厚みが最小となる部位が存在している。

【0039】

また、図２（ｂ）および図６に示す如く、実施例２に係るガラスロール１は、端部領域１１ａ（範囲Ａ）における最小厚みα_ｍｉｎが１００μｍ、端部領域１１ｂ（範囲Ｂ）における最小厚みβ_ｍｉｎが９５μｍ、中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）における最小厚みγ_ｍｉｎが８０μｍ、となっているガラスフィルム１１を用いて作製した。実施例３に係るガラスロール１は、端部領域１１ａ（範囲Ａ）における最小厚みα_ｍｉｎが１００μｍ、端部領域１１ｂ（範囲Ｂ）における最小厚みβ_ｍｉｎが９０μｍ、中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）における最小厚みγ_ｍｉｎが８０μｍ、となっているガラスフィルム１１を用いて作製した。
即ち、実施例２、３に係るガラスロール１を構成するガラスフィルム１１は、各部の最小厚みα_ｍｉｎ・β_ｍｉｎ・γ_ｍｉｎの大小関係が、α_ｍｉｎ＞β_ｍｉｎ＞γ_ｍｉｎとなっており、実施例２、３に係るガラスフィルム１１は、中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）に、厚みが最小となる部位が存在している。加えて、実施例２に係るガラスロール１を構成するガラスフィルム１１は、α_ｍｉｎ−β_ｍｉｎ＜β_ｍｉｎ−γ_ｍｉｎとなっている。

【0040】

さらに、図６および図８に示す如く、比較例に係るガラスロールは、端部領域１１ａ（範囲Ａ）における最小厚みα_ｍｉｎが１００μｍ、端部領域１１ｂ（範囲Ｂ）における最小厚みβ_ｍｉｎが８０μｍ、中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）における最小厚みγ_ｍｉｎが９０μｍ、となっているガラスフィルム１１を用いて作製した。
即ち、比較例に係るガラスロールを構成するガラスフィルム１１は、各部の最小厚みα_ｍｉｎ・β_ｍｉｎ・γ_ｍｉｎの大小関係が、α_ｍｉｎ＞γ_ｍｉｎ＞β_ｍｉｎとなっており、比較例に係るガラスフィルム１１は、端部領域１１ｂ（範囲Ｂ）に、厚みが最小となる部位が存在し、中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）には、厚みが最小となる部位が存在していない。

【0041】

そして、実施例１〜３および比較例に係るガラスロールを比較すると、実施例１に係るガラスロール１において、ガラスフィルム１１の巻き取り安定性が最も良好であり、実施例２に係るガラスロール１が、それに次いでガラスフィルム１１の巻き取り安定性が良好であり、実施例３に係るガラスロール１が、更にそれに次いでガラスフィルム１１の巻き取り安定性が良好であった。
一方、比較例に係るガラスロールでは、ガラスフィルム１１の巻き取り安定性が悪かった。

【0042】

そして、本実験では、実施例１〜３に係る各ガラスロール１のように、ガラスフィルム１１の中央領域１１ｃにおいて、厚みが最小となる部位が存在する場合、ガラスフィルム１１の巻き取り安定性を良好に保ちつつ、巻ズレの少ないガラスロール１を作製できることが確認できた。
またこの場合において、実施例１に係るガラスロール１のように、各端部領域１１ａ・１１ｂ同士の最小厚みを略一致させたガラスフィルム１１を用いることで、より巻ズレの少ないガラスロール１を作製できることが確認できた。

【0043】

即ち、実施例１〜３に示すように、本発明に係るガラスロール１は、ガラスフィルム１１をロール状に巻き取ったものであって、巻き取り軸方向における一側の端部領域１１ａのガラスフィルム１１の最小厚みα_ｍｉｎ、および他側の端部領域１１ｂのガラスフィルム１１の最小厚みβ_ｍｉｎが、各端部領域１１ａ・１１ｂの間の部位である中央領域１１ｃのガラスフィルム１１の最小厚みγ_ｍｉｎに比して大きく、中央領域１１ｃに板厚が最小となる部位を備えたガラスフィルム１１を用いて作製することを特徴としている。

【0044】

そして、中央領域１１ｃに板厚が最小となる部位を備えたガラスフィルム１１を巻き取ってガラスロール１を作製することにより、ガラスフィルム１１の偏りを抑制しつつ巻き取ることができ、従来に比してより長尺のガラスフィルム１１を巻き取ったガラスロール１を提供することができる。

【0045】

図３（ａ）および図６に示す如く、実施例４に係るガラスロール１は、端部領域１１ａ（範囲Ａ）における最大厚みα_ｍａｘが７０μｍ、端部領域１１ｂ（範囲Ｂ）における最大厚みβ_ｍａｘが７０μｍ、中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）における最大厚みγ_ｍａｘが１００μｍ、となっているガラスフィルム１１を用いて作製した。
即ち、実施例４に係るガラスロール１を構成するガラスフィルム１１は、各部の最大厚みα_ｍａｘ・β_ｍａｘ・γ_ｍａｘの大小関係が、γ_ｍａｘ＞α_ｍａｘ＝β_ｍａｘとなっており、実施例４に係るガラスフィルム１１は、中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）に、厚みが最大となる部位が存在している。

【0046】

また、図３（ｂ）および図６に示す如く、実施例５に係るガラスロールは、端部領域１１ａ（範囲Ａ）における最大厚みα_ｍａｘが８０μｍ、端部領域１１ｂ（範囲Ｂ）における最大厚みβ_ｍａｘが７０μｍ、中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）における最大厚みγ_ｍａｘが１００μｍ、となっているガラスフィルム１１を用いて作製した。実施例６に係るガラスロール１は、端部領域１１ａ（範囲Ａ）における最大厚みα_ｍａｘが９５μｍ、端部領域１１ｂ（範囲Ｂ）における最大厚みβ_ｍａｘが９０μｍ、中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）における最大厚みγ_ｍａｘが１００μｍ、となっているガラスフィルム１１を用いて作製した。
即ち、実施例５、６に係るガラスロール１を構成するガラスフィルム１１は、各部の最大厚みα_ｍａｘ・β_ｍａｘ・γ_ｍａｘの大小関係が、γ_ｍａｘ＞α_ｍａｘ＞β_ｍａｘとなっており、実施例５、６に係るガラスフィルム１１は、中央領域１１ｃ（範囲Ｃ）に、厚みが最大となる部位が存在している。加えて、実施例５に係るガラスロール１は、γ_ｍａｘ−α_ｍａｘ＞α_ｍａｘ−β_ｍａｘとなっている。

【0047】

そして、実施例４〜６および上述の比較例に係るガラスロールを比較すると、実施例４に係るガラスロール１において、ガラスフィルム１１の巻き取り安定性が最も良好であり、実施例５に係るガラスロール１が、それに次いでガラスフィルム１１の巻き取り安定性が良好であり、実施例６に係るガラスロール１が、更にそれに次いでガラスフィルム１１の巻き取り安定性が良好であった。
一方、比較例に係るガラスロールでは、ガラスフィルム１１の巻き取り安定性が悪かった。

【0048】

そして、本実験では、実施例４〜６に係る各ガラスロール１のように、ガラスフィルム１１の中央領域１１ｃにおいて、厚みが最大となる部位が存在する場合、ガラスフィルム１１の巻き取り安定性を良好に保ちつつ、巻ズレの少ないガラスロール１が作製できることが確認できた。
またこの場合において、実施例４に係るガラスロール１のように、各端部領域１１ａ・１１ｂ同士の最大厚みを略一致させたガラスフィルム１１を用いることで、より巻ズレの少ないガラスロール１を作製できることが確認できた。

【0049】

即ち、実施例４〜６に示すように、本発明に係るガラスロール１は、ガラスフィルム１１をロール状に巻き取ったものであって、巻き取り軸方向における一側の端部領域１１ａのガラスフィルム１１の最大厚みα_ｍａｘ、および他側の端部領域１１ｂのガラスフィルム１１の最大厚みβ_ｍａｘが、各端部領域１１ａ・１１ｂの間の部位である中央領域１１ｃのガラスフィルム１１の最大厚みγ_ｍａｘに比して小さく、中央領域１１ｃに板厚が最大となる部位を備えたガラスフィルム１１を用いて作製することを特徴としている。

【0050】

そして、中央領域１１ｃに板厚が最大となる部位を備えたガラスフィルム１１を巻き取ってガラスロール１を作製することにより、ガラスフィルム１１の偏りを抑制しつつ巻き取ることができ、従来に比してより長尺のガラスフィルム１１を巻き取ったガラスロール１を提供することができる。

【符号の説明】

【0051】

１ ガラスロール
１１ ガラスフィルム
１１ａ 端部領域
１１ｂ 端部領域
１１ｃ 中央領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】