特許 6558557 希土破砕設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6558557

(24)【登録日】2019年7月26日

(45)【発行日】2019年8月14日

(54)【発明の名称】希土破砕設備

(51)【国際特許分類】

   B02C 13/13 20060101AFI20190805BHJP

   B02C 13/06 20060101ALI20190805BHJP

   B02C 13/30 20060101ALI20190805BHJP

【ＦＩ】

   B02C13/13

   B02C13/06

   B02C13/30

【請求項の数】1

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2018-159814(P2018-159814)

(22)【出願日】2018年8月28日

【審査請求日】2018年8月30日

(31)【優先権主張番号】201810420021.7

(32)【優先日】2018年5月4日

(33)【優先権主張国】CN

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】519241864

【氏名又は名称】深▲せん▼市奔卉針織有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】718003500

【氏名又は名称】鄒 静文

(72)【発明者】

【氏名】童英涛

【審査官】 小川 慶子

(56)【参考文献】

【文献】 中国特許出願公開第１０７８９０９４２（ＣＮ，Ａ）

【文献】 中国特許出願公開第１０６４２３３９５（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０２Ｃ １３／１３

Ｂ０２Ｃ １３／０６

Ｂ０２Ｃ １３／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

希土破砕設備であって、メイン本体を含み、前記メイン本体の頂部端面に加工溝が設置され、前記加工溝の底部に骨材溝が接続され、前記メイン本体の底部端面に前記骨材溝の底部端と連通するネスティング溝が設置され、前記加工溝の左側の前記メイン本体に第一空きチャンバが設置され、前記第一空きチャンバの下側の前記メイン本体に第二空きチャンバが設置され、前記第一空きチャンバと前記第二空きチャンバの間の部分に上下に延設される第一回転軸が回転し係合し接続され、前記第一回転軸の頂部の伸長末端には前記第一空きチャンバに挿入する第一傘歯車が固設され、前記第一回転軸の底部の伸長末端には前記第二空きチャンバに挿入する偏心輪が固設され、前記加工溝の右側の前記メイン本体に第三空きチャンバが設置され、前記加工溝に左右に延設される第二回転軸が設置され、前記第二回転軸の左側の伸長末端が前記第一空きチャンバと前記加工溝の間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸の左側の伸長末端の端面には前記第一筺体に挿入し且つ前記第一傘歯車と動力で係合し接続される第二傘歯車が固設され、前記第二回転軸の右側の伸長末端が前記加工溝と前記第三空きチャンバの間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸の右側の伸長末端の端面には前記第三空きチャンバに挿入する第三傘歯車が固設され、前記第二回転軸の下側の前記加工溝に左右に延設されるすり接点溝が設置され、前記すり接点溝の左側の伸長末端が前記第二空きチャンバの右側の末端と連設され、前記すり接点溝の右側の伸長末端が前記メイン本体の右側の端面を貫き且つ外部空間に通じ、前記すり接点溝に篩分け部品が滑合し接続され、前記第三空きチャンバの右側の内壁にガイドスライド溝が設置され、前記ガイドスライド溝にガイドスライドブロックが滑合し接続され、前記ガイドスライドブロックの左側端面に第一モータが固設され、前記第一モータの左側の末端に前記第三空きチャンバに挿入する第四傘歯車が固設され、前記第四傘歯車が前記第三傘歯車の上側の位置にあり、前記ガイドスライドブロックに上下に延設される第一ねじボルトが螺合し接続され、前記第一ねじボルトの頂部の末端と前記ガイドスライド溝の内頂壁に固定的に装着される第二モータとが動力で係合し接続され、前記ガイドスライド溝の下側の前記メイン本体に第一スライドチャンバが設置され、前記第一スライドチャンバに施錠執行機構が設置され、前記加工溝の中の前記第二回転軸の外表面には複数の第一破砕歯が等間隔分布で固設され、前記回転軸の前後両側の前記加工溝に前記第一破砕歯と交錯し設置される第二破砕歯が設置され、前記第二破砕歯の前記第二回転軸の片そばから遠離する末端が前記加工溝の内壁体と固定的に接続し、前記篩分け部品がメインプレートを含み、前記メインプレートに上下に貫設される貫通溝が設置され、前記貫通溝に左右に延設される接続溝が連設され、前記接続溝の左側の伸長末端が前記メインプレートの左側の端面を貫き且つ外部空間に通じ、前記接続溝に篩分け板が滑合し接続され、前記篩分け板の右側の前記接続溝に圧縮ばねが圧着滑合し接続され、前記接続溝の右側の前記メインプレートにロッキングスルー溝が設置され、前記施錠執行機構が前記第一スライドチャンバに滑合し接続し設置される昇降スライドブロック及び前記昇降スライドブロックと螺合し接続し且つ上下に延設される第二ねじボルトを含み、前記第二ねじボルトの底部の末端と前記第一スライドチャンバの内底壁が回転し係合し接続され、前記ガイドスライド溝と前記第一スライドチャンバの間に上下に延設される第三回転軸が回転し係合し接続され、前記第三回転軸の頂部の伸長末端が前記ガイドスライド溝に挿入し且つ前記第一ねじボルトの底部端面と動力で係合し接続され、前記第三回転軸の底部の伸長末端が前記第一スライドチャンバに挿入し且つ前記第二ねじボルトの底部の末端と動力で係合し接続され、前記第一スライドチャンバの右側の内壁に下へ延設されるロッキングスライド溝が設置され、前記ロッキングスライド溝の底部の伸長末端が前記すり接点溝と連設され、前記ロッキングスライド溝に前記昇降スライドブロックと固定的に接続されるロッキングレバーが滑合し接続される。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は稀土生産加工技術分野を取り上げて、具体的には希土破砕設備である。

【背景技術】

【0002】

稀土発光ディスプレイ材料（Ｒａｒｅ Ｅａｒｔｈ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）稀土４ｆ電子により異なる能力級に飛び出すことで生まれた、激発の仕方が違うので、発光が光の発光、陰極放射発光、電気的発光、放射性発光、ｘ線発光、摩擦発光、化学発光、生物発光などを区別することができる。稀土発光は吸収力が強く、転換の効率が高く、紫外線から赤外光までのスペクトルは、特に可視光エリアに強い打ち上げ能力などのメリットがある。稀土が生産加工の過程の中に稀土を破弃処理することが必要だ。従来の稀土破砕装置が構造が簡単で、破砕の効率性及び安全性の低い欠点を持ち、そのため高効率的な高性能の稀土の発光ディスプレイ材料設備を開発する必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】中国特許出願公開第１０１９０６３００号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は解決する必要な技術問題が希土破砕設備を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。

【0005】

本発明の希土破砕設備は、メイン本体を含み、前記メイン本体の頂部端面に加工溝が設置され、前記加工溝の底部に骨材溝が接続され、前記メイン本体の底部端面に前記骨材溝の底部端と連通するネスティング溝が設置され、前記加工溝の左側の前記メイン本体に第一空きチャンバが設置され、前記第一空きチャンバの下側の前記メイン本体に第二空きチャンバが設置され、前記第一空きチャンバと前記第二空きチャンバの間の部分に上下に延設される第一回転軸が回転し係合し接続され、前記第一回転軸の頂部の伸長末端には前記第一空きチャンバに挿入する第一傘歯車が固設され、前記第一回転軸の底部の伸長末端には前記第二空きチャンバに挿入する偏心輪が固設され、前記加工溝の右側の前記メイン本体に第三空きチャンバが設置され、前記加工溝に左右に延設される第二回転軸が設置され、前記第二回転軸の左側の伸長末端が前記第一空きチャンバと前記加工溝の間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸の左側の伸長末端の端面には前記第一筺体に挿入し且つ前記第一傘歯車と動力で係合し接続される第二傘歯車が固設され、前記第二回転軸の右側の伸長末端が前記加工溝と前記第三空きチャンバの間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸の右側の伸長末端の端面には前記第三空きチャンバに挿入する第三傘歯車が固設され、前記第二回転軸の下側の前記加工溝に左右に延設されるすり接点溝が設置され、前記すり接点溝の左側の伸長末端が前記第二空きチャンバの右側の末端と連設され、前記すり接点溝の右側の伸長末端が前記メイン本体の右側の端面を貫き且つ外部空間に通じ、前記すり接点溝に篩分け部品が滑合し接続され、前記第三空きチャンバの右側の内壁にガイドスライド溝が設置され、前記ガイドスライド溝にガイドスライドブロックが滑合し接続され、前記ガイドスライドブロックの左側端面に第一モータが固設され、前記第一モータの左側の末端に前記第三空きチャンバに挿入する第四傘歯車が固設され、前記第四傘歯車が前記第三傘歯車の上側の位置にあり、前記ガイドスライドブロックに上下に延設される第一ねじボルトが螺合し接続され、前記第一ねじボルトの頂部の末端と前記ガイドスライド溝の内頂壁に固定的に装着される第二モータとが動力で係合し接続され、前記ガイドスライド溝の下側の前記メイン本体に第一スライドチャンバが設置され、前記第一スライドチャンバに施錠執行機構が設置される。

【0006】

更の技術プラントして、前記加工溝の中の前記第二回転軸の外表面には複数の第一破砕歯が等間隔分布で固設され、前記回転軸の前後両側の前記加工溝に前記第一破砕歯と交錯し設置される第二破砕歯が設置され、前記第二破砕歯の前記第二回転軸の片そばから遠離する末端が前記加工溝の内壁体と固定的に接続される。

【0007】

更の技術プラントして、前記篩分け部品がメインプレートを含み、前記メインプレートに上下に貫設される貫通溝が設置され、前記貫通溝に左右に延設される接続溝が連設され、前記接続溝の左側の伸長末端が前記メインプレートの左側の端面を貫き且つ外部空間に通じ、前記接続溝に篩分け板が滑合し接続され、前記篩分け板の右側の前記接続溝に圧縮ばねが圧着滑合し接続され、前記接続溝の右側の前記メインプレートにロッキングスルー溝が設置される。

【0008】

更の技術プラントして、前記施錠執行機構が前記第一スライドチャンバに滑合し接続し設置される昇降スライドブロック及び前記昇降スライドブロックと螺合し接続し且つ上下に延設される第二ねじボルトを含み、前記第二ねじボルトの底部の末端と前記第一スライドチャンバの内底壁が回転し係合し接続され、前記ガイドスライド溝と前記第一スライドチャンバの間に上下に延設される第三回転軸が回転し係合し接続され、前記第三回転軸の頂部の伸長末端が前記ガイドスライド溝に挿入し且つ前記第一ねじボルトの底部端面と動力で係合し接続され、前記第三回転軸の底部の伸長末端が前記第一スライドチャンバに挿入し且つ前記第二ねじボルトの底部の末端と動力で係合し接続され、前記第一スライドチャンバの右側の内壁に下へ延設されるロッキングスライド溝が設置され、前記ロッキングスライド溝の底部の伸長末端が前記すり接点溝と連設され、前記ロッキングスライド溝に前記昇降スライドブロックと固定的に接続されるロッキングレバーが滑合し接続される。

【発明の効果】

【0009】

本発明の有益効果は：本発明の全体構造が簡単で、操作が便利で、篩分け部品にあるメインプレートを完全にすり接点溝に挿入し、この時に、メインプレートにある篩分け板が圧縮ばねの圧力を受けているため、篩分け板の左側の末端が第二空きチャンバに最大限度で挿入し且つ偏心輪の右側の外壁と圧着滑合し接続され、同時に、メインプレートの中のロッキングスルー溝とロッキングスライド溝の底部の末端が完全に相対する位置にある、この時に、メインプレートによって貫通溝を完全にネスティング溝の真上の加工溝に位置させ、それから第二モータを制御して第一ねじボルトの回転を駆動して、第一ねじボルトによってガイドスライドブロックをガイドスライド溝の内底部の方向に沿ってスライドさせ、同時に、第一ねじボルトによって第三回転軸及び第三回転軸の底部の第二ねじボルトを回転させ、第二ねじボルトによって昇降スライドブロックを第一スライドチャンバの内底部の方向へスライドさせ、この時に、昇降スライドブロックによってロッキングレバーを次第にロッキングスルー溝に挿入させ、ガイドスライドブロックがガイド溝の一番底部の位置に到着する時、この時に、ガイドスライドブロックによって第四傘歯車と第三傘歯車を動力で係合し接続させ、同時に、第二ねじボルトによって昇降スライドブロックを第一スライドチャンバの一番底部の位置にスライドさせ、昇降スライドブロックによってロッキングレバーの底部の末端を最大限度でロッキングスルー溝に挿入させ、その上で強固なロッキングの作業を実現し、それから第一モータによって第四傘歯車を回転させ、第四傘歯車によって第三傘歯車、第二回転軸及び第二傘歯車を回転させ、その上で第二回転軸によって第一破砕歯に破砕の作業をさせ、同時に、第二傘歯車によって第一傘歯車、第一回転軸及び偏心輪を回転させ、この時に、偏心輪と篩分け板の左側の端面が圧着滑合し作業し、同時に、篩分け板が圧縮ばねの弾性の作用力を受け、したがって篩分け板の連続に材料の篩分け作業を実現でき、また高速な分解及び材料の篩分け作業を実現し、後期のメンテナンスと交換に便利を与え、ストップと点検修理の時間を減らして、加工作業の全体効率を大幅に向上させ、同時に、第四傘歯車と第三傘歯車の離合を制御して係合し接続し作業し、操作人員の使用の安全性も大いに高まる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】は本発明の希土破砕設備の外部整体構造概略図である；

【図2】は本発明の希土破砕設備の内部整体構造概略図である；

【図3】は本発明の加工溝の内部俯瞰図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図１〜３を合わせて本発明を詳細に説明する。

【0012】

図１〜３を参照し、本発明の実施例の希土破砕設備は、メイン本体６を含み、その特徴は：前記メイン本体６の頂部端面に加工溝６１が設置され、前記加工溝６１の底部に骨材溝６１１が接続され、前記メイン本体６の底部端面に前記骨材溝６１１の底部端と連通するネスティング溝６３が設置され、前記加工溝６１の左側の前記メイン本体６に第一空きチャンバ６２が設置され、前記第一空きチャンバ６２の下側の前記メイン本体６に第二空きチャンバ６４が設置され、前記第一空きチャンバ６２と前記第二空きチャンバ６４の間の部分に上下に延設される第一回転軸６２２が回転し係合し接続され、前記第一回転軸６２２の頂部の伸長末端には前記第一空きチャンバ６２に挿入する第一傘歯車６２３が固設され、前記第一回転軸６２２の底部の伸長末端には前記第二空きチャンバ６４に挿入する偏心輪６４１が固設され、前記加工溝６１の右側の前記メイン本体６に第三空きチャンバ６５が設置され、前記加工溝６１に左右に延設される第二回転軸６１３が設置され、前記第二回転軸６１３の左側の伸長末端が前記第一空きチャンバ６２と前記加工溝６１の間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸６１３の左側の伸長末端の端面には前記第一筺体６２に挿入し且つ前記第一傘歯車６２３と動力で係合し接続される第二傘歯車６２１が固設され、前記第二回転軸６１３の右側の伸長末端が前記加工溝６１と前記第三空きチャンバ６５の間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸６１３の右側の伸長末端の端面には前記第三空きチャンバ６５に挿入する第三傘歯車６５１が固設され、前記第二回転軸６１３の下側の前記加工溝６１に左右に延設されるすり接点溝６８が設置され、前記すり接点溝６８の左側の伸長末端が前記第二空きチャンバ６４の右側の末端と連設され、前記すり接点溝６８の右側の伸長末端が前記メイン本体６の右側の端面を貫き且つ外部空間に通じ、前記すり接点溝６８に篩分け部品１００が滑合し接続され、前記第三空きチャンバ６５の右側の内壁にガイドスライド溝６６が設置され、前記ガイドスライド溝６６にガイドスライドブロック６６１が滑合し接続され、前記ガイドスライドブロック６６１の左側端面に第一モータ６６４が固設され、前記第一モータ６６４の左側の末端に前記第三空きチャンバ６５に挿入する第四傘歯車６５２が固設され、前記第四傘歯車６５２が前記第三傘歯車６５１の上側の位置にあり、前記ガイドスライドブロック６６１に上下に延設される第一ねじボルト６６２が螺合し接続され、前記第一ねじボルト６６２の頂部の末端と前記ガイドスライド溝６６の内頂壁に固定的に装着される第二モータ６６３とが動力で係合し接続され、前記ガイドスライド溝６６の下側の前記メイン本体６に第一スライドチャンバ６７が設置され、前記第一スライドチャンバ６７に施錠執行機構１０１が設置される。

【0013】

有益あるいは例示的には、前記加工溝６１の中の前記第二回転軸６１３の外表面には複数の第一破砕歯６１４が等間隔分布で固設され、前記回転軸６１３の前後両側の前記加工溝６１に前記第一破砕歯６１４と交錯し設置される第二破砕歯６１２が設置され、前記第二破砕歯６１２の前記第二回転軸６１３の片そばから遠離する末端が前記加工溝６１の内壁体と固定的に接続され、したがって高効率的な破砕の作業が実現され、破砕の品質と効率を向上させる。

【0014】

有益あるいは例示的には、前記篩分け部品１００がメインプレート６８１を含み、前記メインプレート６８１に上下に貫設される貫通溝６８２が設置され、前記貫通溝６８２に左右に延設される接続溝６８３が連設され、前記接続溝６８３の左側の伸長末端が前記メインプレート６８１の左側の端面を貫き且つ外部空間に通じ、前記接続溝６８３に篩分け板６８５が滑合し接続され、前記篩分け板６８５の右側の前記接続溝６８３に圧縮ばね６８４が圧着滑合し接続され、前記接続溝６８３の右側の前記メインプレート６８１にロッキングスルー溝６８６が設置され、したがって高速な分解及び材料の篩分け作業を実現し、後期のメンテナンスと交換に便利を与え、ストップと点検修理の時間を減らして、加工作業の全体効率を大幅に向上させる。

【0015】

有益あるいは例示的には、前記施錠執行機構１０１が前記第一スライドチャンバ６７に滑合し接続し設置される昇降スライドブロック６７１及び前記昇降スライドブロック６７１と螺合し接続し且つ上下に延設される第二ねじボルト６７２を含み、前記第二ねじボルト６７２の底部の末端と前記第一スライドチャンバ６７の内底壁が回転し係合し接続され、前記ガイドスライド溝６６と前記第一スライドチャンバ６７の間に上下に延設される第三回転軸６６５が回転し係合し接続され、前記第三回転軸６６５の頂部の伸長末端が前記ガイドスライド溝６６に挿入し且つ前記第一ねじボルト６６２の底部端面と動力で係合し接続され、前記第三回転軸６６５の底部の伸長末端が前記第一スライドチャンバ６７に挿入し且つ前記第二ねじボルト６７２の底部の末端と動力で係合し接続され、前記第一スライドチャンバ６７の右側の内壁に下へ延設されるロッキングスライド溝６９が設置され、前記ロッキングスライド溝６９の底部の伸長末端が前記すり接点溝６８と連設され、前記ロッキングスライド溝６９に前記昇降スライドブロック６７１と固定的に接続されるロッキングレバー６９１が滑合し接続され、したがってロッキング作業を自動で制御することが実現され、篩分け部品１００の運行の安定性が高まり、同時に、安全性も大いに高まる。

【0016】

初期状態の時に、ガイドスライドブロック６６１がガイドスライド溝６６の一番頂部位置にあり、この時に、ガイドスライドブロック６６１によって左側端面の第四傘歯車６５２を最大限度で第三傘歯車６５１から遠離させ、同時に、昇降スライドブロック６７１を第一スライドチャンバ６７の最頂部の位置に位置させ、この時に、昇降スライドブロック６７１がロッキングブロックレバー６９１を駆動して完全にロッキングスライド溝６９に位置させる。

【0017】

取付けて使用する時に、まず篩分け部品１００にあるメインプレート６８１を完全にすり接点溝６８に挿入し、この時に、メインプレート６８１にある篩分け板６８５が圧縮ばね６８４の圧力を受けているため、篩分け板６８５の左側の末端が第二空きチャンバ６４に最大限度で挿入し且つ偏心輪６４１の右側の外壁と圧着滑合し接続され、同時に、メインプレート６８１の中のロッキングスルー溝６８６とロッキングスライド溝６９の底部の末端が完全に相対する位置にある、この時に、メインプレート６８１によって貫通溝６８２を完全にネスティング溝６３の真上の加工溝６１に位置させ、それから第二モータ６６３を制御して第一ねじボルト６６２の回転を駆動して、第一ねじボルト６６２によってガイドスライドブロック６６１をガイドスライド溝６６の内底部の方向に沿ってスライドさせ、同時に、第一ねじボルト６６２によって第三回転軸６６５及び第三回転軸６６５の底部の第二ねじボルト６７２を回転させ、第二ねじボルト６７２によって昇降スライドブロック６７１を第一スライドチャンバ６７の内底部の方向へスライドさせ、この時に、昇降スライドブロック６７１によってロッキングレバー６９１を次第にロッキングスルー溝６８６に挿入させ、ガイドスライドブロック６６１がガイド溝６６の一番底部の位置に到着する時、この時に、ガイドスライドブロック６６１によって第四傘歯車６５２と第三傘歯車６５１を動力で係合し接続させ、同時に、第二ねじボルト６７２によって昇降スライドブロック６７１を第一スライドチャンバ６７の一番底部の位置にスライドさせ、昇降スライドブロック６７１によってロッキングレバー６９１の底部の末端を最大限度でロッキングスルー溝６８６に挿入させ、その上で強固なロッキングの作業を実現し、それから第一モータ６６４によって第四傘歯車６５２を回転させ、第四傘歯車６５２によって第三傘歯車６５１、第二回転軸６１３及び第二傘歯車６２１を回転させ、その上で第二回転軸６１３によって第一破砕歯６１４に破砕の作業をさせ、同時に、第二傘歯車６２１によって第一傘歯車６２３、第一回転軸６２２及び偏心輪６４１を回転させ、この時に、偏心輪６４１と篩分け板６８５の左側の端面が圧着滑合し作業し、同時に、篩分け板６８５が圧縮ばね６８４の弾性の作用力を受けるため、篩分け板６８５の連続な材料を篩分けする作業が実現される。

【0018】

本発明の有益効果は：本発明の全体構造が簡単で、操作が便利で、篩分け部品１００にあるメインプレートを完全にすり接点溝に挿入し、この時に、メインプレートにある篩分け板が圧縮ばねの圧力を受けているため、篩分け板の左側の末端が第二空きチャンバに最大限度で挿入し且つ偏心輪の右側の外壁と圧着滑合し接続され、同時に、メインプレートの中のロッキングスルー溝とロッキングスライド溝の底部の末端が完全に相対する位置にある、この時に、メインプレートによって貫通溝を完全にネスティング溝の真上の加工溝に位置させ、それから第二モータを制御して第一ねじボルトの回転を駆動して、第一ねじボルトによってガイドスライドブロックをガイドスライド溝の内底部の方向に沿ってスライドさせ、同時に、第一ねじボルトによって第三回転軸及び第三回転軸の底部の第二ねじボルトを回転させ、第二ねじボルトによって昇降スライドブロックを第一スライドチャンバの内底部の方向へスライドさせ、この時に、昇降スライドブロックによってロッキングレバーを次第にロッキングスルー溝に挿入させ、ガイドスライドブロックがガイド溝の一番底部の位置に到着する時、この時に、ガイドスライドブロックによって第四傘歯車と第三傘歯車を動力で係合し接続させ、同時に、第二ねじボルトによって昇降スライドブロックを第一スライドチャンバの一番底部の位置にスライドさせ、昇降スライドブロックによってロッキングレバーの底部の末端を最大限度でロッキングスルー溝に挿入させ、その上で強固なロッキングの作業を実現し、それから第一モータによって第四傘歯車を回転させ、第四傘歯車によって第三傘歯車、第二回転軸及び第二傘歯車を回転させ、その上で第二回転軸によって第一破砕歯に破砕の作業をさせ、同時に、第二傘歯車によって第一傘歯車、第一回転軸及び偏心輪を回転させ、この時に、偏心輪と篩分け板の左側の端面が圧着滑合し作業し、同時に、篩分け板が圧縮ばねの弾性の作用力を受け、したがって篩分け板の連続に材料の篩分け作業を実現でき、また高速な分解及び材料の篩分け作業を実現し、後期のメンテナンスと交換に便利を与え、ストップと点検修理の時間を減らして、加工作業の全体効率を大幅に向上させ、同時に、第四傘歯車と第三傘歯車の離合を制御して係合し接続し作業し、操作人員の使用の安全性も大いに高まる。

【0019】

本分野の技術者が明確できるのは、本発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要求書を標準とすべきである。

【要約】

【課題】本発明は新型の高性能の稀土発光ディスプレイ材料設備を開示した。
【解決手段】メイン本体を含み、前記メイン本体の頂部端面に加工溝が設置され、前記加工溝の底部に骨材溝が接続され、前記メイン本体の底部端面に前記骨材溝の底部端と連通するネスティング溝が設置され、前記加工溝の左側の前記メイン本体に第一空筐体が設置され、前記第一空筐体の下側の前記メイン本体に第二空筐体が設置され、前記第一空筐体と前記第二空筐体の間の部分に上下に延設される第一回転軸が回転し係合し接続され、前記第一回転軸の頂部の伸長末端には前記第一空筐体に挿入する第一段車が固設され、前記第一回転軸の底部の伸長末端には前記第二空筐体に挿入する偏心輪が固設され、前記加工溝の右側の前記メイン本体に第三空筐体が設置される。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】