特許 6528093 耐候性試験機用試料ホルダおよび耐候性試験機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6528093

(24)【登録日】2019年5月24日

(45)【発行日】2019年6月12日

(54)【発明の名称】耐候性試験機用試料ホルダおよび耐候性試験機

(51)【国際特許分類】

   G01N 17/00 20060101AFI20190531BHJP

【ＦＩ】

   G01N17/00

【請求項の数】14

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2017-249595(P2017-249595)

(22)【出願日】2017年12月26日

【審査請求日】2018年8月28日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000107583

【氏名又は名称】スガ試験機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001357

【氏名又は名称】特許業務法人つばさ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】須賀 茂雄

(72)【発明者】

【氏名】菅藤 功

(72)【発明者】

【氏名】村松 学

(72)【発明者】

【氏名】坂本 和維

【審査官】 山口 剛

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０３−０９５９５０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭６２−０６３７５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−００６７１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３０６６１６０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０５−０９９８３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−０５１８４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３０４７９１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０００−３４６７８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０３−０７５５４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６３−０５３４４２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０１Ｎ １７／００ − １７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

耐候性試験機における試験槽内において、光源を中心位置とする円環状の試料枠に取り付けられると共に、試料を保持するための耐候性試験機用試料ホルダであって、
前記試料が保持される試料取付部を有する基部と、
前記試料取付部における一方の側面側へ向かって、前記基部から張り出すように設けられた第１の張出部と、
前記試料取付部における他方の側面側へ向かって、前記基部から張り出すように設けられた第２の張出部と
を備え、
前記第１の張出部は、前記一方の側面側の他の前記耐候性試験機用試料ホルダにおける前記第２の張出部が重畳される、第１の重畳面を有していると共に、
前記第２の張出部は、前記他方の側面側の他の前記耐候性試験機用試料ホルダにおける前記第１の張出部が重畳される、第２の重畳面を有しており、
前記第１の張出部では、前記試料取付部と直交する奥行方向に沿って延びる第１の段差を介して、前記第１の重畳面が前記基部よりも前記光源に対する背面側に配置されていると共に、
前記第２の張出部では、前記奥行方向に沿って延びる第２の段差を介して、前記第２の重畳面が前記基部よりも前記背面側に配置されている
耐候性試験機用試料ホルダ。

【請求項2】

前記耐候性試験機用試料ホルダにおける前記第１の重畳面と、前記一方の側面側の他の前記耐候性試験機用試料ホルダにおける前記第２の重畳面とが、互いに角度を成して重畳すると共に、
前記耐候性試験機用試料ホルダにおける前記第２の重畳面と、前記他方の側面側の他の前記耐候性試験機用試料ホルダにおける前記第１の重畳面とが、互いに角度を成して重畳する
請求項１に記載の耐候性試験機用試料ホルダ。

【請求項3】

前記第１および第２の張出部同士において、
前記一方の側面側へ向けて張り出している第１の張出幅と、前記他方の側面側へ向けて張り出している第２の張出幅とが、互いに異なっていると共に、
前記奥行方向に沿った、前記第１の段差の長さと前記第２の段差の長さとが、互いに異なっている
請求項１または請求項２に記載の耐候性試験機用試料ホルダ。

【請求項4】

前記基部は、前記第１および第２の張出部の張出方向と直交する高さ方向に沿って、複数の前記試料取付部を有している
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の耐候性試験機用試料ホルダ。

【請求項5】

複数の前記試料取付部同士が、前記高さ方向に沿って、所定の屈曲角にて屈曲している
請求項４に記載の耐候性試験機用試料ホルダ。

【請求項6】

前記第１および第２の張出部における前記張出方向への張出幅が、前記基部における前記高さ方向に沿った中央領域付近から両端部へ向けて、徐々に小さくなっている
請求項５に記載の耐候性試験機用試料ホルダ。

【請求項7】

前記屈曲角は、前記耐候性試験機に適用される前記光源から発せられる光の配光曲線に基づいて、複数の前記試料取付部での放射照度が略等しくなるように規定された角度である
請求項５または請求項６に記載の耐候性試験機用試料ホルダ。

【請求項8】

前記試験槽内を循環風が循環しており、
複数の前記試料取付部の前方にそれぞれ配置され、前記耐候性試験機に適用される前記光源から発せられる光を透過する光透過部材と、
複数の前記試料取付部上における前記試料と前記光透過部材との間を通過する前記循環風の風速が抑制されるように、前記循環風の風向を制御する第１風向板と
を更に備えた
請求項４ないし請求項７のいずれか１項に記載の耐候性試験機用試料ホルダ。

【請求項9】

前記基部における前記高さ方向に沿った少なくとも一方の端部に、前記耐候性試験機に適用される前記光源から発せられる光を遮光する遮光部材が、更に設けられている
請求項４ないし請求項８のいずれか１項に記載の耐候性試験機用試料ホルダ。

【請求項10】

試験槽と、
前記試験槽内において光を放射する光源と、
前記試験槽内において前記光源が中心位置となるように配置された、円環状の試料枠と、
前記試験槽内において前記試料枠にそれぞれ取り付けられると共に、試料を保持するための複数の試料ホルダと
を備え、
前記複数の試料ホルダはそれぞれ、
前記試料が保持される試料取付部を有する基部と、
前記試料取付部における一方の側面側へ向かって、前記基部から張り出すように設けられた第１の張出部と、
前記試料取付部における他方の側面側へ向かって、前記基部から張り出すように設けられた第２の張出部と
を備え、
前記複数の試料ホルダ同士が、前記円環状の試料枠に沿って互いに隣接配置されたときに、
一の前記試料ホルダにおける前記第１の張出部と、前記一方の側面側の他の前記試料ホルダにおける前記第２の張出部とが互いに重畳されて、一の前記試料ホルダに第１の重畳面が設けられると共に、
一の前記試料ホルダにおける前記第２の張出部と、前記他方の側面側の他の前記試料ホルダにおける前記第１の張出部とが互いに重畳されて、一の前記試料ホルダに第２の重畳面が設けられ、
前記複数の試料ホルダの各々において、
前記第１の張出部では、前記試料取付部と直交する奥行方向に沿って延びる第１の段差を介して、前記第１の重畳面が前記基部よりも前記光源に対する背面側に配置されていると共に、
前記第２の張出部では、前記奥行方向に沿って延びる第２の段差を介して、前記第２の重畳面が前記基部よりも前記背面側に配置されている
耐候性試験機。

【請求項11】

前記複数の試料ホルダの各々における、前記第１および第２の張出部同士では、
前記一方の側面側へ向けて張り出している第１の張出幅と、前記他方の側面側へ向けて張り出している第２の張出幅とが、互いに異なっていると共に、
前記奥行方向に沿った、前記第１の段差の長さと前記第２の段差の長さとが、互いに異なっている
請求項１０に記載の耐候性試験機。

【請求項12】

前記基部は、前記第１および第２の張出部の張出方向と直交する高さ方向に沿って、互いに屈曲された複数の前記試料取付部を有している
請求項１０または請求項１１に記載の耐候性試験機。

【請求項13】

前記試験槽内を循環風が循環しており、
前記高さ方向に沿って前記循環風の下流側に位置する前記試料取付部上の前記試料へ向けて、前記循環風の風向を制御する第２風向板を更に備えた
請求項１２に記載の耐候性試験機。

【請求項14】

前記試料枠は、前記試料枠上における前記複数の試料ホルダの取り付け位置をそれぞれ固定する、ホルダ固定部を有する
請求項１０ないし請求項１３のいずれか１項に記載の耐候性試験機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、耐候性試験を行う耐候性試験機、および、そのような耐候性試験機に用いられる耐候性試験機用試料ホルダに関する。

【背景技術】

【0002】

耐候性試験機は、温湿度条件や水噴霧に加え、太陽に代わる光源（人工光源）からの光を各種試料に照射することにより、促進的環境条件（加速試験環境）を人工的に再現し、その試料（材料）の劣化度合い等を評価する（耐候性試験を行う）ための装置である（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

このような耐候性試験機では一般に、温度および湿度等の調節や水噴霧が可能な試験槽の中に、光源として、例えば、キセノンアークランプ、サンシャインカーボンアークランプ、紫外線カーボンアークランプ、メタルハライドランプまたは紫外線蛍光ランプ等が配置されている。また、この光源を中心とする円環状の試料枠が設けられ、この試料枠に各試料が取り付けられている。そして、上記の促進的環境条件の下、数時間から数千時間程度の試験が行われるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７−３３４６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、このような耐候性試験機では一般に、耐候性試験における再現性を向上させる（試験結果のばらつきを抑える）ことが求められている。

【0006】

したがって、耐候性試験における再現性を向上させることが可能な耐候性試験機および耐候性試験機用試料ホルダを提供することが望ましい。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機用試料ホルダは、耐候性試験機における試験槽内において光源を中心位置とする円環状の試料枠に取り付けられると共に試料を保持するための耐候性試験機用試料ホルダであって、試料が保持される試料取付部を有する基部と、試料取付部における一方の側面側へ向かって、基部から張り出すように設けられた第１の張出部と、試料取付部における他方の側面側へ向かって、基部から張り出すように設けられた第２の張出部とを備えたものである。第１の張出部は、一方の側面側の他の耐候性試験機用試料ホルダにおける第２の張出部が重畳される、第１の重畳面を有していると共に、第２の張出部は、他方の側面側の他の耐候性試験機用試料ホルダにおける第１の張出部が重畳される、第２の重畳面を有している。第１の張出部では、試料取付部と直交する奥行方向に沿って延びる第１の段差を介して、第１の重畳面が基部よりも光源に対する背面側に配置されていると共に、第２の張出部では、上記奥行方向に沿って延びる第２の段差を介して、第２の重畳面が基部よりも上記背面側に配置されている。

【0008】

本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機は、試験槽と、この試験槽内において光を放射する光源と、試験槽内において光源が中心位置となるように配置された円環状の試料枠と、試験槽内において試料枠にそれぞれ取り付けられると共に試料を保持するための複数の試料ホルダとを備えたものである。これらの複数の試料ホルダはそれぞれ、試料が保持される試料取付部を有する基部と、試料取付部における一方の側面側へ向かって、基部から張り出すように設けられた第１の張出部と、試料取付部における他方の側面側へ向かって、基部から張り出すように設けられた第２の張出部とを備えている。複数の試料ホルダ同士が円環状の試料枠に沿って互いに隣接配置されたときに、一の試料ホルダにおける第１の張出部と、一方の側面側の他の試料ホルダにおける第２の張出部とが互いに重畳されて、一の試料ホルダに第１の重畳面が設けられると共に、一の試料ホルダにおける第２の張出部と、他方の側面側の他の試料ホルダにおける第１の張出部とが互いに重畳されて、一の試料ホルダに第２の重畳面が設けられる。複数の試料ホルダの各々において、第１の張出部では、試料取付部と直交する奥行方向に沿って延びる第１の段差を介して、第１の重畳面が基部よりも光源に対する背面側に配置されていると共に、第２の張出部では、上記奥行方向に沿って延びる第２の段差を介して、第２の重畳面が基部よりも上記背面側に配置されている。

【0009】

本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機用試料ホルダおよび耐候性試験機では、試料取付部を有する基部から、その試料取付部の双方の側面側へ向かってそれぞれ張り出している、第１および第２の張出部が設けられている。これにより、例えば、複数の試料ホルダ同士が円環状の試料枠に沿って互いに隣接配置されたときに、それらの試料ホルダ間に隙間が生じにくくなるため、例えば試験槽内を循環する循環風の乱れが抑えられる結果、各試料取付部上の試料間での温度差が低減する。
また、第１の張出部に第１の重畳面が設けられると共に第２の張出部に第２の重畳面が設けられ、第１の張出部では、第１の段差を介して第１の重畳面が基部よりも上記背面側に配置されていると共に、第２の張出部では、第２の段差を介して第２の重畳面が基部よりも上記背面側に配置されていることにより、以下のようになる。すなわち、複数の試料ホルダ間に隙間が更に生じにくくなるため、例えば上記した循環風の乱れが更に抑えられる。その結果、各試料取付部上の試料間での温度差が更に低減するため、耐候性試験における再現性が更に向上する。

【0010】

なお、耐候性試験機用試料ホルダにおける第１の重畳面と、一方の側面側の他の耐候性試験機用試料ホルダにおける第２の重畳面とが、互いに角度を成して重畳すると共に、耐候性試験機用試料ホルダにおける第２の重畳面と、他方の側面側の他の耐候性試験機用試料ホルダにおける第１の重畳面とが、互いに角度を成して重畳するようにしてもよい。

【0011】

本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機用試料ホルダおよび耐候性試験機では、第１および第２の張出部同士において、一方の側面側へ向けて張り出している第１の張出幅と、他方の側面側へ向けて張り出している第２の張出幅とが、互いに異なっていると共に、上記奥行方向に沿った第１の段差の長さと第２の段差の長さとが、互いに異なっているようにしてもよい。このようにした場合、例えば上記したように隣接配置された複数の試料ホルダ間に、隙間がより一層生じにくくなると共に、第１および第２の張出部同士を重畳させる際に、これらの第１および第２の張出部同士の干渉が、防止される。したがって、上記した試料間での温度差がより一層低減するため、耐候性試験における再現性がより一層向上すると共に、試料ホルダの取り付け作業が容易となるため、利便性が向上する。

【0012】

また、本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機用試料ホルダでは、上記基部が、第１および第２の張出部の張出方向と直交する高さ方向に沿って、複数の試料取付部を有しているようにしてもよい。このようにした場合、上記高さ方向に沿って複数の試料が取り付けられるため、試料ホルダの試験槽内への１回の着脱作業によって、複数の試料の取り付けや取り外しが同時に行われるようになる。その結果、作業の簡便化が図られるため、利便性が向上する。また、第１および第２の張出部が設けられていることから、試料ホルダ全体が上記高さ方向に長くなっても、機械的な強度低下が防止される。

【0013】

この場合において、複数の試料取付部同士が、上記高さ方向に沿って所定の屈曲角にて屈曲しているようにしてもよい。言い換えると、上記基部が、第１および第２の張出部の張出方向と直交する高さ方向に沿って、互いに屈曲された複数の試料取付部を有しているようにしてもよい。このようにした場合、例えば、耐候性試験機に適用される光源から発せられる光の放射照度が、これら複数の試料取付部間でばらつきにくくなる。その結果、各試料取付部上の試料間での温度差が更に低減するため、耐候性試験における再現性が更に向上する。

【0014】

ここで、本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機用試料ホルダでは、上記第１および第２の張出部における張出方向への張出幅が、基部における高さ方向に沿った中央領域付近から両端部へ向けて、徐々に小さくなっているようにしてもよい。このようにした場合、上記したように、複数の試料取付部同士が上記高さ方向に沿って屈曲している場合においても、例えば上記したように隣接配置された複数の試料ホルダ間に、隙間が生じにくくなる。したがって、このような場合においても、上記した試料間での温度差が低減し、耐候性試験における再現性が向上することになる。

【0015】

また、本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機用試料ホルダでは、上記屈曲角が、耐候性試験機に適用される光源から発せられる光の配光曲線に基づいて、複数の試料取付部での放射照度が略等しくなるように規定された角度としてもよい。このようにした場合、耐候性試験機に適用される光源から発せられる光の放射照度が、複数の試料取付部において略等しくなることから、各試料取付部上の試料間での温度差がより一層低減し、耐候性試験における再現性がより一層向上する。

【0016】

また、本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機用試料ホルダでは、上記試験槽内を循環風が循環している場合において、複数の試料取付部の前方にそれぞれ配置され、耐候性試験機に適用される光源から発せられる光を透過する光透過部材と、複数の試料取付部上における試料と光透過部材との間を通過する上記循環風の風速が抑制されるように、その循環風の風向を制御する第１風向板と、を更に設けてもよい。このようにした場合、複数の試料取付部上における試料と光透過部材との間を通過する上記循環風の風速が、第１風向板によって抑制されることから、上記光源からの輻射熱による、循環風の流入側と流出側との間での温度上昇差（上記高さ方向での温度上昇差）が低減する。その結果、各試料取付部上の試料間での温度差が更に低減し、耐候性試験における再現性が更に向上する。

【0017】

また、本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機では、上記試験槽内を循環風が循環している場合において、上記高さ方向に沿って循環風の下流側に位置する試料取付部上の試料へ向けて、その循環風の風向を制御する第２風向板を更に設けるようにしてもよい。このようにした場合、循環風の下流側に位置する試料取付部上の試料へ向けてその循環風の風向が制御されることから、上記光源からの輻射熱による、循環風の上流側と下流側との間での温度上昇差（上記高さ方向での温度上昇差）が低減する。その結果、各試料取付部上の試料間での温度差が更に低減し、耐候性試験における再現性が更に向上する。

【0018】

ここで、本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機用試料ホルダでは、上記基部における高さ方向に沿った少なくとも一方の端部に、耐候性試験機に適用される光源から発せられる光を遮光する遮光部材を、更に設けるようにしてもよい。このようにした場合、例えば、上記円環状の試料枠を大きくして、この試料枠上への試料ホルダの取付個数を増加させる場合（上記光源から各試料ホルダへの距離をより長く設定する場合）においても、試料ホルダにおける上記端部からの光漏れが抑えられる。その結果、試験槽内の不要な温度上昇が抑えられると共に、光エネルギーの無駄も抑えられる。

【0019】

また、本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機では、上記円環状の試料枠が、この試料枠上における複数の試料ホルダの取り付け位置をそれぞれ固定する、ホルダ固定部を有するようにしてもよい。このようにした場合、各試料ホルダを試料枠上に取り付ける際に、各試料ホルダを簡便に取り付けることができると共に、複数の試料ホルダ同士を等間隔で取り付けることも可能となる。その結果、作業の簡便化が図られるため、利便性が向上すると共に、上記した試料ホルダ間の隙間が更に生じにくくなるため、耐候性試験における再現性が更に向上する。

【発明の効果】

【0020】

本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機用試料ホルダおよび耐候性試験機によれば、上記第１および第２の張出部を設けるようにしたので、例えば、複数の試料ホルダ同士が円環状の試料枠に沿って互いに隣接配置されたときに、各試料取付部上の試料間での温度差を低減することができる。よって、このような試料ホルダを用いることで、耐候性試験における再現性を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機の概略構成例を表す模式図である。

【図2】図１に示した試料ホルダの詳細構成例を表す模式図である。

【図3】図２に示した試料ホルダの上面構成例を表す模式図である。

【図4】図２に示した試料ホルダを複数個で隣接配置させた場合の上面構成例を表す模式図である。

【図5】図４に示した試料ホルダ同士の隣接配置の場合における斜視構成例を表す模式図である。

【図6】比較例に係る試料ホルダを複数個で隣接配置させた場合の斜視構成例を表す模式図である。

【図7】実施の形態に係る他の試料ホルダの構成例を表す模式図である。

【図8】実施の形態に係る他の試料ホルダの構成例を表す模式図である。

【図9】変形例１−１に係る試料ホルダ等の構成例を表す模式図である。

【図10】変形例１−２に係る試料ホルダ等の構成例を表す模式図である。

【図11】変形例２に係る試料ホルダの構成例を表す模式図である。

【図12】変形例３に係る耐候性試験機の構成例を表す模式図である。

【図13】変形例４に係る耐候性試験機の構成例を表す模式図である。

【図14】変形例５に係る耐候性試験機の構成例を表す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．実施の形態（試料取付部を有する基部と張出部とを有する試料ホルダの例）
２．変形例
変形例１（光源からの光の配光曲線を基に試料取付部同士の屈曲角を規定した例）
変形例２（光透過部材および風向板を更に有する試料ホルダの例）
変形例３（試験槽内に風向板を更に備えた耐候性試験機の例）
変形例４（変形例３において試料ホルダに遮光部材を更に設けた場合の例）
変形例５（試料枠にホルダ固定部を更に設けるようにした耐候性試験機の例）
３．その他の変形例

【0023】

＜１．実施の形態＞
［概略構成］
図１は、本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機（耐候性試験機１）の概略構成例を模式的に表したものである。

【0024】

耐候性試験機１は、試験槽１０内に配置された各種の材料からなる試料（試験片）９について、促進的環境条件下での耐候性試験を行うものである。この耐候性試験機１は、図１に示したように、温度および湿度等の調節が可能な試験槽１０内に、光源１１、一対の試料枠１２ａ，１２ｂ、試料ホルダ１３、受光器１４、回転軸１２０および制御部１９を備えている。

【0025】

光源１１は、試験槽１０内の中央付近に、Ｚ軸方向に沿って延在するように配置されている。光源１１は、試験槽１０内において周囲に光Ｌoutを放射するものである。この光源１１は、例えば、キセノンアークランプ、サンシャインカーボンアークランプ、紫外線カーボンアークランプ、メタルハライドランプまたは紫外線蛍光ランプ等のランプ光源により構成されている。

【0026】

試料枠１２ａ，１２ｂはそれぞれ、光源１１が中心位置となるように配置された円環状の枠であり、複数の試料ホルダ１３をそれぞれ取り付けるためのものである。これらの試料枠１２ａ，１２ｂはそれぞれ、図１に示したように、回転軸１２０が回転方向Ｒ１に沿って回転することで、この回転方向Ｒ１と同じ向きの回転方向Ｒ２に沿って、光源１１を中心（回転中心）とした一定速度での回転動作を行うようになっている。これにより、後述する各試料ホルダ１３、受光器１４、および、図示しないブラックパネル温度計もまた、光源１１を中心として回転方向Ｒ２に沿った回転動作が行われるようになっている。

【0027】

試料ホルダ１３は、図１に示したように、試料枠１２ａ，１２ｂの間を繋ぐようにして取り付けられており、これらの試料枠１２ａ，１２ｂに対して着脱可能となっている。各試料ホルダ１３は、試験槽１０内において試料９を保持するためのホルダ（耐候性試験機用試料ホルダ）であり、詳細は後述するが、光源１１に対向する試料取付部Ｓ１〜Ｓ３を有している。また、これらの試料取付部Ｓ１〜Ｓ３上には、試料９、または、後述する受光器１４もしくはブラックパネル温度計が配置されている。このような複数の試料ホルダ１３全体では、Ｚ軸と直交する平面上において、それらの個数に応じた多角形状をなしている。換言すると、これら複数の試料ホルダ１３は、上記した試料枠１２ａ，１２ｂ上で多角形を構成するように並んで配置されている。なお、このような試料ホルダ１３の詳細構成例については、後述する（図２〜４）。

【0028】

受光器１４は、光源１１から放射された光Ｌoutの放射照度を測定するためのもの（照度計）であり、試料枠１２ａ，１２ｂ上に取り付けられている。具体的には、例えば図１に示したように、この受光器１４は、試料枠１２ａ，１２ｂ上において、試料９が取り付けられていない（配置されていない）試料ホルダ１３上に配置されている。なお、この受光器１４により得られた受光データ（受光値）は、後述する制御部１９へ伝送されるようになっている。

【0029】

前述したブラックパネル温度計は、試料９が取り付けられていない試料ホルダ１３上に取り付けられており、試料取付部Ｓ１〜Ｓ３の表面温度を代表する温度情報を測定するための温度計である。この温度情報としては、光Ｌoutの光エネルギーが温度化された成分と、試験槽１０内の環境温度成分と、試料９の表面を流れる風（後述する循環風Ｗ）による熱伝達成分などを含んでいる。このようなブラックパネル温度計は、例えば、バイメタル、白金抵抗体、サーミスタまたは熱電対等の感熱体と、黒色に塗装された板とを含んで構成されている。

【0030】

制御部１９は、耐候性試験機１全体の動作を制御する部分である。制御部１９は、このような制御動作の１つとして、例えば、受光器１４により得られた受光データに基づいて光源１１の放射強度を制御することにより、試料９への放射照度を制御する機能を有している。また、制御部１９は、温度制御の基準を上記したブラックパネル温度計に選択した場合に、このブラックパネル温度計により得られた温度情報に基づいて、試験槽１０内の温度制御や、試料９の表面を流れる風（後述する循環風Ｗ）の風速の制御を行う機能（温度制御機能）を有している。

【0031】

［試料ホルダ１３の詳細構成］
続いて、図１に加えて図２〜図４を参照して、前述した試料ホルダ１３の詳細構成例について説明する。

【0032】

図２は、試料ホルダ１３の詳細構成例を、模式的に表したものである。具体的には、図２（Ａ）は、試料ホルダ１３を正面から見たときの構成例（Ｚ−Ｘ面構成例）を、図２（Ｂ）は、試料ホルダ１３の側面構成例（Ｙ−Ｚ面構成例）を、それぞれ示している。また、図３は、図２に示した試料ホルダ１３の上面構成例（Ｘ−Ｙ面構成例）を、模式的に表したものである。図４は、図２に示した試料ホルダ１３を、Ｘ−Ｙ平面内において複数個（この例では２個）で隣接配置させた場合の上面構成例（Ｘ−Ｙ面構成例）を、模式的に表したものである。

【0033】

図２に示したように、試料ホルダ１３は、基部１３０と、この基部１３０からＸ軸方向（張出方向）に沿ってそれぞれ張り出している張出部１３１Ｌ，１３１Ｒ（羽部）と、基部１３０の端部にそれぞれ形成された突起部１３２Ｕ，１３２Ｄと、を備えている。

【0034】

（基部１３０）
基部１３０は、Ｚ軸方向（上記張出方向と直交する高さ方向：例えば垂直方向）に沿って延在する矩形状となっており、このＺ軸方向に沿って、試料９が保持される複数の試料取付部（この例では３つの試料取付部Ｓ１〜Ｓ３）を有している。具体的には図２（Ｂ）に示したように、この基部１３０は、Ｚ軸方向に平行な試料取付部Ｓ２と、この試料取付部Ｓ２の上方（Ｚ軸上の正方向）側に配置され、試料取付部Ｓ２（Ｚ軸）に対して屈曲している試料取付部Ｓ１と、試料取付部Ｓ２の下方（Ｚ軸上の負方向）側に配置され、試料取付部Ｓ２（Ｚ軸）に対して屈曲している試料取付部Ｓ３とを有している。このように試料ホルダ１３では、３つの試料取付部Ｓ１〜Ｓ３同士が、Ｚ軸方向に沿って所定の屈曲角にて屈曲している。

【0035】

（張出部１３１Ｌ，１３１Ｒ）
張出部１３１Ｌ，１３１Ｒは、上記した各試料取付部Ｓ１〜Ｓ３における双方の側面側（Ｘ軸方向）へ向かって、基部１３０から張り出すようにして設けられている。具体的には図２，図３に示したように、張出部１３１Ｌは、各試料取付部Ｓ１〜Ｓ３における一方の側面側（Ｘ軸上の負方向）へ向かって、張り出している。また、張出部１３１Ｌは、各試料取付部Ｓ１〜Ｓ３における他方の側面側（Ｘ軸上の正方向）へ向かって、張り出している。

【0036】

このような一対の張出部１３１Ｌ，１３１Ｒにはそれぞれ、図２〜図４に示したように、他の試料ホルダ１３における張出部１３１Ｒ，１３１Ｌが重畳される、重畳面ＳＬ，ＳＲが設けられている。換言すると、例えば図４に示したように、複数の試料ホルダ１３同士が、張出部１３１Ｌ，１３１Ｒの張出方向（例えば水平方向）に沿って互いに隣接配置されたときに、一方の試料ホルダ１３における張出部１３１Ｌ，１３１Ｒと、他方の試料ホルダ１３における張出部１３１Ｒ，１３１Ｌとが、互いに重畳されるようになっている。具体的には、図４に示した例では、符号Ｐ１にて示したように、一方の試料ホルダ１３における張出部１３１Ｌ（重畳面ＳＬ）と、他方の試料ホルダ１３における張出部１３１Ｒ（重畳面ＳＲ）とが、互いに重畳されている。

【0037】

また、図２（Ａ）に示したように、これらの張出部１３１Ｌ，１３１Ｒではそれぞれ、張出方向（Ｘ軸方向）への張出幅（後述する張出幅ＷＬ，ＷＲ）が、基部１３０における高さ方向（Ｚ軸方向）に沿った中央領域付近から両端部へ向けて、徐々に小さく（狭く）なっている。具体的には、この図２（Ａ）に示した例では、まず、基部１３０における上記中央領域としての試料取付部Ｓ２の形成領域においては、張出部１３１Ｌ，１３１Ｒにおける各張出幅は、一定となっている。一方、試料取付部Ｓ１，Ｓ３の各形成領域では、張出部１３１Ｌ，１３１Ｒにおける各張出幅は、基部１３０の両端部へ向けて、徐々に（この例では線形的な変化にて）小さくなっている。

【0038】

また、図３，図４に示したように、これらの張出部１３１Ｌ，１３１Ｒにはそれぞれ、試料取付部Ｓ２と直交する奥行方向（Ｙ軸方向）に沿って、段差が設けられている。言い換えると、各試料取付部Ｓ１〜３と比べ、各張出部１３１Ｌ，１３１Ｒ（各重畳面ＳＬ，ＳＲ）は、Ｙ軸上の正方向に沿って奥まった位置に配置されている。そして、例えば図３に示したように、これら一対の張出部１３１Ｌ，１３１Ｒ同士において、上記した張出幅（張出幅ＷＬ，ＷＲ）と、上記した奥行方向に沿った段差の段差長（段差長ＬＬ，ＬＲ）とがそれぞれ、互いに異なっている。具体的には、この図３に示した例では、張出部１３１Ｌにおける張出幅ＷＬおよび段差長ＬＬはそれぞれ、張出部１３１Ｒにおける張出幅ＷＲおよび段差長ＬＲと比べ、大きくなっている（ＷＬ＞ＷＲ，ＬＬ＞ＬＲ）。このように、一対の張出部１３１Ｌ，１３１Ｒは、互いに不均等な張出形状（重畳面形状，段差形状）を有している。

【0039】

（突起部１３２Ｕ，１３２Ｄ）
また、図２に示したように、試料ホルダ１３における基部１３０の高さ方向（Ｚ軸方向）に沿った両端部には、この高さ方向に沿って突出する突起部１３２Ｕ，１３２Ｄ（凸部）が形成されている。具体的には、基部１３０における上端部（Ｚ軸上の正方向側の端部）には、突起部１３２Ｕが形成されていると共に、基部１３０における下端部（Ｚ軸上の負方向側の端部）には、突起部１３２Ｄが形成されている。このような突起部１３２Ｕ，１３２Ｄはそれぞれ、前述した試料枠１２ａ，１２ｂ上に試料ホルダ１３を取り付ける際に使用される部分である。

【0040】

［動作および作用・効果］
（Ａ．基本動作）
この耐候性試験機１では、試験槽１０内において、必要に応じて光源１１から光Ｌoutが放射される。また、この際に、複数の試料ホルダ１３が取り付けられた試料枠１２ａ，１２ｂがそれぞれ、この光源１１を中心とした回転動作を行う。これにより、促進的環境条件（加速試験環境）の下で、各試料ホルダ１３上の試料９に対して、光Ｌoutが照射される。このような光Ｌoutの放射が所定の試験時間（例えば数時間〜数千時間程度）行われることで、各試料９（材料）の劣化度合い等が評価され、耐候性試験がなされる。

【0041】

このような耐候性試験の際に、制御部１９は、受光器１４により得られた受光データに基づいて、光源１１の放射強度を制御することにより、試料９への放射照度を制御する。これにより、受光データの値が予め設定された試験条件値と略一致（望ましくは一致）するように光源１１の放電電力が制御され、安定した放射動作が担保されることになる。

【0042】

この制御部１９はまた、図示しないヒータおよび冷凍機等の動作をそれぞれ制御することにより、例えば、試験槽１０内の温度や、前述したブラックパネル温度計の温度制御を行う。なお、このような温度制御は、例えばＰＩＤ（Proportional-Integral-Derivative）制御を用いて行われる。

【0043】

（Ｂ．作用・効果）
続いて、図１〜図４に加えて図５，図６を参照して、本実施の形態の耐候性試験機１および試料ホルダ１３における作用および効果について、比較例と比較しつつ詳細に説明する。図５は、図４に示した試料ホルダ１３同士の隣接配置の場合における斜視構成例を、模式的に表したものである。また、図６は、比較例に係る試料ホルダ（試料ホルダ１０３）を、Ｘ−Ｙ平面内において複数個（この例では２個）で隣接配置させた場合における斜視構成例を、模式的に表したものである。

【0044】

（比較例）
まず、図６に示した比較例の試料ホルダ１０３は、図２〜図５に示した本実施の形態の試料ホルダ１３において、一対の張出部１３１Ｌ，１３１Ｒがいずれも設けられていない（基部１３０のみが設けられている）ものに対応している。つまり、この試料ホルダ１０３は、試料ホルダ１３とは異なり、Ｚ軸方向に沿って延在する単純な矩形状となっている。

【0045】

したがって、例えば図６に示したように、この比較例の試料ホルダ１０３を、Ｘ−Ｙ平面内において（試料枠１２ａ，１２ｂ上に）複数個で隣接配置させたときに、それらの試料ホルダ１０３間に、隙間Ｇが生じることになる。言い換えると、各試料ホルダ１０３は、試料枠１２ａ，１２ｂ上で隙間Ｇを空けて取り付けられることになる。このような隙間Ｇが試料ホルダ１０３間に生じることで、この比較例に係る耐候性試験機では、例えば以下のような問題が生じるおそれがある。

【0046】

すなわち、まず、試験槽１０内では、光源１１から試料９へ向けて光Ｌoutを照射する照射試験の際に、この光源１１からの輻射熱によって試料９の温度が上昇し過ぎないようにするため、試料９の表面に循環風（後述する循環風Ｗ）が流れるようになっている。ところが、試料ホルダ１０３間の隙間Ｇから循環風が漏れてしまうと、この循環風の流れが不規則なものとなる（循環風の乱れが大きくなる）結果、各試料ホルダ１０３（試料取付部Ｓ１〜Ｓ３）上の試料９間での温度差が増大してしまうおそれがある。そして、このような試料９間での温度差が増大すると、耐候性試験における試験結果にばらつきが生じ、耐候性試験における再現性が低下してしまうおそれがある。

【0047】

また、上記した隙間Ｇが生じると、この隙間Ｇにおいて光源１１からの光Ｌoutも漏れてしまい、光エネルギーの無駄が大きくなってしまうことになる。更に、このようにして隙間Ｇから漏れた光Ｌoutは、試験槽１０の壁面に当たることで、この試験槽１０内の温度を上昇させてしまい、その結果、試料９の表面における温度制御目標であるＢＰＴ（ブラックパネル温度)と、試験槽１０内の温度とを、同時にコントロールするのが困難となってしまう。加えて、光源１１は一般的に紫外線を多く含むものであるため、隙間Ｇから漏れた光Ｌoutによって、試験槽１０内の部品が劣化してしまうおそれもある。

【0048】

更に、耐候性試験の際には一般に、試料９の表面や裏面に対して所定の液体（水や酸化液等）をスプレ噴射する場合があるが、上記した隙間Ｇから液体が漏れてしまうと、試料９において、本来は噴射されない面にも液体が掛かってしまうおそれがある。

【0049】

ちなみに、本実施の形態および比較例にて説明した回転式（光源１１を中心として試料９を回転動作させる方式）の耐候性試験機の他に、固定式（光源１１を中心として試料９を固定配置させる方式）の耐候性試験機が挙げられる。ただし、この固定式の耐候性試験機では、例えば試料９間で厚みが異なっている場合、光源１１と各試料９との距離も異なることから、試料９間での放射照度のばらつきが大きくなり、耐候性試験における再現性が低下してしまうおそれがある。

【0050】

（実施の形態）
これに対して、本実施の形態の試料ホルダ１３では、図１〜図４に示したように、試料取付部Ｓ１〜Ｓ３を有する基部１３０から、その試料取付部Ｓ１〜Ｓ３の側面側（Ｘ軸方向）へ向かって張り出している、張出部１３１Ｌ，１３１Ｒが設けられている。つまり、この試料ホルダ１３では、図６に示した比較例の試料ホルダ１０３とは異なり、基部１３０に加えて張出部１３１Ｌ，１３１Ｒが設けられている。

【0051】

これにより本実施の形態では、例えば図５に示したように、複数の試料ホルダ１３同士を、Ｘ−Ｙ平面内において張出部１３１Ｌ，１３１Ｒの張出方向に沿って（試料枠１２ａ，１２ｂ上に）隣接配置させたときに、以下のようになる。すなわち、それらの隣接配置された試料ホルダ１３間に、隙間Ｇが生じにくくなる（望ましくは、隙間Ｇが生じなくなる）。したがって、例えば前述したような、試験槽１０内を循環する循環風の乱れが抑えられる結果、本実施の形態では上記比較例と比べ、各試料ホルダ１３（試料取付部Ｓ１〜Ｓ３）上の試料９間での温度差が、低減することになる。よって、本実施の形態の耐候性試験機１では、このような試料ホルダ１３を用いることで、上記比較例と比べ、耐候性試験における再現性を向上させる（試験結果のばらつきを抑える）ことが可能となる。

【0052】

また、本実施の形態では、試料ホルダ１３間に隙間Ｇが生じにくくなることから、例えば隙間Ｇからの光Ｌoutの漏れも抑えることができ、上記比較例と比べ、前述した光エネルギーの無駄を低減することも可能となる。更に、本実施の形態では上記比較例と比べ、このような隙間Ｇからの光Ｌoutの漏れに起因した、試験槽１０内の不要な温度上昇を抑えることや、光Ｌoutに含まれる紫外線による、試験槽１０内の部品劣化を抑えることも可能となる。加えて、例えば耐候性試験の際に、前述した液体のスプレ噴射を行う場合においても、このような隙間Ｇからの液体の漏れを低減することができ、例えば上記比較例とは異なり、試料９において本来は噴射されない面に液体が掛かってしまうおそれを、回避することも可能となる。

【0053】

また、本実施の形態の試料ホルダ１３では、図２〜図５に示したように、張出部１３１Ｌ，１３１Ｒにはそれぞれ、他の試料ホルダ１３における張出部１３１Ｒ，１３１Ｌが重畳される、重畳面ＳＬ，ＳＲが設けられている。換言すると、例えば図４に示したように、複数の試料ホルダ１３同士が、張出部１３１Ｌ，１３１Ｒの張出方向に沿って互いに隣接配置されたときに、一方の試料ホルダ１３における張出部１３１Ｌ，１３１Ｒと、他方の試料ホルダ１３における張出部１３１Ｒ，１３１Ｌとが、互いに重畳されるようになっている。このようにして、隣接配置された複数の試料ホルダ１３同士において、張出部１３１Ｌ，１３１Ｒが互いに重畳される（重畳面ＳＬ，ＳＲが設けられる）ようにしたことで、それらの試料ホルダ１３間に、隙間Ｇが更に生じにくくなる。したがって、例えば上記した循環風の乱れが更に抑えられる結果、各試料ホルダ１３（試料取付部Ｓ１〜Ｓ３）上の試料９間での温度差が更に低減するため、耐候性試験における再現性を更に向上させることが可能となる。

【0054】

更に、本実施の形態の試料ホルダ１３では、例えば図３に示したように、これら一対の張出部１３１Ｌ，１３１Ｒ同士において、張出方向（Ｘ軸方向）への張出幅ＷＬ，ＷＲと、奥行方向（Ｙ軸方向）に沿った段差の段差長ＬＬ，ＬＲとがそれぞれ、互いに異なっている。これにより本実施の形態では、例えば上記したように隣接配置された複数の試料ホルダ１３間に、隙間Ｇがより一層生じにくくなると共に、張出部１３１Ｌ，１３１Ｒ同士を重畳させる際に、これら張出部１３１Ｌ，１３１Ｒ同士の干渉が防止される。したがって、上記した試料９間での温度差がより一層低減するため、耐候性試験における再現性をより一層向上させることが可能となると共に、試料ホルダ１３の取り付け作業が容易となるため、利便性を向上させることも可能となる。

【0055】

加えて、本実施の形態の試料ホルダ１３では、例えば図２，図５に示したように、上記張出方向と直交する高さ方向（Ｚ軸方向）に沿って、基部１３０に複数の試料取付部（この例では３つの試料取付部Ｓ１〜Ｓ３）が設けられている。このような複数の試料取付部Ｓ１〜Ｓ３が基部１３０に設けられることで、試料ホルダ１３の試験槽１０内への１回の着脱作業によって、複数の試料９（この例では３つの試料９）の取り付けや取り外しが、同時に行われるようになる。その結果、本実施の形態では、作業の簡便化が図られるため、利便性を向上させることが可能となる。また、この試料ホルダ１３においては、上記した張出部１３１Ｌ，１３１Ｒが設けられていることから、試料ホルダ１３全体が上記した高さ方向に長くなっても、機械的な強度低下を防止することが可能となる。

【0056】

また、本実施の形態の試料ホルダ１３では、例えば図２（Ｂ），図５に示したように、このような複数の試料取付部Ｓ１〜Ｓ３同士が、上記した高さ方向（Ｚ軸方向）に沿って、所定の屈曲角にて屈曲している。これにより本実施の形態では、例えば、光源１１から発せられる光Ｌoutの放射照度が、これら複数の試料取付部Ｓ１〜Ｓ３間で、ばらつきにくくなる。その結果、本実施の形態では、各試料ホルダ１３（試料取付部Ｓ１〜Ｓ３）上の試料９間での温度差が更に低減するため、耐候性試験における再現性を更に向上させることが可能となる。

【0057】

更に、本実施の形態の試料ホルダ１３では、例えば図２（Ａ）に示したように、各張出部１３１Ｌ，１３１Ｒにおける張出方向（Ｘ軸方向）への張出幅ＷＬ，ＷＲが、基部１３０における高さ方向（Ｚ軸方向）に沿った中央領域付近から両端部へ向けて、徐々に小さくなっている。これにより本実施の形態では、上記したように、複数の試料取付部Ｓ１〜Ｓ３同士が上記した高さ方向に沿って屈曲している場合においても、隣接配置された複数の試料ホルダ１３間に、隙間Ｇが生じにくくなる。したがって、このような場合においても、上記した試料９間での温度差が低減し、耐候性試験における再現性を向上させることが可能となる。

【0058】

なお、本実施の形態では、これまでに説明した試料ホルダ１３の代わりに、例えば以下のような試料ホルダ１３Ａ，１３Ｂを用いるようにしてもよい。これらの試料ホルダ１３Ａ，１３Ｂを用いた場合においても、基本的には、試料ホルダ１３を用いた場合と同様の効果を得ることが可能である。

【0059】

具体的には、まず、図７（Ａ），図７（Ｂ）に示した試料ホルダ１３Ａでは、各試料取付部Ｓ１〜Ｓ３における一方の側面側（Ｘ軸方向）のみへ向かって、基部１３０から張出部が張り出すようにして設けられている。具体的には、この図７（Ａ），図７（Ｂ）に示した試料ホルダ１３Ａの例では、張出部１３１Ｌが、各試料取付部Ｓ１〜Ｓ３における一方の側面側（Ｘ軸上の負方向）へ向かって、張り出している。つまり、この試料ホルダ１３Ａでは試料ホルダ１３とは異なり、張出部１３１Ｒ（各試料取付部Ｓ１〜Ｓ３における他方の側面側（Ｘ軸上の正方向）へ向かって張り出している張出部）は、設けられてない。

【0060】

また、例えば図８（Ａ），図８（Ｂ）に示した試料ホルダ１３Ｂでは、上記した高さ方向（Ｚ軸方向）に沿って、基部１３０に２つの試料取付部Ｓ１，Ｓ２が設けられている。すなわち、試料ホルダ１３では、基部１３０に３つの試料取付部Ｓ１〜Ｓ３が設けられているのに対し、この試料ホルダ１３Ｂでは、基部１３０に２つの試料取付部Ｓ１，Ｓ２が設けられている。なお、このような試料ホルダ１３Ｂにおいても、上記した試料ホルダ１３Ａの場合と同様に、一対の張出部１３１Ｌ，１３１Ｒのうちの一方のみが設けられているようにしてもよい。

【0061】

＜２．変形例＞
続いて、上記実施の形態の変形例（変形例１〜５）について説明する。なお、実施の形態における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

【0062】

［変形例１］
図９，図１０はそれぞれ、変形例１（変形例１−１，１−２）に係る試料ホルダ１３等の構成例を、模式的に表したものである。なお、図１０においては、便宜上、光源１１を光源１１’として示している。

【0063】

まず、これらの変形例１−１，１−２ではそれぞれ、前述した複数の試料取付部同士の屈曲角が、光源１１（または光源１１’）から発せられる光Ｌoutの配光曲線に基づいて、これら複数の試料取付部での放射照度が略等しくなる（望ましくは等しくなる）ように規定された角度となっている。なお、この配光曲線は、光源の種類（光源１１または光源１１’など）や、光源１１（または光源１１’）から試料取付部Ｓ１〜３（または試料取付部Ｓ１，Ｓ２）までの距離によって、異なるものである。

【0064】

具体的には、図９に示した変形例１−１では、前述した試料ホルダ１３または試料ホルダ１３Ａにおける３つの試料取付部Ｓ１〜Ｓ３同士の屈曲角θ１が、以下のようにして規定されている。すなわち、光源１１から発せられる光Ｌoutの配光曲線Ｃ１に基づいて、これら３つの試料取付部Ｓ１〜Ｓ３での放射照度が略等しくなるように、屈曲角θ１＝例えば３０°と規定されている。

【0065】

一方、図１０に示した変形例１−２では、前述した試料ホルダ１３Ｂにおける２つの試料取付部Ｓ１，Ｓ２同士の屈曲角θ２が、以下のようにして規定されている。すなわち、光源１１’から発せられる光Ｌoutの配光曲線Ｃ２に基づいて、これら２つの試料取付部Ｓ１，Ｓ２での放射照度が略等しくなるように、屈曲角θ２＝例えば１２．５°と規定されている。なお、この配光曲線Ｃ２は、上記した配光曲線Ｃ１とは、光源の種類（光源１１’）や、光源１１’から試料取付部Ｓ１，Ｓ２までの距離が、異なるものである。

【0066】

このような構成により変形例１−１，１−２では、光源１１から発せられる光Ｌoutの放射照度が、複数の試料取付部において略等しくなる（望ましくは等しくなる）ことから、各試料取付部上の試料９間での温度差が、より一層低減することになる。よって、本変形例では、耐候性試験における再現性をより一層向上させることが可能となる。

【0067】

［変形例２］
図１１は、変形例２に係る試料ホルダ（試料ホルダ１３Ｃ）の側面構成例（Ｙ−Ｚ面構成例）を、模式的に表したものである。本変形例の試料ホルダ１３Ｃは、図１１に示したように、実施の形態で説明した試料ホルダ１３において、光透過部材１３３、風向板１３４および遮風板１３６を更に設けたものに対応しており、他の構成は基本的に同様となっている。

【0068】

光透過部材１３３は、各試料取付部Ｓ１〜Ｓ３（上の試料９）の前方に配置されており、光源１１から発せられる光Ｌoutを透過する部材である。具体的には、この光透過部材１３３は、例えば、光源１１からの光Ｌoutのうち、紫外光の中の窓ガラス等を通る光のみを透過させるようになっている。

【0069】

遮風板１３６は、試料ホルダ１３Ｃと光透過部材１３３との間の側面に配置されており、各試料取付部Ｓ１〜Ｓ３上における試料９と光透過部材１３３との間から流出する循環風Ｗが抑制されるように設けられている部材である。これにより、通常の耐候性試験の場合と比べて、試料９の温度を上昇させることが可能となっている。

【0070】

風向板１３４は、図１１に示したように、各試料取付部Ｓ１〜Ｓ３上における試料９と光透過部材１３３との間を通過する循環風Ｗの風速が抑制されるように、この循環風Ｗの風向を制御する部材である。具体的には、この風向板１３４は、この例では、試料ホルダ１３Ｃにおける基部１３０の下方（循環風Ｗの下流側）に設けられており、上記したようにして通過する循環風Ｗの風路を遮るようにして配置されている。なお、この循環風Ｗは、前述したように、試験槽１０内を循環して試料９の表面を流れるようにする風であり、光源１１から試料９へ向けて光Ｌoutを照射する照射試験の際に、この光源１１からの輻射熱によって試料９の温度が上昇し過ぎるのを防ぐようになっている。このような風向板１３４は、本発明における「第１風向板」の一具体例に対応している。

【0071】

このような構成により、本変形例の試料ホルダ１３Ｃでは、図１１に示したように、循環風Ｗが、各試料取付部Ｓ１〜Ｓ３上における試料９と光透過部材１３３との間を通過すると（循環風Ｗin）、この循環風Ｗの下流側に配置された風向板１３４によってその風路が遮られる。これにより、この循環風Ｗの風速が抑えられたうえで、試料ホルダ１３Ｃ内から循環風Ｗが流出することになる（循環風Ｗout）。このようにして循環風Ｗの風速が抑えられることで、光源１１からの輻射熱による、循環風Ｗの流入側と流出側との間での温度上昇差（試料ホルダ１３Ｃの高さ方向での温度上昇差）が、低減する。つまり、この例では、循環風Ｗの流入側（上流側）に位置する試料取付部Ｓ１上の試料９と、循環風Ｗの流出側（下流側）に位置する試料取付部Ｓ３上の試料９との間での温度上昇差が、低減することになる。このようにして、本変形例では、各試料取付部Ｓ１〜Ｓ３上の試料９間での温度差が更に低減し、耐候性試験における再現性を更に向上させることが可能となる。

【0072】

［変形例３］
図１２は、変形例３に係る耐候性試験機（耐候性試験機１Ａ）の構成例を、模式的に表したものである。本変形例の耐候性試験機１Ａは、図１２に示したように、実施の形態で説明した耐候性試験機１において、試験槽１０内に風向板１８を更に設けるようにしたものに対応しており、他の構成は基本的に同様となっている。

【0073】

風向板１８は、試験槽１０内における循環風Ｗの上流側に配置されており、試料ホルダ１３の高さ方向（Ｚ軸方向）に沿って循環風Ｗの下流側に位置する試料取付部Ｓ３上の試料９へ向けて、この循環風Ｗの風向を制御する部材である。なお、このような風向板１８は、本発明における「第２風向板」の一具体例に対応している。

【0074】

このような構成により、本変形例の耐候性試験機１Ａでは、図１２に示したように、循環風Ｗの下流側に位置する試料取付部Ｓ３上の試料９へ向けてその循環風Ｗの風向が制御されることから、光源１１からの輻射熱による、循環風Ｗの上流側と下流側との間での温度上昇差（試料ホルダ１３の高さ方向での温度上昇差）が、低減する。つまり、この例では、循環風Ｗの上流側に位置する試料取付部Ｓ１上の試料９と、循環風Ｗの下流側に位置する試料取付部Ｓ３上の試料９との間での温度上昇差が、低減することになる。このようにして、本変形例においても、各試料取付部Ｓ１〜Ｓ３上の試料９間での温度差が更に低減し、耐候性試験における再現性を更に向上させることが可能となる。

【0075】

［変形例４］
図１３は、変形例４に係る耐候性試験機（耐候性試験機１Ｂ）の構成例を、模式的に表したものである。本変形例の耐候性試験機１Ｂは、上記変形例３で説明した耐候性試験機１Ａにおいて、試料ホルダ１３の代わりに本変形例の試料ホルダ（試料ホルダ１３Ｄ）を設けたものに対応しており、他の構成は基本的に同様となっている。

【0076】

この試料ホルダ１３Ｄは、図１３に示したように、試料ホルダ１３において遮光部材１３５Ｕ，１３５Ｄを更に設けるようにしたものに対応しており、他の構成は基本的に同様となっている。

【0077】

遮光部材１３５Ｕ，１３５Ｄは、基部１３０における高さ方向（Ｚ軸方向）に沿った両端部に設けられており、光源１１から発せられる光Ｌoutを遮光する部材である。具体的には、図１３中の「×（バツ）」印にて示したように、これらの遮光部材１３５Ｕ，１３５Ｄの配置箇所においては、光源１１からの光Ｌoutが遮光され、それらの後方へは光Ｌoutが進行しないようになっている。なお、これらの遮光部材１３５Ｕ，１３５Ｄのうちの一方のみを設けるようにしてもよい。すなわち、基部１３０における高さ方向に沿った一方の端部にのみ、遮光部材を設けるようにしてもよい。

【0078】

このような構成により、本変形例の耐候性試験機１Ｂでは、例えば図１３中の矢印Ｐ２で示したように、試料枠１２ａ，１２ｂを大きくして、これらの試料枠１２ａ，１２ｂ上への試料ホルダ１３Ｄの取付個数を増加させる場合（光源１１から各試料ホルダ１３Ｄへの距離をより長く設定する場合）に、以下のようになる。すなわち、このような場合においても、上記した遮光部材１３５Ｕ，１３５Ｄが各試料ホルダ１３Ｄに設けられていることから、各試料ホルダ１３Ｄにおける両端部からの光漏れが抑えられる（望ましくは防止される）。その結果、本変形例では、試験槽１０内の不要な温度上昇を抑えることが可能となると共に、光エネルギーの無駄も抑えることが可能となる。

【0079】

［変形例５］
図１４は、変形例５に係る耐候性試験機（耐候性試験機１Ｃ）の構成例を、模式的に正面図（Ｚ−Ｘ正面図）にて表したものである。本変形例の耐候性試験機１Ｃは、図１４に示したように、実施の形態で説明した耐候性試験機１において、試料枠１２ａの代わりに本変形例の試料枠（試料枠１２ｃ）を設けたものに対応しており、他の構成は基本的に同様となっている。

【0080】

この試料枠１２ｃは、図１４に示したように、試料枠１２ａにおいて、複数の開口部１２１（凹部）を更に設けたものに対応している。これらの開口部１２１は、試料枠１２ｃ上における各試料ホルダ１３の取り付け位置をそれぞれ固定する、ホルダ固定部として機能する部分である。試料枠１２ｃにおける開口部１２１（凹部）の上面の高さは、試料枠１２ａの上面との高さと同じである。このようにすることで、試料枠１２ａと試料枠１２ｃとに試料ホルダ１３を取り付けた際に、試料ホルダ１３の高さが同じになる。よって、試料枠１２ｃに試料ホルダ１３を取り付けた場合においても、光源１１と試料ホルダ１３との位置関係が、試料枠１２ａの場合と同じになる。

【0081】

このような構成により、本変形例の耐候性試験機１Ｃでは、各試料ホルダ１３を試料枠１２ｃ，１２ｂ上に取り付ける際に、各試料ホルダ１３を簡便に取り付けることができると共に、複数の試料ホルダ１３同士をＸ軸方向に沿って等間隔で取り付けることも可能となる。その結果、本変形例では、作業の簡便化が図られるため、利便性を向上させることが可能となると共に、前述した試料ホルダ１３間の隙間Ｇが更に生じにくくなるため、耐候性試験における再現性を更に向上させることも可能となる。

【0082】

＜３．その他の変形例＞
以上、実施の形態および変形例を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。

【0083】

例えば、上記実施の形態等では、耐候性試験機における各機器の構成（形状、配置、個数等）を具体的に挙げて説明したが、これらの構成については、上記実施の形態等で説明したものには限られず、他の形状や配置、個数等であってもよい。

【0084】

また、上記実施の形態等では、前述したランプ光源を用いて本発明における「光源」を構成する場合の例について説明したが、これには限られず、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の他の光源を用いて、本発明における「光源」を構成するようにしてもよい。

【0085】

また、上記実施の形態等では、紫外光を透過させる紫外光透過部材を用いた場合の例について説明したが、これには限られず、例えば、紫外光を透過させない部材を用いてもよいし、赤外光を透過させない部材を用いるようにしてもよい。

【0086】

更に、上記実施の形態等では、試料ホルダにおける構成（形状、配置、個数等）を具体的に挙げて説明したが、これらの構成については、上記実施の形態等で説明したものには限られず、他の形状や配置、個数等であってもよい。具体的には、例えば、上記実施の形態等では、試料ホルダにおける複数の試料取付部同士が、互いに屈曲している場合の例について説明したが、この例には限られず、例えば、これら複数の試料取付部同士が互いに屈曲していない（平坦となっている）ようにしてもよい。また、試料ホルダ（基部）に試料取付部が複数設けられている場合だけではなく、例えば、試料ホルダ（基部）に試料取付部が１つだけ設けられているようにしてもよい。更に、上記実施の形態等では、試料ホルダが試験槽内に複数配置されている場合を例に挙げて説明したが、この例には限られず、例えば、試験槽内に試料ホルダが１つだけ配置されているようにしてもよい。

【0087】

加えて、上記実施の形態等では、制御部による各種の制御動作や耐候性試験方法等について説明したが、上記実施の形態等で説明した手法には限られず、他の手法を用いて各種の制御動作や耐候性試験等を行うようにしてもよい。

【0088】

また、上記実施の形態等で説明した一連の制御は、ハードウェア（回路）で行われるようにしてもよいし、ソフトウェア（プログラム）で行われるようにしてもよい。ソフトウェアで行われるようにした場合、そのソフトウェアは、上記した各機能をコンピュータ（マイクロコンピュータ等）により実行させるためのプログラム群で構成される。各プログラムは、例えば、上記コンピュータに予め組み込まれて用いられてもよいし、ネットワークや記録媒体から上記コンピュータにインストールして用いられてもよい。

【符号の説明】

【0089】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…耐候性試験機、１０…試験槽、１１，１１’…光源、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…試料枠、１２０…回転軸、１２１…開口部（ホルダ固定部）、１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ…試料ホルダ、１３０…基部、１３１Ｌ，１３１Ｒ…張出部、１３２Ｕ，１３２Ｄ…突起部、１３３…光透過部材、１３４…風向板、１３５Ｕ，１３５Ｄ…遮光部材、１３６…遮風板、１４…受光器、１８…風向板、１９…制御部、９…試料、Ｌout…光、Ｓ１〜Ｓ３…試料取付部、Ｒ１，Ｒ２…回転方向、ＳＬ，ＳＲ…重畳面、ＷＬ，ＷＲ…張出幅、ＬＬ，ＬＲ…段差長、Ｇ…隙間、Ｃ１，Ｃ２…配光曲線、θ１，θ２…屈曲角、Ｗ，Ｗin，Ｗout…循環風。

【要約】

【課題】耐候性試験における再現性を向上させることが可能な耐候性試験機用試料ホルダおよび耐候性試験機を提供する。
【解決手段】試料ホルダ１３は、耐候性試験機１における試験槽１０内に配置されると共に試料９を保持するためのホルダであり、この試料９が保持される試料取付部Ｓ１〜Ｓ３を有する基部１３０と、試料取付部Ｓ１〜Ｓ３の少なくとも一方の側面側（Ｘ軸方向）へ向かって、基部１３０から張り出すように設けられた張出部１３１Ｌ，１３１Ｒとを備えている。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】