特許 6534852 耐火天井下地材取付装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6534852

(24)【登録日】2019年6月7日

(45)【発行日】2019年6月26日

(54)【発明の名称】耐火天井下地材取付装置

(51)【国際特許分類】

   E04B 9/18 20060101AFI20190617BHJP

【ＦＩ】

   E04B9/18 B

【請求項の数】4

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2015-86077(P2015-86077)

(22)【出願日】2015年4月20日

(65)【公開番号】特開2016-204926(P2016-204926A)

(43)【公開日】2016年12月8日

【審査請求日】2018年4月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】510153618

【氏名又は名称】株式会社サワタ

(74)【代理人】

【識別番号】100154014

【弁理士】

【氏名又は名称】正木 裕士

(74)【代理人】

【識別番号】100154520

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 祐子

(74)【代理人】

【識別番号】100069578

【弁理士】

【氏名又は名称】藤川 忠司

(72)【発明者】

【氏名】澤田 操

【審査官】 新井 夕起子

(56)【参考文献】

【文献】 韓国公開実用新案第２００９−０００７２２３（ＫＲ，Ｕ）

【文献】 実開昭６１−１６１３１５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１０−１０２６２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３００８１８１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００４−０１１０９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０４−０８８３２０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｂ ９／１８

Ｅ０４Ｂ １／９４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物の天井梁材であるＨ型鋼に耐火被覆層を形成し、上記Ｈ型鋼に天井下地材である吊りボルトを吊持するようにした耐火天井下地材取付装置において、上記Ｈ型鋼と天井吊りボルトとの間にスペーサー支持金具とスペーサー金物とを介在し、
上記スペーサー支持金具は、上壁部とこれに対向する下壁部と両壁部を繋ぐ縦壁部とによって横向きＵ字状に形成され、上壁部と下壁部との対向空間部を上記Ｈ型鋼の下フランジが挿入するための下フランジ挿入部とし、上壁部に押圧ボルトをねじ込むためのボルトねじ込み孔が形成され、下壁部にスペーサー金物をねじ止めするためのねじ止め孔が形成されてなり、上壁部のボルトねじ込み孔に押圧ボルトをねじ込んで下フランジ挿入部に挿入された上記下フランジの上面に圧接して、スペーサー支持金具を上記Ｈ型鋼に取り付けるようにし、
上記スペーサー金物は、上記耐火被覆層の層厚さに合わせて形成した所定長さの軸状本体部と、その上部に形成した雄ねじ部と、その下部に形成した雌ねじ部とからなり、上記Ｈ型鋼に取り付けられたスペーサー支持金具のねじ止め孔にスペーサー金物の上部雄ねじ部をねじ込んで、スペーサー金物の下部が露出する状態で、吹き付け岩綿材を上記Ｈ型鋼に吹き付けるか、又はフェルト状岩綿材を上記Ｈ型鋼に巻き付けるようにして上記Ｈ型鋼に耐火被覆層を形成し、耐火被覆層から露出するスペーサー金物の下部雌ねじ部に天井吊りボルトをねじ込んで連結し、
該スペーサー金物の露出部に天井吊りボルトを吊持するようにした耐火天井下地材取付装置。

【請求項2】

上記スペーサー支持金具の上壁部とこれに対向する下壁部と両壁部を繋ぐ縦壁部の何れの断面をとっても断面コ字状を呈するように上壁部、縦壁部及び下壁部の幅方向両縁部に補強リブが形成されてなる請求項１に記載の耐火天井下地材取付装置。

【請求項3】

上記スペーサー支持金具の縦壁部に電線や水道管等の天井裏設置物を取り付けるためのねじ孔等の取付孔を設けてなる請求項１又は２に記載の耐火天井下地材取付装置。

【請求項4】

建物の天井コンクリートスラブに耐火被覆層を形成し、上記天井コンクリートスラブに天井下地材である吊りボルトを吊持するようにした耐火天井下地材取付装置において、上記天井コンクリートスラブと天井吊りボルトとの間にスペーサー金物を介在し、
該スペーサー金物は、上記耐火被覆層の層厚さに合わせて形成した所定長さの軸状本体部と、その上部に形成した雄ねじ部と、その下部に形成した雌ねじ部とからなり、上記天井コンクリートスラブに埋設したインサート金具にスペーサー金物の上部雄ねじ部をねじ込んで、スペーサー金物の下部雌ねじ部が露出する状態で、吹き付け岩綿材を上記天井コンクリートスラブに吹き付けるか、又はフェルト状岩綿材を上記天井コンクリートスラブに巻き付けるようにして上記天井コンクリートスラブに耐火被覆層を形成し、該耐火被覆層の下部から露出するスペーサー金物の下部雌ねじ部に天井吊りボルトをねじ込んで連結し、
該スペーサー金物の露出部に天井吊りボルトを吊持するようにした天井下地材取付装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建物の天井梁材であるＨ型鋼や天井コンクリートスラブに天井吊りボルトを吊持させてなる天井下地材において、Ｈ型鋼や天井コンクリートスラブに耐火被覆層を形成するための耐火天井下地材取付装置の改良に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に鉄骨造り又は鉄筋コンクリート造りの耐火建物において、天井下地材である天井吊りボルトを吊持する天井梁材であるＨ型鋼や天井コンクリートスラブが火災時の温度上昇に伴って発生する耐力低下を防止するために、Ｈ型鋼や天井コンクリートスラブの露出表面に耐火被覆処理が施されている。

【0003】

図１２は、耐火被覆処理を施す前の従来の天井下地材取付装置を示すもので、天井躯体である天井コンクリートスラブ（デッキプレートにコンクリートモルタルを積層したもの）Ｓの下面は天井梁材であるＨ型鋼Ｆによって支持されている。

【0004】

Ｈ型鋼Ｆは、上部フランジ１Ｆとこれに対向する下部フランジ２Ｆと両者を繋ぐウェブＷとからなり、下部フランジ２Ｆを利用して、これに上横片２０ａと下横片２０ｂと縦片２０ｃとからなるコ字状の吊り金具２０を挿入し、吊りボルト２１を下横片２０ｂにねじ込み、吊りボルト２１の先端部を下部フランジ２Ｆの下面に圧接することによって、吊り金具２０を下フランジ２Ｆに取り付け、吊りボルト２１の下端部にハンガー２２をナット２３で固着し、このハンガー２２に野縁受け２４を係合させ、該野縁受け２４にクリップ２５を介して野縁２６を取り付け、該野縁２６に天井材２７を釘打ち乃至接着等によって装着するようになっている。

【0005】

このような従来構造の天井下地材に耐火被覆処理を施すために、従来にあっては、図１３に示す手順で耐火被覆処理を施すようにしている。すなわち、図１３の（ａ）に示すように、第１処理工程としては、上述の図１２で説明したように、吊り金具２０とこれに吊持される吊りボルト２１とをＨ型鋼Ｆに取り付ける前に、前工程として、先ず最初にＨ型鋼Ｆにその露出表面全域に耐火被覆層２８を形成し、次に、図１３の（ｂ）に示すように、上述の吊り金具２０と吊りボルト２１を嵌め込むことができる程度の切欠部２９を耐火被覆層２８に切欠形成し、しかして、第３の処理工程として、図１３の（ｃ）に示すように、その切欠部２９に上述の吊り金具２０と吊りボルト２１を嵌め入れ、吊りボルト２１を吊り金具２０に締め付けることによって、吊り金具２０をＨ型鋼Ｆに取り付けると共に、吊りボルト２１を吊り金具２０に吊持させるようにしていた。

【0006】

このように従来構造では、耐火被覆層２８に切欠部２９を切欠形成して、これに吊り金具２０と吊りボルト２１を嵌め入れるようになっているため、切欠部２９とこれらの下地材２０，２１との間には作業誤差等により隙間２９ａが発生することになり、この隙間２９ａから火災時の熱気が侵入してＨ型鋼Ｆや天井コンクリートスラブＳに触れて耐力低下を来す虞れが多分にあった。

【0007】

しかも、吊りボルト２１は、Ｈ型鋼Ｆにその長手方向に６００〜９００ｍｍピッチで多数吊持されるため、当然にそれに相当する多くの切欠部２９を耐火被覆層２８に正確なピッチで一々切欠形成しなければならず、耐火被覆層２８への切欠部２９の切欠形成作業がかなり面倒であり、耐火被覆処理能率を上げることができないという難点があった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、上記従来技術の難点を払拭し、耐火能力の良好な耐火被覆層を形成すると共に、耐火被覆層を効率的な作業によって形成することができる耐火天井下地材取付装置を提案することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る耐火天井下地材取付装置は、建物の天井梁材であるＨ型鋼Ｆに耐火被覆層を形成し、上記Ｈ型鋼Ｆに天井下地材である吊りボルトを吊持するようにした耐火天井下地材取付装置において、上記Ｈ型鋼Ｆと天井吊りボルト１との間にスペーサー支持金具３とスペーサー金物２とを介在し、上記スペーサー支持金具３は、図３に示すように、上壁部３ａとこれに対向する下壁部３ｂと両壁部を繋ぐ縦壁部３ｃとによって横向きＵ字状に形成され、上壁部３ａと下壁部３ｂとの対向空間部を上記Ｈ型鋼Ｆの下フランジ２Ｆが挿入するための下フランジ挿入部３ｄとし、上壁部３ａに押圧ボルト５をねじ込むためのボルトねじ込み孔６が形成され、下壁部３ｂにスペーサー金物２をねじ止めするためのねじ止め孔７が形成されてなり、上壁部３ａのボルトねじ込み孔６に押圧ボルト５をねじ込んで下フランジ挿入部３ｄに挿入された上記下フランジ２Ｆの上面に圧接して、スペーサー支持金具３を上記Ｈ型鋼Ｆに取り付けるようにし、上記スペーサー金物２は、上記耐火被覆層４の層厚さに合わせて形成した所定長さの軸状本体部２ｂと、その上部に形成した雄ねじ部２ｃと、その下部に形成した雌ねじ部２ｄとからなり、上記Ｈ型鋼Ｆに取り付けられたスペーサー支持金具３のねじ止め孔７にスペーサー金物２の上部雄ねじ部２ｃをねじ込んで、スペーサー金物２の下部雌ねじ部２ｄが露出する状態で、吹き付け岩綿材４Ａを上記Ｈ型鋼Ｆに吹き付けるか、又はフェルト状岩綿材４Ｂを上記Ｈ型鋼Ｆに巻き付けるようにして上記Ｈ型鋼Ｆに耐火被覆層４を形成し、該耐火被覆層４の下部から露出するスペーサー金物２の下部雌ねじ部２ｄに天井吊りボルト１をねじ込んで連結し、該スペーサー金物２の露出部２ａに天井吊りボルト１を吊持するようにした構成からなるものである。

【0010】

【0011】

【0012】

請求項２に係る耐火天井下地材取付装置は、図３に示すように、上記スペーサー支持金具３の上壁部３ａとこれに対向する下壁部３ｂと両壁部を繋ぐ縦壁部３ｃの何れの断面をとっても断面コ字状を呈するように上壁部３ａ、縦壁部３ｃ及び下壁部３ｂの夫々の幅方向両縁部に補強リブ８が形成されてなる請求項１に記載の構成からなるものである。

【0013】

【0014】

請求項３に係る耐火天井下地材取付装置は、図６に示すように、上記スペーサー支持金具３の縦壁部３ｃに電線や水道管等の天井裏設置物９を取り付けるためのねじ孔等の取付孔１０を設けてなる請求項１又は２に記載の構成からなるものである。

【0015】

請求項４に係る耐火天井下地材取付装置は、図１１に示すように、建物の天井コンクリートスラブＳに耐火被覆層を形成し、上記天井コンクリートスラブＳに天井下地材である吊りボルトを吊持するようにした耐火天井下地材取付装置において、上記天井コンクリートスラブＳと天井吊りボルト１との間にスペーサー金物２を介在し、該スペーサー金物２は、上記耐火被覆層４の層厚さに合わせて形成した所定長さの軸状本体部２ｂと、その上部に形成した雄ねじ部２ｃと、その下部に形成した雌ねじ部２ｄとからなり、上記天井コンクリートスラブＳに埋設したインサート金具１１にスペーサー金物２の上部雄ねじ部２ｃをねじ込んで、スペーサー金物２の下部雌ねじ部２ｄが露出する状態で、吹き付け岩綿材４Ａを上記天井コンクリートスラブＳに吹き付けるか、又はフェルト状岩綿材４Ｂを上記天井コンクリートスラブＳに巻き付けるようにして上記天井コンクリートスラブＳに耐火被覆層４を形成し、該耐火被覆層４の下部から露出するスペーサー金物２の下部雌ねじ部２ｄに天井吊りボルト１をねじ込んで連結し、該スペーサー金物２の露出部２ａに天井吊りボルト１を吊持するようにした構成からなるものである。

【0016】

【発明の効果】

【0017】

請求項１に係る耐火天井下地材取付装置によれば、建物の天井梁材であるＨ型鋼Ｆと天井吊りボルト１との間にスペーサー金物２を介在して、該スペーサー金物２をスペーサー支持金具３を介して該Ｈ型鋼Ｆに取り付け、この状態で、上記Ｈ型鋼Ｆに耐火被覆層４を上記スペーサー金物２の下部２ａが露出するようにして形成し、該スペーサー金物２の露出部２ａに天井吊りボルト１を吊持するようにしたものであるから、Ｈ型鋼Ｆとスペーサー支持金具３が耐火被覆層４によって隙間なく埋設され、又、スペーサー支持金具３に取り付けられるスペーサー金物２も天井吊りボルト１が連結されるスペーサー金物２の下部２ａを残して、その大半が耐火被覆層４に埋設されるため、Ｈ型鋼Ｆは耐火被覆層４によって隙間なく完全に外気と遮断され、外気に火災が発生しても、その火災熱がＨ型鋼Ｆに伝播されることはなく、良好な耐火能力を発揮することができる。

【0018】

又、本発明に係る耐火天井下地材取付装置によれば、一般に、Ｈ型鋼Ｆにその長手方向に６００〜９００ｍｍピッチ毎に天井吊りボルト１を吊持するようになっているが、本発明によれば、所定ピッチ毎に、スペーサー支持金具３にスペーサー金物２を取り付けたユニットを配置し、押圧ボルト５をスペーサー支持金具３にねじ込むだけの作業で天井吊りボルト１を吊持するためのスペーサー金物２をＨ型鋼Ｆに設置することができ、この状態でＨ型鋼Ｆに耐火被覆層４を形成するだけの工程であるから、耐火被覆層４を効率的に形成することができる。そして、スペーサー金物２の下部２ａは耐火被覆層４から露出しているから、天井吊りボルト１をスペーサー金物２に迅速容易に連結することができる。
更に、本発明によれば、スペーサー支持金具３は、上壁部３ａとこれに対向する下壁部３ｂと両壁部を繋ぐ縦壁部３ｃとによって横向きＵ字状に形成され、上壁部３ａと下壁部３ｂとの対向空間部を上記Ｈ型鋼Ｆの下フランジ２Ｆが挿入するための下フランジ挿入部３ｄとし、上壁部３ａに押圧ボルト５をねじ込むためのボルトねじ込み孔６が形成され、下壁部３ｂにスペーサー金物２をねじ止めするためのねじ止め孔７が形成されてなり、このスペーサー支持金具３をＨ型鋼Ｆの下フランジ２Ｆに挿入し、押圧ボルト５を上壁部３ａのボルトねじ込み孔６にねじ込むだけで、スペーサー支持金具３をＨ型鋼Ｆに取り付けることができるから、スペーサー支持金具３にスペーサー金物２を取り付けたユニットのＨ型鋼Ｆへの取付作業を迅速容易に行うことができる。
更に又、本発明によれば、スペーサー金物２は、上記耐火被覆層４の層厚さに合わせて形成した所定長さの軸状本体部２ｂと、その上部に形成した雄ねじ部２ｃと、その下部に形成した雌ねじ部２ｄとからなり、上記Ｈ型鋼Ｆに取り付けられたスペーサー支持金具３のねじ止め孔７にスペーサー金物２の上部雄ねじ部２ｃをねじ込んで、スペーサー金物２の下部雌ねじ部２ｄが露出する状態で、吹き付け岩綿材４Ａを上記Ｈ型鋼Ｆに吹き付けるか、又はフェルト状岩綿材４Ｂを上記Ｈ型鋼Ｆに巻き付けるようにして上記Ｈ型鋼Ｆに耐火被覆層４を形成するようにしたため、耐火被覆層４の形成作業を容易迅速に行うことができ、該耐火被覆層４の下部から露出するスペーサー金物２の下部雌ねじ部２ｄに天井吊りボルト１をねじ込んで連結するようにしたため、天井吊りボルト１のスペーサー支持金具３の連結作業も容易迅速に行うことができる。
更に又、本発明によれば、上記耐火被覆層４は、上記Ｈ型鋼Ｆに吹付装置によって吹き付けて取り付ける吹き付け岩綿材４Ａ又は上記Ｈ型鋼Ｆに巻き付けるようにして取り付けるフェルト状岩綿材４Ｂからなるもので、前者であれば吹き付け作業によって岩綿材４ＡをＨ型鋼Ｆに付着させるので作業性が良い。後者であれば予め岩綿材をフェルト状に形成したものをＨ型鋼Ｆに巻き付けて取り付けるのであるから外観上の体裁が良好であり、外部に目立ち易い部分のＨ型鋼Ｆに取り付けるのに都合がよい。
しかも、本発明によれば、耐火被覆層４の層厚さに合わせた軸長さの軸状本体部２ｂを有するスペーサー金物２を用いることができる。すなわち、耐火被覆層４の層厚さは、耐火時間に合わせて決められており、耐火時間が多くなるとそれに略比例して耐火被覆層４の層厚さが厚くなるが、スペーサー金物２の軸状本体部２ｂは、この耐火被覆層４の層厚さに充分に対応することができる。

【0019】

【0020】

【0021】

請求項２によれば、スペーサー支持金具３の上壁部３ａとこれに対向する下壁部３ｂと両壁部を繋ぐ縦壁部３ｃの何れの断面をとっても断面コ字状を呈するように上壁部３ａ、縦壁部３ｃ及び下壁部３ｂの夫々の幅方向両縁部に補強リブ８が形成されてなるため、スペーサー支持金具３は、天井吊りボルト、野縁受け、野縁あるいは天井材等の天井下地材の加重や外部から伝播される震動や衝撃に対して充分な耐久力を発揮することができる。

【0022】

【0023】

【0024】

請求項３によれば、スペーサー支持金具３の縦壁部３ｃに電線や水道管等の天井裏設置物９を取り付けるためのねじ孔等の取付孔１０を設けてなるため、天井裏設置物９を天井裏に設置したい場合には、スペーサー支持金具３を利用して、その縦壁部３ｃに設けた取付孔１０によって天井裏設置物９を取り付けることができるから実用的である。なお、天井裏設置物９を取り付けるための部材のスペーサー支持金具３からの突出量は少ないから耐火被覆層４の形成に支障を来すことはない。

【0025】

請求項４によれば、天井コンクリートスラブＳと天井吊りボルト１との間にスペーサー金物２を介在して、該スペーサ金物２を上記天井コンクリートスラブＳに取り付けると共に、上記天井コンクリートスラブＳに耐火被覆層４を上記スペーサー金物２の下部２ａが露出する状態で形成し、該スペーサー金物２の露出部２ａに天井吊りボルト１を吊持するようにしたから、天井コンクリートスラブＳに取り付けられるスペーサー金物２は、天井吊りボルト１が連結されるスペーサー金物２の下部２ａを残して、耐火被覆層４に埋設されるため、天井コンクリートスラブＳの表面は耐火被覆層４によって隙間なく完全に外気と遮断され、外気に火災が発生しても、その火災熱が天井コンクリートスラブＳに伝播されることはなく、良好な耐火能力を発揮することができる。

【0026】

更に、本発明によれば、天井コンクリートスラブＳに６００〜９００ｍｍピッチ毎にスペーサー金物２を天井コンクリートスラブＳに取り付け、この状態で天井コンクリートスラブＳの表面に耐火被覆層４を形成するだけの工程であるから、耐火被覆層４を効率的に形成することができる。そして、スペーサー金物２の下部２ａは耐火被覆層４から露出しているから、天井吊りボルト１をスペーサー金物２に迅速容易に連結することができる。

【0027】

更にまた、本発明によれば、スペーサー金物２は、上記耐火被覆層４の層厚さに合わせて形成した所定長さの軸状本体部２ｂと、その上部に形成した雄ねじ部２ｃと、その下部に形成した雌ねじ部２ｄとからなり、上記天井コンクリートスラブＳに埋設されたインサート金具１１にスペーサー金物２の上部雄ねじ部２ｃをねじ込んで、スペーサー金物２の下部雌ねじ部２ｄが露出する状態で、吹き付け岩綿材４Ａを上記天井コンクリートスラブＳに吹き付けるか、又はフェルト状岩綿材４Ｂを上記天井コンクリートスラブＳに巻き付けるようにして上記天井コンクリートスラブＳに耐火被覆層４を形成するようにしたため、耐火被覆層４の形成作業を容易迅速に行うことができ、該耐火被覆層４の下部から露出するスペーサー金物２の下部雌ねじ部２ｄに天井吊りボルト１をねじ込んで連結するようにしたため、天井吊りボルト１のスペーサー支持金具３の連結作業も容易迅速に行うことができる。

【0028】

しかも、本発明によれば、耐火被覆層４の層厚さに合わせた軸長さの軸状本体部２ｂを有するスペーサー支持金具３を用いることができる。すなわち、耐火被覆層４の層厚さは、耐火時間に合わせて決められており、耐火時間が多くなるとそれに略比例して耐火被覆層４の層厚さが厚くなるが、スペーサー金物２の軸状本体部２ｂは、この耐火被覆層４の層厚さに充分に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】本発明に係る耐火天井下地材取付装置の第１実施形態の一部断面で示す使用状態説明図である。

【図2】同使用状態の正面断面図である。

【図3】同分解斜視図である。

【図4】同要部拡大正面断面図である。

【図5】同耐火被覆層の形成手順を示す説明図である。

【図6】同他の変形例の使用状態を示す正面断面図である。

【図7】本発明に係る耐火天井下地材取付装置の第２実施形態の一部断面で示す使用状態説明図である。

【図8】（ａ）及び（ｂ）は同第２実施形態で用いる耐火被覆材を示す図である。

【図9】同正面断面図である。

【図10】同耐火被覆層の形成手順を示す説明図である。

【図11】本発明に係る耐火天井下地材取付装置の第３実施形態の使用状態及び第４実施形態の要部を示す正面断面図である。

【図12】従来技術を示すもので、耐火天井下地材取付装置の耐火被覆層を形成する前の使用状態説明図である。

【図13】同耐火被覆層の形成手順を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下に本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明すると、図１及び図２は、本発明に係る耐火天井下地材取付装置の第１実施形態の使用状態を示すものである。

【0031】

一般に、鉄骨造り又は鉄筋コンクリート造りの建物の天井躯体である天井コンクリートスラブＳの下面に上フランジ１Ｆと下フランジ２Ｆと両者を結ぶウェブＷとからなる天井梁材であるＨ型鋼Ｆが取り付けられている。

【0032】

上記Ｈ型鋼Ｆを利用して、これに天井下地材である吊りボルトを吊持するようになっているが、本発明においては、Ｈ型鋼Ｆと天井吊りボルト１との間にスペーサー金物２を介在している。そして、該スペーサー金物２をＨ型鋼Ｆに取り付けるために、Ｈ型鋼Ｆにスペーサー支持金具３を固定し、該スペーサー支持金具３を介してスペーサー金物２をＨ型鋼Ｆに取り付ける。

【0033】

その後に、Ｈ型鋼Ｆに耐火被覆層４をスペーサー金物２の下部２ａが露出する状態で形成し、そして、スペーサー金物２の露出部２ａに天井吊りボルト１を吊持するようになっている。

【0034】

従来では、前述のように、先ずＨ型鋼Ｆに耐火被覆層を形成し、その後にＨ型鋼Ｆに天井吊りボルト２１を取り付けるようにしていたが、本発明にあっては、天井吊りボルト１とＨ型鋼Ｆとの間に、スペーサー金物２と該スペーサー金物２をＨ型鋼Ｆに固定するためのスペーサー支持金具３を介在し、耐火被覆層４を形成する前に、スペーサー金物２とスペーサー支持金具３とを、先ずＨ型鋼Ｆに先付けし、その後に耐火被覆層４を後付けすることを特徴とする。

【0035】

図３は、スペーサー金物２とスペーサー支持金具３の構造が分かりやすく図示されているが、先ず、スペーサー支持金具３の構造について説明すると、該スペーサー支持金具３は、上壁部３ａとこれに対向する下壁部３ｂと両壁部を繋ぐ縦壁部３ｃとによって横向きＵ字状に形成され、上壁部３ａと下壁部３ｂとの対向空間部を上記Ｈ型鋼Ｆの下フランジ２Ｆ（図１、図２参照）が挿入するための下フランジ挿入部３ｄとし、上壁部３ａに押圧ボルト５をねじ込むためのボルトねじ込み孔６が形成され、下壁部３ｂにスペーサー金物２をねじ止めするためのねじ止め孔７が形成されている。

【0036】

そして、スペーサー支持金具３は金属板の曲げ加工によって形成されるもので、金属板からなるスペーサー支持金具３の強度を補強するために、スペーサー支持金具３の上壁部３ａとこれに対向する下壁部３ｂと両壁部を繋ぐ縦壁部３ｃの何れの断面をとっても断面コ字状を呈するように上壁部３ａ、縦壁部３ｃ及び下壁部３ｂの夫々の幅方向両縁部に補強リブ８が曲げ加工によって一体形成されている。そして、図１、図２又は図４に示すように、スペーサー支持金具３の上壁部３ａのボルトねじ込み孔６に押圧ボルト５をねじ込んで下フランジ挿入部３ｄに挿入された上記下フランジ２Ｆの上面に圧接して、スペーサー支持金具３を上記Ｈ型鋼Ｆに取り付けるようにしている。

【0037】

スペーサー金物２は、後で詳述する耐火被覆層４の層厚さに合わせて形成した所定長さの軸状本体部２ｂと、その上部に形成した雄ねじ部２ｃと、その下部に形成した雌ねじ部２ｄとからなり、上記Ｈ型鋼Ｆに取り付けられたスペーサー支持金具３のねじ止め孔７にスペーサー金物２の上部雄ねじ部２ｃをねじ込んで、スペーサー金物２をスペーサー支持金具３を介してＨ型鋼Ｆに取り付けるようになっている。

【0038】

この際、強度上の配慮から、図４に示すように、スペーサー支持金具３の上壁部３ａは下壁部３ｂよりも縦壁部３ｃ側からの突出量を少なく形成しており、これによって上壁部３ａに形成されるボルトねじ込み孔６は、下壁部３ｂに形成されるねじ止め孔７よりも縦壁部３ｃ側寄りに形成されており、ボルトねじ込み孔６に押圧ボルト５をねじ込んで下フランジ挿入部３ｄに挿入された上記下フランジ２Ｆの上面に圧接することによって、その反力によって上壁部３ａが浮き上がるのを防止するようになっており、又、下壁部３ｂのねじ止め孔７にねじ止めされるスペーサー金物２はＨ型鋼Ｆの下フランジ２Ｆの幅方向中心部に位置するように配慮している。

【0039】

以上のようにしてスペーサー支持金具３とスペーサー金物２をＨ型鋼Ｆに取り付けた後に、図１、図２又は図４に示すように、Ｈ型鋼Ｆの表面全域、スペーサー支持金具３及びスペーサー金物２を覆うように耐火被覆層４を形成するが、この耐火被覆層４を形成するにあたって、スペーサー金物２の下部２ａが露出する状態で形成される。

【0040】

本発明の第１実施形態にあっては、耐火被覆層４は、図１、図２又は図４に示すように、Ｈ型鋼Ｆ、スペーサー支持金具３及びスペーサー金物２に付着される吹き付け岩綿材４Ａからなっており、解繊された状態にある岩綿材（ロックウール）をセメントミルク等を混合した状態で、吹付用エアーガン等の周知の吹付装置によって高圧空気により噴射し、この岩綿材４ＡをＨ型鋼Ｆに付着させ、該Ｈ型鋼Ｆに岩綿材４Ａを所定の厚みに積層するようになっている。

【0041】

耐火被覆層４の層厚さＬ１（図４）は、火災発生時の耐熱時間によって規制されており、１時間の耐熱能力を満たすためには、層厚さは２０ｍｍ：２時間耐熱は４５ｍｍの層厚さ、３時間耐熱は６５ｍｍの層厚さに形成されなければならないとされている。

【0042】

そして、この耐火被覆層４の層厚さＬ１に略比例してスペーサー金物２の軸状本体部２ｂの軸長さＬ２（図４、図３）が決められなければならず、１時間耐熱の層厚さＬ１が２０ｍｍの場合には軸状本体部２ｂの軸長さＬ２は５０ｍｍ、２時間耐熱の層厚さＬ１が４５ｍｍの場合には軸状本体部２ｂの軸長さＬ２は７０ｍｍ、３時間耐熱の層厚さＬ１が６５ｍｍの場合には軸状本体部２ｂの軸長さＬ２は９０ｍｍとしており、これによって、層厚さの変化にも係わらずスペーサー金物２は、その下部２ａが２５ｍｍ〜３０ｍｍの軸長さ分、耐火被覆層４から露出するようになっている。

【0043】

以上のように、耐火被覆層４の下部にはスペーサー金物２が露出しているため、この露出部２ａの雌ねじ部２ｄに天井吊りボルト１をねじ込み吊持し、その後は、図２に示すように、従来技術と同じにように、天井吊りボルト１の下端部にハンガー２２をナット２３で固着し、このハンガー２２に野縁受け２４を係合させ、該野縁受け２４にクリップ２５を介して野縁２６を取り付け、該野縁２６に天井材２７を釘打ち乃至接着等によって装着するようになっている。

【0044】

図５は、本発明の第１実施形態の耐火被覆層４の形成手順を示すもので、先ず（ａ）に示すように、Ｈ型鋼Ｆの下フランジ２Ｆにスペーサー支持金具３を押圧ボルト５のねじ込みによって固定し、同時にスペーサー金物２をスペーサー金物２にねじ止めして取り付ける。なお、スペーサー支持金具３の縦壁部３ｃに取付孔１０が形成されているが、この役割については後述する。

【0045】

次に（ｂ）に示すように、耐火被覆層４を形成するための吹き付け岩綿材４ＡをＨ型鋼Ｆ、スペーサー支持金具３およびスペーサー金物２を覆うようにして、且つスペーサー金物２の下部２ａは露出させた状態で、要求される耐熱時間に合わせた層厚さに吹き付け岩綿材４Ａを吹き付けて付着させる。しかして、耐火被覆層４Ａから露出したスペーサー金物２の下部２ａの雌ねじ部２ｄに天井吊りボルト１をねじ込むことによって、Ｈ型鋼Ｆを外気から完全に遮断した耐火被覆層４がＨ型鋼Ｆに形成される。

【0046】

図６は、本発明の第１実施形態の変形例を示すもので、図５の（ａ）に示される取付孔１０は、天井吊りボルト１をＨ型鋼Ｆに取り付けると共に、天井裏を利用して従来より設置される、例えば配線用や水道管等の天井裏設置物９を取り付けるためのものであって、取付孔１０に止着ボルト１２によってＬ金具等の取付具１３を取り付け、これに短尺の取付ボルト１４を取り付け、この状態で前述の吹き付け岩綿材４Ａの吹き付け工程を経ることになる。取付孔１０から下方に延びる取付ボルト１４は短尺であるから、吹き付け岩綿材４Ａの吹き付け作業に支障を来すことはない。吹き付け岩綿材４Ａの吹き付け工程後に、岩綿材４Ａの下方に露出している取付ボルト１４の下部１４ａに適当な設置金具１５を介して天井裏設置物９を取り付けるようにする。

【0047】

図７〜図１０は、本発明の第２実施形態を示すもので、第１実施形態との構成上の相違点は、第１実施形態では、耐火被覆層４は吹き付け岩綿材４Ａによって形成されるが、第２実施形態にあっては、耐火被覆層４はフェルト状岩綿材４Ｂによって形成される点が相違するのみであり、その他の構造は第１実施形態と全く同じであるので、第１実施形態と同じ役割の構成要素については、第１実施形態に付した参照符号を付して構造説明は原則して省略するものとし、両者の相違点である耐火被覆層４の構成についてのみ説明するものとする。

【0048】

図７又は図９に示される第２実施形態の耐火被覆層４は、フェルト状岩綿材４Ｂからなるもので、岩綿材（ロックウール）をフェルト状に成形し、シート状としたもので、図８の（ａ）に示すように、フェルト状岩綿材４Ｂをロールシート状に製品化したもの、或いは図８の（ｂ）に示すように、矩形シート状に製品化したものがある。このフェルト状岩綿材４Ｂを、図７又は図８に示すように、Ｈ型鋼Ｆ、スペーサー支持金具３及びスペーサー金物２を隙間なく覆うようにして巻き付け、固定ピン１６或いは接着剤によって天井コンクリートスラブＳに接触している部分を固着することによって、このフェルト状岩綿材４Ｂを所定の厚みに積層するようになっている。このフェルト状岩綿材４Ｂからなる耐火被覆層４の層厚さと、スペーサー金物２の軸状本体部２ｂの軸長さとの関係は、図４で説明した前述の第１実施形態と同じである。

【0049】

図１０は、第２実施形態の耐火被覆層４の形成手順を示すもので、第１実施形態の図５に相当するものであるが、念のため説明すると、先ず（ａ）に示すように、Ｈ型鋼Ｆの下フランジ２Ｆにスペーサー支持金具３を押圧ボルト５のねじ込みによって固定し、同時にスペーサー金物２をスペーサー金物２にねじ止めして取り付ける。

【0050】

次に（ｂ）に示すように、耐火被覆層４を形成するための吹き付け岩綿材４ＡをＨ型鋼Ｆ、スペーサー支持金具３およびスペーサー金物２を覆うようにして、且つスペーサー金物２の下部２ａは露出させた状態で、要求される耐熱時間に合わせた層厚さにフェルト状岩綿材４Ｂを巻き付け、天井コンクリートスラブＳに接する部分を固定ピン１６や接着剤によって固着することによってフェルト状岩綿材４Ｂを付着させる。しかして、耐火被覆層４Ａから露出したスペーサー金物２の下部２ａの雌ねじ部２ｄに天井吊りボルト１をねじ込むことによって、Ｈ型鋼Ｆを外気から完全に遮断した耐火被覆層４がＨ型鋼Ｆに形成される。なお、フェルト状岩綿材４Ｂでは吹き付け岩綿材４Ａと異なって表面が比較的平らに形成されているから外観上の体裁がよく、又、フェルト状岩綿材４Ｂの表面に着色岩綿材を重層すれば一層外観上の体裁が良くなる。

【0051】

図１１は、本発明の第３実施形態を示すもので、天井コンクリートスラブＳと天井吊りボルト１との間にスペーサー金物２を介在して、該スペーサ金物２を上記天井コンクリートスラブＳに取り付けると共に、上記天井コンクリートスラブＳに耐火被覆層４を上記スペーサー金物２の下部２ａが露出する状態で形成し、該スペーサー金物２の露出部２ａに天井吊りボルト１を吊持するようにした構成とする。天井コンクリートスラブＳに取り付けられるスペーサー金物２は、天井吊りボルト１が連結されるスペーサー金物２の下部２ａを残して耐火被覆層４に埋設されるため、天井コンクリートスラブＳの表面は耐火被覆層４によって隙間なく完全に外気と遮断され、外気に火災が発生しても、その火災熱が天井コンクリートスラブＳに伝播されることはなく、良好な耐火能力を発揮することができる。なお、この天井コンクリートスラブＳは、波状のデッキプレートＳａにコンクリートモルタルＳｂを重層してなるものである。

【0052】

又、この第３実施形態によれば、天井コンクリートスラブＳに６００〜９００ｍｍピッチ毎にスペーサー金物２を天井コンクリートスラブＳを取り付け、この状態で天井コンクリートスラブＳの表面にに耐火被覆層４を形成するだけの工程であるから、耐火被覆層４を効率的に形成することができる。そして、スペーサー金物２の下部２ａは耐火被覆層４から露出しているから、天井吊りボルト１をスペーサー金物２に迅速容易に連結することができる。詳細には、第１又は第２実施形態と同じように、スペーサー金物２は、耐火被覆層４の層厚さに合わせて形成した所定長さの軸状本体部２ｂと、その上部に形成した雄ねじ部２ｃと、その下部に形成した雌ねじ部２ｄとからなり、上記天井コンクリートスラブＳに埋設されたインサート金具１１にスペーサー金物２の上部雄ねじ部２ｃをねじ込んで、スペーサー金物２の下部２ａが露出する状態で、吹き付け岩綿材４Ａを上記Ｈ型鋼Ｆに吹き付けるか、又はフェルト状岩綿材４Ｂを上記Ｈ型鋼Ｆに巻き付けるようにして上記天井コンクリートスラブＳに耐火被覆層４を形成するようにする。これがために、耐火被覆層４の形成作業を容易迅速に行うことができ、該耐火被覆層４の下部から露出するスペーサー金物２の下部雌ねじ部２ｄに天井吊りボルト１をねじ込んで連結するようにしたため、天井吊りボルト１のインサート金具１１の連結作業も容易迅速に行うことができる。

【0053】

しかも、耐火被覆層４の層厚さに合わせた軸長さの軸状本体部２ｂを有するスペーサー金物２を用いることができる。すなわち、耐火被覆層４の層厚さは、耐火時間に合わせて決められており、耐火時間が多くなるとそれに略比例して耐火被覆層４の層厚さが厚くなるが、スペーサー金物２の軸状本体部２ｂは、この耐火被覆層４の層厚さに充分に対応することができる。

【0054】

図１１において、矢印ａで示す部分に取り出した部分図は、本発明の第４実施形態の要部を示すもので、第３実施形態と相違する構成は、耐火被覆層４が第３実施形態にあっては吹き付け岩綿材４Ａからなるのに対し、第４実施形態にあってはフェルト状岩綿材４Ｂからなる点である。すなわち、第４実施形態にあっては、フェルト状岩綿材４Ｂを天井コンクリートスラブＳに接着剤や固定ピン１６によって付着させることによって、天井コンクリートスラブＳに耐火被覆層４を形成するようにしたもので、フェルト状岩綿材４Ｂでは吹き付け岩綿材４Ａと異なって表面が比較的平らに形成されているから外観上の体裁がよく、又、フェルト状岩綿材４Ｂの表面に着色岩綿材を積層すれば、一層外観上の体裁が良くなる。

【符号の説明】

【0055】

Ｓ 天井コンクリートスラブ
Ｆ Ｈ型鋼
２Ｆ Ｈ型鋼の下フランジ
１ 天井吊りボルト
２ スペーサー金物
２ａ スペーサー金物の下部
２ｂ スペーサー金物の軸状本体部
２ｃ スペーサー金物の雄ねじ部
２ｄ スペーサー金物の雌ねじ部
３ スペーサー支持金具
３ａ スペーサー支持金具の上壁部
３ｂ スペーサー支持金具の下壁部
３ｃ スペーサー支持金具の縦壁部
３ｄ スペーサー支持金具の下フランジ挿入部
４ 耐火被覆層
４Ａ 吹き付け岩綿材
４Ｂ フェルト状岩綿材
５ 押圧ボルト
６ ボルトねじ込み孔
７ ねじ止め孔
８ スペーサー金物の補強リブ
９ 天井裏設置物
１０ 取付孔
１１ インサート金具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】