特許 6537377 包装機の縦ミシン目装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6537377

(24)【登録日】2019年6月14日

(45)【発行日】2019年7月3日

(54)【発明の名称】包装機の縦ミシン目装置

(51)【国際特許分類】

   B65B 61/12 20060101AFI20190625BHJP

【ＦＩ】

   B65B61/12

【請求項の数】5

【全頁数】26

(21)【出願番号】特願2015-134495(P2015-134495)

(22)【出願日】2015年7月3日

(65)【公開番号】特開2017-13877(P2017-13877A)

(43)【公開日】2017年1月19日

【審査請求日】2018年6月25日

(73)【特許権者】

【識別番号】596092595

【氏名又は名称】三光機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112955

【弁理士】

【氏名又は名称】丸島 敏一

(72)【発明者】

【氏名】大谷 洋司

【審査官】 蓮井 雅之

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１１−０７７５９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２３２３３８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｂ ６１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

包装機によって製袋されたペア包装袋の内容室の境界となるシール部分に対して、搬送方向に沿って分離誘導線を形成する包装機の縦ミシン目装置であって、
前記搬送方向に沿って回転可能に支持され、略円盤形からなり円周が刃状であるスリットナイフと、
前記搬送方向に沿って回転可能に支持される受け金具であって、略円筒形からなり、前記受け金具の回転軸方向に延びる複数の溝が側面に施され、前記側面と前記スリットナイフとが当接するように配置される受け金具と、
前記受け金具および前記スリットナイフのうちの少なくとも１つを前記搬送方向に沿って回転駆動させる駆動機構とを具備し、
前記受け金具および前記スリットナイフにより前記包装袋を挟み込むことにより前記受け金具および前記スリットナイフが接触して切れる第１部分と前記受け金具および前記スリットナイフが接触せずに残る第２部分とを前記包装袋に形成して前記分離誘導線とし、
前記受け金具および前記スリットナイフのうちの少なくとも１つは、前記回転軸方向に移動可能に配置され、
前記複数の溝は、前記受け金具および前記スリットナイフのうちの少なくとも１つの前記回転軸方向への移動に応じて前記第１部分および前記第２部分のうちの少なくとも１つのサイズが変更されるように、前記受け金具の前記側面に施され、
前記複数の溝は、前記受け金具の前記側面における第１の位置を前記回転軸方向の一方の端部とし、前記受け金具の一方の端面と前記側面との境界付近を前記回転軸方向の他方の端部とする複数の第１の溝と、前記受け金具の前記側面における第２の位置を前記回転軸方向の一方の端部とし、前記受け金具の他方の端面と前記側面との境界付近を前記回転軸方向の他方の端部とする複数の第２の溝とにより構成される
包装機の縦ミシン目装置。

【請求項2】

前記第１および第２の位置は、前記受け金具の前記側面における中央付近である
請求項１記載の包装機の縦ミシン目装置。

【請求項3】

前記受け金具の前記側面における前記複数の第１の溝の配置間隔と、前記受け金具の前記側面における前記複数の第２の溝の配置間隔とが異なるように、前記複数の第１の溝および前記複数の第２の溝のそれぞれを前記受け金具の回転方向において等間隔に配置する請求項１記載の包装機の縦ミシン目装置。

【請求項4】

前記受け金具の前記側面における前記複数の第１の溝の配置間隔と、前記受け金具の前記側面における前記複数の第２の溝の配置間隔とが等しくなるように、前記複数の第１の溝および前記複数の第２の溝のそれぞれが前記受け金具の回転方向において等間隔に配置され、かつ、前記複数の第１の溝の一方の端部と前記複数の第２の溝の一方の端部とが前記受け金具の側面における中央付近で回転方向においてそれぞれ交互に配置される請求項１記載の包装機の縦ミシン目装置。

【請求項5】

包装機によって製袋されたペア包装袋の内容室の境界となるシール部分に対して、搬送方向に沿って分離誘導線を形成する包装機の縦ミシン目装置であって、
前記搬送方向に沿って回転可能に支持され、略円盤形からなり円周が刃状であるスリットナイフと、
前記搬送方向に沿って回転可能に支持される受け金具であって、略円筒形からなり、前記受け金具の回転軸方向に延びる複数の溝が側面に施され、前記側面と前記スリットナイフとが当接するように配置される受け金具と、
前記受け金具および前記スリットナイフのうちの少なくとも１つを前記搬送方向に沿って回転駆動させる駆動機構とを具備し、
前記受け金具および前記スリットナイフにより前記包装袋を挟み込むことにより前記受け金具および前記スリットナイフが接触して切れる第１部分と前記受け金具および前記スリットナイフが接触せずに残る第２部分とを前記包装袋に形成して前記分離誘導線とし、
前記受け金具および前記スリットナイフのうちの少なくとも１つは、前記回転軸方向に移動可能に配置され、
前記複数の溝は、前記受け金具および前記スリットナイフのうちの少なくとも１つの前記回転軸方向への移動に応じて前記第１部分および前記第２部分のうちの少なくとも１つのサイズが変更されるように、前記受け金具の前記側面に施され、
前記複数の溝は、前記回転軸方向に沿った溝の長さがそれぞれ異なる複数の第１の溝と複数の第２の溝とをそれぞれ等間隔で交互に備える
包装機の縦ミシン目装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装機の縦ミシン目装置に関する。詳しくは、包装袋に各種材料を充填する包装機の縦ミシン目装置における分離誘導線を形成する機構に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、充填材料（充填原料）を包装袋に充填する包装機が提案されている。例えば、ロール状の包材から引き出された包装フィルムを、その搬送方向と直交する直交方向における中央部分をその搬送方向に沿って折り曲げ、所定位置を両面から挟み込んで加熱することにより包装袋を形成する包装機が提案されている。

【0003】

また、ペア包装袋の境界となるシール部分にミシン目加工を施して分離可能とする包装袋を形成する包装機の縦ミシン目装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

【0004】

図１９および図２０は、従来例である縦ミシン目装置８００を示す図である。縦ミシン目装置８００は、ミシン目受け金具８１０およびスリットナイフ８２０を備える。ミシン目受け金具８１０は、周面に等間隔でミシン目溝８１１が加工されている円形の受け金具である。また、スリットナイフ８２０は、ミシン目受け金具８１０に押し当てられる円形のスリットナイフである。

【0005】

回転するミシン目受け金具８１０にスリットナイフ８２０が押し当てられることにより、ミシン目受け金具８１０の回転に応じてスリットナイフ８２０を回転させることができる。例えば、図２０に示すように、矢印８０１方向のミシン目受け金具８１０の回転に応じて、スリットナイフ８２０を矢印８０２方向に回転させることができる。この場合に、ミシン目受け金具８１０の周面におけるミシン目溝８１１以外の面には、スリットナイフ８２０の刃が接触する。このため、ミシン目受け金具８１０の周面におけるミシン目溝８１１以外の面と、スリットナイフ８２０との間に挟まれた包装紙の部分を切断することができる。また、ミシン目受け金具８１０の周面におけるミシン目溝８１１には、スリットナイフ８２０の刃が接触しない。このため、ミシン目受け金具８１０の周面におけるミシン目溝８１１と、スリットナイフ８２０との間に挟まれた包装紙の部分については、切断されずに残ることになる。

【0006】

このように、ミシン目受け金具８１０と、スリットナイフ８２０との間に挟まれた包装紙の部分について、切断する部分と切断されずに残す部分とを等間隔で形成することができる。これにより、包装紙にミシン目（分離誘導線）を形成することができる。例えば、図１９に示すように、包装袋のミシン目８３０として、ミシン目受け金具８１０とスリットナイフ８２０の刃とが接触して切れる部分８３１と、ミシン目溝８１１の部分でスリットナイフ８２０の刃が逃げて切れずに残る部分８３２とが形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００３−９４５３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

上述の従来技術によれば、ペア包装袋の境界となるシール部分にミシン目加工を施すことができる。

【0009】

ここで、形成されたミシン目の切れている部分（切り部）と、切らずに残る部分（残り部）との長さの割合によっては、ペア包装袋がミシン目から切れ易くなることや、ペア包装袋がミシン目から切れ難くなることも想定される。また、ミシン目から切れ易くなることや、ペア包装袋がミシン目から切れ難くなることは、生産する製品の種類によっても異なる。

【0010】

そこで、ミシン目のパターンごとの受け金具を複数用意しておき、生産する製品の種類に合わせて、受け金具の交換作業を行うことが想定される。しかしながら、その交換作業では、ミシン目受け金具を交換する必要があるため、その交換作業に要する時間が長くなり、その交換作業が煩雑となる。このため、包装袋に形成するミシン目（分離誘導線）の調整が困難となる。

【0011】

本発明はこのような状況に鑑みて生み出されたものであり、包装袋に形成する分離誘導線を容易に調整することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明は、上述の問題点を解消するためになされたものであり、その第１の側面は、包装機によって製袋されたペア包装袋の内容室の境界となるシール部分に対して、搬送方向に沿って分離誘導線を形成する包装機の縦ミシン目装置であって、上記搬送方向に沿って回転可能に支持され、略円盤形からなり円周が刃状であるスリットナイフと、上記搬送方向に沿って回転可能に支持される受け金具であって、略円筒形からなり、上記受け金具の回転軸方向に延びる複数の溝が側面に施され、上記側面と上記スリットナイフとが当接するように配置される受け金具と、上記受け金具および上記スリットナイフのうちの少なくとも１つを上記搬送方向に沿って回転駆動させる駆動機構とを具備し、上記受け金具および上記スリットナイフにより上記包装袋を挟み込むことにより上記受け金具および上記スリットナイフが接触して切れる第１部分と上記受け金具および上記スリットナイフが接触せずに残る第２部分とを上記包装袋に形成して上記分離誘導線とし、上記受け金具および上記スリットナイフのうちの少なくとも１つは、上記回転軸方向に移動可能に配置され、上記複数の溝は、上記受け金具および上記スリットナイフのうちの少なくとも１つの上記回転軸方向への移動に応じて上記第１部分および上記第２部分のうちの少なくとも１つのサイズが変更されるように、上記受け金具の上記側面に施される包装機の縦ミシン目装置である。これにより、受け金具およびスリットナイフのうちの少なくとも１つを、これらの回転軸方向に移動して、包装袋に形成される分離誘導線を調整するという作用をもたらす。

【0013】

また、この第１の側面において、上記複数の溝を、上記受け金具の上記側面において、上記回転軸方向の一方の端部から他方の端部に進むに従って広がる形状とするようにしてもよい。これにより、受け金具の側面において、回転軸方向の一方の端部から他方の端部に進むに従って広がる形状の複数の溝により分離誘導線を調整するという作用をもたらす。

【0014】

また、この第１の側面において、上記包装袋は、上記分離誘導線により複数の包装袋に分離可能であり、上記複数の包装袋間の境界となるシール部分を上記受け金具および上記スリットナイフにより挟み込むことにより上記シール部分に上記第１部分および上記第２部分を形成して上記分離誘導線とするようにしてもよい。これにより、複数の包装袋間の境界となるシール部分を受け金具およびスリットナイフにより挟み込むことにより、そのシール部分に分離誘導線を形成するという作用をもたらす。

【0015】

また、この第１の側面において、上記複数の溝を、上記受け金具の回転方向において等間隔に配置するようにしてもよい。これにより、受け金具の回転方向において等間隔に配置される複数の溝により分離誘導線を形成するという作用をもたらす。

【0016】

また、この第１の側面において、上記複数の溝を、上記回転軸方向に広がるテーパ形状、または、上記回転軸方向に段階状に広がる形状とするようにしてもよい。これにより、回転軸方向に広がるテーパ形状、または、回転軸方向に段階状に広がる形状である複数の溝により分離誘導線を形成するという作用をもたらす。

【0017】

また、この第１の側面において、上記複数の溝を、上記受け金具の上記側面における中央付近を上記回転軸方向の一方の端部とし、上記受け金具の端面と上記側面との境界付近を上記回転軸方向の他方の端部とするようにしてもよい。これにより、受け金具の側面における中央付近を一方の端部とし、受け金具の端面と側面との境界付近を他方の端部とする複数の溝により分離誘導線を形成するという作用をもたらす。

【0018】

また、この第１の側面において、上記複数の溝を、上記受け金具の上記側面における中央付近を上記回転軸方向の一方の端部とし、上記受け金具の一方の端面と上記側面との境界付近を上記回転軸方向の他方の端部とする複数の第１の溝と、上記受け金具の上記側面における中央付近を上記回転軸方向の一方の端部とし、上記受け金具の他方の端面と上記側面との境界付近を上記回転軸方向の他方の端部とする複数の第２の溝とにより構成するようにしてもよい。これにより、第１の溝および第２の溝により分離誘導線を形成するという作用をもたらす。

【0019】

また、この第１の側面において、上記受け金具の上記側面における上記複数の第１の溝の配置間隔と、上記受け金具の上記側面における上記複数の第２の溝の配置間隔とが異なるように、上記複数の第１の溝および上記複数の第２の溝のそれぞれを上記受け金具の回転方向において等間隔に配置するようにしてもよい。これにより、配置間隔が異なるように、受け金具の回転方向において等間隔に配置された第１の溝および第２の溝により分離誘導線を形成するという作用をもたらす。

【0020】

また、この第１の側面において、上記受け金具の上記側面における上記複数の第１の溝の配置間隔と、上記受け金具の上記側面における上記複数の第２の溝の配置間隔とが等しくなるように、上記複数の第１の溝および上記複数の第２の溝のそれぞれが上記受け金具の回転方向において等間隔に配置され、かつ、上記複数の第１の溝の一方の端部と上記複数の第２の溝の一方の端部とが上記受け金具の側面における中央付近で回転方向においてそれぞれ交互に配置されるようにしてもよい。これにより、これらの第１の溝および第２の溝により分離誘導線を形成するという作用をもたらす。

【0021】

また、この第１の側面において、上記複数の溝は、上記回転軸方向に沿った溝の長さがそれぞれ異なる複数の第１の溝と複数の第２の溝とをそれぞれ等間隔で交互に備えるようにしてもよい。これにより、回転軸方向に沿った溝の長さがそれぞれ異なる複数の第１の溝と複数の第２の溝とをそれぞれ等間隔で交互に備える複数の溝により分離誘導線を形成するという作用をもたらす。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、包装袋に形成する分離誘導線を容易に調整することができるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の第１の実施の形態におけるミシン目付きペア包装袋７００の外観構成を示す図である。

【図2】本発明の第１の実施の形態におけるミシン目付きペア包装袋７００を切り離して２つの包装袋７１０および包装袋７２０に分離する場合の分離方法を示す図である。

【図3】本発明の第１の実施の形態における包装機１の全体構成の一例を示す正面図である。

【図4】本発明の第１の実施の形態における縦ミシン目装置１０を上側（ｚ方向の上側）から見た場合における平面図を示す図である。

【図5】本発明の第１の実施の形態における縦ミシン目装置１０を正面側（ｙ方向の手前側）から見た場合における正面図を示す図である。

【図6】本発明の第１の実施の形態における縦ミシン目装置１０を側面側（図５に示すＡ矢視部分）から見た場合における側面図を示す図である。

【図7】本発明の第１の実施の形態における縦ミシン目装置１０の使用例を示す図である。

【図8】本発明の第１の実施の形態における縦ミシン目装置１０の使用例を示す図である。

【図9】本発明の第１の実施の形態における縦ミシン目装置１０の使用例を示す図である。

【図10】本発明の第１の実施の形態における縦ミシン目装置１０の使用例を示す図である。

【図11】本発明の第２の実施の形態における縦ミシン目装置１０の使用例を示す図である。

【図12】本発明の第２の実施の形態における縦ミシン目装置１０の使用例を示す図である。

【図13】本発明の第３の実施の形態における縦ミシン目装置１０の使用例を示す図である。

【図14】本発明の第３の実施の形態における縦ミシン目装置１０の使用例を示す図である。

【図15】本発明の第４の実施の形態における縦ミシン目装置１０の使用例を示す図である。

【図16】本発明の実施の形態におけるミシン目溝の例を示す図である。

【図17】本発明の実施の形態におけるミシン目溝の例を示す図である。

【図18】本発明の実施の形態におけるミシン目溝の例を示す図である。

【図19】従来例である縦ミシン目装置８００を示す図である。

【図20】従来例である縦ミシン目装置８００を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

【0025】

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるミシン目付きペア包装袋７００の外観構成を示す図である。図１において、ミシン目付きペア包装袋７００の左右方向（横方向）をｘ方向とし、上下方向（縦方向）をｚ方向とする。

【0026】

ミシン目付きペア包装袋７００は、境界となる縦シール部７０３に施されたミシン目７０６において２つの包装袋７１０および包装袋７２０に分離可能なペア包装袋（縦ミシン目包装袋）である。また、ミシン目付きペア包装袋７００は、境界となる縦シール部７０３において、ミシン目付きペア包装袋７００の搬送方向（図１に示すｚ方向）に沿ってミシン目７０６の加工を施す縦ミシン目装置を備える縦型自動充填包装機（図３に示す包装機１）により生成される。

【0027】

ミシン目付きペア包装袋７００は、例えば、常時にはセットで保管され、使用時には切り離して使用する製品に用いられる。ミシン目付きペア包装袋７００は、例えば、シャンプー・リンスの試供品、納豆のたれとからし、ラーメンのスープと調味油、うなぎのたれと山椒、使用１回分ごとに分割した調味料等に用いられる。

【0028】

ミシン目付きペア包装袋７００は、例えば、基材と、加熱により溶融するシーラント層とを有する積層フィルムにより構成される。ここで、積層フィルムの基材は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等のベースフィルムにより構成される。また、シーラント層は、例えば、基材よりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。

【0029】

また、ミシン目付きペア包装袋７００は、積層フィルムをシーラント層が対向するようにして２つ折りにし、折り目部７０１を除く３辺を縦シール部７０２、７０３、横シール部７０４、７０５によりシールすることにより形成されている。なお、ミシン目付きペア包装袋７００は、縦シール部７０３により収容部が分離されて２つの収容部７１１、７２１が形成される。この２つの収容部７１１、７２１のそれぞれには、上述した各内容物が充填される。例えば、シャンプー・リンスの試供品である場合には、収容部７１１には、シャンプーの液体が充填され、収容部７２１には、リンスの液体が充填される。なお、２つの収容部７１１、７２１には、使用１回分ごとに分割した調味料の例のように同一の内容物を充填するようにしてもよく、異なる内容物を充填するようにしてもよい。

【0030】

ミシン目付きペア包装袋７００は、ミシン目７０６により縦シール部７０３が切り離されることにより、２つの包装袋７１０および包装袋７２０に分離することができる。

【0031】

縦シール部７０３は、折り目部７０１と、折り目部７０１に対向する端縁同士をシールした縦シール部７０２との中間部分である。縦シール部７０３は、２つの包装袋７１０および包装袋７２０を分離して使用する場合に、ミシン目７０６により切り離される。

【0032】

横シール部７０４は、折り目部７０１と交差する上端縁同士をシールした部分である。また、横シール部７０５は、折り目部７０１と交差する下端縁同士をシールした部分である。

【0033】

収容部７１１は、縦シール部７０２、７０３と、横シール部７０４、７０５とに囲まれて形成される収容部であり、内容物を収容する部分である。また、収容部７１１は、包装袋７１０の収容部となる。

【0034】

収容部７２１は、折り目部７０１と、縦シール部７０３と、横シール部７０４、７０５とに囲まれて形成される収容部であり、内容物を収容する部分である。また、収容部７２１は、包装袋７２０の収容部となる。

【0035】

ミシン目７０６は、縦シール部７０３を切り離して２つの包装袋７１０および包装袋７２０に分離する分離誘導線である。図１では、ミシン目７０６は、縦シール部７０３において、ミシン目付きペア包装袋７００の上端から下端に渡って形成されている例を示す。

【0036】

図２は、本発明の第１の実施の形態におけるミシン目付きペア包装袋７００を切り離して２つの包装袋７１０および包装袋７２０に分離する場合の分離方法を示す図である。

【0037】

図２のａに示すように、ミシン目付きペア包装袋７００を切り離す場合には、使用者は、一方の手の指７３１で縦シール部７０３におけるミシン目７０６の左側を把持し、他方の手の指７３２で縦シール部７０３におけるミシン目７０６の右側を把持する。そして、図２のｂに示すように、使用者は、縦シール部７０３におけるミシン目７０６を境にして縦シール部７０３が離れるように、両手を動かしてミシン目付きペア包装袋７００を切り離す。

【0038】

これにより、使用者は、ミシン目付きペア包装袋７００を切り離して２つの包装袋７１０および包装袋７２０に分離することができる。そして、使用者は、切り離した２つの包装袋７１０および包装袋７２０を別々に使用することができる。

【0039】

図３は、本発明の第１の実施の形態における包装機１の全体構成の一例を示す正面図である。図３において、包装機１の左右方向（横方向）をｘ方向とし、奥行方向をｙ方向とし、上下方向（鉛直方向）をｚ方向とする。

【0040】

包装機１は、積層フィルムが巻き回された包装フィルム原反ロールＦ１から引き出された積層フィルムから分離可能なペア包装袋（縦ミシン目包装袋）を生成する装置である。

【0041】

包装機１は、包装フィルム原反ロール支持軸２と、包装フィルム送り装置３と、包装フィルムガイド４と、包装フィルム折込ガイド５と、原料充填ノズル６と、縦シールロール装置７と、横シールロール装置８、９と、縦ミシン目装置１０と、カッター装置１１と、製品排出滑り台１２と、制御部１３と、制御パネル１４とを備える。

【0042】

包装フィルム原反ロール支持軸２は、積層フィルムが巻き回されている包装フィルム原反ロールＦ１を脱着交換可能に支持する軸である。この積層フィルムは、例えば、基材と、加熱により溶融するシーラント層とを有する積層フィルムである。

【0043】

包装フィルム送り装置３は、包装フィルム原反ロールＦ１から所定量の包装フィルム（積層フィルム）Ｆ２を引き出す装置である。図１では、包装フィルム送り装置３は、包装フィルム原反ロールＦ１の上方（＋ｚ方向）に設けられ、積層フィルムＦを包装機１の上方へと引き出す例を示す。また、包装フィルム送り装置３は、回転モータ（図示せず）により駆動される。

【0044】

包装フィルムガイド４は、包装フィルム送り装置３により引き出された包装フィルムＦ２を、包装フィルム折込ガイド５へと導くものである。図１では、包装フィルム折込ガイド５の真上であって、包装機１の最上部に包装フィルムガイド４を配置する例を示す。また、包装フィルムガイド４は、上方に向かって引き出された包装フィルムＦ２の流れ方向を鉛直下向き（−ｚ方向）に反転させて、包装フィルム折込ガイド５へと導くことができる。

【0045】

包装フィルム折込ガイド５は、包装フィルムガイド４により鉛直下向きに搬送される積層フィルムを流れ方向に沿うようにして２つ折りにするものである。ここで、包装フィルム折込ガイド５は、シーラント層が互いに対向するようにして積層フィルムを２つ折りにする。

【0046】

原料充填ノズル６は、略筒形状に形成された積層フィルムＦの筒内に充填材料（充填原料）を充填する装置である。原料充填ノズル６は、その先端（充填材料の排出口）に充填ノズルを有し、この充填ノズルが略筒形状に形成された積層フィルムＦの筒内に挿入される。そして、筒内に挿入された充填ノズルの充填口は、縦シールロール装置７と横シールロール装置８との間に配置される。

【0047】

なお、充填材料（充填原料）は、包装機１により生成される包装袋の内容物（充填物）となるものである。例えば、充填材料（充填原料）は、液体材料または粉末材料である。液体材料は、例えば、シャンプー、リンス等の日用品に関する液体材料や、納豆のたれ、からし、ラーメンのスープ、調味油、うなぎのたれ、ドレッシング、ソース、ケチャップ等の食品に関する液体材料である。また、粉末材料は、例えば、カレー粉、シチュー粉、青汁の粉末、ミルクティーの粉末、ココアの粉末、コーヒーの粉末、片栗粉、山椒等である。

【0048】

縦シールロール装置７は、搬送される積層フィルムＦの流れ方向（−ｚ方向）に沿った端縁同士（すなわち、２つ折りにした積層フィルムＦの折り目に対向する端縁同士）をシールして包装袋の縦シール部（例えば、図１に示す縦シール部７０２、７０３）を形成する装置である。

【0049】

縦シールロール装置７は、流れ方向に搬送される積層フィルムＦに接触しながら回転する熱ローラを２つ備えている。そして、縦シールロール装置７は、その熱ローラにより搬送される積層フィルムを挟み込み、加熱および加圧することにより互いに対向するシーラント層を溶融させて積層フィルム同士を接着し、縦シール部７０２を形成する。この縦シール部７０２が形成されることにより、搬送される積層フィルムＦは、略筒形状となる。

【0050】

また、縦シールロール装置７は、縦シール部７０２よりも内側（図１に示す折り目部７０１側）に縦シール部７０２に沿うようにして縦シール部７０３を形成する。この縦シール部７０３が形成されることにより、搬送される積層フィルムＦは、２つの略筒形状となる。

【0051】

また、本発明の第１の実施の形態では、縦シールロール装置７の回転軸において、縦シール部７０２、７０３を形成するための熱ローラを共通の軸上に設ける例を示す。これにより、縦シール部７０２を形成する工程（第１縦シール工程）と、縦シール部７０３を形成する工程（第２縦シール工程）とを同時に行うことができる。これにより、各工程の実施スペースの省スペース化を実現することができ、包装機１を小型化することができる。また、２つの縦シール工程における消費電力を低減させることができる。

【0052】

なお、２つの縦シール工程は、個別の工程で実施するようにしてもよい。すなわち、第１縦シールロール装置による第１縦シール工程を実施した後に、第２縦シールロール装置７による第２縦シール工程を実施するようにしてもよい。また、その逆を行うようにしてもよい。

【0053】

横シールロール装置８、９は、略筒形状にされた積層フィルムＦの流れ方向（−ｚ方向）に交差する方向をシールして横シール部（例えば、図１に示す横シール部７０４、７０５）を形成する装置である。

【0054】

本発明の第１の実施の形態では、横シールロール装置８は、横シール部７０５の形状に対応する熱板部が回転軸上に設けられた熱板ローラを２つ備えている。横シールロール装置８は、この熱板ローラを回転させ、流れ方向に搬送される積層フィルムを熱板部で挟み込み、加熱および加圧することにより互いに対向するシーラント層を溶融させて接着し、横シール部７０５を形成する。

【0055】

また、横シールロール装置９は、横シールロール装置８と同様の構成を備えるシール装置であり、熱板部および回転軸から構成される熱板ローラを備える。横シールロール装置９は、横シールロール装置８により形成された横シール部７０５上にさらに熱板部を押し当てて、横シール部７０４を形成する。

【0056】

縦ミシン目装置１０は、積層フィルムＦに形成された縦シール部７０３にミシン目（分離誘導線）１０６を形成する装置である。この縦ミシン目装置１０については、図４乃至図１０等を参照して詳細に説明する。

【0057】

カッター装置１１は、縦シール部７０２、７０３および横シール部７０４、７０５が形成され、充填材料が封入された積層フィルムＦの幅方向（流れ方向に交差する方向）に切断して、分離可能なペア包装袋（縦ミシン目包装袋）とする装置である。

【0058】

製品排出滑り台１２は、カッター装置１１によって切断された、分離可能なペア包装袋（縦ミシン目包装袋）を包装機１の外へと搬出する部分である。本発明の第１の実施の形態では、製品排出滑り台１２を、分離可能なペア包装袋（縦ミシン目包装袋）を包装機１の手前側に搬出する滑り台により構成する例を示す。

【0059】

制御部１３は、包装機１の各部を統括して制御する制御装置であり、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit（中央処理装置））等から構成される。また、制御部１３は、メモリに記憶されている制御プログラムに基づいて各種制御を行う。

【0060】

制御パネル１４は、包装機１を操作するための操作パネルである。また、制御部１３は、制御パネル１４において行われた操作内容に基づいて各種制御を行う。

【0061】

図４は、本発明の第１の実施の形態における縦ミシン目装置１０を上側（ｚ方向の上側）から見た場合における平面図を示す図である。

【0062】

図５は、本発明の第１の実施の形態における縦ミシン目装置１０を正面側（ｙ方向の手前側）から見た場合における正面図を示す図である。

【0063】

図６は、本発明の第１の実施の形態における縦ミシン目装置１０を側面側（図５に示すＡ矢視部分）から見た場合における側面図を示す図である。

【0064】

縦ミシン目装置１０は、ミシン目受け金具１０１と、スリットナイフユニット１０２と、取付基台１０３と、フレーム１０４と、駆動軸１０５と、スリットナイフユニット取付板１０６と、モータ１０７とを備える。

【0065】

取付基台１０３は、フレーム１０４およびモータ１０７を取り付ける基台である。

【0066】

フレーム１０４は、駆動軸１０５を回転可能に支持し、スリットナイフユニット取付板１０６を固定するフレームである。

【0067】

スリットナイフユニット取付板１０６は、スリットナイフユニット１０２を取り付ける板状部材である。

【0068】

モータ１０７は、駆動軸１０５を回転させることにより、駆動軸１０５に取り付けられているミシン目受け金具１０１を回転させる駆動機構である。

【0069】

スリットナイフユニット１０２は、スリットナイフ２０２および押しシリンダ２０３を備える。

【0070】

スリットナイフ２０２は、円盤状に形成され、その外周に刃が形成された回転刃である。また、スリットナイフ２０２は、押しシリンダ２０３に回転可能に支持される。

【0071】

押しシリンダ２０３は、スリットナイフ２０２を回転可能に支持し、スリットナイフユニット取付板１０６に取り付けられるものである。また、押しシリンダ２０３は、スリットナイフ２０２をミシン目受け金具１０１に押し当てるように、スリットナイフ２０２を支持する押圧部材である。

【0072】

ミシン目受け金具１０１は、ローラの周側面に凹凸形状が形成されている刃受けローラである。言い換えると、ミシン目受け金具１０１は、周面（側面）に等間隔でミシン目溝２１１が加工されている円形の受け金具である。また、ミシン目受け金具１０１の材質は、スリットナイフ２０２の刃に負けない素材を用いるようにする。例えば、鉄、硬化させる処理を施した鉄、工業鋼、これらを混ぜたものを用いることができる。また、ミシン目受け金具１０１は、固定ボルト２０１により駆動軸１０５に固定される。また、ミシン目溝２１１の形状については、図７を参照して詳細に説明する。

【0073】

ここで、図４に示すように、ミシン目受け金具１０１は、駆動軸１０５の回転軸上を矢印Ｒ１で示す範囲内で移動させることができる。すなわち、固定ボルト２０１によりミシン目受け金具１０１を駆動軸１０５における所望の位置（Ｒ１の範囲内）に固定することができる。

【0074】

また、図４に示すように、スリットナイフユニット１０２は、スリットナイフユニット取付板１０６上を矢印Ｒ２で示す範囲内で移動させることができる。すなわち、固定部材（図示せず）によりスリットナイフユニット１０２をスリットナイフユニット取付板１０６における所望の位置（Ｒ２の範囲内）に固定することができる。

【0075】

また、図５および図６に示すように、搬送される積層フィルム（連続ペア包装袋Ｆ５）を、スリットナイフ２０２およびミシン目受け金具１０１で挟み込むことにより、連続ペア包装袋Ｆ５にミシン目を形成することができる。そして、ミシン目３００が形成された連続ミシン目付きペア包装袋Ｆ６となる。

【0076】

図７乃至図１０は、本発明の第１の実施の形態における縦ミシン目装置１０の使用例を示す図である。

【0077】

図７に示すように、ミシン目受け金具１０１の周側面（ローラの周側面）においてミシン目溝２１１が等間隔に形成されている。本発明の第１の実施の形態では、ミシン目溝２１１の凹凸形状として、ミシン目受け金具１０１の回転軸方向に広がるテーパ形状のミシン目溝を形成する例を示す。また、ミシン目溝２１１は、ミシン目受け金具１０１の回転軸方向に延びる複数の溝の一例である。

【0078】

例えば、ミシン目受け金具１０１の回転軸方向（ｘ方向）における左側の溝のサイズ（円周方向のサイズ）をＭ２とする。また、ミシン目受け金具１０１の回転軸方向（ｘ方向）における右側の溝のサイズ（円周方向のサイズ）をＭ１とする。この場合には、Ｍ２＜Ｍ１の関係が成り立つ。

【0079】

図７には、スリットナイフ２０２の刃が、ミシン目受け金具１０１の周側面（ローラの周側面）における中心部に配置されるように、ミシン目受け金具１０１を駆動軸１０５に固定して使用する場合の使用例を示す。すなわち、図７には、ミシン目溝２１１のサイズ（円周方向のサイズ）をＭ３（ただし、Ｍ３＝（Ｍ１＋Ｍ２）／２）とする例を示す。

【0080】

図８には、図７に示す状態でミシン目受け金具１０１およびスリットナイフ２０２を回転させる場合の例を示す。モータ１０７が駆動軸１０５を回転させることにより、駆動軸１０５に固定ボルト２０１で固定されたミシン目受け金具１０１が回転する。例えば、図８に示すように、矢印Ｂ１の方向にミシン目受け金具１０１が回転する。ミシン目受け金具１０１の回転に応じて、ミシン目受け金具１０１に押し当てられているスリットナイフ２０２が矢印Ｂ２方向に回転する。

【0081】

この場合に包装袋に形成されるミシン目（包装袋のミシン目３１０）を、図７の左側に示す。包装袋のミシン目３１０のうち、スリットナイフ２０２の刃と、ミシン目受け金具１０１の周側面とが接触して切れる部分３１１を、白抜きの矩形で示す。また、包装袋のミシン目３１０のうち、ミシン目受け金具１０１のミシン目溝２１１の部分によりスリットナイフ２０２の刃が逃げて切れずに残る部分３１２を、白抜きの矩形の間とする。

【0082】

図９には、ミシン目溝２１１が狭くなるようにミシン目受け金具１０１を移動した場合の例を示す。

【0083】

この場合に包装袋に形成されるミシン目（包装袋のミシン目３２０）を、図９の左側に示す。包装袋のミシン目３２０のうち、スリットナイフ２０２の刃とミシン目受け金具１０１の周側面とが接触して切れる部分３２１を、白抜きの矩形で示す。また、包装袋のミシン目３２０のうち、ミシン目受け金具１０１のミシン目溝２１１の部分によりスリットナイフ２０２の刃が逃げて切れずに残る部分３２２を、白抜きの矩形の間とする。

【0084】

ここで、図９に示す例と、図７に示す例とを比較すると、刃と受け金具が接触して切れる部分３２１は、図７に示す対応する部分３１１よりも長くなる。一方、切れずに残る部分３２２は、図７に示す対応部分３１２よりも短くなる。このように、図９に示すように、ミシン目溝２１１が狭くなるようにミシン目受け金具１０１を移動した場合には、ミシン目の残し部分が少なくなり切り離し易いミシン目となる。このため、ミシン目を切れ易く調整する場合には、図９に示すようにミシン目受け金具１０１を移動することが好ましい。

【0085】

図１０には、ミシン目溝２１１が広くなるようにミシン目受け金具１０１を移動した場合の例を示す。

【0086】

この場合に包装袋に形成されるミシン目（包装袋のミシン目３３０）を、図１０の左側に示す。包装袋のミシン目３３０のうち、スリットナイフ２０２の刃と、ミシン目受け金具１０１の周側面とが接触して切れる部分３３１を、白抜きの矩形で示す。また、包装袋のミシン目３３０のうち、ミシン目受け金具１０１のミシン目溝２１１の部分によりスリットナイフ２０２の刃が逃げて切れずに残る部分３３２を、白抜きの矩形の間とする。

【0087】

ここで、図１０に示す例と、図７に示す例とを比較すると、刃と受け金具が接触して切れる部分３３１は、図７に示す対応する部分３１１よりも短くなる。一方、切れずに残る部分３３２は、図７に示す対応部分３１２よりも長くなる。このように、図１０に示すように、ミシン目溝２１１が広くなるようにミシン目受け金具１０１を移動した場合には、ミシン目の残し部分が多くなり切り離し難いミシン目となる。このため、ミシン目を切れ難く調整する場合には、図１０に示すようにミシン目受け金具１０１を移動することが好ましい。

【0088】

なお、本発明の第１の実施の形態では、駆動機構（モータ１０７）によりミシン目受け金具１０１を回転させ、この回転によりミシン目受け金具１０１に当接されているスリットナイフ２０２を回転させる例を示した。ただし、駆動機構によりスリットナイフ２０２を回転させ、この回転によりスリットナイフ２０２に当接されているミシン目受け金具１０１を回転させるようにしてもよい。また、駆動機構によりミシン目受け金具１０１およびスリットナイフ２０２の双方を同期して回転させるようにしてもよい。

【0089】

また、本発明の第１の実施の形態では、駆動軸１０５上をミシン目受け金具１０１を移動させてミシン目を調整する例を示した。ただし、駆動軸１０５の回転軸方向にスリットナイフ２０２を移動させてミシン目を調整するようにしてもよい。また、駆動軸１０５の回転軸方向にミシン目受け金具１０１およびスリットナイフ２０２の双方を移動可能とし、それらの少なくとも１つを移動させることによりミシン目を調整するようにしてもよい。

【0090】

また、ミシン目受け金具１０１およびスリットナイフ２０２を比較した場合、ミシン目受け金具１０１よりもスリットナイフ２０２の方が消耗する可能性が高い。そこで、本発明の第１の実施の形態では、スリットナイフ２０２の交換作業を行い易くするため、ミシン目受け金具１０１を奥側（ｙ方向の奥側）に配置し、スリットナイフ２０２を手前側（ｙ方向の手前側）に配置する例を示した。ただし、ミシン目受け金具１０１の調整作業を行い易くするため、ミシン目受け金具１０１を手前側（ｙ方向の手前側）に配置し、スリットナイフ２０２を奥側（ｙ方向の奥側）に配置するようにしてもよい。

【0091】

また、本発明の第１の実施の形態では、折り目部を除く３辺を縦シール部、横シール部によりシールすることにより形成される包装袋にミシン目を形成する例を示した。ただし、４辺を縦シール部、横シール部によりシールすることにより形成される包装袋にミシン目を形成する場合についても本発明の実施の形態を適用することができる。

【0092】

このように、包装機１の縦ミシン目装置１０は、包装機によって製袋されたペア包装袋の内容室の境界となるシール部分に対して、搬送方向に沿ってミシン目（分離誘導線）を形成する包装機の縦ミシン目装置の一例である。また、スリットナイフ２０２は、包装袋の搬送方向に沿って回転可能に支持され、略円盤形からなり円周が刃状であるスリットナイフの一例である。

【0093】

また、ミシン目受け金具１０１は、包装袋の搬送方向に沿って回転可能に支持される。また、ミシン目受け金具１０１は、略円筒形からなり、ミシン目受け金具１０１の回転軸方向に延びる複数のミシン目溝２１１が側面に施され、その側面とスリットナイフ２０２とが当接するように配置される。

【0094】

また、ミシン目受け金具１０１およびスリットナイフ２０２により包装袋を挟み込むことにより、ミシン目受け金具１０１およびスリットナイフ２０２が接触して切れる第１部分（切り部）と、ミシン目受け金具１０１およびスリットナイフ２０２が接触せずに残る第２部分（残り部）とを包装袋に形成してミシン目（分離誘導線）とすることができる。

【0095】

また、ミシン目受け金具１０１およびスリットナイフ２０２のうちの少なくとも１つは、それらの回転軸方向に移動可能に配置される。

【0096】

また、複数のミシン目溝２１１は、ミシン目受け金具１０１およびスリットナイフ２０２のうちの少なくとも１つの回転軸方向への移動に応じて、第１部分（切り部）および第２部分（残り部）のうちの少なくとも１つのサイズが変更されるように、ミシン目受け金具１０１の側面に施される。例えば、複数のミシン目溝２１１は、ミシン目受け金具１０１の側面において、その回転軸方向の一方の端部から他方の端部に進むに従って広がる形状（例えば、その回転軸方向に広がるテーパ形状）とすることができる。また、例えば、複数のミシン目溝２１１は、ミシン目受け金具１０１の回転方向において等間隔に配置することができる。

【0097】

ここで、本発明の第１の実施の形態における包装機１の縦ミシン目装置１０についてペア包装袋のミシン目を変更する場合と、従来の包装機の縦ミシン目装置についてペア包装袋のミシン目を変更する場合との作業比較について説明する。

【0098】

最初に、従来の包装機の縦ミシン目装置についてペア包装袋のミシン目を変更する場合の作業例について説明する。ここでは、説明の容易のため、従来の包装機の縦ミシン目装置における各部材について、包装機１の縦ミシン目装置１０における各部材の符号と同一の符号を使用して説明する。

【0099】

最初に、作業者は、押しシリンダ２０３を手前に引き、スリットナイフ２０２を後退させる（すなわち、スリットナイフ２０２を作業者側に引き寄せる）（手順Ｓ１）。

【0100】

続いて、作業者は、駆動軸１０５を、モータ１０７との接続から取り外す（手順Ｓ２）。続いて、作業者は、駆動軸１０５をフレーム１０４から取り外す（手順Ｓ３）。続いて、作業者は、ミシン目受け金具１０１を駆動軸１０５から取り外す（手順Ｓ４）。

【0101】

ここで、作業者は、別のミシン目受け金具１０１を駆動軸１０５に取り付ける（手順Ｓ５）。

【0102】

続いて、作業者は、別のミシン目受け金具１０１が取り付けられた駆動軸１０５をフレーム１０４に取り付ける（手順Ｓ６）。続いて、作業者は、駆動軸１０５をモータ１０７に接続する（手順Ｓ７）。

【0103】

続いて、作業者は、連続ペア包装袋Ｆ５の中心位置に、別のミシン目受け金具１０１をスライドさせる（手順Ｓ８）。続いて、作業者は、駆動軸１０５に別のミシン目受け金具１０１を固定する（手順Ｓ９）。

【0104】

続いて、作業者は、連続ペア包装袋Ｆ５の中心位置に、スリットナイフユニット１０２をスライドさせる（手順Ｓ１０）。続いて、作業者は、押しシリンダ２０３を押し、スリットナイフ２０２を前進させて、ミシン目受け金具１０１に当接させる（手順Ｓ１１）。

【0105】

続いて、作業者は、連続ペア包装袋Ｆ５に施される縦ミシン目の位置を確認する（手順Ｓ１２）。この場合に、縦ミシン目の位置が合わないときには、手順Ｓ１０、Ａ１１を繰り返し行う。

【0106】

続いて、作業者は、スリットナイフユニット１０２をスリットナイフユニット取付板１０６に固定する（手順Ｓ１３）。

【0107】

次に、本発明の第１の実施の形態における包装機１の縦ミシン目装置１０についてペア包装袋のミシン目を変更する場合の作業例について説明する。

【0108】

最初に、作業者は、押しシリンダ２０３を引き、スリットナイフ２０２を後退させる（手順ＳＳ１）。

【0109】

続いて、作業者は、ミシン目受け金具１０１の固定ボルト２０１を緩めて、駆動軸１０５に対する固定を解く（手順ＳＳ２）。

【0110】

続いて、作業者は、連続ペア包装袋Ｆ５の中心位置に、スリットナイフユニット１０２をスライドさせる（手順ＳＳ３）。

【0111】

続いて、作業者は、使用したいミシン目溝２１１が、連続ペア包装袋Ｆ５の中心位置となるように、ミシン目受け金具１０１をスライドさせる（手順ＳＳ４）。

【0112】

続いて、作業者は、押しシリンダ２０３を押し、スリットナイフ２０２を前進させて、ミシン目受け金具１０１に当接させる（手順ＳＳ５）。

【0113】

続いて、作業者は、連続ペア包装袋Ｆ５に施される縦ミシン目の位置を確認する（手順ＳＳ６）。この場合に、縦ミシン目の位置が合わないときには、手順ＳＳ４、ＳＳ５を繰り返し行う。

【0114】

続いて、作業者は、駆動軸１０５にミシン目受け金具１０１を固定ボルト２０１により固定する（手順ＳＳ７）。

【0115】

続いて、作業者は、スリットナイフユニット１０２をスリットナイフユニット取付板１０６に固定する（手順ＳＳ８）。

【0116】

このように、従来の包装機の縦ミシン目装置についてペア包装袋のミシン目を変更する場合には、手順Ｓ１乃至Ｓ１３の作業を行う必要がある。この作業では、駆動軸１０５のフレーム１０４からの取り外しおよび取り付けと、別のミシン目受け金具１０１の駆動軸１０５からの取り外しおよび取り付けとを行う必要がある。

【0117】

これに対して、本発明の第１の実施の形態における包装機１の縦ミシン目装置１０についてペア包装袋のミシン目を変更する場合には、手順ＳＳ１乃至ＳＳ８の作業を行うのみでよい。この作業では、駆動軸１０５上においてミシン目受け金具１０１の移動を行うことにより、ペア包装袋のミシン目を容易に変更することができる。

【0118】

このように、本発明の第１の実施の形態では、ミシン目の受け溝（ミシン目溝２１１）をテーパ形状として、ミシン目受け金具１０１位置を変えることにより、ミシン目の切れ部と残り部との割合を容易に調整することができる。また、ミシン目強度を容易に調整することができる。

【0119】

［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態では、ペア包装袋を縦に切断分離する縦切断分離機能と、ペア包装袋に縦ミシン目を形成する縦ミシン目機能とを選択することが可能なミシン受け金具４００の例を示す。なお、ミシン受け金具４００以外の構成については、本発明の第１の実施の形態における包装機１の縦ミシン目装置１０の構成と同様である。このため、以下では、本発明の第１の実施の形態における包装機１の縦ミシン目装置１０と共通する部分については、同一の符号を付して説明する。

【0120】

図１１および図１２は、本発明の第２の実施の形態における縦ミシン目装置１０の使用例を示す図である。

【0121】

ミシン目受け金具４００の周側面（ローラの周側面）には、周面に等間隔でミシン目溝４０１が形成されている。ミシン目溝４０１の凹凸形状については、本発明の第１の実施の形態と同様に、ミシン目受け金具４００の回転軸方向に広がるテーパ形状とすることができる。

【0122】

また、ミシン目受け金具４００の周側面（ローラの周側面）には、ペア包装袋を縦に切断分離する縦切断分離機能を実現するため、ミシン目溝４０１が形成されていない領域４０２を設ける。

【0123】

図１１には、ミシン目溝４０１の溝がない側にミシン目受け金具４００を移動した場合の例を示す。すなわち、ミシン目溝４０１が形成されていない領域４０２と、スリットナイフ２０２の刃とが接触するように、ミシン目受け金具４００を移動した場合の例を示す。

【0124】

この場合に包装袋に形成される切断分離線４１０を、図１１の左側に示す。すなわち、スリットナイフ２０２の刃と、ミシン目受け金具４００の周側面とが接触して切れる部分４１１を、白抜きの矩形で示す。このように、ペア包装袋にミシン目を形成せずに、ペア包装袋を縦に切断分離することができる。

【0125】

図１２には、ミシン目溝４０１の溝がある側にミシン目受け金具４００を移動した場合の例を示す。

【0126】

この場合に包装袋に形成されるミシン目（包装袋のミシン目４１５）を、図１２の左側に示す。包装袋のミシン目４１５のうち、スリットナイフ２０２の刃と、ミシン目受け金具４００の周側面とが接触して切れる部分４１６を、白抜きの矩形で示す。また、包装袋のミシン目４１５のうち、ミシン目受け金具４００のミシン目溝４０１の部分によりスリットナイフ２０２の刃が逃げて切れずに残る部分４１７を、白抜きの矩形の間とする。

【0127】

このように、本発明の第２の実施の形態では、ミシン目受け金具４００の側面における中央付近を一方の端部とし、ミシン目受け金具４００の端面と側面との境界付近を他方の端部として、回転軸方向に広がる形状を複数のミシン目溝４０１の形状とすることができる。

【0128】

このように、本発明の第２の実施の形態では、ペア包装袋を縦に切断分離する縦切断分離機能と、ペア包装袋に縦ミシン目を形成する縦ミシン目機能とを容易に選択することができる。すなわち、ミシン目受け金具４００の位置を変えることにより、縦ミシン目と縦スリット（分割）とを形成する機能を容易に選択可することができる。

【0129】

［第３の実施の形態］
本発明の第３の実施の形態では、配置間隔の異なるミシン目溝４２１、４２２を備えるミシン受け金具４２０の例を示す。なお、ミシン受け金具４２０以外の構成については、本発明の第１の実施の形態における包装機１の縦ミシン目装置１０の構成と同様である。このため、以下では、本発明の第１の実施の形態における包装機１の縦ミシン目装置１０と共通する部分については、同一の符号を付して説明する。

【0130】

図１３および図１４は、本発明の第３の実施の形態における縦ミシン目装置１０の使用例を示す図である。

【0131】

ミシン目受け金具４２０の周側面（ローラの周側面）には、配置間隔が短いミシン目溝４２１と、配置間隔が長いミシン目溝４２２とが、周方向において等間隔に形成されている。ミシン目溝４２１の凹凸形状については、本発明の第１の実施の形態と同様に、ミシン目受け金具４００の回転軸方向に広がるテーパ形状とすることができる。

【0132】

また、ミシン目溝４２２の凹凸形状については、ミシン目溝４２１の形状とは逆の形状（駆動軸１０５の回転軸の方向を基準にして逆の形状）とすることができる。なお、ミシン目溝４２１の凹凸形状と、ミシン目溝４２２の凹凸形状とは、対称とするようにしてもよく、異なる形状とするようにしてもよい。

【0133】

図１３には、配置間隔が長いミシン目溝４２２側にミシン目受け金具４２０を移動した場合の例を示す。

【0134】

この場合に包装袋に形成されるミシン目（包装袋のミシン目４３０）を、図１３の左側に示す。包装袋のミシン目４３０のうち、スリットナイフ２０２の刃と、ミシン目受け金具４２０の周側面とが接触して切れる部分４３１を、白抜きの矩形で示す。また、包装袋のミシン目４３０のうち、ミシン目受け金具４２０のミシン目溝４２２の部分によりスリットナイフ２０２の刃が逃げて切れずに残る部分４３２を、白抜きの矩形の間とする。

【0135】

図１４には、配置間隔が短いミシン目溝４２１側にミシン目受け金具４２０を移動した場合の例を示す。

【0136】

この場合に包装袋に形成されるミシン目（包装袋のミシン目４３５）を、図１４の左側に示す。包装袋のミシン目４３５のうち、スリットナイフ２０２の刃と、ミシン目受け金具４２０の周側面とが接触して切れる部分４３６を、白抜きの矩形で示す。また、包装袋のミシン目４３５のうち、ミシン目受け金具４２０のミシン目溝４２１の部分によりスリットナイフ２０２の刃が逃げて切れずに残る部分４３７を、白抜きの矩形の間とする。

【0137】

このように、本発明の第３の実施の形態では、２種類のミシン目溝４２１、４２２をミシン目受け金具４２０に設ける。例えば、ミシン目溝４２１は、ミシン目受け金具４２０の側面における中央付近を一方の端部とし、ミシン目受け金具４２０の一方の端面と側面との境界付近を他方の端部として、回転軸方向に広がる形状とすることができる。また、例えば、ミシン目溝４２２は、ミシン目受け金具４２０の側面における中央付近を一方の端部とし、ミシン目受け金具４２０の他方の端面と側面との境界付近を他方の端部として、回転軸方向に広がる形状とすることができる。

【0138】

また、ミシン目受け金具４２０の側面におけるミシン目溝４２１の配置間隔と、ミシン目受け金具４２０の側面におけるミシン目溝４２２の配置間隔とが異なるように、ミシン目溝４２１、４２２のそれぞれをミシン目受け金具４２０の回転方向において等間隔に配置することができる。

【0139】

このように、本発明の第３の実施の形態では、ミシン目受け金具４２０の位置を変えることにより、ペア包装袋に形成するミシン目の間隔を容易に調整することができる。

【0140】

［第４の実施の形態］
本発明の第４の実施の形態では、階段状（段差形状）のミシン目溝４６０を備えるミシン受け金具４５０の例を示す。なお、ミシン受け金具４５０以外の構成については、本発明の第１の実施の形態における包装機１の縦ミシン目装置１０の構成と同様である。このため、以下では、本発明の第１の実施の形態における包装機１の縦ミシン目装置１０と共通する部分については、同一の符号を付して説明する。

【0141】

図１５は、本発明の第４の実施の形態における縦ミシン目装置１０の使用例を示す図である。なお、楕円４７１内に示すミシン目溝４６０の一部を拡大した拡大図を、図１５の左側の楕円４７２内に示す。

【0142】

ミシン目受け金具４５０の周側面（ローラの周側面）には、周面に等間隔でミシン目溝４６０が形成されている。ミシン目溝４６０の凹凸形状については、階段状（段差形状）とすることができる。すなわち、ミシン目溝４６０の凹凸形状については、ミシン目受け金具４５０の回転軸方向に段階状に広がる形状とすることができる。例えば、楕円４７２内に示すように、ミシン目溝４６０は、４段の階段状の溝（第１溝４６１、第２溝４６２、第３溝４６３、第４溝４６４）とすることができる。

【0143】

このように、本発明の第４の実施の形態では、ミシン目受け金具４２０の位置を変えることにより、ペア包装袋に形成するミシン目の間隔を容易に調整することができる。

【0144】

このように、本発明の第４の実施の形態では、ミシン目の受け溝（ミシン目溝４６０）を階段状として、ミシン目受け金具４５０の位置を変えることにより、ミシン目の切れ部と残り部との割合を容易に調整することができる。また、ミシン目強度を容易に調整することができる。

【0145】

ただし、ミシン目溝４６０を階段状とするため、縦ミシン目の切れ部と残り部の割合の選択が限定され、本発明の第１の実施の形態で示したミシン目溝と比較して細かい調整を行うことはできない。しかしながら、縦ミシン目の切れ部と残り部の割合の選択が限定されるため、再現性の高い選択をすることができる。

【0146】

また、例えば、ミシン目受け金具４５０の位置を微調整したようなときでも、縦ミシン目の切れ部と残り部の割合を維持することができる。このため、例えば、調整に不慣れな使用者でも容易に扱うことができる。

【0147】

［他の実施の形態］
本発明の第１乃至第４の実施の形態では、各種のミシン目溝を備えるミシン受け金具の例を示した。ただし、本発明の第１乃至第４の実施の形態で示したミシン目溝は、一例であり、本発明はこれらのミシン目溝に限定されない。そこで、図１６乃至図１８では、ミシン目溝の他の例を示す。

【0148】

図１６乃至図１８は、本発明の実施の形態におけるミシン目溝の例を示す図である。なお、図１６（１）乃至（１６）、図１７（１７）乃至（３２）、図１８（３２）乃至（４０）では、ミシン目受け金具の周側面（ローラの周側面）に形成されるミシン目溝のうちの一部（３つのミシン目溝）のみを代表して示す。なお、図１６乃至図１８で示すミシン目溝は、一例であり、本発明はこれらのミシン目溝に限定されず、他のミシン目溝を用いるようにしてもよい。また、複数のミシン目溝を組み合わせて用いるようにしてもよい。

【0149】

このように、本発明の実施の形態における複数のミシン目溝は、ミシン目受け金具およびスリットナイフのうちの少なくとも１つの回転軸方向への移動に応じて、第１部分（切り部）および第２部分（残り部）のうちの少なくとも１つのサイズが変更されるように、ミシン目受け金具の側面に施される。例えば、図１７（２９）乃至（３１）に示す複数のミシン目溝は、ミシン目受け金具の側面において、その回転軸方向に延びる棒状の形状である。ただし、図１７（２９）に示す複数のミシン目溝は、ミシン目受け金具およびスリットナイフのうちの少なくとも１つの回転軸方向への移動に応じて、第１部分（切り部）および第２部分（残り部）のサイズが２種類（切り部および残り部、全て残り部）に変更されるように、ミシン目受け金具の側面に施される。また、図１７（３０）および（３１）に示す複数のミシン目溝は、ミシン目受け金具およびスリットナイフのうちの少なくとも１つの回転軸方向への移動に応じて、第１部分（切り部）および第２部分（残り部）のサイズが３種類に変更されるように、ミシン目受け金具の側面に施される。

【0150】

また、例えば、図１７（２５）乃至（２８）、（３２）に示すように、ミシン目受け金具の側面における複数の第１の溝の配置間隔と、ミシン目受け金具の側面における複数の第２の溝の配置間隔とが等しくなるように、複数の第１の溝および複数の第２の溝のそれぞれをミシン目受け金具の回転方向において等間隔に配置し、かつ、複数の第１の溝の一方の端部と、複数の第２の溝の一方の端部とを、ミシン目受け金具の側面における中央付近で回転方向においてそれぞれ交互に配置することができる。

【0151】

また、例えば、図１７（３０）に示すように、ミシン目受け金具の回転軸方向に沿った溝の長さがそれぞれ異なる複数の第１の溝と、複数の第２の溝とをそれぞれ等間隔で交互に備える複数のミシン目溝とするようにしてもよい。

【0152】

ここで、包装フィルムの強度に対して、縦ミシン目の切れている部分（切り部）と、切らずに残る部分（残り部）との長さの割合が適切でない場合には、包装袋における縦ミシン目の強度が弱過ぎる状態または強過ぎる状態となり得る。

【0153】

例えば、包装袋における縦ミシン目の強度が弱すぎる状態では、運搬時の振動による包装袋の動きによって切れてしまうほど、ミシン目が弱い力で切断可能となることも想定される。この場合には、ペア包装袋の運搬中に勝手にミシン目が切れてしまうおそれがある。

【0154】

また、例えば、包装袋における縦ミシン目の強度が強過ぎる状態では、ペア包装袋を分離するときに、使用者が切断に力を入れ過ぎ、ペア包装袋が予期せぬ方向に裂けてしまい、包装袋の内容物が零れてしまうおそれもある。

【0155】

そこで、包装袋における縦ミシン目の強度が弱過ぎる状態または強過ぎる状態となることを防止することが重要である。例えば、縦ミシン目のパターンを複数用意しておき、生産する製品の種類に合わせて、作業者が受け金具の交換作業を行うことも想定される。しかしながら、その交換作業は、包装機の機種によっては、長時間（例えば、１時間前後）かかることがある。このため、作業者に手間を強いることになる。

【0156】

また、ミシン目受け金具は、刃先を受けるために所定の硬度を要する。このため、ミシン目受け金具は、加工製作後に焼き入れ等の表面処理を施す必要があるため、その製作に比較的長い時間を要することになる。例えば、新製品を生産する場合等で急遽必要になったような場合には、すぐに用意することが困難となるおそれがある。

【0157】

そこで、本発明の実施の形態では、ミシン目受け金具の周面の溝形状を、包装袋にミシン目を施す方向に直交する向きに拡縮する形とする。そして、包装袋に対してミシン目受け金具を左右方向に位置調整することができるようにする。これにより、大掛かりな交換作業をすることなく、ペア包装袋のミシン目強度を容易に調整することができる。

【0158】

このように、本発明の実施の形態では、縦型充填包装機の縦ミシン目装置により包装袋に施される、縦ミシン目の切り部と残り部の割合を容易に調整することができる。これにより、生産する包装袋の製品を変更するような場合でも、作業者が大掛かりな作業を行うことなく、包装袋に適切な強度の縦ミシン目を施せることができる。

【0159】

なお、上述の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、実施の形態における事項と、特許請求の範囲における発明特定事項とはそれぞれ対応関係を有する。同様に、特許請求の範囲における発明特定事項と、これと同一名称を付した本発明の実施の形態における事項とはそれぞれ対応関係を有する。ただし、本発明は実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において実施の形態に種々の変形を施すことにより具現化することができる。

【符号の説明】

【0160】

Ｆ 積層フィルム
Ｆ１ 包装フィルム原反ロール
Ｆ２ 包装フィルム
Ｆ３ 折り返された包装フィルム
Ｆ４ 筒状包装フィルム
Ｆ５ 連続ペア包装袋
Ｆ６ 連続ミシン目ペア包装袋
Ｆ７ ミシン目付きペア包装袋（製品）
１ 包装機
２ 包装フィルム原反ロール支持軸
３ 包装フィルム送り装置
４ 包装フィルムガイド
５ 包装フィルム折込ガイド
６ 原料充填ノズル
７ 縦シールロール装置
８、９ 横シールロール装置
１０ 縦ミシン目装置
１１ カッター装置
１２ 製品排出滑り台
１３ 制御部
１４ 制御パネル
１０１ ミシン目受け金具
１０２ スリットナイフユニット
１０３ 取付基台
１０４ フレーム
１０５ 駆動軸
１０６ スリットナイフユニット取付板
１０７ モータ
２０１ 固定ボルト
２０２ スリットナイフ
２０３ 押しシリンダ
２１１ ミシン目溝
４００ ミシン目受け金具
４０１ ミシン目溝
４０２ 領域
４２０ ミシン目受け金具
４２１ ミシン目溝
４２２ ミシン目溝
４５０ ミシン目受け金具
４６０ ミシン目溝
４６１ 第１溝
４６２ 第２溝
４６３ 第３溝
４６４ 第４溝
７００ ミシン目付きペア包装袋
７０１ 折り目部
７０２ 縦シール部
７０３ 縦シール部
７０４ 横シール部
７０５ 横シール部
７０６ ミシン目
７１０ 包装袋
７１１ 収容部
７２０ 包装袋
７２１ 収容部
７３１、７３２ 指
８００ 縦ミシン目装置
８１０ ミシン目受け金具
８１１ ミシン目溝
８２０ スリットナイフ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】