特許 6552827 グロープラグおよび加熱装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6552827

(24)【登録日】2019年7月12日

(45)【発行日】2019年7月31日

(54)【発明の名称】グロープラグおよび加熱装置

(51)【国際特許分類】

   F23Q 7/00 20060101AFI20190722BHJP

【ＦＩ】

   F23Q7/00 605A

【請求項の数】9

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2015-11977(P2015-11977)

(22)【出願日】2015年1月26日

(65)【公開番号】特開2016-138667(P2016-138667A)

(43)【公開日】2016年8月4日

【審査請求日】2017年12月12日

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000004547

【氏名又は名称】日本特殊陶業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000028

【氏名又は名称】特許業務法人明成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】坂井 亮太

【審査官】 佐々木 訓

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−２６０８２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０２７７４６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２３Ｑ ７／００ − ７／２６

Ｆ０２Ｐ １９／００

Ｆ０２Ｐ １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端側から後端側へと軸線方向に延びた主体金具と、
前記主体金具の前記先端側に設けられ、通電によって発熱するヒータ素子と、
前記主体金具より前記後端側へと前記軸線方向に沿って突出した突出部を有し、導体部を有するコネクタに前記突出部が接続されることによって、前記導体部から前記ヒータ素子へと供給される電力を中継する端子と、を備えるグロープラグであって、
前記突出部は、
前記導体部の内側に嵌まり合う小径部と、
前記小径部より前記後端側に位置し、前記小径部より大きな外径を有する大径部と
を含み、
前記大径部が前記小径部より径方向に突出する高さは、３０μｍ以上４００μｍ以下であり、
前記小径部は、一定の外径を有し、
前記軸線方向において、前記小径部の長さは、前記導体部の長さより長いことを特徴とするグロープラグ。

【請求項2】

前記大径部の前記先端側は、前記導体部の前記後端側に接触する、請求項１に記載のグロープラグ。

【請求項3】

前記大径部の外径は、前記小径部の外径の１．００７５倍以上１．１倍以下である、請求項１又は請求項２に記載のグロープラグ。

【請求項4】

前記小径部より前記先端側における前記端子の外径は、一定または前記先端側に向かうに従って大きくなる、請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のグロープラグ。

【請求項5】

請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のグロープラグであって、
前記端子は、更に、
前記端子の前記先端側に位置する先端部と、
前記小径部と前記先端部との間に位置し、前記小径部および前記先端部より大きな外径を有する先端側大径部と
を含む、グロープラグ。

【請求項6】

前記突出部は、更に、前記大径部より前記後端側に位置し、前記大径部より小さな外径を有する後端部を含む、請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のグロープラグ。

【請求項7】

前記大径部は、前記後端側における前記端子の端部を構成する、請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のグロープラグ。

【請求項8】

前記後端側における前記端子の端部は、前記小径部が前記導体部の内側に嵌まり合った状態で前記コネクタに接触する、請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のグロープラグ。

【請求項9】

請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載のグロープラグと、
前記小径部の外側に嵌まり合う導体部を、有するコネクタと、
前記導体部を通じて前記グロープラグに電力を供給する電力供給部と
を備える加熱装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、グロープラグおよび加熱装置に関する。

【背景技術】

【0002】

グロープラグの構造としては、主体金具の先端側にヒータ素子を設けるとともに、主体金具の後端側に端子を設けた構造が知られている（例えば、特許文献１を参照）。グロープラグの端子は、電源コードに繋がるコネクタの導体部と接触することによって、導体部からヒータ素子へと供給される電力を中継する。通電による発熱を行うグロープラグでは、スパークプラグと比較して大きな電流が必要とされる。そのため、グロープラグの端子には、スパークプラグの端子と比較して、コネクタの導体部との接触面積をより大きく確保することが求められる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１２／０４６５１０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１におけるグロープラグの端子では、コネクタの導体部と接触する部位から後端にわたって同じ外径であるため、振動および衝撃などによって端子からコネクタが抜けてしまう虞があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

【0006】

（１）本発明の一形態によれば、先端側から後端側へと軸線方向に延びた主体金具と；前記主体金具の前記先端側に設けられ、通電によって発熱するヒータ素子と；前記主体金具より前記後端側へと前記軸線方向に沿って突出した突出部を有し、導体部を有するコネクタに前記突出部が接続されることによって、前記導体部から前記ヒータ素子へと供給される電力を中継する端子と；を備えるグロープラグが提供される。このグロープラグにおいて、前記突出部は、前記導体部の内側に嵌まり合う小径部と；前記小径部より前記後端側に位置し、前記小径部より大きな外径を有する大径部とを含み、前記大径部が前記小径部より径方向に突出する高さは、３０μｍ以上４００μｍ以下であり、前記小径部は、一定の外径を有し、前記軸線方向において、前記小径部の長さは、前記導体部の長さより長い。この形態によれば、コネクタの導体部が小径部よりも後端側へと移動することを大径部によって阻止できる。そのため、端子からコネクタが抜けることを防止できる。また、大径部が小径部より径方向に突出する高さを３０μｍ以上４００μｍ以下とするので、コネクタを嵌め合わせた際の抵抗値の増加を抑制できるとともに、後端側へのコネクタの位置ずれを抑制できる。

【0007】

（２）上記形態のグロープラグにおいて、前記大径部の前記先端側は、前記導体部の前記後端側に接触してもよい。この形態によれば、端子に対するコネクタのがたつきを防止できる。

【0008】

（３）上記形態のグロープラグにおいて、前記小径部は、一定の外径を有してもよい。この形態によれば、コネクタの導体部との接触面積を小径部において十分に確保できる。

【0009】

（４）上記形態のグロープラグにおいて、前記軸線方向において、前記小径部の長さは、前記導体部の長さより長くてもよい。この形態によれば、小径部において導体部との接触面積を十分に確保できる。

【0010】

（５）上記形態のグロープラグにおいて、前記大径部が前記小径部より径方向に突出する高さは、３０μｍ以上４００μｍ以下であってもよい。この形態によれば、コネクタを嵌め合わせた際の抵抗値の増加を抑制できるとともに、後端側へのコネクタの位置ずれを抑制できる。

【0011】

（６）上記形態のグロープラグにおいて、前記大径部の外径は、前記小径部の外径の１．００７５倍以上１．１倍以下であってもよい。この形態によれば、コネクタを嵌め合わせた際の抵抗値の増加を抑制できるとともに、後端側へのコネクタの位置ずれを抑制できる。

【0012】

（７）上記形態のグロープラグにおいて、前記小径部より前記先端側における前記端子の外径は、一定または前記先端側に向かうに従って大きくなってもよい。この形態によれば、先端側へのコネクタのズレを防止できる。

【0013】

（８）上記形態のグロープラグにおいて、前記端子は、更に、前記端子の前記先端側に位置する先端部と；前記小径部と前記先端部との間に位置し、前記小径部および前記先端部より大きな外径を有する先端側大径部とを含んでもよい。この形態によれば、先端側へのコネクタのズレを防止できる。

【0014】

（９）上記形態のグロープラグにおいて、前記突出部は、更に、前記大径部より前記後端側に位置し、前記大径部より小さな外径を有する後端部を含んでもよい。この形態によれば、小径部に対するコネクタの円滑な装着を実現できる。

【0015】

（１０）上記形態のグロープラグにおいて、前記大径部は、前記後端側における前記端子の端部を構成してもよい。この形態によれば、大径部が端子の端部ではない場合と比較して、端子の材料を削減できる。

【0016】

（１１）上記形態のグロープラグにおいて、前記後端側における前記端子の端部は、前記小径部が前記導体部の内側に嵌まり合った状態で前記コネクタに接触してもよい。この形態によれば、端子の端部がコネクタに接触していない場合と比較して、端子とコネクタとの間に形成される隙間を低減できる。その結果、隙間に水分が滞留することによる不具合を抑制できる。

【0017】

（１２）本発明の一形態によれば、加熱装置が提供される。この加熱装置は、上記形態のグロープラグと；前記小径部の外側に嵌まり合う導体部を、有するコネクタと；前記導体部を通じて前記グロープラグに電力を供給する電力供給部とを備える。この形態によれば、コネクタの導体部が小径部よりも後端側へと移動することを大径部によって阻止できる。そのため、端子からコネクタが抜けることを防止できる。

【0018】

本発明は、グロープラグおよび加熱装置とは異なる種々の形態で実現可能であり、例えば、センサ付きグロープラグ、グロープラグの端子、グロープラグを製造する製造方法などの形態で実現可能である。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】加熱装置の構成を示す説明図である。

【図2】グロープラグの外観構成を示す説明図である。

【図3】グロープラグの断面形状を示す説明図である。

【図4】端子を中心にグロープラグの後端側を示す拡大断面図である。

【図5】グロープラグの端子にコネクタが接続された状態を示す説明図である。

【図6】小径部の長さを評価した評価試験の結果を示す表である。

【図7】端子における高さを評価した評価試験の結果を示す表である。

【図8】第２実施形態の加熱装置におけるグロープラグの端子にコネクタが接続された状態を示す説明図である。

【図9】第３実施形態の加熱装置におけるグロープラグの端子にコネクタが接続された状態を示す説明図である。

【図10】第４実施形態の加熱装置におけるグロープラグの端子にコネクタが接続された状態を示す説明図である。

【図11】第５実施形態の加熱装置におけるグロープラグの端子にコネクタが接続された状態を示す説明図である。

【図12】第６実施形態の加熱装置におけるグロープラグの端子にコネクタが接続された状態を示す説明図である。

【図13】第７実施形態の加熱装置におけるグロープラグの端子にコネクタが接続された状態を示す説明図である。

【図14】第８実施形態の加熱装置におけるグロープラグの端子にコネクタが接続された状態を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

Ａ．実施形態
Ａ１．加熱装置の構成
図１は、加熱装置１０の構成を示す説明図である。加熱装置１０は、ディーゼルエンジンを始めとする内燃機関（図示しない）の始動時における着火を補助するために燃焼室を加熱する。加熱装置１０は、電力供給部２０と、電源コード３０と、コネクタ４０と、グロープラグ５０とを備える。

【0021】

加熱装置１０の電力供給部２０は、電源コード３０およびコネクタ４０を介してグロープラグ５０に電力を供給する。加熱装置１０の電源コード３０は、電力供給部２０とコネクタ４０との間を接続する被覆電線である。加熱装置１０のコネクタ４０は、グロープラグ５０に嵌まり合うことによって、電力供給部２０から供給される電力をグロープラグ５０へと中継する。加熱装置１０のグロープラグ５０は、コネクタ４０を介して供給される電力に基づいて発熱する。

【0022】

図２は、グロープラグ５０の外観構成を示す説明図である。図３は、グロープラグ５０の断面形状を示す説明図である。本実施形態の説明では、グロープラグ５０における図２の紙面下側を「先端側」といい、図２の紙面上側を「後端側」という。図２のＸＹＺ軸は、互いに直交する３つの空間軸として、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を有する。本実施形態では、Ｚ軸は、グロープラグ５０の軸線ＡＬに沿った軸である。Ｘ軸に沿ったＸ軸方向のうち、＋Ｘ軸方向は、紙面手前から紙面奥に向かう方向であり、−Ｘ軸方向は、＋Ｘ軸方向に対する逆方向である。Ｙ軸に沿ったＹ軸方向のうち、＋Ｙ軸方向は、紙面右側から紙面左側に向かう方向であり、−Ｙ軸方向は、＋Ｙ軸方向に対する逆方向である。Ｚ軸に沿ったＺ軸方向（軸線方向）のうち、＋Ｚ軸方向は、先端側から後端側に向かう方向であり、−Ｚ軸方向は、＋Ｚ軸方向に対する逆方向である。図２のＸＹＺ軸は、他の図におけるＸＹＺ軸に対応する。

【0023】

グロープラグ５０は、端子１００と、中軸２００と、絶縁部材３００と、主体金具５００と、ヒータ素子８００とを備える。本実施形態では、グロープラグ５０の軸線ＡＬは、端子１００、中軸２００、絶縁部材３００、主体金具５００およびヒータ素子８００などの各部材の軸線でもある。

【0024】

グロープラグ５０の端子１００は、コネクタ４０と接続可能に構成された導体である。本実施形態では、端子１００は、金属製（例えば、炭素鋼（ＳＵＭ２４Ｌ、ＳＷＣＨ１０Ｒ）、黄銅（Ｃ３６０４ＢＤ）など）である。本実施形態では、端子１００の表面には、めっき（例えば、錫（Ｓｎ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）などの少なくとも１つ）が施されている。端子１００の詳細については後述する。

【0025】

グロープラグ５０の中軸２００は、先端側（−Ｚ軸方向）から後端側（＋Ｚ軸方向）へ軸線方向に延びた棒状を成す導体である。本実施形態では、中軸２００は、金属製（例えば、ステンレス鋼など）である。中軸２００の後端側は、端子１００に挿入されている。中軸２００の先端側は、ヒータ素子８００の後端側に圧入されている。

【0026】

グロープラグ５０の主体金具５００は、軸線ＡＬを中心に延びた筒状を成す導体である。本実施形態では、主体金具５００は、金属製（例えば、炭素鋼）である。本実施形態では、主体金具５００の表面には、めっき（例えば、クロム（Ｃｒ）、亜鉛（Ｚｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛−ニッケル合金など）が施されている。主体金具５００は、軸孔５１０と、工具係合部５２０と、雄ねじ部５４０とを有する。

【0027】

主体金具５００の軸孔５１０は、軸線ＡＬを中心に延びた貫通孔である。軸孔５１０の内径は、中軸２００の外径よりも大きい。軸孔５１０の内側には、中軸２００が軸線ＡＬ上に保持される。軸孔５１０と中軸２００との間には、軸孔５１０と中軸２００とを電気的に絶縁する空隙が形成される。本実施形態では、軸孔５１０の先端側には、ヒータ素子８００が圧入される圧入部５１４が形成されている。本実施形態では、軸孔５１０の後端側には、円筒状を成す絶縁部材３００を介して中軸２００が保持されている。

【0028】

主体金具５００の工具係合部５２０は、グロープラグ５０の取り付けおよび取り外しに用いられる工具（図示しない）と係合可能に構成されている。主体金具５００の雄ねじ部５４０は、内燃機関（図示しない）に形成された雌ねじに固定可能に構成されている。本実施形態では、雄ねじ部５４０は、工具係合部５２０より先端側に位置する。

【0029】

グロープラグ５０のヒータ素子８００は、通電によって発熱する発熱素子（発熱装置）である。本実施形態では、ヒータ素子８００は、導電材料で形成された発熱コイルがシース管の内側に配置されたシースヒータである。他の実施形態では、ヒータ素子８００は、セラミック組成物から成るセラミックヒータであってもよい。

【0030】

図４は、端子１００を中心にグロープラグ５０の後端側を示す拡大断面図である。図５は、グロープラグ５０の端子１００にコネクタ４０が接続された状態を示す説明図である。グロープラグ５０の端子１００は、後端部１１０と、大径部１３０と、小径部１５０と、先端側大径部１７０と、先端部１８０と、軸穴１９０とを有する。後端部１１０、大径部１３０および小径部１５０は、主体金具５００より後端側へと軸線方向に沿って突出した突出部を構成する。

【0031】

端子１００に接続されるコネクタ４０は、本体部４２と、導体部４４とを備える。コネクタ４０の本体部４２は、電気絶縁性を有する樹脂から成り、端子１００の少なくとも一部を覆う。本実施形態では、本体部４２は、一端が閉塞された筒状を成し、端子１００の後端部１１０から先端部１８０の一部までを覆う。本実施形態では、本体部４２は、後端部１１０、大径部１３０、小径部１５０および先端部１８０との間に隙間を形成するとともに、先端側大径部１７０に嵌まり合う。コネクタ４０の導体部４４は、本体部４２の内側に設けられた金属製の導体であり、端子１００の小径部１５０の外側に嵌まり合うことが可能に構成されている。導体部４４は、本体部４２の内部において電源コード３０と電気的に接続されている。本実施形態では、導体部４４は、端子１００の小径部１５０の外側に嵌まり合う筒状を成し、径方向に塑性変形することによって大径部１３０を乗り越えることが可能に側面に切り欠きが形成されている。

【0032】

端子１００の後端部１１０は、大径部１３０より後端側に位置し、後端側における端子１００の端部を構成する。後端部１１０は、大径部１３０より小さな外径を有する。

【0033】

端子１００の大径部１３０は、小径部１５０より後端側に位置し、小径部１５０の外径Ｄ１より大きな外径Ｄ２を有する。本実施形態では、大径部１３０の外径Ｄ２は、小径部１５０の外径Ｄ１の１．００７５倍以上１．１倍以下である。本実施形態では、大径部１３０が小径部１５０より径方向に突出する高さＨｄは、３０μｍ以上４００μｍ以下である。本実施形態では、大径部１３０の先端側は、コネクタ４０が端子１００に接続された状態で、導体部４４の後端側に接触する。

【0034】

端子１００の小径部１５０は、大径部１３０より先端側に位置し、コネクタ４０の導体部４４の内側に嵌まり合うことが可能に構成されている。本実施形態では、小径部１５０は、円柱状を成す。小径部１５０の外径Ｄ１は、先端側から後端側にわたってほぼ一定である。本実施形態では、軸線方向において、小径部１５０の長さＬ１は、導体部４４の長さより長い。

【0035】

端子１００の先端側大径部１７０は、小径部１５０と先端部１８０との間に位置し、小径部１５０および先端部１８０より大きな外径を有する。本実施形態では、先端側大径部１７０は、コネクタ４０の本体部４２の内側に嵌まり合うことが可能に構成されている。

【0036】

端子１００の先端部１８０は、先端側大径部１７０より先端側に位置し、先端側における端子１００の端部を構成する。先端部１８０は、先端側大径部１７０より小さな外径を有する。本実施形態では、先端部１８０の内側には、軸穴１９０が形成されており、先端部１８０は、軸穴１９０に挿入された中軸２００に対して、外側から内側に圧縮するかしめ固定によって固定されている。本実施形態では、先端部１８０は、絶縁部材３００および主体金具５００より後端側に位置する。他の実施形態では、先端部１８０は、絶縁部材３００および主体金具５００の内側に挿入されていてもよい。

【0037】

端子１００の軸穴１９０は、端子１００の先端側から後端側へ向けて軸線ＡＬを中心に形成された穴である。軸穴１９０には、中軸２００の後端側が挿入されている。本実施形態では、軸穴１９０は、先端部１８０から先端側大径部１７０にわたって形成されている。他の実施形態では、軸穴１９０は、先端部１８０から小径部１５０にわたって形成されていてもよい。

【0038】

Ａ２．評価試験
評価試験の１つとして、試験者は、コネクタを接続したグロープラグを試料として用意し、日本工業規格ＪＩＳ−Ｄ−１６０１：１９９５に準拠する振動試験を各試料に対して実施した。本振動試験における振動条件は、４種、Ｄ種、段階９０である。

【0039】

本振動試験に用いた試料は、次のとおりである。
試料Ａ１：グロープラグ５０にコネクタ４０を初めて組み付けたもの
試料Ａ２：グロープラグ５０に対してコネクタ４０の組み付けを２０回繰り返したもの
試料Ａ３：大径部１３０が形成されていない端子を有するグロープラグ（大径部１３０が形成されていない点を除きグロープラグ５０と同様）にコネクタ４０を初めて組み付けたもの
試料Ａ４：試料Ａ３と同様のグロープラグに対してコネクタ４０の組み付けを２０回繰り返したもの

【0040】

本振動試験の結果は、次のとおりである。
試料Ａ１：試験前後の端子に対するコネクタの位置ずれが軸線方向において１ｍｍ以下（◎）
試料Ａ２：試験前後の端子に対するコネクタの位置ずれが先端側へ１ｍｍ超過（○）
試料Ａ３：試験前後の端子に対するコネクタの位置ずれが軸線方向において１ｍｍ以下（◎）
試料Ａ４：試験前後の端子に対するコネクタの位置ずれが後端側へ１ｍｍ超過（×）

【0041】

本振動試験の結果によれば、大径部１３０によって後端側へのコネクタ４０の位置ずれを抑制できることが分かる。

【0042】

図６は、小径部１５０の長さＬ１を評価した評価試験の結果を示す表である。図６の評価試験では、試験者は、小径部１５０の長さＬ１が異なる複数の端子を試料として用意した。図６の評価試験に用いた各試料において、外径Ｄ１は、４ｍｍであり、高さＨｄは、２００μｍである。これらの試料とは別に、試験者は、比較試料として、「起伏あり」の試料を用意した。「起伏あり」の試料では、小径部１５０に相当する部位の外径が先端側から後端側にわたって外径Ｄ１と外径Ｄ２との間で繰り返し変化し、小径部１５０に相当する部位の側面に起伏が形成され、一定の径が軸線方向に連続していない端子である。

【0043】

試験者は、端子およびコネクタの各抵抗値を個別に測定するとともに、端子にコネクタを嵌め合わせて端子とコネクタとの間の抵抗値を測定した。その後、試験者は、端子にコネクタを嵌め合わせることによる抵抗値の増加量を算出した。図６の評価試験に用いたコネクタ４０において、軸線方向における導体部４４の長さは、７ｍｍである。

【0044】

図６の評価試験によれば、小径部１５０の外径が一定であることによって、コネクタを嵌め合わせた際の抵抗値の増加を抑制できることが分かる。また、軸線方向において、小径部１５０の長さＬ１が導体部４４の長さより長いことによって、コネクタを嵌め合わせた際の抵抗値の増加をいっそう抑制できることが分かる。

【0045】

図７は、端子１００における高さＨｄを評価した評価試験の結果を示す表である。図７の評価試験では、試験者は、高さＨｄが異なる複数の端子１００を試料として用意した。図７の評価試験に用いた各試料において、外径Ｄ１は、４ｍｍであり、長さＬ１は、７ｍｍである。

【0046】

試験者は、図６の評価試験と同様に、各試料について抵抗値を評価した。また、試験者は、前述した振動試験と同様に、グロープラグ５０に対してコネクタ４０の組み付けを２０回繰り返した各試料について振動試験を実施した。図６の振動試験では、グロープラグ５０に対してコネクタ４０の組み付けを繰り返すことによってコネクタ４０に傷や変形が発生した場合を想定し、端子１００の高さＨｄによるコネクタ４０の後端側への位置ずれを防止する効果を評価した。

【0047】

図７の評価試験の結果によれば、コネクタ４０を嵌め合わせた際の抵抗値の増加を抑制する観点から、高さＨｄは、４００μｍ以下が好ましい。また、後端側へのコネクタ４０の位置ずれを抑制する観点から、高さＨｄは、３０μ以上が好ましい。また、図７の評価試験の結果から、大径部１３０の外径Ｄ２は、小径部１５０の外径Ｄ１の１．００７５倍以上１．１倍以下であることが好ましい。

【0048】

Ａ３．効果
以上説明した第１実施形態によれば、コネクタ４０の導体部４４が小径部１５０よりも後端側へと移動することを大径部１３０によって阻止できる。そのため、端子１００からコネクタ４０が抜けることを防止できる。

【0049】

また、大径部１３０の先端側が導体部４４の後端側に接触するため、端子１００に対するコネクタ４０のがたつきを防止できる。

【0050】

また、小径部１５０が一定の外径Ｄ１を有するため、コネクタ４０の導体部４４との接触面積を小径部１５０において十分に確保できる。

【0051】

また、軸線方向において、小径部１５０の長さＬ１は、導体部４４の長さより長いため、小径部１５０において導体部４４との接触面積を十分に確保できる。

【0052】

また、大径部１３０が小径部１５０より径方向に突出する高さＨｄが３０μｍ以上４００μｍ以下であるため、コネクタ４０を嵌め合わせた際の抵抗値の増加を抑制できるとともに、後端側へのコネクタ４０の位置ずれを抑制できる。また、大径部１３０の外径Ｄ２が小径部１５０の外径Ｄ１の１．００７５倍以上１．１倍以下であるため、コネクタ４０を嵌め合わせた際の抵抗値の増加を抑制できるとともに、後端側へのコネクタ４０の位置ずれを抑制できる。

【0053】

また、小径部１５０の先端側に先端側大径部１７０が存在するため、先端側へのコネクタ４０のズレを防止できる。

【0054】

また、大径部１３０より後端側に後端部１１０が存在するため、小径部１５０に対するコネクタ４０の円滑な装着を実現できる。

【0055】

Ｂ．第２実施形態
図８は、第２実施形態の加熱装置１０Ｂにおけるグロープラグ５０Ｂの端子１００Ｂにコネクタ４０Ｂが接続された状態を示す説明図である。第２実施形態の加熱装置１０Ｂは、コネクタ４０およびグロープラグ５０に代えてコネクタ４０Ｂおよびグロープラグ５０Ｂを備える点を除き、第１実施形態の加熱装置１０と同様である。

【0056】

第２実施形態のグロープラグ５０Ｂは、端子１００に代えて端子１００Ｂを備える点を除き、第１実施形態のグロープラグ５０と同様である。第２実施形態の端子１００Ｂは、先端側大径部１７０を有しない点を除き、第１実施形態の端子１００と同様である。端子１００Ｂでは、先端部１８０は、小径部１５０より先端側に位置する。本実施形態では、先端部１８０の外径は、小径部１５０の外径Ｄ１より大きいとともに一定である。他の実施形態では、先端部１８０の外径は、先端側に向かうに従って大きくなってもよい。

【0057】

第２実施形態のコネクタ４０Ｂは、本体部４２に代えて本体部４２Ｂを備える点を除き、第１実施形態のコネクタ４０と同様である。第２実施形態の本体部４２Ｂは、端子１００Ｂの後端部１１０から小径部１５０までを覆う点、および、端子１００に接触しない点を除き、第１実施形態の本体部４２と同様である。

【0058】

評価試験の１つとして、試験者は、コネクタを接続したグロープラグを試料として用意し、日本工業規格ＪＩＳ−Ｄ−１６０１：１９９５に準拠する振動試験を各試料に対して実施した。本振動試験における振動条件は、４種、Ｄ種、段階９０である。

【0059】

本振動試験に用いた試料は、次のとおりである。
試料Ｂ１：グロープラグ５０Ｂにコネクタ４０Ｂを初めて組み付けたもの
試料Ｂ２：グロープラグ５０Ｂに対してコネクタ４０Ｂの組み付けを２０回繰り返したもの
試料Ｂ３：大径部１３０が形成されていない端子を有するグロープラグ（大径部１３０が形成されていない点を除きグロープラグ５０Ｂと同様）にコネクタ４０Ｂを初めて組み付けたもの
試料Ｂ４：試料Ａ３と同様のグロープラグに対してコネクタ４０Ｂの組み付けを２０回繰り返したもの

【0060】

本振動試験の結果は、次のとおりである。
試料Ｂ１：試験前後の端子とコネクタとの位置ずれが先端側へ１ｍｍ超過（○）
試料Ｂ２：試験前後の端子とコネクタとの位置ずれが先端側へ１ｍｍ超過（○）
試料Ｂ３：試験前後の端子とコネクタとの位置ずれが後端側へ１ｍｍ超過（×）
試料Ｂ４：試験前後の端子とコネクタとの位置ずれが後端側へ１ｍｍ超過（×）

【0061】

本振動試験の結果によれば、大径部１３０によって後端側へのコネクタ４０Ｂの位置ずれを抑制できることが分かる。

【0062】

以上説明した第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、端子１００Ｂからコネクタ４０Ｂが抜けることを防止できる。また、第２実施形態によれば、先端側大径部１７０を有しないため、第１実施形態と比較して端子１００Ｅの材料を抑制できる。また、第２実施形態によれば、先端側大径部１７０を有しないため、第１実施形態と比較して端子１００Ｅを軽量化できる。また、第２実施形態によれば、先端側大径部１７０を有しないため、第１実施形態と比較して端子１００Ｅを加工する工程を簡素化でき、例えば、ヘッダー加工であれば加工段数を削減できる。また、第２実施形態によれば、先端側大径部１７０を有しないため、先端側大径部１７０の先端側に加工によって形成されたダレによってコネクタが損傷することを防止できる。

【0063】

Ｃ．第３実施形態
図９は、第３実施形態の加熱装置１０Ｃにおけるグロープラグ５０Ｂの端子１００Ｂにコネクタ４０Ｃが接続された状態を示す説明図である。第３実施形態の加熱装置１０Ｃは、コネクタ４０Ｂに代えてコネクタ４０Ｃを備える点を除き、第２実施形態の加熱装置１０Ｂと同様である。第３実施形態のコネクタ４０Ｃは、本体部４２Ｂに代えて本体部４２Ｃを備える点を除き、第２実施形態のコネクタ４０Ｂと同様である。第３実施形態の本体部４２Ｃは、小径部１５０が導体部４４に嵌まり合った状態で後端側における端子１００Ｂの端部に接触する点を除き、第２実施形態の本体部４２Ｂと同様である。

【0064】

評価試験の１つとして、試験者は、コネクタを接続したグロープラグを試料として用意し、日本工業規格ＪＩＳ−Ｄ−１６０１：１９９５に準拠する振動試験を各試料に対して実施した。本振動試験における振動条件は、４種、Ｄ種、段階９０である。

【0065】

本振動試験に用いた試料は、次のとおりである。
試料Ｃ１：グロープラグ５０Ｂにコネクタ４０Ｃを初めて組み付けたもの
試料Ｃ２：グロープラグ５０Ｂに対してコネクタ４０Ｃの組み付けを２０回繰り返したもの

【0066】

本振動試験の結果は、次のとおりである。
試料Ｃ１：試験前後の端子とコネクタとの位置ずれが軸線方向において１ｍｍ以下（◎）
試料Ｃ２：試験前後の端子とコネクタとの位置ずれが軸線方向において１ｍｍ以下（◎）

【0067】

本振動試験の結果によれば、後端側における端子１００Ｂの端部がコネクタ４０Ｃの本体部４２Ｃに接触することによって、後端側へのコネクタ４０Ｃの位置ずれをいっそう抑制できることが分かる。

【0068】

以上説明した第３実施形態によれば、第２実施形態と比較して、端子１００Ｂからコネクタ４０Ｃが抜けることをいっそう防止できる。また、後端側における端子１００Ｂの端部は、小径部１５０が導体部４４の内側に嵌まり合った状態でコネクタ４０Ｃに接触するため、端子の端部がコネクタに接触していない場合と比較して、端子１００Ｂとコネクタ４０Ｃとの間に形成される隙間を低減できる。その結果、隙間に水分が滞留することによる不具合を抑制できる。

【0069】

Ｄ．第４実施形態
図１０は、第４実施形態の加熱装置１０Ｄにおけるグロープラグ５０Ｂの端子１００Ｂにコネクタ４０Ｄが接続された状態を示す説明図である。第４実施形態の加熱装置１０Ｄは、コネクタ４０Ｂに代えてコネクタ４０Ｄを備える点を除き、第２実施形態の加熱装置１０Ｂと同様である。第４実施形態のコネクタ４０Ｄは、本体部４２Ｂに代えて本体部４２Ｄを備える点を除き、第２実施形態のコネクタ４０Ｂと同様である。第４実施形態の本体部４２Ｄは、小径部１５０が導体部４４に嵌まり合った状態で小径部１５０の先端側に接触する点を除き、第２実施形態の本体部４２Ｂと同様である。本実施形態では、本体部４２Ｄは、導体部４４より先端側において小径部１５０に接触する。

【0070】

評価試験の１つとして、試験者は、コネクタを接続したグロープラグを試料として用意し、日本工業規格ＪＩＳ−Ｄ−１６０１：１９９５に準拠する振動試験を各試料に対して実施した。本振動試験における振動条件は、４種、Ｄ種、段階９０である。

【0071】

本振動試験に用いた試料は、次のとおりである。
試料Ｄ１：グロープラグ５０Ｂにコネクタ４０Ｄを初めて組み付けたもの
試料Ｄ２：グロープラグ５０Ｂに対してコネクタ４０Ｄの組み付けを２０回繰り返したもの

【0072】

本振動試験の結果は、次のとおりである。
試料Ｄ１：試験前後の端子とコネクタとの位置ずれが軸線方向において１ｍｍ以下（◎）
試料Ｄ２：試験前後の端子とコネクタとの位置ずれが軸線方向において１ｍｍ以下（◎）

【0073】

本振動試験の結果によれば、小径部１５０の先端側がコネクタ４０Ｄの本体部４２Ｄに接触することによって、後端側へのコネクタ４０Ｄの位置ずれをいっそう抑制できることが分かる。

【0074】

以上説明した第４実施形態によれば、第２実施形態と比較して、端子１００Ｂからコネクタ４０Ｄが抜けることをいっそう防止できる。

【0075】

Ｅ．第５実施形態
図１１は、第５実施形態の加熱装置１０Ｅにおけるグロープラグ５０Ｅの端子１００Ｅにコネクタ４０Ｅが接続された状態を示す説明図である。第５実施形態の加熱装置１０Ｅは、コネクタ４０Ｂおよびグロープラグ５０Ｂに代えてコネクタ４０Ｅおよびグロープラグ５０Ｅを備える点を除き、第２実施形態の加熱装置１０Ｂと同様である。

【0076】

第５実施形態のグロープラグ５０Ｅは、端子１００Ｂに代えて端子１００Ｅを備える点を除き、第２実施形態のグロープラグ５０Ｂと同様である。第５実施形態の端子１００Ｅは、後端部１１０に代えて後端部１１０Ｅを有する点を除き、第２実施形態の端子１００Ｂと同様である。端子１００Ｅの後端部１１０Ｅは、コネクタ４０Ｅの本体部４２Ｅに嵌まり合うことが可能に、第２実施形態の後端部１１０より軸線方向に延びた形状を成す点を除き、第２実施形態の後端部１１０と同様である。

【0077】

第５実施形態のコネクタ４０Ｅは、本体部４２Ｂに代えて本体部４２Ｅを備える点を除き、第２実施形態のコネクタ４０Ｂと同様である。第５実施形態の本体部４２Ｅは、小径部１５０が導体部４４に嵌まり合った状態で後端部１１０Ｅの側面に接触する点を除き、第２実施形態の本体部４２Ｂと同様である。

【0078】

以上説明した第５実施形態によれば、第４実施形態と同様に、端子１００Ｅからコネクタ４０Ｅが抜けることを防止できる。

【0079】

Ｆ．第６実施形態
図１２は、第６実施形態の加熱装置１０Ｆにおけるグロープラグ５０Ｂの端子１００Ｂにコネクタ４０Ｆが接続された状態を示す説明図である。第６実施形態の加熱装置１０Ｆは、コネクタ４０Ｂに代えてコネクタ４０Ｆを備える点を除き、第２実施形態の加熱装置１０Ｂと同様である。第６実施形態のコネクタ４０Ｆは、本体部４２Ｂに代えて本体部４２Ｆを備える点を除き、第２実施形態のコネクタ４０Ｂと同様である。第４実施形態の本体部４２Ｆは、両端が開放された筒状を成し、大径部１３０および小径部１５０の側面を覆う点を除き、第２実施形態の本体部４２Ｂと同様である。第６実施形態によれば、第２実施形態と同様に、端子１００Ｂからコネクタ４０Ｆが抜けることを防止できる。

【0080】

Ｇ．第７実施形態
図１３は、第７実施形態の加熱装置１０Ｇにおけるグロープラグ５０Ｂの端子１００Ｂにコネクタ４０Ｇが接続された状態を示す説明図である。第７実施形態の加熱装置１０Ｇは、コネクタ４０Ｂに代えてコネクタ４０Ｇを備える点を除き、第２実施形態の加熱装置１０Ｂと同様である。第７実施形態のコネクタ４０Ｇは、本体部４２Ｂに代えて本体部４２Ｇを備える点を除き、第２実施形態のコネクタ４０Ｂと同様である。第７実施形態の本体部４２Ｇは、端子１００Ｂの全体および主体金具５００の後端側を覆うとともに主体金具５００の後端側に嵌まり合う点を除き、第２実施形態の本体部４２Ｂと同様である。本実施形態では、本体部４２Ｇは、主体金具５００における工具係合部５２０と雄ねじ部５４０との間に嵌まり合う。第７実施形態によれば、第４実施形態と同様に、端子１００Ｂからコネクタ４０Ｇが抜けることを防止できる。

【0081】

Ｈ．第８実施形態
図１４は、第８実施形態の加熱装置１０Ｈにおけるグロープラグ５０Ｈの端子１００Ｈにコネクタ４０Ｂが接続された状態を示す説明図である。第８実施形態の加熱装置１０Ｈは、グロープラグ５０Ｂに代えてグロープラグ５０Ｈを備える点を除き、第２実施形態の加熱装置１０Ｂと同様である。第８実施形態のグロープラグ５０Ｈは、端子１００Ｂに代えて端子１００Ｈを備える点を除き、第２実施形態のグロープラグ５０Ｂと同様である。第８実施形態の端子１００Ｈは、大径部１３０が後端側における端子１００Ｈの端部を構成し、後端部１１０を有しない点を除き、第２実施形態の端子１００Ｂと同様である。第８実施形態によれば、第２実施形態と同様に、端子１００Ｈからコネクタ４０Ｂが抜けることを防止できる。また、大径部１３０が端子１００Ｈの端部ではない場合と比較して、端子１００Ｈの材料を削減できる。

【0082】

Ｉ．他の実施形態
本発明は、上述した実施形態、実施例および変形例に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現できる。例えば、実施形態、実施例および変形例における技術的特徴のうち、発明の概要の欄に記載した各形態における技術的特徴に対応するものは、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えおよび組み合わせを行うことが可能である。また、本明細書中に必須なものとして説明されていない技術的特徴については、適宜、削除することが可能である。例えば、端子１００における大径部１３０の先端側は、コネクタ４０が端子１００に接続された状態で、導体部４４の後端側に接触しなくてもよい。また、端子１００の大径部１３０は、コネクタ４０が端子１００に接続された状態で、コネクタ４０の本体部４２に接触してもよい。

【符号の説明】

【0083】

１０，１０Ｂ〜１０Ｈ…加熱装置
２０…電力供給部
３０…電源コード
４０，４０Ｂ〜４０Ｇ…コネクタ
４２，４２Ｂ〜４２Ｇ…本体部
４４…導体部
５０，５０Ｂ，５０Ｅ，５０Ｈ…グロープラグ
１００，１００Ｂ，１００Ｅ，１００Ｈ…端子
１１０，１１０Ｅ…後端部（突出部）
１３０…大径部（突出部）
１５０…小径部（突出部）
１７０…先端側大径部
１８０…先端部
１９０…軸穴
２００…中軸
３００…絶縁部材
５００…主体金具
５１０…軸孔
５１４…圧入部
５２０…工具係合部
５４０…雄ねじ部
８００…ヒータ素子

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】