特許 6524650 打込機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6524650

(24)【登録日】2019年5月17日

(45)【発行日】2019年6月5日

(54)【発明の名称】打込機

(51)【国際特許分類】

   B25C 7/00 20060101AFI20190527BHJP

【ＦＩ】

   B25C7/00 Z

【請求項の数】7

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-242037(P2014-242037)

(22)【出願日】2014年11月28日

(65)【公開番号】特開2016-101633(P2016-101633A)

(43)【公開日】2016年6月2日

【審査請求日】2017年6月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005094

【氏名又は名称】工機ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080001

【弁理士】

【氏名又は名称】筒井 大和

(72)【発明者】

【氏名】西田 昌史

(72)【発明者】

【氏名】飯島 義光

(72)【発明者】

【氏名】長尾 雅也

【審査官】 小川 真

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−０８３６５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−００１０７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−２５２０１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２１６４７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−１５０５７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−３１３２８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−３３０３６６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２５Ｃ １／００

Ｂ２５Ｃ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸部の一端に該軸部よりも大径の頭部が形成されている止め具を固定対象物に打ち込む打込機であって、
前記止め具が通過する射出通路の上部を形成するノーズ部と、
前記ノーズ部に沿ってスライド可能であり、前記射出通路の下部を形成するコンタクト部と、
前記射出通路に供給された前記止め具の前記頭部を打撃するドライバブレードと、
前記ノーズ部の下部に設けられ、前記射出通路を通過する前記止め具を案内するガイド部と、を有し、
前記ガイド部は、前記射出通路の径方向外側から径方向内側に向けて迫り出すように傾斜する拾い面を備え、
前記コンタクト部には、該コンタクト部が前記ノーズ部に沿ってスライドしたときに、前記ガイド部が進入する収容溝が形成され、
前記拾い面は、上端から下端に向かって次第に前記射出通路の中心に近接するように迫り出す凸状の曲面であって、当該拾い面に接触した前記止め具の先端を前記射出通路の中心に向けて案内し、
前記拾い面の前記下端は、射出口の縁よりも前記射出通路の径方向外側に位置している、
打込機。

【請求項2】

前記ガイド部の１／２以上が前記収容溝に進入可能である、
請求項１に記載の打込機。

【請求項3】

前記収容溝に収容された前記ガイド部の前記拾い面の一部は、前記コンタクト部の内周面とともに前記射出通路の内周面を形成する、
請求項１又は２に記載の打込機。

【請求項4】

前記収容溝の幅が前記止め具の前記頭部の直径よりも小さい、
請求項１〜３のいずれかに記載の打込機。

【請求項5】

前記ガイド部の、前記射出通路の中心に最も近接している部位に前記止め具の前記頭部が接触しているとき、該頭部の少なくとも一部が前記射出通路内に位置する、
請求項１〜４のいずれかに記載の打込機。

【請求項6】

前記ノーズ部と前記ガイド部とは別体であり、これらノーズ部とガイド部との間に係合部材が介在している、
請求項１〜５のいずれかに記載の打込機。

【請求項7】

前記ノーズ部と前記ガイド部との間に、緩衝部材が介在している、
請求項６に記載の打込機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、釘やピンなどの止め具を固定対象物に打ち込む打込機に関する。

【背景技術】

【0002】

軸部の一端に該軸部よりも大径の頭部が形成された止め具（例えば、釘，螺子，ピン等）を床材や壁材などの固定対象物に打ち込む打込機が知られている。この種の打込機は、複数の止め具が収容されるマガジンと、マガジンから止め具が順次供給される射出通路と、射出通路に供給された止め具の頭部を打撃するドライバブレードと、を備えている。ドライバブレードによって頭部が打撃された止め具は、射出通路を通過して該射出通路の先端（射出口）から打ち出され、固定対象物に打ち込まれる。

【0003】

上記射出通路は、ノーズ部とノーズ部の下部に設けられたコンタクト部とから構成されている。コンタクト部はノーズ部に沿ってスライド可能（昇降可能）であり、コンタクト部の先端を固定対象物に当接させた状態で打込機本体を固定対象物に押し付けると、ノーズ部の一部がコンタクト部の内側に押し込まれる。換言すれば、コンタクト部がノーズ部に沿って押し上げられる。このようにしてノーズ部が押し上げられた状態でトリガが引かれると、ドライバブレードが駆動され、射出通路内の止め具がドライバブレードによって打撃される。一方、ノーズ部が押し上げられていない状態では、トリガが引かれてもドライバブレードは駆動されない。すなわち、コンタクト部は射出通路の一部を構成するとともに、止め具を打ち込む一連の動作に必要なスイッチ部としても機能している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５３４８４５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のように、打込機の射出通路は２つの部材（ノーズ部およびコンタクト部）によって構成されている。このため、ノーズ部とコンタクト部との間には、摺動や加工精度上必要な隙間や、打ち込み深さの補正に必要な高さ調整のための隙間が生じる。このため、射出通路の途中には、該射出通路の径方向外側に窪んだ隙間が存在することがあり、この隙間に止め具の頭部が入り込むことがある。止め具の頭部が上記隙間に入り込むと、止め具の打ち出しが不能となり、止め具が射出通路内で詰まってしまう。

【0006】

ここで、止め具の全体が射出通路内にある間は、射出通路の内周面によって止め具の傾きが規制される。換言すれば、止め具の一部が射出口から外に出た後は、射出通路内周面による傾き規制効果が低下し、止め具が傾きやすくなる。このため、上記隙間の位置が射出口に近い程、止め具の頭部が隙間に入り込みやすくなる。従って、コンタクト部の全長を長くして上記隙間の位置を射出口から遠ざければ、止め具の頭部が隙間に入り込む可能性を低減させることができる。

【0007】

しかしながら、コンタクト部の全長が長くなると、射出通路の全長が長くなり、ひいては打込機の全高が大きくなってしまう。

【0008】

本発明の目的は、射出通路の全長を長くすることなく、射出通路内での止め具の詰まりを防止することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の打込機は、軸部の一端に該軸部よりも大径の頭部が形成されている止め具を固定対象物に打ち込む打込機である。この打込機は、前記止め具が通過する射出通路の上部を形成するノーズ部と、前記ノーズ部に沿ってスライド可能であり、前記射出通路の下部を形成するコンタクト部と、前記射出通路に供給された前記止め具の前記頭部を打撃するドライバブレードと、前記ノーズ部の下部に設けられ、前記射出通路を通過する前記止め具を案内するガイド部と、を有する。前記ガイド部は、前記射出通路の径方向外側から径方向内側に向けて迫り出すように傾斜する拾い面を備え、前記コンタクト部には、該コンタクト部が前記ノーズ部に沿ってスライドしたときに、前記ガイド部が進入する収容溝が形成されている。

【0010】

本発明の一態様では、前記ガイド部の１／２以上が前記収容溝に進入可能である。

【0011】

本発明の他の態様では、前記収容溝に収容された前記ガイド部の前記拾い面の一部は、前記コンタクト部の内周面とともに前記射出通路の内周面を形成する。

【0012】

本発明の他の態様では、前記収容溝の幅が前記止め具の前記頭部の直径よりも小さい。

【0013】

本発明の他の態様では、前記ガイド部の、前記射出通路の中心に最も近接している部位に前記止め具の前記頭部が接触しているとき、該頭部の少なくとも一部が前記射出通路内に位置する。

【0014】

本発明の他の態様では、前記ノーズ部と前記ガイド部とは別体であり、これらノーズ部とガイド部との間に係合部材が介在している。

【0015】

本発明の他の態様では、前記ノーズ部と前記ガイド部との間に、緩衝部材が介在している。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、射出通路の全長を長くすることなく、射出通路内での止め具の詰まりを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明が適用された釘打機の断面図である。

【図2】図１に示される釘打機の部分拡大断面図である。

【図3】図１に示される釘打機の他の部分拡大断面図である。

【図4】図３に示されるＡ−Ａに沿った断面図である。

【図5】射出通路内における釘の傾斜状態を示す部分拡大断面図である。

【図6】射出通路内における釘の他の傾斜状態を示す部分拡大断面図である。

【図7】射出通路内における釘の他の傾斜状態を示す部分拡大断面図である。

【図8】ガイド部の一変形例を示す部分拡大断面図である。

【図9】（ａ），（ｂ）は、拾い面の異なる変形例を示す部分拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の打込機の実施形態の一例について図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態に係る打込機は、圧縮空気を動力源として止め具の一例である釘を固定対象物に打ち込む釘打機である。

【0019】

図１に示されるように、釘打機１は、本体２と、本体２の側面から本体２の長手方向と交差する方向に延びるハンドル３と、本体２の端部に設けられたノーズ部４と、ノーズ部４の端部に設けられたコンタクト部５と、ハンドル３とノーズ部４とに跨るマガジン装置６と、を有する。尚、コンタクト部５は、“コンタクトノーズ”と呼ばれることもある。

【0020】

以下の説明では、本体２の長手方向を上下方向と定義し、本体２のうちハンドル３に近い側を上方と定義する。また、ハンドル３の長手方向を前後方向とし、本体２が設けられている側を前方、反対側を後方と定義する。かかる定義に従えば、ノーズ部４は本体２の下端に設けられ、コンタクト部５はノーズ部４の下端に設けられている。また、ハンドル３は本体２から後方へ向かって延びている。

【0021】

本体２の内部には円筒形のシリンダ１０が収容されており、シリンダ１０の内部には、ドライバブレード（“ドライブビット”と呼ばれることもある。）１１が昇降可能（往復動可能）に収容されている。ドライバブレード１１の一端にはピストンヘッド１１ａが一体成形されており、ピストンヘッド１１ａは、ドライバブレード１１の昇降に伴って、シリンダ１０の内周面上を摺動する。ピストンヘッド１１ａの外周面にはＯリング等のシール部材が嵌められ、シリンダ１０の内周面との間の気密性が確保されている。

【0022】

所定の条件が満たされた状態で図示されているトリガ１２が操作されると、圧縮空気がシリンダ１０の上室（ピストンヘッド１１ａよりも上方の空間）に供給され、圧縮空気の圧力によってドライバブレード１１が押し下げられる。ドライバブレード１１が押し下げられると、該ドライバブレード１１の下端面によって、マガジン装置６から順次供給される釘（不図示）が打撃され、固定対象物（不図示）に打ち込まれる。

【0023】

本実施形態では、ノーズ部４がコンタクト部５に対して押し下げられた状態（＝コンタクト部５がノーズ部４に対して押し上げられた状態）でトリガ１２が操作されると、シリンダ１０に圧縮空気が供給され、この圧縮空気の圧力によってドライバブレード１１が駆動される。以下、より具体的に説明する。

【0024】

図１に示されるように、本体２は、筒状のハウジング２０と、ハウジング２０の上方に配置されたヘッドカバー（“エキゾーストカバー”と呼ばれることもある。）２１と、ハウジング２０の下端に配置されたアンダーカバー２２と、を有する。さらに、ハウジング２０の上端とヘッドカバー２１との間には、シリンダ１０の上部を取り囲む環状部材３０が配置され、環状部材３０の上方にはエアダスタ３１が配置されている。本実施形態における環状部材３０は、金型鋳造されたアルミニウム部材である。

【0025】

環状部材３０は中空構造を有し、該環状部材３０の内部空間は、ハンドル３の内部空間と連通している。ハンドル３の端部には、該ハンドル３の内部空間に連通する接続プラグ３ａが設けられており、この接続プラグ３ａに接続された不図示のエアコンプレッサによってハンドル３の内部空間および該内部空間と連通する環状部材３０の内部空間に圧縮空気が供給される。これら内部空間に供給された圧縮空気は、トリガ１２の操作に伴ってシリンダ１０の上室に供給され、ドライバブレード１１を押し下げる。すなわち、環状部材３０の内部空間及びハンドル３の内部空間は、シリンダ１０に供給される圧縮空気が貯留される蓄圧室１３を形成している。

【0026】

本体２の上部には、蓄圧室１３とシリンダ１０との連通を遮断する第１状態と、蓄圧室１３とシリンダ１０とを連通させる第２状態とに切り替えられるメインバルブ４０が配置されている。コンタクト部５が押し上げられた状態でトリガ１２が操作されると、メインバルブ４０が開き（第１状態から第２状態へ切り替わり）、上記のようにシリンダ１０の上室に圧縮空気が供給される。

【0027】

また、シリンダ１０の周囲には、上下２つのポートを介してシリンダ１０の内部と連通する戻り室２３が形成されている。上方に配置されている一方のポート（上部ポート）には、シリンダ１０から戻り室２３への空気の流入は許容し、戻り室２３からシリンダ１０への空気の流入は許容しない一方向弁（逆止弁）が設けられている。これに対し、下方に配置されている他方のポート（下部ポート）には何らの弁も設けられていない。

【0028】

トリガ１２の操作に伴ってメインバルブ４０が第１状態から第２状態に切り替えられ、ドライバブレード１１が降下すると、シリンダ１０の下室（ピストンヘッド１１ａよりも下方の空間）内の空気が上部ポートおよび下部ポートを介して戻り室２３に流入する。ピストンヘッド１１ａが上部ポートを通過した後は、シリンダ１０の上室内の空気が上部ポートから戻り室２３に流入するとともに、シリンダ１０の下室内の空気は、引き続き下部ポートから戻り室２３に流入する。

【0029】

一方、トリガ１２の操作が解除され、メインバルブ４０が第２状態から第１状態に切り替えられ、蓄圧室１３とシリンダ１０との連通が遮断され、かつ、図示しない排気経路が開口すると、下部ポートを介して、戻り室２３からシリンダ１０へ圧縮空気が流入（逆流）し、ドライバブレード１１が押し上げられる。尚、図１に示されているドライバブレード１１は上死点に位置している。図１に示されているドライバブレード１１は、ピストンヘッド１１ａがシリンダ１０の下部に配置されているピストンバンパ２４に衝突する位置（下死点）まで降下する。

【0030】

図２に示されるように、ハウジング２０のアンダーカバー２２の下には、ハウジング２０と同方向に延びるノーズ部４が設けられており、ノーズ部４の下端には該ノーズ部４と同方向に延びるコンタクト部５が設けられている。コンタクト部５は、ノーズ部４に対してスライド可能であるとともに、不図示のバネによって常時下向きに付勢されている。コンタクト部５は、不図示の固定対象物に押し付けられると、上記バネの付勢に抗してノーズ部４に沿って押し上げられる。コンタクト部５が押し上げられた状態でトリガ１２（図１）が操作されると、シリンダ１０（図１）に圧縮空気が供給され、ドライバブレード１１が降下することは既述のとおりである。

【0031】

ノーズ部４は断面形状が略Ｕ字形の内側空間を備えており、コンタクト部５は断面形状が略円筒形の内側空間を備えている。ノーズ部４の内側空間およびコンタクト部５の内側空間は互いに連通して一連の射出通路５０を形成している。マガジン装置６は、結束された複数本の釘を収容するマガジン６ａ及びマガジン６ａに収容されている複数本の釘を順次供給する供給機構（フィーダ６ｂ）を備えており、マガジン装置６のフィーダ６ｂによって釘が射出通路内に順次供給される。

【0032】

上記のように、射出通路５０の一部（上部）はノーズ部４によって形成されており、射出通路５０の他の一部（下部）はコンタクト部５によって形成されている。換言すれば、射出通路５０のうち、ノーズ部４によって形成されている部分が上部であり、コンタクト部５によって形成されている部分が下部である。以下の説明では、ノーズ部４によって形成されている射出通路５０の一部を“射出通路上部５１”と呼び、コンタクト部５によって形成されている射出通路５０の他の一部を“射出通路下部５２”と呼ぶ場合がある。不図示の釘は、フィーダ６ｂによって射出通路上部５１に供給される。一方、ドライバブレード１１は、射出通路上部５１に供給された釘の頭部を打撃する。頭部が打撃された釘は、射出通路上部５１，射出通路下部５２を順次通過し、射出通路５０の下端（射出口５３）から打ち出される。

【0033】

ここで、ノーズ部４の下部には、射出通路５０を通過する釘を案内する板状のガイド部６０が一体成形されており、このガイド部６０は射出通路５０に臨む拾い面６１を備えている。拾い面６１は、射出通路５０の径方向外側から径方向内側に向けて迫り出す下り傾斜の曲面であり、拾い面６１の下端６１ａが射出通路５０の中心に最も近接しており、拾い面６１の上端６１ｂが射出通路５０の中心から最も離間している。拾い面６１が上記のような曲面である結果、ガイド部６０は全体として略扇形の側面形状を有する。また、拾い面６１の下端６１ａは、ガイド部６０の中で射出通路５０の中心に最も近接している部位である。

【0034】

もっとも、ドライバブレード１１とガイド部６０との干渉を避けるために、拾い面６１の下端６１ａは、射出口５３の外に配置されている。換言すれば、拾い面６１の下端６１ａは、射出口５３の縁から径方向外側に僅かに後退している。本実施形態では、拾い面６１の下端６１ａは、射出口５３の縁から約０．５ｍｍ後退している。

【0035】

一方、コンタクト部５の上部には、ガイド部６０に対応したスリット状の収容溝７０が形成されている。図３，図４に示されるように、コンタクト部５がノーズ部４に沿ってスライドすると（コンタクト部５が押し上げられると）、ガイド部６０は収容溝７０に進入する。換言すれば、ノーズ部４がコンタクト部５に沿ってスライドすると（ノーズ部４が押し下げられると）、ガイド部６０は収容溝７０に進入する。さらに換言すれば、ノーズ部４が押し下げられると、ガイド部６０が収容溝７０に収容される。本実施形態では、拾い面６１を含むガイド部６０の１／２以上が収容溝７０に進入可能となるように、ガイド部６０の高さ，収容溝７０の深さ，コンタクト部５のストローク量などが設定されている。

【0036】

図４に示されるように、ガイド部６０が収容溝７０に進入すると、拾い面６１の下端６１ａは、射出通路５０の内周面の一部を形成する。より具体的には、収容溝７０に進入したガイド部６０の拾い面６１の下端６１ａは、コンタクト部５の内周面５ａとともに射出通路下部５２の内周面を形成する。

【0037】

以上のように、本実施形態の釘打機１では、ノーズ部４及びコンタクト部５によって射出通路５０が形成されている。さらに、射出通路上部５１を形成するノーズ部４には、拾い面６１を備えたガイド部６０が設けられており、射出通路下部５２を形成するコンタクト部５には、ガイド部６０が進入する収容溝７０が形成されている。かかる構造を有する本実施形態の釘打機１では、次のようにして射出通路内における釘の詰まりが防止または低減される。

【0038】

図５を参照する。マガジン装置６によって射出通路内に供給された釘１００がドライバブレード１１によって打撃される。釘１００は、軸部の一端に形成された該軸部よりも大径の頭部１００ａを有し、軸部の他端は尖鋭に形成されている。以下の説明では、尖鋭に形成されている軸部の端部を“先端１００ｂ”と呼ぶ。ドライバブレード１１は、釘１００の頭部１００ａを打撃し、頭部１００ａが打撃された釘１００は、射出通路５０を通過して射出口５３から打ち出される。このとき、釘１００が射出通路内で前後左右に傾くことがある。すなわち、図５に示されるように、釘１００の先端１００ｂが頭部１００ａよりも後方に位置するように釘１００が傾斜する場合がある。以下の説明では、図５に示される釘１００の傾斜状態を“前傾”と呼び、前傾と逆の傾斜状態を“後傾”と呼ぶ。すなわち、後傾とは、釘１００の先端１００ｂが頭部１００ａよりも前方に位置している傾斜状態である。

【0039】

図５に示されるように、射出通路内で釘１００が前傾すると、釘１００の先端１００ｂがガイド部６０の拾い面６１に接触する。拾い面６１は、射出通路５０の径方向外側から径方向内側に向けて迫り出すように傾斜しているので、拾い面６１に接触した釘１００の先端１００ｂは射出通路５０の中心に向けて戻される。この結果、釘１００の前傾が矯正される。

【0040】

一方、釘１００の先端１００ｂが拾い面６１によって射出通路５０の中心に向けて戻されると、釘１００の頭部１００ａが後方へ倒れやすくなる。すなわち、釘１００の傾斜状態が前傾から後傾に変わりやすくなる。そして、図６に示されるように、釘１００が後傾した状態で固定対象物への打ち込みが開始されると、ドライバブレード１１の打撃力の一部が頭部１００ａを後方に押し出すように作用する。この結果、釘１００の頭部１００ａがノーズ部４とコンタクト部５との間にある隙間Ｓに入り込み、釘１００が詰まる虞がある。

【0041】

しかし、本実施形態では、ノーズ部４の下部にガイド部６０が設けられている。従って、図７に示されるように、後傾した釘１００の頭部１００ａはガイド部６０の拾い面６１に接触する。すなわち、ガイド部６０の拾い面６１よって釘１００の頭部１００ａが支持され、頭部１００ａの後方への倒れ込みが規制される。この結果、隙間Ｓに釘１００の頭部１００ａが入り込む事態が回避される。

【0042】

以上のように、ガイド部６０は、釘１００の前傾を矯正する機能と、後傾した釘１００の頭部１００ａがノーズ部４とコンタクト部５との間の隙間Ｓに入り込むことを防止する機能の二つの機能を同時に有する。よって、射出通路５０を延長して射出口５３を隙間Ｓから遠ざけなくても釘１００の詰まりを防止することができる。さらに、本実施形態では、ノーズ部４に設けられているガイド部６０の１／２以上がコンタクト部５に設けられている収容溝７０に収容されるので、ノーズ部４及びコンタクト部５によって構成される射出通路５０の全長がさらに短くなり、釘打機１の全高が低くなる。

【0043】

また、本実施形態では、射出口５３の縁に対する拾い面６１の下端６１ａの後退量が十分に小さい。よって、図７に示されるように、釘１００の頭部１００ａが拾い面６１の下端６１ａに接触しているとき、頭部１００ａの少なくとも一部（本実施形態では、頭部１００ａの大部分）が射出通路内に位置する。従って、釘１００が後傾してもドライバブレード１１の下端面が釘１００の頭部１００ａから外れることがなく、ドライバブレード１１による頭部１００ａの打撃が確実に継続される。

【0044】

図７に示される釘１００がさらに固定対象物に打ち込まれると、釘１００の頭部１００ａは拾い面６１の下端６１ａを通過し、収容溝７０の前方に至る。そこで、本実施形態では、図４に示される収容溝７０の幅（Ｗ）を図７に示される釘１００の頭部１００ａの直径よりも小さくしている。従って、図７に示される釘１００の頭部１００ａが収容溝７０の前方に至った後も頭部１００ａが収容溝７０に入り込むことはない。また、打ち込みにおいては、反動でノーズ部４を含む釘打機本体が浮き上がる場合があり、その場合、ガイド部６０の収容溝７０に対する進入長が変化（減少）する。しかし、釘１００の打ち込み開始から終了までの間、ガイド部６０の少なくとも一部は収容溝７０に進入した構成となっている。すなわち、ガイド部６０の全てが収容溝７０の外部に位置することはない。従って、釘１００の頭部１００ａは、ガイド部６０の拾い面６１または収容溝７０の縁によって終始ガイドされる。

【0045】

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、図４に例示される収容溝７０の幅（Ｗ）は約４．６ｍｍとしている。しかし、釘打機１は、サイズの異なる複数種類の釘を打ち込み可能であり、収容溝７０の幅（Ｗ）は、釘打機１が打ち込み可能な釘のサイズに応じて設定することができる。もっとも、収容溝７０の幅（Ｗ）は、釘打機１によって打ち込み可能な最も小さなサイズの釘の頭部の直径よりも小さいことが好ましい。

【0046】

また、ノーズ部４とガイド部６０とを別体にしてもよい。図８に示されるガイド部６０は、ノーズ部４に装着されたノーズ部４とは別体の部材である。図示されているガイド部６０は、ノーズ部４に形成されている不図示の溝に嵌め込まれている。また、ノーズ部４及びガイド部６０を係合部材としてのピン８０が貫通している。さらに、ガイド部６０とピン８０との間には円筒状の緩衝部材８１が介在している。この実施形態では、ノーズ部４とガイド部６０を別体で構成することで、釘１００がガイド部６０に接触した際の衝撃が、ピン８０を回動軸とする回転方向の衝撃として伝達することで、ガイド部６０の耐久性が向上する。さらに、ガイド部６０とピン８０との間に円筒状の緩衝部材８１を介在させることで、緩衝部材８１によって衝撃が緩和され、ガイド部６０の耐久性がさらに向上している。また、ガイド部６０が摩耗したときには、ガイド部６０のみを交換することができ、衝撃緩和の効果を維持するために、緩衝部材８１のみを交換することもできる。尚、図示されている緩衝部材８１はゴム等のエラストマー製であるが、緩衝部材８１の素材はゴムに限られず、樹脂や軟素材の金属等であってもよい。また、緩衝部材８１は、ガイド部６０とピン８０との間に円筒状で設ける構造に限定されるものではなく、ノーズ部４とガイド部６０との接触部分に緩衝部材を設ける構造であってもよい。

【0047】

また、ガイド部６０が備える拾い面６１は曲面に限られない。例えば、図９（ａ）に示されるような下り傾斜の平面であってもよい。さらには、同図（ｂ）に示されるように、拾い面６１が曲面６２と平面６３とを含むこともある。また、拾い面６１の全部または一部が曲面である場合、該曲面の曲率は一定でなくともよい。

【符号の説明】

【0048】

１ 釘打機
２ 本体
３ ハンドル
３ａ 接続プラグ
４ ノーズ部
５ コンタクト部
６ マガジン装置
１０ シリンダ
１１ ドライバブレード
１２ トリガ
１３ 蓄圧室
２０ ハウジング
２３ 戻り室
５０ 射出通路
５１ 射出通路上部
５２ 射出通路下部
５３ 射出口
６０ ガイド部
６１ 拾い面
６１ａ 下端
６１ｂ 上端
７０ 収容溝
８０ ピン
８１ 緩衝部材
１００ 釘
１００ａ 頭部
１００ｂ 先端
Ｓ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】