特許 6526445 フラップ付きコンテナ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6526445

(24)【登録日】2019年5月17日

(45)【発行日】2019年6月5日

(54)【発明の名称】フラップ付きコンテナ

(51)【国際特許分類】

   B65D 6/18 20060101AFI20190527BHJP

【ＦＩ】

   B65D6/18 C

【請求項の数】2

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2015-40050(P2015-40050)

(22)【出願日】2015年3月2日

(65)【公開番号】特開2016-159952(P2016-159952A)

(43)【公開日】2016年9月5日

【審査請求日】2018年1月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】591006944

【氏名又は名称】三甲株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(72)【発明者】

【氏名】山内 寿敏

【審査官】 長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−０９５４２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２５５９３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１４７２７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２４５９９５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ６／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンテナ本体の側壁の上端部に沿って延びた帯板状のフラップからヒンジ脚部が突出して前記側壁の上端部に回動可能に連結され、前記フラップが前記側壁から内側に張り出す第１姿勢と、前記側壁の外面に重なる第２姿勢との間で回動するフラップ付きコンテナであって、
前記ヒンジ脚部は、前記第１姿勢の前記フラップから水平に延びてから上方に屈曲して、その屈曲部より上側に回動中心を有し、
前記側壁の外面に重なる前記フラップの表側面のうち前記ヒンジ脚部から離れた側に、前記第１姿勢で水平となる表側水平部を備える一方、前記ヒンジ脚部側に、前記第１姿勢で前記表側水平部より下方に位置する襟部を備え、
前記フラップは、前記襟部より前記表側水平部を備えた部分が前記第１姿勢で上方側に厚くなっているフラップ付きコンテナにおいて、
前記側壁の外面には、上下方向の中間部が底部となるように上下から緩やかに傾斜して窪んだ外面凹部が形成され、前記フラップが前記第２姿勢になると、前記外面凹部の底部より下方の下側傾斜部に前記フラップの前記表側水平部が重なるフラップ付きコンテナ。

【請求項2】

前記側壁の外側に突出した横リブの先端から下方に係止突起が突出してなる持ち手部が、前記第２姿勢の前記フラップの前記襟部と対向する位置に配置されている請求項１に記載のフラップ付きコンテナ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンテナ本体の側壁の上端部に回動可能に連結された帯板状のフラップが、その回動範囲の一端で側壁から内側に張り出した姿勢となるフラップ付きコンテナに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種のフラップ付きコンテナでは、一般に、フラップが、側壁から内側に張り出した第１姿勢と側壁上で起立した第２姿勢との間で回動する（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９−２５５９３２号公報（図１，図１０）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来のフラップ付きコンテナでは、フラップを第２姿勢まで開いても、荷物の出し入れの邪魔になるという問題があった。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、荷物の出し入れを容易に行うことが可能なフラップ付きコンテナの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、コンテナ本体の側壁の上端部に沿って延びた帯板状のフラップからヒンジ脚部が突出して前記側壁の上端部に回動可能に連結され、前記フラップが前記側壁から内側に張り出す第１姿勢と、前記側壁の外面に重なる第２姿勢との間で回動するフラップ付きコンテナであって、前記ヒンジ脚部は、前記第１姿勢の前記フラップから水平に延びてから上方に屈曲して、その屈曲部より上側に回動中心を有し、前記側壁の外面に重なる前記フラップの表側面のうち前記ヒンジ脚部から離れた側に、前記第１姿勢で水平となる表側水平部を備える一方、前記ヒンジ脚部側に、前記第１姿勢で前記表側水平部より下方に位置する襟部を備え、前記フラップは、前記襟部より前記表側水平部を備えた部分が前記第１姿勢で上方側に厚くなっているフラップ付きコンテナにおいて、前記側壁の外面には、上下方向の中間部が底部となるように上下から緩やかに傾斜して窪んだ外面凹部が形成され、前記フラップが前記第２姿勢になると、前記外面凹部の底部より下方の下側傾斜部に前記フラップの前記表側水平部が重なるフラップ付きコンテナである。

【0008】

請求項２の発明は、前記側壁の外側に突出した横リブの先端から下方に係止突起が突出してなる持ち手部が、前記第２姿勢の前記フラップの前記襟部と対向する位置に配置されている請求項１に記載のフラップ付きコンテナである。

【発明の効果】

【0010】

請求項１のフラップ付きコンテナでは、ヒンジ脚部が、第１姿勢のフラップから水平に延びてから上方に屈曲して、その屈曲部より上側に回動中心を有しているので、フラップを側壁の外面に重なる第２姿勢まで回動することができ、荷物の出し入れを容易に行うことが可能になる。ここで、回動中心をヒンジ脚部の屈曲部より上側に大きく離した配置にすると、その分、フラップとコンテナ本体の底面との間が狭くなって荷物の収容スペースが減少することになる。一方、回動中心をヒンジ脚部の屈曲部側に接近させた配置にすると、第２姿勢におけるフラップと側壁の外面との干渉が問題になる。また、単にフラップ全体を薄くすると強度不足の問題が生じ、フラップをヒンジ脚部より下側に厚くすると、収容スペースが減少することになる。これらに対し、本願発明のフラップは、ヒンジ脚部から離れた側がヒンジ脚部側より第１姿勢で上方側に厚くなっているので、収容スペースの減少及び強度不足を抑えてフラップを側壁の外面に重なる第２姿勢まで回動させることができる。また、フラップは、第２姿勢になると側壁の外面凹部にフラップの一部が収まりコンパクトになる。

【0012】

請求項２の構成によれば、側壁の持ち手部が、フラップのうち薄くなった襟部と対向する配置になっているので、側壁のうち持ち手部が形成された分部を薄くせずに済み、持ち手部に容易に指をかけることができる。

【0013】

請求項４の構成によれば、フラップが第２姿勢になると側壁の外面凹部にフラップの一部が収まりコンパクトになる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係るコンテナの斜視図

【図2】フラップを第２姿勢にしたコンテナの斜視図

【図3】コンテナの第２側壁を拡大した斜視図

【図4】折畳状態のコンテナの斜視図

【図5】フラップの下面側斜視図

【図6】（Ａ）フラップロック部材がロック解除位置となったフラップの斜視図，（Ｂ）フラップロック部材がロック位置となったフラップの斜視図

【図7】フラップが外側に倒れたコンテナの部分拡大斜視図

【図8】フラップロック部材がロック解除位置となったフラップの破断斜視図

【図9】フラップロック部材がロック位置となったフラップの破断斜視図

【図10】フラップと第１側壁の正面図

【図11】フラップと第１側壁の斜視図

【図12】フラップを第１側壁に組み付ける直前の斜視図

【図13】フラップを第１側壁に組み付けた状態の斜視図

【図14】フラップを第１姿勢にした状態の斜視図

【図15】第１側壁の中央部分の斜視図

【図16】第１姿勢のフラップの側断面図

【図17】第１姿勢のフラップの側断面図

【図18】第２姿勢のフラップの側断面図

【図19】第２姿勢のフラップの側断面図

【図20】本発明の変形例に係るフラップの側断面図

【図21】本発明の変形例に係るフラップの側断面図

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の一実施形態を図１〜図１９に基づいて説明する。図１に示した本実施形態のフラップ付きコンテナ１０（以下、単に「コンテナ１０」という）のコンテナ本体１０Ｈは、折り畳み可能な構造になっている。即ち、コンテナ本体１０Ｈは、長方形の底壁１３における１対の長辺側縁部に１対の第１側壁１１，１１を回動可能に連結して備えると共に、底壁１３における１対の短辺側縁部に１対の第２側壁１２，１２を回動可能に連結して備えている。そして、第１及び第２の側壁１１，１２を底壁１３から起立させた組立状態（図１参照）と、底壁１３上に１対の第２側壁１２，１２を重ねてから、それらの上に１対の第１側壁１１を重ねた折畳状態（図４参照）に変更することができる。

【0016】

図３に示すように、第１側壁１１，１１の両側縁部からは、第２側壁１２側に向かって連結突片１４，１４が突出している。各連結突片１４には係止孔１４Ａが貫通成形され、これに対応して各第２側壁１２の両側縁部に係止突部１５が形成されている。そして、第２側壁１２の両側縁部が両第１側壁１１，１１の連結突片１４，１４に当接して、第２側壁１２が起立姿勢より外側に回動することが規制される。また、各連結片１４の係止孔１４Ａに第２側壁１２の係止突部１５が凹凸係合して、第１側壁１１，１１が起立姿勢より外側に回動することが規制される。

【0017】

第２側壁１２の外面上部の横方向中央には、四方をリブ１２Ｌで囲まれた機構部屋１２Ｋが設けられている。機構部屋１２Ｋ内には、操作部材９０が横方向を向いた回動軸を中心に回動可能に組み付けられて、その回動範囲の一端側に付勢されている。また、機構部屋１２Ｋの両側には、横方向に延びた１対の側壁ロック部材９１，９１が備えられ、各側壁ロック部材９１の基端部が機構部屋１２Ｋ内で操作部材９０にカム連結される一方、各側壁ロック部材９１の先端部が、第２側壁１２の両側部に備えた貫通孔９２を貫通している。そして、第１側壁１１の内面に形成されたロック突部９３（図２参照）に、側壁ロック部材９１の先端部が係止して第２側壁１２が起立姿勢にロックされ、操作部材９０を回動操作して側壁ロック部材９１，９１の先端部を貫通孔９２内へと退避させることで、前記したロックが解除されるようになっている。

【0018】

図１に示すように、第１側壁１１の外面には、複数の縦リブ１６が横方向に分散して配置されている。それら縦リブ１６は、第１側壁１１の上下方向の全体に亘って延びている。また、第１側壁１１の横方向の中央と両端部とでは、縦リブ１６同士の間隔が比較的狭くなっていている。

【0019】

第１側壁１１の外面の上端部には、複数（例えば、４つ）の横リブ１７が纏めて設けられると共に、下端部には１つ横リブ１７が設けられている。また、上端部の複数の横リブ１７のうち上側２つの横リブ１７は、後述する複数のヒンジ凹部３０によって第１側壁１１の横方向の複数箇所で分断され、上端部の残りの横リブ１７と下端部の横リブ１７は、第１側壁１１の横方向全体に亘って延びている。

【0020】

第１側壁１１の外面には、１対の持ち手部１８，１８が備えられている。１対の持ち手部１８，１８は、第１側壁１１の横方向中央に密集した縦リブ１６群の両側において、それぞれ１対の縦リブ１６，１６の間に配置されている。また、図１５に示すように、各持ち手部１８は、上端部の複数の横リブ１７における最下部の横リブ１７の先端から垂下リブ１８Ａ（本願発明の「係止突起」に相当する）を垂下してなる。垂下リブ１８Ａは、横方向に延び、その両端部に１対の連絡リブ１８Ｂ，１８Ｂが接続されている。連絡リブ１８Ｂは、第１側壁１１のうち縦リブ１６、横リブ１７等を除く主板部１１Ｍと垂下リブ１８Ａとの間を連絡している。

【0021】

図１に示すように、１対の第１側壁１１，１１の上端部には、１対のフラップ２０，２０が取り付けられている。各フラップ２０は、第１側壁１１の上縁部に沿って延びた帯板状になっている。また、フラップ２０の幅方向の一端側の縁部からは、複数のヒンジ脚部２１が突出していて、第１側壁１１の上端部に回動可能に連結されている。そして、フラップ２０は、図１に示すように第１側壁１１の内側に倒れた第１姿勢と、図２に示すように第１側壁１１の外面に重ねられた第２姿勢との間で回動する。

【0022】

以下、第１姿勢となったフラップ２０の上面、下面、上側、下側等を、単に「フラップ２０の表側面、裏側面、表側、裏側等」といい、フラップ２０の幅方向のうちヒンジ脚部２１を有する側の端部を「フラップ２０の基端」、その反対側を「フラップ２０の先端」ということとして、フラップ２０の詳細構造について説明する。

【0023】

図５に示すように、フラップ２０は、帯状のフラップ天板２０Ｔの裏側外縁全体から突出した囲壁２０Ｗの内側に縦リブ２０Ｌと横リブ２０Ｍとを備えている。図２に示すように、縦リブ２０Ｌは、フラップ２０の長手方向に分散して配置され、横リブ２０Ｍは、フラップ２０の先端側に纏めて配置されている。また、図６（Ａ）に示すように、フラップ２０の表側面の基端寄り位置には、フラップ２０の長手方向全体に延びた境界線２０Ｒが備えられ、フラップ２０の表側面は、境界線２０Ｒより先端側が本発明に係る表側水平部２０Ｈになっている。また、フラップ２０の表側面のうち境界線２０Ｒより基端側は、本発明に係る襟部２０Ｋをなして、ヒンジ脚部２１群に向かって緩やかに下るように傾斜している。

【0024】

なお、境界線２０Ｒは、所定の幅を有する帯状になっていてもよいし、境界線２０Ｒを無くして表側水平部２０Ｈから襟部２０Ｋへと緩やかに変化した形状としてもよい。

【0025】

図１に示すように、フラップ２０の長手方向の中央には、１対の指掛け孔２０Ｅ，２０Ｅがフラップ天板２０Ｔを貫通した状態に形成されている。また、フラップ２０の長手方向の両端部には、フラップ天板２０Ｔを陥没させてロック部材収容部２２が形成され、そのロック部材収容部２２内にフラップロック部材４０が直動可能に収容されている。図６（Ａ）に示すように、ロック部材収容部２２には、フラップ２０の側面２０Ｓに開口するロック貫通孔２４が備えられ、フラップロック部材４０には、ロック貫通孔２４に向けて延びたロックバー４１が備えられている。そして、図６（Ｂ）に示すように、フラップロック部材４０をロック部材収容部２２内におけるロック貫通孔２４側のロック位置に移動すると、ロックバー４１がフラップ２０の側面２０Ｓから側方に突出する一方、図６（Ａ）に示すように、フラップロック部材４０をロック位置と反対側のロック解除位置に移動すると、ロックバー４１がロック貫通孔２４内に退避する。

【0026】

フラップ２０の側面２０Ｓにおけるロック貫通孔２４の開口縁からは、ストッパ突部２３が突出している。ストッパ突部２３は、ロック貫通孔２４の開口縁の下辺部分から張り出しかつ平面形状が略台形になったストッパ突片２３Ａに、ロック貫通孔２４の開口縁の一側辺部分から延びた補強リブ２３Ｂを連結してなる。また、図５に示すように、フラップロック部材４０がロック位置に配置されたときには、ロックバー４１はストッパ突部２３の先端に突出する。

【0027】

図７に示すように、第２側壁１２の上端部には、ストッパ突部２３及びロックバー４１と係合するフラップ係合凹部６０が備えられている。フラップ係合凹部６０は、平面形状が四角形となって第２側壁１２の上面と内面とに開放している。フラップ係合凹部６０の内部には、上下方向の中間位置に天井壁６１が設けられ、その天井壁６１には、ストッパ突部２３に対応した台形の切欠部６４が形成されている。

【0028】

そして、フラップロック部材４０をロック解除位置に配置して、フラップ２０を内側に倒すと、図８に示すように、ストッパ突部２３が切欠部６４を通過してフラップ係合凹部６０内の下面に当接してフラップ２０が第１姿勢に位置決めされる。この状態でフラップロック部材４０をロック解除位置からロック位置に移動すると、図９に示すように、ロックバー４１が天井壁６１の下方に潜り込んでフラップ２０が第１姿勢にロックされる。

【0029】

図１０に示すように前記した複数のヒンジ脚部２１は、フラップ２０の長手方向に分散して配置されている。各ヒンジ脚部２１は、図１１に示すようにフラップ２０の基端面から水平に延びてから上方に直角に屈曲した形状になっている。また、ヒンジ脚部２１の屈曲部の下側角部は、斜めに面取りされて傾斜面２１Ｋになっている。そして、ヒンジ脚部２１の幅方向の中央には、屈曲部より基端寄り位置から先端部に亘って分割溝２５Ｍが形成され、その分割溝２５Ｍを挟んだ両側部分が弾性支持片２５，２５になっている。また、ヒンジ脚部２１の基端寄り位置に配置された分割溝２５Ｍの端部は半円形になっていて、その半円形部分の下端部を閉塞するように図５に示した略半円形のリブ２５Ｌが形成されている。

【0030】

図１１に示すように、ヒンジ脚部２１のうち屈曲部より上側部分の両側面には、１対の軸突部２６，２６が形成されている。両軸突部２６，２６は、円柱状をなして同軸上に配置され、各軸突部２６の先端部には、先端面における中心より下側半分を斜めにカットして摺接傾斜面２６Ｓが形成されている。また、軸突部２６の中心軸がフラップ２０の回動中心Ｐ１（図１６参照）になっている。

【0031】

図１０に示すように、第１側壁１１の上端部には、複数のヒンジ脚部２１に対応して複数のヒンジ凹部３０が設けられ、各ヒンジ凹部３０の両側が支持突部３６になっている。各ヒンジ凹部３０は、第１側壁１１を壁厚方向の全体に亘って四角形に切除し、その幅方向の中央に変形規制突壁３５を備えた構造になっている。また、ヒンジ凹部３０に対向する内側面同士の間隔は、ヒンジ脚部２１の外側面同士の間隔と略同一になっている。さらに、分割溝２５Ｍの幅に対して変形規制突壁３５の幅(即ち、壁厚）は、僅かに小さくなっている。

【0032】

図１１に示すように、変形規制突壁３５は、第１側壁１１の長手方向から見ると台形状になっていて、その上面は、ヒンジ凹部３０の上下方向の中間に位置している。また、変形規制突壁３５の一方の側辺部分は第１側壁１１の内面と面一になっている。一方、変形規制突壁３５の他方の側辺は、ヒンジ凹部３０の底面における第１側壁１１の外面側の端部から斜め上方に延びて上面に繋がった傾斜面３５Ｋになっている。

【0033】

ヒンジ凹部３０の両内側面には、図１２に示すように、第１側壁１１の外面寄り位置の上端部に軸受孔部３２が形成されていると共に、軸受孔部３２から第１側壁１１の外面に亘ってガイド溝部３１が形成されている。軸受孔部３２は円形をなし、ガイド溝部３１は、軸受孔部３２の直径と同じ幅をなしている。また、ガイド溝部３１の奥側端部は半円形をなし、そのガイド溝部３１の半円形の内面が軸受孔部３２の半分の内面にもなっている。その軸受孔部３２の残り半分の内面は、ガイド溝部３１の内面より変形規制突壁３５から離れる側にずれた配置となっていてガイド溝部３１における溝内面に直交している。また、ガイド溝部３１の溝内面と第１側壁１１の外面との角部が面取りされて導入傾斜面３３が形成されている。

【0034】

なお、図１１に示すように、第１側壁１１の内面には、軸受孔部３２における第１側壁１１の外面寄りの半分の内面を成形するための金型の抜き孔３４が開口している。

【0035】

フラップ２０は、第１側壁１１に対して以下のようにして組み付けられる。即ち、図１２に示すように、フラップ２０を起立姿勢にして、ヒンジ脚部２１の両軸突部２６，２６の先端部をヒンジ凹部３０の両ガイド溝部３１，３１に向けて押し付ける。すると、軸突部２６の先端の摺接傾斜面２６Ｓとヒンジ脚部２１の導入傾斜面３３とが摺接し、各ヒンジ脚部２１の弾性支持片２５，２５が互いに接近する。そして、両弾性支持片２５，２５が変形規制突壁３５に当接する直前に、軸突部２６と軸受孔部３２とが対向して弾性支持片２５，２５同士の間が拡がり、軸突部２６と軸受孔部３２とが凹凸係合する。以上により、フラップ２０の第１側壁１１に対する組み付けが完了する。

【0036】

フラップ２０を第１姿勢にすると、図１４に示すように第１側壁１１の変形規制突壁３５が弾性支持片２５，２５の内側に収まって各弾性支持片２５に回動軸方向で隣接し、弾性支持片２５の弾性変形を規制する。また、フラップ２０が第１姿勢になると、各ヒンジ脚部２１の分割溝２５Ｍにおける奥部のリブ２５Ｌに変形規制突壁３５が隣接し、フラップ２０のスライド移動を規制する。

【0037】

図１６には、第１姿勢のフラップ２０が拡大して示されている。同図に示すように、フラップ２０が第１姿勢になると、フラップ２０の裏側面全体と表側面の表側水平部２０Ｈとが水平になる。また、ヒンジ脚部２１のうちフラップ２０側の直線部２１Ｃの表裏両面も水平になる。ここで、フラップ２０の回動中心Ｐ１からヒンジ脚部２１における直線部２１Ｃの表側面までの鉛直距離Ｌ１は、フラップ２０の回動中心Ｐ１からその下の横リブ１７における先端面までの水平距離Ｌ２より僅かに小さくなっている。これにより、図１８に示すように、フラップ２０を第２姿勢にした際には、ヒンジ脚部２１が鉛直方向に対して僅かに傾いた状態になる。即ち、フラップ２０は、２７０度より僅かに小さい回動領域を有して第１姿勢と第２姿勢との間を回動する。

【0038】

図１７に示すように、第１側壁１１の外面（詳細には、縦リブ１６の先端面）には、上下方向の中間部が底部１９Ｂとなるように上下から緩やかに傾斜して窪んだ外面凹部１９が形成されている。そして、図１８に示すように、フラップ２０が第２姿勢になると、外面凹部１９の底部１９Ｂより下方の下側傾斜部１９Ａにフラップ２０の表側水平部２０Ｈが重なる。即ち、図１６に示すように、第１姿勢のフラップ２０のうち、ヒンジ脚部２１における直線部２１Ｃの表側面を延長した基準面Ｓ１より上側に突出した部分の一部が、フラップ２０が第２姿勢になると第１側壁１１の外面凹部１９に収まる。また、図１９に示すように、フラップ２０が第２姿勢になると、フラップ２０の襟部２０Ｋが持ち手部１８と対向する。

【0039】

本実施形態のコンテナ１０の構成に関する説明は以上である。次に、このコンテナ１０の作用効果について説明する。コンテナ１０に荷物を収容したら図１に示すように、フラップ２０を内側に倒して第１姿勢にする。すると、コンテナ本体１０Ｈの上面開口における中央部のみが開口した状態になる。これにより、搬送時にコンテナ１０から荷物が外に飛び出ることが規制される。

【0040】

コンテナ１０への荷物の出し入れを行う際には、フラップ２０を開く。ここで、本実施形態のコンテナ１０では、図１６に示すように、ヒンジ脚部２１が、第１姿勢のフラップ２０から水平に延びてから上方に屈曲して、その屈曲部より上側に回動中心Ｐ１を有しているので、図１８に示すようにフラップ２０を第１側壁１１の外面に重なる第２姿勢まで回動することができる。これにより、図２に示すようにコンテナ本体１０Ｈの上面開口が全開した状態で、フラップ２０に邪魔されることなく、効率よく荷物を出し入れすることができる。

【0041】

ところで、回動中心Ｐ１をヒンジ脚部２１の屈曲部より上側に大きく離した配置にすると（即ち、図１６の鉛直距離Ｌ１を大きくすると）、フラップ２０とコンテナ１０の底面との間が狭くなって荷物の収容スペースが減少することになる。一方、回動中心Ｐ１をヒンジ脚部２１の屈曲部側に接近させた配置にすると、第２姿勢におけるフラップ２０と第１側壁１１の外面との干渉が問題になる。また、単にフラップ２０全体を薄くすると強度不足の問題が生じ、フラップ２０をヒンジ脚部２１より下側に厚くすると、収容スペースが減少する。これらに対し、本実施形態のフラップ２０は、ヒンジ脚部２１から離れた側の表側水平部２０Ｈがヒンジ脚部２１側の襟部２０Ｋより第１姿勢で上方側に厚くなっているので、収容スペースの減少及び強度不足を抑えてフラップ２０を第１側壁１１の外面に重なる第２姿勢まで回動させることができる。

【0042】

また、図１８に示すように、フラップ２０が第２姿勢になると第１側壁１１の外面凹部１９にフラップ２０の一部が収まりコンパクトになる。しかも、図１９に示すように、第１側壁１１の持ち手部１８が、フラップ２０のうち薄くなった襟部２０Ｋと対向するので、第１側壁１１のうち持ち手部１８が形成された部分を薄くせずに済み、持ち手部１８に容易に指をかけることができる。

【0043】

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）前記実施形態のフラップ２０以外に、例えば、図２０に示したフラップ２０Ｘのように、第１姿勢で襟部２０Ｕが表側水平部２０Ｈから段付き状に下がって水平になっている構造としてもよい。
（２）また、図２１に示したフラップ２０Ｙのように、第１姿勢でヒンジ脚部２１側から離れる側に向かって上側に徐々に厚くなる構造としてもよい。

【符号の説明】

【0044】

１０ コンテナ
１０Ｈ コンテナ本体
１１ 第１側壁（側壁）
１６ 縦リブ
１７ 横リブ
１８ 持ち手部
１８Ａ 垂下リブ（係止突起）
１９ 外面凹部
１９Ａ 下側傾斜部
１９Ｂ 底部
２０，２０Ｘ，２０Ｙ フラップ
２０Ｋ，２０Ｕ 襟部
２０Ｒ 境界線
２１ ヒンジ脚部
２６ 軸突部
Ｐ１ 回動中心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】