特許 6559108 切り替え弁装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6559108

(24)【登録日】2019年7月26日

(45)【発行日】2019年8月14日

(54)【発明の名称】切り替え弁装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 15/18 20060101AFI20190805BHJP

   F16K 11/14 20060101ALI20190805BHJP

   F15B 11/08 20060101ALN20190805BHJP

【ＦＩ】

   F16K15/18 Z

   F16K11/14 Z

   !F15B11/08 C

【請求項の数】10

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-179374(P2016-179374)

(22)【出願日】2016年9月14日

(65)【公開番号】特開2018-44600(P2018-44600A)

(43)【公開日】2018年3月22日

【審査請求日】2018年8月1日

(73)【特許権者】

【識別番号】000204240

【氏名又は名称】株式会社ＴＡＩＹＯ

(74)【代理人】

【識別番号】100086933

【弁理士】

【氏名又は名称】久保 幸雄

(74)【代理人】

【識別番号】100125117

【弁理士】

【氏名又は名称】坂田 泰弘

(72)【発明者】

【氏名】青木 悠

【審査官】 谿花 正由輝

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−１９４３５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−３０９０７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５２−１２１８０１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特許第４１８３６３２（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｋ １５／１８

Ｆ１６Ｋ １１／１４

Ｆ１５Ｂ １１／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハウジングと、
前記ハウジングに設けられた孔に装着され、一方の弁体が弁座に当接して閉じた状態で他方の弁体が弁座から離れて開くことが可能なようにシャトルを介して対向して配置された２つのチェック弁と、を備え、
前記シャトルは、
円柱状のロッド部と、前記ロッド部よりも径の大きい鍔部と、を有し、
前記弁体は、
前記ロッド部が貫通して摺動するロッド摺動孔と、前記鍔部が摺動するシャトル室と、を有し、
２つの前記チェック弁のいずれか片方の前記弁体に対し閉じる方向に液圧が加わったときに、当該液圧が前記鍔部に作用して前記ロッド部を押し、これにより前記シャトルが他の片方のチェック弁の前記弁体を押して当該チェック弁を開くものであり、
前記鍔部は、外周面が前記シャトル室の内周面を密に摺動し、
前記鍔部には、前記シャトル室における前記ロッド摺動孔に連通する側の内端面と当接する側の面に、前記内端面との間で当接したときにシール性を得るための円環状の突起部が、前記鍔部の外周縁から内側に設けられている、
ことを特徴とする切り替え弁装置。

【請求項2】

前記シャトル室の前記内周面の内径と前記弁座の内径との比が１対１に形成されている、
請求項１または２記載の切り替え弁装置。

【請求項3】

前記弁体は、
前記シャトル室が形成されてその一方の端面が開放された主弁体部と、
前記主弁体部の開放された端面を塞ぐように配置されて一体的に結合した副弁体部と、を有し、
前記シャトルの端部が前記副弁体部の端面に当接して押すことにより当該チェック弁が開かれる、
請求項１または２記載の切り替え弁装置。

【請求項4】

前記副弁体部は、円筒状のガイド部を有しており、
前記ガイド部は、その外周面が前記ハウジングに対して固定的に設けられたガイド孔の内周面を摺動し、その内周面側には当該弁体を閉じる方向に付勢するバネ部材が設けられている、
請求項３記載の切り替え弁装置。

【請求項5】

前記ハウジングに設けられた孔には、先端部に前記弁座が形成された円筒状の弁座部材が嵌まり込んで固定されており、
前記弁座部材の内周面には、前記ガイド孔が形成された栓部材が嵌まり込んで固定されており、
前記栓部材と前記副弁体部との間に、前記バネ部材が設けられている、
請求項４記載の切り替え弁装置。

【請求項6】

前記弁座部材の周面には当該弁座部材の内側と外側とを連通する孔が設けられ、
前記弁座部材の前記弁座につながる内周面と前記主弁体部の外周面との間に間隙を有する、
請求項５記載の切り替え弁装置。

【請求項7】

前記主弁体部における前記シャトル室の底部に、当該シャトル室の内部と外部とを連通する孔が設けられている、
請求項３ないし６のいずれかに記載の切り替え弁装置。

【請求項8】

前記シャトルは、
前記ロッド部と前記鍔部とをそれぞれ有する２つのシャトル片が同軸状に配置され、それぞれのロッド部の端部が互いに当接して押し合うことが可能となっている、
請求項１ないし７のいずれかに記載の切り替え弁装置。

【請求項9】

前記主弁体部における前記シャトル室の前記内周面および前記ロッド摺動孔によって、前記シャトル片が摺動可能に支持されている、
請求項８記載の切り替え弁装置。

【請求項10】

２つの前記チェック弁の双方の前記弁体に対し閉じる方向に液圧が加わっていないときに、２つの前記チェック弁の双方の前記弁体がそれぞれに対応する前記弁座に当接して２つの前記チェック弁の双方を閉じる、
請求項１ないし９のいずれかに記載の切り替え弁装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液圧を受けて２つの流路の一方を開き他方を閉じる切り替え弁装置に関する。

【背景技術】

【0002】

２つのチェック弁を機械的に結合して連動させる切り替え弁装置が各種の液圧回路において用いられている。例えば、双方向ポンプとモータとを用いて複動片ロッド型の油圧シリンダを駆動する油圧回路において、シリンダヘッド側の流路とシリンダロッド側の流路とのロッド体積分の流量差を補うために差分の作動油をタンクから流路へ供給したりタンクへ戻したりするのに切り替え弁装置が用いられる。

【0003】

この種の切り替え弁装置に関して様々な構造が提案されている。特許文献１には、棒状のシャトルによって２つのチェック弁を結合する構造が開示されている。

【0004】

また、特許文献２には、油圧が加わっていないときの２つのチェック弁がいずれも閉じた状態となる構造の切り替え弁装置が開示されている。

【0005】

すなわち、従来の切り替え弁装置２０１の構造を示す図５において、切り替え弁装置２０１は、２つのチェック弁２０３，２０４およびこれら２つのチェック弁２０３，２０４を機械的に結合する円柱状のシャトルロッド２０９を有している。２つのチェック弁２０３，２０４は、開閉すべき流路に油圧が加わっていない非加圧状態において、図のように両方とも閉じる。一方に油圧が加わった加圧状態（一方に他方より大きい圧力が加わった状態を含む）では、油圧が加わった一方は閉じたままで他方が開く。

【0006】

図５において、ハウジング２０２は、左右方向の全長にわたる貫通孔２２０を有する。貫通孔２２０は、シャトルロッド２０９が摺動する小径部２２１と、小径部２２１の両側に形成されて小径部２２１と連なる２つの中径部２２２ａ，２２２ｂと、２つの中径部２２２ａ，２２２ｂのそれぞれと連なる２つの大径部２２３ａ，２２３ｂとを有する。中径部２２２ａ，２２２ｂの内径はシャトルロッド２０９の外径よりも大きくかつ弁体２０５，２０６の外径よりも小さい。大径部２２３ａ，２２３ｂの内径は弁体２０５，２０６の外径よりも大きい。弁体２０５，２０６は、コイルばね２０７，２０８によって弁座側へ付勢されている。

【0007】

そして、弁体２０５，２０６に大径部２５６，２６６と小径部２５７，２６７とが連なる透孔２５５，２６５を設け、それぞれの大径部２５６，２６６にシャトルロッド２０９の端部を嵌入し、２つのチェック弁２０３，２０４のいずれか片方の弁体２０５，２０６における小径部２５７，２６７内に油圧が加わったときに、シャトルロッド２０９が残る片方のチェック弁の弁体２０５，２０６を押して当該チェック弁を開く。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特許第４１８３６３２号公報

【特許文献2】特許第５７００４４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

図５に示す従来の切り替え弁装置２０１において次の問題があった。

【0010】

すなわち、各弁体２０５，２０６を閉じる方向に作用する油圧の有効面積は、弁座２３１，２３２の内径である中径部２２２ａ，２２２ｂの内径によって決まる。他方、相手の弁体２０５，２０６を開ける方向に作用する油圧の有効面積は、シャトルロッド２０９の外径つまり大径部２５６，２６６の内径によって決まる。

【0011】

従来の構造では、中径部２２２ａ，２２２ｂの内径は大径部２５６，２６６の内径よりもかなり大きく、その有効面積比が例えば５倍程度と大きい。

【0012】

そのため、シャトルロッド２０９の一方の端面に油圧が加わっても、相手側の弁体２０５，２０６に所定の油圧が作用している場合には相手側の弁体２０５，２０６を開くことができないことがあった。このような現象は、特に油圧シリンダの往動と復動とを切り替え時に発生することがあり、動作が不安定となっていた。

【0013】

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、ある程度の油圧が相手側の弁体に作用している場合でも相手側の弁体を開くことができる、動作の安定した切り替え弁装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

本発明に係る実施形態の切り替え弁装置は、ハウジングと、前記ハウジングに設けられた孔に装着され、一方の弁体が弁座に当接して閉じた状態で他方の弁体が弁座から離れて開くことが可能なようにシャトルを介して対向して配置された２つのチェック弁と、を備え、前記シャトルは、円柱状のロッド部と、前記ロッド部よりも径の大きい鍔部と、を有し、前記弁体は、前記ロッド部が貫通して摺動するロッド摺動孔と、前記鍔部が摺動するシャトル室と、を有し、２つの前記チェック弁のいずれか片方の前記弁体に対し閉じる方向に液圧が加わったときに、当該液圧が前記鍔部に作用して前記ロッド部を押し、これにより前記シャトルが他の片方のチェック弁の前記弁体を押して当該チェック弁を開く。

【0015】

そして、前記鍔部は、外周面が前記シャトル室の内周面を密に摺動し、前記鍔部には、前記シャトル室における前記ロッド摺動孔に連通する側の内端面と当接する側の面に、前記内端面との間で当接したときにシール性を得るための円環状の突起部が、前記鍔部の外周縁から内側に設けられている。

【0016】

また好ましくは、前記シャトル室の内周面の内径と前記弁座の内径との比が１対１に形成されている。

【0017】

好ましくは、前記弁体は、前記シャトル室が形成されてその一方の端面が開放された主弁体部と、前記主弁体部の開放された端面を塞ぐように配置されて一体的に結合した副弁体部と、を有し、前記シャトルの端部が前記副弁体部の端面に当接して押すことにより当該チェック弁が開かれる。

【0018】

好ましくは、前記副弁体部は、円筒状のガイド部を有しており、前記ガイド部は、その外周面が前記ハウジングに対して固定的に設けられたガイド孔の内周面を摺動し、その内周面側には当該弁体を閉じる方向に付勢するバネ部材が設けられている。

【0019】

好ましくは、前記ハウジングに設けられた孔には、前記弁座が形成された円筒状の弁座部材が嵌まり込んで固定されており、前記弁座部材の内周面には、前記ガイド孔が形成された栓部材が嵌まり込んで固定されており、前記栓部材と前記副弁体部との間に、前記バネ部材が設けられている。

【0020】

好ましくは、前記主弁体部における前記シャトル室の底部に、当該シャトル室の内部と外部とを連通する孔が設けられている。

【0021】

好ましくは、前記シャトルは、前記ロッド部と前記鍔部とをそれぞれ有する２つのシャトル片が同軸状に配置され、それぞれのロッド部の端部が互いに当接して押し合うことが可能となっている。

【0022】

好ましくは、前記主弁体部における前記シャトル室の内周面および前記ロッド摺動孔によって、前記シャトル片が摺動可能に支持されている。

【0023】

好ましくは、２つの前記チェック弁の双方の前記弁体に対し閉じる方向に液圧が加わっていないときに、２つの前記チェック弁の双方の前記弁体がそれぞれに対応する前記弁座に当接して２つの前記チェック弁の双方を閉じる。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、ある程度の油圧が相手側の弁体に作用している場合でも相手側の弁体を開くことができ、動作の安定した切り替え弁装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の実施形態に係る切り替え弁装置の非加圧状態の断面正面図である。

【図2】本発明の実施形態に係る切り替え弁装置の加圧状態の断面正面図である。

【図3】図１における一方のチェック弁を拡大して示す図である。

【図4】切り替え弁装置を有する油圧シリンダ装置の回路図の例である。

【図5】従来の切り替え弁装置の構造を示す断面正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

図１〜図３には、本発明の実施形態に係る切り替え弁装置１の断面正面図が示されている。図１は非加圧状態を示し、図２は加圧状態を示す。図３にはチェック弁３が詳しく示されているので、チェック弁３自体の説明においては図３を参照するのがよい。

【0027】

図１および図２において、切り替え弁装置１は、ハウジング２と、ハウジング２に設けられた孔２０に装着された２つのチェック弁３，４を備える。孔２０には、孔２１，２２ａ，２３ａ，２２ｂ，２３ｂが含まれる。

【0028】

ハウジング２には、孔２１に連通する孔２５、孔２３ａに連通する孔２６，２８、孔２３ｂに連通する孔２７，２９が形成される。

【0029】

チェック弁３，４は、それぞれ弁体５，６を備える。一方の弁体５，６が弁座３１に当接して閉じた状態で、他方の弁体６，５が弁座３１から離れて開くことが可能なように、一直線状に配置された２つのシャトル片４４ａ，４４ｂからなるシャトル４４を介して対向して配置されている。

【0030】

シャトル４４は、ロッド部４４１と鍔部４４２とをそれぞれ有する２つのシャトル片４４ａ，４４ｂが同軸状に配置され、それぞれのロッド部４４１の端部が互いに当接して押し合うことが可能となっている。

【0031】

すなわち、シャトル片４４ａ，４４ｂは、それぞれ、円柱状のロッド部４４１と、ロッド部４４１よりも径の大きい鍔部４４２とを有する。鍔部４４２は、弁体５，６に設けられたシャトル室ＳＨ内を摺動する。鍔部４４２のロッド部４４１とは反対側に、ロッド部４４１と同径のロッド部４４５を有し、ロッド部４４５の端面が弁体５，６に当接してこれを押すことが可能である。

【0032】

２つのチェック弁３，４の双方の弁体５，６に対し閉じる方向に液圧が加わっていないときに、図１に示すように、２つのチェック弁３，４の双方の弁体５，６がそれぞれに対応する弁座３１に当接して２つのチェック弁３，４の双方を閉じる。

【0033】

つまり、孔２６，２８と孔２５と孔２７，２９とのそれぞれの間が遮断される。なお、孔２６，２８同士、および孔２７，２９同士の間は常に連通する。また、孔２５の液圧が孔２６，２８または孔２７，２９の液圧よりも高くなったときは、対応するチェック弁３，４が開く。

【0034】

他方、２つのチェック弁３，４のいずれか片方の弁体５，６、例えば弁体６に対し閉じる方向に液圧が加わったときに、図２に示すように、当該液圧が鍔部４４２に作用してロッド部４４１を押し、これによりシャトル４４が他の片方のチェック弁３の弁体５を押して当該チェック弁３を開く。

【0035】

つまり、孔２７，２９に液圧が加わったときに、シャトル片４４ｂが図１および図２の左方向へ押され、これによりシャトル片４４ａが同様に押され、チェック弁３が開き、孔２６，２８と孔２５との間が連通する。

【0036】

以下、切り替え弁装置１の構成を詳しく説明する。

【0037】

なお、２つのチェック弁３，４の構造は互いに同じであるので、特に必要のない場合には一方のチェック弁３のみについて主として説明する。また、チェック弁３，４における対応する構成要素について、チェック弁３については符号「ａ」を付加し、チェック弁４については符号「ｂ」を付加して示すことがある。

【0038】

図１〜図３に示すように、切り替え弁装置１のハウジング２は、左右方向の全長にわたって貫通する孔２０を有する。孔２０の一部が、上に述べた孔２２ａ，２３ａ，２２ｂ，２３ｂである。孔２０の両端の開口部にネジが形成されており、ここにチェック弁３，４がネジ込まれて固定されている。

【0039】

主に図３を参照して、チェック弁３は、弁座部材４１ａ、弁体５、シャトル片４４ａ、および栓部材４７ａなどからなる。

【0040】

弁座部材４１ａは、円筒状であり、先端部の内側に弁座３１が形成され、孔２３ａに嵌まり込み、孔２０の開口部のネジとネジ結合により軸方向に位置調整され、ロックナット４５ａにより固定される。

【0041】

弁座部材４１ａの外周面と孔２３ａおよび孔２２ａとの間は、２つのパッキンによりそれぞれシールされる。弁座部材４１ａの周面の４ヵ所には孔４１１が設けられ、これによって弁座部材４１ａの内側と外側とが連通される。

【0042】

このように、孔２０の開口部のネジには、弁座３１が形成された円筒状の弁座部材４１ａが嵌まり込んでネジ結合により固定されている。

【0043】

弁体５は、シャトル室ＳＨが形成されてその一方の端面が開放された主弁体部４３ａと、主弁体部４３ａの開放された端面を塞ぐように配置されてネジにより一体的に結合した副弁体部４２ａとを有する。

【0044】

主弁体部４３ａは、径小筒状部４３１、底板部４３２、および径大筒状部４３３を有する。

【0045】

径小筒状部４３１は、円筒状であり、ロッド摺動孔４３１ａを有する。底板部４３２は、円環状であり、両面の間を貫通する複数の孔４３７を有する。孔４３７によって、空間ＳＨｂと孔２５との間が連通する。底板部４３２の外面の端縁には、弁座３１に当接してシールするための傾斜面を有するシール部３２が設けられる。

【0046】

なお、弁座３１も傾斜面を有し、弁座３１の傾斜角とシール部３２の傾斜角とは、例えば１度程度だけ僅かにずれており、弁座３１の角縁にシール部３２の面が当接したときの食い込みや摩耗を防いでいる。

【0047】

径大筒状部４３３は、その内周面側に上に述べたシャトル室ＳＨが形成され、鍔部４４２が密に摺動する。径大筒状部４３３には、シャトル室ＳＨにおける底板部４３２とは反対側の空間ＳＨａに連通するよう、複数の孔４３６が設けられる。

【0048】

主弁体部４３ａにおけるシャトル室ＳＨの内周面およびロッド摺動穴４３１ａによって、シャトル片４４ａが摺動可能に支持される。

【0049】

シャトル片４４ａの鍔部４４２には、空間ＳＨｂに面する表面、つまり底板部４３２に対向する側の表面、言い換えれば、シャトル室ＳＨにおけるロッド摺動孔４３１ａに連通する側の内端面４３５と当接する側の面に、内端面４３５に当接したときにシール性を得るための円環状の突起部４４３が設けられる。

【0050】

突起部４４３は、鍔部４４２の外周縁から僅かに内側に設けられている。突起部４４３の寸法の例をあげると、高さ０．５〜１ｍｍ程度、幅１ｍｍ程度である。これ以外の寸法でもよい。なお、上に述べた孔４３７は、突起部４４３よりも半径方向の内側に設けられる。

【0051】

したがって、図３において、孔２６に液圧が加えられ、これによって弁体５が右方向に移動してシール部３２が弁座３１に当接することにより、チェック弁３が閉じる。このとき、液圧が孔４３６を介してシャトル室ＳＨに流入し、液圧によって鍔部４４２を右方向へ押すことにより、シャトル片４４ａが同様に移動し、突起部４４３が内端面４３５に当接してこの部分をシールし、液圧の漏れを防ぐ。これによって、孔２６と孔２５との間が遮断される。

【0052】

副弁体部４２ａは、ガイド部４２１およびネジ込み部４２２を有する。

【0053】

ガイド部４２１は、円筒状であり、その外周面が、ハウジング２に対して固定的に設けられた栓部材４７ａのガイド孔４７１の内周面を摺動する。ガイド部４２１の内周面側はバネ室となっており、ここに弁体５を閉じる方向に付勢するバネ部材７ａが設けられる。ガイド部４２１には、バネ室である内周面側と孔２６に連通する外周面側とを連通するよう、複数の孔４２４が設けられる。

【0054】

ネジ込み部４２２は、外周面の一部にネジが設けられ、主弁体部４３ａの径大筒状部４３３の内周面に設けたネジと螺合し、これらが一体的に結合される。ネジ込み部４２２には、ガイド部４２１のバネ室とシャトル室ＳＨとを連通する複数の孔４２５が設けられる。

【0055】

このように、弁座部材４１ａの内周面には、ガイド穴４７１が形成された栓部材４７ａが嵌まり込み、弁座部材４１ａの開口部のネジとネジ結合により軸方向に位置調整され、ロックナット４６ａにより固定される。栓部材４７ａを軸方向に位置調整することにより、バネ部材７ａの強さを調整することが可能である。なお、栓部材４７ａの外周面と弁座部材４１ａの内周面との間は、パッキンによりシールされる。

【0056】

ところで、シャトル室ＳＨの内周面の内径、つまり鍔部４４２の外径Ｄ１（図３参照）と、弁座３１の内径Ｄ２とは、ほぼ同じ、つまりその比Ｄ１：Ｄ２が１対１に形成されている。したがって、液圧によりシャトル片４４ａを押すための有効面積が従来よりも大きくなり、大きな推力で相手側のシャトル片４４ｂを押すことができ、相手側のチェック弁４を確実に開くことができる。なお、シャトル片４４ａの有効面積と弁体５の有効面積とはほぼ同じであるので、液圧によってシャトル片４４ａを押す力は、同じ液圧によって弁体５を閉じる力とほぼ同じとなる。

【0057】

次に、切り替え弁装置１の作用および動作について説明する。

【0058】

図４は、切り替え弁装置１を有する油圧シリンダ装置１００の回路図の例を示す。

【0059】

図４において、油圧シリンダ装置１００は、片ロッド式複動型の油圧シリンダ１１０、油圧シリンダ１１０に対して油圧を供給する油圧ユニット１２０、タンク１５０、および切り替え弁装置１などからなる。油圧ユニット１２０は、ポンプ１２２、モータ１２３、および手動による駆動のためのウォームギヤ機構１２４を備える。

【0060】

ポンプ１２２は、正逆の両方向に回転して吐出可能な双方向ポンプであり、油圧シリンダ１１０の往動側のポートＰＴ１および復動側のポートＰＴ２に対して流路Ｌ１，Ｌ２を介して油圧を給排する２つの給排ポートＰＡ，ＰＢを備える。サーボ制御されるモータ１２３はポンプ１２２を正方向および逆方向のいずれかに選択的に回転駆動させる。ポンプ１２２の回転方向に応じて、給排ポートＰＡ，ＰＢのいずれかに液圧（油圧）が発生する。

【0061】

油圧シリンダ１１０のピストンロッド１１４の中心に設けられた穴には測長センサ１１５が挿通され、ピストン１１３のストローク位置に応じた測長センサ１１５からの信号によりストローク位置が検出される。

【0062】

タンク１５０は、油圧シリンダ１１０のシリンダ室の有効面積の相違による圧油の過不足、回路の温度などによる容積変化分、および漏れによるロス分などを補う圧油を収容する。

【0063】

切り替え弁装置１は、孔２７が往動側の流路Ｌ１に、孔２６が復動側の流路Ｌ２に、孔２５がタンク１５０に、それぞれ接続される。切り替え弁装置１が有する２つのチェック弁３，４のうち、一方のチェック弁３は流路Ｌ２とタンク１５０とを結ぶ分岐流路Ｌ３を開閉し、他方のチェック弁４は流路Ｌ１とタンク１５０とを結ぶ分岐流路Ｌ４を開閉する。

【0064】

このように構成される油圧シリンダ装置１００では、ポンプ１２２の給排ポートＰＡに液圧が発生すると、油圧シリンダ１１０のピストンがロッド側へ移動する。このとき、切り替え弁装置１の孔２７に液圧が加わり、チェック弁４は閉じ、シャトル４４は図１および図２の左方向へ移動する。

【0065】

その結果、図２に示すように、弁体５はシャトル４４に押されて左方向へ移動し、チェック弁３は開く。これにより、タンク１５０の圧油が、分岐流路Ｌ３および流路Ｌ２を通ってポンプ１２２の給排ポートＰＢに流れ込む。

【0066】

また、ポンプ１２２の給排ポートＰＢに液圧が発生すると、油圧シリンダ１１０のピストンがヘッド側へ移動する。このとき、切り替え弁装置１の孔２６に液圧が加わり、チェック弁３は閉じ、シャトル４４は図１および図２の右方向へ移動する。

【0067】

その結果、弁体６はシャトル４４に押されて右方向へ移動し、チェック弁４は開く。これにより、油圧シリンダ１１０ヘッド側室のポートＰＴ１から流れ出た圧油の一部が、分岐流路Ｌ４を通ってタンク１５０に流れ込む。

【0068】

このような動作において、孔２６または孔２７に液圧が加わったときに、鍔部４４２の存在によって、シャトル片４４ａを押すための有効面積が鍔部４４２の無い場合よりも大きくなってシャトル４４を移動させる大きな推力が生じ、相手側の弁体の状況に係わらずそれを押してチェック弁を確実に開くことができる。したがって、油圧シリンダ１１０の往動と復動との切り替え時においても、チェック弁３，４の開閉動作が確実であり、動作が安定である。

【0069】

また、ポンプ１２２を手動で駆動した場合には吐出流量が小さいが、小さな吐出流量であっても、切り替え弁装置１のチェック弁３，４の開閉動作は確実であり、動作が安定である。つまり、切り替え弁装置１は、チェック弁３，４の応答性が良く、ポンプ１２２が低速回転であっても容易に制御が可能である。したがって、無駄な流量の圧油が要らないので、発熱が低減し、効率が良い。

【0070】

上に述べたように、本実施形態による切り替え弁装置１は、手動駆動時のような微弱な圧力の変化にも応答して確実に動作することができる。切り替え弁装置１は、シリンダ室の有効面積の相違による圧油の過不足、回路の温度などによる容積変化分、および漏れによるロス分などを補うためのタンクに通じる流路の切り替えに有用である。

【0071】

上に述べた実施形態において、切り替え弁装置１の全体または各部の構成、形状、寸法、および材質などは、本発明の趣旨に沿って上述した以外の種々のものとすることができる。

【符号の説明】

【0072】

１ 切り替え弁装置
２ ハウジング
２０ ２１，２２ａ，２３ａ，２２ｂ，２３ｂ 孔
３，４ チェック弁
５，６ 弁体
３１ 弁座
３２ シール部
４１ａ 弁座部材
４２ａ 副弁体部
４２１ ガイド部
４２２ ネジ込み部（底部）
４２５ 孔
４３ａ 主弁体部
４３１ 径小筒状部
４３１ａ ロッド摺動孔
４４ シャトル
４４ａ，４４ｂ シャトル片
４４１ ロッド部
４４２ 鍔部
４４３ 突起部
４７ａ 栓部材
４７１ ガイド穴
ＳＨ シャトル室
７ バネ部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】