特許 6569232 合成床スラブ構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6569232

(24)【登録日】2019年8月16日

(45)【発行日】2019年9月4日

(54)【発明の名称】合成床スラブ構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 5/40 20060101AFI20190826BHJP

   E04C 5/06 20060101ALI20190826BHJP

【ＦＩ】

   E04B5/40 A

   E04C5/06

【請求項の数】2

【全頁数】25

(21)【出願番号】特願2015-27271(P2015-27271)

(22)【出願日】2015年2月16日

(65)【公開番号】特開2016-65442(P2016-65442A)

(43)【公開日】2016年4月28日

【審査請求日】2017年10月5日

(31)【優先権主張番号】特願2014-190813(P2014-190813)

(32)【優先日】2014年9月19日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】日本製鉄株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(74)【代理人】

【識別番号】100178283

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 孝太

(72)【発明者】

【氏名】平山 博巳

(72)【発明者】

【氏名】半谷 公司

(72)【発明者】

【氏名】北岡 聡

(72)【発明者】

【氏名】中安 誠明

(72)【発明者】

【氏名】清水 信孝

(72)【発明者】

【氏名】古賀 敦雄

【審査官】 土屋 保光

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭６０−１０２３２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 国際公開第９２／００３６２２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１２−１５８８８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−２２４４９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５０−０６４１１９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭６３−０７０７４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６１−００１７６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−００８１３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６１−０２６８１４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０９−２３５８１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５８−００９４１４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｂ ５／００ − ５／４８

Ｅ０４Ｃ ５／００ − ５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

デッキプレートと経時硬化性材料とを組み合わせた合成床スラブ構造であって、
複数の節点部が面外方向の異なる位置に配置されるトラス状部材と、略平板状に形成されたフラットプレートの片面から面外方向に略直線状に延び、面外方向に突出して配置される略平坦状等の突出面を有した補強リブが床スパン直交方向に平行して配置されたデッキプレートと、面内方向で床スパン方向に略直線状に延びる縦主筋とを備え、
前記トラス状部材は、面外方向の一方側に配置されて前記縦主筋が接合される第１節点部と、面外方向の他方側に配置されて前記補強リブに接合される第２節点部と、前記第１節点部又は前記第２節点部から面外方向に傾斜して延びる複数の脚部とを有し、前記第１節点部、前記第２節点部及び前記複数の脚部が、略矩形状の孔部が複数形成された１枚の板材を面外方向に折り曲げることで一体的に形成されて、前記フラットプレートの片面側で硬化させた経時硬化性材料の構造部材又は付着部材となるように、前記第１節点部、前記第２節点部及び前記複数の脚部が、前記補強リブ及び前記縦主筋とともに、前記経時硬化性材料に埋め込まれた状態で用いられること
を特徴とする合成床スラブ構造。

【請求項2】

前記デッキプレートは、前記フラットプレートの片面で幅方向に並べられた複数の前記補強リブが設けられるものであり、複数の前記補強リブの各々で面外方向に突出させた突出面に、面内方向の何れかに向けて開口する溝が形成されたフックを有して、面内方向に隣り合う前記フックで、面内方向で互いに逆向きとなるように前記フックの溝が形成されて、前記フックの溝に前記第２節点部が引っ掛けられて嵌合されること
を特徴とする請求項１記載の合成床スラブ構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数の節点部が面外方向の異なる位置に配置される合成床スラブ構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、コンクリートの内部にトラス状の鉄筋を配設することでコンクリートを補強することを目的とした特許文献１に開示される構造部材が提案されている。また、スタッドジベルや孔開きジベルを波形鋼板に立設することで波形鋼板とコンクリート床版とを接合させることを目的とした特許文献２に開示される付着部材が提案されている。

【0003】

特許文献１に開示された構造部材は、補強筋を複数並列して基板上に配置させることで横筋と縦筋とが格子状に形成されて、格子状に形成された横筋と縦筋とを備える上端筋及び下端筋がコンクリート打設用型枠に配置されるとともに、基板方向及びその反対方向に凸状の屈曲部を有する複数のラチス材が、ジグザグに縫うように配設されるものである。

【0004】

特許文献２に開示された付着部材は、波形鋼板ウェブの上下端に、ウェブ部の略中央が位置するように溝形鋼を取り付けて、溝形鋼のウェブ部にスタッドジベルを立設させて、溝形鋼のフランジに開設された貫通孔に鉄筋を挿通することで、溝形鋼、スタッドジベル、貫通孔及び鉄筋に、コンクリート床版に作用する剪断力や曲げモーメントを伝達させるものである。

【0005】

特許文献３に開示されたフラットデッキプレートは、フラット部およびこのフラット部から一連に突設形成した複数条の補強リブからなり、この補強リブの垂直重合部をスポット溶接してなるフラットデッキプレートにおいて、フラット部および補強リブからなるこのデッキプレートを片面に塗装を施しためっき鋼板にて構成すると共に、その塗装面がフラット部の反リブ側である下面とこれに続く補強リブの垂直重合部の内面側となるように成形されていることを特徴とする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１４−９１９９４号公報

【特許文献2】特開２００４−３６１０１号公報

【特許文献3】特開平９−４１０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、特許文献１に開示された構造部材は、複数のラチス材をジグザグに縫うように配設するとともに、各々のラチス材の屈曲部を互いに接合させることで構成されるため、ラチス材の屈曲部の接合作業に必要となる製作コストが増大して、また、ラチス材の屈曲部の接合箇所で均一な品質を維持することが困難なものとなるという問題点があった。

【0008】

また、特許文献２に開示された付着部材は、互いに独立した複数のスタッドジベルや孔開きジベルが、溝形鋼のウェブ部に離散的に立設されるものとなるため、一部のスタッドジベルや孔開きジベルに剪断力や曲げモーメントが集中的に伝達されて、コンクリート床版と波形鋼板ウェブとの確実な付着を実現することが困難なものとなるという問題点があった。

【0009】

特許文献３に開示されたフラットデッキプレートは、剛性と美観を兼ね備えた建築物の床板構造を実現しようとするものであるが、５ｍ以上を超える大スパンの床板に適用する場合に、補強リブの高さをより大きくすることで剛性を向上させることが必要となる。このため、特許文献３に開示されたフラットデッキプレートは、補強リブの折曲分の材料費が増大するものとなり、また、補強リブの高さが大きくなることで、床版上方に配置された補強リブが主として圧縮応力を負担して、曲げ引張応力を負担することができないものとなり、床板全体の剛性が不十分なものとなるという問題点があった。

【0010】

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、コンクリート等の経時硬化性材料の補強を容易かつ確実なものとして、また、鋼板、折板等の鋼部材と経時硬化性材料とを確実に付着させることのできる合成床スラブ構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0016】

第１発明に係る合成床スラブ構造は、デッキプレートと経時硬化性材料とを組み合わせた合成床スラブ構造であって、複数の節点部が面外方向の異なる位置に配置されるトラス状部材と、略平板状に形成されたフラットプレートの片面から面外方向に略直線状に延び、面外方向に突出して配置される略平坦状等の突出面を有した補強リブが床スパン直交方向に平行して配置されたデッキプレートと、面内方向で床スパン方向に略直線状に延びる縦主筋とを備え、前記トラス状部材は、面外方向の一方側に配置されて前記縦主筋が接合される第１節点部と、面外方向の他方側に配置されて前記補強リブに接合される第２節点部と、前記第１節点部又は前記第２節点部から面外方向に傾斜して延びる複数の脚部とを有し、前記第１節点部、前記第２節点部及び前記複数の脚部が、略矩形状の孔部が複数形成された１枚の板材を面外方向に折り曲げることで一体的に形成されて、前記フラットプレートの片面側で硬化させた経時硬化性材料の構造部材又は付着部材となるように、前記第１節点部、前記第２節点部及び前記複数の脚部が、前記補強リブ及び前記縦主筋とともに、前記経時硬化性材料に埋め込まれた状態で用いられることを特徴とする。

【0017】

第２発明に係る合成床スラブ構造は、第１発明において、前記デッキプレートは、前記フラットプレートの片面で幅方向に並べられた複数の前記補強リブが設けられるものであり、複数の前記補強リブの各々で面外方向に突出させた突出面に、面内方向の何れかに向けて開口する溝が形成されたフックを有して、面内方向に隣り合う前記フックで、面内方向で互いに逆向きとなるように前記フックの溝が形成されて、前記フックの溝に前記第２節点部が引っ掛けられて嵌合されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0019】

第１発明、第２発明によれば、一般的に建築物等において使用される、コンクリート等の経時硬化性材料の捨て型枠としてのデッキプレートが使用されるため、特別なデッキプレート製造設備を必要としないものとなり、設備投資費用を低減させることが可能となる。

【0020】

第１発明、第２発明によれば、トラス状部材、補強リブ及び縦主筋等が、フラットプレートの片面側で硬化させたコンクリート等の経時硬化性材料に埋め込まれることで、使用時上載荷重、又は、床スパンを大きくすることのできる組立配筋を提供することが可能となる。

【0021】

第１発明、第２発明によれば、トラス状部材、補強リブ及び縦主筋等として、主に鋼材等が用いられるものであるが、経時硬化性材料に補強リブ等が埋め込まれることで、火災発生時等の床版の耐火性能を向上させることが可能となる。

【0022】

第１発明、第２発明によれば、床スパンが大きくなった場合であっても、補強リブの高さを大きくすることを必要としないものとなり、補強リブの材料費の増大を抑制するとともに、補強リブに十分に曲げ引張応力を負担させて、トラス状部材による補強で十分な全体の剛性を確保することが可能となる。

【0023】

第１発明、第２発明によれば、トラス状部材とデッキプレートとを一体化させるだけでなく、複数の縦主筋でトラス状部材を補強することにより、フラットプレートの片面側に現場打設コンクリートを打設するときに、経時硬化性材料が硬化する前の状態の現場打設コンクリートの自重を十分に支持することが可能となる。

【0024】

第２発明によれば、トラス状部材の全体を変形させることで、順方向フックの溝及び逆方向フックの溝の各々に、複数の第２節点部の各々を順次引っ掛けることができるため、トラス状部材とデッキプレートとを一体化させる作業を簡略に実施することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明を適用したトラス状部材の経時硬化性材料に埋め込まれた状態を示す斜視図である。

【図2】本発明を適用したトラス状部材に鋼板や鋼棒が取り付けられた状態を示す斜視図である。

【図3】本発明を適用したトラス状部材の第１実施形態を示す斜視図である。

【図4】（ａ）は、本発明を適用したトラス状部材の第１実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は、その正面図であり、（ｃ）は、その側面図である。

【図5】（ａ）は、本発明を適用したトラス状部材の第１実施形態における引き伸ばされる前の板材を示す平面図であり、（ｂ）は、引き伸ばした後の板材を示す平面図である。

【図6】本発明を適用したトラス状部材の第１実施形態における面外方向に折り曲げる前の板材を示す平面図である。

【図7】本発明を適用したトラス状部材の第１実施形態における板材の孔部を示す平面図である。

【図8】本発明を適用したトラス状部材の第２実施形態を示す斜視図である。

【図9】（ａ）は、本発明を適用したトラス状部材の第２実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は、その正面図であり、（ｃ）は、その側面図である。

【図10】（ａ）は、本発明を適用したトラス状部材の第２実施形態における引き伸ばされる前の板材を示す平面図であり、（ｂ）は、引き伸ばした後の板材を示す平面図である。

【図11】本発明を適用したトラス状部材の第２実施形態における面外方向に折り曲げる前の板材を示す平面図である。

【図12】本発明を適用したトラス状部材の第１実施形態における板材の孔部を示す平面図である。

【図13】本発明を適用したトラス状部材が経時硬化性材料に構造部材として埋め込まれた状態を示す断面図である。

【図14】本発明を適用したトラス状部材が鋼板又は折板に接合された状態を示す断面図である。

【図15】本発明を適用したトラス状部材がＨ形鋼又はＣ形鋼に接合された状態を示す断面図である。

【図16】本発明を適用したトラス状部材が鋼管の外周面又は内周面に接合された状態を示す断面図である。

【図17】本発明を適用したトラス状部材がプレキャストコンクリートと現場打設コンクリートとに架設される状態を示す断面図である。

【図18】本発明を適用したトラス状部材が地盤と現場打設コンクリートとに架設される状態を示す断面図である。

【図19】本発明を適用したトラス状部材に鋼棒又は鋼管が接合された状態を示す断面図である。

【図20】本発明を適用したトラス状部材が溶接又は接着により接合された状態を示す拡大正面図である。

【図21】本発明を適用したトラス状部材がネジ止め又はボルト止めにより接合された状態を示す拡大正面図である。

【図22】本発明を適用したトラス状部材が嵌合又は緊結により接合された状態を示す拡大正面図である。

【図23】本発明を適用したトラス状部材がスタッド溶接されたボルトへの締結又は打込み鋲により接合された状態を示す拡大正面図である。

【図24】本発明を適用したトラス状部材が鋼部材から離間して配置される第１節点部又は第２節点部で接合された状態を示す拡大正面図である。

【図25】（ａ）は、本発明を適用したトラス状部材が曲げ力、引抜力及びせん断力に一体的に抵抗する状態を示す正面図であり、（ｂ）は、その平面図である。

【図26】本発明を適用した合成床スラブ構造を示す斜視図である。

【図27】本発明を適用した合成床スラブ構造を示す床スパン直交方向の断面図である。

【図28】本発明を適用した合成床スラブ構造を示す床スパン方向の断面図である。

【図29】（ａ）は、本発明を適用した合成床スラブ構造でトラス状部材の脚部を傾斜させた状態を示す拡大断面図であり、（ｂ）は、第２節点部の全部を嵌合させた状態を示す拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明を適用したトラス状部材１を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0027】

本発明を適用したトラス状部材１は、図１に示すように、コンクリート等の経時硬化性材料５の内部に、構造部材又は付着部材として埋め込んで用いられるものであり、コンクリート等の内部にトラス状部材１が配設されたコンクリート構造体８を提供するものである。

【0028】

本発明を適用したトラス状部材１は、コンクリート等の経時硬化性材料５の内部で面内方向Ｘに延びて設けられるものであり、面内方向Ｘの幅方向Ｘ１で所定の幅寸法を有するとともに、面内方向Ｘの奥行方向Ｘ２で所定の奥行寸法を有して、また、構造部材又は付着部材としての用途に応じて、面外方向Ｙで所定の高さ寸法を有する。

【0029】

本発明を適用したトラス状部材１は、複数の節点部２と複数の脚部３とを組み合わせることで、複数の略三角形状の基本要素Ｅが形成されて、複数の略三角形状の基本要素Ｅを連続させた集合体を構成することで、複数の節点部２が面外方向Ｙの異なる位置に配置されて、複数の節点部２を複数の脚部３で連結させた略トラス状の構造形式を有するものとなる。

【0030】

本発明を適用したトラス状部材１は、面外方向Ｙの一方側Ａに配置される複数の第１節点部２１と、面外方向Ｙの他方側Ｂに配置される複数の第２節点部２２と、第１節点部２１又は第２節点部２２から面外方向Ｙに傾斜して延びる複数の脚部３とを備えるものであり、図２に示すように、必要に応じて、鋼板７０や鋼棒７３が取り付けられる。

【0031】

本発明を適用したトラス状部材１は、例えば、面内方向Ｘが略水平となるように用いられる場合に、面外方向Ｙで一方側Ａの第１節点部２１が上側部に配置されて、面外方向Ｙで他方側Ｂの第２節点部２２が下側部に配置される。また、本発明を適用したトラス状部材１は、例えば、面内方向Ｘが略鉛直となるように用いられる場合に、面外方向Ｙで一方側Ａの第１節点部２１が左側部に配置されて、面外方向Ｙで他方側Ｂの第２節点部２２が右側部に配置される。

【0032】

本発明を適用したトラス状部材１は、第１実施形態において、図３に示すように、第１節点部２１及び第２節点部２２の何れか一方から他方に向けて、４箇の脚部３が第１節点部２１又は第２節点部２２の各々から面外方向Ｙに傾斜して延びて設けられる。

【0033】

各々の第１節点部２１は、図４（ａ）に示すように、面内方向Ｘで４箇の第２節点部２２に四方が取り囲まれて、四方を取り囲んだ４箇の第２節点部２２の各々に向けて、各々の第１節点部２１から連続するように、４箇の脚部３の各々が放射状に延びて設けられる。

【0034】

各々の第１節点部２１は、図４（ｂ）、図４（ｃ）に示すように、略平坦状の上端面２１ａを有するものとなるように形成される。各々の第１節点部２１は、これに限らず、湾曲した上端面２１ａを有するものとなるように形成されてもよい。

【0035】

各々の第２節点部２２は、図４（ａ）に示すように、面内方向Ｘで４箇の第１節点部２１に四方が取り囲まれて、四方を取り囲んだ４箇の第１節点部２１の各々に向けて、各々の第２節点部２２から連続するように、４箇の脚部３の各々が放射状に延びて設けられる。

【0036】

各々の第２節点部２２は、図４（ｂ）、図４（ｃ）に示すように、略平坦状の下端面２２ａを有するものとなるように形成される。各々の第２節点部２２は、これに限らず、湾曲した下端面２２ａを有するものとなるように形成されてもよい。

【0037】

各々の脚部３は、第１節点部２１及び第２節点部２２から、面外方向Ｙに対して所定の角度θを有するように傾斜して設けられる。各々の脚部３は、略直線状に延びて設けられるものであるが、これに限らず、部分的に屈曲させた箇所や、湾曲させた箇所が形成されてもよい。角度θは、例えば、１５°〜７５°程度の範囲で、特に、４５°程度となるように設定される。

【0038】

本発明を適用したトラス状部材１は、図５〜図７に示すように、鉄鋼、アルミニウム、炭素繊維又は合成樹脂等を材質とする１枚の板材６に、所定の加工を実施することで製造される。本発明を適用したトラス状部材１は、主に、板厚を１ｍｍ〜１０ｍｍ程度として、鉄鋼を材質とするエキスパンドメタル６０が板材６として用いられる。

【0039】

エキスパンドメタル６０は、最初に、図５（ａ）に示すように、略平板状に形成された板材６に複数の切れ目６０ａを略千鳥状に形成させて、次に、図５（ｂ）に示すように、略千鳥状に複数の切れ目６０ａを形成した板材６が面内方向Ｘに引き伸ばされることで製造される。

【0040】

エキスパンドメタル６０は、図５（ａ）に示すように、各々の切れ目６０ａが板材６を貫通して面内方向Ｘで所定の長さを有するように略直線状に形成されて、略直線状の切れ目６０ａが面内方向Ｘに引き伸ばされることで、図５（ｂ）に示すように、各々の切れ目６０ａの箇所で略矩形状の孔部４が形成される。

【0041】

板材６は、図６に示すように、略矩形状の孔部４が複数形成されるものであり、奥行方向Ｘ２の位置を異ならせた複数の孔部４が、幅方向Ｘ１で交互に隣り合うように配置されることで、複数の孔部４が面内方向Ｘで略千鳥状に配置される。板材６は、エキスパンドメタル６０が用いられる場合に、各々の切れ目６０ａの箇所で略矩形状の孔部４が形成されて、複数の孔部４が面内方向Ｘで略千鳥状に配置されるものとなる。

【0042】

各々の孔部４は、図７に示すように、４箇所の隅点部４０と、４箇所の側辺部４１とを有して、幅方向Ｘ１及び奥行方向Ｘ２に傾斜した各々の側辺部４１で、幅方向Ｘ１及び奥行方向Ｘ２に隣り合う隅点部４０が連結されることで、略矩形状に形成されるものとなる。各々の孔部４は、幅方向Ｘ１に延びて一対の隅点部４０を結ぶ対角線Ｄ１と、奥行方向Ｘ２に延びて一対の隅点部４０を結ぶ対角線Ｄ２とを有する。

【0043】

本発明を適用したトラス状部材１は、第１実施形態において、奥行方向Ｘ２に延びる対角線Ｄ２、又は、幅方向Ｘ１に延びる対角線Ｄ１に沿って、エキスパンドメタル６０等の板材６を折り曲げることで略トラス状に形成される。本発明を適用したトラス状部材１は、奥行方向Ｘ２に延びる対角線Ｄ２に沿って、板材６を山折り又は谷折りに折り曲げることで、図６に示すように、山折線Ｍで山折りに、また、谷折線Ｖで谷折りに、面外方向Ｙで山折り及び谷折りに交互に折り曲がって一体的に形成される。本発明を適用したトラス状部材１は、対角線Ｄ２に沿って板材６を折り曲げる場合は、奥行方向Ｘ２に隣り合う複数の孔部４の対角線Ｄ２で、山折線Ｍ又は谷折線Ｖが連続するように折り曲げられて、また、対角線Ｄ１に沿って板材６を折り曲げる場合は、幅方向Ｘ１に隣り合う複数の孔部４の対角線Ｄ１で、山折線Ｍ又は谷折線Ｖが連続するように折り曲げられる。

【0044】

このとき、第１節点部２１、第２節点部２２及び複数の脚部３は、図４に示すように、各々の略矩形状の孔部４を取り囲む４箇所の隅点部４０のうち、所定の対角線上に配置される一対の隅点部４０で、板材６を面外方向Ｙに折り曲げることで一体的に形成されて、各々の略矩形状の孔部４を取り囲む４箇所の側辺部４１から４箇の脚部３が構成されることで、４箇の脚部３が第１節点部２１又は第２節点部２２の各々から面外方向Ｙに傾斜して延びて設けられるものとなる。

【0045】

次に、本発明を適用したトラス状部材１の第２実施形態について説明する。なお、上述した構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。

【0046】

本発明を適用したトラス状部材１は、第２実施形態において、図８に示すように、第１節点部２１及び第２節点部２２の何れか一方から他方に向けて、２箇の脚部３が第１節点部２１又は第２節点部２２の各々から面外方向Ｙに傾斜して延びて設けられる。

【0047】

各々の第１節点部２１は、図９（ａ）に示すように、２箇の第２節点部２２が幅方向Ｘ１の両側方に配置されて、両側方に配置された２箇の第２節点部２２の各々に向けて、各々の第１節点部２１から連続するように、２箇の脚部３の各々が互いに反対方向に延びて設けられる。

【0048】

各々の第１節点部２１は、図９（ｂ）、図９（ｃ）に示すように、略平坦状の上端面２１ａを有するものとなるように形成される。各々の第１節点部２１は、これに限らず、湾曲した上端面２１ａを有するものとなるように形成されてもよい。

【0049】

各々の第２節点部２２は、図９（ａ）に示すように、２箇の第１節点部２１が幅方向Ｘ１の両側方に配置されて、両側方に配置された２箇の第１節点部２１の各々に向けて、各々の第２節点部２２から連続するように、２箇の脚部３の各々が互いに反対方向に延びて設けられる。

【0050】

各々の第２節点部２２は、図９（ｂ）、図９（ｃ）に示すように、略平坦状の下端面２２ａを有するものとなるように形成される。各々の第２節点部２２は、これに限らず、湾曲した下端面２２ａを有するものとなるように形成されてもよい。

【0051】

各々の脚部３は、第１節点部２１及び第２節点部２２から、面外方向Ｙに対して所定の角度θを有するように傾斜して設けられる。各々の脚部３は、略直線状に延びて設けられるものであるが、これに限らず、部分的に屈曲させた箇所や、湾曲させた箇所が形成されてもよい。角度θは、例えば、１５°〜７５°程度の範囲で、特に、４５°程度となるように設定される。

【0052】

本発明を適用したトラス状部材１は、第２実施形態においても、図１０〜図１２に示すように、鉄鋼、アルミニウム、炭素繊維又は合成樹脂等を材質とする１枚の板材６に、所定の加工を実施することで製造されて、主に、鉄鋼を材質とするエキスパンドメタル６０が板材６として用いられる。

【0053】

エキスパンドメタル６０は、最初に、図１０（ａ）に示すように、略平板状に形成された板材６に複数の切れ目６０ａを略千鳥状に形成させて、次に、図１０（ｂ）に示すように、略千鳥状に複数の切れ目６０ａを形成した板材６が面内方向Ｘに引き伸ばされることで製造される。

【0054】

エキスパンドメタル６０は、図１０（ａ）に示すように、各々の切れ目６０ａが板材６を貫通して面内方向Ｘで所定の長さを有するように略直線状に形成されて、略直線状の切れ目６０ａが面内方向Ｘに引き伸ばされることで、図１０（ｂ）に示すように、各々の切れ目６０ａの箇所で略矩形状の孔部４が形成される。

【0055】

板材６は、図１１に示すように、略矩形状の孔部４が複数形成されるものであり、奥行方向Ｘ２の位置を略同一とした複数の孔部４が、幅方向Ｘ１に隣り合うように配置されることで、複数の孔部４が面内方向Ｘで略格子状に配置される。板材６は、エキスパンドメタル６０が用いられる場合に、各々の切れ目６０ａの箇所で略矩形状の孔部４が形成されて、複数の孔部４が面内方向Ｘで略格子状に配置されるものとなる。

【0056】

各々の孔部４は、図１２に示すように、４箇所の隅点部４０と、４箇所の側辺部４１とを有して、互いに略平行に配置される一対の側辺部４１で、奥行方向Ｘ２に隣り合う隅点部４０が連結されるとともに、幅方向Ｘ１に隣り合う隅点部４０が連結されることで、略矩形状に形成されるものとなる。各々の孔部４は、奥行方向Ｘ２に隣り合う隅点部４０を連結して奥行方向Ｘ２に延びる一対の側辺部４１と、幅方向Ｘ１に隣り合う隅点部４０を連結して幅方向Ｘ１に延びる一対の側辺部４１とを有する。

【0057】

本発明を適用したトラス状部材１は、第２実施形態において、奥行方向Ｘ２に延びる側辺部４１、又は、幅方向Ｘ１に延びる側辺部４１に沿って、エキスパンドメタル６０等の板材６を折り曲げることで略トラス状に形成される。本発明を適用したトラス状部材１は、奥行方向Ｘ２に延びる側辺部４１に沿って、板材６を山折り又は谷折りに折り曲げることで、図１１に示すように、山折線Ｍで山折りに、また、谷折線Ｖで谷折りに、面外方向Ｙで山折り及び谷折りに交互に折り曲がって一体的に形成される。本発明を適用したトラス状部材１は、奥行方向Ｘ２に延びる側辺部４１に沿って板材６を折り曲げる場合は、奥行方向Ｘ２に隣り合う複数の孔部４の奥行方向Ｘ２に延びて連続する側辺部４１で、山折線Ｍ又は谷折線Ｖが連続するように折り曲げられて、また、幅方向Ｘ１に延びる側辺部４１に沿って板材６を折り曲げる場合は、幅方向Ｘ１に隣り合う複数の孔部４の幅方向Ｘ１に延びて連続する側辺部４１で、山折線Ｍ又は谷折線Ｖが連続するように折り曲げられる。

【0058】

本発明を適用したトラス状部材１は、図９に示すように、奥行方向Ｘ２に延びる２箇所の側辺部４１が、面外方向Ｙに傾斜させることなく、各々の第１節点部２１から奥行方向Ｘ２に隣り合う第１節点部２１まで、又は、各々の第２節点部２２から奥行方向Ｘ２に隣り合う第２節点部２２まで、略稜線状に延びて設けられる。また、本発明を適用したトラス状部材１は、幅方向Ｘ１に延びる２箇所の側辺部４１が、各々の第１節点部２１から幅方向Ｘ１に隣り合う第２節点部２２まで、又は、各々の第２節点部２２から幅方向Ｘ１に隣り合う第１節点部２１まで、面外方向Ｙに傾斜して延びて設けられる。

【0059】

このとき、第１節点部２１、第２節点部２２及び複数の脚部３は、各々の略矩形状の孔部４を取り囲む４箇所の側辺部４１のうち、互いに略平行に配置される一対の側辺部４１の一方又は両方で、板材６を面外方向Ｙに折り曲げることで一体的に形成されて、４箇所の側辺部４１のうち２箇所の側辺部４１から２箇の脚部３が構成されることで、２箇の脚部３が第１節点部２１又は第２節点部２２の各々から面外方向Ｙに傾斜して延びて設けられるものとなる。

【0060】

本発明を適用したトラス状部材１は、図１３〜図１９に示すように、第１実施形態及び第２実施形態の何れにおいても、硬化させた経時硬化性材料５の構造部材又は付着部材となるように、第１節点部２１、第２節点部２２及び複数の脚部３の一部又は全部が、コンクリート又はモルタル等の経時硬化性材料５に埋め込まれた状態で用いられる。

【0061】

本発明を適用したトラス状部材１は、第１節点部２１、第２節点部２２及び複数の脚部３の全部が、コンクリート等の経時硬化性材料５に埋め込まれる場合に、図１３（ａ）に示すように、硬化させた経時硬化性材料５の面外方向Ｙの上側部から下側部まで設けられてもよく、図１３（ｂ）に示すように、硬化させた経時硬化性材料５の面外方向Ｙの下側部又は上側部の何れか一方又は両方のみに設けられてもよい。このとき、本発明を適用したトラス状部材１は、面外方向Ｙで１０．０ｃｍ〜２０．０ｃｍ程度の高さ寸法ｈを有して、硬化させた経時硬化性材料５の内部で、コンクリート等の経時硬化性材料５を補強する構造部材として設けられる。

【0062】

本発明を適用したトラス状部材１は、図１４〜図１６に示すように、第１節点部２１及び第２節点部２２の何れか一方又は両方に、鋼板７０、折板７１、形鋼７２、鋼棒７３又は鋼管７４が用いられた鋼部材７が、溶接、接着、ネジ止め、ボルト止め、嵌合、緊結、スタッド溶接されたボルトへの締結又は打込み鋲により接合されてもよい。このとき、本発明を適用したトラス状部材１は、面外方向Ｙで３．０ｃｍ〜８．０ｃｍ程度の高さ寸法ｈを有して、主に、硬化させた経時硬化性材料５の内部で、コンクリート等の経時硬化性材料５と鋼部材７とを付着させる付着部材として設けられるものとなる。

【0063】

本発明を適用したトラス状部材１は、図１４（ａ）に示すように、面内方向Ｘで略平板状に形成された鋼板７０の上面７ａ又は下面７ｂに、複数の第１節点部２１又は第２節点部２２を当接させて、鋼板７０に当接させた複数の第１節点部２１又は第２節点部２２のうち、一部又は全部を溶接等で接合させる。また、本発明を適用したトラス状部材１は、図１４（ｂ）に示すように、面外方向Ｙで凹凸状に形成されたデッキプレート、コルゲート等の折板７１の上面７ａ又は下面７ｂに、複数の第１節点部２１又は第２節点部２２を当接させて、折板７１に当接させた複数の第１節点部２１又は第２節点部２２のうち、一部又は全部を溶接等で接合させてもよい。本発明を適用したトラス状部材１は、第１節点部２１又は第２節点部２２を当接させた鋼板７０又は折板７１の上面７ａ又は下面７ｂに連続して、コンクリート等の経時硬化性材料５が設けられる。

【0064】

本発明を適用したトラス状部材１は、図１５に示すように、Ｈ形鋼、Ｃ形鋼又は鋼矢板等の形鋼７２に、複数の第１節点部２１又は第２節点部２２を当接させて、形鋼７２に当接させた複数の第１節点部２１又は第２節点部２２のうち、一部又は全部を溶接等で接合させてもよい。本発明を適用したトラス状部材１は、図１５（ａ）に示すように、断面略Ｈ形状に形成されたＨ形鋼のフランジ部７ｃ及びウェブ部７ｄの何れか一方又は両方に、第１節点部２１又は第２節点部２２を接合させて、Ｈ形鋼全体を取り囲むようにコンクリート等の経時硬化性材料５が設けられる。また、本発明を適用したトラス状部材１は、図１５（ｂ）に示すように、断面略Ｃ形状に形成されたＣ形鋼のウェブ部７ｄに、第１節点部２１又は第２節点部２２を接合させて、Ｃ形鋼のフランジ部７ｃ及びウェブ部７ｄにより形成された溝部７ｅで、トラス状部材１を取り囲むようにコンクリート等の経時硬化性材料５が設けられる。

【0065】

本発明を適用したトラス状部材１は、図１６に示すように、断面略円形状に形成された鋼管７４の外周面７ｆ又は内周面７ｇに沿って、トラス状部材１を周方向Ｗに湾曲させるとともに、鋼管７４の外周面７ｆ又は内周面７ｇに複数の第１節点部２１又は第２節点部２２を当接させて、鋼管７４に当接させた複数の第１節点部２１又は第２節点部２２のうち、一部又は全部を溶接等で接合させる。本発明を適用したトラス状部材１は、鋼管７４の外周面７ｆに、第１節点部２１又は第２節点部２２を当接させた場合に、図１６（ａ）に示すように、鋼管７４の外周面７ｆを取り囲むようにコンクリート等の経時硬化性材料５が設けられて、また、鋼管７４の内周面７ｇに、第１節点部２１又は第２節点部２２を当接させた場合に、図１６（ｂ）に示すように、コンクリート等の経時硬化性材料５が鋼管７４の管内部７ｈに充填されて設けられる。

【0066】

本発明を適用したトラス状部材１は、第１節点部２１、第２節点部２２及び複数の脚部３の一部が、コンクリート等の経時硬化性材料５に埋め込まれる場合に、図１７（ａ）に示すように、プレキャストコンクリート５０の経時硬化性材料５の上面５ａ又は下面５ｂから、面外方向Ｙに突出させて設けられてもよい。ここで、本発明を適用したトラス状部材１は、図１７（ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート５０の上面５ａ又は下面５ｂから突出させた部分が、プレキャストコンクリート５０に連続して設けられる現場打設コンクリート５１の経時硬化性材料５に埋め込まれてもよい。このとき、本発明を適用したトラス状部材１は、複数の脚部３でプレキャストコンクリート５０と現場打設コンクリート５１とに架設されるものとなり、プレキャストコンクリート５０及び現場打設コンクリート５１を補強する構造部材となるのみならず、プレキャストコンクリート５０と現場打設コンクリート５１との一体性を向上させる付着部材となるように設けられるものとなる。

【0067】

本発明を適用したトラス状部材１は、図１８に示すように、地盤面８０上方にコンクリート構造体８が設けられる場合に、図１８（ａ）に示すように、第１節点部２１、第２節点部２２及び複数の脚部３の一部を地盤面８０から突出させた状態で地盤内に埋め込まれて、図１８（ｂ）に示すように、地盤面８０から突出させた部分が、地盤面８０に連続して設けられる現場打設コンクリート５１に埋め込まれるものとされてもよい。このとき、本発明を適用したトラス状部材１は、複数の脚部３で地盤と現場打設コンクリート５１とに架設されるものとなり、現場打設コンクリート５１を補強する構造部材となるのみならず、地盤とコンクリート構造体８との一体性を向上させる付着部材となるように設けられるものとなる。

【0068】

本発明を適用したトラス状部材１は、図１９に示すように、異形鉄筋等の鋼棒７３又は小径の鋼管７４が、複数の第１節点部２１又は第２節点部２２に溶接等で接合されて架設された状態で、面内方向Ｘ及び面外方向Ｙの何れか一方又は両方に延びて設けられてもよい。このとき、本発明を適用したトラス状部材１は、鋼棒７３又は鋼管７４が、第１節点部２１、第２節点部２２及び複数の脚部３とともに、コンクリート等の経時硬化性材料５に埋め込まれて、経時硬化性材料５を補強する構造部材となるのみならず、トラス状部材１と経時硬化性材料５との一体性を向上させる付着部材となるように設けられるものとなる。

【0069】

本発明を適用したトラス状部材１は、図２０〜図２４に示すように、第１節点部２１及び第２節点部２２の何れか一方又は両方に、溶接、接着、ネジ止め、ボルト止め、嵌合、緊結、スタッド溶接されたボルト２７への締結又は打込み鋲２８により鋼部材７が接合される。このとき、本発明を適用したトラス状部材１は、図２０に示すように、第１節点部２１の上端面２１ａ又は第２節点部２２の下端面２２ａを鋼部材７に当接させた状態で隅肉溶接等により溶接箇所Ｊ１が設けられて、又は、接着剤等を用いることにより接着箇所Ｊ２が設けられて、第１節点部２１又は第２節点部２２と鋼部材７とが接合される。

【0070】

本発明を適用したトラス状部材１は、図２１に示すように、第１節点部２１又は第２節点部２２と鋼部材７とに貫通させてネジ２３又はボルトナット２４が設けられることで、第１節点部２１の上端面２１ａ又は第２節点部２２の下端面２２ａを鋼部材７に当接させた状態で、ネジ止め、ボルト止めにより鋼部材７が接合されてもよい。また、本発明を適用したトラス状部材１は、図２２に示すように、第１節点部２１の上端面２１ａ又は第２節点部２２の下端面２２ａを鋼部材７に当接させた状態で、第１節点部２１又は第２節点部２２をフック２５に引っ掛けて嵌合させて、又は、第１節点部２１又は第２節点部２２を鋼線等の線材２６で縛って緊結させることにより、鋼部材７が接合されてもよい。

【0071】

本発明を適用したトラス状部材１は、図２３に示すように、鋼部材７へのスタッド溶接等により立設させたボルト２７を第１節点部２１又は第２節点部２２に貫通させてナットが締結されて、又は、第１節点部２１又は第２節点部２２と鋼部材７とに貫通させて打込み鋲２８が設けられることで、スタッド溶接されたボルト２７への締結又は打込み鋲２８により鋼部材７が接合されてもよい。また、本発明を適用したトラス状部材１は、図２４に示すように、鋼部材７から離間して配置される第１節点部２１又は第２節点部２２に、棒状の位置保持部材２９のネジ切り部分やスタッド溶接されたボルト２７を貫通させてナットが締結されることで、鋼部材７が接合されてもよい。

【0072】

本発明を適用したトラス状部材１は、図２５（ａ）に示すように、第１節点部２１、第２節点部２２及び複数の脚部３が、硬化させたコンクリート等の経時硬化性材料５に埋め込まれた状態で、硬化させた経時硬化性材料５に、曲げ力Ｆ、引抜力Ｐ及びせん断力Ｓ等が作用する。

【0073】

本発明を適用したトラス状部材１は、硬化させた経時硬化性材料５の面外方向Ｙに曲げ力Ｆが作用したときに、第１節点部２１又は第２節点部２２から互いに反対方向に延びる複数の脚部３の各々が、経時硬化性材料５の内部で互いに反対方向に作用する引張力Ｔを負担する。本発明を適用したトラス状部材１は、図２５（ｂ）に示すように、各々の脚部３に作用する引張力Ｔを、第１節点部２１又は第２節点部２２を介して反対方向で一対に作用させることができるように、反対方向に延びる複数の脚部３の各々が、第１節点部２１及び第２節点部２２を介して一体的に形成される。

【0074】

このとき、本発明を適用したトラス状部材１は、図２５に示すように、複数の脚部３の各々が、第１節点部２１及び第２節点部２２を介して一体的に形成されて、第１節点部２１又は第２節点部２２から反対方向で一対となるように、各々の脚部３に引張力Ｔを作用させることで、複数の脚部３で一対の引張力Ｔを負担するものとなり、経時硬化性材料５に作用する曲げ力Ｆに強固に抵抗する構造部材となる。

【0075】

これにより、本発明を適用したトラス状部材１は、複数の脚部３で負担する一対の引張力Ｔが、一体的に形成された第１節点部２１及び第２節点部２２を介して円滑に伝達されるものとなるため、経時硬化性材料５に作用する曲げ力Ｆに抵抗する構造部材として、経時硬化性材料５の補強を確実なものとすることが可能となる。

【0076】

また、本発明を適用したトラス状部材１は、第１節点部２１、第２節点部２２及び複数の脚部３が一体的に形成されるため、第１節点部２１又は第２節点部２２において、複数の脚部３を互いに接合させることを必要としないものとなる。このとき、本発明を適用したトラス状部材１は、複数の脚部３の接合作業を必要としないものとすることで製作コストを低減させるとともに、複数の脚部３の接合作業による接合箇所の品質のばらつきをなくすことで、第１節点部２１又は第２節点部２２で均一な品質を維持することができるものとなる。

【0077】

これにより、本発明を適用したトラス状部材１は、製作コストを低減させるとともに均一な品質を維持しながら、硬化させたコンクリート等の経時硬化性材料５にトラス状部材１を埋め込むのみで、経時硬化性材料５に構造部材を設けることができるものとなり、経時硬化性材料５を容易に補強することが可能となる。

【0078】

本発明を適用したトラス状部材１は、図２５（ａ）に示すように、面外方向Ｙで硬化させた経時硬化性材料５から鋼部材７を離間させる方向に引抜力Ｐが作用した場合や、面内方向Ｘで硬化させた経時硬化性材料５と鋼部材７とが互いにずれる方向にせん断力Ｓが作用した場合に、経時硬化性材料５と鋼部材７との付着状態を維持するための付着部材として設けられる。

【0079】

従来の付着部材においては、複数のスタッドジベルや孔開きジベル等が離散的に設けられるため、一部のスタッドジベルや孔開きジベルに引抜力Ｐ又はせん断力Ｓが集中的に伝達されるものとなり、引抜力Ｐやせん断力Ｓに対して複数のスタッドジベルや孔開きジベルで一体的に抵抗することができないものとなっていた。これに対して、本発明を適用したトラス状部材１は、複数の第１節点部２１、第２節点部２２及び複数の脚部３が一体的に形成されるため、引抜力Ｐやせん断力Ｓが複数の第１節点部２１、第２節点部２２及び複数の脚部３に相互に分散されて、引抜力Ｐやせん断力Ｓを一部分に集中的に負担させないものとなることから、複数の第１節点部２１、第２節点部２２及び複数の脚部３で引抜力Ｐやせん断力Ｓに対して一体的に抵抗することができるものとなる。

【0080】

これにより、本発明を適用したトラス状部材１は、複数の第１節点部２１、第２節点部２２及び複数の脚部３で引抜力Ｐやせん断力Ｓに対して一体的に抵抗するものとすることで、トラス状部材１の全体で、引抜力Ｐやせん断力Ｓに強固に抵抗することができるものとなることから、鋼部材７と経時硬化性材料５との確実な付着を実現させることが可能となる。

【0081】

本発明を適用した合成床スラブ構造１０は、図２６に示すように、建築物、建造物又は土木構造物等の床版として、デッキプレート１１と経時硬化性材料５とを組み合わせて用いられる。

【0082】

本発明を適用した合成床スラブ構造１０は、例えば、面内方向Ｘの奥行方向Ｘ２を床スパン方向、面内方向Ｘの幅方向Ｘ１を床スパン直交方向として、主に、床スパン方向が５ｍ以上となる大スパンの床版として用いられるものとなる。

【0083】

本発明を適用した合成床スラブ構造１０は、第１実施形態又は第２実施形態のトラス状部材１と、硬化させた経時硬化性材料５の上方又は下方に設けられるデッキプレート１１と、面内方向Ｘの奥行方向Ｘ２で略直線状に延びる複数の縦主筋１５とを備える。

【0084】

デッキプレート１１は、例えば、経時硬化性材料５の下方に連続して設けられるものであり、面内方向Ｘに延びて略平板状に形成された鋼板７０等のフラットプレート１２と、フラットプレート１２の片面１２ａから面外方向Ｙに突出させて設けられる補強リブ１３とを有する。

【0085】

デッキプレート１１は、面内方向Ｘの幅方向Ｘ１に並べられた複数の補強リブ１３の各々で、面外方向Ｙに突出させた突出面１３ａに、面内方向Ｘの何れかに向けて開口する溝２５ａが形成された複数のフック２５を有する。デッキプレート１１は、例えば、各々の補強リブ１３の突出面１３ａにおいて、面内方向Ｘの奥行方向Ｘ２に隣り合わせて複数のフック２５が形成されて、面内方向Ｘに隣り合う各々のフック２５で、図２６の図面左上側に向けて溝２５ａが開口するフック２５と、図２６の図面右下側に向けて溝２５ａが開口するフック２５とが交互となるように、面内方向Ｘで互いに逆向きにフック２５の溝２５ａが形成される。

【0086】

フラットプレート１２は、図２７、図２８に示すように、経時硬化性材料５の下方にデッキプレート１１が設けられる場合に、経時硬化性材料５の下面５ｂに対向させて、上方に向けて配置される一方の片面１２ａに、複数の補強リブ１３が設けられて、下方に向けて配置される他方の片面１２ｂが、略平坦状等に形成される。

【0087】

各々の補強リブ１３は、屈曲加工させた鋼材等が用いられて、面内方向Ｘの奥行方向Ｘ２で略直線状に延びて設けられる。各々の補強リブ１３は、フラットプレート１２の片面１２ａと略平行に、面外方向Ｙに突出して配置される略平坦状等の突出面１３ａを有して、複数の補強リブ１３の各々の突出面１３ａが、奥行方向Ｘ２に延びて互いに略平行に形成される。

【0088】

各々の縦主筋１５は、異形鉄筋等の鉄筋が用いられて、面内方向Ｘの奥行方向Ｘ２で略直線状に延びて設けられる。各々の縦主筋１５は、補強リブ１３の突出面１３ａから面外方向Ｙに離間させて、各々の補強リブ１３の突出面１３ａと略平行に、面内方向Ｘの幅方向Ｘ１の位置を異ならせて配置される。

【0089】

各々の縦主筋１５は、必要に応じて、面内方向Ｘの幅方向Ｘ１で略直線状に延びる異形鉄筋等の横方向筋１６が接合される。横方向筋１６は、面内方向Ｘの奥行方向Ｘ２で互いに略平行に複数並べて設けられるものであり、各々の縦主筋１５に上方から溶接等で接合されて、各々の縦主筋１５に面内方向Ｘで略直交させて、複数の縦主筋１５に連続して架設される。

【0090】

なお、各々の縦主筋１５及び横方向筋１６は、工場製作により縦主筋１５と横方向筋１６とが格子状に組み立てられたメッシュ組立配筋が用いられてもよい。

【0091】

トラス状部材１は、複数の第１節点部２１が、フラットプレート１２の片面１２ａと略平行の同一平面上に配置される。トラス状部材１は、略直線状に延びる各々の縦主筋１５が、奥行方向Ｘ２で隣り合う第１節点部２１の上端面２１ａに連続して架設されて、溶接又は緊結等により複数の第１節点部２１の各々に接合される。

【0092】

トラス状部材１は、複数の第２節点部２２が、フラットプレート１２の片面１２ａと略平行の同一平面上に配置される。トラス状部材１は、略直線状に延びる各々の補強リブ１３の突出面１３ａが、奥行方向Ｘ２で隣り合う第２節点部２２の下端面２２ａに連続して架設されて、所定の接合方法により複数の第２節点部２２の各々に接合される。

【0093】

トラス状部材１は、複数の第２節点部２２の各々が、溶接、接着、ネジ止め、ボルト止め、緊結、打込み鋲等の接合方法により補強リブ１３の突出面１３ａに接合される。トラス状部材１は、特に、複数の第２節点部２２の各々が、各々の補強リブ１３の突出面１３ａで、フック２５の溝２５ａに引っ掛けられて、嵌合により接合される。

【0094】

フック２５は、例えば、補強リブ１３の突出面１３ａをＵ字状等に切り込んで、Ｕ字状等の切込部分を引き起こすことで、面内方向Ｘの奥行方向Ｘ２に開口する溝２５ａが形成される。フック２５は、溶接、接着、ネジ止め、ボルト止め等により、略Ｌ字状等の別途の部材を補強リブ１３の突出面１３ａに接合させて、面内方向Ｘの幅方向Ｘ１又は奥行方向Ｘ２に開口する溝２５ａが形成されてもよい。

【0095】

フック２５は、図２８に示すように、奥行方向Ｘ２に隣り合う複数のフック２５の各々で、奥行方向Ｘ２の右側に向けて溝２５ａを開口させた順方向フック２５１と、奥行方向Ｘ２の左側に向けて溝２５ａを開口させた逆方向フック２５２とが、互いに奥行方向Ｘ２で溝２５ａの開口する向きが逆向きとなるように交互に配置される。

【0096】

トラス状部材１は、最初に、図２９（ａ）に示すように、複数の順方向フック２５１の各々に第２節点部２２を引っ掛けることで、複数の第２節点部２２の一部が、順方向フック２５１が設けられた突出面１３ａのみに、順方向フック２５１の溝２５ａで嵌合により接合される。

【0097】

このとき、トラス状部材１は、複数の第２節点部２２の一部が、順方向フック２５１に引っ掛けられた箇所以外で固定されていない状態となるとともに、複数の第１節点部２１の全部が、固定されていない状態となることで、各々の脚部３を様々な角度となるように傾斜させて、全体を変形させることができるものとなる。

【0098】

トラス状部材１は、次に、各々の脚部３を様々な角度に傾斜させることで、図２９（ｂ）に示すように、順方向フック２５１に引っ掛けられた箇所以外での第２節点部２２を、奥行方向Ｘ２の左側に向けて開口する逆方向フック２５２の溝２５ａに、奥行方向Ｘ２の左側から引っ掛けて、複数の第２節点部２２の各々が、各々のフック２５に引っ掛けられるものとなる。

【0099】

本発明を適用した合成床スラブ構造１０は、次に、複数の第２節点部２２の各々が、各々のフック２５に引っ掛けられて、トラス状部材１とデッキプレート１１とを一体化させた後に、図２７、図２８に示すように、複数の第１節点部２１の各々に、縦主筋１５が接合されるとともに、複数の縦主筋１５の各々に、ひび割れ防止のための横方向筋１６が接合される。

【0100】

なお、本発明を適用した合成床スラブ構造１０は、トラス状部材１とデッキプレート１１とを一体化させて、縦主筋１５及び横方向筋１６を接合させた組立配筋が、建築現場での施工により構築されてもよく、また、あらかじめ組立工場又は現場サイトで先組みした組立配筋が、建築物の梁等の上方に揚上されるものであってもよい。

【0101】

本発明を適用した合成床スラブ構造１０は、次に、フラットプレート１２の片面１２ａ側に現場打設コンクリート５１を打設して、トラス状部材１、補強リブ１３、縦主筋１５及び横方向筋１６を、硬化させた現場打設コンクリート５１に埋め込んで、床版が形成されるものとなる。

【0102】

ここで、本発明を適用した合成床スラブ構造１０は、フラットプレート１２の片面１２ａ側に現場打設コンクリート５１を打設するときに、硬化する前の状態の現場打設コンクリート５１の自重を十分に支持するために、トラス状部材１とデッキプレート１１とを一体化させるだけでなく、複数の縦主筋１５でトラス状部材１を補強することが効果的となる。

【0103】

このとき、本発明を適用した合成床スラブ構造１０は、フラットプレート１２の片面１２ａ側で、硬化させた経時硬化性材料５の構造部材又は付着部材となるように、第１節点部２１、第２節点部２２及び複数の脚部３が、補強リブ１３、縦主筋１５及び横方向筋１６とともに、経時硬化性材料５に埋め込まれた状態で用いられるものとなる。

【0104】

本発明を適用した合成床スラブ構造１０は、最後に、建築物の梁等の上方において、複数の補強リブ１３が床スパン直交方向と一致する幅方向Ｘ１に並列して配置されるものとなるように、トラス状部材１、補強リブ１３、縦主筋１５及び横方向筋１６が経時硬化性材料５に埋め込まれて、建築物等の床版が構築されるものとなる。

【0105】

本発明を適用した合成床スラブ構造１０は、一般的に建築物等において使用される、コンクリート等の経時硬化性材料５の捨て型枠としてデッキプレート１１が使用されるため、特別なデッキプレート製造設備を必要としないものとなり、設備投資費用を低減させることが可能となる。

【0106】

本発明を適用した合成床スラブ構造１０は、トラス状部材１の各々の脚部３を様々な角度に傾斜させて、トラス状部材１の全体を変形させることで、順方向フック２５１の溝２５ａ及び逆方向フック２５２の溝２５ａの各々に、複数の第２節点部２２の各々を順次引っ掛けることができるため、トラス状部材１とデッキプレート１１とを一体化させる作業を簡略に実施することが可能となる。

【0107】

本発明を適用した合成床スラブ構造１０は、トラス状部材１、補強リブ１３及び縦主筋１５等が、フラットプレート１２の片面１２ａ側で硬化させたコンクリート等の経時硬化性材料５に埋め込まれることで、使用時上載荷重、又は、床スパンを大きくすることのできる組立配筋を提供することが可能となる。また、本発明を適用した合成床スラブ構造１０は、トラス状部材１、補強リブ１３及び縦主筋１５等に、主として鋼材が用いられるものであるが、経時硬化性材料５に補強リブ１３等が埋め込まれることで、火災発生時等の床版の耐火性能を向上させることが可能となる。

【0108】

本発明を適用した合成床スラブ構造１０は、床スパンが大きくなった場合であっても、補強リブ１３の高さを大きくすることを必要としないものとなり、補強リブ１３の材料費の増大を抑制するとともに、補強リブ１３に十分に曲げ引張応力を負担させて、第１実施形態又は第２実施形態のトラス状部材１による補強で十分な全体の剛性を確保することが可能となる。

【0109】

本発明を適用した合成床スラブ構造１０は、図２６に示すように、第１実施形態のトラス状部材１を用いる場合のほか、図８に示す第２実施形態のトラス状部材１を用いる場合であっても同様に、各々の脚部３を幅方向Ｘ１に傾斜させて変形させることができるため、フック２５の溝２５ａの開口する向きを面内方向Ｘに調整して、第２節点部２２をフック２５の溝２５ａに引っ掛けることができる。

【0110】

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

【符号の説明】

【0111】

１ ：トラス状部材
１０ ：合成床スラブ構造
１１ ：デッキプレート
１２ ：フラットプレート
１３ ：補強リブ
１３ａ ：突出面
１５ ：縦主筋
１６ ：横方向筋
２ ：節点部
２１ ：第１節点部
２１ａ ：上端面
２２ ：第２節点部
２２ａ ：下端面
２３ ：ネジ
２４ ：ボルトナット
２５ ：フック
２５ａ ：溝
２５１ ：順方向フック
２５２ ：逆方向フック
２６ ：線材
２７ ：ボルト
２８ ：打込み鋲
２９ ：位置保持部材
３ ：脚部
４ ：孔部
４０ ：隅点部
４１ ：側辺部
５ ：経時硬化性材料
５ａ ：経時硬化性材料の上面
５ｂ ：経時硬化性材料の下面
５０ ：プレキャストコンクリート
５１ ：現場打設コンクリート
６ ：板材
６０ ：エキスパンドメタル
６０ａ ：切れ目
７ ：鋼部材
７ａ ：鋼板又は折板の上面
７ｂ ：鋼板又は折板の下面
７ｃ ：形鋼のフランジ部
７ｄ ：形鋼のウェブ部
７ｅ ：形鋼の溝部
７ｆ ：鋼管の外周面
７ｇ ：鋼管の内周面
７ｈ ：鋼管の管内部
７０ ：鋼板
７１ ：折板
７２ ：形鋼
７３ ：鋼棒
７４ ：鋼管
８ ：コンクリート構造体
８０ ：地盤面
Ａ ：一方側
Ｂ ：他方側
Ｘ ：面内方向
Ｘ１ ：幅方向
Ｘ２ ：奥行方向
Ｙ ：面外方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】