特許 6571429 紙容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6571429

(24)【登録日】2019年8月16日

(45)【発行日】2019年9月4日

(54)【発明の名称】紙容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/40 20060101AFI20190826BHJP

【ＦＩ】

   B65D5/40

【請求項の数】11

【全頁数】27

(21)【出願番号】特願2015-143305(P2015-143305)

(22)【出願日】2015年7月17日

(65)【公開番号】特開2017-24741(P2017-24741A)

(43)【公開日】2017年2月2日

【審査請求日】2018年5月7日

(73)【特許権者】

【識別番号】000183484

【氏名又は名称】日本製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100074181

【弁理士】

【氏名又は名称】大塚 明博

(74)【代理人】

【識別番号】100152249

【弁理士】

【氏名又は名称】川島 晃一

(72)【発明者】

【氏名】中村 孝也

(72)【発明者】

【氏名】阿曾井 栄一

【審査官】 米村 耕一

(56)【参考文献】

【文献】 実公昭４７−０２１１５２（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特開２０１２−１９７０８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−１０９０５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１１２３７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−０４００７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３１７２３１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５７−１５９６７４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ５／００−５／７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルを備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記一対の頂面パネルの間に位置して互いに対向する一対の側面パネルが連設され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記一対の底面パネルの間に位置して互いに対向する一対の内面パネルが連設され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、
前記胴部縦折線を挟んだ両側の前記胴部パネルの一方或いは両方に、前記胴部縦折線に沿って円弧状の第１リブ形成用折線が設けられ、
前記第１リブ形成折線と前記胴部縦折線で囲まれた領域が第１リブ形成部となり、
前記第１リブ形成部が隣接するパネルに接着されて前記胴部縦折線上の一部に円弧状に凹んだ第１リブが形成されることを特徴とする紙容器

【請求項2】

前記第１リブ形成用折線は、その両端が前記胴部縦折線に接続し或いは近接していることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。

【請求項3】

表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルを備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記一対の頂面パネルの間に位置して互いに対向する一対の側面パネルが連設され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記一対の底面パネルの間に位置して互いに対向する一対の内面パネルが連設され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、
前記シール縦折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記縦方向シールパネルの一方或いは両方に、前記シール縦折線に沿って円弧状の第２リブ形成用折線が設けられ、
前記第２リブ形成折線と前記シール縦折線で囲まれた領域が第２リブ形成部となり、
前記第２リブ形成部が隣接するパネルに接着されて前記シール縦折線上の一部に円弧状に凹んだ第２リブが形成されることを特徴とする紙容器。

【請求項4】

請求項１に記載の紙容器において、
前記シール縦折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記縦方向シールパネルの一方或いは両方に、前記シール縦折線に沿って円弧状の第２リブ形成用折線が設けられ、
前記第２リブ形成折線と前記シール縦折線で囲まれた領域が第２リブ形成部となり、
前記第２リブ形成部が隣接するパネルに接着されて前記シール縦折線上の一部に円弧状に凹んだ第２リブが形成されることを特徴とする紙容器。

【請求項5】

前記第２リブ形成用折線は、その両端が前記シール縦折線に接続し或いは近接していることを特徴とする請求項３又は４に記載の紙容器。

【請求項6】

表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルを備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記一対の頂面パネルの間に位置して互いに対向する一対の側面パネルが連設され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記一対の底面パネルの間に位置して互いに対向する一対の内面パネルが連設され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、
前記頂部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の頂面パネルの一方或いは両方に、及び／又は前記頂部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の側面パネルの一方或いは両方に、前記頂部横折線に沿って円弧状の第３リブ形成用折線が設けられ、
前記第３リブ形成折線と前記頂部横折線で囲まれた領域が第３リブ形成部となり、
前記第３リブ形成部が隣接するにパネルに接着されて前記頂部横折線上に円弧状に凹んだ第３リブが形成されることを特徴とする紙容器。

【請求項7】

請求項１乃至５のいずれか１項に記載の紙容器において、
前記頂部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の頂面パネルの一方或いは両方に、及び／又は前記頂部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の側面パネルの一方或いは両方に、前記頂部横折線に沿って円弧状の第３リブ形成用折線が設けられ、
前記第３リブ形成折線と前記頂部横折線で囲まれた領域が第３リブ形成部となり、
前記第３リブ形成部が隣接するパネルに接着されて前記頂部横折線上に円弧状に凹んだ第３リブが形成されることを特徴とする紙容器。

【請求項8】

前記第３リブ形成折線は、その両端が前記頂部横折線に接続し或いは近接していることを特徴とする請求項６又は７に記載の紙容器。

【請求項9】

表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルを備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記一対の頂面パネルの間に位置して互いに対向する一対の側面パネルが連設され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記一対の底面パネルの間に位置して互いに対向する一対の内面パネルが連設され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、
前記底部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の底面パネルの一方或いは両方に、及び／又は前記底部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の内面パネルの一方或いは両方に、前記底部横折線に沿って円弧状の第４リブ形成用折線が設けられ、
前記第４リブ形成折線と前記底部横折線で囲まれた領域が第４リブ形成部となり、
前記第４リブ形成部が隣接するパネルに接着されて前記底部横折線上に円弧状に凹んだ第４リブが形成されることを特徴とする紙容器。

【請求項10】

請求項１乃至８のいずれか１項に記載の紙容器において、
前記底部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の底面パネルの一方或いは両方に、及び／又は前記底部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の内面パネルの一方或いは両方に、前記底部横折線に沿って円弧状の第４リブ形成用折線が設けられ、
前記第４リブ形成折線と前記底部横折線で囲まれた領域が第４リブ形成部となり、
前記第４リブ形成部が隣接するパネルに接着されて前記底部横折線上に円弧状に凹んだ第４リブが形成されることを特徴とする紙容器。

【請求項11】

前記第４リブ形成用折線は、その両端が前記底部横折線に接続し或いは近接していることを特徴とする請求項９又は１０に記載の紙容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料を収容する切妻屋根型頂部を有する紙容器、及びフラットトップ型頂部を有する紙容器（レンガ型の紙容器を含む。）に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルのシールによって四角の筒状に形成された胴部の上に、一対の切妻屋根形成パネルと、その内側に折り込まれる一対の妻壁形成パネルにより構成される頂部を有し、胴部の下に一対の底面パネルと、その内側に折り込まれる一対の内面パネルにより構成される底部を有する切妻屋根型（ゲーブルトップ型）の紙容器や、一対の頂面パネルと、その内側に折り込まれる一対の側面パネルにより構成される頂部を有し、前記胴部の下に一対の底面パネルと、その内側に折り込まれる一対の内面パネルにより構成される底部を有するフラットトップ型の紙容器が広く使用されている。

【0003】

この種の紙容器は、一般に容量の大きい紙容器に使用される場合が多いが、内容物の重量によっては胴部が膨れる、いわゆる胴膨れを起こすおそれがある。また、この種の紙容器は、内容物を注出する場合や持ち運びする場合に胴部を握るようにして扱われるため、胴膨れを起こすと持ち難くなる。特に、紙容器の容量が大きい場合や結露により表面に水滴が付いているような場合、滑って手から落としてしまうおそれがあった。これを回避するためには、坪量が大きく剛性の強い紙素材を使用することが一般的である。

【0004】

このような事態に対応できるような紙容器として、胴部の各胴部パネルに、底部と平行に突条が形成され、隣接する各胴部パネルが交わる角部、即ち稜線部とその近傍において突条と連続する領域が窪みに形成された紙容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１に記載されている紙容器は、胴部の各胴部パネルに形成された突条によって各胴部パネルの剛性が高まり、胴膨れを防止することができ、さらに、突条によって掴み易く、滑らずに保持できるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００７−５５６３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載されている紙容器では、胴部の各胴部パネルに形成された突条によって各胴部パネルの剛性を高め、胴膨れを防止し、さらに、突条によって掴みやすくし、滑らずに保持できるようにしているが、突条が紙容器の胴部から突出しているため、紙容器の保管・搬送時に突条を損傷するおそれがあるといった問題がある。
また、胴膨れの防止や滑り防止は突条の突出高さに左右され、突条の高さが低いと、その分各胴部パネルの剛性が弱くなり、胴膨れ防止効果が低くなり、また、掴んだときに滑り易くなるため、胴膨れの防止や滑り防止を高めるためには、勢い突条の高さを高くする必要がある。しかし、突条の高さを高くすると、例えば、紙容器を並べたとき紙容器間に大きな隙間ができてしまうため、紙容器の保管量、搬送量が減り、紙容器の保管・搬送等に支障を来すといった問題がある。

【0007】

本発明の目的は、変形を防止するとともに、掴んだときの滑り落ちを防止し持ち易くすることができ、さらには保管・搬送等に支障を来たすおそれのない紙容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルを備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記一対の頂面パネルの間に位置して互いに対向する一対の側面パネルが連設され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記一対の底面パネルの間に位置して互いに対向する一対の内面パネルが連設され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、前記胴部縦折線を挟んだ両側の前記胴部パネルの一方或いは両方に、前記胴部縦折線に沿って円弧状の第１リブ形成用折線が設けられ、前記第１リブ形成折線と前記胴部縦折線で囲まれた領域が第１リブ形成部となり、前記第１リブ形成部が隣接するパネルに接着されて前記胴部縦折線上の一部に円弧状に凹んだ第１リブが形成されることを特徴とする。

【0009】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記第１リブ形成用折線は、その両端が前記胴部縦折線に接続し或いは近接していることを特徴とする。

【0010】

請求項３に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルを備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記一対の頂面パネルの間に位置して互いに対向する一対の側面パネルが連設され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記一対の底面パネルの間に位置して互いに対向する一対の内面パネルが連設され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、前記シール縦折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記縦方向シールパネルの一方或いは両方に、前記シール縦折線に沿って円弧状の第２リブ形成用折線が設けられ、前記第２リブ形成折線と前記シール縦折線で囲まれた領域が第２リブ形成部となり、前記第２リブ形成部が隣接するパネルに接着されて前記シール縦折線上の一部に円弧状に凹んだ第２リブが形成されることを特徴とする。

【0011】

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の紙容器において、前記シール縦折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記縦方向シールパネルの一方或いは両方に、前記シール縦折線に沿って円弧状の第２リブ形成用折線が設けられ、前記第２リブ形成折線と前記シール縦折線で囲まれた領域が第２リブ形成部となり、前記第２リブ形成部が隣接するパネルに接着されて前記シール縦折線上の一部に円弧状に凹んだ第２リブが形成されることを特徴とする。

【0012】

請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の、前記第２リブ形成用折線は、その両端が前記シール縦折線に接続し或いは近接していることを特徴とする。

【0013】

請求項６に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルを備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記一対の頂面パネルの間に位置して互いに対向する一対の側面パネルが連設され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記一対の底面パネルの間に位置して互いに対向する一対の内面パネルが連設され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、前記頂部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の頂面パネルの一方或いは両方に、及び／又は前記頂部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の側面パネルの一方或いは両方に、前記頂部横折線に沿って円弧状の第３リブ形成用折線が設けられ、前記第３リブ形成折線と前記頂部横折線で囲まれた領域が第３リブ形成部となり、前記第３リブ形成部が隣接するパネルに接着されて前記頂部横折線上に円弧状に凹んだ第３リブが形成されることを特徴とする。

【0014】

請求項７に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の紙容器において、前記頂部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の頂面パネルの一方或いは両方に、及び／又は前記頂部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の側面パネルの一方或いは両方に、前記頂部横折線に沿って円弧状の第３リブ形成用折線が設けられ、前記第３リブ形成折線と前記頂部横折線で囲まれた領域が第３リブ形成部となり、前記第３リブ形成部が隣接するパネルに接着されて前記頂部横折線上に円弧状に凹んだ第３リブが形成されることを特徴とする。

【0015】

請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載の、前記第３リブ形成折線は、その両端が前記頂部横折線に接続し或いは近接していることを特徴とする。

【0016】

請求項９に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線を介して連設される４つの胴部パネルを備え、胴部パネルの開放端縁にシール縦折線を介して連設される縦方向シールパネルによって四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、頂部横折線を介して互いに対向する一対の頂面パネルと、前記一対の頂面パネルの間に位置して互いに対向する一対の側面パネルが連設され、前記一対の頂面パネルと前記一対の側面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端に、底部横折線を介して互いに対向する一対の底面パネルと、前記一対の底面パネルの間に位置して互いに対向する一対の内面パネルが連設され、前記一対の底面パネルと前記一対の内面パネルが折り込まれシールされて密封されることによって底部が形成される紙容器において、前記底部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の底面パネルの一方或いは両方に、及び／又は前記底部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の内面パネルの一方或いは両方に、前記底部横折線に沿って円弧状の第４リブ形成用折線が設けられ、前記第４リブ形成折線と前記底部横折線で囲まれた領域が第４リブ形成部となり、前記第４リブ形成部が隣接するパネルに接着されて前記底部横折線上に円弧状に凹んだ第４リブが形成されることを特徴とする。

【0017】

請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の紙容器において、前記底部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の底面パネルの一方或いは両方に、及び／又は前記底部横折線を挟んだ両側に位置する前記胴部パネルと前記一対の内面パネルの一方或いは両方に、前記底部横折線に沿って円弧状の第４リブ形成用折線が設けられ、前記第４リブ形成折線と前記底部横折線で囲まれた領域が第４リブ形成部となり、前記第４リブ形成部が隣接するパネルに接着されて前記底部横折線上に円弧状に凹んだ第４リブが形成されることを特徴とする。

【0018】

請求項１１に記載の発明は、請求項９又は１０に記載の、前記第４リブ形成用折線は、その両端が前記底部横折線に接続し或いは近接していることを特徴とする。

【発明の効果】

【0019】

請求項１に記載の紙容器によれば、第１リブ形成部を隣接するパネルに接着して胴部縦折線上に第１リブを形成しているので、この第１リブにより胴部の剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。
また、両側の胴部パネルを接着して第１リブを形成するので、接着された胴部パネルはその分だけ内側に凹み、この凹みから第１リブが切り立った状態となる。加えて、第１リブは胴部パネル２枚分の厚みがあるためリブ自体の剛性も高く、第１リブに指をしっかりと引っ掛けることができる。このようにして、胴部を持つ際に第１リブに指を引っ掛けることで、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができる。
さらに、第１リブは紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、紙容器の保管・搬送時に第１リブが邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。
また、胴部縦折線を挟んだ両側の胴部パネルの一方或いは両方に、胴部縦折線に沿って円弧状の第１リブ形成用折線が設けられているので、第１リブ形成用折線に沿って折り曲げることで容易に第１リブを形成することができる。

【0020】

請求項２に記載の発明によれば、第１リブ形成用折線は、その両端が胴部縦折線に接続し或いは近接しているので、第１リブ形成用折線に沿って折り曲げることで、胴部縦折線上に容易に第１リブを形成することができる。

【0021】

請求項３に記載の発明によれば、第２リブ形成部を隣接するパネルに接着してシール縦折線上に第２リブを形成しているので、この第２リブにより胴部の剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。
また、両側の胴部パネルを接着して第２リブを形成するので、接着された胴部パネルはその分だけ内側に凹み、この凹みから第２リブが切り立った状態となる。加えて、第２リブは胴部パネル２枚分の厚みがあるためリブ自体の剛性も高く、第２リブに指をしっかりと引っ掛けることができる。このようにして、胴部を持つ際に第２リブに指を引っ掛けることで、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができる。
さらに、第２リブは紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、紙容器の保管・搬送時に第２リブが邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

【0022】

請求項４に記載の発明によれば、胴部縦折線上に第１リブを形成し、シール縦折線上に第２リブを形成しているので、この第１リブ及び第２リブにより胴部の剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。

【0023】

請求項５に記載の発明によれば、第２リブ形成用折線は、その両端が胴部縦折線に接続し或いは近接しているので、第２リブ形成用折線に沿って折り曲げることで、シール縦折線上に容易に第２リブを形成することができる。

【0024】

請求項６に記載の発明によれば、第３リブ形成部を隣接するパネルに接着して頂部横折線上に第３リブを形成しているので、この第３リブにより頂部、特に頂部横折線の部分の剛性が高まり、紙容器の保管や搬送等の際に、頂部横折線に力が加わり、山折り状態の頂部横折線が谷折り状態となって凹む等の紙容器の変形を防止することができる。
また、頂部横折線に沿って第３リブを形成することにより、紙容器の胴部上部を掴んで紙容器を取り出す際に、第３リブに指をしっかりと引っ掛けることができるため、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができるようになる。
さらに、第３リブは紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、紙容器の保管・搬送時に第３リブが邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

【0025】

請求項７に記載の発明によれば、胴部縦折線上に第１リブ及び／またはシール縦折線上に第２リブと頂部横折線上に第３リブを形成するので、頂部だけでなく、胴部の剛性も高まり、紙容器の変形をより防止することができる。
また、胴部縦折線上に第１リブと頂部横折線上に第３リブが形成されているため、紙容器の胴部上部を掴んで紙容器を取り出す際だけでなく、胴部を横から掴んで容器を持ち運ぶ際にも第１リブや第３リブに指をしっかりと引っ掛けることができるため、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができるようになる。

【0026】

請求項８に記載の発明によれば、第３リブ形成用折線は、その両端が頂部横折線に接続し或いは近接しているので、第３リブ形成用折線に沿って折り曲げることで、頂部横折線上に容易に第３リブを形成することができる。

【0027】

請求項９に記載の発明によれば、第４リブ形成部を隣接するパネルに接着して底部横折線上に第４リブを形成しているので、この第４リブにより底部、特に底部横折線の部分の剛性が高まり、紙容器の保管や搬送等の際に、底部横折線に力が加わり、山折り状態の底部横折線が谷折り状態となって凹む等の紙容器の変形を防止することができる。
また、互いに対向する底部横折線上に第４リブを形成することにより、底部に凹部が形成されるため、内容物の重みで底部中心部分が膨らんで、紙容器の座りがわるくなることを防止することができる。
さらに、第４リブは紙容器の外形寸法内に収まり、胴部から突出していないため、紙容器の保管・搬送時に第４リブが邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

【0028】

請求項１０に記載の発明によれば、胴部縦折線上に第１リブ及び／またはシール縦折線上に第２リブ及び／または頂部横折線上に第３リブと底部横折線上に第４リブを形成するので、底部だけでなく、胴部及び／または頂部の剛性も高まり、紙容器の変形をより確実に防止することができる。

【0029】

請求項１１に記載の発明によれば、第４リブ形成用折線は、その両端が底部横折線に接続し或いは近接しているので、第４リブ形成用折線に沿って折り曲げることで、底部横折線上に容易に第４リブを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の第１例を示す斜視図である。

【図2】第１例における紙容器の側面図である。

【図3】第１例における紙容器の胴部横断面図である。

【図4】第１例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

【図5】第１リブ形成用折線の一例を示す組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

【図6】本発明の第２例を示す斜視図である。

【図7】第２例における紙容器の側面図である。

【図8】第２例における紙容器の胴部横断面図である。

【図9】第２例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

【図10】第１リブ形成用折線と第２リブ形成用折線の一例を示す組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

【図11】第２例をフラットトップ型の紙容器に実施した形態の一例を示す斜視図である。

【図12】第３例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

【図13】第３例における紙容器の頂部一部縦断面図である。

【図14】第３例をフラットトップ型の紙容器に実施した形態の一例を示す斜視図である。

【図15】第４例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

【図16】第４例における紙容器の頂部一部縦断面図である。

【図17】第３リブ形成用折線の一例を示す組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

【図18】第５例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

【図19】第６例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

【図20】第６例における紙容器の底部一部縦断面図である。

【図21】第６例をフラットトップ型の紙容器に実施した形態の一例を示す斜視図である。

【図22】第７例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

【図23】第７例における紙容器の底部一部縦断面図である。

【図24】第４リブ形成用折線の一例を示す組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

【図25】第８例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

【図26】第９例における紙容器の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図５は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第１例を示し、図１は本例の紙容器を示す斜視図、図２は本例の紙容器の側面図、図３は本例の紙容器の胴部横断面図、図４は本例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図、図５は本例における第１リブ形成用折線の一例を示す組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。

【0032】

本例の切妻屋根型の紙容器は、図４に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
本例の紙容器を組み立てるカートンブランクスは、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部縦折線１，２，３を介して４つの胴部パネル４，５，６，７を備え、胴部パネル７の開放端縁にシール縦折線８を介して縦方向シールパネル９が連設されている。

【0033】

胴部パネル４，６の上端には、頂部横折線１０，１１を介して上部に外側トップシールパネル１２，１３を有し、互いに対向する一対の頂面パネル１４，１５が連設されている。また、他の対向する胴部パネル５，７の上端には、頂部横折線１６，１７を介して上部に内側トップシールパネル１８，１９を有し、一対の頂面パネル１４，１５の間に位置して互いに対向する一対の側面パネル２０，２１が連設されている。
本例の切妻屋根型の紙容器では、一対の頂面パネル１４，１５が一対の切妻屋根形成パネルとなり、一対の側面パネル２０，２１が一対の妻壁形成パネルとなっている。
なお、本例では、開封時、加熱シールされた一方の側面パネルを引き出して注出口としているが、これに限らず、いずれか一方の頂面パネルに注出口となる口栓が取り付けられていてもよい。

【0034】

また、胴部パネル４，６の下端には、底部横折線２２，２３を介して互いに対向する一対の底面パネル２４，２５が連設され、胴部パネル５，７の下端には、底部横折線２６，２７を介して一対の底面パネル２４，２５の間に位置して互いに対向する一対の内面パネル２８，２９とが連設されている。

【0035】

そして、胴部縦折線１を挟んだ両側の胴部パネル４，５の一方の胴部パネル５に胴部縦折線１に沿って第１リブ形成用折線３０が設けられ、また、胴部縦折線２を挟んだ両側の胴部パネル５，６の一方の胴部パネル５に胴部縦折線２に沿って第１リブ形成用折線３１が設けられている。

【0036】

第１リブ形成用折線３０は、その両端が胴部縦折線１に接続し或いは近接して設けられており、また、第１リブ形成用折線３１は、その両端が胴部縦折線２に接続し或いは近接して設けられている。ここで、近接とは、第１リブ形成用折線３０，３１を折り曲げた際に、第１リブ形成用折線３０，３１が、その延長線上に沿って胴部縦折線１，２まで無理なく折り曲げられる程度の距離を意味する。本例では、第１リブ形成用折線３０，３１は、その両端がそれぞれ胴部縦折線１，２に接続する円弧状であって、互いに内向きの線対称に設けられている。

【0037】

そして、第１リブ形成折線３０と胴部縦折線１で囲まれた領域が第１リブ形成部３２となり、第１リブ形成折線３１と胴部縦折線２で囲まれた領域が第１リブ形成部３３となる。

【0038】

第１リブ形成用折線３０，３１を設ける位置は特に限定されないが、内容物を充填した紙容器の胴膨れは内容物の重みで胴部の底部側に発生するため、第１リブ形成用折線３０，３１は胴部の中間位置より底部側に設けるのが好ましい。

【0039】

また、図５に示すように、胴部縦折線１を挟んだ両側の胴部パネル４，５の両方に第１リブ形成用折線３０ａ，３０ｂを設け、胴部縦折線２を挟んだ両側の胴部パネル５，６の両方に第１リブ形成用折線３１ａ，３１ｂを設けてもよい。

【0040】

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第１例の紙容器の組み立ては、先ず、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８を折り曲げ、縦方向シールパネル９を胴部パネル４の縦縁にシールして四角の筒状の胴部３６を形成する。

【0041】

そして、胴部パネル５に設けられた第１リブ形成用折線３０，３１を谷折りし、第１リブ形成部３２，３３を隣接する胴部パネル４，６に接着して胴部縦折線１，２上に第１リブ３４，３５を形成する。
また、別の組み立て例としては、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８を折り曲げ、第１リブ形成用折線３０，３１を谷折りし、第１リブ形成部３２，３３を隣接する胴部パネル４，６に接着して第１リブ３４，３５を形成した後、縦方向シールパネル９を胴部パネル４の縦縁にシールして四角の筒状の胴部３６を形成する。

【0042】

このようにして第１リブ３４，３５を形成することにより、第１リブ形成用折線３０，３１の間の胴部パネル５には、両側に切り立った第１リブ３４，３５を有する凹部３７が形成される。

【0043】

このようにして形成された胴部３６における胴部パネル５，７の下端に連設されている一対の内面パネル２８，２９の外側に、胴部パネル４，６の下端に連設されている一対の底面パネル２４，２５が折り畳まれてシールされて密封されることによって底部３８が形成される。

【0044】

次いで、胴部パネル４，６の上端に連設されている一対の頂面パネル１４，１５の間に、胴部パネル５，７の上端に連設されている一対の側面パネル２０，２１が折り込まれて、外側トップシールパネル１２，１３同士及び内側トップシールパネル１８，１９同士が所定の位置でシールされて密封されることによって頂部３９が形成される。

【0045】

このように構成された紙容器によれば、胴部縦折線１，２上に形成された第１リブ３４，３５により胴部３６の剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。
また、胴部縦折線１，２上に形成された第１リブ３４，３５は、胴部パネル５から切り立った状態となっており、加えて、第１リブ３４，３５は胴部パネル２枚分の厚みがあるためリブ自体の剛性も高く、第１リブ３４，３５に指をしっかりと引っ掛けることができる。このように、胴部３６を持つ際に第１リブ３４，３５に指を引っ掛けることで、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができる。
さらに、第１リブ３４，３５は紙容器の外形寸法内に収まり、胴部３６から突出していないため、紙容器の保管・搬送時に第１リブ３４，３５が邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

【0046】

次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を説明する。
図６乃至図１０は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第２例を示し、図６は本例の紙容器を示す斜視図、図７は本例の紙容器の側面図、図８は本例の紙容器の胴部横断面図、図９は本例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図、図１０は本例における第１リブ形成用折線と第２リブ形成用折線の一例を示す組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第２例の紙容器について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。

【0047】

第２例の切妻屋根型の紙容器は、図９に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第２例では、胴部縦折線１，２に沿って第１リブ形成用折線３０，３１が設けられ、また、胴部縦折線３を挟んだ両側の胴部パネル６，７の一方の胴部パネル７に胴部縦折線３に沿って第１リブ形成用折線４０が設けられ、さらに、シール縦折線８を挟んだ両側に位置する胴部パネル７と縦方向シールパネル９の一方の胴部パネル７にシール縦折線８に沿って第２リブ形成用折線４１が設けられている。

【0048】

第１リブ形成用折線３０，３１，４０は、その両端がそれぞれ胴部縦折線１，２，３に接続し或いは近接して設けられており、第２リブ形成用折線４１は、その両端がシール縦折線８に接続し或いは近接して設けられている。ここで、近接とは、第１リブ形成用折線３０，３１，４０及び第２リブ形成用折線４１を折り曲げた際に、第１リブ形成用折線３０，３１，４０及び第２リブ形成用折線４１が、その延長線上に沿って胴部縦折線１，２，３又はシール縦折線８まで無理なく折り曲げられる程度の距離を意味する。本例では、第１リブ形成用折線３０，３１，４０及び第２リブ形成用折線４１は、その両端がそれぞれ胴部縦折線１，２，３又はシール縦折線８に接続する円弧状であって、胴部パネル５に設けられた第１リブ形成用折線３０，３１と、胴部パネル７に設けられた第１リブ形成用折線４０及び第２リブ形成用折線４１は、互いに内向きの線対称に設けられている。

【0049】

そして、第１リブ形成折線３０と胴部縦折線１で囲まれた領域が第１リブ形成部３２となり、第１リブ形成折線３１と胴部縦折線２で囲まれた領域が第１リブ形成部３３となり、第１リブ形成折線４０と胴部縦折線３で囲まれた領域が第１リブ形成部４２となり、第２リブ形成折線４１とシール縦折線８で囲まれた領域が第２リブ形成部４３となる。

【0050】

第１リブ形成用折線３０，３１，４０及び第２リブ形成用折線４１を設ける位置は特に限定されないが、内容物を充填した紙容器の胴膨れは内容物の重みで胴部の下側に発生するため、第１リブ形成用折線３０，３１，４０及び第２リブ形成用折線４１は胴部の中間位置より下側に設けるのが好ましい。

【0051】

また、図１０に示すように、胴部縦折線１を挟んだ両側の胴部パネル４，５の両方に第１リブ形成用折線３０ａ，３０ｂを設け、胴部縦折線２を挟んだ両側の胴部パネル５，６の両方に第１リブ形成用折線３１ａ，３１ｂを設け、胴部縦折線３を挟んだ両側の胴部パネル６，７の両方にリブ形成用折線第１４０ａ，４０ｂを設け、シール縦折線８を挟んだ両側の胴部パネル７と縦方向シールパネル９の両方及び縦方向シールパネル９が接着される胴部パネル４の縦縁に第２リブ形成用折線４１ａ，４１ｂ，４１ｃを設けてもよい。

【0052】

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第２例の紙容器の組み立ては、先ず、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８を折り曲げ、縦方向シールパネル９を胴部パネル７の縦縁にシールして四角の筒状の胴部３６を形成する。

【0053】

そして、胴部パネル５に設けられた第１リブ形成用折線３０，３１と、胴部パネル７に設けられた第１リブ形成用折線４０及び第２リブ形成用折線４１を谷折りし、第１リブ形成部３２，３３を隣接する胴部パネル４，６に接着し、第１リブ形成部４２及び第２リブ形成部４３を隣接する胴部パネル６及び縦方向シールパネル９に接着して胴部縦折線１，２，３上に第１リブ３４，３５，４４及びシール縦折線８上に第２リブ４５を形成する。

【0054】

また、別の組み立て例としては、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８を折り曲げ、第１リブ形成用折線３０，３１，４０及び第２リブ形成用折線４１を谷折りし、第１リブ形成部３２，３３を隣接する胴部パネル４，６に接着し、第１リブ形成部４２及び第２リブ形成部４３を隣接する胴部パネル６及び縦方向シールパネル９に接着して第１リブ３４，３５，４４及び第２リブ４５を形成した後、縦方向シールパネル９を胴部パネル４の縦縁にシールして四角の筒状の胴部３６を形成する。

【0055】

このようにして第１リブ３４，３５，４４及び第２リブ４５を形成することにより、内向きの第１リブ形成用折線３０，３１の間の胴部パネル５には、両側に切り立った第１リブ３４，３５を有する凹部３７が形成され、また、内向きの第１リブ形成用折線４０及び第２リブ形成用折線４１の間の胴部パネル７には、両側に切り立った第１リブ４４及び第２リブ４５を有する凹部４６が形成される。

【0056】

このように構成された紙容器によれば、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８上に形成された第１リブ３４，３５，４４及び第２リブ４５により胴部３６の剛性が高まり、胴膨れを防止することができる。特に、本例では、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８の位置で形成される胴部３６の角部全てに第１リブ３４，３５，４４及び第２リブ４５が形成されるため、胴部３６の剛性がより高まり、胴膨れを確実に防止することができる。
また、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８に沿って第１リブ３４，３５，４４及び第２リブ４５を形成することにより、胴部パネル５，７に凹部３７，４６が形成され、その部分を手で掴むことにより、紙容器を容易に保持することができると共に、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができる。
さらに、第１リブ３４，３５，４４及び第２リブ４５は紙容器の外形寸法内に収まり、胴部３６から突出していないため、紙容器の保管・搬送時に第１リブ３４，３５，４４及び第２リブ４５が邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

【0057】

図１１は本発明に係る第２例をフラットトップ型の紙容器に実施した形態の一例を示す斜視図である。
本例にあっても、切妻屋根型の紙容器と同様の組み立てにより、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８上に第１リブ３４，３５，４４及び第２リブ４５を形成し、第１リブ３４，３５，４４及び第２リブ４５により胴部３６に凹部３７，４６が形成される。このようにして形成された胴部３６における胴部パネルの下端に連設されている一対の内面パネルの外側に、胴部パネルの下端に連設されている一対の底面パネルが折り畳まれてシールされて密封されることによって底部３８が形成され、そして、胴部パネルの上端に連設されている一対の側面パネルの外側に、胴部パネルの上に連設されている一対の頂面パネルが折り込まれることによって頂部３９が形成される。

【0058】

次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第３例を説明する。
図１２及び図１３は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第３例を示し、図１２は本例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図、図１３は本例における紙容器の頂部一部縦断面図である。
第３例の紙容器について、第１例及び第２例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例及び第２例と異なる構成についてのみ説明する。

【0059】

第３例の切妻屋根型の紙容器は、図１２に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第３例では、頂部横折線１０を挟んだ両側に位置する胴部パネル４と頂面パネル１４の一方の胴部パネル４に頂部横折線１０に沿って第３リブ形成用折線４７が設けられ、また、頂部横折線１１を挟んだ胴部パネル６と頂面パネル１５の一方の胴部パネル６に頂部横折線１１に沿って第３リブ形成用折線４８が設けられている。

【0060】

第３リブ形成用折線４７，４８は、その両端がそれぞれ頂部横折線１０，１１に接続し或いは近接して設けられている。ここで、近接とは、第３リブ形成用折線４７，４８を折り曲げた際に、第３リブ形成用折線４７，４８が、その延長線上に沿って頂部横折線１０，１１まで無理なく折り曲げられる程度の距離を意味する。本例では、第３リブ形成用折線４７，４８は、その両端がそれぞれ頂部横折線１０，１１に接続する円弧状に設けられている。
そして、第３リブ形成折線４７と頂部横折線１０で囲まれた領域が第３リブ形成部４９となり、第３リブ形成折線４８と頂部横折線１１で囲まれた領域が第３リブ形成部５０となる。

【0061】

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第３例の紙容器の組み立ては、先ず、四角の筒状の胴部３６を形成し、第１例、第２例と同様にして底部３８を形成する。
次いで、一対の頂面パネル１４，１５の間に一対の側面パネル２０，２１を折り込み、胴部パネル４に設けられた第３リブ形成用折線４７と、胴部パネル６に設けられた第３リブ形成用折線４８を谷折りし、第３リブ形成部４９，５０を隣接する頂面パネル１４，１５に接着して頂部横折線１０，１１上に第３リブ５１，５２を形成し、外側トップシールパネル１２，１３同士及び内側トップシールパネル１８，１９同士を所定の位置でシールして頂部３９を形成する。

【0062】

このように構成された紙容器によれば、頂部横折線１０，１１上に形成された第３リブ５１，５２により頂部３９、特に頂部横折線１０，１１の部分の剛性が高まり、紙容器の保管や搬送等の際に、頂部横折線１０，１１に力が加わり、山折り状態の頂部横折線１０，１１が谷折り状態となって凹む等の紙容器の変形を防止することができる。
また、頂部横折線１０，１１に沿って第３リブ５１，５２を形成することにより、紙容器の胴部３６の上部を掴んで紙容器を取り出す際に、第３リブ５１，５２に指をしっかりと引っ掛けることができるため、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができるようになる。
さらに、第３リブ５１，５２は紙容器の外形寸法内に収まり、胴部３６から突出していないため、紙容器の保管・搬送時に第３リブ５１，５２が邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

【0063】

図１４は本発明に係る第３例をフラットトップ型の紙容器に実施した形態の一例を示す斜視図である。
本例にあっても、切妻屋根型の紙容器と同様の組み立てにより、頂部横折線１０，１１上に沿って第３リブ５１，５２が形成され、第３リブ５１，５２により頂部３９に凹部５３が形成される。

【0064】

次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第４例を説明する。
図１５及び図１６は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第４例を示し、図１５は本例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図、図１６は本例における紙容器の頂部一部縦断面図である。
第４例の紙容器について、第１例乃至第３例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例乃至第３例と異なる構成についてのみ説明する。

【0065】

第４例の切妻屋根型の紙容器は、図１５に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第４例では、頂部横折線１６を挟んだ両側に位置する胴部パネル５と側面パネル２０の一方の胴部パネル５に頂部横折線１６に沿って第３リブ形成用折線５４が設けられ、また、頂部横折線１７を挟んだ胴部パネル７と側面パネル２１の一方の胴部パネル７に頂部横折線１７に沿って第３リブ形成用折線５５が設けられている。

【0066】

第３リブ形成用折線５４，５５は、その両端がそれぞれ頂部横折線１６，１７に接続し或いは近接して設けられている。ここで、近接とは、第３リブ形成用折線５４，５５を折り曲げた際に、第３リブ形成用折線５４，５５が、その延長線上に沿って頂部横折線１６，１７まで無理なく折り曲げられる程度の距離を意味する。本例では、第３リブ形成用折線５４，５５は、その両端がそれぞれ頂部横折線１６，１７に接続する円弧状に設けられている。
そして、第３リブ形成折線５４と頂部横折線１６で囲まれた領域が第３リブ形成部５６となり、第３リブ形成折線５５と頂部横折線１７で囲まれた領域が第３リブ形成部５７となる。

【0067】

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第４例の紙容器の組み立ては、先ず、四角の筒状の胴部３６を形成し、第１例、第２例と同様にして底部３８を形成する。
次いで、一対の頂面パネル１４，１５の間に一対の側面パネル２０，２１を折り込み、胴部パネル５に設けられた第３リブ形成用折線５４と、胴部パネル７に設けられた第３リブ形成用折線５５を谷折りし、第３リブ形成部５６，５７を隣接する側面パネル２０，２１に接着して頂部横折線１６，１７上に第３リブ５８，５９を形成し、外側トップシールパネル１２，１３同士及び内側トップシールパネル１８，１９同士を所定の位置でシールして頂部３９を形成する。

【0068】

このように構成された紙容器によれば、頂部横折線１６，１７上に形成された第３リブ５８，５９により頂部３９、特に頂部横折線１６，１７の部分の剛性が高まり、紙容器の保管や搬送等の際に、頂部横折線１６，１７に力が加わり、山折り状態の頂部横折線１６，１７が谷折り状態となって凹む等の紙容器の変形を防止することができる。
また、頂部横折線１６，１７に沿って第３リブ５８，５９を形成することにより、紙容器の胴部３６上部を掴んで紙容器を取り出す際に、第３リブ５８，５９に指をしっかりと引っ掛けることができるため、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができるようになる。
さらに、第３リブ５８，５９は紙容器の外形寸法内に収まり、胴部３６から突出していないため、紙容器の保管・搬送時に第３リブ５８，５９が邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

【0069】

なお、第３例では、頂部横折線１０，１１に沿って第３リブ形成用折線４７，４８が設けられ、また、第４例では、頂部横折線１６，１７に沿って第３リブ形成用折線５４，５５が設けられているが、すべての頂部横折線１０，１１，１６，１７に沿ってそれぞれ第３リブ形成用折線４７，４８，５４，５５を設けてもよく、さらには、図１７に示すように、頂部横折線１０を挟んだ両側の胴部パネル４と頂面パネル１４の両方に第３リブ形成用折線４７ａ，４７ｂを設け、頂部横折線１１を挟んだ両側の胴部パネル６と頂面パネル１５の両方に第３リブ形成用折線４８ａ，４８ｂを設け、頂部横折線１６を挟んだ両側の胴部パネル５と側面パネル２０の両方に第３リブ形成用折線５４ａ，５４ｂを設け、頂部横折線１７を挟んだ両側の胴部パネル７と側面パネル２１の両方に第３リブ形成用折線５５ａ，５５ｂを設けてもよい。
また、頂部横折線１０，１１，１６，１７に沿って設けられる第３リブ形成用折線４７，４８，５４，５５は、その両端が頂部横折線１０，１１，１６，１７と胴部縦折線１，２，３又はシール縦折線８との交点に繋がる頂部横折線１０，１１，１６，１７の全長に形成してもよい。

【0070】

次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第５例を説明する。
図１８は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第５例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第５例の紙容器について、第１例乃至第４例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例乃至第４例と異なる構成についてのみ説明する。

【0071】

第５例の切妻屋根型の紙容器は、図１８に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第５例は、前記第２例と第４例を組み合わせた例であり、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８に沿って設けられている第１リブ形成用折線３０，３１，４０及び第２リブ形成用折線４１に加えて、頂部横折線１６，１７に沿ってそれぞれ第３リブ形成用折線５４，５５が設けられている。

【0072】

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第５例の紙容器の組み立ては、第２例、第４例と同様にして胴部３６、底部３８、頂部３９が形成される。
このように構成された紙容器によれば、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８上に形成された第１リブ３４，３５，４４及び第２リブ４５と頂部横折線１６，１７上に形成された第３リブ５８，５９により、胴部３６と頂部３９の剛性が高まり、紙容器の変形をより防止することができる。
また、紙容器の胴部３６上部を掴んで紙容器を取り出す際だけでなく、胴部３６を横から掴んで容器を持ち運ぶ際にも第１リブ３４，３５，４４、第２リブ４５、第３リブ５８，５９に指をしっかりと引っ掛けることができるため、紙容器を掴んだときの滑り落ちを確実に防止することができ、紙容器を容易に保持することができるようになる。
その他の作用効果は第２例及び第４例と同様なので、第２例及び第４例の説明を援用し、その説明を省略する。

【0073】

次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第６例を説明する。
図１９及び図２０は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第６例を示し、図１９は本例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図、図２０は本例における紙容器の底部一部縦断面図である。
第６例の紙容器について、第１例乃至第５例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例乃至第５例と異なる構成についてのみ説明する。

【0074】

第６例の切妻屋根型の紙容器は、図１９に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第６例では、底部横折線２２を挟んだ両側に位置する胴部パネル４と底面パネル２４の一方の胴部パネル４に底部横折線２２に沿って第４リブ形成用折線６０が設けられ、また、底部横折線２３を挟んだ胴部パネル６と底面パネル２５の一方の胴部パネル６に底部横折線２３に沿って第４リブ形成用折線６１が設けられている。

【0075】

第４リブ形成用折線６０，６１は、その両端がそれぞれ底部横折線２２，２３に接続し或いは近接して設けられている。ここで、近接とは、第４リブ形成用折線６０，６１を折り曲げた際に、第４リブ形成用折線６０，６１が、その延長線上に沿って底部横折線２２，２３まで無理なく折り曲げられる程度の距離を意味する。本例では、第４リブ形成用折線６０，６１は、その両端がそれぞれ底部横折線２２，２３に接続する円弧状に設けられている。
そして、第４リブ形成折線６０と底部横折線２２で囲まれた領域が第４リブ形成部６２となり、第４リブ形成折線６１と底部横折線２３で囲まれた領域が第４リブ形成部６３となる。

【0076】

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第６例の紙容器の組み立ては、先ず、四角の筒状の胴部３６を形成し、一対の内面パネル２８，２９の外側に一対の底面パネル２４，２５を折り畳み、胴部パネル４に設けられた第４リブ形成用折線６０と、胴部パネル６に設けられた第４リブ形成用折線６１を谷折りし、第４リブ形成部６２，６３を隣接する内面パネル２４，２５に接着して底部横折線２２，２３上に第４リブ６４，６５を形成する。このようにして第４リブ６４，６５を形成することにより、底部３８に凹部６６が形成される。
次いで、内面パネル２８，２９に底面パネル２４，２５をシールして底部３８を形成し、第１例、第２例と同様にして頂部３９を形成する。

【0077】

このように構成された紙容器によれば、底部横折線２２，２３上に形成された第４リブ６４，６５により底部３８、特に底部横折線２２，２３の部分の剛性が高まり、紙容器の保管や搬送等の際に、底部横折線２２，２３に力が加わり、山折り状態の底部横折線２２，２３が谷折り状態となって凹む等の紙容器の変形を防止することができる。
また、底部横折線上２２，２３に第４リブ６４，６５を形成することにより、底部３８に凹部６６が形成されるため、内容物の重みで底部３８の中心部分が膨らんで、紙容器の座りがわるくなることを防止することができる。
さらに、第４リブ６４，６５は紙容器の外形寸法内に収まり、胴部３６から突出していないため、紙容器の保管・搬送時に第４リブ６４，６５が邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

【0078】

図２１は本発明に係る第６例をフラットトップ型の紙容器に実施した形態の一例を示す斜視図である。
本例にあっても、切妻屋根型の紙容器と同様の組み立てにより、底部横折線２２，２３上に第４リブ６４，６５が形成され、第４リブ６４，６５により底部３８に凹部６６が形成される。

【0079】

次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第７例を説明する。
図２２及び図２３は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第７例を示し、図２２は本例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図、図２３は本例における紙容器の底部一部縦断面図である。
第７例の紙容器について、第１例乃至第６例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例乃至第６例と異なる構成についてのみ説明する。

【0080】

第７例の切妻屋根型の紙容器は、図２２に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第７例では、底部横折線２６を挟んだ両側に位置する胴部パネル５と内面パネル２８の一方の胴部パネル５に底部横折線２６に沿って第４リブ形成用折線６７が設けられ、また、底部横折線２７を挟んだ胴部パネル７と内面パネル２９の一方の胴部パネル７に底部横折線２７に沿って第４リブ形成用折線６８が設けられている。

【0081】

第４リブ形成用折線６７，６８は、その両端がそれぞれ底部横折線２６，２７に接続し或いは近接して設けられている。ここで、近接とは、第４リブ形成用折線６７，６８を折り曲げた際に、第４リブ形成用折線６７，６８が、その延長線上に沿って底部横折線２６，２７まで無理なく折り曲げられる程度の距離を意味する。本例では、第４リブ形成用折線６７，６８は、その両端がそれぞれ底部横折線２６，２７に接続する円弧状に設けられている。
そして、第４リブ形成折線６７と底部横折線２６で囲まれた領域が第４リブ形成部６９となり、第４リブ形成折線６８と底部横折線２７で囲まれた領域が第４リブ形成部７０となる。

【0082】

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第７例の紙容器の組み立ては、先ず、四角の筒状の胴部３６を形成し、一対の内面パネル２８，２９を折り曲げ、胴部パネル５に設けられた第４リブ形成用折線６７と、胴部パネル７に設けられた第４リブ形成用折線６８を谷折りし、第４リブ形成部６９，７０を隣接する内面パネル２８，２９に接着して底部横折線２６，２７上に第４リブ７１，７２を形成する。このようにして第４リブ７１，７２を形成することにより、底部３８に凹部７３が形成される。
次いで、一対の底面パネル２４，２５を折り畳み、内面パネル２８，２９に底面パネル２４，２５をシールして底部３８を形成し、第１例、第２例と同様にして頂部３９を形成する。

【0083】

このように構成された紙容器によれば、底部横折線２６，２７上に形成された第４リブ７１，７２により底部３８、特に底部横折線２６，２７の部分の剛性が高まり、紙容器の保管や搬送等の際に、底部横折線２６，２７に力が加わり、山折り状態の底部横折線２６，２７が谷折り状態となって凹む等の紙容器の変形を防止することができる。
また、互いに対向する底部横折線上２６，２７に第４リブ７１，７２を形成することにより、底部３８に凹部７３が形成されるため、内容物の重みで底部３８の中心部分が膨らんで、紙容器の座りがわるくなることを防止することができる。
さらに、第４リブ７１，７２は紙容器の外形寸法内に収まり、胴部３６から突出していないため、紙容器の保管・搬送時に第４リブ７１，７２が邪魔とならず、紙容器の保管や搬送等に支障を来すおそれはない。

【0084】

なお、第６例では、底部横折線２２，２３に沿って第４リブ形成用折線６０，６１が設けられ、また、第７例では、底部横折線２６，２７に沿って第４リブ形成用折線６７，６８が設けられているが、すべての頂部横折線２２，２３，２６，２７に沿ってそれぞれ第４リブ形成用折線６０，６１，６７，６８を設けてもよく、さらには、図２４に示すように、底部横折線２２を挟んだ両側の胴部パネル４と底面パネル２４の両方に第４リブ形成用折線６０ａ，６０ｂを設け、底部横折線２３を挟んだ両側の胴部パネル６と底面パネル２５の両方に第４リブ形成用折線６１ａ，６１ｂを設け、底部横折線２６を挟んだ両側の胴部パネル５と内面パネル２８の両方に第４リブ形成用折線６７ａ，６７ｂを設け、底部横折線２７を挟んだ両側の胴部パネル７と内面パネル２９の両方に第４リブ形成用折線６８ａ，６８ｂを設けてもよい。
また、底部横折線２６，２７に沿って設けられる第４リブ形成用折線６０，６１，６７，６８は、その両端が底部横折線２６，２７と胴部縦折線１，２，３又はシール縦折線８との交点に繋がる底部横折線２６，２７の全長に形成してもよい。

【0085】

次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第８例を説明する。
図２５は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第８例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第８例の紙容器について、第１例乃至第７例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例乃至第７例と異なる構成についてのみ説明する。

【0086】

第８例の切妻屋根型の紙容器は、図２５に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第８例は、前記第２例と第７例を組み合わせた例であり、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８に沿って設けられている第１リブ形成用折線３０，３１，４０及び第２リブ形成用折線４１に加えて、底部横折線２６，２７に沿ってそれぞれ第４リブ形成用折線６７，６８が設けられている。

【0087】

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第８例の紙容器の組み立ては、第２例、第７例と同様にして胴部３６、底部３８、頂部３９が形成される。
このように構成された紙容器によれば、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８上に形成された第１リブ３４，３５，４４及び第２リブ４５と底部横折線２６，２７上に形成された第４リブ７１，７２により、胴部３６と底部３８の剛性が高まり、紙容器の変形をより防止することができる。
その他の作用効果は第２例及び第７例と同様なので、第２例及び第７例の説明を援用し、その説明を省略する。

【0088】

次ぎに、本発明に係る紙容器の実施の形態の第９例を説明する。
図２６は本発明を切妻屋根型の紙容器に実施した第９例の組み立て加工前のカートンブランクスを示す展開図である。
第９例の紙容器について、第１例乃至第８例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例乃至第８例と異なる構成についてのみ説明する。

【0089】

第９例の切妻屋根型の紙容器は、図２６に示される展開構造を有するカートンブランクスによって組み立てられる。
第９例は、前記第２例と第４例と第７例を組み合わせた例であり、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８に沿って設けられている第１リブ形成用折線３０，３１，４０及び第２リブ形成用折線４１に加えて、頂部横折線１６，１７に沿ってそれぞれ第３リブ形成用折線５４，５５と、底部横折線２６，２７に沿ってそれぞれ第４リブ形成用折線６７，６８が設けられている。

【0090】

このような展開構造を有するカートンブランクスによる第９例の紙容器の組み立ては、第２例、第４例、第７例と同様にして胴部３６、底部３８、頂部３９が形成される。
このように構成された紙容器によれば、胴部縦折線１，２，３及びシール縦折線８上に形成された第１リブ３４，３５，４４及び第２リブ４５と頂部横折線１６，１７上に形成された第３リブ５８，５９と底部横折線２６，２７上に形成された第４リブ７１，７２により、紙容器全体の剛性が高まり、紙容器の変形をより確実に防止することができる。
その他の作用効果は第２例、第４例及び第７例と同様なので、第２例、第４例及び第７例の説明を援用し、その説明を省略する。

【符号の説明】

【0091】

１，２，３ 胴部縦折線
４，５，６，７ 胴部パネル
８ シール縦折線
９ 縦方向シールパネル
１０，１１ 頂部横折線
１２，１３ 外側トップシールパネル
１４，１５ 頂面パネル
１６，１７ 頂部横折線
１８，１９ 内側トップシールパネル
２０，２１ 側面パネル
２２，２３ 底部横折線
２４，２５ 底面パネル
２６，２７ 底部横折線
２８，２９ 内面パネル
３０，３１，４０ 第１リブ形成用折線
３２，３３，４２ 第１リブ形成部
３４，３５，４４ 第１リブ
３６ 胴部
３７，４６ 凹部
３８ 底部
３９ 頂部
４１ 第２リブ形成用折線
４３ 第２リブ形成部
４５ 第２リブ
４７，４８，５４，５５ 第３リブ形成用折線
４９，５０，５６，５７ 第３リブ形成部
５１，５２，５８，５９ 第３リブ
５３ 凹部
６０，６１，６７，６８ 第４リブ形成用折線
６２，６３，６９，７０ 第４リブ形成部
６４，６５，７１，７２ 第４リブ
６６，７３ 凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】