特許 6505195 マンホールの蓋の位置特定装置と、該マンホールの蓋の位置特定装置の設置方法と、該マンホールの蓋の位置特定装置の使用方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6505195

(24)【登録日】2019年4月5日

(45)【発行日】2019年4月24日

(54)【発明の名称】マンホールの蓋の位置特定装置と、該マンホールの蓋の位置特定装置の設置方法と、該マンホールの蓋の位置特定装置の使用方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 29/14 20060101AFI20190415BHJP

【ＦＩ】

   E02D29/14 Z

   E02D29/14 E

【請求項の数】9

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2017-214290(P2017-214290)

(22)【出願日】2017年11月7日

(65)【公開番号】特開2018-193847(P2018-193847A)

(43)【公開日】2018年12月6日

【審査請求日】2017年11月7日

(31)【優先権主張番号】106116574

(32)【優先日】2017年5月19日

(33)【優先権主張国】TW

(73)【特許権者】

【識別番号】517388613

【氏名又は名称】隆泰盛科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｌｏｎｇ Ｔｉｍｅ Ｗｉｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．

(74)【代理人】

【識別番号】110000729

【氏名又は名称】特許業務法人 ユニアス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】▲呉▼ 炳賢

(72)【発明者】

【氏名】陳 禎隆

【審査官】 田中 洋介

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０９−１２５４３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−１９１５７３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｄ ２９／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状に形成され、その上面から下面まで貫通する複数の貫通穴が開けられている板体と、
金属材料により作製されたものであり、前記板体から上面側へ突起するように前記板体の上面に設置されると共に、前記板体を貫通しない止まり穴を囲む環状の周壁を有する収容座と、
前記止まり穴に挿し込まれると共に、収容空間を囲むスリーブ手段と、前記収容空間内に挿し込まれる挿入部及び前記収容空間外に露出する露出部を有するように取付けられ、且つ、位置信号を発信または反射することができる送信ユニットと、
非金属材料により作製されたものであり、前記収容座の前記周壁、前記スリーブ手段、及び前記送信ユニットの前記露出部を覆うように、前記板体に取付けられているカバー手段と、
前記板体及び前記カバー手段を内包し、前記カバー手段の前記板体から離れた部分が露出する鉄筋コンクリート構造体と、を備えたマンホールの蓋の位置特定装置。

【請求項2】

前記収容座の前記周壁は、平面視における非円形の断面を有する上、前記板体の下面側へも突起するように前記板体を貫通しており、
更に、前記周壁の前記止まり穴に面する内周面には雌ねじが形成され、前記止まり穴に挿し込まれる前記スリーブ手段の外周面は、該雌ねじと噛み合う雄ねじが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマンホールの蓋の位置特定装置。

【請求項3】

前記カバー手段は、前記収容座の前記周壁の形状に対応して該周壁を受け入れる周壁受入凹部と、前記送信ユニットの前記収容空間外に露出する露出部の形状に対応して該露出部を受け入れる送信ユニット受入凹部と、が形成されている上、前記板体に臨む部分が比較的細く、前記板体から離れた部分が比較的太いせっ頭円錐状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のマンホールの蓋の位置特定装置。

【請求項4】

前記鉄筋コンクリート構造体は、縦横に交差する複数本の鉄筋と、前記貫通穴を通過すると共に、隣接する前記鉄筋に縛り付けられているストリングと、を内包していることを特徴とする請求項１に記載のマンホールの蓋の位置特定装置。

【請求項5】

路面から凹陥するマンホール上端凹部内において、路面より低い位置にマンホールの蓋を設置するマンホールの蓋設置工程と、
前記マンホールの蓋の上面にソフトシートを設置してから、該ソフトシートの上に請求項１に記載のマンホールの蓋の位置特定装置を、前記板体の下面側が前記マンホールの蓋に臨むように載せる位置特定装置設置工程と、
前記カバー手段の前記鉄筋コンクリート構造体から露出する部分の外周縁に接するように前記鉄筋コンクリート構造体の上端面に、仕切りシートを配置する上、前記マンホール上端凹部内にアスファルトコンクリートを充填する舗装工程と、を含むマンホールの蓋の位置特定装置の設置方法。

【請求項6】

前記ソフトシートの面積は、前記マンホールの蓋の上面の面積以上であることを特徴とする請求項５に記載のマンホールの蓋の位置特定装置の設置方法。

【請求項7】

記仕切りシートの配置範囲は、前記板体の前記鉄筋コンクリート構造体の上端面における投影範囲に相当することを特徴とする請求項５に記載のマンホールの蓋の位置特定装置の設置方法。

【請求項8】

請求項５に記載のマンホールの蓋の位置特定装置の設置方法により前記位置特定装置を設置し、前記送信ユニットが発する位置信号を感知してその位置を特定する特定工程と、
前記特定工程により特定された位置の周辺にある前記アスファルトコンクリートに対し、前記マンホールの蓋の位置特定装置の前記カバー手段及び前記送信ユニットが取り出せるまでドリルで円柱形状の切り取りブロックを切り出して前記切り取りブロックと共に前記カバー手段及び送信ユニットを取り出すサンプリング工程と、
前記マンホールの蓋の位置特定装置の前記スリーブ手段に治具を固定する上、該スリーブ手段に路面上に露出する延伸手段及び該延伸手段に取付けられると共に外周縁が前記鉄筋コンクリート構造体の外周縁と上下に対応するマーカープレートを設置し、該マーカープレートの外周縁に沿ってアスファルトコンクリートに前記鉄筋コンクリート構造体の位置に対応するマークを付けるマーキング工程と、
前記マーカープレートと、前記延伸手段と、前記治具と、前記スリーブ手段とを取り外すと共に、前記マーキング工程において付けた前記鉄筋コンクリート構造体の位置に対応するマークに沿って、前記鉄筋コンクリート構造体の側面が露出するまでアスファルトコンクリートを切り込む切込み工程と、
前記鉄筋コンクリート構造体を該鉄筋コンクリート構造体の上方にあるアスファルトコンクリートと共に吊り上げて前記鉄筋コンクリート構造体の下にあるマンホールの蓋を露出させる吊り上げ工程と、を含むマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法。

【請求項9】

前記吊り上げ工程の後前記マンホールの蓋に対応するマンホールにおける工事を完了した後、
前記マンホールの蓋を前記マンホールに覆ってから、前記吊り上げ工程において吊り上げた前記鉄筋コンクリート構造体を前記マンホールの蓋の上に載せてから、前記スリーブ手段、前記送信ユニット、前記カバー手段を取付けてマンホールの蓋の位置特定装置を設置する再設置工程と、
前記再設置工程において設置したマンホールの蓋の位置特定装置の上方にアスファルトコンクリートを充填する再舗装工程と、
前記マーキング工程において付けた前記マークを強化する強化マーキング工程と、を更に含む請求項８に記載のマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はマンホールの蓋の位置特定装置と、該マンホールの蓋の位置特定装置の設置方法と、該マンホールの蓋の位置特定装置の使用方法に関し、特に路面の下に配置されるマンホールの蓋の位置特定装置と、該マンホールの蓋の位置特定装置の設置方法と、該マンホールの蓋の位置特定装置の使用方法に関する。

【背景技術】

【0002】

図１に示されるように、マンホール１２とは地下の下水道・暗渠・埋設された電気・通信ケーブルなどの管理を目的として作業員が地上から出入りできるように地面にあけられた縦孔であり、地面における開口には通行を妨げないため通常金属材質の蓋／カバー１１が設置されている。

【0003】

しかしながら、通常では金属材料を使用する蓋／カバーは、道路を舗装するのに通常使用されるアスファルト混合物と材料が異なるため、最初は同じ高さになるように設置されていても、時間を経つと同じ高さが保てなくなり、道路の平坦性の低下に繋がることになる。

【0004】

道路の平坦性を維持するため、図２に示されるように、マンホール１２の蓋１１を路面の下に配置し、その上に道路舗装材１３を載せる構想があるが、マンホールを利用するためには、路面の下に配置されたマンホールの位置を特定する必要がある。そこで、特許文献１に示されているように、ＲＦタグをマンホールの蓋に設置することにより、マンホールの位置を特定する技術が提供されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】台湾登録実用新案第Ｍ５０７９４２号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、ＲＦタグから発する信号が減衰しやすいため、マンホールの位置を正確に特定することが難しい欠点があり、路面の下に配置されたマンホールの蓋を露出させるための工事の時間や金銭的コストが高い欠点もある。
上記問題点に鑑みて、本発明は、マンホールの蓋の位置を正確に特定することができるマンホールの蓋の位置特定装置と、該マンホールの蓋の位置特定装置の設置方法と、該マンホールの蓋の位置特定装置の使用方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成すべく、本発明は、板状に形成され、その上面から下面まで貫通する複数の貫通穴が開けられている板体と、
金属材料により作製されたものであり、前記板体の上面側へ突起すると共に、ブラインドホールを囲む周壁を有する収容座と、
前記ブラインドホールに挿し込まれると共に、収容空間を囲むスリーブ手段と、
前記収容空間内に挿し込まれる挿入部及び前記収容空間外に露出する露出部を有するように取付けられ、且つ、位置信号は発信または反射することができる送信ユニットと、
非金属材料により作製されたものであり、前記収容座の前記周壁、前記スリーブ手段、及び前記送信ユニットの前記露出部を覆うように、前記板体に取付けられているカバー手段と、
前記板体及び前記カバー手段を内包し、前記カバー手段の前記板体から離れた部分が露出する鉄筋コンクリート構造体と、
を備えたマンホールの蓋の位置特定装置を提供する。

【0008】

また、本発明は路面から凹陥するマンホール上端凹部内において、路面より低い位置にマンホールの蓋を設置するマンホールの蓋設置工程と、
前記マンホールの蓋の上面にソフトシートを設置してから、前記板体の下面側が前記マンホールの蓋に臨むように、該ソフトシートの上に上記マンホールの蓋の位置特定装置を載せる位置特定装置設置工程と、
前記カバー手段の前記鉄筋コンクリート構造体から露出する部分の外周縁に接するように前記鉄筋コンクリート構造体の上端面に、仕切りシートを配置する上、前記マンホール上端凹部内にアスファルトコンクリートを充填する舗装工程と、
を含むマンホールの蓋の位置特定装置の設置方法をも提供する。

【0009】

更に、本発明は、
請求項５のマンホールの蓋の位置特定装置の設置方法により設置された請求項１に記載のマンホールの蓋の位置特定装置にある送信ユニットが発する位置信号を感知してその位置を特定する特定工程と
前記特定工程により特定された位置の周辺にあるアスファルトコンクリートに対し、前記マンホールの蓋の位置特定装置の前記カバー手段及び送信ユニットが取り出せるまでドリルで円柱形状の切り取りブロック及び前記カバー手段及び送信ユニットを取り出すサンプリング工程と、
前記マンホールの蓋の位置特定装置の前記スリーブ手段に治具を固定する上、該スリーブ手段に路面上に露出する延伸手段及び該延伸手段に取付けられると共に外周縁が前記鉄筋コンクリート構造体の外周縁と上下に対応するマーカープレートを設置し、該マーカープレートの外周縁に沿ってアスファルトコンクリートに前記鉄筋コンクリート構造体の位置に対応するマークを付けるマーキング工程と、
前記マーカープレートと、前記延伸手段と、前記治具と、前記スリーブ手段とを取り外すと共に、前記マーキング工程において付けた前記鉄筋コンクリート構造体の位置に対応するマークに沿って、前記鉄筋コンクリート構造体の側面が露出するまでアスファルトコンクリートを切り込む切込み工程と、
前記鉄筋コンクリート構造体を該鉄筋コンクリート構造体の上方にあるアスファルトコンクリートと共に吊り上げて前記鉄筋コンクリート構造体の下にあるマンホールの蓋を露出させる吊り上げ工程と、
を含むマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法を提供する。

【発明の効果】

【0010】

上記構成により、本発明のマンホールの蓋の位置特定装置は、位置信号を発信または反射することができる送信ユニットの周囲が金属材料により作製された収容座により囲まれているので、該送信ユニットにより発される位置信号の減衰を抑えることができ、その位置を正確的に特定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】従来のマンホール及び該マンホールの蓋の設置状態が示されている模式図である。

【図2】マンホールの蓋１１を路面の下に配置する状態が示されている模式図である。

【図3】本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の要部構成が示されている分解斜視図である。

【図4】本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の内部構成が示されている上面図である。

【図5】本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の内部構成が示されている縦断面図である。

【図6】本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の設置方法のフローチャートである。

【図7】本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の設置方法におけるマンホールの蓋設置工程が示される説明図である。

【図8】本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の設置方法における位置特定装置設置工程が示される説明図である。

【図9】本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の設置方法における舗装工程が示される説明図である。

【図10】本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法のフローチャートである。

【図11】本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法におけるサンプリング工程が示される説明図である。

【図12】本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法におけるマーキング工程が示される説明図である。

【図13】本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法における切込み工程が示される説明図である。

【図14】本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法における吊り上げ工程が示される説明図である。

【図15】本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法における再設置工程及び再舗装工程が示される説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図３〜図５を参照して本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の実施形態について詳しく説明する。図３は本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の要部構成が示されている分解斜視図であり、図４は本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の内部構成が示されている上面図であり、図５は本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の内部構成が示されている縦断面図である。

【0013】

図示されているように、本発明のマンホールの蓋の位置特定装置２は、板状に形成され、その上面から下面まで貫通する複数の貫通穴２１２が開けられている板体２１と、
金属材料により作製されたものであり、板体２１の上面側及び下面側へ突起すると共に、ブラインドホール２２１を囲む周壁２２２を有する収容座２２と、
ブラインドホール２２１に挿し込まれると共に、収容空間２３４を囲むスリーブ手段２３と、
収容空間２３４内に挿し込まれる挿入部２５１及び収容空間２３４外に露出する露出部２５２を有するように取付けられ、且つ、位置信号を発信または反射することができる送信ユニット２５と、
非金属材料により作製されたものであり、収容座２２の周壁２２２、スリーブ手段２３、及び送信ユニット２５の露出部２５２を覆うように、板体２１に取付けられているカバー手段２４と、板体２１及びカバー手段２４を内包し、カバー手段２４の板体２１から離れた部分が露出する鉄筋コンクリート構造体２０と、を備えている。

【0014】

図４に示されているように、鉄筋コンクリート構造体２０は、縦横に交差する複数本の鉄筋２０１と、板体２１の貫通穴２１２を通過すると共に、隣接する鉄筋２０１に縛り付けられているストリング２６と、を内包している。また、この実施形態において、鉄筋コンクリート構造体２０は長さ１４００ｍｍ、幅１４００ｍｍ、高さ１５０ｍｍの立方体であり、鉄筋２０１は縦横それぞれ８本で計１６本ある。なお、この実施形態において、互いに隣接し且つ平行する鉄筋２０１の間の距離は約１５０ｍｍである。

【0015】

板体２１は長さ２００ｍｍ、幅２００ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板状体であり、各貫通穴２１２は直径１２ｍｍの円形穴で、板体２１の四隅近くに配置されている。

【0016】

この実施形態において、収容座２２の周壁２２２は、非円形（正方形）の断面を有する上、板体２１の下面側へも突起するように板体２１を貫通していて、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ、高さ１０４ｍｍの立方体に形成されている。ちなみに、周壁２２２の板体２１の上面側へ突起する部分の高さは３４ｍｍであり、下面側へ突起する部分の高さは６０ｍｍであり、ブラインドホール２２１の深さは６０ｍｍである。更に、周壁２２２のブラインドホール２２１に面する内周面には雌ねじ２２３が形成され、ブラインドホール２２１に挿し込まれるスリーブ手段２３の外周面は、該雌ねじ２２３と噛み合う雄ねじ２３１が形成されている。雌ねじ２２３の寸法はＭ３２である。

【0017】

スリーブ手段２３は、ブラインドホール２２１に挿し込まれると共に、収容空間２３４を囲むスリーブ本体部２３２と、スリーブ本体部２３２の上端から張り出す環状フランジ２３３とを有している。この実施形態において、スリーブ手段２３全体の高さは４０ｍｍであり、雄ねじ２３１の寸法はＭ３２である。そして収容空間２３４の深さは４０ｍｍで内径は２０ｍｍあり、環状フランジ２３３の外径は４６ｍｍである。

【0018】

カバー手段２４は、非金属材料により作製されたものであり（この実施形態ではプラスチック材料）、収容座２２の周壁２２２の形状に対応して該周壁２２２の上端部を受け入れる周壁受入凹部２４１と、送信ユニット２５の収容空間２３４外に露出する露出部２５２の形状に対応して該露出部２５２を受け入れる送信ユニット受入凹部２４２と、が形成されている上、板体２１に臨む部分が比較的細く、板体２２から離れた部分が比較的太いせっ頭円錐状に形成されている。

【0019】

この実施形態において、カバー手段２４は全体の高さが８０ｍｍであり、最大の外径（即ち、板体２２から離れた端部の外径）は８０ｍｍであり、鉄筋コンクリート構造体２０から露出する部分の高さは２０ｍｍである。周壁受入凹部２４１の寸法は長さ５０.８ｍｍ、幅５０.８ｍｍ、高さ１５ｍｍである。送信ユニット受入凹部２４２は内径２０ｍｍで高さ５０ｍｍである。

【0020】

この実施形態において、送信ユニット２５はＲＦＩＤタグを内蔵するもので、対応周波数は１３.５６ＭＨｚである。送信ユニット２５全体の長さは７６ｍｍであり、そのうち下側の３０ｍｍは挿入部２５１に属して収容空間２３４内に挿し込まれ、上側の４６ｍｍは送信ユニット受入凹部２４２内に収容されている。図面においては棒状で表示されているが、実際は下端が比較的細く、上端が比較的太いせっ頭円錐状に形成されている。この形状に形成されることにより、信号を反射しやすい利点がある。

【0021】

以下は図６〜図９を用いて、本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の設置方法について詳しく説明する。図６は本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の設置方法のフローチャートであり、図７は本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の設置方法におけるマンホールの蓋設置工程が示される説明図であり、図８は本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の設置方法における位置特定装置設置工程が示される説明図であり、図９は本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の設置方法における舗装工程が示される説明図である。

【0022】

図６に示されているように、本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の設置方法は、マンホールの蓋設置工程Ｓ３１と、位置特定装置設置工程Ｓ３２と、舗装工程Ｓ３３と、が含まれている。

【0023】

図７に示されているように、マンホールの蓋設置工程Ｓ３１では、路面から凹陥するマンホール上端凹部内において、路面より低い位置にマンホールの蓋を設置する。実際では、例えば既存のマンホール４０及び該マンホールの蓋４１に対して、マンホール４０の路面に接する部分に、前記マンホール上端凹部に該当する高さ２５ｃｍ程度、幅１６００ｍｍ程度の拡幅部分４０Ａを設置することにより、マンホールの蓋４１を路面より低く位置させることができる。

【0024】

図８に示されているように、位置特定装置設置工程Ｓ３２では、マンホールの蓋４１の上面にソフトシート４２を設置してから、板体２１の下面側がマンホールの蓋４１に臨むように、該ソフトシート４２の上に本発明のマンホールの蓋の位置特定装置２を載せる。実際では、まずはマンホール４０の周辺の地面を叩いて平らに慣らしてから、発泡ポリウレタン材料から作製された、厚さ２ｍｍで面積がマンホールの蓋４１の上面以上または相当するソフトシート４２を敷いてから、該ソフトシート４２の上に本発明のマンホールの蓋の位置特定装置２の鉄筋コンクリート構造体２０を乗せる。ソフトシート４２はマンホールの蓋４１と鉄筋コンクリート構造体２０とを仕切ると共に、マンホールの蓋４１の上面の面積以上であるためマンホールの蓋４１を保護できる。ちなみに、この位置特定装置設置工程Ｓ３２が完了した時点では、鉄筋コンクリート構造体２０と拡幅部分４０Ａの内周面との間に約５０〜１００ｍｍの間隔がある。

【0025】

図９に示されているように、舗装工程Ｓ３３では、鉄筋コンクリート構造体２０の上端面に、カバー手段２４の鉄筋コンクリート構造体２０から露出する部分の外周縁に接する仕切りシート４３を配置する上、マンホール上端凹部に該当する拡幅部分４０Ａ内にアスファルトコンクリート４４を充填する。この実施形態において、仕切りシート４３は、カバー手段２４の鉄筋コンクリート構造体２０から露出する部分の外周縁に接するために開けられる直径約９７ｍｍの中心穴４３１が空けられていると共に、板体２１の鉄筋コンクリート構造体２０の上端面における投影範囲に相当する（即ち、仕切りシート４３の外周縁は板体２１の外周縁と上下対応する）。仕切りシート４３を配置してから、鉄筋コンクリート構造体２０の表面にアスファルトを塗布し、更に拡幅部分４０Ａ内にアスファルトコンクリート４４を充填する。従ってアスファルトコンクリート４４は、寸法が拡幅部分４０Ａの幅に対応し、そして鉄筋コンクリート構造体２０の上方にある部分の厚さが約１００ｍｍである。

【0026】

このように設置された本発明のマンホールの蓋の位置特定装置２は、マンホールの蓋４１が路面の下方に配置され、また路面においてマンホールの蓋４１の上方にあるアスファルトコンクリート４４の材料は路面を舗装するのに通常使用される材料と一致するので道路の平坦性を維持することができると共に、送信ユニット２５の挿入部２５１が金属材料により作製された収容座２２の内側に位置しているので、下側へ発する信号は反射され、上側へ発する信号または収容座２２により反射された信号はカバー２４を経由して外部へ伝達できるので、従来よりも路面上から検知しやすいようになっている。

【0027】

以下は図１０〜図１５を用いて本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法について詳しく説明する。図１０は本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法のフローチャートであり、図１１は本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法におけるサンプリング工程が示される説明図であり、図１２は本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法におけるマーキング工程が示される説明図であり、図１３は本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法における切込み工程が示される説明図であり、図１４は本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法における吊り上げ工程が示される説明図であり、図１５は本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法における再設置工程及び再舗装工程が示される説明図である。

【0028】

図１０に示されているように、本発明のマンホールの蓋の位置特定装置の使用方法は、特定工程Ｓ５１と、サンプリング工程Ｓ５２と、マーキング工程Ｓ５３と、切込み工程Ｓ５４と、吊り上げ工程Ｓ５５と、再設置工程Ｓ５６及び再舗装工程Ｓ５７とが含まれている。

【0029】

特定工程Ｓ５１では、上記設置方法により設置された本発明のマンホールの蓋の位置特定装置２にある送信ユニット２５が発する位置信号を感知して、その中心位置を特定する。

【0030】

サンプリング工程Ｓ５２は、図１１に示されるように、特定工程Ｓ５１により特定された位置の周辺にあるアスファルトコンクリート４４に対し、本発明のマンホールの蓋の位置特定装置２のカバー手段２４及び送信ユニット２５が取り出せるまで、ドリルでアスファルトコンクリート４４の切り出された部分である円柱形状の切り取りブロック４５を切り出して切り取りブロック４５と共にカバー手段２４を取り出して収容座２２を露出させてから、更に送信ユニット２５を取り出す。ちなみに、切り取りブロック４５の寸法としては、直径１５０ｍｍで高さ約１００ｍｍである。

【0031】

マーキング工程Ｓ５３は、図１２に示されるように、本発明のマンホールの蓋の位置特定装置２のスリーブ手段２３に治具６１を固定する上、該スリーブ手段２３に路面上に露出する延伸手段６２及び該延伸手段６２に取付けられると共に外周縁が鉄筋コンクリート構造体２０の外周縁と上下に対応するマーカープレート６３を設置し、該マーカープレート６３の外周縁に沿ってアスファルトコンクリート４４に鉄筋コンクリート構造体２０の位置に対応するマークを付ける。このマーキング工程Ｓ５３により、路面においてに鉄筋コンクリート構造体２０とアスファルトコンクリート４４との境界線（即ち、鉄筋コンクリート構造体２０の位置）に対応するマークを付けることができる。

【0032】

切込み工程Ｓ５４は、図１３に示されるように、マーカープレート６３と、延伸手段６２と、治具６１と、スリーブ手段２３とを取り外すと共に、マーキング工程Ｓ５３において付けた鉄筋コンクリート構造体２０の位置に対応するマークに沿って、鉄筋コンクリート構造体２０の側面が露出するまでアスファルトコンクリート４４を切り込む。

【0033】

吊り上げ工程Ｓ５５は、図１４に示されるように、鉄筋コンクリート構造体２０を該鉄筋コンクリート構造体２０の上方にあるアスファルトコンクリート４４と共に吊り上げて鉄筋コンクリート構造体２０の下にあるマンホールの蓋４１を露出させる。実際では、吊り上げリング６４１を有する吊り上げ手段６４を収容座２２の雌ねじ２２３と螺合してからクレーンなどを使用して鉄筋コンクリート構造体２０及び該鉄筋コンクリート構造体２０の上方にあるアスファルトコンクリート４４と共に吊り上げる。

【0034】

ここまでの工程により、マンホールの蓋４１及びマンホール４０へのアクセスが可能となり、メンテナンスや補修などの工事を行うことができる。

【0035】

マンホール４０へアクセスしてメンテナンスや補修などのマンホールにおける工事が完了すると、図１５に示されるように、マンホールの蓋４１をマンホール４０に覆ってから、吊り上げ工程５５において吊り上げた鉄筋コンクリート構造体２０をマンホールの蓋４１の上に載せてから、スリーブ手段２３、送信ユニット２５、カバー手段２４を取付けてマンホールの蓋の位置特定装置２を設置する再設置工程Ｓ５６と、再設置工程Ｓ５６において設置したマンホールの蓋の位置特定装置２の上方にアスファルトコンクリート４４を充填する再舗装工程Ｓ５７と、を実行する。

【0036】

ちなみに、再設置工程Ｓ５６においては、各部材の間にある隙間を、接着剤を使用して補填することが好ましい。

【0037】

また、再舗装工程Ｓ５７の後、マーキング工程Ｓ５３において付けたマークを強化する強化マーキング工程を更に実行することも可能である。

【0038】

強化マーキング工程を実行することによって、次にマンホール４０にアクセスする工事を実行する際、特定工程Ｓ５１〜マーキング工程Ｓ５３までの工程をスキップすることができる。

【0039】

上記のように、本発明のマンホールの蓋の位置特定装置は、位置信号を発信または反射することができる送信ユニットの周囲が金属材料により作製された収容座により囲まれているので、該送信ユニットにより発される位置信号の減衰を抑えることができ、その位置を正確的に特定することができる。

【符号の説明】

【0040】

２ マンホールの蓋の位置特定装置
２０ 鉄筋コンクリート構造体
２０１ 鉄筋
２１ 板体
２１２ 貫通穴
２２ 収容座
２２１ ブラインドホール
２２２ 周壁
２２３ 雌ねじ
２３ スリーブ手段
２３１ 雄ねじ
２３２ スリーブ本体部
２３３ 環状フランジ
２３４ 収容空間
２４ カバー手段
２４１ 周壁受入凹部
２４２ 送信ユニット受入凹部
２５ 送信ユニット
２５１ 挿入部
２５２ 露出部
２６ ストリング
４０ マンホール
４０Ａ 拡幅部分
４１ マンホールの蓋
４２ ソフトシート
４３ 仕切りシート
４４ アスファルトコンクリート
６１ 治具
６２ 延伸手段
６３ マーカープレート
６４ 吊り上げ手段
６４１ 吊り上げリング
Ｓ３１ 蓋設置工程
Ｓ３２ 位置特定装置設置工程
Ｓ３３ 舗装工程
Ｓ５１ 特定工程
Ｓ５２ サンプリング工程
Ｓ５３ マーキング工程
Ｓ５４ 切込み工程
Ｓ５５ 吊り上げ工程
Ｓ５６ 再設置工程
Ｓ５７ 再舗装工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】