特許 6503258 建具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6503258

(24)【登録日】2019年3月29日

(45)【発行日】2019年4月17日

(54)【発明の名称】建具

(51)【国際特許分類】

   E06B 5/16 20060101AFI20190408BHJP

【ＦＩ】

   E06B5/16

【請求項の数】6

【全頁数】26

(21)【出願番号】特願2015-154271(P2015-154271)

(22)【出願日】2015年8月4日

(65)【公開番号】特開2017-31722(P2017-31722A)

(43)【公開日】2017年2月9日

【審査請求日】2018年3月9日

(73)【特許権者】

【識別番号】390005267

【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100089118

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 宏明

(72)【発明者】

【氏名】堀井 崇司

(72)【発明者】

【氏名】内田 雅也

(72)【発明者】

【氏名】後藤 正樹

【審査官】 鳥井 俊輔

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−１１８７６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０５４５２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−１９０７５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０６３８６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 独国特許出願公開第０３２３９１７７（ＤＥ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｂ １／９４

Ｅ０６Ｂ ５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

面材と、前記面材の縁部を収容可能な開口溝を有するとともに、外部に連通する孔部を有したフレームとを備える建具において、
前記フレームの孔部よりも大きな外形を有する蓋部材と、前記フレームに設けた支持壁部と、加熱膨張材とを有し、前記フレームの孔部と前記支持壁部との間に前記蓋部材を配置し、かつ前記蓋部材と前記支持壁部との間に前記加熱膨張材を配置し、
熱溶融性を有した粘着材によって前記蓋部材を前記フレームに配設したことを特徴とする建具。

【請求項2】

面材と、前記面材の縁部を収容可能な開口溝を有するとともに、外部に連通する孔部を有したフレームとを備える建具において、
前記フレームの孔部よりも大きな外形を有する蓋部材と、前記フレームに設けた支持壁部と、加熱膨張材とを有し、前記フレームの孔部と前記支持壁部との間に前記蓋部材を配置し、かつ前記蓋部材と前記支持壁部との間に前記加熱膨張材を配置し、
前記蓋部材は、前記フレームの表面に沿って延在した平板状を成す孔閉塞部と、前記孔閉塞部の縁部から前記加熱膨張材に対向するように屈曲して延在する受圧部とを有したことを特徴とする建具。

【請求項3】

面材と、前記面材の縁部を収容可能な開口溝を有するとともに、外部に連通する孔部を有したフレームとを備える建具において、
前記フレームの孔部よりも大きな外形を有する蓋部材と、前記フレームに設けた支持壁部と、加熱膨張材とを有し、前記フレームの孔部と前記支持壁部との間に前記蓋部材を配置し、かつ前記蓋部材と前記支持壁部との間に前記加熱膨張材を配置し、
前記蓋部材と前記フレームとの間には、前記蓋部材が前記フレームの孔部を塞ぐ位置までの移動をガイドするガイド機構を設けたことを特徴とする建具。

【請求項4】

前記ガイド機構は、前記フレームの表面から前記蓋部材が離隔する方向の移動を制限することを特徴とする請求項３に記載の建具。

【請求項5】

前記フレームと前記蓋部材との間には、樹脂によって成形し、前記蓋部材を前記フレームの孔部から離隔した位置に配置するスペーサ部材を配設したことを特徴とする請求項３に記載の建具。

【請求項6】

面材と、前記面材の縁部を収容可能な開口溝を有するとともに、外部に連通する孔部を有したフレームとを備える建具において、
前記フレームの孔部よりも大きな外形を有する蓋部材と、前記フレームに設けた支持壁部と、加熱膨張材とを有し、前記フレームの孔部と前記支持壁部との間に前記蓋部材を配置し、かつ前記蓋部材と前記支持壁部との間に前記加熱膨張材を配置し、
前記フレームは、前記開口溝の見込み面に設けた押縁係止突起と前記支持壁部との間に前記孔部を有し、前記押縁係止突起を介して前記フレームに装着した押縁との間に面材を挟持するものであり、
前記蓋部材には、前記フレームの孔部を塞ぐ位置までの移動経路に沿って延在する第一規制面と、前記第一規制面に対して交差する方向に延在する第二規制面とを形成し、
前記フレームの開口溝には、前記フレームの孔部を塞ぐ位置まで移動する前記蓋部材の第一規制面に当接し、かつ前記フレームの孔部を塞いだ位置に配置された場合にのみ前記蓋部材の第二規制面に当接するようにガイドピンを配設し、
前記ガイドピンには、前記蓋部材の表面に対向する太径の頭部を設けた
ことを特徴とする建具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、面材と、面材の縁部を収容可能な開口溝を有するとともに、外部に連通する孔部を有したフレームとを備える建具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ガラス等の面材の四周に框や枠等のフレームが装着された建具では、面材の縁部を収容する開口溝に水抜き孔（孔部）が設けられている。水抜き孔は、開口溝を外部に連通するように設けられたもので、面材との隙間から開口溝に浸入した水をフレームの外部に排出することが可能である。

【0003】

ところで、この種の建具では、火災が発生した場合、フレームの水抜き孔が火炎の貫通口となり、延焼の原因となるおそれがある。このため、従来の建具では、高温状態となった場合に膨張する加熱膨張材をフレームに配設することによって上述の問題に対処するようにしている。すなわち、従来の建具では、水抜き孔の近傍であって水抜き孔を塞がない位置に加熱膨張材が配設してある。通常の使用時においては、水が開口溝に浸入した場合にも、水抜き孔からフレームの外部に排出されることになる。火災発生時に建具が高温状態に晒された場合には、加熱膨張材が膨張し、この膨張した加熱膨張材によって水抜き孔の開口が覆われることになる（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４−１１８７６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、膨張黒鉛等、加熱膨張材として適用されるもののほとんどは、高温状態となった場合に発泡して膨張するものである。従って、膨張した加熱膨張材がフレームの水抜き孔を覆った状態にあっても、水抜き孔を完全に塞ぐことは難しい。

【0006】

本発明は、上記実情に鑑みて、フレームの孔部が貫通口となる延焼をより確実に防止することのできる建具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本発明に係る建具は、面材と、前記面材の縁部を収容可能な開口溝を有するとともに、外部に連通する孔部を有したフレームとを備える建具において、前記フレームの孔部よりも大きな外形を有する蓋部材と、前記フレームに設けた支持壁部と、加熱膨張材とを有し、前記フレームの孔部と前記支持壁部との間に前記蓋部材を配置し、かつ前記蓋部材と前記支持壁部との間に前記加熱膨張材を配置し、熱溶融性を有した粘着材によって前記蓋部材を前記フレームに配設したことを特徴とする。

【0008】

この発明によれば、高温状態となって加熱膨張材が膨張した場合に、蓋部材が移動し、蓋部材によってフレームの孔部が閉塞される。

【0010】

この発明によれば、粘着材によって蓋部材をフレームの孔部を開放した位置に配設しているため、通常の使用時に蓋部材がフレームの孔部を塞ぐ位置に移動することがなく、排水性を維持することができる。しかも、高温状態となった場合には、粘着材が溶融するため、加熱膨張材の膨張によって蓋部材がフレームの孔部を塞ぐ位置に移動されることになる。

【0011】

また本発明に係る建具は、面材と、前記面材の縁部を収容可能な開口溝を有するとともに、外部に連通する孔部を有したフレームとを備える建具において、前記フレームの孔部よりも大きな外形を有する蓋部材と、前記フレームに設けた支持壁部と、加熱膨張材とを有し、前記フレームの孔部と前記支持壁部との間に前記蓋部材を配置し、かつ前記蓋部材と前記支持壁部との間に前記加熱膨張材を配置し、前記蓋部材は、前記フレームの表面に沿って延在した平板状を成す孔閉塞部と、前記孔閉塞部の縁部から前記加熱膨張材に対向するように屈曲して延在する受圧部とを有したことを特徴とする。

【0012】

この発明によれば、蓋部材に受圧部を設けることにより、加熱膨張材が膨張した場合に付勢力を受け易くなる。

【0013】

また本発明に係る建具は、面材と、前記面材の縁部を収容可能な開口溝を有するとともに、外部に連通する孔部を有したフレームとを備える建具において、前記フレームの孔部よりも大きな外形を有する蓋部材と、前記フレームに設けた支持壁部と、加熱膨張材とを有し、前記フレームの孔部と前記支持壁部との間に前記蓋部材を配置し、かつ前記蓋部材と前記支持壁部との間に前記加熱膨張材を配置し、前記蓋部材と前記フレームとの間には、前記蓋部材が前記フレームの孔部を塞ぐ位置までの移動をガイドするガイド機構を設けたことを特徴とする。

【0014】

この発明によれば、ガイド機構によって蓋部材が確実にフレームの孔部を塞ぐ位置まで移動することになる。

【0015】

また本発明は、上述した建具において、前記ガイド機構は、前記フレームの表面から前記蓋部材が離隔する方向の移動を制限することを特徴とする。

【0016】

この発明によれば、ガイド機構によって蓋部材のフレームの表面からの移動が制限されるため、閉塞位置に移動した蓋部材によってフレームの孔部が確実に塞がれることになる。

【0017】

また本発明は、上述した建具において、前記フレームと前記蓋部材との間には、樹脂によって成形し、前記蓋部材を前記フレームの孔部から離隔した位置に配置するスペーサ部材を配設したことを特徴とする。

【0018】

この発明によれば、通常使用時にはスペーサ部材によって蓋部材が確実にフレームの孔部を開放した位置に配設され、かつ高温状態となった場合にはスペーサ部材が焼失もしくは溶融した上で加熱膨張材が膨張することにより、フレームの孔部が蓋部材によって塞がれる。

【0019】

また本発明に係る建具は、面材と、前記面材の縁部を収容可能な開口溝を有するとともに、外部に連通する孔部を有したフレームとを備える建具において、前記フレームの孔部よりも大きな外形を有する蓋部材と、前記フレームに設けた支持壁部と、加熱膨張材とを有し、前記フレームの孔部と前記支持壁部との間に前記蓋部材を配置し、かつ前記蓋部材と前記支持壁部との間に前記加熱膨張材を配置し、前記フレームは、前記開口溝の見込み面に設けた押縁係止突起と前記支持壁部との間に前記孔部を有し、前記押縁係止突起を介して前記フレームに装着した押縁との間に面材を挟持するものであり、前記蓋部材には、前記フレームの孔部を塞ぐ位置までの移動経路に沿って延在する第一規制面と、前記第一規制面に対して交差する方向に延在する第二規制面とを形成し、前記フレームの開口溝には、前記フレームの孔部を塞ぐ位置まで移動する前記蓋部材の第一規制面に当接し、かつ前記フレームの孔部を塞いだ位置に配置された場合にのみ前記蓋部材の第二規制面に当接するようにガイドピンを配設し、前記ガイドピンには、前記蓋部材の表面に対向する太径の頭部を設けたことを特徴とする。

【0020】

この発明によれば、開口溝に配設したガイドピンによって蓋部材がフレームの孔部を塞ぐ位置に確実に移動することになる。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、高温状態となって加熱膨張材が膨張した場合に、蓋部材が移動し、蓋部材によってフレームの孔部が閉塞されるため、加熱膨張材を単に膨張させた場合に比べてフレームの孔部が確実に閉塞されることになる。従って、フレームの孔部が貫通口となる延焼をより確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１は、本発明の実施の形態１である建具の縦断面図である。

【図2】図２は、図１に示した建具の要部平面図である。

【図3】図３は、図１に示した建具が高温状態となった場合の要部縦断面図である。

【図4】図４は、図１に示した建具が高温状態となった場合の要部平面図である。

【図5】図５は、本発明の実施の形態２である建具の要部縦断面図である。

【図6】図６は、図５に示した建具の要部平面図である。

【図7】図７は、図５に示した建具が高温状態となった場合の要部縦断面図である。

【図8】図８は、図５に示した建具が高温状態となった場合の要部平面図である。

【図9】図９は、本発明の実施の形態３である建具の要部縦断面図である。

【図10】図１０は、図９に示した建具が高温状態となった場合の要部縦断面図である。

【図11】図１１は、本発明の実施の形態４である建具の要部縦断面図である。

【図12】図１２は、図１１に示した建具が高温状態となった場合の要部縦断面図である。

【図13】図１３は、本発明の実施の形態５である建具の要部縦断面図である。

【図14】図１４は、図１３に示した建具の要部平面図である。

【図15】図１５は、図１３に示した建具が高温状態となった場合の要部縦断面図である。

【図16】図１６は、図１３に示した建具が高温状態となった場合の要部平面図である。

【図17】図１７は、図１３に示した建具の変形例を示す要部平面図である。

【図18】図１８は、図１７に示した建具が高温状態となった場合の要部平面図である。

【図19】図１９は、本発明の実施の形態６である建具の要部縦断面図である。

【図20】図２０は、図１９に示した建具の要部平面図である。

【図21】図２１は、図１９に示した建具が高温状態となった場合の要部縦断面図である。

【図22】図２２は、本発明の実施の形態７である建具の要部縦断面図である。

【図23】図２３は、図２２に示した建具が高温状態となった場合の要部縦断面図である。

【図24】図２４は、本発明の実施の形態８である建具の要部縦断面図である。

【図25】図２５は、図２４に示した建具が高温状態となった場合の要部縦断面図である。

【図26】図２６は、本発明の実施の形態９である建具の要部縦断面図である。

【図27】図２７は、図２６に示した建具が高温状態となった場合の要部縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る建具の好適な実施の形態について詳細に説明する。

【0026】

（実施の形態１）
図１及び図２は、本発明の実施の形態１である建具を示したものである。ここで例示する建具は、開き窓、倒し窓、突き出し窓、すべり出し窓等のように、開口枠１０に対して障子２０が面外方向に開閉可能に支持されたものである。開口枠１０は、上枠１１、下枠１２及び左右の縦枠１３を四周枠組みすることによって構成したものである。障子２０は、矩形状の外形に構成した複層ガラス２１の四周に上框２２、下框（フレーム）２３及び左右の縦框２４を装着することによって構成したものである。

【0027】

複層ガラス２１は、スペーサ２１ａを介して２枚のガラスパネル２１ｂ，２１ｃを接合し、かつスペーサ２１ａ及び２枚のガラスパネル２１ｂ，２１ｃの間に１次シール２１Ｓ１及び２次シール２１Ｓ２を設けることによって構成したものである。本実施の形態１では、フロートガラスによって成形したフロートガラスパネル２１ｂと、内部に金網を封入した網入りガラスパネル２１ｃとを接合することによって互いの間に空気層２１ｄを構成した複層ガラス２１を適用している。スペーサ２１ａは、アルミニウムや樹脂によって成形した角筒材の内部に吸湿剤を充填したものである。１次シール２１Ｓ１は、主にスペーサ２１ａとそれぞれのガラスパネル２１ｂ，２１ｃとの間の水密性を確保するもので、ブチルゴム製のものを適用している。２次シール２１Ｓ２は、主に、２枚のガラスパネル２１ｂ，２１ｃを接着するためのもので、スペーサ２１ａ、１次シール２１Ｓ１及びガラスパネル２１ｂ，２１ｃによって囲まれる空間に充填してある。２次シール２１Ｓ２としては、ポリサルファイドもしくはシリコン製のものを適用している。

【0028】

複層ガラス２１に装着するそれぞれの框２２，２３，２４は、アルミニウム合金や樹脂によって成形した押し出し形材であり、全長にわたってほぼ一様な断面形状を有するように構成してある。特に、本実施の形態１では、上框２２、下框２３及び縦框２４がそれぞれ同様の構成を有するように構成してある。従って、以下においては下框２３について説明を行うこととする。

【0029】

下框２３は、框基部２３ａ、カバー板部２３ｂ、支持板部（支持壁部）２３ｃ、押縁係合部２３ｄ及び押縁係止突起２３ｅを有している。框基部２３ａは、ほぼ矩形の筒状を成す部分であり、複層ガラス２１よりも大きな見込み寸法を有するように構成してある。カバー板部２３ｂは、框基部２３ａの外周側となる見込み面において室外側に位置する縁部から外周側に向けてほぼ直交する方向に沿って延在した薄板状部分である。支持板部２３ｃは、框基部２３ａの内周側となる見込み面において室外側に位置する縁部からほぼ直交する方向に沿って延在した部分である。押縁係合部２３ｄは、框基部２３ａの内周側となる見込み面において室内側に位置する縁部から内周側に向けて突出した後、室外側に向けて屈曲した部分である。押縁係合部２３ｄの突出高さは、支持板部２３ｃの突出高さよりも小さく構成してある。押縁係止突起２３ｅは、框基部２３ａの内周側となる見込み面において支持板部２３ｃと押縁係合部２３ｄとの間のほぼ中間となる位置に設けた突出部である。この押縁係止突起２３ｅは、見込み面から内周側に向けて突出した後、室内側に向けてほぼ直角に屈曲している。押縁係止突起２３ｅの突出高さは、押縁係合部２３ｄの突出高さよりもわずかに小さく構成してある。下框２３の押縁係合部２３ｄ及び押縁係止突起２３ｅには、押縁２５を装着することが可能である。

【0030】

押縁２５は、下框２３の支持板部２３ｃに対向して配置される挟持板部２５ａと、挟持板部２５ａの外周側縁部から室外側に向けて延在した框当接部２５ｂとを有したものである。挟持板部２５ａと框当接部２５ｂとの間には、押縁係合部２３ｄの屈曲した部分が係合される係合溝２５ｃが設けてある。この押縁２５は、框当接部２５ｂの延在縁部を下框２３の見込み面と押縁係止突起２３ｅとの間に挿入した状態で係合溝２５ｃに押縁係合部２３ｄの屈曲した部分を係合させることにより、挟持板部２５ａが下框２３の支持板部２３ｃに対してほぼ平行となる状態で下框２３に装着される。

【0031】

上記のように構成した下框２３には、押縁２５との間に複層ガラス２１が挟持してある。すなわち、下框２３の支持板部２３ｃに複層ガラス２１の網入りガラスパネル２１ｃを当接させ、この状態から下框２３に押縁２５を装着することにより、支持板部２３ｃと押縁２５の挟持板部２５ａとの間に構成される開口溝２３ｆに複層ガラス２１の縁部が挟持されることになる。複層ガラス２１の網入りガラスパネル２１ｃと支持板部２３ｃとの間及びフロートガラスパネル２１ｂと挟持板部２５ａとの間には、それぞれ止水材２６を介在させるようにしている。

【0032】

図１からも明らかなように、この建具には、框基部２３ａの内周側壁部２３ａ１及び外周側壁部２３ａ２にそれぞれ水抜き孔（孔部）２３ｇが設けてある。水抜き孔２３ｇは、開口溝２３ｆに浸入した水を框２２，２３，２４の外部に排出するためのもので、下框２３にのみ設けてある。本実施の形態１では、内周側壁部２３ａ１の両端部にそれぞれ水抜き孔２３ｇが２つずつ設けてあるとともに、外周側壁部２３ａ２の両端部にそれぞれ水抜き孔２３ｇが２つずつ設けてある。それぞれの水抜き孔２３ｇは、下框２３の長手方向に沿って長孔状となるように形成してある。内周側壁部２３ａ１の水抜き孔２３ｇは、押縁係止突起２３ｅよりも室外側となる部位に下框２３の長手方向に沿って並設してある。外周側壁部２３ａ２の水抜き孔２３ｇは、内周側壁部２３ａ１に形成した水抜き孔２３ｇに対向する位置に開口している。すなわち、開口溝２３ｆに浸入した水は、内周側壁部２３ａ１の水抜き孔２３ｇ及び外周側壁部２３ａ２の水抜き孔２３ｇを通じて順次下方に案内され、下框２３から外部に排出された後、下框２３と下枠１２との隙間から室外側に流れ落ちることになる。

【0033】

さらに、この建具には、下框２３において内周側壁部２３ａ１に設けた２つの水抜き孔２３ｇと支持板部２３ｃとの間となる位置にそれぞれ蓋部材３０が配設してあるとともに、蓋部材３０を挟んで水抜き孔２３ｇに対応する部位に位置した支持板部２３ｃに加熱膨張材４０が配設してある。

【0034】

蓋部材３０は、鉄等の金属によって成形した薄板状部材であり、図２に示すように、孔閉塞部３０ａ及び２つの突起３０ｂを有している。孔閉塞部３０ａは、下框２３の長手方向に沿って長尺となる矩形状を成すものである。この孔閉塞部３０ａは、下框２３の端部に設けた２つの水抜き孔２３ｇを同時に閉塞することができ、かつ一方の長辺を支持板部２３ｃに配設した加熱膨張材４０の表面に当接させた場合に（開放位置）、２つの水抜き孔２３ｇを同時に開放することのできる寸法に形成してある。突起３０ｂは、孔閉塞部３０ａの他方の長辺両端からそれぞれ下框２３の押縁係止突起２３ｅに向けて突出した部分である。これらの突起３０ｂは、図３及び図４に示すように、それぞれの突出端面を押縁係止突起２３ｅに当接させた場合に孔閉塞部３０ａが２つの水抜き孔２３ｇを同時に閉塞する位置（閉塞位置）に配置されるように機能するものである。この蓋部材３０は、高温状態となった場合に溶融する性質を有した熱溶融性の粘着材によって内周側壁部２３ａ１の見込み面に接着した状態で取り付けてある。粘着材が溶融する温度は、２次シール２１Ｓ２が熱分解する以前の温度であって、さらに後述の加熱膨張材４０が発泡する温度よりも低い値に設定してある。蓋部材３０を取り付ける位置は、図２に示すように、２つの水抜き孔２３ｇと支持板部２３ｃとの間であって２つの水抜き孔２３ｇを完全に開放した位置である。

【0035】

加熱膨張材４０は、膨張黒鉛等のように、高温状態となった場合に発泡して膨張するものである。本実施の形態１では、細幅の帯状に成形した加熱膨張材４０を適用し、支持板部２３ｃの室内側に位置する見付け面においてそのほぼ全長にわたる部位に取り付けてある。上述したように加熱膨張材４０の表面には、蓋部材３０の一方の長辺が当接した状態にある。加熱膨張材４０の発泡温度は、２次シール２１Ｓ２が熱分解する以前の値に設定してある。

【0036】

図１中の符号４５は、開口枠１０と障子２０との隙間に配設した加熱膨張材である。これらの加熱膨張材４５は、上述の加熱膨張材４０と同様、高温状態となった場合に発泡して膨張するもので、開口枠１０と障子２０との隙間を埋めるように機能する。

【0037】

上記のように構成した建具では、蓋部材３０が粘着材によって開放位置に拘束された状態となる。従って、通常の使用時において開口溝２３ｆに浸入した水は、内周側壁部２３ａ１の水抜き孔２３ｇ及び外周側壁部２３ａ２の水抜き孔２３ｇを通じて順次下方に案内され、下框２３から外部に排出された後、下框２３と下枠１２との隙間から室外側に流れ落ちることになる。これにより、開口溝２３ｆに水が貯留することが原因となる複層ガラス２１の内部結露等の問題が招来されるおそれがなくなる。

【0038】

一方、火災発生時において建具が高温状態に晒された場合には、まず、蓋部材３０を取り付ける際に用いた粘着材が溶融するため、下框２３に対して蓋部材３０の移動が許容された状態となる。その後、さらに温度が高くなると、下框２３の支持板部２３ｃに取り付けた加熱膨張材４０が発泡するため、図３及び図４に示すように、膨張した加熱膨張材４０によって蓋部材３０が閉塞位置に向けて付勢され、２つの突起３０ｂがそれぞれ下框２３の押縁係止突起２３ｅに当接した状態となる。この状態においては、蓋部材３０の孔閉塞部３０ａによって２つの水抜き孔２３ｇが覆われた状態となる。上述したように、この建具に適用する蓋部材３０は、鉄等の金属によって成形した定形部材である。従って、その後に建具がさらに高温状態となって複層ガラス２１の２次シール２１Ｓ２から可燃性ガスが発生したとしても、外部に漏出するおそれはなく、可燃性ガスが室内と室外との間を流通するおそれもない。また、水抜き孔２３ｇが火炎の貫通口となるおそれもない。これにより、火元と反対側で発炎することに起因した延焼も確実に防止することができるようになる。

【0039】

（実施の形態２）
図５〜図８は、本発明の実施の形態２である建具の要部を示したものである。ここで例示する建具は、実施の形態１と同様、開口枠１０に対して障子２０が面外方向に開閉可能に支持されたものである。開口枠１０の構成及び障子２０の構成についても実施の形態１と同様であり、下框（フレーム）２３に配設した蓋部材の構成及び下框２３にストッパ部を設けた点が実施の形態１と異なっている。以下、実施の形態１と異なる構成について詳述し、実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略する。

【0040】

実施の形態２の蓋部材１３０は、矩形の平板状を成すもので、実施の形態１と同様、鉄等の金属製薄板状部材によって成形してある。蓋部材１３０は、下框２３の端部に設けた２つの水抜き孔（孔部）２３ｇを同時に閉塞することができ、かつ一方の長辺を支持板部（支持壁部）２３ｃに配設した加熱膨張材４０の表面に当接させた場合に２つの水抜き孔２３ｇを同時に開放することのできる寸法に形成してある。この蓋部材１３０は、高温状態となった場合に溶融する性質を有した熱溶融性の粘着材によって内周側壁部２３ａ１の見込み面に接着した状態で取り付けてある。粘着材が溶融する温度は、２次シール２１Ｓ２が熱分解する以前の温度であって、さらに加熱膨張材４０が発泡する温度よりも低い値に設定してある。蓋部材１３０を取り付ける位置は、図６に示すように、２つの水抜き孔２３ｇと支持板部２３ｃとの間であって２つの水抜き孔２３ｇを完全に開放した位置（開放位置）である。蓋部材１３０の長辺側端面と、下框２３の支持板部２３ｃとの間に加熱膨張材４０が位置しているのは実施の形態１と同様である。

【0041】

一方、実施の形態２の下框２３には、押縁係止突起２３ｅよりも室外側に位置する部位に２つのストッパ部１３１が設けてある。ストッパ部１３１は、矩形状を成す突出部であり、蓋部材１３０の両端部に対向する部位に取り付けてある。ストッパ部１３１を取り付ける場合には、例えば、高温状態となった場合にも溶融性を呈することのない粘着材によって下框２３に接着すれば良い。図８に示すように、これらのストッパ部１３１は、蓋部材１３０の長辺側縁部が当接した場合に蓋部材１３０を２つの水抜き孔２３ｇが同時に閉塞できる位置（閉塞位置）に位置決めするものである。

【0042】

上記のように構成した建具においても、蓋部材１３０が粘着材によって開放位置に拘束された状態となるため、通常の使用時において開口溝２３ｆに浸入した水が内周側壁部２３ａ１の水抜き孔２３ｇ及び外周側壁部２３ａ２の水抜き孔２３ｇを通じて順次下方に案内され、下框２３から外部に排出されることになる。従って、開口溝２３ｆに水が貯留することが原因となる複層ガラス２１の内部結露等の問題が招来されるおそれはない。

【0043】

一方、火災発生時において建具が高温状態に晒された場合には、粘着材が溶融した後に加熱膨張材４０が発泡するため、図７及び図８に示すように、膨張した加熱膨張材４０によって蓋部材１３０が閉塞位置に向けて付勢され、２つのストッパ部１３１に当接した位置に配置される。従って、鉄等の金属によって成形した定形部材である蓋部材１３０が２つの水抜き孔２３ｇを覆った状態となり、複層ガラス２１の２次シール２１Ｓ２から可燃性ガスが発生したとしても、外部に漏出するおそれがなくなる。これにより、可燃性ガスが室内と室外との間を流通する事態が発生することはなく、また、水抜き孔２３ｇが火炎の貫通口となるおそれもない。これにより、火元と反対側で発炎することに起因した延焼も確実に防止することができるようになる。

【0044】

尚、上述の実施の形態２では、下框２３と別体に構成したストッパ部１３１を下框２３に取り付けるようにしているが、ストッパ部１３１は下框２３と一体に設けても良い。また、ストッパ部１３１は必ずしも２つである必要はなく、１つであっても３つ以上であっても構わない。

【0045】

また、上述した実施の形態２では、ストッパ部１３１によって蓋部材１３０の閉塞位置が規定されるため、下框３に押縁係止突起２３ｅが設けられている必要はない。

【0046】

（実施の形態３）
図９及び図１０は、本発明の実施の形態３である建具の要部を示したものである。ここで例示する建具は、実施の形態１と同様、開口枠１０に対して障子２０が面外方向に開閉可能に支持されたものである。開口枠１０の構成及び障子２０の構成についても実施の形態１と同様であり、下框（フレーム）２３に配設した蓋部材の形状が実施の形態１と異なっている。以下、実施の形態１と異なる構成について詳述し、実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略する。

【0047】

実施の形態３の下框２３に配設した蓋部材２３０は、矩形の平板状を成す孔閉塞部２３０ａと、孔閉塞部２３０ａの一方の長辺両端からそれぞれ突出した２つの突起２３０ｂと、矩形の平板状を成し、孔閉塞部２３０ａの他方の長辺側縁部からほぼ直角に屈曲して延在する受圧部２３０ｃとを有したもので、実施の形態１と同様、鉄等の金属製薄板状部材によって一体に成形してある。孔閉塞部２３０ａは、下框２３の端部に設けた２つの水抜き孔（孔部）２３ｇを同時に閉塞することができる寸法に形成してある。この蓋部材２３０は、受圧部２３０ｃを加熱膨張材４０の表面に当接させ、かつ高温状態となった場合に溶融する性質を有した熱溶融性の粘着材により、孔閉塞部２３０ａを介して内周側壁部２３ａ１の見込み面に接着した状態で取り付けてある。粘着材が溶融する温度は、実施の形態１と同様である。蓋部材２３０を取り付ける位置は、図９に示すように、２つの水抜き孔２３ｇと支持板部（支持壁部）２３ｃとの間であって２つの水抜き孔２３ｇを開放した位置（開放位置）である。

【0048】

上記のように構成した建具においても、蓋部材２３０が粘着材によって開放位置に拘束された状態となるため、通常の使用時において開口溝２３ｆに浸入した水が内周側壁部２３ａ１の水抜き孔２３ｇ及び外周側壁部２３ａ２の水抜き孔２３ｇを通じて順次下方に案内され、下框２３から外部に排出されることになる。従って、開口溝２３ｆに水が貯留することが原因となる複層ガラス２１の内部結露等の問題が招来されるおそれはない。

【0049】

一方、火災発生時において建具が高温状態に晒された場合には、粘着材が溶融した後に加熱膨張材４０が発泡するため、図１０に示すように、膨張した加熱膨張材４０によって蓋部材２３０が室内側に向けて付勢され、２つの突起２３０ｂが下框２３の押縁係止突起２３ｅに当接した位置に配置される。従って、鉄等の金属によって成形した定形部材である蓋部材２３０が２つの水抜き孔２３ｇを覆った状態（閉塞位置）となり、複層ガラス２１の２次シール２１Ｓ２から可燃性ガスが発生したとしても、外部に漏出するおそれがなくなる。これにより、可燃性ガスが室内と室外との間を流通する事態が発生することはなく、また、水抜き孔２３ｇが火炎の貫通口となるおそれもない。これにより、火元と反対側で発炎することに起因した延焼も確実に防止することができるようになる。

【0050】

しかも、実施の形態３で適用した蓋部材２３０では、加熱膨張材４０に対向するように受圧部２３０ｃが設けてある。従って、加熱膨張材４０が発泡した場合には、加熱膨張材４０からの付勢力をより確実に受けることができ、開放位置から閉塞位置への移動がより確実となる。

【0051】

（実施の形態４）
図１１及び図１２は、本発明の実施の形態４である建具の要部を示したものである。ここで例示する建具は、実施の形態１と同様、開口枠１０に対して障子２０が面外方向に開閉可能に支持されたものである。開口枠１０の構成及び障子２０の構成についても実施の形態１と同様であり、下框（フレーム）２３に配設した蓋部材の形状が実施の形態１と異なっている。以下、実施の形態１と異なる構成について詳述し、実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略する。

【0052】

実施の形態４の下框２３に配設した蓋部材３３０は、矩形の平板状を成す孔閉塞部３３０ａと、矩形の平板状を成し、孔閉塞部３３０ａの両方の長辺側縁部からほぼ直角に屈曲して延在する受圧部３３０ｂとを有したもので、実施の形態１と同様、鉄等の金属製薄板状部材によって一体に成形してある。孔閉塞部３３０ａは、下框２３の端部に設けた２つの水抜き孔（孔部）２３ｇを同時に閉塞することができる寸法に形成してある。この蓋部材３３０は、一方の受圧部３３０ｂを加熱膨張材４０の表面に当接させ、かつ高温状態となった場合に溶融する性質を有した熱溶融性の粘着材により、孔閉塞部３３０ａを介して内周側壁部２３ａ１の見込み面に接着した状態で取り付けてある。粘着材が溶融する温度は、実施の形態１と同様である。蓋部材３３０を取り付ける位置は、図１１に示すように、２つの水抜き孔２３ｇと支持板部（支持壁部）２３ｃとの間であって２つの水抜き孔２３ｇを開放した位置（開放位置）である。

【0053】

上記のように構成した建具においても、蓋部材３３０が粘着材によって開放位置に拘束された状態となるため、通常の使用時において開口溝２３ｆに浸入した水が内周側壁部２３ａ１の水抜き孔２３ｇ及び外周側壁部２３ａ２の水抜き孔２３ｇを通じて順次下方に案内され、下框２３から外部に排出されることになる。従って、開口溝２３ｆに水が貯留することが原因となる複層ガラス２１の内部結露等の問題が招来されるおそれはない。

【0054】

一方、火災発生時において建具が高温状態に晒された場合には、粘着材が溶融した後に加熱膨張材４０が発泡するため、図１２に示すように、膨張した加熱膨張材４０によって蓋部材３３０が室内側に向けて付勢され、下框２３の押縁係止突起２３ｅに当接した位置に配置される。従って、鉄等の金属によって成形した定形部材である蓋部材３３０が２つの水抜き孔２３ｇを覆った状態（閉塞位置）となり、複層ガラス２１の２次シール２１Ｓ２から可燃性ガスが発生したとしても、外部に漏出するおそれがなくなる。これにより、可燃性ガスが室内と室外との間を流通する事態が発生することはなく、また、水抜き孔２３ｇが火炎の貫通口となるおそれもない。これにより、火元と反対側で発炎することに起因した延焼も確実に防止することができるようになる。

【0055】

しかも、実施の形態４で適用した蓋部材３３０では、加熱膨張材４０に対向するように受圧部３３０ｂを設けている。従って、加熱膨張材４０が発泡した場合には、加熱膨張材４０からの付勢力をより確実に受けることができ、開放位置から閉塞位置への移動がより確実となる。さらに、受圧部３３０ｂを孔閉塞部３３０ａの両方の長辺側縁部に設けるようにしているため、建具を組み立てる際に作業者が蓋部材３３０を取り付ける向きを間違えるという問題が生じることはない。

【0056】

（実施の形態５）
図１３〜図１６は、本発明の実施の形態５である建具の要部を示したものである。ここで例示する建具は、実施の形態１と同様、開口枠１０に対して障子２０が面外方向に開閉可能に支持されたものである。開口枠１０の構成及び障子２０の構成についても実施の形態１と同様であり、下框（フレーム）２３に配設した蓋部材の構成及び下框２３と蓋部材との間にガイド機構を設けた点で実施の形態１と異なっている。以下、実施の形態１と異なる構成について詳述し、実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略する。

【0057】

実施の形態５の蓋部材４３０は、矩形の平板状を成す孔閉塞部４３０ａと、孔閉塞部４３０ａの両側に設けたガイド溝構成部４３０ｂとを有したもので、実施の形態１と同様、鉄等の金属製薄板状部材によって一体に成形してある。孔閉塞部４３０ａは、下框２３の端部に設けた２つの水抜き孔（孔部）２３ｇを同時に閉塞することができ、かつ一方の長辺を支持板部（支持壁部）２３ｃに配設した加熱膨張材４０の表面に当接させた場合に２つの水抜き孔２３ｇを同時に開放することのできる寸法に形成してある。ガイド溝構成部４３０ｂは、孔閉塞部４３０ａよりも幅が広く、室外側に向けて突出した部分であり、ガイド溝４３０ｃを有している。ガイド溝４３０ｃは、下框２３の長手に対して直交する方向に延在したもので、室内側に位置する端部が開口している。このガイド溝４３０ｃは、後述するガイドピン４４０の軸部４４１を挿通可能、かつガイドピン４４０の頭部４４２を挿通不可とする幅に形成したものである。

【0058】

この蓋部材４３０は、高温状態となった場合に溶融する性質を有した熱溶融性の粘着材によって内周側壁部２３ａ１の見込み面に接着した状態で取り付けてある。粘着材が溶融する温度は、２次シール２１Ｓ２が熱分解する以前の温度であって、さらに後述の加熱膨張材４０が発泡する温度よりも低い値に設定してある。蓋部材４３０を取り付ける位置は、図１４に示すように、２つの水抜き孔２３ｇと支持板部２３ｃとの間であって２つの水抜き孔２３ｇを完全に開放した位置（開放位置）である。蓋部材４３０の長辺側端面と、下框２３の支持板部２３ｃとの間に加熱膨張材４０が位置しているのは実施の形態１と同様である。

【0059】

一方、実施の形態５の下框２３には、２つのガイドピン４４０が螺合してある。ガイドピン４４０は、円柱状を成す軸部４４１と、軸部４４１よりも大径の頭部４４２とを有したもので、軸部４４１の外周面が蓋部材４３０に形成したガイド溝４３０ｃのガイド面（第一規制面）４３０ｃ１に当接する部位に立設してある。ガイドピン４４０としては、いわゆる段付きネジを適用すれば良い。ガイドピン４４０を設ける位置は、図１６に示すように、蓋部材４３０に設けたガイド溝４３０ｃの閉端面（第二規制面）４３０ｃ２をガイドピン４４０の軸部４４１に当接させた場合に孔閉塞部４３０ａが２つの水抜き孔２３ｇを同時に閉塞する位置（閉塞位置）である。

【0060】

尚、本実施の形態５においては、上述したものと同様の構成が、外周側壁部２３ａ２の水抜き孔２３ｇに対しても設けてある。加熱膨張材４０を設ける位置は、下框２３のカバー板部（支持壁部）２３ｂとなる。外周側壁部２３ａ２に設けた蓋部材４３０及びガイドピン４４０については、内周側壁部２３ａ１に設けたものと同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略する。

【0061】

上記のように構成した建具においても、蓋部材４３０が粘着材によって開放位置に拘束された状態となるため、通常の使用時において開口溝２３ｆに浸入した水が内周側壁部２３ａ１の水抜き孔２３ｇ及び外周側壁部２３ａ２の水抜き孔２３ｇを通じて順次下方に案内され、下框２３から外部に排出されることになる。従って、開口溝２３ｆに水が貯留することが原因となる複層ガラス２１の内部結露等の問題が招来されるおそれはない。

【0062】

一方、火災発生時において建具が高温状態に晒された場合には、粘着材が溶融した後に加熱膨張材４０が発泡するため、図１５及び図１６に示すように、膨張した加熱膨張材４０によって蓋部材４３０が閉塞位置に向けて付勢され、ガイド溝４３０ｃの閉端面４３０ｃ２がガイドピン４４０の軸部４４１に当接された状態となる。従って、鉄等の金属によって成形した定形部材である蓋部材４３０が２つの水抜き孔２３ｇを覆った状態となり、複層ガラス２１の２次シール２１Ｓ２から可燃性ガスが発生したとしても、外部に漏出するおそれがなくなる。これにより、可燃性ガスが室内と室外との間を流通する事態が発生することはなく、また、水抜き孔２３ｇが火炎の貫通口となるおそれもない。これにより、火元と反対側で発炎することに起因した延焼も確実に防止することができるようになる。

【0063】

しかも、実施の形態５によれば、下框２３と蓋部材４３０との間にガイド溝４３０ｃ及びガイドピン４４０からなるガイド機構を設けるようにしているため、開放位置に配置された蓋部材４３０がガイド面４３０ｃ１に当接するガイドピン４４０によって確実に閉塞位置に案内されることになり、また、ガイドピン４４０の頭部４４２によって下框２３の見込み面から蓋部材４３０が離隔する方向の移動が制限されるため、より確実に水抜き孔２３ｇを閉塞することができるようになる。

【0064】

尚、上述した実施の形態５のように２本のガイドピン４４０を適用してガイド機構を構成する場合には、必ずしも蓋部材４３０には、ガイド溝４３０ｃを設ける必要はない。すなわち、図１７及び図１８に示す変形例のように、蓋部材４３１には、２つの長手方向規制面（第一規制面）４３２と２つの閉塞位置規制面（第二規制面）４３３とを設ければ十分である。長手方向規制面４３２は、２本のガイドピン４４０の軸部４４１に当接することによって蓋部材４３１の長手方向に沿った移動を制限するものである。２つの閉塞位置規制面４３３は、２本のガイドピン４４０の軸部４４１に当接することによって蓋部材４３１の閉塞位置への移動を制限するものである。図１７及び図１８の変形例において実施の形態５と同様の構成については、同一の符号が付してある。

【0065】

また、上述した実施の形態５及びその変形例では、ガイドピン４４０によって蓋部材４３０，４３１の閉塞位置が規定されるため、下框３に押縁係止突起２３ｅが設けられている必要はない。

【0066】

（実施の形態６）
図１９〜図２１は、本発明の実施の形態６である建具の要部を示したものである。ここで例示する建具は、実施の形態１と同様、開口枠１０に対して障子２０が面外方向に開閉可能に支持されたものである。開口枠１０の構成及び障子２０の構成についても実施の形態１と同様であり、下框（フレーム）２３に配設した蓋部材の構成及び下框２３と蓋部材との間にガイド機構を設けた点で実施の形態１と異なっている。以下、実施の形態１と異なる構成について詳述し、実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略する。

【0067】

実施の形態６の蓋部材５３０は、図２０に示すように、孔閉塞部５３０ａ、連結板部５３０ｂ及びガイド板部５３０ｃを有したもので、実施の形態１と同様、鉄等の金属製薄板状部材によって一体に成形してある。孔閉塞部５３０ａは、下框２３の外周側壁部２３ａ２に設けた２つの水抜き孔（孔部）２３ｇを同時に閉塞することができる寸法の矩形平板状を成すものである。連結板部５３０ｂは、孔閉塞部５３０ａの一側縁から室内側に向けて延在したものである。この連結板部５３０ｂは、室内に向けて漸次外周側壁部２３ａ２から離隔するように傾斜している。ガイド板部５３０ｃは、孔閉塞部５３０ａよりも見込み方向の寸法が大きな矩形の平板状を成すもので、連結板部５３０ｂの一側縁から室内に向けて延在している。このガイド板部５３０ｃは、孔閉塞部５３０ａとほぼ平行となるように形成してある。上述の構成を有する蓋部材５３０は、内周側壁部２３ａ１と外周側壁部２３ａ２との間に配設してある。

【0068】

一方、実施の形態６の下框２３には、外周側壁部２３ａ２に２つのガイドピン５４０が配設してある。ガイドピン５４０は、外周面にネジ溝（図示せず）を有した円柱状を成す軸部５４１と、軸部５４１よりも大径の頭部５４２とを有したものである。このガイドピン５４０は、外周側壁部２３ａ２に形成したガイド孔２３ｈに軸部５４１をスライド可能に挿通した状態で、軸部５４１の先端部が蓋部材５３０のガイド板部５３０ｃに螺合してある。外周側壁部２３ａ２のガイド孔２３ｈは、蓋部材５３０を外周側壁部２３ａ２に当接させた際に孔閉塞部５３０ａが２つの水抜き孔２３ｇを同時に閉塞することのできる位置に形成してある。図中の符号５４３は、ガイドピン５４０の軸部５４１に螺合した止めナット部材である。この止めナット部材５４３は、ガイド板部５３０ｃに螺合したガイドピン５４０が蓋部材５３０から脱落するのを防止するものである。

【0069】

さらに、この実施の形態６では、蓋部材５３０の孔閉塞部５３０ａ及びガイド板部５３０ｃにそれぞれ加熱膨張材４０が配設してあるとともに、外周側壁部２３ａ２とガイド板部５３０ｃとの間にスペーサ部材５５０が配設してある。加熱膨張材４０は、孔閉塞部５３０ａ及びガイド板部５３０ｃにおいて内周側壁部２３ａ１に対向する表面に貼り付けてある。スペーサ部材５５０は、蓋部材５３０の孔閉塞部５３０ａを下框２３の外周側壁部２３ａ２から離隔した位置（開放位置）に配置するためのもので、高温状態となった場合に焼失もしくは溶融する樹脂によって成形してある。スペーサ部材５５０が焼失もしくは溶融する温度は、加熱膨張材４０が発泡する温度よりも低い値に設定してある。

【0070】

上記のように構成した建具においては、図１９に示すように、蓋部材５３０がスペーサ部材５５０によって開放位置に配置された状態となるため、通常の使用時において開口溝２３ｆに浸入した水が内周側壁部２３ａ１の水抜き孔２３ｇ及び外周側壁部２３ａ２の水抜き孔２３ｇを通じて順次下方に案内され、下框２３から外部に排出されることになる。従って、開口溝２３ｆに水が貯留することが原因となる複層ガラス２１の内部結露等の問題が招来されるおそれはない。

【0071】

一方、火災発生時において建具が高温状態に晒された場合には、まずスペーサ部材５５０が焼失もしくは溶融し、その後に加熱膨張材４０が発泡するため、図２１に示すように、蓋部材５３０と内周側壁部（支持壁部）２３ａ１との間で膨張した加熱膨張材４０によって蓋部材５３０が閉塞位置に向けて付勢される。従って、鉄等の金属によって成形した定形部材である蓋部材５３０が２つの水抜き孔２３ｇを覆った状態（閉塞位置）となり、複層ガラス２１の２次シール２１Ｓ２から可燃性ガスが発生したとしても、外部に漏出するおそれがなくなる。これにより、可燃性ガスが室内と室外との間を流通する事態が発生することはなく、また、水抜き孔２３ｇが火炎の貫通口となるおそれもない。これにより、火元と反対側で発炎することに起因した延焼も確実に防止することができるようになる。

【0072】

しかも、実施の形態６によれば、蓋部材５３０の移動がガイドピン５４０及びガイド孔２３ｈからなるガイド機構によって案内されるため、確実に閉塞位置に案内されることになり、より確実に水抜き孔２３ｇを閉塞することができるようになる。

【0073】

尚、上述した実施の形態６では、孔閉塞部５３０ａの表面にも加熱膨張材４０を配設しているため、高温状態となった場合に、この加熱膨張材４０の膨張によって内周側壁部２３ａ１の水抜き孔２３ｇを覆うことが可能となり、さらには孔閉塞部５３０ａが外周側壁部２３ａ２に押しつけられるため、火炎の貫通口を防ぐ上でより有利となる。しかしながら、加熱膨張材４０はガイド板部５３０ｃの表面にのみ配設するようにしても良い。

【0074】

また、上述した実施の形態６では、蓋部材５３０と下框２３との間にガイド機構を設けるようにしているが、ガイド機構は必ずしも設ける必要はない。

【0075】

（実施の形態７）
図２２及び図２３は、本発明の実施の形態７である建具の要部を示したものである。ここで例示する建具は、実施の形態１と同様、開口枠１０に対して障子２０が面外方向に開閉可能に支持された外倒し窓である。開口枠１０の構成及び障子２０の構成については実施の形態１と同様であり、下枠（フレーム）１２に設けられた水抜き孔に対して蓋部材を配設するようにした点で実施の形態１と異なっている。以下、実施の形態１と異なる構成について詳述し、実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略する。

【0076】

実施の形態７の建具では、図２２に示すように、下枠１２の見込み面において室内側に位置する部位に当接部１２ａが設けてある。当接部１２ａは、下枠１２の見込み面から上方に突出するとともに、室外に臨む見付け面の上端部にタイト材Ｔを備えたもので、障子２０を閉じた場合にタイト材Ｔを介して下框２３の室内に臨む見付け面に当接することが可能である。図からも明らかなように、当接部１２ａの見込み面を構成する上壁部分１２ａ１及び当接部１２ａの室外に臨む見付け面を構成する外縦壁部分１２ａ２には、それぞれ水抜き孔（孔部）１２ｂが設けてある。水抜き孔１２ｂは、枠１１，１２，１３の見込み面や障子２０の室内に臨む面に生じた結露水等の水を室外に排出するためのものである。すなわち、室内で発生した結露水等の水は、上壁部分１２ａ１の水抜き孔１２ｂを介して当接部１２ａの角筒内部に排出され、さらに外縦壁部分１２ａ２の水抜き孔１２ｂを介して室外に排出されることになる。このため、この建具においては、火災発生時に高温状態となり、複層ガラス２１の２次シール２１Ｓ２から可燃性ガスが発生すると、下框２３の水抜き孔１２ｂを通じて外部に排出された可燃性ガスが、下枠１２の水抜き孔１２ｂを通じて室内側に進入するおそれがある。

【0077】

そこで、この建具では、下枠１２の外縦壁部分１２ａ２に設けた水抜き孔１２ｂに対して蓋部材６３０を配設するようにしている。蓋部材６３０は、矩形の平板状を成すもので、鉄等の金属製薄板状部材によって成形してある。蓋部材６３０は、外縦壁部分１２ａ２に設けた水抜き孔１２ｂを閉塞することができる寸法に形成してある。この蓋部材６３０には、一方の表面に加熱膨張材４０が貼り付けてあり、加熱膨張材４０を介して下枠１２の内縦壁部分（支持壁部）１２ａ３に取り付けてある。蓋部材６３０を取り付ける位置は、内縦壁部分１２ａ３の室外側に位置する見付け面において外縦壁部分１２ａ２に設けた水抜き孔１２ｂに対向する位置である。

【0078】

上記のように構成した建具においては、蓋部材６３０が下枠１２の水抜き孔１２ｂから離隔した位置（開放位置）に維持され、水抜き孔１２ｂが開口された状態となるため、通常の使用時において枠１１，１２，１３や障子２０の室内に臨む面に生じた結露水等の水が水抜き孔１２ｂを介して外部に排出されることになる。

【0079】

一方、火災発生時において建具が高温状態に晒された場合には、加熱膨張材４０が発泡するため、図２３に示すように、膨張した加熱膨張材４０によって蓋部材６３０が外縦壁部分１２ａ２に向けて付勢され、外縦壁部分１２ａ２に設けた水抜き孔１２ｂを覆った状態となる（閉塞位置）。蓋部材６３０は、鉄等の金属によって成形した定形部材である。従って、複層ガラス２１の２次シール２１Ｓ２から発生した可燃性ガスが下框２３の水抜き孔１２ｂから外部に排出されたとしても、下枠１２の水抜き孔１２ｂを通じて室内側に至ることはなく、また、水抜き孔１２ｂが火炎の貫通口となるおそれもない。これにより、火元と反対側で発炎することに起因した延焼も確実に防止することができるようになる。

【0080】

尚、実施の形態７においては、下框２３の水抜き孔１２ｂに対して蓋部材を配設していないが、下枠１２に対して蓋部材６３０を配設し、さらに実施の形態１〜実施の形態５で記載したように、下框２３の水抜き孔２３ｇに対して蓋部材３０，１３０，２３０，３３０，４３０，４３１のいずれかを配設しても良い。

【0081】

（実施の形態８）
図２４及び図２５は、本発明の実施の形態８である建具の要部を示したものである。ここで例示する建具は、開口枠１１０と左右２枚の障子１２０，２２０とを備え、開口枠１１０に対して２枚の障子１２０，２２０を左右方向にスライドさせて開閉するようにした引き違い窓と称されるものである。

【0082】

図には明示していないが、実施の形態８の障子１２０，２２０は、実施の形態１と同様の構成を有した複層ガラス２１の四周に上框、下框（フレーム）１２３，２２３及び左右の縦框を装着することによって構成したものである。複層ガラス２１の構成については、実施の形態１と同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略する。

【0083】

開口枠１１０の室外側に配置する障子（以下、区別する場合には外障子１２０という）の下框１２３は、アルミニウム合金や樹脂によって成形した押し出し形材であり、角筒状を成す框基部１２３ａと、框基部１２３ａの上面に設けた２つの当接ヒレ部１２３ｂ，１２３ｃとが一体に成形してある。框基部１２３ａは、見付け方向に沿った寸法が見込み方向に沿った寸法に対して４倍以上の長さを有したもので、筒内部に補強壁部１２３ａ３を有している。框基部１２３ａの適宜箇所には、下枠１１２のレール部１１２ａを走行する戸車１２５が配設してある。室内側の当接ヒレ部１２３ｂは、框基部１２３ａの室内側縁部から上方に向けて突出したもので、框基部１２３ａの室内に臨む見付け面と同一平面上に位置するように設けてある。室外側の当接ヒレ部（支持壁部）１２３ｃは、框基部１２３ａの室外側縁部から室外に向けて水平に延在した後、上方に向けて屈曲したものである。これらの当接ヒレ部１２３ｂ，１２３ｃは、上方への突出高さが互いに同じになるように構成してあり、相互間に複層ガラス２１を挟持している。すなわち、外障子１２０の下框１２３には、当接ヒレ部１２３ｂ，１２３ｃの相互間に構成される開口溝１２３ｄに複層ガラス２１を挿入し、それぞれのガラスパネル２１ｂ，２１ｃと、当接ヒレ部１２３ｂ，１２３ｃとの間に止水材２６を設けることによって当接ヒレ部１２３ｂ，１２３ｃの相互間に複層ガラス２１が挟持してある。

【0084】

開口枠１１０の室内側に配置する障子（以下、区別する場合には内障子２２０という）の下框２２３は、アルミニウム合金や樹脂によって成形した押し出し形材であり、角筒状を成す框基部２２３ａと、框基部２２３ａの上面に設けた２つの当接ヒレ部２２３ｂ，２２３ｃとが一体に成形してある。框基部２２３ａは、見付け方向に沿った寸法が見込み方向に沿った寸法に対して３倍程度の長さを有したものである。框基部２２３ａの適宜箇所には、下枠１１２のレール部１１２ａを走行する戸車２２５が配設してある。室外側の当接ヒレ部２２３ｂは、框基部２２３ａの室外側に位置する縁部から上方に向けて突出したもので、框基部２２３ａの室外側に臨む見付け面と同一平面上に位置するように設けてある。室内側の当接ヒレ部（支持壁部）２２３ｃは、框基部２２３ａの室内側に位置する縁部から室内側に向けて水平に延在した後、上方に向けて屈曲したものである。これらの当接ヒレ部２２３ｂ，２２３ｃは、上方への突出高さが互いに同じになるように構成してあり、外障子１２０と同様、相互間の開口溝２２３ｄに複層ガラス２１を挟持している。

【0085】

図からも明らかなように、外障子１２０の下框１２３には、框基部１２３ａの上壁部１２３ａ１、下壁部１２３ａ２及び補強壁部１２３ａ３にそれぞれ水抜き孔（孔部）１２３ｅが設けてあり、内障子２２０の下框２２３には、框基部２２３ａの上壁部２２３ａ１及び下壁部２２３ａ２にそれぞれ水抜き孔（孔部）２２３ｅが設けてある。これらの水抜き孔１２３ｅ，２２３ｅは、開口溝１２３ｄ，２２３ｄに浸入した水を下框１２３，２２３の外部に排出するためのもので、下框１２３，２２３の両端となる部位に形成してある。すなわち、外障子１２０の開口溝１２３ｄに浸入した水は、上壁部１２３ａ１の水抜き孔１２３ｅ、補強壁部１２３ａ３の水抜き孔１２３ｅ及び下壁部１２３ａ２の水抜き孔１２３ｅを通じて順次下方に案内され、下框１２３から外部に排出された後、下框１２３と下枠１１２との隙間から室外側に流れ落ちることになる。同様に、内障子２２０の開口溝２２３ｄに浸入した水は、上壁部２２３ａ１の水抜き孔２２３ｅ及び下壁部２２３ａ２の水抜き孔２２３ｅを通じて順次下方に案内され、下框２２３から外部に排出された後、下框２２３と下枠１１２との隙間から室外側に流れ落ちることになる。

【0086】

さらに、この建具には、下框１２３，２２３の開口溝１２３ｄ，２２３ｄにおいて框基部１２３ａ，２２３ａから屈曲して上方に延在する当接ヒレ部（以下、屈曲当接ヒレ部１２３ｃ，２２３ｃという）と水抜き孔１２３ｅとの間となる位置にそれぞれ蓋部材７３０が配設してあるとともに、蓋部材７３０を挟んで水抜き孔１２３ｅ，２２３ｅに対応する部位に位置した屈曲当接ヒレ部１２３ｃ，２２３ｃに加熱膨張材４０が配設してある。

【0087】

蓋部材７３０は、鉄等の金属によって成形した矩形の薄板状部材である。この蓋部材７３０は、一方の縁部を框基部１２３ａ，２２３ａからそのまま上方に延在する当接ヒレ部（以下、鉛直当接ヒレ部１２３ｂ，２２３ｂという）に当接させた場合に（閉塞位置）、上壁部１２３ａ１，２２３ａ１の水抜き孔１２３ｅ，２２３ｅを閉塞することができ、かつ他方の縁部を屈曲当接ヒレ部１２３ｃ，２２３ｃに配設した加熱膨張材４０の表面に当接させた場合に水抜き孔１２３ｅ，２２３ｅを開放することのできる寸法に形成してある。これらの蓋部材７３０は、高温状態となった場合に溶融する性質を有した熱溶融性の粘着材によって下框１２３，２２３の見込み面に接着した状態で取り付けてある。粘着材が溶融する温度は、２次シール２１Ｓ２が熱分解する以前の温度であって、さらに後述の加熱膨張材４０が発泡する温度よりも低い値に設定してある。蓋部材７３０を取り付ける位置は、図２４に示すように、水抜き孔１２３ｅ，２２３ｅと屈曲当接ヒレ部１２３ｃ，２２３ｃとの間であって水抜き孔１２３ｅ，２２３ｅを完全に開放した位置（開放位置）である。

【0088】

加熱膨張材４０は、膨張黒鉛等のように、高温状態となった場合に発泡して膨張するもので、細幅の帯状に成形したものが屈曲当接ヒレ部１２３ｃ，２２３ｃの見付け面に取り付けてある。上述したように加熱膨張材４０の表面には、蓋部材７３０の一方の縁部が当接した状態にある。加熱膨張材４０の発泡温度は、２次シール２１Ｓ２が熱分解する以前の値に設定してある。

【0089】

上記のように構成した建具では、蓋部材７３０が粘着材によって開放位置に拘束された状態となる。従って、通常の使用時において開口溝１２３ｄ，２２３ｄに浸入した水は、水抜き孔１２３ｅ，２２３ｅを通じて順次下方に案内され、下框１２３，２２３から外部に排出された後、下框１２３，２２３と下枠１１２との隙間から室外側に流れ落ちることになる。これにより、開口溝１２３ｄ，２２３ｄに水が貯留することが原因となる複層ガラス２１の内部結露等の問題が招来されるおそれがなくなる。

【0090】

一方、火災発生時において建具が高温状態に晒された場合には、粘着材が溶融した後に加熱膨張材４０が発泡するため、図２５に示すように、膨張した加熱膨張材４０によって蓋部材７３０が閉塞位置に向けて付勢され、鉛直当接ヒレ部１２３ｂ，２２３ｂに当接した位置に配置される。従って、鉄等の金属によって成形した定形部材である蓋部材７３０が水抜き孔１２３ｅ，２２３ｅを覆った状態となり、複層ガラス２１の２次シール２１Ｓ２から可燃性ガスが発生したとしても、外部に漏出するおそれがなくなる。これにより、可燃性ガスが室内と室外との間を流通する事態が発生することはなく、また、水抜き孔１２３ｅ，２２３ｅが火炎の貫通口となるおそれもない。これにより、火元と反対側で発炎することに起因した延焼も確実に防止することができるようになる。

【0091】

（実施の形態９）
図２６及び図２７は、本発明の実施の形態９である建具の要部を示したものである。ここで例示する建具は、複層ガラスの四周を直接開口枠に支持させるようにしたＦＩＸ窓と称されるものである。複層ガラス２１の構成については、実施の形態１と同一であるため、同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略する。

【0092】

開口枠２１０は、図には明示していないが、上枠、下枠（フレーム）２１２及び左右の縦枠を四周枠組みすることによって構成したものである。上枠、下枠２１２及び縦枠は、それぞれが同様の構成を有するように構成してあるため、以下においては下枠２１２についてのみ説明を行うこととする。

【0093】

開口枠２１０の下枠２１２は、アルミニウム合金や樹脂によって成形した押し出し形材であり、基準板部２１２ａと、２つの当接板部２１２ｂ，２１２ｃと、外周板部２１２ｄとが一体に成形してある。基準板部２１２ａは、開口枠２１０の見込み方向に沿って延在する部分であり、室外側に位置する部分がほぼ平坦な板状を成している。基準板部２１２ａの室内側に位置する縁部は、室内に向けて漸次開口枠２１０の内周側に傾斜した後に屈曲し、見込み方向に沿って延在している。

【0094】

当接板部２１２ｂ，２１２ｃは、基準板部２１２ａの縁部からそれぞれ見付け方向に沿って延在するものである。室外側の当接板部（以下、区別する場合に外方当接板部２１２ｂという）は、基準板部２１２ａの縁部から開口枠２１０の内周側に向けて延在し、開口枠２１０の室外に臨む見付け面を構成している。これに対して室内側の当接板部（以下、区別する場合に内方当接板部２１２ｃという）は、基準板部２１２ａの縁部から開口枠２１０の内周側及び外周側に向けて延在し、開口枠２１０の室内に臨む見付け面を構成している。内方当接板部２１２ｃにおいて開口枠２１０の内周側に向けて延在した部分は、さらに室外側に向けて屈曲した後、開口枠２１０の外周側に向けて屈曲しており、外方当接板部２１２ｂとの間に開口溝２１２ｅを構成している。すなわち、開口枠２１０の下枠２１２には、外方当接板部２１２ｂと内方当接板部２１２ｃの室外側に位置する部分との間に構成される開口溝２１２ｅに複層ガラス２１を挿入し、それぞれのガラスパネル２１ｂ，２１ｃと、当接板部２１２ｂ，２１２ｃとの間に止水材２６を設けることによって当接板部２１２ｂ，２１２ｃの相互間に複層ガラス２１が挟持してある。

【0095】

外周板部２１２ｄは、基準板部２１２ａの外周に臨む見込み面から見付け方向に沿って延在した部分である。外周板部２１２ｄの延在端部は、室外側に向けて屈曲した後、外方当接板部２１２ｂを超えた位置において開口枠２１０の外周側に向けて屈曲し、見付け方向に沿って延在している。図からも明らかなように、外周板部２１２ｄは、基準板部２１２ａにおいて開口溝２１２ｅのほぼ中央となる位置から突出している。外周板部２１２ｄにおいて基準板部２１２ａと対向する部分は、室外側に向けて漸次外方となるようにわずかに傾斜している。

【0096】

図からも明らかなように、開口枠２１０の下枠２１２には、基準板部２１２ａに水抜き孔（孔部）２１２ｆが設けてある。水抜き孔２１２ｆは、開口溝２１２ｅに浸入した水を下枠２１２の外部に排出するためのもので、外周板部２１２ｄよりも室外側となる部位に形成してある。すなわち、下枠２１２の開口溝２１２ｅに浸入した水は、基準板部２１２ａの水抜き孔２１２ｆを通じて外部に排出された後、外周板部２１２ｄにおいて基準板部２１２ａに対向する部分を介して室外側に案内されて流れ落ちることになる。

【0097】

さらに、この建具には、下枠２１２の開口溝２１２ｅにおいて水抜き孔２１２ｆよりも室内側となる部位に蓋部材８３０が配設してあるとともに、蓋部材８３０を挟んで水抜き孔２１２ｆに対応する部位に加熱膨張材４０が配設してある。

【0098】

蓋部材８３０は、鉄等の金属によって成形した矩形の薄板状部材である。この蓋部材８３０は、図２７に示すように、一方の縁部を外方当接板部２１２ｂに当接させた場合に（閉塞位置）、水抜き孔２１２ｆを閉塞することができる寸法に形成してある。この蓋部材８３０は、高温状態となった場合に溶融する性質を有した熱溶融性の粘着材によって下枠２１２の見込み面に接着した状態で取り付けてある。粘着材が溶融する温度は、２次シール２１Ｓ２が熱分解する以前の温度であって、さらに後述の加熱膨張材４０が発泡する温度よりも低い値に設定してある。

【0099】

加熱膨張材４０は、膨張黒鉛等のように、高温状態となった場合に発泡して膨張するもので、細幅の帯状に成形したものが下枠２１２に設けた支持金具５０に取り付けてある。支持金具５０は、下枠２１２の基準板部２１２ａに沿って延在する基部５１と、基部５１の一方の縁部から上方に向けて屈曲した取付部（支持壁部）５２とを一体に成形したもので、取付部５２が室外側となる姿勢で取付ネジ５３により基部５１を介して下枠２１２の基準板部２１２ａに取り付けてある。上述した加熱膨張材４０は、支持金具５０の取付部５２において室外に向いた表面に取り付けてある。支持金具５０を取り付ける位置は、蓋部材８３０の他方の縁部を加熱膨張材４０の表面に当接させた場合に（開放位置）、水抜き孔２１２ｆを開放することができる位置である。加熱膨張材４０の発泡温度は、２次シール２１Ｓ２が熱分解する以前の値に設定してある。

【0100】

上記のように構成した建具では、図２６に示すように、蓋部材８３０が粘着材によって開放位置に拘束された状態となる。従って、通常の使用時において開口溝２１２ｅに浸入した水は、水抜き孔２１２ｆを通じて外部に排出された後、室外側に流れ落ちることになる。これにより、開口溝２１２ｅに水が貯留することが原因となる複層ガラス２１の内部結露等の問題が招来されるおそれがなくなる。

【0101】

一方、火災発生時において建具が高温状態に晒された場合には、粘着材が溶融した後に加熱膨張材４０が発泡するため、図２７に示すように、膨張した加熱膨張材４０によって蓋部材８３０が閉塞位置に向けて付勢され、外方当接板部２１２ｂに当接した位置に配置される。従って、鉄等の金属によって成形した定形部材である蓋部材８３０が水抜き孔２１２ｆを覆った状態となり、複層ガラス２１の２次シール２１Ｓ２から可燃性ガスが発生したとしても、外部に漏出するおそれがなくなる。これにより、可燃性ガスが室内と室外との間を流通する事態が発生することはなく、また、水抜き孔２１２ｆが火炎の貫通口となるおそれもない。これにより、火元と反対側で発炎することに起因した延焼も確実に防止することができるようになる。

【0102】

尚、上述した実施の形態１〜実施の形態９では、いずれも蓋部材を加熱膨張材に接触させるように配置しているが、必ずしも蓋部材を加熱膨張材に接触させておく必要はなく、互いの間に隙間を確保するように配設しても構わない。また、複層ガラスとしてフロートガラスパネルと網入りガラスパネルとを接合することによって構成したものを適用しているが、ガラスパネルの組み合わせはこれに限定されない。さらに、複層ガラスの２次シールについてもポリサルファイドもしくはシリコン製のものに限らない。

【0103】

また、上述した実施の形態１〜実施の形態５及び実施の形態７〜実施の形態９では、蓋部材を粘着材によってフレームに取り付けるようにしているが、必ずしも粘着材を用いる必要はない。例えば、実施の形態１〜実施の形態５及び実施の形態７〜実施の形態９においても実施の形態６と同様に、焼失もしくは溶融する樹脂によってスペーサ部材を成形し、このスペーサ部材によって蓋部材を開放位置に配置するようにしても構わない。

【符号の説明】

【0104】

１２，２１２ 下枠、１２ａ３ 内縦壁部分、１２ｂ，２３ｇ，１２３ｅ，２１２ｆ，２２３ｅ 水抜き孔、２１ 複層ガラス、２１Ｓ２ ２次シール、２１ａ スペーサ、２１ｂ，２１ｃ ガラスパネル、２３，１２３，２２３ 下框、２３ａ１ 内周側壁部、２３ｂ カバー板部、２３ｃ 支持板部、２３ｄ 押縁係合部、２３ｆ，１２３ｄ，２１２ｅ，２２３ｄ 開口溝、３０，１３０，２３０，３３０，４３０，４３１，５３０，６３０，７３０，８３０ 蓋部材、３０ａ，２３０ａ，３３０ａ，４３０ａ 孔閉塞部、３０ｂ，２３０ｂ 突起、４０ 加熱膨張材、１２３ｂ，２２３ｂ 鉛直当接ヒレ部、１２３ｃ，２２３ｃ 屈曲当接ヒレ部、１３１ ストッパ部、２３０ｃ，３３０ｂ 受圧部、４３０ｂ ガイド溝構成部、４３０ｃ ガイド溝、４３２ 長手方向規制面、４３３ 閉塞位置規制面、４４０ ガイドピン、４４１ 軸部、４４２ 頭部、５２ 取付部、５５０ スペーサ部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】