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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】6555623
(24)【登録日】2019年7月19日
(45)【発行日】2019年8月7日
(54)【発明の名称】コンクリート構造体及びその構築方法
(51)【国際特許分類】
E01D 21/00 20060101AFI20190729BHJP
E02D 27/32 20060101ALI20190729BHJP
E02D 27/01 20060101ALI20190729BHJP
E01D 1/00 20060101ALI20190729BHJP
【ＦＩ】
E01D21/00 B
E02D27/32 A
E02D27/01 102A
E01D1/00 C
【請求項の数】7
【全頁数】15
(21)【出願番号】特願2017-201498(P2017-201498)
(22)【出願日】2017年10月18日
(65)【公開番号】特開2019-73929(P2019-73929A)
(43)【公開日】2019年5月16日
【審査請求日】2018年6月12日
(73)【特許権者】
【識別番号】000166627
【氏名又は名称】五洋建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100172096
【弁理士】
【氏名又は名称】石井 理太
(74)【代理人】
【識別番号】100089886
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 雅雄
(72)【発明者】
【氏名】池野 勝哉
(72)【発明者】
【氏名】伊野 同
(72)【発明者】
【氏名】向井 靖彦
【審査官】
苗村 康造
(56)【参考文献】
【文献】
特開平５−３２１３２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２０１２−２０２１０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００３−３３６２１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開平８−２８４１１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００３−３４２９３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００９−１３８４５３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｅ０１Ｄ １／００〜 ２４／００
Ｅ０２Ｂ ３／０６
Ｅ０２Ｄ ２７／０１、 ２７／３２
Ｅ０４Ｂ １／０４、１／２１
Ｅ０４Ｂ ５／０２、５／２３
Ｅ０４Ｂ ２／８６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
端面より複数の鉄筋が突出したプレキャストコンクリート部材を互いに間隔をおいて設置し、吊り部材で吊り上げた型枠を前記両プレキャストコンクリート部材間に形成された空隙部に設置し、しかる後、前記型枠内に場所打ちコンクリートを打設して前記両プレキャストコンクリート部材を連結するコンクリート構造体の構築方法において、
前記各プレキャストコンクリート部材の端面より突出した鉄筋間に吊り部材通過用間隙を設けておき、該吊り部材通過用間隙に前記空隙部の側方より前記吊り部材を挿入して前記型枠を前記空隙部下に移動させた後、前記型枠を前記空隙部に設置し、
しかる後、前記両鉄筋に跨る連結筋によって前記両鉄筋を連結することを特徴とするコンクリート構造体の構築方法。
前記各プレキャストコンクリート部材の端面より突出した鉄筋間に吊り部材通過用間隙を設けておき、該吊り部材通過用間隙に前記空隙部の側方より前記吊り部材を挿入して前記型枠を前記空隙部下に移動させた後、前記型枠を前記空隙部に設置し、
しかる後、前記両鉄筋に跨る連結筋によって前記両鉄筋を連結することを特徴とするコンクリート構造体の構築方法。
【請求項2】
前記両プレキャストコンクリート部材の端面より突出した複数の鉄筋を束ねるせん断補強筋を前記端面側に片寄せておき、前記連結筋を介して前記両鉄筋を連結した後、前記せん断補強筋を前記鉄筋と前記連結筋とが重複する部分まで移動させ、前記鉄筋、前記連結筋及び前記せん断補強筋を結束する請求項１に記載のコンクリート構造体の構築方法。
【請求項3】
前記型枠を各側板にそれぞれ連結した一対の吊り部材で吊り上げる請求項１又は２に記載のコンクリート構造体の構築方法。
【請求項4】
前記型枠の底板に挿入方向に間隔を置いてそれぞれ連結した複数の吊り部材で吊り上げる請求項１〜３の何れか一に記載のコンクリート構造体の構築方法。
【請求項5】
前記プレキャストコンクリート部材間に打設される場所打ちコンクリートと前記型枠とを一体化させる請求項１〜４の何れか一に記載のコンクリート構造体の構築方法。
【請求項6】
互いに間隔をおいて設置されたプレキャストコンクリート部材間が場所打ちコンクリートによって連結されてなるコンクリート構造体において、
前記各プレキャストコンクリート部材の端面より突出した鉄筋間に形成された吊り部材通過用間隙と、該吊り部材通過用間隙を挟んで前記両鉄筋に跨る連結筋とを備え、該連結筋で連結されてなる前記両鉄筋が前記プレキャストコンクリート部材間に打設される場所打ちコンクリート内に配置されるようにしたことを特徴とするコンクリート構造体。
前記各プレキャストコンクリート部材の端面より突出した鉄筋間に形成された吊り部材通過用間隙と、該吊り部材通過用間隙を挟んで前記両鉄筋に跨る連結筋とを備え、該連結筋で連結されてなる前記両鉄筋が前記プレキャストコンクリート部材間に打設される場所打ちコンクリート内に配置されるようにしたことを特徴とするコンクリート構造体。
【請求項7】
前記各プレキャストコンクリート部材は、端面より突出した複数の鉄筋を束ねるせん断補強筋を備え、
該せん断補強筋は、前記端面側に片寄せることができ、且つ、前記複数の鉄筋に沿って移動できるようにした請求項６に記載のコンクリート構造体。
該せん断補強筋は、前記端面側に片寄せることができ、且つ、前記複数の鉄筋に沿って移動できるようにした請求項６に記載のコンクリート構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、桟橋等の構造物を構成するコンクリート構造体の構築方法、特には、水上又は高所において隣り合うプレキャストコンクリート部材間を場所打ちコンクリートによって連結してなるコンクリート構造体及びその構築方法に関する。
【背景技術】
【0002】
桟橋等の構築では、コンクリート製の梁部（以下、コンクリート梁という）やスラブ（以下、コンクリートスラブ）を構成する複数のプレキャストコンクリート造のプレキャストコンクリート部材を予め陸上の工場又は陸上ヤードで製造し、それを施工現場に搬送し、鋼管杭の頭部に当該プレキャストコンクリート部材を支持させた後、各プレキャストコンクリート部材間に場所打ちコンクリートを打設し、両プレキャストコンクリート部材を連結することでコンクリート梁等のコンクリート構造体を構築する方法が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【0003】
その際、プレキャストコンクリート部材は、部材間の強度を確保するために、端面より突出した複数の鉄筋が互いに重複した状態、即ち、重ね継手を形成するように設置し、しかる後、設置された隣り合うプレキャストコンクリート部材間に型枠設置用の支保工を仮設し、その支保工に型枠を支持させた後、型枠内に場所打ちコンクリートを打設することにより各プレキャストコンクリート部材間を連結していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００１−２８８７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上述の如き従来の技術では、プレキャストコンクリート部材間を連結する際、プレキャストコンクリート部材間に足場兼用支保工を仮設し、その仮設の足場兼用支保工を用いて、型枠の組立て・解体（脱型）、鉄筋・鉄骨の配設、コンクリートの打設・養生等の一連の作業を行わなければならなかった。
【0006】
この足場兼用支保工の設置から解体撤去に至るまでの一連の作業は、海上で行わなければならず、海象・気象条件の影響を受けるという問題があった。
【0007】
また、プレキャストコンクリート部材は、その端面より突出した鉄筋が重ね継手の場合、互いにオーバーラップした状態となるように設置することから、設置時に鉄筋同士が接触して損傷するおそれがあった。
【0008】
さらに、支保工等を用いずに、プレキャストコンクリート部材間に側板と底板とが一体化した型枠等を設置する場合には、鉄筋が邪魔となり型枠をクレーンで吊り上げて設置することが困難であるという問題があった。
【0009】
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、特別な支保工を用いずにプレキャストコンクリート部材間に容易に型枠を設置することができるコンクリート構造体及びその構築方法の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、端面より複数の鉄筋が突出したプレキャストコンクリート部材を互いに間隔をおいて設置し、吊り部材で吊り上げた型枠を前記両プレキャストコンクリート部材間に形成された空隙部に設置し、しかる後、前記型枠内に場所打ちコンクリートを打設して前記両プレキャストコンクリート部材を連結するコンクリート構造体の構築方法において、前記各プレキャストコンクリート部材の端面より突出した鉄筋間に吊り部材通過用間隙を設けておき、該吊り部材通過用間隙に前記空隙部の側方より前記吊り部材を挿入して前記型枠を前記空隙部下に移動させた後、前記型枠を前記空隙部に設置し、しかる後、前記両鉄筋に跨る連結筋によって前記両鉄筋を連結することにある。
【0011】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記両プレキャストコンクリート部材の端面より突出した複数の鉄筋を束ねるせん断補強筋を前記端面側に片寄せておき、前記連結筋を介して前記両鉄筋を連結した後、前記せん断補強筋を前記鉄筋と前記連結筋とが重複する部分まで移動させ、前記鉄筋、前記連結筋及び前記せん断補強筋を結束することにある。
【0012】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記型枠を各側板にそれぞれ連結した一対の吊り部材で吊り上げることにある。
【0013】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１〜３の何れか一の構成に加え、前記型枠の底板に挿入方向に間隔を置いてそれぞれ連結した複数の吊り部材で吊り上げることにある。
【0014】
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項１〜４の何れか一の構成に加え、前記プレキャストコンクリート部材間に打設される場所打ちコンクリートと前記型枠とを一体化させることにある。
【0015】
請求項６に記載の発明の特徴は、互いに間隔をおいて設置されたプレキャストコンクリート部材間が場所打ちコンクリートによって連結されてなるコンクリート構造体において、前記各プレキャストコンクリート部材の端面より突出した鉄筋間に形成された吊り部材通過用間隙と、該吊り部材通過用間隙を挟んで前記両鉄筋に跨る連結筋とを備え、該連結筋で連結されてなる前記両鉄筋が前記プレキャストコンクリート部材間に打設される場所打ちコンクリート内に配置されるようにしたことにある。
【0016】
請求項７に記載の発明の特徴は、請求項６の構成に加え、前記各プレキャストコンクリート部材は、端面より突出した複数の鉄筋を束ねるせん断補強筋を備え、該せん断補強筋は、前記端面側に片寄せることができ、且つ、前記複数の鉄筋に沿って移動できるようにしたことにある。
【発明の効果】
【0017】
本発明に係るコンクリート構造体の構築方法は、請求項１に記載の構成を具備することによって、各プレキャストコンクリート部材を設置する際、その端面より突出した鉄筋同士の接触を防ぐことができ、且つ、特別な支保工を用いずにクレーンによって型枠を設置することができる。
【0018】
また、本発明において、請求項２に記載の構成を具備することによって、せん断補強筋がプレキャストコンクリート部材及び型枠の設置時には邪魔にならず、設置後には、鉄筋と連結筋とを強固に締結し、且つ、鉄筋及び連結筋からなる主筋を好適に拘束することができる。
【0019】
さらに、本発明において、請求項３に記載の構成を具備することによって、型枠設置時に吊り部材を鉄筋間に容易に通過させることができる。
【0020】
さらにまた、本発明において、請求項４に記載の構成を具備することによって、フラットスラブを構築する際に使用する型枠のように一方向に長い場合であっても、安定して吊り上げることができ、且つ、吊り部材を吊り部材通過用間隙に好適に挿入・通過させることができる。
【0021】
また、本発明において、請求項５に記載の構成を具備することによって、型枠の撤去が不要となり、作業工程の短縮を図ることができる。
【0022】
また、本発明に係るコンクリート構造体は、請求項６乃至７の構成を具備することによって、特別な支保工を用いずに場所打ち用の型枠を設置することができ、効率よく構築することができ、且つ、場所打ちコンクリート部分の十分な強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本発明に係るコンクリート構造体の構築方法を使用した構造物の一例を示す正面図である。
【図2】同上のＡ−Ａ線断面図である。
【図3】本発明に係るコンクリート構造体の構築方法における設置されたプレキャストコンクリート部材間の状態を示す図であって、(ａ)は側面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同Ｂ−Ｂ線矢視図である。
【図4】(ａ)同上のコンクリート構造体の構築方法に使用する型枠を示す拡大側面図、（ｂ）は同拡大断面図である。
【図5】（ａ）は同上のコンクリート構造体の構築方法における型枠吊り下ろし作業の状態を示す側面図、（ｂ）は同Ｂ−Ｂ線矢視図である。
【図6】同上のコンクリート構造体の構築方法におけるプレキャストコンクリート部材間に型枠を設置した状態を示す図であって、(ａ)は側面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同Ｂ−Ｂ線矢視図である。
【図7】同上の型枠の固定方法の一例を示す部分拡大断面図である。
【図8】（ａ）は同上のコンクリート構造体の構築方法における鉄筋連結作業の状態を示す側面図、（ｂ）は同Ｂ−Ｂ線矢視図である。
【図9】同上のコンクリート構造体の構築方法における場所打ちコンクリートを打設した状態を示す拡大断面図である。
【図10】本発明に係るコンクリート構造体の構築方法を使用した構造物の他の一例を示す正面図である。
【図11】同上のＣ−Ｃ線断面図である。
【図13】同上の型枠設置作業の状態を示す部分拡大断面図である。
【図14】同上の全体の状態を示す斜視図である。
【図15】同上のコンクリート構造体の構築方法における型枠が設置された状態を示す部分拡大図であって、(ａ)は縦断面図、（ｂ）は同平面図である。
【図16】同上のコンクリート構造体の構築方法における鉄筋連結作業の状態を示す部分拡大図であって、(ａ)は縦断面図、（ｂ）は同Ｄ−Ｄ線矢視平面図である。
【図17】同上のコンクリート構造体の構築方法における場所打ちコンクリートの打設作業の状態を示す部分拡大図であって、(ａ)は縦断面図、（ｂ）は同平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
尚、本実施例は、水底部１に打設された複数の杭２，２…に支持されたコンクリート製の上部工３を有する桟橋を例に説明する。
【0026】
この桟橋は、水底部１に打設された複数の杭２，２…と、杭２，２…に支持された鉄筋コンクリート製の上部工３と、上部工３上に形成された床版４とを備えている。尚、図中符号ｗは水面である。
【0027】
上部工３は、予め工場や陸上ヤード等で製作されたプレキャストコンクリート部材５，５…を各杭２，２…の杭頭部に接合させ、このプレキャストコンクリート部材５，５間に形成される空隙部６に型枠７を設置し、当該型枠７内に場所打ちコンクリート８を打設し、両プレキャストコンクリート部材５，５間を連結することによってコンクリート梁（コンクリート構造体）が形成され、格子状を成している。
【0028】
各プレキャストコンクリート部材５，５…は、図２に示すように、杭２の杭頭部に接合される基部５ａと、基部５ａから水平方向に延出した複数の梁部５ｂ，５ｂとを備え、平面視、十字状、Ｌ字状又はＴ字状に形成されている。
【0029】
また、各プレキャストコンクリート部材５，５…には、梁部５ｂ内に複数の鉄筋９，９…が埋設され、各鉄筋９，９…の先端側が梁部５ｂの端面より水平方向に突出している。
【0030】
各鉄筋９，９…の端面からの突出長は、互いに隣り合うプレキャストコンクリート部材５，５の端面間に形成される空隙部６において、当該端面間方向で互いに間隔（１００ｍｍ程度）をおいて突き合わされる程度の長さ、例えば、端面間距離の１／２以下の長さとなっている。
【0031】
また、複数の鉄筋９，９…からなる鉄筋群１０には、図３に示すように、その外周に複数のせん断補強筋１１，１１が端面側に片寄せて鉄筋の軸方向に移動可能な状態で設置されている。
【0032】
せん断補強筋１１，１１は、矩形環状に形成され、複数の鉄筋９，９…からなる鉄筋群１０の外側に嵌合し、鉄筋群１０の外周を拘束するようになっている。
【0033】
各プレキャストコンクリート部材５，５…は、杭２，２…の杭頭部に接合させると、図３に示すように、互いに間隔を置いて設置されるとともに、その間に空隙部６が形成される。
【0034】
このプレキャストコンクリート部材５，５…の設置に際しては、鉄筋９，９…のプレキャストコンクリート部材５端面からの突出長さが互いに間隔を置いて突き合わされる程度の長さ（例えば、空隙部６の端面間距離の１／２以下）となっているので、鉄筋９，９同士の接触が回避され、設置後に各プレキャストコンクリート部材の端面より突出した鉄筋９，９間に吊り部材通過用間隙１２が設けられる。
【0035】
次に、型枠７をクレーン船等によって施工現場まで移送し、型枠用吊り具１３に型枠７を保持させ、クレーンによって吊上げる
【0036】
型枠７は、図４に示すように、底板１４及び底板１４の両側に配置された側板１５，１５とからなるＵ字状に形成され、両プレキャストコンクリート部材５，５間に配置され、各プレキャストコンクリート部材５，５の端面間に空隙部６を形成するようになっている。
【0037】
側板１５，１５には、四隅部に固定用ボルト１６が挿通される挿通孔１７が形成され、図７に示すように、挿通孔１７を通した固定用ボルト１６をプレキャストコンクリート部材５，５…の梁部５ａの側面部に埋設されたインサート金具１８に締め付けることによって、型枠７をプレキャストコンクリート部材５，５に架け渡した状態で固定できるようになっている。
【0038】
また、型枠７の両側板１５，１５には、上端縁部中央にアイボルト等の連結具１９、１９が固定され、この連結具１９、１９に連結された一対のワイヤからなる吊り部材２０，２０を介して型枠７が型枠用吊り具１３に吊り持ちされる。
【0039】
さらに、この型枠７の側板１５，１５及び底板１４には、厚み方向に間隔を置いて配設された内側鉄筋２１及び外側鉄筋２２からなる鉄筋体２３を備え、この鉄筋体２３が側板１５，１５及び底板１４の内側に一定のコンクリートかぶり部分を露出した状態で埋設されている。
【0040】
内側鉄筋２１及び外側鉄筋２２は、互いに波型鉄筋２４によって連結され、この鉄筋体２３が型枠７と場所打ちコンクリート８とに跨って配設されることによって、型枠７と場所打ちコンクリート８とを強固に連結するようになっている。
【0041】
次に、図５に示すように、プレキャストコンクリート部材５，５間の空隙部６から水平方向に距離を置いた位置で、プレキャストコンクリート部材５，５…より低い位置まで型枠７を吊り下ろす。
【0042】
そして、吊り部材通過用間隙１２に空隙部６の側方より吊り部材２０，２０を挿入しつつ、型枠７を水平方向に移動させ、空隙部６の直下に位置させる。
【0043】
しかる後、クレーンによって型枠７を上昇させ、図６に示すように、空隙部６の外側に型枠７を嵌合させるとともに、固定用ボルト１６によって型枠７の側板１５，１５をプレキャストコンクリート部材５，５に固定する。
【0044】
これによって、型枠７がプレキャストコンクリート部材５，５間に支持された状態となり、特別な支保工を用いることなくプレキャストコンクリート部材５，５間に型枠７を設置することができる。また、この状態では、吊り部材２０，２０を型枠７より取り外し、型枠用吊り具１３とともに撤去することができる。
【0045】
次に、図８に示すように、隣り合うプレキャストコンクリート部材５，５の各端面から突出した両鉄筋９，９…に跨るように連結筋２５を配設するとともに、結束線等によって各鉄筋９，９…の端部と連結筋２５とを結束し、両鉄筋９，９…を連結する。
【0046】
また、鉄筋群１０の端面側に片寄せておいたせん断補強筋１１，１１を鉄筋９，９…と連結筋２５とが重複する部分まで移動させ、鉄筋９，９…、前記連結筋２５及び前記せん断補強筋１１，１１を結束線等によって結束し、主筋を形成する。さらに、必要に応じて、型枠７と各プレキャストコンクリート部材５，５…との接合部に止水処理を施す。
【0047】
次に、図９に示すように、型枠７内に場所打ちコンクリート８を打設し、空隙部６内にコンクリートを充填し、この場所打ちコンクリート８を養生固化させることにより、プレキャストコンクリート部材５，５間を連結し、コンクリート梁が形成される。
【0048】
このように構成されたコンクリート構造体及びその構築方法では、プレキャストコンクリート部材５，５の端面より突出した鉄筋９，９を回避しつつ型枠７を設置することができ、型枠７の設置後に鉄筋９，９間を連結筋２５によって連結することによって場所打ちコンクリート８部分の十分な強度を確保することができる。
【0049】
尚、型枠７は、場所打ちコンクリート８と一体化されるので、そのまま両プレキャストコンクリート部材５，５間に固定した状態で残置させる。
【0050】
尚、上述の実施例では、桟橋の上部工３を構成するコンクリート梁について説明したが、本発明は、これに限定されず、例えば、橋梁等の構築に適用してもよい。
【0051】
さらに、コンクリート構造体は、コンクリート梁に限定されず、例えば、図１０〜図１７に示すように、フラットスラブ３０の構築にも適用することができる。尚、上述の実施例と同様の構成には、同一符号を付して説明を省略する。
【0052】
このフラットスラブ３０は、図１０、図１１に示すように、杭２，２…に支持された各プレキャストコンクリート部材３１，３１間が場所打ちコンクリート３４によって連結され、平面視矩形状に形成されている。
【0053】
各プレキャストコンクリート部材３１，３１は、直方体状に形成され、間隔をおいて鋼管杭等の各杭２，２…の杭頭部に接合されるようになっている。
【0054】
また、各プレキャストコンクリート部材３１，３１には、複数の鉄筋３５，３５…が埋設され、各鉄筋３５，３５…の先端側が端面より水平方向に突出している。
【0055】
各鉄筋３５，３５は、基端側がプレキャストコンクリート部材３１に埋設され、その先端側がプレキャストコンクリート部材３１，３１の端面より上下方向に間隔をおいて水平方向に突出している。
【0056】
各プレキャストコンクリート部材３１，３１の設置においては、鉄筋３５，３５…が互いに隣り合うプレキャストコンクリート部材３１，３１の端面間に形成される空隙部３２において、互いに端面間方向で間隔（１００ｍｍ程度）をおいて突き合わされ、鉄筋３５，３５…間に吊り部材通過用間隙３６が形成される。
【0057】
次に、型枠３３をクレーン船等によって施工現場まで移送し、吊り枠３７に型枠３３を保持させ、クレーンによって吊上げる
【0058】
型枠３３は、細長矩形状の底板３３ａを備え、両プレキャストコンクリート部材３１，３１間に配置され、各プレキャストコンクリート部材３１，３１の端面間に空隙部３２を形成するようになっている。
【0059】
この底板３３ａには、中央部表面に吊り部材通過用間隙３６に対する挿入方向（長手方向）に間隔を置いて複数の連結具３９，３９…が固定され、吊り枠３７より垂下された吊り部材３８，３８…の下端が連結できるようになっており、一方向に長い型枠３３を安定して吊り上げられるようになっている。
【0060】
尚、底板３３ａには、中央の連結具３９を挟んだプレキャストコンクリート部材３１，３１間方向（短手方向）の両側部にも連結具３９，３９…が固定されている。
【0061】
次に、図１３、図１４に示すように、プレキャストコンクリート部材３１，３１間の空隙部３２から水平方向に距離を置いた位置で、プレキャストコンクリート部材３１，３１…より低い位置まで型枠３３を吊り下ろす。
【0062】
そして、直列に配置された吊り部材３８，３８…を吊り部材通過用間隙３６に空隙部３２の側方より挿入しつつ、型枠３３を水平方向に移動させ、空隙部３２の直下に位置させた後、クレーンによって型枠３３を上昇させ、空隙部３２の外側に型枠３３を嵌合させる。
【0063】
次に、図１５に示すように、隣り合うプレキャストコンクリート部材３１，３１の上面間に跨らせて支持用梁材４０，４０を架設するとともに、支持用梁材４０，４０上に横材４１，４１を架設し、更に横材４１，４１上に定着用梁材４２，４２を架設する。
【0064】
そして、この状態で支持部材４４，４４の下端を型枠３３の底板３３ａの両側部に配置された連結具３９，３９に連結するとともに、その上端を定着用梁材４２，４２に定着具４３によって定着させる。
【0065】
これによって、図１５に示すように、型枠３３は、支持用梁材４０，４０、横材４１，４１及び定着用梁材４２，４２を介して両プレキャストコンクリート部材３１，３１間に支持された状態となり、特別な支保工を用いることなくプレキャストコンクリート部材３１，３１間に型枠３３を設置することができ、吊り部材３８，３８…を型枠３３の底板３３ａより取り外すことができる。
【0066】
次に、図１６に示すように、隣り合うプレキャストコンクリート部材３１，３１の端面から突出した両鉄筋３５，３５に跨るように連結筋４５を配設するとともに、結束線等によって各鉄筋３５，３５…と連結筋４５とを結束し、両プレキャストコンクリート部材３１，３１間方向で隣り合う両鉄筋３５，３５…を連結する。
【0067】
そして、各鉄筋３５，３５…の上下側にそれぞれ鉄筋３５，３５と交差する方向で互いに平行配置に配力筋４６，４６…を配筋するとともに、せん断補強筋４７を配筋し、鉄筋３５，３５…、連結筋４５、配力筋４６，４６…及びせん断補強筋４７を結束線等によって結束する。さらに、必要に応じて、型枠３３と各プレキャストコンクリート部材３１，３１…との接合部に止水処理を施す。
【0068】
次に、図１７に示すように、型枠３３内に場所打ちコンクリート３４を打設し、空隙部３２内にコンクリートを充填し、この場所打ちコンクリート３４を養生固化させることにより、プレキャストコンクリート部材３１，３１間を連結し、平面視矩形状のフラットスラブ３０が形成される。
【0069】
そして、支持用梁材４０，４０、横材４１，４１及び定着用梁材４２，４２を撤去し、作業が完了する。
【0070】
尚、鉄筋３５，３５…の態様は、上述の各実施例に例示したものに限定されず、構造物の構造や、部材間の強度設計等を考慮して所望の形状を採用することができる。
【0071】
また、連結筋４５は、各鉄筋３５，３５…の形状に整合させて適切な形状を採用することができる。
【0072】
さらに、上述の実施例では、所謂埋設型枠３３を使用し、型枠３３を撤去せずに残置させた例について説明したが、型枠３３の態様は、上述の実施例に限定されず、通常の型枠３３を使用し、場所打ちコンクリート３４が固化した後に撤去してもよい。
【符号の説明】
【0073】
１ 水底部２ 杭
３ 上部工
４ 床版
５ プレキャストコンクリート部材
６ 空隙部
７ 型枠
８ 場所打ちコンクリート
９ 鉄筋
１０ 鉄筋群
１１ せん断補強筋
１２ 吊り部材通過用間隙
１３ 型枠用吊り具
１４ 底板
１５ 側板
１６ 固定用ボルト
１７ 挿通孔
１８ インサート金具
１９ 連結具
２０ 吊り部材
２１ 内側鉄筋
２２ 外側鉄筋
２３ 鉄筋体
２４ 波型鉄筋
２５ 連結筋
３０ フラットスラブ
３１ プレキャストコンクリート部材
３２ 空隙部
３３ 型枠
３４ 場所打ちコンクリート
３５ 鉄筋
３６ 吊り部材通過用間隙
３７ 吊り枠
３８ 吊り部材
３９ 連結具
４０ 支持用梁材
４１ 横材
４２ 定着用梁材
４３ 定着具
４４ 支持部材
４５ 連結筋
４６ 配力筋
４７ せん断補強筋