特許 6558304 ハンダ線供給装置、及びハンダ線供給方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6558304

(24)【登録日】2019年7月26日

(45)【発行日】2019年8月14日

(54)【発明の名称】ハンダ線供給装置、及びハンダ線供給方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 3/06 20060101AFI20190805BHJP

   B21F 1/02 20060101ALI20190805BHJP

【ＦＩ】

   B23K3/06 K

   B21F1/02 A

【請求項の数】9

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-108076(P2016-108076)

(22)【出願日】2016年5月31日

(65)【公開番号】特開2017-213572(P2017-213572A)

(43)【公開日】2017年12月7日

【審査請求日】2018年2月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】592025786

【氏名又は名称】株式会社日本スペリア社

(74)【代理人】

【識別番号】100074561

【弁理士】

【氏名又は名称】柳野 隆生

(74)【代理人】

【識別番号】100124925

【弁理士】

【氏名又は名称】森岡 則夫

(74)【代理人】

【識別番号】100141874

【弁理士】

【氏名又は名称】関口 久由

(74)【代理人】

【識別番号】100143373

【弁理士】

【氏名又は名称】大西 裕人

(72)【発明者】

【氏名】西村 哲郎

【審査官】 黒石 孝志

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−５８１３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平７−２１７３９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公昭５３−１８４１７（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 特開２０１５−１３７９６４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｋ ３／０６

Ｂ２１Ｆ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハンダ線がロール状に巻回されたハンダ線コイルを保持するハンダ保持具と、
前記ハンダ線コイルから引き出されたハンダ線の巻き癖を低減するための巻き癖低減部とを備え、
前記巻き癖低減部は、
平面状の第一面を有する第一部材と、
前記第一面との間に前記引き出されたハンダ線を挟むための平面状の第二面を有する第二部材とを備え、
前記第一部材は、前記第一面に設けられた輪状の複数のループを含み、
前記第二部材は、前記第二面に前記ループと係合可能に設けられたフックを含み、
前記第一部材と前記第二部材とから面ファスナーが構成されるハンダ線供給装置。

【請求項2】

前記第一部材及び前記第二部材は、常温で前記ハンダ線よりも軟らかい材料から構成される請求項１記載のハンダ線供給装置。

【請求項3】

前記複数のフックは、互いに隣接するフック同士の間隔が、実質的に前記ハンダ線の直径以下にされている請求項１又は２に記載のハンダ線供給装置。

【請求項4】

前記第一部材と前記第二部材とを互いに係合させた状態で、前記第一面と前記第二面の間隔が、実質的に前記ハンダ線の直径の２倍以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載のハンダ線供給装置。

【請求項5】

前記複数のフックは、互いに隣接するフック同士の間隔が、１．０ｍｍ以下である請求項１又は２に記載のハンダ線供給装置。

【請求項6】

前記第一部材と前記第二部材とを互いに係合させた状態で、前記第一面と前記第二面の間隔が、１．０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である請求項１、２、及び５のいずれか１項に記載のハンダ線供給装置。

【請求項7】

前記ハンダ線コイルをさらに含む請求項１〜６のいずれか１項に記載のハンダ線供給装置。

【請求項8】

前記ハンダ保持具と前記巻き癖低減部とが取り付けられた支柱と、
前記支柱を直立させて支持する脚部とをさらに備える請求項１〜７のいずれか１項に記載のハンダ線供給装置。

【請求項9】

請求項１〜８のいずれか１項に記載のハンダ線供給装置を用いて、前記ハンダ線コイルから引き出されたハンダ線を前記第一面と前記第二面との間に挟む工程と、
前記ハンダ線を、前記第一部材及び前記第二部材と摺動させつつ前記巻き癖低減部から引き出す工程とを含むハンダ線供給方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ハンダ線がロール状に巻回されたハンダ線コイルからハンダ線を供給するためのハンダ線供給装置、及びハンダ線供給方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ハンダ線（糸ハンダ）をボビンに巻き取ったハンダ線コイルからハンダ線を引き出して、自動ハンダ付け装置や手ハンダに用いられるこて先へハンダ線を供給することが行われている。このようにコイル状に巻き回されたハンダ線には巻き癖が付くため、ハンダ線コイルから引き出されたハンダ線は、波打ったりよれたりする。このような巻き癖の付いたハンダ線を自動ハンダ付け装置に供給すると、ハンダ線が引っかかるおそれがある。手ハンダの場合であっても、巻き癖の付いたハンダ線でははんだ付けの作業性が低下する。

【0003】

そこで、複数のローラを千鳥状に配置し、これらのローラでハンダ線を蛇行させつつ送り出すことで、ハンダ線の巻き癖を解消するようにしたハンダ線供給装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１０−５８１３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上述のハンダ線供給装置は、ハンダ線を蛇行させるために複数のローラを千鳥状に配置する必要があるため、構造が複雑化するという不都合があった。

【0006】

本発明の目的は、ハンダ線の巻き癖を低減する機構を簡素化することが容易なハンダ線供給装置、及びハンダ線供給方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るハンダ線供給装置は、ハンダ線がロール状に巻回されたハンダ線コイルを保持するハンダ保持具と、前記ハンダ線コイルから引き出されたハンダ線の巻き癖を低減するための巻き癖低減部とを備え、前記巻き癖低減部は、平面状の第一面を有する第一部材と、前記第一面との間に前記引き出されたハンダ線を挟むための平面状の第二面を有する第二部材とを備える。

【0008】

この構成によれば、ハンダ線コイルから引き出されたハンダ線が、第一面と第二面との間に挟まれることにより、ハンダ線の巻き癖が低減される。背景技術のように複数のローラを千鳥状に配置する必要がないので、巻き癖を低減する機構を容易に簡素化することができる。

【0009】

また、前記第一部材及び前記第二部材は、常温で前記ハンダ線よりも軟らかい材料から構成されることが好ましい。

【0010】

この構成によれば、ハンダ線が第一部材及び第二部材と摺動する際にハンダ線に傷が付くおそれが低減される。

【0011】

また、前記第一部材は、前記第一面に設けられた輪状の複数のループを含み、前記第二部材は、前記第二面に前記ループと係合可能に設けられたフックを含み、前記第一部材と前記第二部材とから面ファスナーが構成されることが好ましい。

【0012】

この構成によれば、面ファスナーの付着力によりハンダ線が挟み込まれるので、効果的にハンダ線の巻き癖を低減することができる。

【0013】

また、前記複数のフックは、互いに隣接するフック同士の間隔が、実質的に前記ハンダ線の直径以下にされていることが好ましい。

【0014】

この構成によれば、ハンダ線をフックによって、しっかりと両側から挟み込むことができるので、ハンダ線の巻き癖低減効果が向上する。

【0015】

また、前記第一部材と前記第二部材とを互いに係合させた状態で、前記第一面と前記第二面の間隔が、実質的に前記ハンダ線の直径の２倍以下であることが好ましい。

【0016】

この構成によれば、第一面と第二面とに挟まれたハンダ線の歪みをハンダ線の直径の略２倍以下に押さえることができるので、ハンダ線を実質的に直線状に矯正することが可能になる。

【0017】

また、前記複数のフックは、互いに隣接するフック同士の間隔が、１．０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0018】

フック同士の間隔を１．０ｍｍ以下とすれば、巻き癖の影響が顕著な直径０．８ｍｍ〜１．２ｍｍ程度のハンダ線に対して、より効果的に巻き癖を低減可能となる。

【0019】

また、前記第一部材と前記第二部材とを互いに係合させた状態で、前記第一面と前記第二面の間隔が、１．０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0020】

第一面と第二面の間隔を１．０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下とすれば、巻き癖の影響が顕著な直径０．８ｍｍ〜１．２ｍｍ程度のハンダ線に対して、より効果的に巻き癖を低減可能となる。

【0021】

また、前記ハンダ線コイルをさらに含むことが好ましい。

【0022】

この構成によれば、ハンダ線供給装置にハンダ線コイルが取り付けられている。

【0023】

また、前記ハンダ保持具と前記巻き癖低減部とが取り付けられた支柱と、前記支柱を直立させて支持する脚部とをさらに備えることが好ましい。

【0024】

この構成によれば、ハンダ線供給装置を単独で自立させて用いることができる。

【0025】

また、本発明に係るハンダ線供給方法は、上述のハンダ線供給装置を用いて、前記ハンダ線コイルから引き出されたハンダ線を前記第一面と前記第二面との間に挟む工程と、前記ハンダ線を、前記第一部材及び前記第二部材と摺動させつつ前記巻き癖低減部から引き出す工程とを含む。

【0026】

この構成によれば、上述のハンダ線供給装置によってハンダ線の巻き癖を低減することができるので、巻き癖を低減する機構を簡素化することが容易である。

【発明の効果】

【0027】

このような構成のハンダ線供給装置、及びハンダ線供給方法によれば、ハンダ線の巻き癖を低減する機構を簡素化することが容易である。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】本発明の一実施形態に係るハンダ線供給装置の構成の一例を示す斜視図である。

【図2】図１に示すハンダ保持具の構成を詳細に示す斜視図である。

【図3】図２に示すハンダ保持具に収容され、保持可能なハンダ線コイルの一例を示す説明図である。図３（ａ）はボビン無しのハンダ線コイルであるハンダ線ボビンレスコイルの一例を示し、図３（ｂ）はボビン付ハンダ線コイルの一例を示している。

【図4】図１に示す巻き癖低減部の構成を説明するための説明図である。

【図5】図１に示す巻き癖低減部のＶ−Ｖ断面を示す断面図である。

【図6】図１に示すハンダ線供給装置でボビン付ハンダ線コイルを用いる態様を説明するための説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その説明を省略する。図１は、本発明の一実施形態に係るハンダ線供給装置の構成の一例を示す斜視図である。

【0030】

図１に示すハンダ線供給装置１は、大略的に、ハンダ保持具２と、巻き癖低減部３と、ハンダ保持具２及び巻き癖低減部３を支持する支柱６１と、支柱６１を直立させて支持する脚部６２とを備えている。

【0031】

図２は、図１に示すハンダ保持具２の構成を詳細に示す斜視図である。図２に示すハンダ保持具２は、円筒形状を有する容器本体部２０と、容器本体部２０の一端側の開口部を閉塞する底部２４と、容器本体部２０の他端側の開口部を閉塞するための、脱着可能な蓋体４と、外部の構造物にハンダ保持具２を取り付けるための取付部材５とを備えている。

【0032】

底部２４の略中央部には、容器本体部２０の内部空間と外部空間とを連通させる底部貫通孔２５が形成され、蓋体４の略中央部には、蓋体４を表裏に貫通する蓋体貫通孔４１が形成されている。容器本体部２０の周壁には、容器本体部２０の軸方向に長尺の形状を有し、容器本体部２０の内部空間と外部空間とを連通させる長孔２１が形成されている。長孔２１は、複数設けられていてもよい。

【0033】

容器本体部２０は、透光性を有する材料、例えば、透明又は半透明の樹脂材料から構成されている。なお、容器本体部２０と底部２４とは、同じ材料で一体成形されていてもよい。容器本体部２０の軸方向の長さ、あるいは蓋体４が取り付けられた状態での容器本体部２０の内部空間の、軸方向の長さは、ハンダ保持具２への収容が予定されているハンダ線ボビンレスコイル１０１及びハンダ線コイル２０３のうち長い方のハンダ線コイルの軸方向の長さより、僅かに長く、例えば１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で長くされている。

【0034】

容器本体部２０の内径は、ハンダ保持具２への収容が予定されているハンダ線ボビンレスコイル１０１及びハンダ線コイル２０３のうち、太い方の直径より、僅かに大きく、例えば１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で大きくされている。

【0035】

容器本体部２０の両端近傍の内面には、摩擦を低減するための摩擦低減部材２３，２３が、周方向に沿って帯状に延びて取り付けられている。摩擦低減部材２３，２３としては、低摩擦係数を有するフッ素樹脂のシート状のテープを用いることができる。フッ素樹脂としては例えばPTFE（ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化））、いわゆるテフロン（登録商標）を用いることができる。フッ素樹脂のシート状のテープとしては、例えば日東電工（株）製フッ素樹脂粘着テープ、ＮＩＴＯＦＬＯＮ（登録商標）を用いることができる。なお、摩擦低減部材２３，２３は、容器本体部２０の内面よりも摩擦係数の小さい材料で構成されていればよく、フッ素樹脂で構成される例に限らない。また、ハンダ保持具２は、摩擦低減部材２３，２３を備えていなくてもよい。

【0036】

蓋体４の周縁部には、底部２４とは反対側の容器本体部２０の端部の周縁２２と係合するように凹溝４２が形成されている。また、蓋体４には、周縁部から径方向に突出する摘まみ部４３が取り付けられている。蓋体４は、例えば柔軟性を有するポリエチレン等の樹脂材料を用いて構成されている。

【0037】

これにより、ユーザは、凹溝４２を周縁２２と係合させるように容器本体部２０に蓋体４を取り付けることにより、容器本体部２０の開口部を蓋体４で閉じることができ、摘まみ部４３を摘まんで蓋体４を取り外すことで、容器本体部２０の開口部を開くことができる。このように、蓋体４は、容器本体部２０に対して脱着可能にされているので、蓋体４を外して容器本体部２０内に後述するハンダ線ボビンレスコイル１０１又はボビン付ハンダ線コイル２０１を収容し、蓋体４を取り付けることによって、容器本体部２０内に収容されたハンダ線ボビンレスコイル１０１又はボビン付ハンダ線コイル２０１をハンダ保持具２で保持することができる。

【0038】

なお、蓋体４は、凹溝４２によって容器本体部２０に取り付けられる例に限らない。蓋体４の容器本体部２０への取付構造としては、例えば、ねじ構造その他、種々の取付構造を採用することができる。

【0039】

取付部材５は、容器本体部２０の周面に固着されたベース部５２と、ベース部５２から容器本体部２０の径方向に延びるように取り付けられたボルト５１とを備えている。ボルト５１は、ハンダ線供給装置１の支柱６１に形成された取付孔６１１に挿通可能にされている。これにより、ハンダ保持具２を取り付けようとする支柱６１の取付孔６１１にボルト５１を挿通し、ボルト５１にナット６３を締結することによって、支柱６１にハンダ保持具２を取り付けることが可能となる。

【0040】

図３は、図２に示すハンダ保持具２に収容され、保持可能なハンダ線コイルの一例を示す説明図である。図３（ａ）は、ボビン無しのハンダ線コイルであるハンダ線ボビンレスコイルの一例を示す斜視図である。図３（ｂ）は、ボビン付ハンダ線コイルの一例を示す斜視図である。図３（ａ）に示すボビン無しのハンダ線ボビンレスコイル１０１は、ハンダ線１０２が中空円柱状に巻回されたハンダ線コイル１０３と、ハンダ線コイル１０３の外表面を被覆する被覆フィルム１０４と、ハンダ線ボビンレスコイル１０１の一端側（図３（ａ）では上面）に貼付された略円形のラベル１０５とを備えている。

【0041】

被覆フィルム１０４及びラベル１０５には、ハンダ線コイル１０３の中空部１０６の開口部に対応する位置に、開口部１０７が形成されている。図３（ａ）では図示を省略しているが、被覆フィルム１０４には、ハンダ線コイル１０３の中空部１０６の図中下側の開口部に対応する位置にも、開口部が形成されている。

【0042】

これにより、ハンダ線ボビンレスコイル１０１は、中空部１０６からハンダ線１０２を引き出して、被覆フィルム１０４やラベル１０５の開口部を通して外部にハンダ線１０２を引き出し可能にされている。

【0043】

なお、ハンダ保持具２は、必ずしも被覆フィルムで被覆されたハンダ線ボビンレスコイルを収容する例に限られない。例えば、被覆フィルム１０４で被覆されないハンダ線コイル１０３を単体でハンダ保持具２に収容してもよい。

【0044】

図３（ｂ）に示すボビン付ハンダ線コイル２０１は、例えば樹脂のボビン２０２と、ボビン２０２にハンダ線１０２が巻回されたハンダ線コイル２０３とを備えている。ボビン２０２は、円筒状をした芯部２０４と、この芯部２０４の両端に略直角に設けられた円盤状をした鍔部２０５，２０５とを一体に有している。ボビン付ハンダ線コイル２０１は、図３（ｂ）に示すように、ハンダ線コイル２０３の外周からハンダ線１０２を引き出すようになっている。なお、ボビン付ハンダ線コイル２０１は、ハンダ線ボビンレスコイル１０１に後からボビンを取り付けてボビン付ハンダ線コイル２０１とされたものであってもよい。

【0045】

図１に示す例では、ハンダ保持具２内に、ハンダ線ボビンレスコイル１０１が収容、保持されている状態を示している。図１では、ハンダ保持具２の軸方向が、略鉛直となる鉛直姿勢になるように、ハンダ保持具２の姿勢が設定された状態で、ボルト５１にナット６３が締結されている。

【0046】

支柱６１は、例えば扁平な板状の金属棒等で構成されている。脚部６２は、ハンダ保持具２内に収容されたハンダ線コイルの重量でハンダ線供給装置１が倒れないように、例えばハンダ保持具２内に収容されるハンダ線コイルよりも重い金属板などで構成されている。

【0047】

支柱６１の、ハンダ保持具２の下方には、巻き癖低減部３を支柱６１に取り付ける取付部材６４が固着されている。取付部材６４は、例えば、板状の支柱６１に対して略平行な板状のプレート部６４１と、プレート部６４１の両端部から支柱６１へ向かって延び、その先端が支柱６１に固着された固定部６４２，６４２とを備えている。

【0048】

巻き癖低減部３は、例えば第一部材３１と第二部材３２とからなる面ファスナーを用いて構成されている。第二部材３２の背面がプレート部６４１に固着され、第一部材３１は、第二部材３２に対して脱着可能に付着されている。そして、ハンダ保持具２の底部貫通孔２５から引き出されたハンダ線１０２が、第一部材３１と第二部材３２との間に挿通されている。

【0049】

図４は、図１に示す巻き癖低減部３の構成を説明するための説明図である。図４は、巻き癖低減部３を第二部材３２と第一部材３１とに分離した状態を示している。図４（ａ）は第一部材３１を示し、図４（ｂ）は第二部材３２を示している。図４（ｂ）には、巻き癖低減部３に挿通されたハンダ線１０２を第二面３２２に重ねて示している。

【0050】

図４（ａ）に示す第一部材３１は、シート状の第一シート３１１と、第一シート３１１の一方の面である第一面３１２に植設された輪状の複数のループ３１３とを備えている。図４（ｂ）に示す第二部材３２は、シート状の第二シート３２１と、第二シート３２１の一方の面である第二面３２２に立設された鉤状の複数のフック３２３とを備えている。

【0051】

第一シート３１１は例えば化学繊維で織られた柔軟性（可撓性）を有する布地から構成され、ループ３１３は例えば柔軟性を有する化学繊維の糸から構成されている。これにより、第一シート３１１及びループ３１３を用いて構成される第一部材３１は、常温、例えば１０℃〜３０℃の温度範囲において、ハンダ線１０２よりも軟らかい（硬度が小さい）ものとされている。

【0052】

また、第二シート３２１及びフック３２３は常温、例えば１０℃〜３０℃の温度範囲において、ハンダ線１０２よりも軟らかい（硬度が小さい）樹脂材料で構成されている。これにより、第一部材３１及び第二部材３２を、常温でハンダ線１０２よりも軟らかい（硬度が小さい）ものとすることができる結果、ハンダ線１０２が第一部材３１及び第二部材３２と摺動する際にハンダ線１０２に傷が付くおそれが低減される。さらに、フック３２３は、弾性及び可撓性を有する材料で構成されている。

【0053】

第一面３１２と第二面３２２とを対向させて第一部材３１と第二部材３２とを密着させることにより、フック３２３がループ３１３に係合し、第一部材３１と第二部材３２とが付着するようになっている。

【0054】

複数のフック３２３は、第二面３２２に、略格子状に配列されて立設されている。複数のフック３２３が第二面３２２に略格子状に配列されると、巻き癖低減部３に挿通されたハンダ線１０２は、複数のフック３２３の列の間に挟まれるように位置する。

【0055】

なお、横方向の各フック３２３相互間の間隔と、縦方向の各フック３２３相互間の間隔とは異なっていてもよい。横方向と縦方向とで各フック３２３相互間の間隔が異なっている場合、間隔が狭い方向に沿うように、ハンダ線１０２が第一面３１２と第二面３２２との間に挿通されることが好ましい。これにより、幅の広い方の列の間にハンダ線１０２が挟まれ、かつハンダ線１０２の両側でハンダ線１０２を間に挟むフック３２３の数が、間隔が広い方向に沿うようにハンダ線１０２を挿通した場合よりも多くなる。

【0056】

複数のループ３１３は、図４（ａ）では第一面３１２に格子状に植設される例を示したが、必ずしも格子状に植設される例に限らない。複数のループ３１３は、複数のフック３２３相互間の間隔よりも狭い間隔で、密集して植設されることが好ましい。複数のループ３１３が複数のフック３２３相互間の間隔よりも狭い間隔で密集して植設されることにより、各フック３２３がループ３１３に係合しやすくなる結果、第一部材３１と第二部材３２とが付着し易くなる。

【0057】

図５は、図１に示す巻き癖低減部３のＶ−Ｖ断面を示す断面図である。図５（ａ）は断面全体を大略的に示し、図５（ｂ）は図５（ａ）の要部の拡大図である。上述のように構成された巻き癖低減部３の、第一面３１２と第二面３２２との間にハンダ線１０２を挿通すると、ハンダ線１０２は、図４（ｂ）で示したように、第一面３１２の面方向に沿う両側をフック３２３で挟まれ、かつ第一面３１２と直交する方向に第一面３１２と第二面３２２とで挟まれることになる。

【0058】

その結果、巻き癖低減部３に挿通された部分、すなわち第一部材３１と第二部材３２とで挟まれた部分のハンダ線１０２の形状は、略直線状に近づくように矯正されることになる。

【0059】

図５に示す例では、ハンダ線１０２と直交する方向（図４（ｂ）では横方向）の各フック３２３相互間の間隔Ｄ２は、ハンダ線１０２の直径Ｄ１よりも小さい例を示している。このように、間隔Ｄ２が、ハンダ線１０２の直径Ｄ１よりも小さいか、又は略同一であれば、すなわち間隔Ｄ２が実質的に直径Ｄ１以下であれば、ハンダ線１０２をフック３２３によって、しっかりと両側から挟み込むことができるので、ハンダ線１０２の形状を略直線状に近づくように矯正する効果が向上する。間隔Ｄ２がゼロの場合であっても、フック３２３が可撓性及び弾性を有するので、ハンダ線１０２の両側のフック３２３が変形しつつハンダ線１０２を弾性的に挟み込むことが可能である。

【0060】

また、巻き癖低減部３は、第一部材３１と第二部材３２とを互いに係合させた状態で、第一面３１２と第二面３２２の間隔Ｄ３が、ハンダ線１０２の直径Ｄ１の２倍以下であれば、第一面３１２と第二面３２２とに挟まれたハンダ線１０２の歪みは、直径Ｄ１の２倍以下に押さえられるので、略直線状に矯正される。また、ループ３１３がハンダ線１０２と第一面３１２の間に挟まる場合があることも考慮すると、間隔Ｄ３が、ハンダ線１０２の直径Ｄ１の２倍以下であれば、第一部材３１と第二部材３２とに挟まれた部分のハンダ線１０２の形状を、より効果的に略直線状に矯正することが可能となる。

【0061】

また、ハンダ線の巻き癖は、直径の太いものほど手ハンダの作業性や自動ハンダ装置でのハンダ給送に影響しやすく、一般的に使用されることが多いハンダ線の中では、直径０．８ｍｍ〜１．２ｍｍ程度のハンダ線において、巻き癖の影響が顕著である。

【0062】

そこで、フック３２３相互間の間隔Ｄ２を１．０ｍｍとすれば、直径１．０〜１．２ｍｍのハンダ線に対しては、間隔Ｄ２がハンダ線の直径Ｄ１以下となってハンダ線１０２の形状を、略直線状に近づくように修正することができる。また、直径０．８ｍｍのハンダ線に対しては、間隔Ｄ２がハンダ線の直径Ｄ１よりわずかに０．２ｍｍ大きいものの実質的にハンダ線１０２が両側のフック３２３で挟まれる結果、ハンダ線１０２の形状を、より効果的に略直線状に近づくように修正することが可能になる。

【0063】

同様に、第一面３１２と第二面３２２の間隔Ｄ３を１．０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下とすれば、間隔Ｄ３が１．０ｍｍのとき、直径１．２ｍｍのハンダ線に対して直径Ｄ１よりも間隔Ｄ３が狭くなるものの、第一シート３１１が柔軟性を有するので、直径１．２ｍｍのハンダ線を第一面３１２と第二面３２２との間に挟んだ場合であっても第一シート３１１が膨らんで、第一部材３１のループ３１３と第二部材３２のフック３２３の係合を維持したままハンダ線を挟み込むことができる。

【0064】

また、間隔Ｄ３が２．０ｍｍのとき、直径０．８ｍｍのハンダ線に対して間隔Ｄ３が直径Ｄ１の２倍である１．６ｍｍを超える。しかしながら、直径１．２ｍｍのハンダ線より細い直径０．８ｍｍのハンダ線は、直径１．２ｍｍのハンダ線より軟らかいため、巻き癖低減部３からハンダ線が引き出される際の張力により直線状に伸ばされる作用が直径１．２ｍｍのハンダ線よりも強く働く。その結果、第一面３１２と第二面３２２の間隔Ｄ３を１．０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下とすれば、直径０．８ｍｍ〜１．２ｍｍ程度のハンダ線に対して、より効果的にハンダ線１０２の形状を略直線状に近づくように修正することが可能になる。

【0065】

このように、ハンダ保持具２で保持されたハンダ線ボビンレスコイル１０１からハンダ線１０２を引き出して巻き癖低減部３に挿通し、ハンダ線１０２を第一面３１２と第二面３２２との間に挟む工程と、第一面３１２と第二面３２２との間に挟まれたハンダ線１０２を、第一部材３１及び第二部材３２と摺動させつつ巻き癖低減部３から引き出す工程とを含むハンダ線供給方法を実行することによって、図１に示すように、ハンダ線ボビンレスコイル１０１から引き出された段階でのハンダ線１０２の巻き癖を、巻き癖低減部３から引き出すことによって低減することができる。

【0066】

以上、ハンダ線供給装置１によれば、背景技術のように、複数のローラを千鳥状に配置する必要がなく、巻き癖を低減する機構を容易に簡素化することができる。なお、フック３２３相互間の間隔Ｄ２が実質的にハンダ線の直径以下、第一面３１２と第二面３２２の間隔Ｄ３が実質的にハンダ線の直径の２倍以下、間隔Ｄ２が１．０ｍｍ以下、間隔Ｄ２が１．０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下といった条件が満たされることは、ハンダ線１０２の形状を略直線状に近づける効果が向上する点でのぞましいが、必ずしもこれらの条件が満たされていなくても、ハンダ線１０２の形状を略直線状に近づける効果は得られる。

【0067】

巻き癖低減部３からのハンダ線１０２の引き出しは、例えば手ハンダ作業を行うユーザが手作業で行ってもよい。あるいは、巻き癖低減部３から引き出されたハンダ線１０２を、自動ハンダ装置へ送ることによって、自動ハンダ装置によって、ハンダ線１０２を巻き癖低減部３から引き出させてもよい。

【0068】

なお、ハンダ線ボビンレスコイル１０１からハンダ線１０２を引き出す例を示したが、ボビンに巻き回されたボビン付ハンダ線コイル２０１からハンダ線１０２を引き出すようにしてもむろんよい。例えば図６に示すように、ハンダ保持具２内にボビン付ハンダ線コイル２０１を収容し、ハンダ保持具２の軸方向が略水平となる水平姿勢でボルト５１にナット６３を締結してハンダ保持具２を支柱６１に取り付けてもよい。そして、長孔２１から引き出したハンダ線１０２を、巻き癖低減部３に挿通してもよい。

【0069】

図６に示すように、ハンダ保持具２内にボビン付ハンダ線コイル２０１を収容して水平姿勢にすると、ボビン２０２の鍔部２０５，２０５が、容器本体部２０内面の摩擦低減部材２３，２３の上に乗るようになっている。すなわち、ハンダ保持具２の長さがボビン２０２の軸方向の長さ、すなわちボビン付ハンダ線コイル２０１の長さよりも僅かに長くされており、ハンダ保持具２に収容されたボビン付ハンダ線コイル２０１の鍔部２０５，２０５の位置と、容器本体部２０の両端近傍の内面に配設された摩擦低減部材２３，２３の位置とが対応するようになっている。

【0070】

この状態で巻き癖低減部３からハンダ線１０２を引き出すと、長孔２１からハンダ線１０２が繰り出され、ボビン付ハンダ線コイル２０１が回転し、鍔部２０５，２０５が摩擦低減部材２３，２３に対して摺動する。このとき、摩擦低減部材２３，２３によって、鍔部２０５，２０５と摩擦低減部材２３，２３との摩擦が低減される結果、スムーズにボビン付ハンダ線コイル２０１が回転することができるので、ボビン付ハンダ線コイル２０１から円滑にハンダ線１０２を供給することが可能となる。

【0071】

なお、ハンダ保持具は、ハンダ線コイルを保持することができればよく、ハンダ保持具２のような容器状のものに限らない。例えば、ハンダ保持具は、ボビン付ハンダ線コイル２０１の芯部２０４の孔に挿通される軸芯状の部材によって、ボビン付ハンダ線コイル２０１を回転可能に保持するものであってもよい。

【0072】

また、ハンダ線供給装置１は、必ずしも脚部６２を備えていなくてもよく、支柱６１を備えていなくてもよい。ハンダ保持具２及び巻き癖低減部３は、支柱６１に取り付けられる例に限らない。ハンダ保持具２及び巻き癖低減部３は、例えば自動ハンダ装置等の装置類のフレーム等に取り付けられていてもよく、ハンダ線供給装置１はこれら装置類の一部として構成されていてもよい。

【符号の説明】

【0073】

１ ハンダ線供給装置
２ ハンダ保持具
３ 巻き癖低減部
４ 蓋体
５ 取付部材
２０ 容器本体部
２１ 長孔
２２ 周縁
２３ 摩擦低減部材
２４ 底部
２５ 底部貫通孔
３１ 第一部材
３２ 第二部材
４１ 蓋体貫通孔
４２ 凹溝
５１ ボルト
５２ ベース部
６１ 支柱
６２ 脚部
６３ ナット
６４ 取付部材
１０１ ハンダ線ボビンレスコイル
１０２ ハンダ線
１０３ ハンダ線コイル
１０４ 被覆フィルム
１０５ ラベル
１０６ 中空部
１０７ 開口部
２０１ ボビン付ハンダ線コイル
２０２ ボビン
２０３ ハンダ線コイル
２０４ 芯部
２０５ 鍔部
３１１ 第一シート
３１２ 第一面
３１３ ループ
３２１ 第二シート
３２２ 第二面
３２３ フック
６１１ 取付孔
６４１ プレート部
６４２ 固定部
Ｄ１ 直径
Ｄ２，Ｄ３ 間隔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】