特許 6561560 燃料電池システム用浄化装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6561560

(24)【登録日】2019年8月2日

(45)【発行日】2019年8月21日

(54)【発明の名称】燃料電池システム用浄化装置

(51)【国際特許分類】

   H01M 8/04 20160101AFI20190808BHJP

   H01M 8/0612 20160101ALI20190808BHJP

【ＦＩ】

   H01M8/04 N

   H01M8/0612

【請求項の数】5

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2015-88306(P2015-88306)

(22)【出願日】2015年4月23日

(65)【公開番号】特開2016-207492(P2016-207492A)

(43)【公開日】2016年12月8日

【審査請求日】2018年3月9日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】アイシン精機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100130188

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 喜一

(74)【代理人】

【識別番号】100089082

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 脩

(74)【代理人】

【識別番号】100190333

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 群司

(72)【発明者】

【氏名】長田 幸輔

【審査官】 今井 貞雄

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−１２０４５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０５−０１９５１４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００７−０９０３２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１６９２６２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｍ ８／００−８／２４９５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ケーシングと、第２ケーシングと、前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとを接合することにより前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとの間に形成される複数の収容室および前記収容室と前記収容室とを連通する連通部と、前記収容室の内部に流体が導入される導入口と、前記内部の前記流体が導出される導出口と、を備えている容器と、
前記収容室内に収容されて、前記収容室内を流れる前記流体を浄化させる浄化剤と、
前記導入口から導入された前記流体が前記導出口から導出されるまで流通する浄化通路と、を備え、
前記浄化通路は、前記収容室と前記連通部とを折り返すように配設して構成され、
前記流体は付臭剤を含む燃料とし、前記浄化剤は、前記付臭剤を除去させる脱硫剤とする燃料電池システム用浄化装置。

【請求項2】

第１ケーシングと、第２ケーシングと、前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとを接合することにより前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとの間に形成される複数の収容室および前記収容室と前記収容室とを連通する連通部と、前記収容室の内部に流体が導入される導入口と、前記内部の前記流体が導出される導出口と、を備えている容器と、
前記収容室内に収容されて、前記収容室内を流れる前記流体を浄化させる浄化剤と、
前記導入口から導入された前記流体が前記導出口から導出されるまで流通する浄化通路と、を備え、
前記浄化通路は、前記収容室と前記連通部とを折り返すように配設して構成され、
前記流体は凝縮水とし、前記浄化剤は、前記凝縮水に含まれている不純物を除去させて純水化を促進させる水精製剤とする燃料電池システム用浄化装置。

【請求項3】

前記収容室は、一端部に前記収容室における前記浄化通路の入口が設けられ、他端部に前記収容室における前記浄化通路の出口が設けられた請求項１又は２に記載の燃料電池システム用浄化装置。

【請求項4】

前記容器は、前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとを接合するための溶着部を有し、前記溶着部は、前記収容室および前記連通部の外周が溶着され、相隣り合う前記収容室の前記溶着部間で前記第１ケーシングおよび前記第２ケーシングの一方のケーシングは、前記溶着部に沿って設けられ、前記第１ケーシングおよび前記第２ケーシングの他方のケーシングに直接対向する空間を形成する凹部が設けられた請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池システム用浄化装置。

【請求項5】

前記一方のケーシングと前記他方のケーシングは、所定の形状に立体成形され、前記凹部は、前記一方のケーシングの厚み方向に貫通された溝である請求項４に記載の燃料電池システム用浄化装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガス状または液相状の流体を浄化する燃料電池システム用浄化装置に関する。

【背景技術】

【0002】

燃料電池システム用浄化装置は、浄化剤にて浄化される例えばガス状の燃料、凝縮水等の流体の流れを、流体が浄化剤と接触しながら通り抜けができる様に整流することが望まれている。そのために、浄化剤を収容する収容室である容器の内部には、複数の仕切り板が設けられたり、又は、仕切壁を有する箱形状仕切部材が接合にて固定されていた。これにより、燃料電池システム用浄化装置の内部は、仕切り板又は仕切壁により仕切られているため、浄化剤で浄化される流体が、その内部を直通することが防止されて、流体が流れる浄化流路は、折り返すように形成されて流体の流れを整流していた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７−２７３１４２号公報

【特許文献2】特開２０１２−１３３９１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、この様な燃料電池システム用浄化装置においては、浄化剤を収容した容器とは、別部材の仕切り板や仕切部材を設ける必要があるため、部品点数も増えていた。

【0005】

そこで、本発明は、部品点数を増大させることなく、浄化剤で浄化される流体の流れを整流できる燃料電池システム用浄化装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、請求項１に係る燃料電池システム用浄化装置は、第１ケーシングと、第２ケーシングと、前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとを接合することにより前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとの間に形成される複数の収容室および前記収容室と前記収容室とを連通する連通部と、前記収容室の内部に流体が導入される導入口と、前記内部の前記流体が導出される導出口と、を備えている容器と、前記収容室内に収容されて、前記収容室内を流れる前記流体を浄化させる浄化剤と、前記導入口から導入された前記流体が前記導出口から導出されるまで流通する浄化通路と、を備え、前記浄化通路は、前記収容室と前記連通部とを折り返すように配設して構成され、前記流体は付臭剤を含む燃料とし、前記浄化剤は、前記付臭剤を除去させる脱硫剤とすることを要旨とする。
上記課題を解決するために、請求項２に係る燃料電池システム用浄化装置は、第１ケーシングと、第２ケーシングと、前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとを接合することにより前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとの間に形成される複数の収容室および前記収容室と前記収容室とを連通する連通部と、前記収容室の内部に流体が導入される導入口と、前記内部の前記流体が導出される導出口と、を備えている容器と、前記収容室内に収容されて、前記収容室内を流れる前記流体を浄化させる浄化剤と、前記導入口から導入された前記流体が前記導出口から導出されるまで流通する浄化通路と、を備え、前記浄化通路は、前記収容室と前記連通部とを折り返すように配設して構成され、前記流体は凝縮水とし、前記浄化剤は、前記凝縮水に含まれている不純物を除去させて純水化を促進させる水精製剤とすることを要旨とする。

【0007】

これによれば、第１ケーシングと第２ケーシングとの接合にて、浄化通路は、収容室と連通部とを折り返すように配設して構成されるので、浄化剤を収容した容器とは、別部材の仕切り板や仕切部材を設けることなく浄化剤により浄化される流体の流れを整流できる燃料電池システム用浄化装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の適用形態１に係り、燃料電池システムを示す図である。

【図2】本発明の一実施形態における脱硫器を示す平面図である。

【図3】図２におけるＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。

【図4】図２に示す脱硫器における第１ケーシングの平面図である。

【図5】図２に示す脱硫器における第２ケーシングの一実施例を示す平面図である。

【図6】第２ケーシングの他の実施例を示す平面図である。

【図7】図６に示す第２ケーシングを用いた場合における図３と同様な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明による燃料電池システム用浄化装置を適用した燃料電池システムの一実施形態について、図面を参照して説明する。図１に示すように、燃料電池４１と、液相状の水を蒸発させて水蒸気を生成させる蒸発部４２と、蒸発部４２で生成された水蒸気を用いて燃料を改質させてアノードガスを形成する改質部４３と、蒸発部４２と改質部４３を加熱する燃焼部４４と、蒸発部４２に供給される液相状の水を溜めるタンク４５と、これらを収容する筐体４６とを有する。

【0010】

燃料電池４１は、イオン伝導体を挟むアノード４１ａとカソード４１ｂとを備え、例えば、ＳＯＦＣとも呼ばれる固体酸化物形燃料電池（運転温度：例えば４００℃以上）を適用できる。アノード４１ａ側から排出されたアノード排ガスは、燃焼部４４に供給される。カソード４１ｂ側から排出されたカソード排ガスは、燃焼部４４に供給される。燃焼部４４はアノード排ガスとカソード排ガスとを燃焼させ蒸発部４２と改質部４３を加熱させる。燃焼部４４における燃焼後のガスおよび、未燃焼のガスを含む燃焼排ガスが燃焼排ガス路４９を介して大気中に放出される。

【0011】

改質部４３は、セラミックス等の担体に改質触媒を担持させて形成されており、蒸発部４２に隣設されている。改質部４３および蒸発部４２は改質器５０を構成しており、燃料電池４１と共に断熱壁５１で包囲され、発電モジュール５２を形成している。発電運転時には、改質器５０は改質反応に適するように断熱壁５１内において加熱される。発電運転時には、蒸発部４２は水を加熱させて水蒸気とさせ得るように加熱される。

【0012】

燃料通路５３は、燃料源５４からの燃料を改質器５０に供給させるものであり、燃料ポンプ５５および脱硫器１０（燃料電池システム用浄化装置に相当する）が設けられている。燃料電池４１のカソード４１ｂには、カソードガス（空気）をカソード４１ｂに供給させるためのカソードガス通路５６が繋がれている。カソードガス通路５６には、カソードガス搬送用の空気搬送源として機能するカソードポンプ５７が設けられている。

【0013】

図１に示すように、タンク４５内に溜められている水は、ポンプ６３の作動により給水通路６２を通り、蒸発部４２に供給される。

【0014】

燃料電池システムの起動時において、燃料ポンプ５５が駆動されると、燃料通路５３から燃料が、脱硫器１０を通り、蒸発部４２、改質部４３、アノードガス通路６６、燃料電池４１のアノード４１ａを介して燃焼部４４に流れる。脱硫器１０は、浄化剤として脱硫機能を有するゼオライト、活性炭等の脱硫剤を収容しているため、燃料源５４からの燃料中の付臭剤等の不純物は、脱硫器１０にて除去される。不純物が除去された燃料は、燃料通路５３を通り、蒸発部４２へ送られる。

【0015】

カソードポンプ５７によりカソードガス（空気）がカソードガス通路５６、カソード４１ｂを介して燃焼部４４に流れる。この状態で燃焼部４４が着火されると、燃焼部４４において燃焼が発生し、改質部４３および蒸発部４２が加熱される。このように改質部４３および蒸発部４２が加熱された状態で、ポンプ６３が駆動されると、タンク４５内の水はタンク４５から蒸発部４２に向けて給水通路６２内を搬送され、蒸発部４２で加熱されて水蒸気とされる。水蒸気は、燃料通路５３から供給される燃料と共に改質部４３に移動する。改質部４３において燃料は水蒸気で改質されてアノードガス（水素含有ガス）となる。アノードガスはアノードガス通路６６を介して燃料電池４１のアノード４１ａに供給される。更にカソードガス（酸素含有ガス、筐体４６内の空気）がカソードガス通路５６を介して燃料電池４１のカソード４１ｂに供給される。これにより燃料電池４１が発電する。アノード４１ａから排出されたアノードガスのオフガス、カソード４１ｂから排出されたカソードガスのオフガスは、燃焼部４４に至り、燃焼部４４で燃焼される。高温の排ガスは、排ガス通路４９を介して筐体４６の外方に排出される。

【0016】

排ガス通路４９には、凝縮機能を有する熱交換器７６が設けられている。貯湯槽７７に繋がる貯湯通路７８および貯湯ポンプ７９が設けられている。貯湯通路７８は往路７８ａおよび復路７８ｃを備える。貯湯槽７７の低温の水は、貯湯ポンプ７９の駆動により、貯湯槽７７から吐出されて往路７８ａを通過し、熱交換器７６に至り、熱交換器７６の熱交換作用により加熱される。熱交換器７６で加熱された水は、復路７８ｃを介して貯湯槽７７に帰還する。このようにして貯湯槽７７の水は温水となる。前記した排ガスに含まれていた水蒸気は、熱交換器７６で凝縮されて凝縮水となる。凝縮水は、熱交換器７６から延設された凝縮水通路６５を介して重力等により水精製器３０（燃料電池システム用浄化装置に相当する）に供給される。

【0017】

水精製器３０は、浄化剤２２としてイオン交換樹脂等の水精製剤を収容しているため、凝縮水の不純物は、水精製器を３０にて除去される。不純物が除去された水は水タンク４５に移動し、水タンク４５に溜められる。制御部１００はポンプ５５、５７、６３及び７９を駆動させるモータを介してポンプ５５、５７、６３及び７９を制御する。

【0018】

図２は、燃料電池システムで用いられる脱硫器１０（燃料電池システム用浄化装置に相当する）を示す。脱硫器１０は、図２〜５に示される如く、金属例えばステンレス製で、例えばプレス成形等にて所定の形状に立体成形された第１ケーシング１１と、金属例えばステンレス製の平板状の第２ケーシング１２とが、厚み方向に、接合されて、容器１３が形成される。第１ケーシング１１と第２ケーシング１２との接合は、溶着、例えば、ファイバーレーザ溶接による貫通溶接等による溶接あるいは高温で加熱して接着させる等とにより、行うことができる。第２図の太い破線は、第１ケーシング１１と第２ケーシング１２とが接合された溶着部１４を示す。

【0019】

第１ケーシング１１と第２ケーシング１２との接合にて形成された容器１３の内部は、溶着部１４により、互いに区画された３つの収容室１５、１６、１７が形成される。図２及び図４に示す如く、収容室１５の一端部に付臭剤が付加されたガス状の流体である燃料が導入する導入口２０が、第１ケーシング１１に設けられている。図２及び図４に示す如く、収容室１７の一端部から燃料を導出させる導出口２１が、第１ケーシング１１に設けられている。第１ケーシング１１と第２ケーシング１２との接合にて、容器１３の内部には、収容室１５と収容室１６とを連通する連通部１８が導入口２０から離れて収容室１５の他端部に形成される。同様に、第１ケーシング１１と第２ケーシング１２との接合にて、収容室１６と収容室１７とを連通する連通部１９が導出口２１から離れて収容室１７の他端部に形成される。

【0020】

溶着部１４は、図２に示される如く、収容室１５、１６、１７及び連通部１８、１９の外周に沿って囲む様に連続的に設けられて、容器１３の内部は、溶着部１４にて気密的に保持される。溶着部１４は、図２に示す如く、収容室１５を区画する部分１４ａ１、１４ａ２、１４ａ３および１４ａ４と、収容室１５を区画する部分１４ｂ１、１４ｂ２、１４ｂ３および１４ｂ４と、収容室１７を区画する部分１４ｃ１、１４ｃ２、１４ｃ３および１４ｃ４と、連通部１８を区画する部分１４ｄ１および１４ｄ２と、連通部１９を区画する部分１４ｅ１および１４ｅ２を有し、これらの部分が図２に示す如く、連なる構成である。

【0021】

図３に示す如く、収容室１５、１６および１７のみならず、好ましくは連通部１８、９にも、浄化剤２２（例えば脱硫機能を有するゼオライト、活性炭等）が収容されている。従って、容器１３の内部には、導入口２０から、収容室１５、連通部１８、収容室１６、連通部１９、収容室１７を順次介して導出口２１に至る浄化通路２３が第１ケーシング１１と第２ケーシング１２にて構成される。付臭剤が付加された燃料は、浄化通路２３を流れることにより、浄化剤２２により脱硫されて浄化される。

【0022】

浄化通路２３は、収容室１５から連通部１８を通り収容室１６へと折り返すように配設され、収容室１６から連通部１９を通り収容室１７へと折り返すように配設されて構成される。燃料は、この様な、収容室１５、１６、１７と連通部１８、１９とを折り返す浄化通路２３を流れることにより、燃料の流れが整流される。

【0023】

収容室１５は、図２に示す様に、一端部に収容室１５における浄化通路２３の入口１５ａである導入口２０が設けられ、他端部に収容室１５における浄化通路２３の出口１５ｂが設けられている。出口１５ｂには、連通部１８の一端が設けられている。収容室１５における浄化通路２３の長さは、収容室１５の長さまで延ばすことができるため、燃料が収容室１５に収容された浄化剤２２と接触しながら通り抜けるため、浄化剤２２を有効に利用できる。

【0024】

収容室１６は、図２に示す様に、一端部に収容室１６における浄化通路２３の入口１６ａである連通部１８の他端が設けられ、他端部に収容室１６における浄化通路２３の出口１６ｂが設けられている。出口１６ｂには、連通部１９の一端が設けられている。収容室１６における浄化通路２３の長さは、収容室１６の長さまで延ばすことができるため、燃料が収容室１６に収容された浄化剤２２と接触しながら通り抜けるため、浄化剤２２を有効に利用できる。

【0025】

収容室１７は、図２に示す様に、一端部に収容室１７における浄化通路２３の入口１７ａである連通部１９の他端が設けられ、他端部に収容室１７における浄化通路２３の出口１７ｂが設けられている。出口１７ｂには、導出口２１が設けられている。収容室１７における浄化通路２３の長さは、収容室１７の長さまで延ばすことができるため、燃料が収容室１７に収容された浄化剤２２と接触しながら通り抜けるため、浄化剤２２を有効に利用できる。

【0026】

接合部２６は、溶着部１４により、第１ケーシング１１と第２ケーシング１２が接合している部分のうち、溶着部１４よりも容器１３の外方に位置した部分を指す。接合部２６は、溶着部１４の全周に沿って存在し、大気に露呈する様に構成される。

【0027】

第２ケーシング１２は、図５に示す如く、プレス成形等にて、切り欠き２４、２５（凹部に相当する）が形成されている。切り欠き２４、２５は、図２及び図３に示す如く、相隣り合う収容室の溶着部１４間に位置した接合部２６に沿って設けられ、第２ケーシング１２の厚み方向に貫通して、第１ケーシング１１に直接対向する空間を形成するもので、よって、容器１３の外方に露呈する。

【0028】

具体的には、切り欠き２４は、図２、図３に示す如く、溶着部１４の内で、収容室１５を区画する部分１４ａ４と収容室１６を区画する部分１４ｂ２との間における接合部２６に位置し、その接合部２６に沿って即ち溶着部１４の部分１４ａ４、１４ｂ２に沿って、溶着部１４の内で連通部１８を区画する部分１４ｄ２へ向けて延在する。切り欠き２５は、図２に示す如く、溶着部１４の内で、収容室１６を区画する部分１４ｂ４と収容室１７を区画する部分１４ｃ２との間における接合部２６に位置し、その接合部２６に沿って即ち溶着部１４の部分１４ｂ４、１４ｃ２に沿って、溶着部１４の内で連通部１９を区画する部分１４ｅ２へ向けて延在する。これにより、相隣り合う収容室を区画する部分間に位置した接合部２６は、切り欠き２４、切り欠き２５を介して、容器１３の外部に露呈することができる。この様に、第１ケーシング１１と第２ケーシング１２とを接合して、収容室１５、１６、１７及び連通部１８、１９を区画して形成し、その外周を連続的に接合した溶着部１４による接合部２６は、切り欠き２４，２５により、その全周に亘って、容器１３の外部に露呈した構成とされる。

【0029】

脱硫器１０は、切り欠き２４、２５により接合部２６の全周に亘って、容器１３の外部に露呈した構成であるので、接合部２６は、溶着部１４のうち相隣り合う収容室を区画する部分に位置した接合部２６の部分も含めて、溶着部１４の全周における接合不良の箇所を漏れテストにより特定できるものである。漏れテストは、一般周知である例えば、導出口２１を塞ぎ、導入口２０から試験用ガスを流入し、容器１３の外部で、溶着部１４に沿って膨出変形可能または破裂可能な石鹸膜等の膜を塗布して行う。

【0030】

第１ケーシング１１と第２ケーシング１２との接合について、説明する。所定の形状に立体成形された第１ケーシング１１を裏返して、浄化剤２２を収容室１５、１６、１７のみならず、好ましくは連通部１８、１９に相当する窪んだ部分内に収容する。次いで、その第１ケーシング１１の上方に、切り欠き２４、２５が形成された第２ケーシング１２を被せて、ファイバーレーザ溶接等により、収容室１５、１６、１７及び連通部１８、１９の外周となる部分を連続的に接合し、図２及び図３に示す如く、溶着部１４が形成される。

【0031】

なお、燃料電池システム用浄化装置として、図２乃至図５に示した例では、燃料電池システムに用いられる脱硫器１０を示したが、これに限らず、燃料電池システム用浄化装置は、燃料電池システムにおける凝縮水の浄化に用いられる水精製器３０にも適用可能である。この水精製器３０は、水に含まれている不純物を除去して純水化を促進させる水精製剤例えばイオン交換樹脂等を浄化剤２２として収容し、その導入口２０には、ガス状の流体である燃料に代えて液相状の流体として凝縮水が供給されることを除いて、脱硫器１０と同様な構造を有するものであるから、詳細な説明は省略する。

【0032】

燃料電池システム用浄化装置は、図２乃至図５に示した例では、所定の形状に立体成形された第１ケーシング１１と、平板状の第２ケーシング１２を接合して容器１３が構成された例を示した。しかしながら、燃料電池システム用浄化装置は、平板状の第２ケーシング１２に代えて、図６に示す如く、第２ケーシング１２を所定形状に立体成形し、所定の形状に立体成形され第１ケーシング１１と所定形状に立体成形された第２ケーシング１２を接合して、図７に示す如く、容器１３を構成する様にすることも可能である。なお、図７は、容器１３に収容された浄化剤２２が省略されている。

【0033】

燃料電池システム用浄化装装置は、図２乃至図５に示した例では、切り欠き２４、２５は、長手方向の一端が第２ケーシング１２の外方に開口した即ちスリット状とした構成であるが、これに代えて、図６に示す如く、第２ケーシング１２の厚み方向に貫通された溝にすることもできる。この様に構成した切り欠き２４、２５も、図２及び図３に示す切り欠き２４、２５と同様に、相隣り合う収容室の溶着部１４間に位置した接合部２６に沿って設けられ、第２ケーシング１２の厚み方向に貫通して、第１ケーシング１１に直接対向する空間を形成するもので、よって、容器１３の外方に露呈する。なお、切り欠き２４、２５は、長手方向途中に幅方向に繋がった部分を設けて形成することも可能である。

【0034】

燃料電池システム用浄化装置は、図２乃至図５に示した例では、切り欠き２４、２５は第２ケーシング１２に設けられた例を示した。しかしながら、これに限らず、燃料電池システム用浄化装置は、切り欠きを２４、２５は、第１ケーシング１１に設けることも可能であり、また、切り欠きを２４、２５は、第１ケーシング１１および第２ケーシング１２の両方に設けることも可能である。更には、燃料電池システム用浄化装置は、切り欠きを２４、２５のうち、その一方は、第１ケーシング１１に設け、またその他方は第２ケーシング１２に設けることも可能である。

【0035】

上述のように、本実施形態に係る燃料電池システム用浄化装置によれば、第１ケーシング１１と、第２ケーシング１２と、第１ケーシング１１と第２ケーシング１２とを接合することにより第１ケーシング１１と第２ケーシング１２との間に形成される複数の収容室１５、１６、１７および収容室と収容室とを連通する連通部１８，１９と、収容室１５、１６、１７の内部に流体が導入される導入口２０と、内部の流体が導出される導出口２１と、を備えている容器１３と、収容室１５、１６、１７内に収容されて、収容室１５、１６、１７内を流れる流体を浄化させる浄化剤２２と、導入口２０から導入された流体が導出口２１から導出されるまで流通する浄化通路２３と、を備え、浄化通路２３は、収容室１５、１６、１７と連通部１８，１９とを折り返すように配設して構成される。よって、浄化剤２２を収容した容器１３とは、別部材の仕切り板や仕切部材を設けることなく浄化剤２２により浄化される流体の流れを整流できる燃料電池システム用浄化装置を提供できる。製作の容易化が可能となる。

【0036】

上述のように、本実施形態に係る燃料電池システム用浄化装置によれば、収容室１５、１６、１７は、一端部に収容室１５、１６、１７における浄化通路２３の入口１５ａ、１６ａ、１７ａが設けられ、他端部に収容室１５、１６、１７における浄化通路２３の出口１５ｂ、１６ｂ、１７ｂが設けられる。よって、収容室１５、１６、１７における浄化通路２３の長さは、収容室１５、１６、１７の長さまで延ばすことができるため、流体が収容室１５、１６、１７に収容された浄化剤２２と接触しながら通り抜けるため、浄化剤２２を有効に利用できる。

【0037】

上述のように、本実施形態に係る燃料電池システム用浄化装置によれば、容器１３は、第１ケーシング１１と第２ケーシング１２とを接合するための溶着部１４を有し、溶着部１４は、収容室１５、１６、１７および連通部１８，１９の外周が溶着され、相隣り合う収容室の溶着部１４間で第１ケーシング１１および第２ケーシング１２の一方のケーシングは、溶着部１４に沿って設けられ、第１ケーシング１１および第２ケーシング１２の他方のケーシングに直接対向する空間を形成する凹部２４，２５が設けられる。よって、凹部２４、２５にて、溶着部１４が容器１３の外部に露呈する構成であるので、溶着部１４のうち相隣り合う収容室を区画する部分１４ａ４，１４ｂ２，１４ｂ４，１４ｃ２も含めて、溶着部１４における接合不良の箇所を特定できる。

【0038】

上述のように、本実施形態に係る燃料電池システム用浄化装置によれば、第１ケーシング１１と第２ケーシング１２のうち、一方のケーシングと他方のケーシングは、所定の形状に立体成形され、凹部２４，２５は、一方のケーシングの厚み方向に貫通された溝である。よって、第１ケーシング１１及び第２ケーシング１２は、プレス成形等にて容易に形成できる。

【0039】

上述のように、本実施形態に係る燃料電池システム用浄化装置によれば、流体は付臭剤を含む燃料とし、浄化剤２２は、付臭剤を除去させる脱硫剤であるので、燃料に含まれる付臭剤等の不純物を除去できる。

【0040】

上述のように、本実施形態に係る燃料電池システム用浄化装置によれば、流体は凝縮水とし、浄化剤２２は、凝縮水に含まれている不純物を除去させて純水化を促進させる水精製剤であるので、水に含まれる不純物を除去できる。

【0041】

なお、複数の実施の形態が存在する場合、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の特徴部分を適宜組合せることが可能であることは、明らかである。

【符号の説明】

【0042】

１１…第１ケーシング、１２…第２ケーシング、１３…容器、１４…溶着部、１５、１６、１７…収容室、１５ａ、１６ａ、１７ａ…入口、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ…出口、１８、１９…連通部、２０…導入口、２１…導出口、２２…浄化剤、２３…浄化通路、２４、２５…切り欠き（凹部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】