特許 6564861 レンズ形状生成装置、眼鏡レンズ製造システム、レンズ形状生成方法、及び眼鏡レンズ製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6564861

(24)【登録日】2019年8月2日

(45)【発行日】2019年8月21日

(54)【発明の名称】レンズ形状生成装置、眼鏡レンズ製造システム、レンズ形状生成方法、及び眼鏡レンズ製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02C 13/00 20060101AFI20190808BHJP

   G02C 7/02 20060101ALI20190808BHJP

【ＦＩ】

   G02C13/00

   G02C7/02

【請求項の数】14

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2017-533082(P2017-533082)

(86)(22)【出願日】2016年8月2日

(86)【国際出願番号】JP2016072635

(87)【国際公開番号】WO2017022753

(87)【国際公開日】20170209

【審査請求日】2017年12月5日

(31)【優先権主張番号】特願2015-154186(P2015-154186)

(32)【優先日】2015年8月4日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】300035870

【氏名又は名称】株式会社ニコン・エシロール

(74)【代理人】

【識別番号】100107836

【弁理士】

【氏名又は名称】西 和哉

(74)【代理人】

【識別番号】100134692

【弁理士】

【氏名又は名称】川村 武

(72)【発明者】

【氏名】本間 幸男

【審査官】 森内 正明

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−１０２１０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１９１５１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１２５８７７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０２Ｃ １／００ − １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

レンズの形状を生成する装置であって、
セミフィニッシュレンズと固定治具とを低融点金属により接着する際に低融点金属が設けられる領域の外周、又は、前記低融点金属が設けられる領域に対して第１の所定幅だけ外周に設定された領域の外周である第１形状線と、眼鏡フレームの形状に対して第２の所定幅だけ外側に設定された領域の外周である第２形状線と、に基づいて、両者を組み合わせた最外周線をレンズ形状情報として生成する形状生成部を備える、レンズ形状生成装置。

【請求項2】

前記第１の所定幅は、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲に設定される、請求項１に記載のレンズ形状生成装置。

【請求項3】

前記第２の所定幅は、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲に設定される、請求項１または請求項２に記載のレンズ形状生成装置。

【請求項4】

前記最外周線に含まれる角部分を曲線化して曲線化最外周線を生成する曲線化処理部を備える、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のレンズ形状生成装置。

【請求項5】

前記曲線化最外周線が前記最外周線の内側に入る場合に、前記曲線化最外周線を前記最外周線の外側となるように補正する補正処理部を備える、請求項４に記載のレンズ形状生成装置。

【請求項6】

前記補正処理部は、前記曲線化最外周線上に設定された複数の点のうち隣り合う３点を抽出し、前記３点のうち両端の点を結んだ線と、前記３点のうち中間の点と前記セミフィニッシュレンズの中心とを通る線と、の交点に対して、前記中間の点が所定長さ内側にある場合に前記中間の点を前記交点に置換して前記曲線化最外周線を補正する、請求項５に記載のレンズ形状生成装置。

【請求項7】

前記所定長さは、０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲に設定される、請求項６に記載のレンズ形状生成装置。

【請求項8】

前記複数の点は、前記セミフィニッシュレンズの中心から所定角度間隔で複数の放射方向の線と、前記曲線化最外周線との交点が用いられる、請求項６または請求項７に記載のレンズ形状生成装置。

【請求項9】

前記所定角度は、０．５°以上５．０°以下の範囲に設定される、請求項８に記載のレンズ形状生成装置。

【請求項10】

前記レンズは、前記セミフィニッシュレンズから前記眼鏡フレームに取り付けられる眼鏡レンズを製造するための中間レンズである、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のレンズ形状生成装置。

【請求項11】

レンズを生成する加工装置と、
前記加工装置にレンズ形状情報を供給するレンズ形状生成装置と、を含む眼鏡レンズ製造システムであって、
前記レンズ形状生成装置は、セミフィニッシュレンズと固定治具とを低融点金属により接着する際に低融点金属が設けられる領域の外周、又は、前記低融点金属が設けられる領域に対して第１の所定幅だけ外周に設定された領域の外周である第１形状線と、眼鏡フレームの形状に対して第２の所定幅だけ外側に設定された領域の外周である第２形状線と、に基づいて、両者を組み合わせた最外周を前記レンズ形状情報として生成する形状生成部を備える、眼鏡レンズ製造システム。

【請求項12】

前記加工装置によって生成されたレンズを、前記眼鏡フレームの形状に加工する玉型加工装置を含む、請求項１１に記載の眼鏡レンズ製造システム。

【請求項13】

レンズの形状を生成する方法であって、
セミフィニッシュレンズと固定治具とを低融点金属により接着する際に低融点金属が設けられる領域の外周、又は、前記低融点金属が設けられる領域に対して第１の所定幅だけ外周に設定された領域の外周である第１形状線と、眼鏡フレームの形状に対して第２の所定幅だけ外側に設定された領域の外周である第２形状線と、に基づいて、両者を組み合わせた最外周をレンズ形状情報として生成することを含む、レンズ形状生成方法。

【請求項14】

セミフィニッシュレンズを加工して、レンズをレンズ形状情報により生成することを含む、眼鏡レンズ製造方法であって、
前記セミフィニッシュレンズと固定治具とを低融点金属により接着する際に低融点金属が設けられる領域の外周、又は、前記低融点金属が設けられる領域に対して第１の所定幅だけ外周に設定された領域の外周である第１形状線と、眼鏡フレームの形状に対して第２の所定幅だけ外側に設定された領域の外周である第２形状線と、に基づいて、両者を組み合わせた最外周をレンズ形状情報として生成することを含む、眼鏡レンズ製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、レンズ形状生成装置、眼鏡レンズ製造システム、レンズ形状生成方法、眼鏡レンズ製造方法、及びレンズに関する。

【背景技術】

【0002】

眼鏡レンズの中で特注品と呼ばれるレンズは、眼鏡レンズメーカーが眼鏡店から注文を受ける際、眼鏡レンズの装用者の処方データを入手し、その処方データに基づいてセミフィニッシュレンズと呼ばれるレンズの片面を研削、研磨することによって装用者の処方を満たす眼鏡レンズとして加工される。研削、研磨加工されたレンズは表面処理等の加工がなされた後、眼鏡店に供給される。眼鏡店においては装用者の選択したフレームに合わせてレンズの周辺がカット（玉型加工）され、フレームに装着されて装用者に提供される。なお、この玉型加工は眼鏡レンズメーカーで行われることもあり、その場合はフレームに合わせて加工されたレンズ（玉型レンズ）が眼鏡店に提供される。

【0003】

眼鏡レンズメーカーが加工を行うセミフィニッシュレンズは、一般的に７０〜８５φ程度の円形形状で、かなりの厚みを有するレンズとして成形されたものである。通常、セミフィニッシュレンズの外面（物体側の面）は球面、回転対称非球面、もしくは累進面として光学的に完成された面であり、内面（眼球側の面）のみが研削、研磨加工され、処方にあった眼鏡レンズが加工される。

【0004】

ところで最終的に装用者に提供される玉型レンズは、眼鏡フレームに装着されるだけの一定の厚みを確保する必要はあるが、その縁厚は見栄えの点から可能な限り薄くすることが求められている。処方レンズがマイナスレンズの場合はレンズの中心が最も薄い部分であるため、玉型レンズの縁厚はレンズの中心厚をどの程度確保するかに依存する。しかしながら処方レンズがプラスレンズの場合はレンズの中心厚よりも縁厚の方が薄くなるため、玉型レンズの縁厚はセミフィニッシュレンズの研削、研磨段階で縁厚をどの程度確保するかに依存する。一方、セミフィニッシュレンズの研磨を行う際、レンズの縁厚が薄くなりすぎると研磨パッドに傷をつけやすくなり、結果として研磨パッドの寿命が短くなってしまう。そこで研磨パッドの負担を軽減するため、一定量のレンズの縁厚を確保する様にしている。しかしながら、セミフィニッシュレンズの外形は玉型レンズの外形よりかなり大きいため、最終的に得られた玉型レンズの中心厚および縁厚が厚くなってしまうという問題点があった。

【0005】

この問題に対応するため、眼鏡フレームの形状に合わせてセミフィニッシュレンズをより径の小さな円もしくは楕円形状に加工し、この円もしくは楕円形状の中間レンズ（前駆体レンズ）を研磨することにより、端部が薄くなるのを避けつつ、眼鏡レンズを薄くすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１２−１６８５５５号公報

【発明の概要】

【0007】

本発明の態様では、レンズの形状を生成する装置であって、セミフィニッシュレンズと固定治具とを低融点金属により接着する際に低融点金属が設けられる領域の外周、又は、低融点金属が設けられる領域に対して第１の所定幅だけ外周に設定された領域の外周である第１形状線と、眼鏡フレームの形状に対して第２の所定幅だけ外側に設定された領域の外周である第２形状線と、に基づいて、両者を組み合わせた最外周線をレンズ形状情報として生成する形状生成部を備える、レンズ形状生成装置が提供される。
本発明の態様では、レンズを生成する加工装置と、加工装置にレンズ形状情報を供給するレンズ形状生成装置と、を含む眼鏡レンズ製造システムであって、レンズ形状生成装置は、セミフィニッシュレンズと固定治具とを低融点金属により接着する際に低融点金属が設けられる領域の外周、又は、低融点金属が設けられる領域に対して第１の所定幅だけ外周に設定された領域の外周である第１形状線と、眼鏡フレームの形状に対して第２の所定幅だけ外側に設定された領域の外周である第２形状線と、に基づいて、両者を組み合わせた最外周をレンズ形状情報として生成する形状生成部を備える、眼鏡レンズ製造システムが提供される。
本発明の態様では、レンズの形状を生成する方法であって、セミフィニッシュレンズと固定治具とを低融点金属により接着する際に低融点金属が設けられる領域の外周、又は、低融点金属が設けられる領域に対して第１の所定幅だけ外周に設定された領域の外周である第１形状線と、眼鏡フレームの形状に対して第２の所定幅だけ外側に設定された領域の外周である第２形状線と、に基づいて、両者を組み合わせた最外周をレンズ形状情報として生成することを含む、レンズ形状生成方法が提供される。
本発明の態様では、セミフィニッシュレンズを加工して、レンズをレンズ形状情報により生成することを含む、眼鏡レンズ製造方法であって、セミフィニッシュレンズと固定治具とを低融点金属により接着する際に低融点金属が設けられる領域の外周、又は、低融点金属が設けられる領域に対して第１の所定幅だけ外周に設定された領域の外周である第１形状線と、眼鏡フレームの形状に対して第２の所定幅だけ外側に設定された領域の外周である第２形状線と、に基づいて、両者を組み合わせた最外周をレンズ形状情報として生成することを含む、眼鏡レンズ製造方法が提供される。
本発明の第１態様では、レンズの形状を生成する装置であって、セミフィニッシュレンズの第１面または第２面に取り付けられる固定治具の外縁に対応する第１形状線と、眼鏡フレームの形状に対応する第２形状線と、に基づいて、両者を組み合わせた最外周線をレンズ形状情報として生成する形状生成部を備える、レンズ形状生成装置が提供される。

【0008】

本発明の第２態様では、レンズを生成する加工装置と、加工装置にレンズ形状情報を供給するレンズ形状生成装置と、を含む眼鏡レンズ製造システムであって、レンズ形状生成装置は、セミフィニッシュレンズの第１面または第２面に取り付けられる固定治具の外縁に対応する第１形状線と、眼鏡フレームの形状に対応する第２形状線と、に基づいて、両者を組み合わせた最外周をレンズ形状情報として生成する形状生成部を備える、眼鏡レンズ製造システムが提供される。

【0009】

本発明の第３態様では、レンズの形状を生成する方法であって、セミフィニッシュレンズの第１面または第２面に取り付けられる固定治具の外縁に対応する第１形状線と、眼鏡フレームの形状に対応する第２形状線と、に基づいて、両者を組み合わせた最外周をレンズ形状情報として生成することを含む、レンズ形状生成方法が提供される。

【0010】

本発明の第４態様では、セミフィニッシュレンズを加工して、レンズをレンズ形状情報により生成することを含む、眼鏡レンズ製造方法であって、セミフィニッシュレンズの第１面または第２面に取り付けられる固定治具の外縁に対応する第１形状線と、眼鏡フレームの形状に対応する第２形状線と、に基づいて、両者を組み合わせた最外周をレンズ形状情報として生成することを含む、眼鏡レンズ製造方法が提供される。

【0011】

本発明の第５態様では、セミフィニッシュレンズの第１面または第２面に取り付けられる固定治具の外縁に対応する第１形状線と、眼鏡フレームの形状に対応する第２形状線と、に基づいて、両者を組み合わせた最外周に沿って切削された、レンズが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態の眼鏡レンズ製造過程の各段階おける形状の例を示す図である。

【図2】実施形態の中間レンズ形状生成装置の例を示すブロック図である。

【図3】実施形態の形状生成部の処理の例を示す図である。

【図4】実施形態の形状生成部の処理の例を示す図である。

【図5】実施形態の曲線化処理部の曲線化処理の例を示す図である。

【図6】実施形態の補正処理部の補正処理の例を示す図である。

【図7】実施形態の補正処理部の補正処理の例を示す図である。

【図8】実施形態の中間レンズ形状生成装置により生成される中間レンズ形状の例を示す図である。

【図9】実施形態の中間レンズ形状生成方法の例を示すフローチャートである。

【図10】実施形態の中間レンズ形状生成方法の例を示すフローチャートである。

【図11】実施形態の中間レンズ形状生成方法の例を示すフローチャートである。

【図12】第１実施例の中間レンズ形状および比較例の中間レンズ形状を示す図である。

【図13】第２実施例の中間レンズ形状および比較例の中間レンズ形状を示す図である。

【図14】実施形態の眼鏡レンズ製造システムの例を示すブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。また、図面においては、適宜、一部分を大きくまたは強調して記載するなど縮尺を変更している。上記した特許文献１は、セミフィニッシュレンズから円もしくは楕円形状の中間レンズを作成するものである。この円もしくは楕円形状の中間レンズにおける幾何中心は、通常、セミフィニッシュレンズの幾何中心と一致するように設定され、その外形がセミフィニッシュレンズに比べて小さくなるため、最終的に得られる玉型レンズの縁厚を薄くするのに一定の効果がある。円もしくは楕円形状の中間レンズは、通常、セミフィニッシュレンズの第１面または第２面に固定治具を取り付け、カーブジェネレーター（ＣＧ）によって固定治具取り付け面と反対側の面を処方に合わせて研削する際、同時に外形も円もしくは楕円形状にカットされることにより得られる。そのため、中間レンズは玉型形状のみならず、この固定治具の外縁を包括する大きさの楕円形状に設定せざるを得ず、玉型レンズの縁厚を薄くするにも限界があった。そこで、本実施形態では、研磨に際して研磨パッドの負担が増加するのを避けつつ、円もしくは楕円形状の中間レンズを加工する場合よりも眼鏡レンズをより薄くすることが可能な中間レンズ形状生成装置、眼鏡レンズ製造システム、中間レンズ形状生成方法、眼鏡レンズ製造方法、及び中間レンズを提供する。

【0014】

まず、本実施形態に係る中間レンズについて説明する。中間レンズは、セミフィニッシュレンズから眼鏡フレームに取り付けられる眼鏡レンズを製造する工程における中間段階のレンズである。図１は、実施形態の眼鏡レンズの各製造過程における形状の例を示す図である。図１（Ａ）の符号ＳＦは、セミフィニッシュレンズであり、図１（Ｂ）の符号ＭＬ１は、実施形態に係る中間レンズであり、図１（Ｃ）の符号ＥＬは、玉型眼鏡レンズである。以下の説明において、各レンズのうち、物体側の面を第１面Ｓａと称し、第１面Ｓａと反対側（眼球側）の面を第２面Ｓｂと称する。眼鏡レンズは、例えば、第１面Ｓａの形状と第２面Ｓｂの形状の双方が処方値に応じた形状に加工されたレンズである。図１（Ｂ）の中間レンズＭＬ１は、第１面Ｓａの形状と第２面Ｓｂの形状の少なくとも一方が処方値に応じた形状に加工される前のレンズである。図１（Ｃ）の玉型眼鏡レンズＥＬは、例えば、上述の眼鏡レンズのうち、外形がフレームの形状に合わせて加工されたレンズである。

【0015】

図１（Ａ）に示すセミフィニッシュレンズＳＦはレンズブランクあるいはレンズブロックなどと呼ばれることもあり、例えば、強化ガラス母型の内部に原料モノマーを注入し、重合（硬化）させることで形成される。セミフィニッシュレンズＳＦは、一般的には物体側の第１面Ｓａが所定のカーブの球面、回転対称非球面、もしくは累進面（自由曲面）として形成されており、もう一方の眼球側の第２面Ｓｂが処方値に応じた形状へ加工される。なお、セミフィニッシュレンズＳＦは、第１面Ｓａおよび第２面Ｓｂの双方が処方値に応じた形状へ加工（両面加工）されるものでもよい。セミフィニッシュレンズＳＦの平面形状は、図１（Ａ）の例では円形であるが、楕円形状あるいはその他の形状でもよい。セミフィニッシュレンズＳＦは光学面として完成された第１面Ｓａに対して低融点合金ＡＭを介して固定治具ＴＬに貼り付けられ（ブロッキング工程）、加工工程に移される。加工工程ではまずセミフィニッシュレンズＳＦの第２面Ｓｂがカーブジェネレーター（ＣＧ）によって研削された後、研磨工程で研磨されることにより処方を満たす光学面が形成される。

【0016】

図１（Ｂ）に示す中間レンズＭＬ１は、セミフィニッシュレンズＳＦから眼鏡フレームに取り付けられる眼鏡レンズ（例、図１（Ｃ）の玉型眼鏡レンズＥＬ）を製造する工程における中間段階のレンズである。図１（Ｂ）中の符号ＭＬ３は比較例の中間レンズであり、平面形状が楕円形状である。比較例の中間レンズＭＬ３は、例えば、研削工程で使用されるカーブジェネレーター（ＣＧ）によりセミフィニッシュレンズＳＦの外周を加工することで、得られる。すなわち、セミフィニッシュレンズＳＦは同一の加工機により、第２面の研削加工と外周加工が行なわれる。

【0017】

実施形態に係る中間レンズＭＬ１は、その外縁部分が最外周線ＯＬに沿って切削された外形である。最外周線ＯＬは、光学面の研削加工および外周加工時に取り付けられる固定治具ＴＬの外縁に対応する第１形状線ＡＬと、眼鏡フレームの形状に対応する第２形状線ＦＬとに基づいて、両者を組み合わせた線である。

【0018】

図１（Ｃ）の玉型眼鏡レンズＥＬは、例えば、図１（Ｂ）の中間レンズＭＬ１の第２面Ｓｂが処方値に応じて加工された後、適宜、ハードコート膜や反射防止膜などを形成した後、外形をフレームの形状に合わせて玉摺り加工したレンズである。玉型眼鏡レンズＥＬは、フレームへの取付用にヤゲン、ツーポイント用の取付穴などが形成されたものでもよい。

【0019】

ところで、厚みが外縁（エッジ、外周）に向かうにつれて薄くなるプラスレンズの場合、カーブジェネレーター（ＣＧ）での研削加工後、レンズの外縁がナイフエッジになることがある。ナイフエッジは、例えば、外縁の厚みＥＴが０．２ｍｍ以下、あるいは０．１ｍｍ以下のものである。研削加工後のレンズに対して研磨処理を行う場合、外縁がナイフエッジであると、例えば、研磨部材の消耗が激しくなり、製造コストの増加を招くことがある。従って、カーブジェネレーター（ＣＧ）での研削加工は、レンズ外縁において、一定の厚みを確保するように加工される。ここでもし、研削工程が、中間レンズを経ないでセミフィニッシュレンズＳＦの外径のまま加工される場合、７０~８５φの外形全ての外縁において、一定の厚みを確保する必要があり、結果的にレンズの中心厚が厚くなってしまう。

【0020】

図１（Ｂ）の楕円形状の中間レンズＭＬ３を加工してから研削する場合は、セミフィニッシュレンズＳＦに比べて外径が小さくなる。特に縦方向の径が小さくなるため、この方向においてレンズの縁厚が最小になるような処方の場合、この小さくなった外径で縁厚を確保すれば良いので、結果としてレンズの中心厚を薄くすることが出来る。実施形態に係る中間レンズＭＬ１は、第１形状線ＡＬと第２形状線ＦＬとに基づいて、両者を組み合わせた最外周線ＯＬに沿って切削された外形になっており、比較例の中間レンズＭＬ３に比べてさらに外径を小さくすることが出来る。特に図１（Ｂ）において、領域ＡＲ１、領域ＡＲ２、領域ＡＲ３で示した部分は特に外径を小さくすることのできる部分である。領域ＡＲ１は、中間レンズＭＬ１に対して鼻側あるいは耳側の部分である。領域ＡＲ２および領域ＡＲ３は、第１形状線ＡＬ（アロイ外形）から第２形状線ＦＬ（フレーム形状）が突出する部分に対して、額側あるいは顎側の部分である。この方向において縁厚が最小になるような処方の場合、特に効果的で、より中心厚の薄いレンズを得ることが可能となる。

【0021】

次に、図２は、実施形態に係る中間レンズ形状生成装置１の一例を示すブロック図である。中間レンズ形状生成装置１は、セミフィニッシュレンズＳＦから眼鏡フレームに取り付けられる眼鏡レンズ（例、図１（Ｃ）の玉型眼鏡レンズＥＬ）を製造するための中間レンズＭＬ１の形状（中間レンズ形状ＭＬ１Ｆ）を生成する。中間レンズ形状生成装置１は、例えば、形状生成部２、曲線化処理部３、補正処理部４、及び記憶部５を備える。

【0022】

図３は、形状生成部２の処理の一例を示す図である。形状生成部２は、第１形状線ＡＬと第２形状線ＦＬとに基づいて、両者を組み合わせた１次生成曲線ＯＬ１（図３（Ｂ）参照）を中間レンズ形状情報として生成する。１次生成曲線ＯＬ１は、中間レンズＭＬ１の外周（最外周線ＯＬ）の１つの形態である。第１形状線ＡＬは、セミフィニッシュレンズＳＦの第１面Ｓａまたは第２面Ｓｂに取り付けられる固定治具ＴＬ（図１（Ｂ）参照）の外縁に対応する。固定治具ＴＬは、例えば、第１面Ｓａと第２面Ｓｂのうち、加工対象の面の反対側の面に取り付けられる。第１形状線ＡＬは、例えば、セミフィニッシュレンズＳＦと固定治具とを低融点金属ＡＭ（例、アロイ）などにより接着する際に、低融点金属ＡＭが設けられる領域（以下、アロイ形状という）の外周に相当する。第２形状線ＦＬは、眼鏡フレームの形状に対応する。中間レンズ形状ＭＬＦは、例えば２次元座標上においてフレーム形状（第２形状線ＦＬ）とアロイ形状（第１形状線ＡＬ）を重ねた形状を含む。ここで、第１形状線ＡＬと第２形状線ＦＬとの交点を交点ＣＰ１、交点ＣＰ２とする。１次生成曲線ＯＬ１は、第１形状線ＡＬのうち、交点ＣＰ１と交点ＣＰ２との間において第２形状線ＦＬより外側の部分ＯＬ１ａを含む。また、１次生成曲線ＯＬ１は、第２形状線ＦＬのうち、交点ＣＰ１と交点ＣＰ２との間において第１形状線ＡＬより外側の部分ＯＬ１ｂを含む。

【0023】

形状生成部２は、例えば、固定治具情報および眼鏡フレーム情報に基づいて、最外周線ＯＬの形状および寸法を示す情報を生成する。固定治具情報および眼鏡フレーム情報は、例えば、中間レンズ形状生成装置１（図２参照）の外部から供給され、記憶部５に記憶される。形状生成部２は、記憶部５から固定治具情報および眼鏡フレーム情報を読出し、最外周線ＯＬを示す情報を生成する。

【0024】

固定治具情報は、例えば、固定治具ＴＬ（図１（Ｂ）参照）の形状および寸法を含む。固定治具ＴＬは、例えば、中間レンズＭＬ１と接着される面の外形が円形である。固定治具ＴＬは、例えば、その中心を、中間レンズＭＬ１においてセミフィニッシュレンズＳＦの中心ＧＣ（幾何中心）と合わせて、中間レンズＭＬ１と接着される。中間レンズＭＬ１においてアロイが設けられる領域は、例えば、固定治具ＴＬと同心の円形であり、その寸法が固定治具ＴＬの寸法に応じて定められる。形状生成部２は、例えば、アロイが設けられる領域の外周を第１形状線ＡＬに設定する。第１形状線ＡＬの中心は、例えば、セミフィニッシュレンズＳＦの中心ＧＣとほぼ同じ位置に設定される。

【0025】

眼鏡フレーム情報は、例えば、中間レンズＭＬに対応する玉型眼鏡レンズＥＬ（図１（Ｃ）参照）が取り付けられるフレームの形状および寸法を含む。第１形状線ＡＬと第２形状線ＦＬとの相対位置は、例えば、アイポイント（ＥＰ）位置、瞳孔間距離（ＰＤ）等の処方値に応じて定められる。第２形状線ＦＬの幾何中心は、例えば、第１形状線ＡＬの中心（セミフィニッシュレンズＳＦの中心ＧＣ）とずれている。形状生成部２は、例えば、フレームの形状を処方値に応じた位置に配置し、その外周を第２形状線ＦＬに設定する。

【0026】

形状生成部２は、上述のような第１形状線ＡＬと第２形状線ＦＬの両者を組み合わせた最外周線ＯＬを中間レンズ形状情報として生成する。例えば、形状生成部２は、第１形状線ＡＬと第２形状線ＦＬとの交点ＣＰ１、交点ＣＰ２を算出する。形状生成部２は、例えば、第１形状線ＡＬのうち、交点ＣＰ１と交点ＣＰ２との間で第２形状線ＦＬよりも外側の部分ＯＬ１ａを、１次生成曲線ＯＬ１の一部とする。また、形状生成部２は、例えば、第２形状線ＦＬのうち、交点ＣＰ１と交点ＣＰ２との間で第１形状線ＡＬよりも外側の部分ＯＬ１ｂを、１次生成曲線ＯＬ１の一部とする。形状生成部２は、例えば、１次生成曲線ＯＬ１を点の集合と数式の少なくとも一方で表し、そのデータを記憶部５に記憶させる。なお、中間レンズ形状生成装置１は、１次生成曲線に対して曲線化処理（後述する）と補正処理（後述する）の少なくとも一方を施した曲線を最外周線ＯＬとしてもよい。

【0027】

図４は、形状生成部２の処理の他の例を示す図である。図４（Ａ）において、形状生成部２は、アロイが設けられる領域ＴＬａに対して、所定幅Ｂ１だけ外側に第１形状線ＡＬを設定する。アロイが設けられる領域ＴＬａと第１形状線ＡＬとの間の領域Ｑ１は、例えば、後述する加工処理（研磨処理）におけるマージンに利用される。例えば、固定治具ＴＬがアロイを介して取り付けられた状態で加工処理を行う際に、領域Ｑ１に相当する部分にはアロイが設けられていないため、アロイが削られない。これにより、例えば、アロイと研削くずとの混合を避けることができ、アロイを再利用することが容易になる。所定幅Ｂ１は、例えば、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲、好ましくは０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲に設定される。所定幅Ｂ１の設定値は、例えば、記憶部５（図２参照）に記憶される。形状生成部２は、例えば、記憶部５から所定幅Ｂ１の設定値および固定治具情報を読み出し、第１形状線ＡＬを設定する。なお、所定幅Ｂ１は、固定治具ＴＬの周方向で均一であってもよいし、固定治具ＴＬの周方向の位置に応じて変化してもよい。

【0028】

図４（Ｂ）において、形状生成部２は、眼鏡フレームの形状ＦＲａに対して所定幅Ｂ２だけ外側に第２形状線ＦＬを設定する。眼鏡フレームの形状ＦＲａと第２形状線ＦＬとの間の領域Ｑ２は、例えば、反射防止膜やハードコートなどのコーティングプロセス時における液だれを考慮した余白（マージン）に利用される。所定幅Ｂ２は、例えば、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲、好ましくは０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲に設定される。所定幅Ｂ２の設定値は、例えば、記憶部５（図２参照）に記憶されており、形状生成部２は、記憶部５から所定幅Ｂ２の設定値および眼鏡フレーム情報を読み出し、第２形状線ＦＬを設定する。形状生成部２は、例えば、図４（Ａ）の処理で設定した第１形状線ＡＬおよび図４（Ｂ）で設定した第２形状線ＦＬに基づいて、最外周線ＯＬの情報を生成する。なお、所定幅Ｂ２は、眼鏡フレームの形状の周方向で均一であってもよいし、眼鏡フレームの形状の周方向の位置に応じて変化してもよい。

【0029】

図５は、曲線化処理部３による曲線化処理の一例を示す図である。図５（Ａ）に示すように、形状生成部２が生成した１次生成曲線ＯＬ１は、第１形状線ＡＬ（図３参照）と第２形状線との交点の部分（交点ＣＰ１、交点ＣＰ２）が角になる。曲線化処理部３は、図５（Ｂ）に示すように、１次生成曲線ＯＬ１に含まれるＣ１（交点ＣＰ１、交点ＣＰ２の近傍）を曲線化して２次生成曲線ＯＬ２（曲線化最外周線）を生成する。例えば、中間レンズ形状ＭＬＦは、研磨時に研磨パッドが損傷しないように、その外周に角を丸めた滑らかな曲線をもつ形状である。曲線化処理部３は、例えば、１次生成曲線ＯＬ１のうち交点ＣＰ１、交点ＣＰ２の近傍の所定の範囲を除去し、この範囲を周囲の情報からスプライン補間すること等により、角部分（交点ＣＰ１、交点ＣＰ２の近傍）を曲線化する。上記の所定の範囲の広さは、例えば、設定値として記憶部５（図２参照）に記憶される。曲線化処理部３は、例えば、記憶部５から所定の範囲の広さの設定値を読出し、この設定値と形状生成部２が算出した交点ＣＰ１の座標および交点ＣＰ２の座標を用いて、１次生成曲線ＯＬ１の角を曲線化する。曲線化処理部３は、例えば、曲線化により生成した２次生成曲線ＯＬ２（曲線化最外周線）を点の集合と数式の少なくとも一方で表し、そのデータを記憶部５に記憶させる。

【0030】

図６および図７は、補正処理部４による補正処理の一例を示す図である。補正処理部４は、図６（Ａ）に示すように、２次生成曲線ＯＬ２上に複数の点ＰＴを設定する。例えば、補正処理部４は、セミフィニッシュレンズＳＦの中心ＧＣから放射方向に延びる複数の線ＲＬ（放射方向の線）を所定角度間隔Δθで設定する。所定角度間隔Δθは、例えば、０．５°以上５．０°以下の範囲、好ましくは１．０°以上４．０°以下の範囲に設定される。所定角度間隔Δθは、例えば、データベース上で製品種別と関連付けられて管理されてもよくい。このデータベースは、記憶部５に格納されてもよいし、中間レンズ形状生成装置１がアクセス可能な記憶装置に格納されてもよい。

【0031】

また、補正処理部４は、例えば、複数の線ＲＬのそれぞれと２次生成曲線ＯＬ２との交点を算出し、これら交点を複数の点ＰＴとする。複数の点ＰＴの数は任意であるが、例えば、所定角度間隔Δθが２．５°である場合、１４４個（３６０°／２．５°）になる。補正処理部４は、例えば、複数の点ＰＴの少なくとも一部を補間により平滑に結び、２次生成曲線ＯＬ２（曲線化最外周線）を補正する。例えば、補正処理部４は、複数の点ＰＴから隣り合う３以上の点を含む点群を選択し、この点群のうち両端の点を除く点を制御点とした曲線（例、ベジェ曲線、Ｂ−スプライン曲線）を補正曲線として求める。補正処理部４は、例えば、複数の点ＰＴから順に点群を選択し、各点群に対応する補正曲線を結ぶことで２次生成曲線ＯＬ２を１次補正する。

【0032】

図６（Ｂ）に示すように、１次補正で用いる補間法によっては、１次補正後の曲線ＯＬ３ａは、眼鏡フレームの形状（例、第２形状線ＦＬ、２次生成曲線ＯＬ２）の内側に配置される。補正処理部４は、例えば、１次補正後の曲線ＯＬ３ａを１次生成曲線ＯＬ１の外側となるように２次補正する。例えば、補正処理部４は、図７（Ａ）に示すように、１次補正後の曲線ＯＬ３ａ上から隣り合う３点（点ａ、点ｂ、点ｃ）を抽出する。補正処理部４は、３点のうち両端の点ａと点ｃとを結んだ線Ｌ１と、３点のうち中間の点ｂとセミフィニッシュレンズＳＦの中心ＧＣを通る線Ｌ２との交点（点Ｐ）を算出する。補正処理部４は、点ｂが線Ｌ１に対して中心ＧＣに近い側にあるか否かを判定する。

【0033】

図７（Ａ）に示すように、点ｂが線Ｌ１に対して中心ＧＣから遠い側にある場合、補正処理部４は、点ｂを２次補正後の曲線上の点として採用する。また、図７（Ｂ）に示すように、点ｂが線Ｌ１に対して中心ＧＣと近い側にある場合、補正処理部４は、点ｂの位置を中心ＧＣに対する外側へ移動させる。例えば、補正処理部４は、点ｂと点Ｐとの距離Ｌが閾値以上（所定長さ以上）である場合に、点ｂを移動させる。点ｂを移動させる量は、例えば１ｍｍなどのように、予め定められていてもよい。また、例えば、補正処理部４は、点ｂを点Ｐと置き換えることで、点ｂの位置を補正してもよく、点Ｐを２次補正後の曲線上の点として採用してもよい。

【0034】

補正処理部４は、例えば、２次補正後の曲線に対して、上述の１次補正および２次補正を再度行う。補正処理部４は、例えば、図７（Ｂ）の状態において、点Ｐと点ｂとの距離Ｌが閾値以下となるまで１次補正および２次補正を繰り返し行う。この閾値（所定長さ）は、例えば、０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲に設定される。この閾値は、例えば、データベース上で製品種別と関連付けられて管理されてもよく。このデータベースは、記憶部５に格納されてもよいし、中間レンズ形状生成装置１がアクセス可能な記憶装置に格納されてもよい。補正処理部４は、例えば、１次補正および２次補正で得られた曲線を点群と数式の少なくとも一方で表し、そのデータを３次生成曲線（補正後の曲線化最外周線）を示す情報として記憶部５（図２参照）に記憶させる。

【0035】

図８は、中間レンズ形状生成装置１により生成される中間レンズ形状ＭＬＦの一例を示す図である。中間レンズ形状ＭＬＦは、固定治具ＴＬ（図１（Ｂ）参照）の外縁に対応する第１形状線ＡＬと、眼鏡フレームの形状に対応する第２形状線ＦＬと、に基づいて、両者を組み合わせた最外周線ＯＬに沿ってセミフィニッシュレンズＳＦの外縁を除いた形状である。本実施形態において、中間レンズ形状生成装置１は、図６および図７を参照して説明した補正処理により生成される３次生成曲線を最外周線ＯＬとして採用する。なお、最外周線ＯＬは、図３（Ｂ）に示した１次生成曲線ＯＬ１でもよいし、図５（Ｂ）に示した２次生成曲線ＯＬ２でもよい。

【0036】

図２の説明に戻り、中間レンズ形状生成装置１は、各種情報を記憶する記憶部５を備える。記憶部５は、例えば、ハードディスクなどの大容量記憶装置でもよいし、ＵＳＢメモリなどの不揮発性メモリでもよい。中間レンズ形状生成装置１は、例えばコンピュータシステムを含む。中間レンズ形状生成装置１は、例えば、記憶部５に記憶されているプログラムを読み出し、このプログラムに従って各種の処理を実行する。このプログラムは、コンピュータに、セミフィニッシュレンズＳＦから眼鏡フレームに取り付けられる眼鏡レンズを製造するための中間レンズの形状を生成させる中間レンズ形状生成プログラムを含む。この中間レンズ形状生成プログラムは、コンピュータに、セミフィニッシュレンズＳＦの第１面Ｓａまたは第２面Ｓｂに取り付けられる固定治具ＴＬの外縁に対応する第１形状線ＡＬと、眼鏡フレームの形状に対応する第２形状線ＦＬと、に基づいて、両者を組み合わせた最外周ＯＬを中間レンズ形状情報として生成させる。このプログラムは、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記録されて提供されてもよい。

【0037】

中間レンズ形状生成装置１には、例えば、入力装置１１および表示装置１２が設けられる。入力装置１１は、例えばユーザから情報の入力を受け付け、入力された情報を中間レンズ形状生成装置１に供給する。入力装置１１は、例えば、キーボード、マウス、タッチパネル、タッチ型ペン、及びＬＡＮボード（通信デバイス）の少なくとも一つを含む。入力装置１１は、中間レンズ形状生成装置１と接続され、自装置（入力装置１１）に入力された情報を中間レンズ形状生成装置１に供給する。例えば、中間レンズ形状生成装置１には、入力装置１１を介して、固定治具情報および眼鏡フレーム情報が供給される。また、ユーザは、入力装置１１を介して中間レンズ形状生成装置１に、各種設定値を入力可能である。また、ユーザは、入力装置１１を介して、中間レンズ形状生成装置１に各種指令を入力可能である。中間レンズ形状生成装置１は、入力装置１１から供給された情報を記憶部５に記憶させる。

【0038】

表示装置１２は、例えば、液晶ディスプレイ又はタッチパネル型ディスプレイを含み、中間レンズ形状生成装置１と接続される。表示装置１２は、例えば、中間レンズ形状生成装置１から供給される画像のデータにより、画像を表示する。例えば、中間レンズ形状生成装置１は、生成した中間レンズ形状を示す画像のデータを表示装置１２に供給し、表示装置１２は、この画像を表示する。また、例えば、中間レンズ形状生成装置１は、中間レンズ形状の生成の各種条件（例、設定値）を示す画像のデータを表示装置１２に供給し、表示装置１２は、この画像を表示する。ユーザは、例えば、表示装置１２に表示された中間レンズ形状の生成の各種条件を見て、入力装置１１を介して条件の変更を行うことができる。

【0039】

なお、補正処理部４は、２次生成曲線ＯＬ２の一部の区間を補正し、この区間以外における２次生成曲線ＯＬ２を補正しなくてもよい。例えば、補正処理部４は、２次生成曲線ＯＬ２が第１形状線ＡＬから外れる区間のみを補正対象としてもよい。なお、中間レンズ形状生成装置１は、曲線化処理部３と補正処理部４の少なくとも一方を備えなくてもよい。

【0040】

次に、上述の中間レンズ形状生成装置１の動作に基づき、実施形態に係る中間レンズ形状生成方法について説明する。図９は、実施形態に係る中間レンズ形状生成方法の一例を示すフローチャートである。ステップＳ１において、中間レンズ形状生成装置１は、固定治具の情報（固定治具情報）を取得する。例えば、中間レンズ形状生成装置１は、取得した固定治具情報を記憶部５に記憶させる。ステップＳ２において、中間レンズ形状生成装置１は、眼鏡フレーム情報を取得する。例えば、中間レンズ形状生成装置１は、取得した眼鏡フレーム情報を記憶部５に記憶させる。なお、中間レンズ形状生成装置１は、ステップＳ１の処理とステップＳ２の処理のいずれを先に行ってもよい。

【0041】

ステップＳ３において、中間レンズ形状生成装置１は、固定治具情報から第１形状線ＡＬを作成する。例えば、形状生成部２は、記憶部５から固定治具情報を読出して、第１形状線ＡＬを作成する。ステップＳ４において、中間レンズ形状生成装置１は、眼鏡フレーム情報から第２形状線ＦＬを作成する。例えば、形状生成部２は、記憶部５から眼鏡フレーム情報を読出し、第２形状線ＦＬを作成する。なお、中間レンズ形状生成装置１は、ステップＳ３の処理とステップＳ４の処理のいずれを先に行ってもよい。

【0042】

ステップＳ５において、中間レンズ形状生成装置１は、第１形状線ＡＬと第２形状線ＦＬとを組み合わせて最外周線ＯＬを抽出する。例えば、形状生成部２は、第１形状線ＡＬと第２形状線ＦＬとを処方値に応じた相対位置に配置する（図３（Ａ）参照）。例えば、形状生成部２は、配置した第１形状線ＡＬと第２形状線ＦＬとの交点ＣＰ１、交点ＣＰ２を算出する。例えば、形状生成部２は、交点ＣＰ１と交点ＣＰ２との間の区間において、第１形状線ＡＬと第２形状線ＦＬのうち外側に配置される方を１次生成曲線ＯＬ１（例、最外周線ＯＬ）として採用する。最外周線ＯＬは、図３（Ｂ）に示した１次生成曲線ＯＬ１でもよいし、図５（Ｂ）に示した２次生成曲線ＯＬ２でもよい。ステップＳ６において、中間レンズ形状生成装置１は、中間レンズ形状情報を作成する。例えば、中間レンズ形状生成装置１は、中間レンズ形状情報として、最外周線ＯＬの形状および寸法を二次元座標上で表したデータを生成する。

【0043】

図１０（Ａ）及び（Ｂ）は、中間レンズ形状生成方法の他の例を示すフローチャートである。図１０（Ａ）において、中間レンズ形状生成装置１は、ステップＳ２に続くステップＳ１０において、固定治具ＴＬ（図１（Ｂ）参照）の外縁から所定幅Ｂ１だけ外側に第１形状線ＡＬを生成する（図４（Ａ）参照）。例えば、形状生成部２は、ステップＳ１において取得された固定治具情報、及び所定幅Ｂ１の設定値を記憶部５から読出し、第１形状線ＡＬを生成する。図１０（Ｂ）において、中間レンズ形状生成装置１は、ステップＳ３に続くステップＳ１１において、眼鏡フレームの形状（内縁）から所定幅Ｂ２だけ外側に第２形状線ＦＬを生成する（図４（Ｂ）参照）。例えば、形状生成部２は、ステップＳ２において取得された眼鏡フレーム情報、及び所定幅Ｂ２の設定値を記憶部５から読出し、第２形状線ＦＬを生成する。なお、中間レンズ形状生成装置１は、ステップＳ３の代わりに図１０（Ａ）のステップＳ１０の処理を実行し、かつ、ステップＳ４の代わりに図１０（Ｂ）のステップＳ１１の処理を実行してもよい。例えば、中間レンズ形状生成装置１は、ステップＳ２の処理に続いてステップＳ１０の処理を実行し、次いでステップＳ１１の処理を実行した後、ステップＳ５の処理を実行してもよい。

【0044】

図１１は、中間レンズ形状生成方法の他の例を示すフローチャート図である。ステップＳ５に続くステップＳ２０において、中間レンズ形状生成装置１は、１次生成曲線ＯＬ１（図５（Ａ）参照）の角を曲線化する曲線化処理を行う。例えば、曲線化処理部３は、１次生成曲線ＯＬ１（図５（Ａ）参照）において、第１形状線ＡＬと第２形状線ＦＬとの交点（交点ＣＰ１、交点ＣＰ２）に相当する部分（角部分Ｃ１）をスプライン補間などの補間法により曲線化し、２次生成曲線ＯＬ２を生成する。

【0045】

また、ステップＳ２１〜ステップＳ２３の処理において、中間レンズ形状生成装置１は、２次生成曲線ＯＬ２に対して補正処理を行う。例えば、ステップＳ２１において、補正処理部４は、２次生成曲線ＯＬ２上に複数の点ＰＴ（図６（Ａ）参照）を設定する。また、ステップＳ２２において、補正処理部４は、複数の点ＰＴから３つ以上の点を含む点群を順に選択し、選択した点を用いて曲線（例、ベジェ曲線）を生成する（１次補正）。また、ステップＳ２３において、補正処理部４は、ステップＳ２２で生成された１次補正後の曲線が眼鏡フレームの形状（例、第２形状線ＦＬ、２次生成曲線ＯＬ２）の内側に入るか否かを判定し、１次補正後の曲線が眼鏡フレームの形状の内側に入る場合には外側へ補正する（図７（Ｂ）参照）。

【0046】

［実施例］
次に、本発明における具体的な実施例について説明する。図１２は、第１実施例の中間レンズＭＬ１ａ、比較例の中間レンズＭＬ２ａおよび中間レンズＭＬ３ａを示す図である。本実施例では外面（物体側の面）を累進面とするセミフィニッシュレンズの内面を研削、研磨することにより累進焦点レンズを製造する場合において、上述の実施形態を適用して中間体レンズＭＬ１ａを得るものとする。

【0047】

下記の表１は、玉型レンズの処方を示す表である。本実施例において、球面度数は＋４．５０、乱視度数は−４．００、軸度は４０、加入度は３．５０、累進帯長１４ｍｍである。球面度数、乱視度数、加入度の単位は、ディオプター（ＤＰ）である（以下同様）。また、軸度の単位はｄｅｇである（以下同様）。

【0048】

【表1】

【0049】

下記の表２は、セミフィニッシュレンズの諸元を示す表である。本実施例において、セミフィニッシュレンズの屈折率は１．６７、外径は７８ｍｍ、遠用部の外面カーブは６．５、アロイ接着部の外径は５０ｍｍである。遠用度の外面カーブの単位はディオプターである（以下同様）。

【0050】

【表2】

【0051】

下記の表３は、フレーム情報を示す表である。本実施例において、フレームの横幅は４８．６６ｍｍ、縦幅は３０．４３ｍｍ、瞳孔間距離は３５ｍｍ、アイポイントの位置は１９．０１ｍｍ、フレームＰＤは６５．８ｍｍである。

【0052】

【表3】

【0053】

下記の表４は、中間レンズ形状の決定に用いるパラメータを示す表である。本実施例において、所定幅Ｂ１（図４（Ａ）参照）は０．５ｍｍ、所定幅Ｂ２（図４（Ｂ）参照）は２．０ｍｍ、所定角度の間隔（図６（Ａ）参照）は２．５ｄｅｇ、補正曲線の種類はベジェ曲線、二次補正（図７参照）の閾値は０．０１ｍｍである。

【0054】

【表4】

【0055】

図１２において、符号ＦＬａは第１実施例における玉型形状および位置を示し、ＭＬ１ａは本実施例において計算された中間レンズ形状およびその位置を示したものである。中間レンズ形状ＭＬ１ａにおいて、縁厚が最も薄くなる点はＰ１ａであった。この点Ｐ１ａにおいて、最少縁厚０．２ｍｍを確保するよう、セミフィニッシュレンズＳＦを研削し、研磨した場合、得られるレンズの中心厚は、３．３ｍｍとなった。比較例の中間レンズ形状ＭＬ２ａは、円形状（真円状）である。中間レンズ形状ＭＬ２ａの形状決定のためのパラメータは、実施例と同様であり、所定幅Ｂ１が０．５ｍｍ、所定幅Ｂ２が２．０ｍｍである。この条件で計算された円の直径は６２．７ｍｍであった。中間レンズ形状ＭＬ２ａにおいて縁厚が最も薄くなる点はＰ２ａであった。この点Ｐ２ａにおいて、最少縁厚０．２ｍｍを確保するよう、セミフィニッシュレンズＳＦを研削し、研磨した場合、得られるレンズの中心厚は、４．９ｍｍとなった。比較例の中間レンズ形状ＭＬ３ａは、楕円形状である。中間レンズ形状ＭＬ３ａの形状決定のためのパラメータは、実施例と同様であり、所定幅Ｂ１が０．５ｍｍ、所定幅Ｂ２が２．０ｍｍである。この条件で計算された楕円の長径は６４．０ｍｍ、短径は５２．０ｍｍであった。中間レンズ形状ＭＬ３ａにおいて縁厚が最も薄くなる点はＰ３ａであった。この点Ｐ３ａにおいて、最少縁厚０．２ｍｍを確保するよう、セミフィニッシュレンズを研削し、研磨した場合、得られるレンズの中心厚は、３．９ｍｍとなった。以上のように、上述の実施形態を適用した第１実施例によれば、真円状の中間レンズ形状ＭＬ２ａあるいは楕円状の中間レンズ形状ＭＬ３ａを採用する場合と比較して、レンズの中心厚を減らすことができる。

【0056】

図１３は、第２実施例の中間レンズＭＬ１ｂ、比較例の中間レンズＭＬ２ｂおよび中間レンズＭＬ３ｂを示す図である。本実施例では外面（物体側の面）を累進面とするセミフィニッシュレンズの内面を研削、研磨することにより累進焦点レンズを製造する場合において、上述の実施形態を適用して中間体レンズＭＬ１ｂを得るものとする。

【0057】

下記の表５は、玉型レンズの処方を示す表である。本実施例において、球面度数は＋４．５０、乱視度数は−２．００、軸度は０、加入度は３．５０、累進帯長１４ｍｍである。

【0058】

【表5】

【0059】

下記の表６は、セミフィニッシュレンズの諸元を示す表である。本実施例において、セミフィニッシュレンズの屈折率は１．６０、外径は７８ｍｍ、遠用部の外面カーブは５．５、アロイ接着部の外径は５０ｍｍである。

【0060】

【表6】

【0061】

下記の表７は、フレーム情報を示す表である。本実施例において、フレームの横幅は４７．８１ｍｍ、縦幅は５４．１９ｍｍ、瞳孔間距離は３０ｍｍ、アイポイントの位置は３１．１９ｍｍ、フレームＰＤは７２．０ｍｍである。

【0062】

【表7】

【0063】

下記の表８は、中間レンズ形状の決定に用いるパラメータを示す表である。本実施例において、所定幅Ｂ１（図４（Ａ）参照）は０．５ｍｍ、所定幅Ｂ２（図４（Ｂ）参照）は２．０ｍｍ、所定角度の間隔（図６（Ａ）参照）は２．５ｄｅｇ、補正曲線の種類はベジェ曲線、二次補正（図７参照）の閾値は０．０１ｍｍである。

【0064】

【表8】

【0065】

図１３において、符号ＦＬｂは第２実施例における玉型形状および位置を示し、ＭＬ１ｂは本実施例において計算された中間レンズ形状およびその位置を示したものである。中間レンズ形状ＭＬ１ｂにおいて、縁厚が最も薄くなる点はＰ１ｂであった。この点Ｐ１ｂにおいて、最少縁厚０．２ｍｍを確保するよう、セミフィニッシュレンズＳＦを研削し、研磨した場合、得られるレンズの中心厚は、４．５ｍｍとなった。比較例の中間レンズ形状ＭＬ２ｂは、円形状（真円状）である。中間レンズ形状ＭＬ２ｂの形状決定のためのパラメータは、実施例と同様であり、所定幅Ｂ１が０．５ｍｍ、所定幅Ｂ２が２．０ｍｍである。この条件で計算された円の直径は７０．７ｍｍであった。中間レンズ形状ＭＬ２ｂにおいて縁厚が最も薄くなる点はＰ２ｂであった。この点Ｐ２ｂにおいて、最少縁厚０．２ｍｍを確保するよう、セミフィニッシュレンズＳＦを研削し、研磨した場合、得られるレンズの中心厚は、６．７ｍｍとなった。比較例の中間レンズ形状ＭＬ３ｂは、楕円形状である。中間レンズ形状ＭＬ３ｂの形状決定のためのパラメータは、実施例と同様であり、所定幅Ｂ１が０．５ｍｍ、所定幅Ｂ２が２．０ｍｍである。この条件で計算された楕円の長径は７５．０ｍｍ、短径は６６．０ｍｍであった。中間レンズ形状ＭＬ３ｂにおいて縁厚が最も薄くなる点はＰ３ｂであった。この点Ｐ３ａにおいて、最少縁厚０．２ｍｍを確保するよう、セミフィニッシュレンズを研削し、研磨した場合、得られるレンズの中心厚は、６．９ｍｍとなった。以上のように、上述の実施形態を適用した第２実施例によれば、真円状の中間レンズ形状ＭＬ２ｂあるいは楕円状の中間レンズ形状ＭＬ３ｂを採用する場合と比較して、レンズの中心厚を減らすことができる。

【0066】

次に、実施形態に係る眼鏡製造システムについて説明する。図１４は、実施形態に係る眼鏡レンズ製造システムの一例を示すブロック図である。眼鏡レンズ製造システム２０は、例えば、眼鏡フレームに対応した玉型形状を有するカット済みの玉型眼鏡レンズＥＬを製造する。なお、玉型眼鏡レンズＥＬは、累進屈折力レンズでもよいし、他の種類の眼鏡レンズであってもよく、例えば単焦点レンズでもよい。眼鏡レンズ製造システム２０は、眼鏡販売店などの発注者から眼鏡レンズ製造業者などの受注者に対して玉型眼鏡レンズＥＬを注文する際に用いられる。

【0067】

眼鏡レンズ製造システム２０は、発注側コンピュータ（外部入力装置）２１と、管理サーバ２２と、受注側コンピュータ２３と、加工データ制御用コンピュータ２４と、加工装置Ｍ１と、玉型加工装置Ｍ２とを備える。例えば、発注側コンピュータ２１は発注者側に設置され、管理サーバ２２、受注側コンピュータ２３、玉型加工装置Ｍ２は受注者側に設置される。なお、玉型加工装置Ｍ２は、眼鏡販売店などの発注者が玉型加工を行う場合、発注者側に設置されていてもよい。例えば、眼鏡レンズ製造システム２０は、玉型加工装置Ｍ２を備えなくてもよい。

【0068】

発注側コンピュータ２１、管理サーバ２２、受注側コンピュータ２３は、それぞれＣＰＵ（Central Processing Unit）などの演算処理装置と、主記憶装置や補助記憶装置などの記憶装置と、電子情報を送受信するための通信インターフェースとを有する。通信インターフェースは、有線方式及び無線方式のいずれでもよい。

【0069】

発注側コンピュータ２１は、例えば、デスクトップ型又はノート型のパーソナルコンピュータ、タブレット型携帯端末などでもよい。発注側コンピュータ２１は、インターネットなどのネットワークＮＷを介して管理サーバ２２に接続される。図１２では、発注側コンピュータ２１が１つのネットワークＮＷに接続されるが、複数の発注側コンピュータ２１がネットワークＮＷに接続されてもよい。このネットワークＮＷとしては、インターネットの他に、例えばイントラネットやＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などの通信回線網を用いることができる。発注側コンピュータ２１は、ネットワークＮＷを介して装用者のフィッティング情報や眼鏡フレーム形状に関する情報（枠入れ情報）、その他の装用者の処方情報等を管理サーバ２２に送信する。例えば装用者の処方情報（処方値）としては、度数（球面度数、Ｓ度）、乱視度数（Ｃ度）、軸度（乱視軸の角度）、加入度、及びプリズムが含まれる。さらに、処方情報は、装用者の瞳孔間距離に関する情報や、フレームに対する装用者の天地方向（上下方向）の瞳位置（アイポイント）に関する情報が含まれてもよい。処方情報は、右眼及び左眼のそれぞれについて取得される。

【0070】

発注側コンピュータ２１には、表示装置２５及び入力装置２６が接続される。表示装置２５は、発注側コンピュータ２１における算出結果や、発注側コンピュータ２１に格納されるアプリケーションの実行結果、入力装置２６によって入力される情報、発注側コンピュータ２１がネットワークＮＷを介して受信した情報などを表示する。表示装置２５としては例えば、液晶表示ディスプレイなどが用いられる。入力装置２６は、例えば、装用者の処方情報や枠入れ情報等を入力するために用いられる。入力装置２６としては、例えば、キーボードやマウスが用いられる。なお、入力装置２６として、例えば表示装置２５上に形成されたタッチパネルが用いられてもよい。

【0071】

管理サーバ２２は、上記のようにネットワークＮＷを介して発注側コンピュータ２１に接続されると共に、受注側コンピュータ２３に接続されている。なお、複数の管理サーバ２２がネットワークＮＷに接続された構成であってもよい。この場合、一部の管理サーバ２２をバックアップ用として用いてもよい。

【0072】

受注側コンピュータ２３は、管理サーバ２２から送信される情報を受信し、その情報を加工データ制御用コンピュータ２４に送信する。加工データ制御用コンピュータ２４は、受注側コンピュータ２３から送信される情報を受信し、その情報に基づいて眼鏡レンズの設計情報を生成する。なお、受注側コンピュータ２３及び加工データ制御用コンピュータ２４は、複数設けられてもよい。また、受注側コンピュータ２３及び加工データ制御用コンピュータ２４は、１つのコンピュータで構成されてもよい。すなわち、１つのコンピュータが、受注側コンピュータ２３の機能と加工データ制御用コンピュータ２４の機能とを有してもよい。

【0073】

加工データ制御用コンピュータ２４は、中間レンズ形状生成装置１を含む。中間レンズ形状生成装置１は、図２に示したように、形状生成部２を備える。形状生成部２は、固定治具ＴＬの外縁に対応する第１形状線ＡＬと、眼鏡フレームの形状に対応する第２形状線ＦＬと、に基づいて、両者を組み合わせた最外周線ＯＬを中間レンズ形状情報として生成する。中間レンズ形状生成装置１は、加工装置Ｍ１に中間レンズ形状情報を供給する。

【0074】

加工装置Ｍ１は、中間レンズ形状生成装置１から供給された中間レンズ形状情報に基づいてセミフィニッシュレンズＳＦを加工して、眼鏡フレームに取り付けられる眼鏡レンズＥＬを製造するための中間レンズＭＬ１（図１（Ｂ）参照）を生成する。加工装置Ｍ１は、例えば、中間レンズ形状情報に基づいて、セミフィニッシュレンズＳＦの外周を切削加工し、中間レンズＭＬ１を生成する。加工装置Ｍ１は、中間レンズＭＬ１を生成した後、続いて、研磨処理を行う。加工装置Ｍ１は、中間レンズＭＬ１を、第１面Ｓａの形状および第２面Ｓｂの形状（光学面の形状）の少なくとも一方に対して研磨処理を行うことにより、その形状を処方値に応じた形状に加工する。中間レンズＭＬ１は、第１面Ｓａの形状および第２面Ｓｂの形状の少なくとも一方が研磨処理により加工され、第１面Ｓａの形状および第２面Ｓｂの形状（光学面の形状）が処方値に応じた形状とされる。なお、上述の研磨処理を行う装置は、加工装置Ｍ１と別に設けられてもよい。玉型加工装置Ｍ２は、光学面の形状が定められた中間レンズＭＬを、眼鏡フレームの形状に加工する。中間レンズＭＬは、玉型加工装置Ｍ２による加工前または加工後に、ハードコートあるいは反射防止などのコーティング処理などが施されてもよい。

【0075】

本発明の態様によれば、研磨に際して研磨パッドの負担が増加するのを避けつつ、眼鏡レンズを薄くすることができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。上述の実施形態などで説明した要件の１つ以上は、省略されることがある。また、上述の実施形態などで説明した要件は、適宜組み合わせることができる。また、法令で許容される限りにおいて、特願２０１５−１５４１８６号、及び、上述の実施形態などで引用した全ての文献の開示を援用して本文の記載の一部とする。

【符号の説明】

【0076】

１・・・中間レンズ形状生成装置、２・・・形状生成部、３・・・曲線化処理部、４・・・補正処理部、２０・・・眼鏡レンズ製造システム、ＡＬ・・・第１形状線、ＦＬ・・・第２形状線、ＳＦ・・・セミフィニッシュレンズ、Ｍ１・・・加工装置、Ｍ２・・・玉型加工装置、ＭＬ・・・中間レンズ、ＯＬ・・・最外周線、ＯＬ１・・・１次生成曲線（最外周線）、ＯＬ２・・・２次生成曲線（最外周線）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】