特許 6513863 ライニング構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6513863

(24)【登録日】2019年4月19日

(45)【発行日】2019年5月15日

(54)【発明の名称】ライニング構造

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/12 20060101AFI20190425BHJP

   B23K 9/00 20060101ALN20190425BHJP

【ＦＩ】

   E04F13/12 101B

   !B23K9/00 501B

【請求項の数】5

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2018-137473(P2018-137473)

(22)【出願日】2018年7月23日

【審査請求日】2018年7月23日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】593204292

【氏名又は名称】株式会社昭和

(73)【特許権者】

【識別番号】516303129

【氏名又は名称】高安 輝樹

(74)【代理人】

【識別番号】110000796

【氏名又は名称】特許業務法人三枝国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高安 輝樹

【審査官】 兼丸 弘道

(56)【参考文献】

【文献】 特許第３７０９４８５（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 米国特許第２６４９１７２（ＵＳ，Ａ）

【文献】 米国特許第６４６３７０８（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｆ １３／０８−１３／１８

Ｅ０４Ｈ ５／００−５／１２

Ｅ０４Ｈ ７／００−７／３２

Ｂ６５Ｄ ９０／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の第１ライニング板及び第２ライニング板を備え、前記第１ライニング板と前記第２ライニング板とを被ライニング面上に縦横の方向にそれぞれ交互に配置して構成されるライニング構造であって、
前記第１ライニング板及び前記第２ライニング板は、一対の第１側辺部及び一対の第２側辺部を有する平面視矩形状の板本体と、前記板本体の各第１側辺部にそれぞれ段部を介して設けられる一対の受け片と、を備え、
前記第１ライニング板の各受け片は、前記第１ライニング板の板本体の第１側辺部の全長よりも大きい長さを有していて、長さ方向の両端部が前記第１ライニング板の板本体の各第２側辺部からそれぞれ突き出た突出部をなしており、
前記第２ライニング板の各受け片は、前記第２ライニング板の板本体の第１側辺部の全長よりも小さい長さを有していて、長さ方向の両端部の外側にそれぞれ空間部を有しており、
前記第１ライニング板及び前記第２ライニング板は、縦横の一方向において、前記第２ライニング板の第２側辺部が、隣接する前記第１ライニング板の受け片に重ねられるとともに前記第１ライニング板の第１側辺部に突き合わされるように並べられており、縦横の他方向において、前記第１ライニング板の第２側辺部が、隣接する前記第２ライニング板の受け片に重ねられるとともに前記第２ライニング板の第１側辺部に突き合わされるように並べられており、かつ、
前記第１ライニング板の受け片の長さ方向の端部の突出部が、前記一方向に隣接する前記第２ライニング板の前記第１側辺部より突き出て前記空間部に位置するとともに、斜め方向に隣接する前記第１ライニング板の受け片の長さ方向の端部の突出部の内側に位置して、突出部同士が互いに係合するように並べられている、ライニング構造。

【請求項2】

前記第１ライニング板及び前記第２ライニング板は、金属材料又は合金材料からなる、請求項１に記載のライニング構造。

【請求項3】

前記第１ライニング板及び前記第２ライニング板は、チタン、チタン合金又はステンレスからなる、請求項２に記載のライニング構造。

【請求項4】

前記第１ライニング板及び前記第２ライニング板は、非金属材料又は金属材料と非金属材料との複合材料からなる、請求項１に記載のライニング構造。

【請求項5】

前記第１ライニング板及び前記第２ライニング板は、プラスチック、ＦＲＰ又はセラミックスからなる、請求項４に記載のライニング構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート構造物、鋼構造物、木造構造物等の表面と環境とを遮断するライニング構造に関する。

【背景技術】

【0002】

この種のライニング構造として、特許文献１に記載のライニング構造が提案されている。特許文献１に記載のライニング構造は、図１１に示すように、第１ライニング板１００及び第２ライニング板２００の２種類のライニング板を縦横の方向に交互に複数配置してなる。第１ライニング板１００及び第２ライニング板２００はともに、図１２及び図１３に示すように、平面視矩形状の板本体１０１，２０１の一対の側辺部に段部を介して形成される受け片１０２，２０２と、板本体１０１，２０１の他の一対の側辺部に形成される覆い片２０３，２０３とを備えている。第１ライニング板１００及び第２ライニング板２００は、図１１に示すように、第１ライニング板１００の受け片１０２上に第２ライニング板２００の覆い片２０３が重ねられるとともに、第１ライニング板１００の板本体１０１に第２ライニング板２００の覆い片２０３が突き合わされることで、縦横の一方向（図１１では横方向）に並べられ、第２ライニング板２００の受け片２０２上に第１ライニング板１００の覆い片１０３が重ねられるとともに、第２ライニング板２００の板本体２０１に第１ライニング板１００の覆い片１０３が突き合わされることで、縦横の他方向（図１１では縦方向）に並べられている。

【0003】

特許文献１に記載のライニング構造では、縦方向に列をなす第１及び第２のライニング板１００，２００は、受け片１０２，２０２同士が接触することで、横方向に位置ずれしないように互いに規制しあった状態で並べられている。よって、縦方向に列をなす第１及び第２のライニング板１００，２００は、横方向への位置ずれにより、横方向に隣接するライニング板との間で突き合わせ部分が不用意に開くことが防止されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第３７０９４８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載のライニング構造は、縦方向に列をなす第１及び第２のライニング板１００，２００同士は、受け片１０２，２０２により横方向への位置ずれが防止されているが、横方向に隣接する列同士においては、第１及び第２のライニング板１００，２００は、受け片１０２，２０２により横方向への位置ずれが防止されていない構造である。そのため、複数のライニング板を組み合わせる際に、外力の作用により横方向に隣接する列の間で位置ずれが生じて列同士が互いに離れるおそれがあり、ライニング構造の施工時の作業性に改善の余地がある。

【0006】

また、複数のライニング板を組み合わせた後、隣接するライニング板の継ぎ目を溶接等で接合する際に、縦方向に延びる継ぎ目が一直線ではないため、継ぎ目の接合作業が効率よく行うことができず、この点においても、ライニング構造の施工時の作業性に改善の余地がある。

【0007】

本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、施工時の作業性を向上させたライニング構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねて完成されたものである。本発明のライニング構造は、複数の第１ライニング板及び第２ライニング板を備え、前記第１ライニング板と前記第２ライニング板とを被ライニング面上に縦横の方向にそれぞれ交互に配置して構成されるライニング構造であって、前記第１ライニング板及び前記第２ライニング板は、一対の第１側辺部及び一対の第２側辺部を有する平面視矩形状の板本体と、前記板本体の各第１側辺部にそれぞれ段部を介して設けられる一対の受け片と、を備え、前記第１ライニング板の各受け片は、前記板本体の第１側辺部の全長と同じ又は全長よりも大きい長さを有しており、前記第２ライニング板の各受け片は、前記板本体の第１側辺部の全長よりも小さい長さを有していて、長さ方向の両端部の外側にそれぞれ空間部を有しており、前記第１ライニング板及び前記第２ライニング板は、縦横の一方向において、前記第２ライニング板の第２側辺部が、隣接する前記第１ライニング板の受け片に重ねられるとともに前記第１ライニング板の第１側辺部に突き合わされるように並べられており、縦横の他方向において、前記第１ライニング板の第２側辺部が、隣接する前記第２ライニング板の受け片に重ねられるとともに前記第２ライニング板の第１側辺部に突き合わされるように並べられており、かつ、前記第１ライニング板の受け片の長さ方向の端部が、斜め方向に隣接する前記第１ライニング板の受け片の長さ方向の端部の内側に位置し、かつ、前記一方向に隣接する前記第２ライニング板の空間部に位置するように並べられていることを特徴とする。

【0009】

本発明のライニング構造においては、前記第１ライニング板の受け片は、長さ方向の両端部が前記板本体の各第２側辺部からそれぞれ突き出ていることが好ましい。

【0010】

また、本発明のライニング構造においては、前記第１ライニング板及び前記第２ライニング板は、金属材料又は合金材料からなることが好ましい。

【0011】

また、本発明のライニング構造においては、前記第１ライニング板及び前記第２ライニング板は、チタン、チタン合金又はステンレスからなることが好ましい。

【0012】

また、本発明のライニング構造においては、前記第１ライニング板及び前記第２ライニング板は、非金属材料又は金属材料と非金属材料との複合材料からなることが好ましい。

【0013】

また、本発明のライニング構造においては、前記第１ライニング板及び前記第２ライニング板は、プラスチック、ＦＲＰ又はセラミックスからなることが好ましい。

【発明の効果】

【0014】

本発明のライニング構造では、２種類のライニング板が千鳥状に配置されており、一方のライニング板の受け片上に他方のライニング板の板本体が重ねられるとともに、一方のライニングの板本体と他方のライニング板の板本体とが突き合わされるように並べられている。さらに、第１ライニング板の受け片の長さ方向の端部が、斜め方向に隣接する第１ライニング板の受け片の長さ方向の端部の内側に位置し、かつ、一方向に隣接する第ライニング板の空間部に位置するように並べられている。

【0015】

よって、本発明のライニング構造によれば、他方向に列をなす第１及び第２のライニング板は、第１ライニング板の一対の受け片の間に、第２ライニング板の受け片と該第２ライニング板と一方向に隣接する第１ライニング板の一方側の受け片の端部が挟まれていて、これらが接触することで、一方向に位置ずれしないように互いに規制しあった状態で並べられている。よって、他方向に列をなす第１及び第２のライニング板は、一方向への位置ずれにより、一方向に隣接するライニング板との間で突き合わせ部分が不用意に開くことが防止されている。

【0016】

加えて、一方向に隣接する列同士において、第１及び第２のライニング板は、斜め方向に隣接する第１ライニング板の受け片の端部同士が互いに係合していることで、一方向への位置ずれが防止されている。よって、複数のライニング板を組み合わせる際に、一方向に隣接する列同士が互いに離れる向きに外力が作用しても、一方向に隣接する列の間で位置ずれが生じるおそれがなく、一方向に隣接する列同士の間でもライニング板の突き合わせ部分が不用意に開くことが防止されている。よって、ライニング構造の施工時の作業が容易となり、作業性を向上させることができる。

【0017】

さらに、本発明のライニング構造によれば、複数のライニング板を組み合わせた後、隣接するライニング板の継ぎ目を溶接等で接合する際に、一方向及び他方向に延びる継ぎ目がともに一直線となり、継ぎ目が格子状をなす。そのため、継ぎ目の接合作業が効率よく行うことが可能となり、この点においても、ライニング構造の施工時の作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本実施形態の第１ライニング板を示す平面図である。

【図2】図１の（ａ）Ａ−Ａ断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。

【図3】図１の一部を拡大して示す斜視図である。

【図4】本実施形態の第２ライニング板を示す平面図である。

【図5】図４の（ａ）Ｃ−Ｃ断面図、（ｂ）Ｄ−Ｄ断面図である。

【図6】図４１の一部を拡大して示す斜視図である。

【図7】本実施形態のライニング構造の一部を示す平面図である。

【図8】本実施形態のライニング構造の一部を示す底面図である。

【図9】図７のＥ−Ｅ断面図である。

【図10】図７のＦ−Ｆ断面図である。

【図11】従来例のライニング構造の一部を示す平面図である。

【図12】従来例の第１ライニング板を示す平面図である。

【図13】従来例の第１ライニング板を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明のライニング構造の実施形態について図面を参照しつつ説明する。ライニング構造は、コンクリート構造物、鋼構造物、木造構造物等の表面（被ライニング面）と環境とを遮断して該構造物を保護する目的で使用されるものである。

【0020】

図１〜図３は本実施形態の第１ライニング板１を示し、図４〜図６は本実施形態の第２ライニング板２を示し、図７〜図１０は本実施形態のライニング構造１０を示す。ライニング構造１０は、第１ライニング板１及び第２ライニング板２の２種類のライニング板を用いて構成され、複数の第１ライニング板１及び第２ライニング板２を、被ライニング面上に縦横の方向にそれぞれ交互に配置することで構成されている。なお、以下の説明では、図１、図４、図７及び図８の横方向Ｘを一方向、縦方向Ｙを他方向としている。

【0021】

第１ライニング板１は、平面視矩形状の板本体３と、一対の受け片４とを備える。板本体３は所定の厚みを有する板状を呈しており、一対の対向する第１側辺部３０と、他の一対の対向する第２側辺部３１とを有している。板本体３において、第１側辺部３０は、受け片４が突き出る部位であり、第２側辺部３１は、隣接して並べられる第２ライニング板２の板本体６の第１側辺部６０に突き合わされる部位である。また、板本体３の第２側辺部３１から所定の幅を有する領域は、隣接して並べられる第２ライニング板２の受け片７上に重ね合わされる覆い領域である。板本体３の厚みは、特に限定されるものではないが、０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がさらに好ましい。

【0022】

受け片４は、板本体３と同じ厚みを有する板状を呈している。受け片４は、断面視Ｌ字型の段部５を介して板本体３の第１側辺部３０から外側に突き出ており、受け片４と板本体３との間には、板本体３の厚み分の段差が生じている。これにより、板本体３の下方には、受け片４との段違いにより生じる空間Ｓ１が形成され、この空間Ｓ１に隣接する第２ライニング板２の受け片７が導入される。受け片４は、板本体３の第１側辺部３０の全長と同じ又は全長よりも大きい長さを有している。本実施形態では、受け片４は、板本体３の第１側辺部３０の全長よりも大きい長さを有しており、長さ方向の両端部が板本体３の各第２側辺部３１からそれぞれ突き出た突出部４０をなしている。

【0023】

第２ライニング板２は、平面視矩形状の板本体６と、一対の受け片７とを備える。板本体６は第１ライニング板１の板本体３と同じ厚みを有する板状を呈しており、一対の対向する第１側辺部６０と、他の一対の対向する第２側辺部６１とを有している。板本体６において、第１側辺部６０は受け片７が突き出る部位であり、第２側辺部６１は隣接して並べられる第１ライニング板１の板本体３の第１側辺部３０に突き合わされる部位である。また、板本体６の第２側辺部６１から所定の幅を有する領域は、隣接して並べられる第１ライニング板１の受け片４上に重ね合わされる覆い領域である。

【0024】

受け片７は、板本体６と同じ厚みを有する板状を呈している。受け片７は、断面視Ｌ字型の段部８を介して板本体６の第１側辺部６０から外側に突き出ており、受け片７と板本体６との間には、板本体６の厚み分の段差が生じている。これにより、板本体６の下方には、受け片７との段違いにより生じる空間Ｓ２が形成され、この空間Ｓ２に隣接する第１ライニング板１の受け片４が導入される。受け片７は、板本体６の第１側辺部６０の全長よりも小さい長さを有しており、長さ方向の両端部の外側にそれぞれ受け片７の存在しない空間部９を有している。この空間部９は、板本体６の覆い領域の両側方に位置し、板本体６の下方の上記空間Ｓ２とつながっており、板本体６の覆い領域の下方に第１ライニング板１の受け片４が導入された際に、受け片４の両端部の突出部４０が空間部９に位置する。つまり、受け片７は、板状体６の第１側辺部６０において、覆い領域を除いた領域の全長又はほぼ全長にわたって設けられている。

【0025】

第１ライニング板１の板本体３の一方向（図示例では横方向Ｘ）の長さＬ１０は、第２ライニング板２の板本体６の一方向（図示例では横方向Ｘ）の長さＬ２０と同じ又はほぼ同じとなるように設定されている。

【0026】

また、第１ライニング板１の板本体３の他方向（図示例では縦方向Ｙ）の長さＬ１１は、第２ライニング板２の板本体６の他方向（図示例では縦方向Ｙ）の長さＬ２１と同じ又はほぼ同じとなるように設定されている。つまり、第１ライニング板１及び第２ライニング板２を組み合わせた際に、第１ライニング板１の第１側辺部３１（一対の受け片４の間）においては、第２ライニング板２の受け片７と、他の２つの第１ライニング板１のそれぞれ一方の受け片４とが隙間なく又は多少の隙間を有して並べられている。

【0027】

また、第２ライニング板２の板本体６の長さＬ２０は、第２ライニング板２の受け片７の長さＬ２２と第１ライニング板１の２つの受け片４の幅Ｌ１３との和と同じ又はほぼ同じとなるように設定されている。

【0028】

また、第１ライニング板１の受け片４の長さＬ１２は、第２ライニング板２の他方向（図示例では縦方向Ｙ）の長さ（つまりは板本体６の長さＬ２１と２つの受け片７の幅Ｌ２３との和）と同じ又はほぼ同じとなるように設定されている。

【0029】

第１ライニング板１及び第２ライニング板２は、例えば金属材料、合金材料、非金属材料又は非金属材料と金属材料との複合材料で形成することができる。この中でも、金属材料や合金材料により第１ライニング板１及び第２ライニング板２を形成すると、第１及び第２のライニング板１，２の突き合わせ部分の接合を溶接によって行うことができるので、好ましい。

【0030】

金属材料や合金材料は、ライニングの目的に応じて所望の特性（例えば、耐食性、耐摩耗性、耐熱性等）を有する材料が用いられる。例えば、耐食性を有する金属材料としては、例えば、チタン、タンタル、ニオブ、ハフニウム、ニッケル、アルミニウム等を用いることができ、耐食性を有する合金材料としては、上述した金属を主成分とする合金の他、ステンレス等を用いることができる。また、メッキ、ＰＶＤ、ＣＶＤ等の表面処理により耐食性材料を表面に成膜して耐食性を施した金属材料等を用いてもよいが、耐食性やコストとの観点から、チタン、チタンを主成分とするチタン合金、又はステンレスを用いることが好ましい。

【0031】

非金属材料としては、例えば、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性高分子材料や、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性高分子材料のプラスチック、あるいは、不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維等との複合材料であるＦＲＰ等を用いることができる。これらの材料を用いることで、材料の軽量化によりライニング構造１０の施工が容易になるだけではなく、耐食性を付与することができる。また、弾性を有するプラスチックを用いれば、ライニング板が可撓性を有し、ライニング構造１０にフレキシビリティーを付与することができるので、ライニング構造１０が施工されるコンクリート構造物、鋼構造物、木造構造物への密着性を高めることが可能である。

【0032】

また、非金属材料として、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素又はこれらの混合物等を焼結等することで形成されるファインセラミックスや、粘土、けい石、長石等を焼結等することで形成されるレンガ、陶磁器、ガラス等のセラミックスを用いると、耐熱性や耐摩耗性等を付与することができる。また金属材料とプラスチックス等の非金属材料との複合材料を用いることにより、互いの特性が活かしあうことで安価な材料でも高い保護効果を付与することが可能である。

【0033】

第１ライニング板１及び第２ライニング板２は、例えば公知の成形方法により成形された一枚の平坦な板材を、板本体３，６と受け片４，７との境界部分において公知の加工方法により折り曲げ部５，８の加工を行うことで形成される。

【0034】

ライニング構造１０は、上述した構成の第１ライニング板１及び第２ライニング板２を横方向Ｘ及び縦方向Ｙに交互に複数配置することで組み立てられる。図７〜図１０は、ライニング構造１０を、コンクリート構造物の水処理槽の内壁面（被ライニング面）上に施工した状態を示している。なお、第１及び第２のライニング板１，２の受け片４，７は、図示しないアンカーや接着剤、又はこれらの併用によって被ライニング面に固定することができる。

【0035】

縦横の方向にそれぞれ並べられる第１ライニング板１及び第２ライニング板２は、その一方向（図示例では横方向Ｘ）においては、第２ライニング板２の第２側辺部６１が、隣接する第１ライニング板１の受け片４に重ねられるとともに第１ライニング板１の第１側辺部３０に突き合わされるように並べられている。また、他方向（図示例では縦方向Ｙ）においては、第１ライニング板１の第２側辺部３１が、隣接する第２ライニング板２の受け片７に重ねられるとともに第２ライニング板２の第１側辺部６０に突き合わされるように並べられている。

【0036】

このとき、第１ライニング板１の受け片４の長さ方向の端部（突出部４０）は、該第１ライニング板１と一方向（図示例では横方向Ｘ）に隣接する第２ライニング板２の第１側辺部６０より突き出て該第２ライニング板２の受け片７の外側の空間部９に位置するとともに、該第１ライニング板１と斜め方向に隣接する第１ライニング板１の第２側辺部３１の裏面側（下方の空間Ｓ１）において受け片４の長さ方向の端部（突出部４０）の内側に位置している。

【0037】

これにより、複数の第１及び第２のライニング板１，２が縦横に並べられた状態では、斜め方向に隣接する第１ライニング板１の受け片４の突出部４０同士が互いに係合している。

【0038】

また、第１ライニング板１の第２側辺部３１の下方の空間Ｓ１において、他方向（図示例では縦方向Ｙ）に隣接する第２ライニング板２の受け片７が一対の受け片４の間に導入されるとともに、各受け片４と受け片７との間に、該第１ライニング板１と斜め方向に隣接する第１ライニング板１の一方側の受け片４の端部（突出部４０）がそれぞれ割り込むように導入されている。

【0039】

縦横に複数並べられた第１及び第２のライニング板１，２は、板本体３，６の突き合わせ部分が例えばＴＩＧ溶接等の溶接や接着剤、又はこれらの併用によって接合される。これにより、突き合わせ部分の密着性が向上し、水等の侵入を防止することができる。このとき、裏面側に存在する受け片４，７によって溶接や接着を確実に施すことが可能であるため、水密性等の密着性に対する信頼性を向上でき、施工精度も向上できる。また、突き合わせ部分の接合を溶接により行う場合、裏面側に存在する受け片４，７を突き合わせ部分の当板（裏板）として利用することができるので、コンクリート構造物への熱影響によるコンクリートの溶解やコンクリートの揮発成分による溶接の品質低下を防止することができる。

【0040】

なお、突き合わせ部分の接合を接着剤により行う場合、接着剤としては、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シリコン系接着剤、変性シリコン系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリマーセメント等から任意に選択して用いることができる。

【0041】

また、縦横に複数並べられた第１及び第２のライニング板１，２の板本体３，６と被ライニング面との間の空間は、例えば板本体３，６の裏面に接着剤を塗布する等して接着剤等によって埋められる。これにより、第１及び第２のライニング板１，２の板本体３，６の剛性が増し、ライニング構造１０の強度を向上することができる。

【0042】

以上のとおり、本実施形態のライニング構造１０では、図７及び図８に示すように、２種類のライニング板１，２が千鳥状に配置されており、一方のライニング板１（２）の受け片４（７）上に他方のライニング板２（１）の板本体６（３）が重ねられるとともに、一方のライニング板１（２）の板本体３（６）と他方のライニング板２（１）の板本体６（３）とが突き合わされるように並べられている。さらに、第１ライニング板１の受け片４の長さ方向の端部である突出部４０が、斜め方向に隣接する第１ライニング板１の受け片４の長さ方向の端部である突出部４０の内側に位置し、かつ、一方向（図示例では横方向Ｘ）に隣接する第２ライニング板２の空間部９に位置するように並べられている。

【0043】

よって、本実施形態のライニング構造１０によれば、図８に示すように、他方向（図示例では縦方向Ｙ）に列をなす第１及び第２のライニング板１，２は、第１ライニング板１の一対の受け片４の間に、第２ライニング板２の受け片７と該第２ライニング板２と横方向に隣接する第１ライニング板１の一方側の受け片４の端部（突出部４０）が挟まれていて、これらが接触することで、一方向（図示例では横方向Ｘ）に位置ずれしないように互いに規制しあった状態で並べられている。よって、他方向（図示例では縦方向Ｙ）に列をなす第１及び第２のライニング板１，２は、一方向（図示例では横方向Ｘ）への位置ずれにより、一方向（図示例では横方向Ｘ）に隣接するライニング板１，２との間で突き合わせ部分が不用意に開くことが防止されている。

【0044】

加えて、一方向（図示例では横方向Ｘ）に隣接する列同士において、第１及び第２のライニング板１，２は、斜め方向に隣接する第１ライニング板１の受け片４の端部（突出部４０）同士が互いに係合していることで、横方向Ｘへの位置ずれが防止されている。よって、複数のライニング板１，２を組み合わせる際に、一方向（図示例では横方向Ｘ）に隣接する列同士が互いに離れる向きに外力が作用しても、一方向（図示例では横方向Ｘ）に隣接する列の間で位置ずれが生じるおそれがなく、一方向（図示例では横方向Ｘ）に隣接する列同士の間でもライニング板１，２の突き合わせ部分が不用意に開くことが防止されている。よって、ライニング構造の施工時の作業が容易となり、作業性を向上させることができる。

【0045】

さらに、本実施形態のライニング構造１０によれば、図７に示すように、複数のライニング板１，２を組み合わせた後、隣接するライニング板１，２の継ぎ目を溶接等で接合する際に、一方向（図示例では横方向Ｘ）及び他方向（図示例では縦方向Ｙ）に延びる継ぎ目がともに一直線となり、継ぎ目が格子状をなす。そのため、継ぎ目の接合作業が効率よく行うことが可能となり、この点においても、ライニング構造の施工時の作業性を向上させることができる。

【0046】

また、本実施形態のライニング構造１０によれば、第１ライニング板１の受け片４の端部（突出部４０）が、斜め方向に隣接する第１ライニング板１の第２側辺部３１の裏面側に位置するので、例えば地震力等の外力によりライニング板１，２が被ライニング面から浮き上がって剥がれようとしたときに、突出部４０が第１ライニング板１の板本体３の裏面に当たってライニング板１，２の浮き上がりを阻止するので、ライニング板１，２の接合部が弛むことを防止することができる。

【0047】

また、本実施形態のライニング構造１０によれば、連続するライニング板１，２の表面を凹凸のない平滑な表面（面一）に仕上げることが可能である。よって、液体に接する構造物にライニング構造１０を施工した場合に、流路抵抗を少なくすることができる。また、ライニング板１，２の受け片４，７を被ライニング面に接着剤で固定しても、接着剤が受け片４，７や板本体３，６で覆われて液体に暴露されることがないので、処理液への有害物質の溶解を防止でき、安価で耐久性の乏しい接着剤を用いても問題を発生させない。そのうえ、ライニング板１，２の受け片４，７を被ライニング面にアンカーボルトで固定したああイにおいても、アンカーボルトもまた暴露されることがないので、有害物質の溶出を防止でき、安価で耐久性の乏しいアンカーボルトを用いても問題を発生させない。

【0048】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

【符号の説明】

【0049】

１ 第１ライニング板
２ 第２ライニング板
３ 板本体
４ 受け片
５ 段部
６ 板本体
７ 受け片
８ 段部
９ 空間部
１０ ライニング構造
３０ 第１側辺部
３１ 第２側辺部
４０ 突出部
６０ 第１側辺部
６１ 第２側辺部

【要約】

【課題】施工時の作業性を向上させたライニング構造を提供する。
【解決手段】ライニング構造１０を構成する第１ライニング板１及び第２ライニング板２は、縦横の一方向（横方向Ｘ）において、第２ライニング板２の第２側辺部６１が、隣接する第１ライニング板１の受け片４に重ねられるとともに第１ライニング板１の第１側辺部３０に突き合わされるように並べられており、縦横の他方向（縦方向Ｙ）において、第１ライニング板１の第２側辺部３１が、隣接する第２ライニング板２の受け片７に重ねられるとともに第２ライニング板２の第１側辺部６０に突き合わされるように並べられており、かつ、第１ライニング板１の受け片４の長さ方向の端部４０が、斜め方向に隣接する第１ライニング板１の受け片４の長さ方向の端部４０の内側に位置し、かつ、一方向（横方向Ｘ）に隣接する第２ライニング板２の空間部９に位置するように並べられている。
【選択図】図８

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】