特許 6563801 柱体補強方法及び柱体補強構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6563801

(24)【登録日】2019年8月2日

(45)【発行日】2019年8月21日

(54)【発明の名称】柱体補強方法及び柱体補強構造

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/02 20060101AFI20190808BHJP

【ＦＩ】

   E04G23/02 F

【請求項の数】7

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2015-246960(P2015-246960)

(22)【出願日】2015年12月18日

(65)【公開番号】特開2017-110448(P2017-110448A)

(43)【公開日】2017年6月22日

【審査請求日】2018年10月17日

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 平成２７年７月２−３日ＪＲ東日本研究開発センター（埼玉県さいたま市北区日進町２−４７９）において開催された技術開発成果発表会２０１５で発表

(73)【特許権者】

【識別番号】000221616

【氏名又は名称】東日本旅客鉄道株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001254

【氏名又は名称】特許業務法人光陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高山 信也

(72)【発明者】

【氏名】柳谷 一樹

【審査官】 五十幡 直子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−８３７４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００３／０１６３９６０（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｇ ２３／００−２３／０８

Ｅ０４Ｇ １５／０６

Ｅ０４Ｈ １２／１２

Ｅ０４Ｈ １２／２２

Ｅ０４Ｂ １／１８

Ｅ０４Ｂ １／３０

Ｅ０４Ｃ ５／０１

Ｂ２８Ｄ １／０８

Ｈ０２Ｇ １／００−１／０２

Ｈ０２Ｇ ３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基礎部に下部が埋設されて立設されている柱体を補強する柱体補強方法であって、
前記柱体をその柱体の中心軸と直交する仮想切断面に対応させて、前記柱体に仮設チューブを巻き付ける工程と、
前記仮設チューブを巻き付けた部分を含んで、前記柱体の周囲を囲う筒状補強材を前記基礎部上に設置する工程と、
前記柱体と前記筒状補強材と前記仮設チューブの間に第１の充填材を充填する工程と、
前記仮設チューブによって形成される環状孔にワイヤーソーを通し、該ワイヤーソーで前記柱体を切断する工程と、
前記柱体が上下に分断された隙間に第２の充填材を充填する工程と、
を備えたことを特徴とする柱体補強方法。

【請求項2】

前記仮設チューブを撤去して前記環状孔を形成する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の柱体補強方法。

【請求項3】

前記仮設チューブとして、螺旋状にほどくことができるチューブ部材と、前記チューブ部材の外周面を被覆して平滑にするテープ部材との組体を用いることを特徴とする請求項１に記載の柱体補強方法。

【請求項4】

前記チューブ部材、または前記チューブ部材及び前記テープ部材を撤去して、前記環状孔を形成する工程を含むことを特徴とする請求項３に記載の柱体補強方法。

【請求項5】

基礎部に下部が埋設されて立設されている柱体を補強する柱体補強構造であって、
前記基礎部上に設置され、前記柱体の周囲を囲っている筒状補強材と、
前記柱体と前記筒状補強材の間に充填された第１の充填材と、を備え、
前記柱体は、前記筒状補強材で囲われている部分で切断されて上下に分断されており、前記柱体が分断された隙間に第２の充填材が充填されていることを特徴とする柱体補強構造。

【請求項6】

前記筒状補強材の中心軸は、前記柱体の中心軸よりも水平方向一の方向に偏心した位置にあることを特徴とする請求項５に記載の柱体補強構造。

【請求項7】

前記筒状補強材の外周面と内周面の少なくとも一方には、上下方向に延在する棒状補強材が設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載の柱体補強構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、柱体を耐震補強する柱体補強方法及び柱体補強構造に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄道の電化区間においては、列車に電力を供給する架線を吊設するため、複数の電化柱が線路の延在する方向に沿って配列されている。各電化柱は高架橋や路盤等の基礎に固定されている。
そして、近年発生した大規模地震の際に、電化柱が折損し完全倒壊する被害が多発したことを受け、既存の電化柱の耐震補強を図る改修が行われている。
例えば、電化柱の周囲を鋼管状のユニットで囲い、そのユニットで囲った電化柱の一部を切削して電化柱に埋め込まれているＰＣ鋼を切断した後、ユニットと電化柱の間に充填材を充填する、電化柱の改修方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５−８３７４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１の改修方法の場合、電化柱に埋め込まれているＰＣ鋼を切断するように電化柱の表層の一部を切削する作業は煩雑であり、特に、電化柱が高欄（側壁）寄りの位置にあって電化柱と高欄との隙間が狭隘であると、電化柱の高欄側のＰＣ鋼が切断されたか否かを目視で確認し難いために、切削作業が困難になることがあった。

【0005】

本発明の目的は、より容易な作業で電化柱など柱体の耐震補強を図ることを可能にする柱体補強方法及び柱体補強構造を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本出願に係る柱体補強方法は、
基礎部に下部が埋設されて立設されている柱体を補強する柱体補強方法であって、
前記柱体をその柱体の中心軸と直交する仮想切断面に対応させて、前記柱体に仮設チューブを巻き付ける工程と、
前記仮設チューブを巻き付けた部分を含んで、前記柱体の周囲を囲う筒状補強材を前記基礎部上に設置する工程と、
前記柱体と前記筒状補強材と前記仮設チューブの間に第１の充填材を充填する工程と、
前記仮設チューブによって形成される環状孔にワイヤーソーを通し、該ワイヤーソーを移送させることで前記柱体を切断する工程と、
前記柱体が上下に分断された隙間に第２の充填材を充填する工程と、
を備えるようにした。

【0007】

かかる構成の柱体補強方法によれば、柱体が地震の揺れに対して十分な耐力を発揮することができるように改修することができる。
具体的に、この柱体補強方法によって構築された補強構造であれば、第２の充填材が設けられた部分で柱体が上下に分断されているため、大規模地震発生時にはこの部分が変形し易くなっている。つまり、大規模地震発生時には、筒状補強材の内側の柱体分断部分を塑性変形させることで、柱体に作用する地震エネルギーを吸収することができる。一方、第２の充填材よりも上側と下側の柱体は、筒状補強材及び第１の充填材で囲われて補強されているため、大規模地震に抗することができる。
また、大規模地震による柱体の倒壊が生じても、筒状補強材や第１の充填材が基礎部に埋設されていないため、基礎部に損傷を与えることを防止することができる。

【0008】

そして、この柱体補強方法では、従来技術のように電化柱（柱体）の表層の一部を最小限切削して、その電化柱に埋め込まれているＰＣ鋼を切断するという慎重を要する作業を行うのではなく、電化柱に埋め込まれているＰＣ鋼を電化柱ごと切断し、その切断によって電化柱が分断された隙間に第２の充填材を充填するという比較的簡便な作業によって柱体補強構造を構築することができる。
つまり、この柱体補強方法によれば、従来技術よりも容易な作業で電化柱の耐震補強を図ることができる。

【0009】

また、望ましくは、
前記仮設チューブを撤去して前記環状孔を形成する工程を含むようにした。
第１の充填材に埋もれている仮設チューブを撤去すれば、柱体の周面に沿うような環状孔を形成することができ、その形成した環状孔にワイヤーソーを好適に通すことができる。
例えば、仮設チューブの中空部分にワイヤーソーを通してもよいが、仮設チューブを撤去した跡の空間の方が仮設チューブの中空部分よりも幅が広いので、ワイヤーソーを通しやすくなる。

【0010】

また、望ましくは、
前記仮設チューブとして、螺旋状にほどくことができるチューブ部材と、前記チューブ部材の外周面を被覆して平滑にするテープ部材との組体を用いるようにした。
螺旋状にほどくことができるチューブ部材であれば、その一方の端部を引っ張ってチューブ部材を解すようにして引き抜けば、テープ部材も解れて引き抜くことができ、第１の充填材に埋もれている仮設チューブを容易に撤去できる。
そして、チューブ部材とテープ部材との組体である仮設チューブを撤去して形成した環状孔の内面は、チューブ部材の外周面を覆っていたテープ部材によって、平滑な面に形成されているので、ワイヤーソーが環状孔の内面に密接し易く、効率よい切断が可能になる。
また、チューブ部材は第１の充填材に押し潰されない強度を有しており、ワイヤーソーを通す環状孔を適正に形成することを可能にする。

【0011】

また、望ましくは、
前記チューブ部材、または前記チューブ部材及び前記テープ部材を撤去して、前記環状孔を形成する工程を含むようにした。
ワイヤーソーを通す環状孔は、チューブ部材及びテープ部材を撤去して形成したものでも、チューブ部材を撤去してテープ部材を周面に残して形成したものでもよい。

【0012】

また、本出願に係る柱体補強構造は、
基礎部に下部が埋設されて立設されている柱体を補強する柱体補強構造であって、
前記基礎部上に設置され、前記柱体の周囲を囲っている筒状補強材と、
前記柱体と前記筒状補強材の間に充填された第１の充填材と、を備え、
前記柱体は、前記筒状補強材で囲われている部分で切断されて上下に分断されており、前記柱体が分断された隙間に第２の充填材が充填されているようにした。

【0013】

かかる構成の柱体補強構造であれば、地震の揺れに対して十分な耐力を発揮することができる。
具体的に、第２の充填材が設けられた部分で柱体が上下に分断されているため、大規模地震発生時にはこの部分が変形し易くなっている。つまり、大規模地震発生時には、筒状補強材の内側の柱体分断部分を塑性変形させることで、柱体に作用する地震エネルギーを吸収することができる。一方、第２の充填材よりも上側と下側の柱体は、筒状補強材及び第１の充填材で囲われて補強されているため、大規模地震に抗することができる。
また、大規模地震による柱体の倒壊が生じても、筒状補強材や第１の充填材が基礎部に埋設されていないため、基礎部に損傷を与えることを防止することができる。

【0014】

そして、この柱体補強構造を構築する場合、従来技術のように電化柱（柱体）の表層の一部を最小限切削して、その電化柱に埋め込まれているＰＣ鋼を切断するという慎重を要する作業を行うのではなく、電化柱に埋め込まれているＰＣ鋼を電化柱ごと切断し、その切断によって電化柱が分断された隙間に第２の充填材を充填するという比較的簡便な作業によって柱体補強構造を構築することができる。
つまり、従来技術よりも容易な作業で電化柱の耐震補強を図った柱体補強構造を構築することができる。

【0015】

また、望ましくは、
前記筒状補強材の中心軸は、前記柱体の中心軸よりも水平方向一の方向に偏心した位置にあるようにする。
筒状補強材の中心軸が、柱体の中心軸よりも水平方向に偏心した位置にあれば、筒状補強材の中心軸が偏心した側ほど、柱体と筒状補強材の間に充填された第１の充填材の厚みが厚くなるので、その第１の充填材の厚みが厚い側に柱体が傾いたり倒れたりし難くなる。
つまり、柱体が傾いたり倒れたりさせたくない方向（水平方向一の方向）に筒状補強材の中心軸を偏心させれば、偏心させた側の第１の充填材の厚みを厚くすることができ、そちら側に柱体が傾いたり倒れたりし難くすることができる。

【0016】

また、望ましくは、
前記筒状補強材の外周面と内周面の少なくとも一方には、上下方向に延在する棒状補強材が設けられているようにする。
棒状補強材によって筒状補強材を補強することによって、柱体補強構造の耐震性能を向上させることができる。
例えば、筒状補強材の外周面に棒状補強材を配設した場合に何らかの妨げになる箇所では筒状補強材の内周面に棒状補強材を配設すればよく、筒状補強材の内周面に棒状補強材を配設した場合に何らかの妨げになる箇所では筒状補強材の外周面に棒状補強材を配設すればよい。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、より容易な作業で電化柱など柱体の耐震補強を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】高架橋の基礎部に下部が埋設されて立設されている電化柱の柱体補強構造を示す断面図である。

【図2】本実施形態の柱体補強構造を示す断面図である。

【図3】図２のＡ−Ａ断面図（ａ）と、Ｂ−Ｂ断面図（ｂ）と、Ｃ−Ｃ断面図（ｃ）である。

【図4】柱体補強構造を構築する手順を示す断面図（ａ）と、側面図（ｂ）である。

【図5】柱体補強構造を構築する手順を示す断面図（ａ）と、側面図（ｂ）である。

【図6】柱体補強構造を構築する手順を示す断面図（ａ）と、側面図（ｂ）である。

【図7】柱体補強構造を構築する手順を示す断面図（ａ）と、側面図（ｂ）である。

【図8】柱体補強構造を構築する手順を示す断面図（ａ）と、側面図（ｂ）である。

【図9】柱体補強構造を構築する手順を示す断面図（ａ）と、側面図（ｂ）である。

【図10】柱体補強構造を構築する手順を示す断面図（ａ）と、側面図（ｂ）である。

【図11】柱体補強構造を構築する手順を示す断面図（ａ）と、側面図（ｂ）である。

【図12】柱体補強構造を構築する手順を示す断面図（ａ）と、側面図（ｂ）である。

【図13】本実施形態の柱体補強構造の耐力に関する説明図である。

【図14】仮設チューブの一例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照して、本発明に係る柱体補強構造及び柱体補強方法の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
本実施形態では、柱体補強構造１００の一例として、高架橋１の基礎部３に下部が埋設されて立設されている電化柱１０の補強構造について説明する。

【0020】

高架橋１は、例えば図１に示すように、地面から上方に延びるように立設された橋脚２と、橋脚２の上部に設けられた基礎部３（主桁）と、基礎部３に鉛直向きに立設された柱体である電化柱１０と、電化柱１０の近傍であって基礎部３（線路Ｒ）が延在する方向に沿って設けられた側壁４とを有している。また、基礎部３上には床板Ｆが設けられ、その床板Ｆの上に列車走行用の線路Ｒが設けられている。

【0021】

電化柱１０は、図２、図３（ａ）に示すように、複数のＰＣ鋼１１が埋め込まれた略円筒形状を呈するコンクリート柱であって、長手方向に貫通した中空部１２を有している。
本実施形態では、電化柱１０の耐震補強を図るにあたり、電化柱１０の下側の中空部１２に、例えば無収縮モルタルなどの内部充填材１３を充填している。なお、内部充填材１３は、少なくとも後述する筒状補強材２０で電化柱１０が囲われる範囲の中空部１２に充填されている。

【0022】

本実施形態の柱体補強構造１００は、図１〜図３に示すように、基礎部３上に設置され、電化柱１０の周囲を囲っている筒状補強材２０と、電化柱１０と筒状補強材２０の間に充填された第１の充填材３０と、を備えている。
特に、この柱体補強構造１００での電化柱１０は、筒状補強材２０で囲われている部分で切断されて上下に分断されており、電化柱１０が分断された隙間に第２の充填材４０が充填されている。

【0023】

筒状補強材２０は、例えば図３（ｂ）（ｃ）に示すように、断面視して円弧形状を呈する第一補強材２１と第二補強材２２とを有している。
この筒状補強材２０は、第一補強材２１と第二補強材２２が所定の向きに組み付けられて円筒状を成している。
第一補強材２１と第二補強材２２は、例えば、鋼板に曲げ加工を施して成形した部材である。

【0024】

特に、筒状補強材２０の中心軸は、電化柱１０の中心軸よりも線路Ｒ側に近づく方向（水平方向一の方向）に偏心した位置にある。電化柱１０の近傍に側壁４があって、電化柱１０と側壁４の間のスペースが狭いため、このように筒状補強材２０を偏心した位置の設けることで好適に設置できる。
また、このように筒状補強材２０の中心軸が、電化柱１０の中心軸よりも線路Ｒ側に近づく方向に偏心していると、電化柱１０と筒状補強材２０の間に充填された第１の充填材３０の厚みが線路Ｒ側ほど厚くなるので、電化柱１０が線路Ｒ側に傾いたり倒れたりし難くなる。
つまり、電化柱１０の中心軸よりも、その電化柱１０が傾いたり倒れたりさせたくない方向（水平方向一の方向）に筒状補強材２０の中心軸を偏心させている。

【0025】

また、筒状補強材２０には、上下方向に延在する複数の棒状補強材２３が設けられている。
棒状補強材２３は、例えば鋼棒であって、筒状補強材２０の周面に溶接によって固定されている。
具体的に、第一補強材２１には、筒状補強材２０の外周面に相当する面に複数（本実施形態では４本）の棒状補強材２３が固設されている。また、第二補強材２２には、筒状補強材２０の内周面に相当する面に複数（本実施形態では４本）の棒状補強材２３が固設されている。
なお、筒状補強材２０の内周面に棒状補強材２３が固設されていれば、棒状補強材２３が第１の充填材３０に埋もれてカバーされるので好ましいが、第一補強材２１の内周面に相当する面に棒状補強材２３が固設されていると、後述する仮設チューブ５０の設置が困難になることがあるので（図６参照）、第一補強材２１には外周面に相当する面に棒状補強材２３を固設した。

【0026】

第１の充填材３０は、例えば無収縮モルタルであって、流動性を有する状態で電化柱１０と筒状補強材２０の間に充填された後、硬化されて形成されている。

【0027】

第２の充填材４０は、例えば有機系樹脂材料であって、流動性を有する状態で電化柱１０が上下に分断された隙間に充填された後、硬化されて形成されている。
本実施形態では、有機系樹脂材料としてウレタンメタクリル樹脂を用いた。
なお、第２の充填材４０とする有機系樹脂材料は、ウレタンメタクリル樹脂に限らず、他の樹脂材料であってもよい。また、第２の充填材４０の材料に、無収縮モルタルなどを用いてもよい。

【0028】

次に、基礎部３に下部が埋設されて立設されている電化柱１０の補強方法であって、柱体補強構造１００の構築方法について説明する。

【0029】

図４（ａ）（ｂ）に示すように、電化柱１０は基礎部３に立設されており、電化柱１０の近傍には側壁４が設けられている。
この電化柱１０の中空部１２には、内部充填材１３が充填されている。

【0030】

まず、図５（ａ）（ｂ）に示すように、電化柱１０と側壁４の間に、第一補強材２１を設置する。
このとき、第一補強材２１の内面側を電化柱１０に向けて配置した後、第一補強材２１を電化柱１０の周面に沿って回転させて、電化柱１０と側壁４の間に送り込むようにして設置する。

【0031】

次いで、図６（ａ）（ｂ）に示すように、電化柱１０を切断する箇所に中空の仮設チューブ５０を巻き付ける。
具体的に、電化柱１０をその中心軸と直交する仮想切断面に対応させて、電化柱１０の周面に仮設チューブ５０を巻き付ける。
仮設チューブ５０は、電化柱１０の周面に沿って巻き付けることができる可撓性を有するとともに、第１の充填材３０を充填する際にその重みや圧力で変形しない強度を有する部材であり、例えば樹脂製の中空チューブである。

【0032】

次いで、図７（ａ）（ｂ）に示すように、電化柱１０の線路Ｒ側の面に、第二補強材２２を設置する。このとき、第二補強材２２に設けられている開口部２２ａから仮設チューブ５０の両端部が露出するように設置する。
そして、ボルトなどの接合部材を用いて第一補強材２１と第二補強材２２を接合して、筒状補強材２０を組み立てる。組み立てられた筒状補強材２０は、筒状補強材２０の中心軸が電化柱１０の中心軸よりも線路Ｒ側に偏心した位置に設置されている。
こうして、仮設チューブ５０を巻き付けた部分を含むように、電化柱１０の周囲を囲う筒状補強材２０が基礎部３上に設置される。

【0033】

次いで、図８（ａ）（ｂ）に示すように、電化柱１０と筒状補強材２０と仮設チューブ５０の間に、第１の充填材３０を充填する。第１の充填材３０は筒状補強材２０の上端側から充填すればよい。
なお、第１の充填材３０の充填に備え、第一補強材２１と第二補強材２２の接合箇所や、筒状補強材２０と基礎部３との接触部分や、第二補強材２２の開口部２２ａなどに、必要に応じてコーキング処理を施し、第１の充填材３０の漏れを防いでいる。

【0034】

次いで、図９（ａ）（ｂ）に示すように、第１の充填材３０が硬化した後、仮設チューブ５０を撤去して、電化柱１０の周囲に環状孔６０を形成する。
本実施形態では、図１４に示すように、仮設チューブ５０として、螺旋状にほどくことができるチューブ部材５１と、チューブ部材５１の外周面を被覆して平滑にするテープ部材５２との組体を用いている。
そして、第二補強材２２の開口部２２ａに露出している仮設チューブ５０の一方の端部を引っ張り、チューブ部材５１を解すようにして引き抜けば、テープ部材５２も解れて引き抜くことができる。チューブ部材５１とテープ部材５２とを引き抜いて、仮設チューブ５０を撤去した跡の空間が、仮設チューブ５０によって形成した環状孔６０となる。
この環状孔６０の内面は、チューブ部材５１の外周面を覆っていたテープ部材５２によって、平滑な面に形成されている。
なお、チューブ部材５１としては、周知のフルコンビニール螺旋管を用いることができ、テープ部材５２としては、周知のスパイラルチューブを用いることができる。フルコンビニール螺旋管とスパイラルチューブはともに、複数の配線やケーブルなどを束ねて保護する際に使用する部材として知られている。

【0035】

次いで、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、仮設チューブ５０によって形成した環状孔６０にワイヤーソー７０を通し、そのワイヤーソー７０で電化柱１０を切断して、電化柱１０を上下に分断する。
環状孔６０に通されたワイヤーソー７０は、従動プーリーを備えた架台７１を介して図示しない駆動部に繋がれており、そのワイヤーソー７０を移送させる周知の切断手法によって電化柱１０を切断する。なお、ワイヤーソー７０で電化柱１０を切断する際、仮設チューブ５０に挟まれていた部分の第１の充填材３０も切断される。
ここで、環状孔６０の内面が平滑に形成されており、ワイヤーソー７０が環状孔６０の内面に密接するので、効率よい切断が可能になっている。
そして、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、電化柱１０が上下に分断された隙間に切断部空間８０が形成される。

【0036】

次いで、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、電化柱１０が上下に分断された隙間である切断部空間８０に第２の充填材４０を充填する。
例えば、切断部空間８０に第２の充填材４０を充填する際、切断部空間８０の奥に届く延長ノズルを用いて、奥から手前にノズルの引きながら徐々に第２の充填材４０を充填するようにすれば、第２の充填材４０を密に充填することができる。
また、切断部空間８０の上下の幅に相当する厚みを有し、第二補強材２２の開口部２２ａから挿入可能なサイズの鋼板を切断部空間８０に設置した後に、第２の充填材４０を充填してもよい。切断部空間８０の上下の幅に相当する厚みを有する鋼板は、スペーサーとして機能する。
そして、切断部空間８０に充填した第２の充填材４０を硬化させることで柱体補強構造１００が完成し、電化柱１０の補強が完了する。

【0037】

このような補強方法で電化柱１０を改修してなる柱体補強構造１００の耐力について説明する。
図１３に示すように、電化柱１０が筒状補強材２０及び第１の充填材３０で囲われている部分の耐力は、その上方の電化柱１０部分よりも大きくなっている。
また、第２の充填材４０が設けられた部分の耐力は、電化柱１０部分と同等の耐力であり、その第２の充填材４０に隣接する箇所における柱体補強構造１００の耐力は、第２の充填材４０部分に向かうにしたがって減少している。
そして、第２の充填材４０が設けられた部分で電化柱１０が上下に分断されているため、電化柱１０はこの部分で塑性変形が可能になっている。

【0038】

このような柱体補強構造１００であれば、地震の揺れに対して十分な耐力を発揮することができる。
具体的に、第２の充填材４０が設けられた部分で電化柱１０が上下に分断されているため、大規模地震発生時にはこの部分が変形し易くなっている。つまり、大規模地震発生時には、筒状補強材２０の内側の電化柱１０分断部分を塑性変形させることで、電化柱１０に作用する地震エネルギーを吸収することができる。一方、第２の充填材４０よりも上側と下側の電化柱１０は、筒状補強材２０及び第１の充填材３０で囲われて補強されているため、大規模地震に抗することができる。
また、大規模地震による電化柱１０の倒壊が生じても、筒状補強材２０や第１の充填材３０が基礎部３に埋設されていないため、基礎部３に損傷を与えることを防止することができる。

【0039】

以上のように、本実施形態の柱体補強構造１００であれば、電化柱１０の耐震性能を向上することができるとともに、電化柱１０が基礎部３から倒壊するのを防止することができる。
そして、本実施形態の柱体補強方法では、従来技術のように、電化柱１０の表層の一部を最小限切削して、その電化柱１０に埋め込まれているＰＣ鋼１１を切断するという慎重を要する作業を行うのではなく、電化柱１０に埋め込まれているＰＣ鋼１１を電化柱１０ごと切断し、その切断によって電化柱１０が分断された隙間に第２の充填材４０を充填するという比較的簡便な作業によって柱体補強構造１００を構築することができる。
つまり、本実施形態の柱体補強方法によれば、より容易な作業で電化柱１０の耐震補強を図ることを可能にする柱体補強構造１００を構築することができる。

【0040】

なお、以上の実施の形態においては、仮設チューブ５０を撤去して形成した環状孔６０にワイヤーソー７０を通し、そのワイヤーソー７０で電化柱１０を切断したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、電化柱１０に巻き付けた中空の仮設チューブ５０自体を、仮設チューブ５０によって形成された環状孔とし、その中空の仮設チューブ５０にワイヤーソー７０を通し、仮設チューブ５０ごと電化柱１０を切断するようにしてもよい。

【0041】

また、以上の実施の形態においては、仮設チューブ５０として、チューブ部材５１とテープ部材５２との組体を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、螺旋状にほどくことができるチューブ部材５１を単体で用いてもよい。なお、単体で用いるチューブ部材５１の外周面は、ワイヤーソー７０による切断を好適に行うためには凹凸が少ない方が好ましく、平滑な面である方がよい。

【0042】

また、以上の実施の形態においては、ワイヤーソー７０を用いて電化柱１０を切断してなる柱体補強構造１００を構築したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ワイヤーソー７０による切断とは異なる切断手法で電化柱１０を切断してなる柱体補強構造１００であってもよい。

【0043】

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

【符号の説明】

【0044】

１ 高架橋
２ 橋脚
３ 基礎部
４ 側壁
１０ 電化柱（柱体）
２０ 筒状補強材
２１ 第一補強材
２２ 第二補強材
２２ａ 開口部
２３ 棒状補強材
３０ 第１の充填材
４０ 第２の充填材
５０ 仮設チューブ
５１ チューブ部材
５２ テープ部材
６０ 環状孔
７０ ワイヤーソー
７１ 架台
８０ 切断部空間（隙間）
１００ 柱体補強構造
Ｆ 床板
Ｒ 線路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】