特許 6506554 吸着体、及びそれを用いた精製方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6506554

(24)【登録日】2019年4月5日

(45)【発行日】2019年4月24日

(54)【発明の名称】吸着体、及びそれを用いた精製方法

(51)【国際特許分類】

   B01J 20/24 20060101AFI20190415BHJP

   B01J 20/285 20060101ALI20190415BHJP

   B01D 15/34 20060101ALI20190415BHJP

   C07K 1/22 20060101ALI20190415BHJP

【ＦＩ】

   B01J20/24 C

   B01J20/285 T

   B01D15/34

   C07K1/22ZNA

【請求項の数】13

【全頁数】29

(21)【出願番号】特願2014-534432(P2014-534432)

(86)(22)【出願日】2013年9月9日

(86)【国際出願番号】JP2013074184

(87)【国際公開番号】WO2014038686

(87)【国際公開日】20140313

【審査請求日】2016年7月25日

(31)【優先権主張番号】特願2012-198352(P2012-198352)

(32)【優先日】2012年9月10日

(33)【優先権主張国】JP

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000000941

【氏名又は名称】株式会社カネカ

(74)【代理人】

【識別番号】110002837

【氏名又は名称】特許業務法人アスフィ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】河井 義和

(72)【発明者】

【氏名】森尾 健一郎

(72)【発明者】

【氏名】鴻池 史憲

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 佳奈

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 康之

(72)【発明者】

【氏名】平野 優

【審査官】 早川 裕之

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１２／０３３２２３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１１−２３１１５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−０１４３７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−１５８２０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−２４８９２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０４−２２７２６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０１Ｊ ２０／２４〜２８５

Ｂ０１Ｄ １５／３４

Ｃ０８Ｂ １５／０８〜１０

Ｃ０７Ｋ １／２２

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

分散セルロースの凝固物である多孔質セルロースビーズを含み、平均細孔径が４１８Å以下、最大細孔径が３４００Å以下、又は排除限界分子量が３．８×１０⁹以下であり、イオン液体のカチオン成分と結合したセルロースを少なくとも含まないことを特徴とする吸着体。

【請求項2】

アフィニティーリガンドを含有することを特徴とする請求項１に記載の吸着体。

【請求項3】

アフィニティーリガンドの導入量が、吸着体１ｍＬ当り、１ｍｇ以上５００ｍｇ以下である請求項１または２に記載の吸着体。

【請求項4】

前記アフィニティーリガンドがプロテインＡであることを特徴とする請求項２または３に記載の吸着体。

【請求項5】

前記プロテインＡがアルカリ耐性を持つことを特徴とする請求項４に記載の吸着体。

【請求項6】

前記プロテインＡが配向制御型であることを特徴とする請求項５に記載の吸着体。

【請求項7】

ＲＴが３分の時のＩｇＧの５％ＤＢＣが６０ｇ/Ｌ以上であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸着体。

【請求項8】

ＲＴが６分の時のＩｇＧの５％ＤＢＣが７０ｇ/Ｌ以上であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸着体。

【請求項9】

デキストラン硫酸をリガンドとして含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸着体。

【請求項10】

ＬＤＬコレステロールの吸着量が７ｇ／Ｌ以上であることを特徴とする、請求項１〜３および９のいずれか一項に記載の吸着体。

【請求項11】

分散セルロースの凝固物である多孔質セルロースビーズを含み、プロテインＡのアフィニティーリガンドをさらに含有し、理論ＩｇＧ飽和吸着量が７０ｇ／Ｌ以上２００ｇ／Ｌ以下であり、イオン液体のカチオン成分と結合したセルロースを少なくとも含まないことを特徴とする吸着体。

【請求項12】

分散セルロースの液中のセルロース濃度が１〜１０重量％である請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸着体。

【請求項13】

請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸着体を用いることを特徴とする精製方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は吸着体に関する。詳しくは、特定の製造方法により得られる多孔質セルロースビーズを用いた、吸着量に優れる吸着体に関する。

【背景技術】

【0002】

多孔質セルロースビーズを用いた吸着体は、他の合成系高分子を用いる場合に比べて安全性が高く、非特異的吸着が少なく、広いｐＨ域で使用でき、また多糖類でありながら機械的強度が大きいという利点がある。用途の例として各種医療用吸着体やクロマトグラフィー用吸着体やアフィニティー吸着体が挙げられる。なかでも、アフィニティー吸着体は、効率よく目的物を精製、または不要物濃度を低減できることから、医療用吸着体や抗体医薬品精製用吸着体として利用されてきている。特に、リウマチ、血友病、拡張型心筋症の治療用（医療用）吸着体として、プロテインＡをアフィニティーリガンドとして多孔質担体に固定化した吸着体が注目されている（例えば非特許文献１、非特許文献２）。一方、免疫グロブリン（ＩｇＧ）を特異的に吸着、溶出できる吸着体として、プロテインＡをアフィニティーリガンドとして多孔質担体に固定化した吸着体（抗体医薬品精製用吸着体）が注目されている。また、高コレステロール血漿治療用に硫酸デキストランを多孔質セルロースビーズに結合した吸着体が市販されている（例えば、カネカ社製リポソーバーなど）。吸着体に用いられる多孔質セルロースビーズの製造は、原料のセルロース粉末を溶解できる溶媒がほとんどないため、現在はチオシアン酸カルシウム水溶液などの腐食性、毒性が高く、設備化の難易度を高くしてしまう溶媒に溶解し、凝固することによって得られている（例えば特許文献１）。一方、セルロースの溶解性を上げるためにセルロースの水酸基に置換基を付与し、汎用の溶媒に溶解させて造粒を行い、造粒後に置換基を脱離させて多孔質セルロース系担体を得る方法が例示されている（例えば特許文献２）が、工程が煩雑であり、置換基を付与したり脱離させたりする過程で分子量の低下が起こり、近年求められている高速処理や大スケールで使用するのに適切な強度が得られ難い傾向がある。

【0003】

また、ごく最近になって、セルロースを容易に溶解できる溶媒としてイオン液体が注目されており、非特許文献３においては、イオン液体にセルロースを溶解してセルロースビーズを得る方法が開示されている。しかしながら、イオン液体はかなり高価であり、産業レベルで副原料として使用するには不適であるし、微量とはいえ残留するであろうイオン液体の安全性については、毒性データ等が少なく、医療用や医薬品精製用の吸着体製造用として使用する場合は、安全性確認の検討を相当要することが予想される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】ＵＳ２００９／００６２１１８

【特許文献2】ＷＯ２００６／０２５３７１

【非特許文献】

【0005】

【非特許文献1】Ａｎｎａｌｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ ２００５． Ｖｏｌ．１０５１ Ｐ．６３５−６４６

【非特許文献2】Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｈｅａｒｔ Ｊｏｕｒｎａｌ Ｖｏｌ．１５２， Ｎｕｍｂｅｒ ４ ２００６

【非特許文献3】Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ Ａ，１２１７（２０１０）１２９８−１３０４

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は従来の技術が有する上記課題を鑑みてなされたものであり、毒性、腐食性が高い副原料を使わず、簡便な方法により得られた、機械的強度が高い多孔質セルロースビーズを用いた、吸着量の大きい吸着体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、多孔質セルロースビーズを製造する工程において、原料のセルロース粉末が低温アルカリに完全に溶解していない状態で、凝固液に接触させて得られた多孔質セルロースビーズを用いた吸着体は、特異的に吸着量が多いことを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の吸着体は、低温のアルカリ水溶液と原料セルロース粉末とを混合して作製したセルロース分散液を、凝固溶媒に接触させて得られた多孔質セルロースビーズを用いることを特徴とする。

【0008】

また、本発明に係る吸着体は、アフィニティーリガンドを含有することが好ましい。アフィニティーリガンドの導入量は、吸着体１ｍＬあたり、例えば、１ｍｇ以上５００ｍｇ以下である。

【0009】

前記アフィニティーリガンドとしてはプロテインＡであることが好ましい場合がある。

【0010】

また、前記プロテインＡがアルカリ耐性を持つことが好ましい。

【0011】

さらに、前記プロテインＡが配向制御型であることが好ましい。

【0012】

例えば、ＩｇＧを吸着する場合、ＲＴが３分の時のＩｇＧの５％ＤＢＣが６０ｇ/Ｌ以上であることが好ましい。

【0013】

また、ＲＴが６分の時のＩｇＧの５％ＤＢＣが７０ｇ/Ｌ以上であることが好ましい。

【0014】

また、本発明は、デキストラン硫酸をリガンドとして含有することを特徴とする吸着体に関する。

【0015】

例えば、ＬＤＬコレステロールを吸着する場合、吸着量が７ｇ／Ｌ以上であることが好ましい。

【0016】

本発明で用いる多孔質セルロースビーズを得るにあたり、前記低温とは、好ましくは２０℃以下である。前記セルロース分散液中のセルロース濃度は１〜１０重量％であることが好ましく、前記アルカリ水溶液のアルカリ濃度は５〜１５重量％であることが好ましい。

【0017】

本発明は、前記吸着体を用いる精製方法に関する。

【0018】

また、本発明は、前記吸着体を用いる治療方法に関する。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、毒性、腐食性が高い副原料を使わず、工業的に不利である煩雑な工程を経ることなく得られた多孔質セルロースを用いた、高吸着量で高強度な吸着体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施例１に係る多孔質セルロースビーズ表面のＳＥＭ像である。

【図2】本発明の実施例２に係る多孔質セルロースビーズ表面のＳＥＭ像である。

【図3】本発明の実施例３に係る多孔質セルロースビーズ表面のＳＥＭ像である。

【図4】本発明の実施例４に係る多孔質セルロースビーズ表面のＳＥＭ像である。

【図5】本発明の実施例５に係る多孔質セルロースビーズ表面のＳＥＭ像である。

【図6】本発明の実施例６に係る多孔質セルロースビーズ表面のＳＥＭ像である。

【図7】本発明の実施例７に係る多孔質セルロースビーズ表面のＳＥＭ像である。

【図8】本発明の実施例８に係る多孔質セルロースビーズ表面のＳＥＭ像である。

【図9】本発明の実施例９に係る多孔質セルロースビーズ表面のＳＥＭ像である。

【図10】本発明の実施例１０に係る多孔質セルロースビーズ表面のＳＥＭ像である。

【図11】本発明の実施例１１に係る多孔質セルロースビーズ表面のＳＥＭ像である。

【図12】本発明の実施例１２に係る多孔質セルロースビーズ表面のＳＥＭ像である。

【図13】本発明の実施例１３，１５，１６に係る多孔質セルロースビーズ表面のＳＥＭ像である。

【図14】本発明の実施例１４，１７，１８に係る多孔質セルロースビーズ表面のＳＥＭ像である。

【図15】本発明の参考例１に係る吸着体表面のＳＥＭ像である。

【図16】製造例１で使用した撹拌翼の概略斜視図である。

【図17】製造例９で使用した撹拌翼の概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明に係る吸着体は、低温のアルカリ水溶液と原料セルロース粉末とを混合してセルロース分散液を調製する工程、および、当該セルロース分散液を凝固溶媒に接触させることにより得られた多孔質セルロースビーズを用いることを特徴とする。

【0022】

低温のアルカリ水溶液に通常の大きさの原料セルロース粉末を投入すると、よく知られているように透明の溶解状態とは言い難い分散液が得られるが、このようなセルロース分散液からでさえ、多孔質セルロースビーズがより簡便に安価に製造でき、また、得られる多孔質セルロースビーズは、強度に優れている。

【0023】

前記多孔質セルロースビーズにリガンドを結合させた本発明の吸着体は、従来技術により得られる多孔質セルロースビーズを用いた吸着体に比較して吸着量に優れている。セルロースがアルカリ水溶液に溶解しなくても、水とアルカリ成分が低温下で形成する特殊なクラスタにセルロースが配位されて膨潤し、かかるクラスタが凝固溶媒に吸収および置換され、セルロースが凝固しながら多孔質化し、吸着体として利用できる構造となるものと考えられる。しかも、形成される孔が従来法により製造される多孔質セルロースビーズと異なっているため、吸着性に優れている。

【0024】

本発明の吸着体は、標的となる分子（目的物）を吸着または溶出（解離）する機能を利用できる用途であれば、特に限定されないが、広範囲なｐＨ域で使用できる特徴を存分に生かせる、アフィニティークロマトグラフィーに好ましく用いることが出来る。

【0025】

アフィニティークロマトグラフィー用の吸着体として用いるためには、多孔質セルロースビーズに吸着の目的物と特異的に結合するアフィニティーリガンドを導入することができる。

【0026】

本発明のアフィニティーリガンドの導入量は、吸着体１ｍＬ当り、１ｍｇ以上５００ｍｇ以下であることが好ましい。アフィニティーリガンドの導入量が吸着体１ｍＬ当り１ｍｇ以上であれば、目的物に対する吸着量が大きくなるため好ましく、５００ｍｇ以下であれば、製造コストを抑制できるため好ましい。より好ましいアフィニティーリガンドの導入量は、吸着体１ｍＬ当り２ｍｇ以上１２０ｍｇ以下であり、さらに好ましくは３ｍｇ以上６０ｍｇ以下であり、特に好ましくは４ｍｇ以上３０ｍｇ以下であり、最も好ましくは４ｍｇ以上１５ｍｇ以下である。なおアフィニティーリガンドが無配向型である場合、吸着体１ｍＬ当たりのリガンド導入量が、例えば、１０ｍｇ以上８０ｍｇ以下、好ましくは２０ｍｇ以上５０ｍｇ以下であってもよい。

【0027】

または、本発明の吸着体のアフィニティーリガンドの導入量は、吸着体１ｍＬ当り、０．０１μｍｏｌ以上１５μｍｏｌ以下であることが好ましい。アフィニティーリガンドの導入量が吸着体１ｍＬ当り０．０１μｍｏｌ以上であれば、精製目的物に対する吸着量が大きくなるため好ましく、１５μｍｏｌ以下であれば、製造コストを抑制できるため好ましい。より好ましいアフィニティーリガンドの導入量は、吸着体１ｍＬ当り０．０３μｍｏｌ以上５μｍｏｌ以下であり、さらに好ましくは０．０５μｍｏｌ以上２μｍｏｌ以下であり、特に好ましくは０．１μｍｏｌ以上０．７５μｍｏｌ以下であり、最も好ましくは０．１μｍｏｌ以上０．５μｍｏｌ以下である。

【0028】

アフィニティーリガンドの導入量は、固定化反応後の反応液上清中のアフィニティーリガンド由来の吸光度を測定する方法やＢＣＡ法（ANALYTICAL BIOCHEMISTRY 191, 343-346(1990)）等の方法により求めることができる。例えば、アミノ基含有アフィニティーリガンドであれば、吸着体のＮ含量分析を行うことにより、アフィニティーリガンドの導入量を求めることができる。

【0029】

治療用（医療用）吸着体や抗体医薬品精製用吸着体などに用いられる場合のアフィニティーリガンドとしては、抗体に特異性の高い抗原や、プロテインＡ、プロテインＧ、Ｌ等のタンパク質やその変異体、抗体結合活性を有するペプチド等を挙げることができる。特に、免疫グロブリン（ＩｇＧ）等を特異的に吸着、溶出できる吸着体として、プロテインＡをアフィニティーリガンドとして担体に固定化した吸着体が注目されている。プロテインＡを固定化した吸着体は、リウマチ、血友病、拡張型心筋症の治療用吸着体として注目されている。また、抗体医薬精製の分野においては、ＩｇＧ等の抗体の精製を大スケール、高速、及び低コストで行える吸着体が望まれている。このような観点から、本発明の吸着体は、アフィニティーリガンドとしてプロテインＡが導入された吸着体であることが好ましい。

【0030】

本発明に用いることができるプロテインＡは、特に限定は無く、天然物、遺伝子組み換え物等を制限なく使用することができる。また、抗体結合ドメイン及びその変異体を含むものや融合蛋白質等であってもよい。また、菌体抽出物もしくは培養上清より、イオン交換クロマトグラフィー、疎水性相互作用クロマトグラフィー、ゲルろ過クロマトグラフィー、ヒドロキシアパタイトクロマトグラフィー等の各種クロマトグラフィー及び膜分離技術を用いた分子量分画、分画沈殿法等の手法から選択される精製法を組合せ、および／または繰り返すことにより製造された、プロテインＡを用いることもできる。特に、国際公開特許公報ＷＯ２００６／００４０６７や米国特許公報ＵＳ５１５１３５０に記載されている方法で得られたプロテインＡを好ましく用いることが出来る。

【0031】

吸着体は吸着量が大きいだけでなく、用途に応じて様々な特性が求められる。例えば、精製用途においては、目的物を高濃度に回収する必要がある。一般的に回収工程や溶出工程と呼ばれるが、この工程において、リガンドに求められる特性は、目的物を解離しやすいという点である。プロテインＡをリガンドとした場合、回収工程において、抗体を解離しやすい特性が好ましく、本発明にも好適に用いることができる。例えば、ＷＯ２０１１／１１８６９９に記載のプロテインＡが挙げられる。また、吸着体は再利用される場合が多く、再利用するためには、洗浄処理または再生処理を行う必要がある。抗体精製においては、尿素やグアニジン等を含有する溶液が用いられるが、溶液の調製が煩雑であることから、水酸化ナトリウム水溶液にて洗浄・再生を行う方法が主流となりつつある。

【0032】

本発明においても、アルカリ耐性リガンドを好適に用いることができる。プロテインＡにおいても同様にアルカリ耐性を持つものを好ましく用いることができる。例えば、ＷＯ２０１１／１１８６９９に記載のプロテインＡが挙げられる。

【0033】

また前記プロテインＡは、配向制御型であることが好ましい。配向制御型とは、セルロースビーズに固定化される際、プロテインＡの末端部位とビーズとが結合しやすいような配列を有しているものを指す。

【0034】

一方、プロテインＡをはじめとする、種々のアフィニティーリガンドを多孔質ビーズに固定化する方法としては、例えば臭化シアン法、トリクロロトリアジン法、エポキシ法、トレシルクロリド法等の、様々な固定化法の中から選択することができ、中でも、安全性の観点や、固定化反応の容易さ、比較的容易な方法で産生されたタンパク質やペプチドが使用できる等の理由から、多孔質ビーズのホルミル基と、アフィニティーリガンドのアミノ基との反応を固定化に用いることが、産業上好ましいとされている（例えばＷＯ２０１０／０６４４３７）。このような観点から前記配向制御型プロテインＡは、プロテインＡのＥ，Ｄ，Ａ，Ｂ，および、Ｃドメインのいずれかのドメインに由来したアミノ酸配列の全てのＬｙｓ（リジン残基）にアミノ酸置換変異を導入したアミノ酸配列を有し、かつ、末端にＬｙｓを付与された配列を有するものであることが望ましい。

【0035】

また、このようなプロテインＡはビーズへの導入量が少なくなる場合があることから、リガンドを固定化するためのビーズの活性基量は、ビーズ１ｍＬあたり１μｍｏｌ以上であることが好ましい。また、活性基量が多すぎると、リガンド固定化後の不活化処理が煩雑になることから、ビーズ１ｍＬあたり５００μｍｏｌ以下であることが好ましい。より好ましい活性基量はビーズ１ｍＬあたり５μｍｏｌ以上２５０μｍｏｌ以下、さらに好ましくは１０μｍｏｌ以上１２５μｍｏｌ以下、特に好ましくは２０μｍｏｌ以上６０μｍｏｌ以下、最も好ましくは３０μｍｏｌ以上５０μｍｏｌ以下である。

【0036】

リガンドを結合させやすい、または、活性基を有する化合物を結合させて多くの活性基を簡便に付与できる点で、ビーズ上の活性基はホルミル基であることが好ましい。

【0037】

本発明の吸着体の、目的物の吸着量は、カラムに吸着体を充填された状態で５％ダイナミックバインディングキャパシティー（ＤＢＣ）を測定する方法で求めることができる。

【0038】

目的物の吸着量は、滞留時間（レジデンスタイム、以下、ＲＴと略す。）３分で吸着処理を行う場合、吸着体１Ｌあたり１ｇ以上であることが好ましい。目的物の吸着量が、吸着体１Ｌあたり１ｇ以上であれば、効率よく精製が行えるため好ましい。また目的物の吸着量が、吸着体１Ｌあたり２００ｇ以下であれば、吸着した目的物が吸着体から溶出しやすいため好ましい。より好ましい吸着体での目的物の吸着量は、吸着体１Ｌあたり１０ｇ以上１５０ｇ以下であり、さらに好ましくは３０ｇ以上１００ｇ以下であり、特に好ましくは５０ｇ以上９０ｇ以下であり、最も好ましくは６０ｇ以上８０ｇ以下である。

【0039】

ＲＴ６分で吸着処理を行う場合、目的物の吸着量は、吸着体１Ｌあたり２０ｇ以上２００ｇ以下が好ましく、さらに好ましくは４０ｇ以上１５０ｇ以下であり、特に好ましくは６０ｇ以上１００ｇ以下であり、最も好ましくは７０ｇ以上９０ｇ以下である。

【0040】

本発明の吸着体のその他のリガンドとしてデキストラン硫酸を好ましく用いることができる。デキストラン硫酸を用いた場合、各種イオン交換クロマトグラフィーに好適な吸着体を得ることができる。また、ＬＤＬコレステロールを吸着する吸着体としても好適であり、さらにＬＤＬコレステロールを吸着除去する医療用吸着体として用いることができる。

【0041】

ＬＤＬコレステロールの吸着量としては、吸着体１Ｌあたり１ｇ以上５０ｇ以下が好ましい。１ｇ以上であれば、治療用吸着体に用いた場合に好適な治療が行える。５０ｇ以下であれば、ＬＤＬコレステロールの急激な低下による副作用を抑制することができる。さらに好ましくは２ｇ以上２０ｇ以下であり、特に好ましくは４ｇ以上１５ｇ以下であり、最も好ましくは６ｇ以上１０ｇ以下である。

【0042】

以下、本発明で用いる多孔質セルロースビーズの製法について、工程ごとに説明する。

【0043】

（１） セルロース分散液の調製工程
本発明で用いる多孔質セルロースビーズの製造工程では、低温のアルカリ水溶液と原料セルロース粉末とを混合する。原料セルロース粉末が低温アルカリ水溶液に溶媒和される反応は発熱反応であるので、高温のアルカリ水溶液にセルロースを加えても均一で着色の無い分散液は得られない。そこで、セルロースとアルカリ水溶液の混合時には、低温を維持する。

【0044】

ここで低温とは、常温より低い温度を指す。常温より低ければ大きな問題は無いが、−２０℃以上であれば温調設備が簡便でランニングコストも低くなるため好ましい。また１０℃以下であればセルロース分散液の着色が少なくなり、またセルロースの分散性・膨潤性が高くなるため好ましい。当該温度としては、−１０℃以上、２０℃以下が好ましい。−１０℃以上であればアルカリ水溶液の凍結を抑制することができる。一方、２０℃以下であれば、セルロース分散液を効率的に調製でき、また、セルロース分散液の着色を抑制することができる。当該温度としては、−５℃以上がより好ましく、−２℃以上がさらに好ましく、−１℃以上が特に好ましく、また、１５℃以下がより好ましく、９℃以下がさらに好ましく、５℃以下がさらに好ましく、４℃以下がさらに好ましく、１℃以下がさらに好ましい。また、当該温度が９℃以下であれば、得られる多孔質セルロースビーズの真球度が高くなるため好ましい。

【0045】

アルカリは、水溶液となった際にアルカリ性を示すものであれば特に限定なく用いることができる。入手のしやすさから水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好ましく、製品安全性や価格の面から水酸化ナトリウムが最も好ましい。

【0046】

前記アルカリ水溶液のアルカリ濃度に特に限定は無いが、３〜２０重量％であることが好ましい。アルカリの濃度がこの範囲であれば、セルロースのアルカリ水溶液への分散性・膨潤性が高くなるため好ましい。より好ましいアルカリの濃度は５〜１５重量％であり、さらに好ましくは７〜１０重量％、最も好ましくは８〜１０重量％である。

【0047】

前記原料セルロース粉末の種類には特に限定は無い。例えば、本発明方法では、セルロースを溶解させなくてもよいので、溶解性を上げるための置換基を導入したセルロースなど、置換セルロースを用いる必要はなく、通常の無置換セルロースの粉末を原料として用いることができる。

【0048】

原料セルロースの分子量は特に制限されないが、重合度としては１０００以下であることが好ましい。重合度が１０００以下であれば、アルカリ水溶液への分散性・膨潤性が高くなり、好ましい。また重合度が１０以上であれば、得られる多孔質セルロースビーズの機械的強度が大きくなるため好ましい。より好ましい重合度の範囲は５０以上５００以下、さらに好ましくは１００以上４００以下、特に好ましくは２００以上３５０以下、最も好ましくは２５０以上３５０以下である。

【0049】

前記原料セルロース粉末としては、そのメジアン粒径が１０μｍ以上、５００μｍ以下のものを用いることが好ましい。本発明方法ではセルロースを溶解しなくてもよいため、溶解性向上のため原料セルロース粉末を特殊な方法で粉砕する必要が無い。また、原料セルロース粉末を過剰に粉砕すると、全体の製造効率が低下する。即ち、従来、セルロースを低温アルカリ水溶液に溶解するために爆砕処理や湿式粉砕などにより原料セルロース粉末を極端に微細化することが行われていたが、これらの処理は製造コストを上げる原因となる。よって、原料セルロース粉末のメジアン粒径は、１０μｍ以上が好ましい。また、メジアン粒径が１０μｍ以上であれば、セルロース分散液中にダマが発生し難くなるという効果もある。一方、当該メジアン粒径が過剰に大きな原料セルロース粉末を用いると、安定的な分散液が得られず、ひいては多孔質セルロースビーズを良好に製造できない場合があり得るので、当該メジアン粒径としては５００μｍ以下が好ましい。当該メジアン粒径としては、１５μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上がさらに好ましく、４５μｍ以上が特に好ましく、また、２００μｍ以下がさらに好ましい。また原料セルロース粉末のメジアン粒径を、例えば、５μｍ以上、５０μｍ以下、特に１０μｍ以上、３０μｍ以下にすることも好ましい態様である。

【0050】

その他、溶解性が向上された原料セルロースの例としては、溶解パルプを挙げることができる。溶解パルプは前記セルロース分散液を作製するのに適した原料であることを否めないが、従来から知られているように、溶解パルプを得るためには環境負荷が大きい製法を採る場合が多く、また現在では、セルロース関連産業の構造上の問題のせいか、多孔質セルロースビーズを製造するための原料としては非常に入手困難な原料であることを本発明者らは知るに至っている。本発明方法では、溶解パルプを使用しなくても、多孔質セルロースビーズを良好に製造することができる。即ち本発明に用いられる多孔質セルロースビーズを得るためには、全体的な製造コストや製造効率から、一般的に入手容易なセルロースを用いることが好ましい。
アルカリ水溶液と原料セルロース粉末との混合条件に特に限定は無い。例えば、アルカリ水溶液へ原料セルロース粉末を加えてもよいし、原料セルロース粉末へアルカリ水溶液を加えてもよい。予めアルカリ水溶液を低温に調節してから原料セルロース粉末を投入することが好ましい。

【0051】

原料セルロース粉末は、アルカリ水溶液と混合する前に、水へ懸濁しておいてもよい。それにより、セルロースのダマの発生を抑制でき、セルロース分散液の作製に要する時間を短縮でき、また、より均一なセルロース分散液が得られ易い。当該懸濁液におけるセルロースの割合は適宜調整すればよいが、例えば、１重量％以上、４０重量％以下とすることができる。

【0052】

アルカリ水溶液と混合する前に、原料セルロース粉末または原料セルロース粉末の懸濁液の温度をアルカリ水溶液と同様に、低温に調節しておくことも好ましい。この際、アルカリ水溶液と、原料セルロース粉末または原料セルロース粉末の懸濁液の温度は、同温度でなくてもよい。

【0053】

原料セルロースまたは原料セルロース粉末の懸濁液を加えるべきアルカリ水溶液、および、アルカリ水溶液を加える原料セルロース粉末の懸濁液は、攪拌しておくことが好ましい。この際の攪拌動力Ｐｖ値としては、０．０１ｋＷ／ｍ³以上、１００ｋＷ／ｍ³以下が好ましい。当該攪拌動力が０．０１ｋＷ／ｍ³以上であれば、両者を効率的に混合することが可能になる。また、当該攪拌動力が過剰に高いと、かえって混合し難くなるおそれがあり得るので、当該攪拌動力としては１００ｋＷ／ｍ³以下が好ましい。

【0054】

また驚くべきことに、原料セルロース粉末を水に懸濁して低温に調節した後、攪拌しながらアルカリ水溶液を添加すると、均一なセルロース分散液が瞬時に調製できることを本発明者らは見出しており、特にこの方法を好ましく用いることができる。このとき、添加するアルカリ水溶液が低温であることがより好ましい。セルロース分散液の作製中および貯蔵中も低温に保持しておくことが好ましい。当該温度は、アルカリ水溶液で説明した温度と同様にすることができる。

【0055】

またセルロース分散液中のセルロースの濃度は１〜１０重量％であることが好ましい。１重量％以上であれば、得られる多孔質ビーズの機械的強度が大きくなるため好ましく、１０重量％以下であれば、セルロース分散液の粘度が低く、また分散・膨潤できない部分が少なくなるため、好ましい。より好ましくは３〜１０重量％、さらに好ましくは４〜８重量％、特に好ましくは５〜７重量％、最も好ましくは５〜６重量％である。なお、このセルロース分散液中のセルロース濃度は、分散・膨潤しきれず均一にならなかった分を含めない。

【0056】

（２） エマルションの調製工程
セルロース分散液を分散媒に分散することによりエマルションを作製した後、当該エマルションを凝固溶媒に接触させてもよい。かかるエマルションの調製は任意であるが、当該工程を経ることによって、セルロース含量が比較的多いセルロース分散液から多孔質セルロースビーズを得られ易くなり、また、機械的強度の高い多孔質セルロースビーズが得られ易くなる。

【0057】

分散媒に特に限定は無く、セルロース分散液と相溶性が低いものであれば、好適に用いることができる。例えば、中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）等の食用油；パーム油、ヤシ油、スクワランなどの天然油；イソステアリルアルコールやオレイルアルコールなどの高級アルコール；２−オクチルドデカノールなどの高級エステル；ジクロロベンゼンなどの親油性有機溶媒などを用いることができる。また、分散媒には、ソルビタンラウレート、ソルビタンステアレート、ソルビタンオレエート、ソルビタントリオレエートなどのソルビタン脂肪酸エステルなどの界面活性剤を適量添加してもよい。

【0058】

分散媒の使用量は、セルロース分散液の液滴を十分に分散できる量とすればよい。例えば、セルロース分散液に対して１質量倍以上とすることができる。一方、分散媒の量が多過ぎると廃液量が過剰に増えるおそれがあり得るので、当該割合としては１０質量倍以下が好ましい。当該割合としては、２質量倍以上がより好ましく、４質量倍以上がより好ましく、また、８質量倍以下がより好ましく、７質量倍以下がさらに好ましく、６質量倍以下が特に好ましい。

【0059】

分散時の温度はセルロース分散液と同等に調節しておくことが好ましい。即ち、分散媒の温度や、分散媒とセルロース分散液との混合時における温度、分散媒中へセルロース分散液を分散させる際の温度は、アルカリ水溶液と同様に低温にすることが好ましい。

【0060】

エマルションを調製する際は、通常、攪拌した分散媒へセルロース分散媒を加えることが好ましい。この際の攪拌動力Ｐｖ値としては、０．１ｋＷ／ｍ³以上、１２ｋＷ／ｍ³以下が好ましい。当該攪拌動力が０．１ｋＷ／ｍ³以上であれば、良好な真球性と細孔特性を得られ易い。また、当該攪拌動力が過剰に高いとエマルションの流動状態が安定し難くなるおそれがあり得るので、当該攪拌動力としては１２ｋＷ／ｍ³以下が好ましい。当該攪拌動力としては、１．１ｋＷ／ｍ³以上がより好ましく、３．１ｋＷ／ｍ³以上がさらに好ましく、５．５ｋＷ／ｍ³以上が特に好ましい。

【0061】

（３） 凝固工程
次に、セルロース分散液を凝固溶媒に接触させることにより、セルロースを多孔質化する。

【0062】

本工程に用いられる凝固溶媒には特に限定は無く、セルロース分散液と接触してセルロースビーズが得られるものであれば、好適に用いることができる。中でも水とアルコールはセルロース分散液の良溶媒であるアルカリ水溶液との親和性が高く、好適に用いることができる。特にアルコールを用いると、水を用いた場合に比べてセルロースビーズの孔を小さくできるため好ましい。またアルコールを用いると真球性が向上するため好ましい。また水とアルコールの混合溶媒を用いると、混合比によってセルロースビーズの孔の大きさを任意に調整できるため、より好ましい。

【0063】

本発明に用いることができるアルコールには特に限定は無いが、炭素数６以下のアルコールがアルカリ水溶液との親和性が高いため好ましく、炭素数４以下がより好ましく、最も好ましいのはメタノールである。また、凝固溶媒は、アルコール水溶液であってもよい。

【0064】

また前記の凝固溶媒は酸性であることも好ましい。凝固溶媒が酸性であれば、アルカリ水溶液を中和できるため好ましい。この中和が早く行なえると、得られるセルロースビーズへの化学的ダメージが軽減されるため好ましい。また、驚くべきことに、本発明者らは凝固溶媒を酸性とすることによって、得られる多孔質ビーズの細孔径分布が狭くなることを見出しており、こういった細孔径特性が所望される場合、凝固溶媒を酸性にしておくことが特に好ましい。酸性にするための薬剤には特に限定は無く、硫酸、塩酸などの無機酸や、酢酸、クエン酸、酒石酸などの有機酸や、リン酸、炭酸などの緩衝効果を持つものなど、幅広く用いることができる。なお、凝固溶媒が酸性であるとは、凝固溶媒のｐＨが７．０未満であることをいう。当該ｐＨとしては、５．０以下が好ましく、４．０以下がより好ましく、３．０以下がさらに好ましく、２．０以下が特に好ましい。なお、当該ｐＨの下限は特に制限されないが、０．０以上であることが好ましい。

【0065】

凝固溶媒の使用量は特に制限されず、適宜調整すればよい。例えば、セルロース分散液に対して０．００１倍体積以上、１００倍体積以下程度とすることができる。また、エマルションに対しては、０．０１倍体積以上、１０倍体積以下程度とすることができる。これら範囲内であれば、多孔質セルロースビーズを得られやすい。また、良好な細孔や表面孔が得られやすい。凝固溶媒の使用量としては、エマルションに対して０．０２５倍体積以上がより好ましく、０．０５倍体積以上がさらに好ましく、０．０７倍体積以上が特に好ましく、また、０．４倍体積以下がより好ましく、０．２倍体積以下がさらに好ましく、０．１５倍体積以下が特に好ましい。上記使用量は、通常考えられる凝固溶媒量に比べてかなり少ないが、本方法では、凝固溶媒の使用量を低減しても多孔質セルロースビーズを良好に得ることができる。

【0066】

前記凝固溶媒の温度については特に限定は無いが、凝固溶媒中でセルロース分散液が凍結し、その後融解すると、セルロースビーズが変形したり、セルロースが破砕しやすくなるため、前記セルロース分散液が凍結しない温度であることが好ましい。また、凝固溶媒の温度は前記セルロース分散液の温度以上であることが好ましい。通常、凝固溶媒は、凝固速度を速める等の効果から、セルロース分散液より低温であるが、本発明者らは驚くべきことに、凝固溶媒の温度をセルロース分散液の温度以上にした方が、凝固が速く進行することを見出した。具体的な温度については特に限定は無いが、凝固溶媒の温度は０℃以上、１５０℃以下であることが好ましく、より好ましくは２５℃以上、１００℃以下、さらに好ましくは４５℃以上、８０℃以下であるが、凝固溶媒の沸点等を鑑みて、適切に調整することが好ましい。なお、セルロース分散液の温度は、エマルションを使用する場合ではエマルションの温度をいうものとする。
また凝固溶媒の温度を、例えば、０℃以上、１０℃以下、特に２℃以上６℃以下にすることも好ましい態様である。

【0067】

（４） 架橋工程
上記方法により得られる多孔質セルロースビーズの強度をさらに高めるため、架橋剤を用いて強度をさらに向上させることが可能である。架橋されている多孔質セルロースビーズは特に強度に優れているため、高線速下や高圧力下の使用にも耐えることができる。なお、本工程は任意である。

【0068】

架橋方法としては特に限定は無く、従来公知の方法を用いることができる。架橋剤や架橋反応条件に特に限定は無く、公知の技術を用いて行うことができる。例えば、架橋剤としては、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、ジクロロヒドリンなどのハロヒドリン；２官能性ビスエポキシド（ビスオキシラン）；多官能性ポリエポキシド（ポリオキシラン）を挙げることができる。なかでも、特開２００８―２７９３６６に示される方法を特に好適に用いることができる。本発明者らは特開２００８―２７９３６６に示される方法をさらに発展させ、架橋反応を促進するアルカリ水溶液を分割添加することにより、さらに強度が向上することを見出しており、本発明における最も好適な架橋方法として用いることができる。これら公報は、本願に参考文献として援用される。

【0069】

上記セルロース分散液の調製工程、エマルションの調製工程および凝固工程においては、攪拌操作を用いることが好ましい。攪拌翼としては特に限定は無いが、パドル翼、タービン翼を挙げることができる。なかでも傾斜パドル翼、傾斜パドル翼、ディスクタービン（rushton turbine）翼等を好適に用いることができる。

【0070】

上記のようにして得られる多孔質セルロースビーズは、プロテインＡなどのアフィニティーリガンドを固定化した時にＩｇＧの結合性に優れたものとなる様な細孔構造を有していることが好ましい。ＩｇＧ結合性を高めた多孔質セルロースビーズでは、ＩｇＧアクセシブル比表面積は、例えば、１×１０⁷〜３０×１０⁷ｍ²／ｍ³程度、好ましくは３×１０⁷〜２０×１０⁷ｍ²／ｍ³、より好ましくは５×１０⁷〜１５×１０⁷ｍ²／ｍ³である。またＩｇＧ結合性を高めた多孔質セルロースビーズでは、理論ＩｇＧ飽和吸着量が、例えば、５０〜２００ｇ／Ｌ、好ましくは６０〜１５０ｇ／Ｌ、より好ましくは７０〜１２０ｇ／Ｌである。

【0071】

本発明の吸着体を用いることにより、効率的な精製や治療を行うことができる。
本願は、２０１２年９月１０日に出願された日本国特許出願第２０１２−１９８３５２号に基づく優先権の利益を主張するものである。２０１２年９月１０日に出願された日本国特許出願第２０１２−１９８３５２号の明細書の全内容が、本願に参考のため援用される。

【実施例】

【0072】

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。先ず、製造された多孔質セルロースビーズまたは吸着体の物性の試験方法につき説明する。
なお実施例の欄では、１重量部に相当する具体的量を１ｋｇとした時、１体積部に相当する具体的量は１Ｌになるものとする。

【0073】

試験例１ ビーズ表面のＳＥＭ観察
各製造例、参考例で得られた多孔質セルロースビーズ、または吸着体を５倍体積量の３０％エタノールで洗浄し、多孔質セルロースビーズに含まれる液体部分を３０％エタノールで置換した。次いで、５０％エタノール、７０％エタノール、９０％エタノール、特級エタノール、特級エタノール、特級エタノールを順に用いて多孔質セルロースビーズを同様に処理し、液体部分をエタノールで置換した。さらにｔ−ブチルアルコール／エタノールが３／７の混合液を用いて多孔質セルロースビーズを同様に処理した。次いで、ｔ−ブチルアルコール／エタノール＝５／５、７／７、９／１、１０／０、１０／０、１０／０の混合液を順に用いて多孔質セルロースビーズを処理し、液体部分をｔ−ブチルアルコールで置換した後、凍結乾燥した。凍結乾燥を行なった多孔質セルロースビーズに蒸着処理を行い、ＳＥＭ像を撮影した。

【0074】

試験例２ 排除限界分子量と最大細孔径の測定
（１）カラム充填
多孔質セルロースビーズまたは吸着体をＲＯ水に分散させ、１時間脱気した。脱気した多孔質セルロースビーズまたは吸着体を、線速１０５ｃｍ／ｈでカラム（ＧＥヘルスケア・ジャパン社製Ｔｒｉｃｏｒｎ １０／３００）に充填した。その後、ｐＨ７．５の溶出液（１２９ｍＬ）を線速２６ｃｍ／ｈでカラムに通液した。

【0075】

（２）マーカー添加
マーカーとして以下のものを用いた。
・Ｂｌｕｅ Ｄｅｘｔｒａｎ ２０００（Ｐｈａｒｍａｃｉａ ＦＩｎｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）
・Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｌｉｐｏｐｒｏｔｅｉｎ（ＳＩＧＭＡ社製），ＭＷ３，０００，０００
・Ｔｈｙｒｏｇｌｏｂｕｌｉｎ（ＳＩＧＭＡ社製），ＭＷ６６０，０００
・フェリチン（ＳＩＧＭＡ社製），ＭＷ４４０，０００
・Ａｌｄｏｌａｓｅ（ＳＩＧＭＡ社製），ＭＷ１５８，０００
・ＩｇＧ ヒト由来（ＳＩＧＭＡ社製），ＭＷ１１５，０００（参考例１には不使用）
・Ｂｏｖｉｎｅ Ｓｅｒｕｍ Ａｌｂｕｍｉｎ（Ｗａｋｏ社製），ＭＷ６７，０００
・Ｃｙｔｏｃｈｒｏｍｅ Ｃ（Ｗａｋｏ社製），ＭＷ１２，４００
・Ｂａｃｉｔｒａｃｉｎ （Ｗａｋｏ社製），ＭＷ１，４００
前記溶出液を線速２６ｃｍ／ｈでカラムに通液しながら、上記マーカーをｐＨ７．５のバッファーにて５ｍｇ／ｍＬに薄めたものを、各々１２μＬずつ注入した。なお、マーカーの濃度は都度微調整した。

【0076】

（３）測定
測定器として、ＤＧＵ−２０Ａ３、ＳＣＬ−１０Ａ、ＳＰＤ−１０Ａ、ＬＣ−１０ＡＤ、ＳＩＬ−２０ＡＣ、ＣＴＯ−１０ＡＣ（それぞれＳＨＩＭＡＤＺＵ社製）を用い、測定ソフトウェアとして、ＬＣＳｏｌｕｔｉｏｎを用いた。液量測定には５０ｍＬメスシリンダーを用いた。
マーカー注入と同時にＵＶモニターおよび液量の測定を開始し、
１）ブルーデキストランの最初のピークに対応する液量をＶ₀（ｍＬ）とした。
２）各マーカーのピークに対応する液量をＶ_R（ｍＬ）とした。
３）カラム内の多孔質セルロースビーズまたは吸着体のトータルボリュームをＶ_t（ｍＬ）とした。

【0077】

（４）算出
各マーカーのゲル相分配係数（Ｋ_av）を次式で算出した。
Ｋ_av＝（Ｖ_R−Ｖ₀）／（Ｖ_t−Ｖ₀）

【0078】

（５）排除限界分子量と最大細孔径の算出
各マーカーのＫ_avと分子量の対数をプロットし、直線性を示す部分から下記式の傾きと切片を求めた。
Ｋ_av＝ｋ×Ｌ_n（分子量）＋ｂ
次いで、求めた傾きと切片からＫ_avが０の時の分子量、つまり排除限界分子量を求めた。次に、中性緩衝液中の球状タンパク質の直径と分子量の下記相関式に排除限界分子量を代入し、求まった値を試料粒子の細孔の最大径とした。
球状タンパク質の中性緩衝液中の直径（Å）＝２．５２３×分子量^0.3267

【0079】

試験例３ 平均細孔径の算出
上記試験例２（５）において、直線性を示す部分の最大Ｋ_av／２に相当する分子量を前記中性緩衝液中の球状タンパク質の直径と分子量の相関式に代入し、求まった値を多孔質セルロースビーズまたは吸着体の細孔の平均径とした。
なお、試験例２および試験例３において、吸着体の目的吸着物質に対するＫ_avを測定する場合、目的吸着物質が吸着されてしまい、正確な測定ができなくなるおそれがある。よって、吸着体の目的吸着物質に対するＫ_avは、目的吸着物質と近い分子量を有する２種以上のタンパク質のＫ_avを測定し、それらのデータから計算で求めた。例えば、目的吸着物質がＩｇＧの場合、フェリチンとアルブミンのデータからＫ_avを求めた。
試験例４ ＩｇＧアクセシブルな比表面積(以下、単に比表面積ともいう）の算出
多孔質セルロースビーズの細孔構造を、各マーカー分子の直径に相当する円筒型の孔と仮定し、ＩｇＧアクセシブルな比表面積を算出した。具体的には、上記試験例２（５）で求めた直線の式と、前記中性緩衝液中の球状タンパク質の直径と分子量の相関式を利用し、排除限界分子量からＩｇＧの分子量（本試験例では１４万６千とした）までの間におけるＫａｖと細孔径をプロットして得られる直線を得た。この直線を任意に区割りし、各区間Ｋａｖ（各区間の円筒型細孔容量とみなす）から各区間の円筒型細孔の壁面積を求め、これをＩｇＧ相当点まで累積し、ＩｇＧアクセシブルな比表面積とした。
試験例５ 理論ＩｇＧ飽和吸着量の算出
試験例４で算出したＩｇＧアクセシブルな比表面積から理論ＩｇＧ飽和吸着量を算出した。具体的には、下記式で多孔質セルロースビーズ中の単位体積当たりのＩｇＧ個数を求めた。
単位体積当たりのＩｇＧ個数＝ＩｇＧアクセシブルな比表面積÷ＩｇＧ占有面積
算出されたＩｇＧ個数から単位体積（ビーズの沈降体積）あたりのＩｇＧ重量を算出し、理論ＩｇＧ飽和吸着量とした（沈降時のビーズの充填率を６０％と仮定）。
尚、ＩｇＧ占有面積は前記中性緩衝液中の球状タンパク質の直径と分子量の相関式から求めた。

【0080】

試験例６ メジアン粒径の測定
レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置（堀場社製ＬＡ−９５０）を用いて、多孔質セルロースビーズの体積基準の粒度分布を測定し、メジアン粒径を求めた。

【0081】

試験例７ 強度評価
ＡＫＴＡｅｘｐｌｏｒｅｒ １０Ｓ（ＧＥヘルスケアバイオサイエンス社製）を用い、直径０．５ｃｍ、高さ１５ｃｍのカラムに２２μｍのメッシュを取り付け、多孔質セルロースビーズまたは吸着体をそれぞれ３ｍＬ入れ、線速４５０ｃｍ／ｈで２０％エタノール水溶液（和光純薬工業社製エタノールと蒸留水で調製）を１時間通液して充填した。次いでｐＨ７．４リン酸バッファー（シグマ製）を任意の線速で通液し、圧密化がおきる線速を求めて強度評価とした。

【0082】

試験例８ ＲＴ３分での動的吸着量（ＤＢＣ）測定
（１）溶液作成
以下の溶液を調製した。
Ａ液：ｐＨ７．４リン酸バッファー（シグマ製）
Ｂ液：ｐＨ３．５Ｍの３５ｍＭ酢酸ナトリウム（ナカライテスク社製の酢酸、酢酸ナトリウム、ＲＯ水で調製）
Ｃ液：１Ｍ酢酸（ナカライテスク社製の酢酸とＲＯ水で調製）
Ｄ液：１ｍｇ／ｍＬのヒトポリクローナルＩｇＧ溶液（ニチヤク社製ガンマグロブリンニチヤク１５００ｍｇ／１０ｍＬとＡ液で調製）
Ｅ液：６Ｍ尿素（関東化学社製の尿素とＲＯ水で調製）
各溶液は、使用前に脱泡した。

【0083】

（２）充填、準備
カラムクロマトグラフィー用装置として、ＡＫＴＡｅｘｐｌｏｒｅｒ １００（ＧＥヘルスケアバイオサイエンス社製）を用い、直径０．５ｃｍ、高さ１５ｃｍのカラムに２２μｍのメッシュを取り付け、本発明の吸着体をそれぞれ３ｍＬ入れ、線速４５０ｃｍ／ｈで２０％エタノール水溶液（和光純薬工業社製エタノールとＲＯ水で調整）を１時間通液して充填した。フラクションコレクターに１５ｍｌの採取用チューブをセットした。この溶出液の採取用チューブには、あらかじめ中和液を入れておいた。

【0084】

（３）ＩｇＧ精製
Ａ液を線速３００ｃｍ／ｈで９ｍＬ通液し、次いでＤ液を、ＵＶをモニターしながら、ＩｇＧが１０％破過するまで線速３００ｃｍ／ｈで通液した。ここで、５％破過した時のＩｇＧ負荷量をＲＴ３分での５％ＤＢＣとした。次いで、Ａ液を線速３００ｃｍ／ｈで３０ｍＬ通液し、Ｂ液を線速３００ｃｍ／ｈで３０ｍＬ通液してＩｇＧを溶出させた。次にＣ液を線速３００ｃｍ／ｈで９ｍＬ，Ｅ液を線速３００ｃｍ／ｈで９ｍＬ通液し、再生処理を行った。

【0085】

試験例９ ＲＴ６分での動的吸着量測定
試験例８の（３）における線速を１５０ｃｍ／ｈとして求めた。

【0086】

試験例１０ ＲＴ９分での動的吸着量測定
試験例８の（３）における線速を１００ｃｍ／ｈとして求めた。

【0087】

試験例１１ エポキシ基定量
エポキシ化多孔質セルロースビーズを、グラスフィルター（ＴＯＰ社製３Ｇ−２）上で１５分間吸引ろ過（サクションドライ）し、サクションドライ後の多孔質担体１．５ｇをスクリュー菅（マルエム社製）に秤量し、１．３Ｍチオ硫酸ナトリウム水溶液（和光純薬工業社製チオ硫酸ナトリウムとＲＯ水で調整）４．５ｍＬを加えた。４５℃で３０分間加温した後、ＲＯ水を加えて液量を５０ｍＬとし、１００ｍＬのガラス製ビーカーに移し、１％フェノールフタレイン溶液（和光純薬工業社製フェノールフタレインとエタノールで調整）を数滴添加した。０．０１Ｎ塩酸（和光純薬工業社製、容量分析用）で滴定し、エポキシ基含量を求めた。

【0088】

試験例１２ デキストラン硫酸導入量の定量
デキストラン硫酸とトルイジンブルーが親和性を有することを利用して測定した。すなわち１ｍＬの吸着体に対し、約９０ｍｇ／Ｌに調整したベーシック・ブルー１７（東京化成社製）水溶液を１２０ｍＬ加え、１０分間攪拌、６０分間静置後、上清のベーシック・ブルーを６３０ｎｍにおける吸光度により定量し、その減少量から求めた。

【0089】

製造例１
（１）アルカリ水溶液Ａの作製
和光純薬社製の水酸化ナトリウムと蒸留水を用いて、３３重量％の水酸化ナトリウム水溶液を作製し、４℃に調整した。
（２）セルロース分散液Ａの作製
旭化成ケミカルズ社製局方セルロースＰＨ−Ｆ２０ＪＰ（メジアン粒径：２１μｍ）９．２重量部と蒸留水１０４重量部を混合し、攪拌しながら４℃に調整した。次いで設定温度と攪拌を維持しながら４℃に調整したアルカリ水溶液Ａを４０重量部投入し、３０分間攪拌した。
（３）多孔質セルロースビーズの作製
４℃に調整されたセルロース分散液Ａ１５４重量部と、４℃に調整されたオルトジクロロベンゼン７７６重量部と、４℃に調整されたソルビタンモノオレエート（ｓｐａｎ８０相当品）７．８重量部を混合し、ディスクタービン（rushton turbine）翼２枚（図１６参照。以下、同様）を取り付けたセパラブルフラスコ内にて、３００ｒｐｍ（Ｐｖ値：０．２ｋＷ／ｍ³）で４℃、３０分間攪拌し、エマルションを作製した。設定温度と攪拌を維持しながら４℃に調整されたメタノール５７重量部を凝固溶媒として加えた。また凝固溶媒の添加所要時間は２秒であった。その後、攪拌数と設定温度を維持しながら２０分間攪拌した。吸引濾過を行なった後、エタノール２４０重量部を用いて洗浄を行い、次いで５００重量部の水で洗浄を行い、多孔質セルロースビーズを得た。図１に示す通り、表面に良好な孔が空いていることが確認できた。得られた多孔質セルロースビーズを、３８μｍと９０μｍの篩を用いて湿式分級した。
（４）架橋 − 方法Ａ（特開２００８−２７９３６６参考法）
上記多孔質セルロースビーズ１１体積部に蒸留水を加えて１６．５体積部として、反応容器に移した。ここに４Ｎ ＮａＯＨ水溶液（ナカライテスク社製のＮａＯＨと蒸留水で調製）を３．８６体積部加え、４０℃に調整した。ここに架橋剤としてグリセロールポリグリシジルエーテルを含有するデナコールＥＸ−３１４（ナガセケムテックス社製）を１．７７重量部投入し、４０℃で４時間攪拌した。反応終了後、吸引濾過をしながら、ビーズの２０倍体積量以上の蒸留水で洗浄し、架橋１回ビーズを得た。
得られた架橋１回ビーズを容器に移し、蒸留水を加えて、全量を架橋多孔質ビーズの１０倍体積量とし、オートクレーブを用いて、１２０℃で１時間加温した。室温まで放冷した後、ビーズの５倍体積量以上のＲＯ水で洗浄し、エポキシ基がグリセリル基に変化したオートクレーブ済みの架橋１回ビーズを得た。
次いで、このオートクレーブ済みの架橋１回ビーズ１１体積部に蒸留水を加えて１６．５体積部とし、反応容器に移した。これに４Ｎ ＮａＯＨ水溶液（ナカライテスク社製のＮａＯＨと蒸留水で調製）を３．８６体積部加え、４０℃に調整した。ここにデナコールＥＸ−３１４（ナガセケムテックス社製）を１．７７重量部投入し４０℃で４時間攪拌した。反応終了後、吸引濾過しながら、ビーズの２０倍体積量以上の蒸留水で洗浄し、架橋２回ビーズを得た。
得られた架橋２回ビーズを容器に移し、蒸留水を加えて、全量を架橋多孔質ビーズの１０倍体積量とし、オートクレーブを用いて１２０℃で６０分間加温した。室温まで放冷した後、ビーズの５倍体積量以上の蒸留水で洗浄し、オートクレーブ済みの架橋２回ビーズを得た。
（５）架橋多孔質セルロースビーズの物性試験
上記架橋多孔質セルロースビーズのメジアン粒径は７５μｍであった。また、平均細孔径は２１５Å、最大細孔径は１７５６Åで、排除限界分子量は５．０×１０⁸であった。また、比表面積は７．１７×１０^７ｍ^２／ｍ^３、理論ＩｇＧ飽和吸着量は７９ｇ／Ｌであった。

【0090】

製造例２ 無配向型プロテインＡの調製
本発明で使用した無配向型プロテインＡは、配列番号１で示されるアミノ酸配列を有する。これは、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ由来プロテインＡからシグナルシーケンス（Ｓドメイン）及び細胞壁結合ドメイン（Ｘドメイン）を除いた部分にあたり、ＷＯ２００６／００４０６７においてＳＰＡ’として記載されているものである。当該無配向型プロテインＡを、ＷＯ２００６／００４０６７の実施例に記載の方法に準じて調製した。なおこのＷＯ２００６／００４０６７の全内容が、本願に参考のため援用される。

【0091】

実施例１
下記手順に従って、無配向型プロテインＡを固定化した吸着体を作製した。製造例１で得られた架橋多孔質セルロースビーズ１１．０ｍＬに、ＲＯ水を加えて全量を１７．０ｍＬとし、５０ｍＬの遠沈管に入れ、これを２５℃にてミックスローター（アズワン社製 ミックスローターＭＲ−３）上に取り付けた後、攪拌した。次に、過ヨウ素酸ナトリウム（和光純薬工業社製）をＲＯ水に溶解させて、８．６４ｍｇ／ｍＬの過ヨウ素酸ナトリウム水溶液を６．０ｍＬ作成し、先程の架橋多孔質セルロースビーズを入れた遠沈管に加え、２５℃で１時間攪拌した。反応後、グラスフィルター（シバタ社製 １１ＧＰ１００）上で、濾液の電気伝導度が１μＳ／ｃｍ以下となるまでＲＯ水で洗浄し、ホルミル基含有架橋多孔質セルロースビーズを得た。洗浄濾液の電気伝導度は、導電率計（ＥＵＴＥＣＨ
ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製、ＥＣＴｅｓｔｅｒ１０ Ｐｕｒｅ＋）で測定した。
得られたホルミル基含有架橋多孔質セルロースビーズ９．０ｍＬをグラスフィルター（シバタ社製 １１ＧＰ１００）上でｐＨ８のバッファー（０．５Ｍクエン酸三ナトリウム二水和物（関東化学社製）、０．１５Ｍ塩化ナトリウム（関東化学社製））３０ｍＬで置換した。ｐＨ８のバッファー（０．５Ｍクエン酸三ナトリウム二水和物、０．１５Ｍ塩化ナトリウム）を用いて、置換後のホルミル基含有架橋多孔質セルロースビーズを、遠沈管に移し入れ、総体積量１４．０ｍＬとなるように液量を調整した。ここに、上記製造例２で調製した、無配向型プロテインＡの濃度が６７．５８ｍｇ／ｍＬの溶液を５．３２７ｇ加えた後、６℃にて、０．０８ＮＮａＯＨ（ナカライテスク社製のＮａＯＨとＲＯ水で調製）を用いて、ｐＨを１２に調整した後、６℃にて２３時間、ミックスローター（アズワン社製 ミックスローターＭＲ−３）を用い、攪拌させながら反応させた。
２３時間反応後、２．４Ｎクエン酸（関東化学社製クエン酸とＲＯ水で調製）を用いて反応液のｐＨを５．０に調整した後、６℃で４時間、ミックスローター（アズワン社製 ミックスローターＭＲ−３）を用いて、攪拌させた。引き続き、５．５％ジメチルアミンボラン（ＤＭＡＢ）水溶液（キシダ化学社製ジメチルアミンボランとＲＯ水で調整）を０．３９ｍＬ加えて、６℃で１時間攪拌した後、反応温度を２５℃に上昇させ、２５℃で１８時間、ミックスローター（アズワン社製 ミックスローターＭＲ−３）を用いて攪拌しながら反応させた。反応後、反応液の２７８ｎｍ付近の吸収極大のＵＶ吸光度を測定しプロテインＡの導入量を求めた。
反応後のビーズをグラスフィルター（シバタ製 １１ＧＰ１００）上で、ビーズの３倍体積量のＲＯ水で洗浄した。次いで、３倍体積量の０．１Ｎクエン酸水溶液（関東化学社製クエン酸一水和物とＲＯ水で調製）を加え、当該ビーズに０．１Ｎクエン酸一水和物を加えて全量を３０ｍＬ以上とし、遠沈管に入れ、２５℃で３０分間攪拌しながら、酸洗浄を行った。
酸洗浄後、ビーズをグラスフィルター（シバタ製１１ＧＰ１００）上で、ビーズの３倍体積量のＲＯ水で洗浄し、次いで、ビーズの３倍体積量の水溶液（０．０５Ｍ水酸化ナトリウム、１Ｍ硫酸ナトリウム（ナカライテスク製水酸化ナトリウム、関東化学社製硫酸ナトリウム及びＲＯ水で調製））を加えた。次に、当該ビーズに水溶液（０．０５Ｍ水酸化ナトリウム、１Ｍ硫酸ナトリウム）を加えて全量を３０ｍＬ以上とし、遠沈管に入れ、室温で３０分間攪拌しながら、アルカリ洗浄を行った。
アルカリ洗浄後、ビーズをグラスフィルター（シバタ製 １１ＧＰ１００）上で、ビーズの２０倍体積量のＲＯ水で洗浄した。次に、ビーズの３倍体積量の０．５Ｎクエン酸三ナトリウム水溶液（関東化学社製クエン酸三ナトリウム二水和物とＲＯ水で調製）を加え、濾液が中性になっていることを確認した後、ＲＯ水を用いて、洗浄濾液の電導度が１μＳ／ｃｍ以下になるまで洗浄し、目的とするプロテインＡを固定化した吸着体を得た。洗浄濾液の電導度は導電率計（ＥＵＴＥＣＨ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製、ＥＣＴｅｓｔｅｒ１０ Ｐｕｒｅ＋）で測定した。
得られたプロテインＡを固定化した吸着体について、試験例８〜１０に従って物性評価を行った。結果を以下に示す。
プロテインＡ導入量:３５ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：４３ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）
ＲＴ６分での５％ＤＢＣ：４９ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）
ＲＴ９分での５％ＤＢＣ：５１ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0092】

製造例３
凝固溶媒を１５重量％クエン酸一水和物メタノール溶液とした以外は製造例１と同様に多孔質セルロースビーズを得た。図２に示す通り、表面に良好な孔が空いていることが確認できた。また、製造例１と同様に、分級を行い、次いで架橋された多孔質セルロースビーズを得た。メジアン粒径は７５μｍ、平均細孔径は１９０Å、最大細孔径は７１８Åで、排除限界分子量は３．２×１０⁷であった。また、比表面積は１．０４×１０⁸ｍ²／ｍ³、理論ＩｇＧ飽和吸着量は１１４ｇ／Ｌであった。

【0093】

実施例２
製造例３で作製した架橋多孔質セルロースビーズを用いて、実施例１と同様にプロテインＡを固定化した吸着体を得て、物性評価を行った。結果を以下に示す。
プロテインＡ導入量:３３ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：４３ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0094】

製造例４
（１）多孔質セルロースビーズの作製
攪拌速度を５００ｒｐｍ（Ｐｖ値：１．１ｋＷ／ｍ³）とした以外は、製造例１と同様に、多孔質セルロースビーズを作製した。図３に示す通り、表面に良好な孔が空いていることが確認できた。また９０μｍの篩を６３μｍの篩に変更した以外は、製造例１と同様に分級を行った。
（２）架橋 − 方法Ｂ
上記多孔質セルロースビーズ２０体積部に蒸留水を加えて３０体積部とし、反応容器に移した。ここに架橋剤としてグリセロールポリグリシジルエーテルを含有するデナコールＥＸ−３１４（ナガセケムテックス社製）を２．３重量部投入し、４０℃に調整しながら攪拌を続けた。４０℃に調整後、３０分間攪拌した。次いで、２Ｎ ＮａＯＨ水溶液（ナカライテスク社製と蒸留水で調製）７．１体積部を用意し、１時間に１／４ずつ加えた。この間、温度を４０℃に維持し、攪拌も継続した。最後の１／４量を添加後、同温度で１時間攪拌した。反応終了後、吸引濾過をしながら、ビーズの２０倍体積量以上の蒸留水で洗浄し、架橋１回ビーズを得た。
得られた架橋１回ビーズを容器に移し、蒸留水を加えて、全量を架橋多孔質セルロースビーズの１０倍体積量とし、オートクレーブを用いて、１２０℃で１時間加温した。室温まで放冷した後、ビーズの５倍体積量以上のＲＯ水で洗浄し、エポキシ基がグリセリル基に変化したオートクレーブ済みの架橋１回ビーズを得た。
次いで、このオートクレーブ済みの架橋１回ビーズ２０体積部に蒸留水を加えて３０体積部とし、反応容器に移した。ここに架橋剤としてグリセロールポリグリシジルエーテルを含有するデナコールＥＸ−３１４（ナガセケムテックス社製）を２．３重量部投入し、４０℃に調整しながら攪拌を続けた。４０℃に調整後、３０分間攪拌した。次いで、２ＮＮａＯＨ水溶液（ナカライテスク社製と蒸留水で調製）７．１体積部を用意し、１時間に１／４ずつ加えた。この間、温度を４０℃に維持し、攪拌も継続した。最後の１／４量を添加後、同温度で１時間攪拌した。反応終了後、吸引濾過をしながら、ビーズの２０倍体積量以上の蒸留水で洗浄し、架橋２回ビーズを得た。
得られた架橋２回ビーズを容器に移し、蒸留水を加えて、全量を架橋多孔質セルロースビーズの１０倍体積量とし、オートクレーブを用いて１２０℃で６０分間加温した。室温まで放冷した後、ビーズの５倍体積量以上の蒸留水で洗浄し、オートクレーブ済みの架橋２回ビーズを得た。
（３）架橋多孔質セルロースビーズの物性試験
上記架橋ビーズのメジアン粒径は５６μｍであった。また、平均細孔径は３３６Å、最大細孔径は３４００Åで、排除限界分子量は３．８×１０⁹であった。また、比表面積は６．８８×１０⁷ｍ²／ｍ³、理論ＩｇＧ飽和吸着量は７５ｇ／Ｌであった。
このビーズは線速３０５７ｃｍ／ｈでも圧密化しなか・BR>チた。

【0095】

実施例３
製造例４で作製した架橋多孔質セルロースビーズを用いて、実施例１と同様にプロテインＡを固定化した吸着体を得て、物性評価を行った。結果を以下に示す。
プロテインＡ導入量：３６ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：７０ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0096】

製造例５
凝固溶媒を１５重量％クエン酸一水和物エタノール溶液とした以外は製造例１と同様に、多孔質セルロースビーズを得た。図４に示す通り、表面に良好な孔が空いていることが確認できた。また、製造例１と同様に、分級を行い、次いで架橋された多孔質セルロースビーズを得た。メジアン粒径は７５μｍ、平均細孔径は１６３Å、最大細孔径は１０４０Åで、排除限界分子量は１．０×１０⁸であった。また、比表面積は７．８５×１０⁷ｍ²／ｍ³、理論ＩｇＧ飽和吸着量は８６ｇ／Ｌであった。

【0097】

実施例４
製造例５で作製した架橋多孔質セルロースビーズを用いて、実施例１と同様にプロテインＡを固定化した吸着体を得て、物性評価を行った。結果を以下に示す。
プロテインＡ導入量：３６ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：８ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0098】

製造例６
６３μｍの篩を９０μｍの篩に変更した以外は、製造例４と同様に、多孔質セルロースビーズを得た。図５に示す通り、表面に良好な孔が空いていることが確認できた。また、製造例４と同様に、分級を行い、次いで架橋された多孔質セルロースビーズを得た。メジアン粒径は７５μｍであった。このビーズは装置で通液可能な最大線速である３０５７ｃｍ／ｈでも圧密化しなかった。

【0099】

実施例５
製造例６で作製した架橋多孔質セルロースビーズを用いて、実施例１と同様にプロテインＡを固定化した吸着体を得て、物性評価を行った。結果を以下に示す。
プロテインＡ導入量：３６ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：４２ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0100】

製造例７
攪拌速度を７００ｒｐｍ（Ｐｖ値：３．１ｋＷ／ｍ³）とした以外は、製造例６と同様に、多孔質セルロースビーズを得た。図６に示す通り、表面に良好な孔が空いていることが確認できた。また、製造例６と同様に、分級を行い、次いで架橋された多孔質セルロースビーズを得た。メジアン粒径は７５μｍであった。このビーズは線速３０５７ｃｍ／ｈでも圧密化しなかった。

【0101】

実施例６
製造例７で作製した架橋多孔質セルロースビーズを用いて、実施例１と同様にプロテインＡを固定化した吸着体を得て、物性評価を行った。結果を以下に示す。
プロテインＡ導入量：３８ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：４９ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0102】

製造例８
攪拌速度を２５０ｒｐｍ（Ｐｖ値：０．１ｋＷ／ｍ³）とした以外は、製造例６と同様に、多孔質セルロースビーズを得た。図７に示す通り、表面に良好な孔が空いていることが確認できた。また、製造例６と同様に、分級を行い、次いで架橋された多孔質セルロースビーズを得た。メジアン粒径は７５μｍ、平均細孔径は１３０Å、最大細孔径は５６２Åで、排除限界分子量は１．５×１０⁷であった。また、比表面積は８．７２×１０⁷ｍ²／ｍ³、理論ＩｇＧ飽和吸着量は９６ｇ／Ｌであった。

【0103】

実施例７
製造例８で作製した架橋多孔質セルロースビーズを用いて、実施例１と同様にプロテインＡを固定化した吸着体を得て、物性評価を行った。結果を以下に示す。
プロテインＡ導入量：３７ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：３６ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0104】

製造例９
攪拌翼を図１６に示すＨ字形状部を２つ有する大型翼（本明細書ではＷＨ型大型翼という）１枚とし攪拌速度を３５０ｒｐｍ（Ｐｖ値：１．１ｋＷ／ｍ³）とした以外は、製造例６と同様に、多孔質セルロースビーズを得た。図８に示す通り、表面に良好な孔が空いていることが確認できた。また、製造例６と同様に、分級を行い、次いで架橋された多孔質セルロースビーズを得た。造粒直後の粒度分布は、実施例５と比べて広かった。メジアン粒径は７５μｍであった。平均細孔径は４１８Å、最大細孔径は１１３７Åで、排除限界分子量は１．３×１０⁸であった。また、比表面積は８．３８×１０⁷ｍ²／ｍ³、理論ＩｇＧ飽和吸着量は９２ｇ／Ｌであった。

【0105】

実施例８
製造例９で作製した架橋多孔質セルロースビーズを用いて、実施例１と同様にプロテインＡを固定化した吸着体を得て、物性評価を行った。結果を以下に示す。
プロテインＡ導入量：３５ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：２９ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0106】

製造例１０
凝固溶媒の添加所要時間を６０秒とした以外は、製造例６と同様に、多孔質セルロースビーズを得た。図９に示す通り、表面に良好な孔が空いていることが確認できた。また、製造例６と同様に、分級を行い、次いで架橋された多孔質セルロースビーズを得た。メジアン粒径は７５μｍであった。平均細孔径は１９４Å、最大細孔径は７４７Åで、排除限界分子量は３．７×１０⁷であった。また、比表面積は１．０２×１０⁸ｍ²／ｍ³、理論ＩｇＧ飽和吸着量は１１２ｇ／Ｌであった。

【0107】

実施例９
製造例１０で作製した架橋多孔質セルロースビーズを用いて、実施例１と同様にプロテインＡを固定化した吸着体を得て、物性評価を行った。結果を以下に示す。
プロテインＡ導入量：３１ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：５５ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0108】

製造例１１
攪拌翼を傾斜パドル翼２枚とした以外は、製造例７と同様に、多孔質セルロースビーズを得た。図１０に示す通り、表面に良好な孔が空いていることが確認できた。また、製造例７と同様に、分級を行い、次いで架橋された多孔質セルロースビーズを得た。メジアン径は７５μｍであった。平均細孔径は２２１Å、最大細孔径は２４０７Åで、排除限界分子量は１．３×１０⁹であった。また、比表面積は６．４２×１０⁷ｍ²／ｍ³、理論ＩｇＧ飽和吸着量は７０ｇ／Ｌであった。

【0109】

実施例１０
製造例１１で作製した架橋多孔質セルロースビーズを用いて、実施例１と同様にプロテインＡを固定化した吸着体を得て、物性評価を行った。結果を以下に示す。
プロテインＡ導入量：３４ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：３６ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0110】

製造例１２
調整温度を９℃とした以外は、製造例１１と同様に、多孔質セルロースビーズを得た。図１１に示す通り、表面に良好な孔が空いていることが確認できた。また、製造例１１と同様に、分級を行い、次いで架橋された多孔質セルロースビーズを得た。

【0111】

実施例１１
製造例１２で作製した架橋多孔質セルロースビーズを用いて、実施例１と同様にプロテインＡを固定化した吸着体を得て、物性評価を行った。結果を以下に示す。
プロテインＡ導入量：３４ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：２２ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0112】

製造例１３
調整温度を０℃とした以外は、製造例１１と同様に、多孔質セルロースビーズを得た。図１２に示す通り、表面に良好な孔が空いていることが確認できた。また、製造例１１と同様に、分級を行い、次いで架橋された多孔質セルロースビーズを得た。

【0113】

実施例１２
製造例１３で作製した架橋多孔質セルロースビーズを用いて、実施例１と同様にプロテインＡを固定化した吸着体を得た結果、物性は以下の通りとなった。
プロテインＡ導入量：３５ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：１４ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0114】

製造例１４
（１） セルロース分散液Ｂの作製
旭化成ケミカルズ社製局方セルロースＰＨ−Ｆ２０ＪＰ（メジアン粒径：２１μｍ）７６ｇと蒸留水８００ｇを混合し、攪拌しながら４℃に調整した。次いで設定温度と攪拌を維持しながら４℃に調整したアルカリ水溶液Ａを４００ｇ投入し、３０分間攪拌した。
（２） 多孔質セルロースビーズの作製
４℃に調整されたセルロース分散液Ｂ１２７６ｇと、４℃に調整したオルトジクロロベンゼン７８０１ｇと、４℃に調整したソルビタンモノオレエート（ｓｐａｎ８０相当品）７８ｇを混合し、ディスクタービン（rushton turbine）翼２枚を取り付けたステンレス容器内にて４６０ｒｐｍ（Ｐｖ値：５．０ｋＷ／ｍ³）で４℃、１５分間攪拌し、エマルションを作製した。設定温度と攪拌を維持しながら４℃に調整されたメタノール５９２ｇを凝固溶媒として加えた。また凝固溶媒の添加所要時間は５秒であった。その後、攪拌数と設定温度を維持しながら３０分間攪拌した。加圧濾過を行なった後、洗浄液としてメタノール３０００ｇを用いて洗浄を行い、次いで３０００ｇの水で洗浄を行い、多孔質セルロースビーズを得た。図１３に示す通り、表面に良好な孔が空いていることが確認できた。また、製造例１と同様に、得られた多孔質セルロースビーズを、３８μｍと９０μｍの篩を用いて湿式分級した。
その後、製造例４と同様に、架橋された多孔質セルロースビーズを得た。メジアン粒径は７５μｍであった。

【0115】

実施例１３
製造例１４で作製した架橋多孔質セルロースビーズを用いて、実施例１と同様にプロテインＡを固定化した吸着体を得て、物性評価を行った。結果を以下に示す。
プロテインＡ導入量：３５ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：５７ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0116】

製造例１５
セルロース分散液Ｂを１２１２ｇ、オルトジクロロベンゼンを８２３８ｇ、ソルビタンモノオレエート（ｓｐａｎ８０相当品）を８５ｇ、凝固溶媒としてのメタノールを７４０ｇとした以外は、製造例１４と同様にして、多孔質セルロースビーズを得た。図１４に示す通り、表面に良好な孔が空いていることが確認できた。製造例１４と同様に分級と架橋を行った。

【0117】

実施例１４
製造例１５で作製した架橋多孔質セルロースビーズを用いて、その後、実施例１と同様にプロテインＡを固定化した吸着体を得て、物性評価を行った。結果を以下に示す。
プロテインＡ導入量：３０ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：６０ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0118】

製造例１６ 配向型プロテインＡの調製
本発明で用いた配向型プロテインＡは、配列番号２で示されるアミノ酸配列を有する。これは、Ｃドメインの４、７、３５、４２、４９、５０、５８番目のＬｙｓをＡｒｇに、２９番目のＧｌｙをＡｌａに置換したＣドメイン変異体を、４つ連結させた（ただし、Ｃ末端のＬｙｓだけは無置換である）構造に相当する。当該配向型プロテインＡを、ＷＯ２０１１／１１８６９９に記載されたＣドメイン変異体、およびその連結体の調製方法に準じて調製した。なおこのＷＯ２０１１／１１８６９９の全内容が、本願に参考のため援用される。

【0119】

実施例１５
製造例１４で得られた架橋多孔質セルロースビーズ３．５ｍＬを遠沈管に入れ、ＲＯ水を加えて、全量を６ｍＬとした。これを２５℃にてミックスローター（アズワン社製 ミックスローターＭＲ−３）上に取り付けた後、撹拌した。次に過ヨウ素酸ナトリウム（和光純薬工業社製）をＲＯ水に溶解した、１１．１６ｍｇ／ｍＬの過ヨウ素酸ナトリウム水溶液を２．０ｍＬ加え、２５℃で１時間撹拌した。反応後、グラスフィルター（シバタ社製 １１ＧＰ１００）上で、濾液の電気伝導度が１μＳ／ｃｍ以下となるまでＲＯ水で洗浄し、ホルミル基含有架橋多孔質セルロースビーズを得た。洗浄濾液の電気伝導度は、導電率計（ＥＵＴＥＣＨ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製、ＥＣＴｅｓｔｅｒ１０ Ｐｕｒｅ＋）で測定した。
得られたホルミル基含有架橋多孔質セルロースビーズ３．５ｍＬをグラスフィルター（シバタ社製 １１ＧＰ１００）上で、ｐＨ１２の０．６Ｍクエン酸 バッファー（和光純薬工業社製クエン酸三ナトリウム二水和物、水酸化ナトリウム、ＲＯ水を用いて調整）で置換した。ｐＨ１２の０．６Ｍクエン酸バッファーを用い、置換後のホルミル基含有架橋多孔質セルロースビーズを、遠沈管に入れ、総体積量７．５ｍＬとなるように液量を調整した。ここに、製造例１６で調製した配向型プロテインＡが入った水溶液（プロテインＡの濃度が６３．７ｍｇ／ｍＬ）を０．８２ｇ加えた後、６℃にて２３時間、ミックスローター（アズワン社製 ミックスローターＭＲ−３）を用い、攪拌させながら反応した。
その後、反応液を回収（反応液１）し、ｐＨ８の０．１Ｍクエン酸ナトリウム水溶液（和光純薬工業社製クエン酸三ナトリウム二水和物、ＲＯ水を用いて調整）で置換して、６℃で４時間ミックスローター（アズワン社製 ミックスローターＭＲ−３）を用いて、攪拌した。引き続き、５．５重量％濃度のジメチルアミンボラン水溶液（和光純薬工業社製ジメチルアミンボランとＲＯ水で調製）を１．９３ｍＬ加えて、６℃で１時間攪拌した後、反応温度を２５℃に上昇し、２５℃で１８時間、ミックスローター（アズワン社製 ミックスローターＭＲ−３）を用いて攪拌しながら反応した。反応後、反応液を回収した（反応液２）。反応液１及び２の２７８ｎｍ付近の吸収極大のＵＶ吸光度を測定し、仕込んだリガンド量から差し引くことで、プロテインＡ固定化量を算出した。
反応後のビーズをグラスフィルター（シバタ製 １１ＧＰ１００）上で、ビーズの３倍体積量のＲＯ水で洗浄した。次いで、３倍体積量の０．１Ｎクエン酸一水和物（関東化学社製クエン酸一水和物とＲＯ水で調製）を加え、当該ビーズに０．１Ｎクエン酸一水和物を加えて全量を３０ｍＬ以上とし、遠沈管に入れ、２５℃で３０分間攪拌しながら、酸洗浄を行った。
酸洗浄後、ビーズをグラスフィルター（シバタ製１１ＧＰ１００）上で、ビーズの３倍体積量のＲＯ水で洗浄し、次いで、３倍体積量の０．０５Ｍ水酸化ナトリウム＋１Ｍ硫酸ナトリウム水溶液（ナカライテスク製水酸化ナトリウム、関東化学社製硫酸ナトリウム及びＲＯ水で調製）を加えた。次に、当該ビーズに、０．０５Ｍ水酸化ナトリウム＋１Ｍ硫酸ナトリウム水溶液を加えて全量を３０ｍＬ以上とし、遠沈管に入れ、室温で３０分間攪拌しながら、アルカリ洗浄を行った。
アルカリ洗浄後、ビーズをグラスフィルター（シバタ製 １１ＧＰ１００）上で、ビーズの２０倍体積量のＲＯ水で洗浄した。次に、ビーズの３倍量の０．１Ｎクエン酸ナトリウム水溶液（関東化学社製クエン酸三ナトリウム二水和物＋ＲＯ水で調製）を加え、濾液が中性になっていることを確認した後、ＲＯ水を用いて、洗浄濾液の電導度が１μＳ／ｃｍ以下になるまで洗浄し、目的とするプロテインＡを固定化した吸着体を得た。洗浄濾液の電導度は導電率計（ＥＵＴＥＣＨ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製、ＥＣＴｅｓｔｅｒ１０ Ｐｕｒｅ＋）で測定した。
得られたプロテインＡを固定化した吸着体について、試験例８〜９に従って物性評価を行った。結果を以下に示す。
プロテインＡ固定化量：９ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：５６ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）
ＲＴ６分での５％ＤＢＣ：６４ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0120】

実施例１６
加えるリガンドの量を１．６４ｍＬとした以外は、実施例１５と同様の方法で目的とする吸着体を作製した。物性は以下の通りとなった。
プロテインＡ導入量：１７ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：６１ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）
ＲＴ６分での５％ＤＢＣ：７９ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0121】

比較製造例１
（１） セルロース溶液の作製
１００ｇのチオシアン酸カルシウム６０重量％水溶液に６．４ｇの結晶性セルロース（旭化成ケミカルズ社製セオラスＰＨ１０１，メジアン粒径：７３μｍ）を加え、１２０℃に加熱して溶解した。この温度で貯蔵することが困難なため、用時調整とした。
（２） 架橋多孔質セルロースビーズの作製
チオシアン酸カルシウムを用いて作製される多孔質セルロースビーズを、ＷＯ２０１０／０９５５７３の実施例を参考に、以下のように作製した。具体的には、上記セルロース溶液に界面活性剤としてソルビタンモノオレエート６ｇを添加し、１４０℃に予め加熱したオルトジクロロベンゼン４８０ｍＬ中に滴下し、３００ｒｐｍにて攪拌した。次いで上記分散液を４０℃まで冷却し、メタノール１９０ｍＬ中に注ぎ、凝固させた。吸引濾過を行なった後、メタノール１９０ｍＬにて洗浄した。このメタノール洗浄を数回行なった。さらに大量の蒸留水で洗浄した後、吸引濾過を行い、多孔質セルロースビーズを得た。濾過後の多孔質セルロースビーズ１００ｇを１２１ｇの蒸留水に６０ｇの硫酸ナトリウムを溶解した液に加え、５０℃で２時間攪拌した。次いで、４５重量％の水酸化ナトリウム水溶液３．３ｇと水素化ホウ素ナトリウム０．５ｇを加えて攪拌した。５０℃で攪拌を継続しながら、４５重量％の水酸化ナトリウム水溶液４８ｇとエピクロロヒドリン５０ｇとをそれぞれ２５等分した量を、１５分置きに添加した。添加終了後、５０℃で１６時間反応させた。反応後、４０℃に冷却し、酢酸２．６ｇを加えて中和し、吸引濾過を行い、蒸留水で洗浄した。５３μｍと９０μｍの篩を用いて湿式分級を行ない、平均粒子径７８μｍの架橋された多孔質セルロースビーズを得た。
（３） 物性試験
上記架橋多孔質セルロースビーズの表面孔径は１６４９Åで、平均細孔径は７９３Å、最大細孔径は１４１００Åで、排除限界分子量は２．９×１０¹¹であった。このビーズは線速３０５７ｃｍ／ｈでも圧密化しなかった。
このように、比較製造例１で得られた架橋多孔質セルロースは、かなり大き過ぎる細孔を有するものであった。また、毒性の高いチオシアン酸カルシウムを含む溶液が廃液として残ってしまった。

【0122】

比較例１
比較製造例１で作製した架橋多孔質セルロースビーズを用いて、実施例１と同様にプロテインＡを固定化した吸着体を得た結果、物性は以下の通りとなった。
プロテインＡ導入量：３２ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：４１ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0123】

比較例２
比較製造例１で作製した架橋多孔質セルロースビーズを用いた点と、配向型プロテインＡが入った水溶液の量を０．５１ｍＬとした点以外は、実施例１５と同様に配向型プロテインＡを固定化した吸着体を作製した。物性は以下の通りとなった。
プロテインＡ導入量：８ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：３５ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）
ＲＴ６分での５％ＤＢＣ：４１ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0124】

比較例３
配向型プロテインＡが入った水溶液の量を０．７６ｍＬとした点以外は、比較例２と同様に配向型プロテインＡを固定化した吸着体を作製した。物性は以下の通りとなった。
プロテインＡ導入量:１０ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：４１ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）
ＲＴ６分での５％ＤＢＣ：４８ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0125】

比較例４
配向型プロテインＡが入った水溶液の量を１．０１ｍＬとした点以外は、比較例２と同様に配向型プロテインＡを固定化した吸着体を作製した。物性は以下の通りとなった。
プロテインＡ導入量：１５ｇ／Ｌ（吸着体体積）
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：４４ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）
ＲＴ６分での５％ＤＢＣ：５２ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0126】

参考例１
比較的、モノクローナル抗体の吸着量が大きいタイプとして販売されている、プロテインＡが導入された架橋多孔質アガロースビーズ、ＭａｂＳｅｌｅｃｔ ＳｕＲｅ ＬＸ（ジーイーヘルスケア社製）の平均細孔径は４２５Å、最大細孔径は２９７０Åで、排除限界分子量は２．５×１０⁹であった。ビーズ表面のＳＥＭ像を図１５に示す。吸着性能は以下の通りであった。
ＲＴ３分での５％ＤＢＣ：４６ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）
ＲＴ６分での５％ＤＢＣ：６１ｇ／Ｌ（吸着体充填体積）

【0127】

実施例１７
（１）エポキシ化
実施例１４で作製した多孔質セルロースビーズを３８μｍと１５０μｍの篩を用いて湿式分級を行った。この分級後のビーズ１体積部にＲＯ水１体積部を加え、さらに２Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を０．５３体積部加えて４５℃で３０分間加温した。次にエピクロロヒドリンを０．１８体積部加えて４５℃２時間攪拌した。グラスフィルター上で濾過を行い、大量のＲＯ水でビーズを洗浄し、エポキシ基含有多孔質セルロースビーズを得た。エポキシ含有量は湿潤重量１ｇあたり１７μｍｏｌであった。
（２）デキストラン硫酸の固定化
エポキシ基含有多孔質セルロースビーズ０．７体積部に２６ｗｔ／ｖｏｌ％のデキストラン硫酸（硫黄含量約１８％、分子量約４０００）水溶液を添加して、液量を１．０体積部とした。次いで２Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加し、ＰＨを９．５に調整した。その後、４０℃１６時間攪拌した。グラスフィルター上で濾過を行い、大量のＲＯ水でビーズを洗浄し、デキストラン硫酸が固定化されえたビーズを得た。デキストラン硫酸導入量はビーズ１ｍＬあたり１４ｍｇであった。
（３）残存エポキシ基の封止
デキストラン硫酸固定化ビーズ１体積部にＲＯ水１体積部とモノエタノールアミン０．２５体積部を添加し、４５℃２時間攪拌し、残存エポキシ基の封止反応を行った。グラスフィルター上で濾過を行い、大量のＲＯ水でビーズを洗浄し、目的とする吸着体を得た。
（４）ＬＤＬコレステロール吸着試験
ヒト血液を３０００ｒｐｍで１５分間遠心処理を行い、ＬＤＬコレステロール濃度が９３ｍｇ／ｄＬの血漿を得た。この血漿３ｍＬを生理食塩水で洗浄した吸着体０．５ｍＬに加えて、３７℃で２時間振盪した。振盪後の上清のＬＤＬコレステロール量をＬＤＬコレステロールキット（積水メディカル社製コレステストＬＤＬ）を用いて測定し、吸着体に吸着されたＬＤＬコレステロール量を求めた。ただし、ビーズの替わりに生理食塩水を用いた場合の上清のＬＤＬ濃度が８１ｍｇ／ｄＬであったので、これを計算に用いた。８９％のＬＤＬコレステロールが吸着体に吸着されたことが分かった。すなわち、吸着体へのＬＤＬコレステロール吸着量は吸着体１Ｌあたり、５．０ｇであった。
実施例１８
実施例１７で加えた血漿量を６ｍＬとした以外は、実施例１７と同様にＬＤＬコレステロール吸着試験を行った。ただし、ビーズの替わりに生理食塩水を用いた場合の上清のＬＤＬ濃度が８７ｍｇ／ｄＬであったので、これを計算に用いた。その結果、６３％のＬＤＬコレステロールが吸着体に吸着されたことが分かった。すなわち、吸着体へのＬＤＬコレステロール吸着量は吸着体１Ｌあたり、７．０ｇであった。

【0128】

参考例２
吸着型血漿浄化器リポソーバー ＬＡ−１５（カネカ社製）に充填されている吸着体を用いた以外は、実施例１７と同様にＬＤＬコレステロール吸着試験を行った。その結果、８０％のＬＤＬコレステロールが吸着体に吸着されたことが分かった。すなわち、吸着体へのＬＤＬコレステロール吸着量は吸着体１Ｌあたり、３．９ｇであった。

【0129】

参考例３
吸着型血漿浄化器リポソーバー ＬＡ−１５（カネカ社製）に充填されている吸着体を用いた以外は、実施例１８と同様にＬＤＬコレステロール吸着試験を行った。その結果、５３％のＬＤＬコレステロールが吸着体に吸着されたことが分かった。すなわち、吸着体へのＬＤＬコレステロール吸着量は吸着体１Ｌあたり、５．５ｇであった。

【産業上の利用可能性】

【0130】

本発明の吸着体は、精製や治療に利用できる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【配列表】

[この文献には参照ファイルがあります.J-PlatPatにて入手可能です(IP Forceでは現在のところ参照ファイルは掲載していません)]