特許 6572350 工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6572350

(24)【登録日】2019年8月16日

(45)【発行日】2019年9月11日

(54)【発明の名称】工具

(51)【国際特許分類】

   B25B 13/58 20060101AFI20190902BHJP

【ＦＩ】

   B25B13/58

【請求項の数】3

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2018-122851(P2018-122851)

(22)【出願日】2018年6月28日

【審査請求日】2018年6月28日

(73)【特許権者】

【識別番号】399040405

【氏名又は名称】東日本電信電話株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】神保 伸二

【審査官】 小川 真

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０５−１１１８７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭４９−０７１８９８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２００４／００３１３５９（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２５Ｂ １３／００−１３／５８

Ｂ２５Ｆ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

結合部材を締め付け又は緩める工具において、
前記結合部材を挟持する一対の挟持部を備え、
前記挟持部は、
少なくとも２つの挟持面の表面形状が互いに異なる複数の挟持面を備え、前記結合部材に対していずれかの挟持面を選択可能に回転し、
工具本体の先端に設けられた支持軸に嵌合し、前記支持軸の軸方向に引き上げ、回転され引き下げられた後に固定されることを特徴とする工具。

【請求項2】

前記挟持部は、
前記挟持部と前記支持軸とを結合する螺子の頭部に支えられた弾性体の付勢により引き下げられることを特徴とする請求項１に記載の工具。

【請求項3】

結合部材を締め付け又は緩める工具において、
前記結合部材を挟持する一対の挟持部を備え、
前記挟持部は、
少なくとも２つの挟持面の表面形状が互いに異なる複数の挟持面を備え、前記結合部材に対していずれかの挟持面を選択可能に回転し、
工具本体の先端に設けられた支持軸に嵌合し、回転された後に、弾性体の付勢により前記支持軸の内部から側面に押圧される球体により固定されることを特徴とする工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、結合部材を締め付け又は緩める工具の技術に関する。

【背景技術】

【0002】

通信局等の建物内にはガス配線等を壁面に固定するためにボルトやナット等の結合部材が用いられており、結合部材を締め付け又は緩める締緩作業を行う場合、レンチやスパナ等の工具（以下、締緩工具）が用いられる。

【0003】

締緩工具は、結合部材を挟持する一対の挟持部（上顎と下顎）を備え、一対の挟持部によって形成される開口部に結合部材の頭部を差し込み、自締緩工具の操作主体であるハンドル部を一定方向へ回すことにより、結合部材の締緩作業を行うことができる。

【0004】

また、締緩工具は、締緩作業時に結合部材に傷が付き、損傷して結合部材の頭部にナメが生じる等の状態を回避するため、通常、結合部材の頭部形状や頭部側面の表面形状に応じて、挟持部の形状が異なるものを使い分けて用いられる。例えば、ボルトの頭部形状の種類が六角頭であれば、六角頭の頭部側面と接触する挟持面が平面の挟持部を備えるレンチＡが用いられ、刻み付き頭であれば、挟持面に刻み形状が形成された挟持部を備えるレンチＢが用いられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】“パイプレンチ兼用モンキーレンチ”、バーコ、［online］、［平成30年6月22日検索］、＜URL:https://www.monotaro.com/p/3290/8102/＞

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、従来の締緩工具は、結合部材を挟持する一対の挟持部がハンドル部等他の部位とともに一体的に形成されているため、保守等の作業員は、挟持部の形状が異なる複数の締緩工具（レンチＡ，レンチＢ，…）を揃える必要があることから、作業現場での作業効率が低下するという課題があった。

【0007】

また、作業現場の移動を伴う場合、持参した締緩工具が移動先の結合部材の形状に合わないこともあり、適合する締緩工具を取りに戻る、又は近くの工具販売店で購入する等、非効率な作業状況が生じるという課題があった。

【0008】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、結合部材を締め付け又は緩める工具の利便性を改善することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の工具は、結合部材を締め付け又は緩める工具において、前記結合部材を挟持する一対の挟持部を備え、前記挟持部は、少なくとも２つの挟持面の表面形状が互いに異なる複数の挟持面を備え、前記結合部材に対していずれかの挟持面を選択可能に回転し、工具本体の先端に設けられた支持軸に嵌合し、前記支持軸の軸方向に引き上げ、回転され引き下げられた後に固定される。

【0011】

上記工具において、前記挟持部は、前記挟持部と前記支持軸とを結合する螺子の頭部に支えられた弾性体の付勢により引き下げられる。

【0012】

本発明の工具は、結合部材を締め付け又は緩める工具において、前記結合部材を挟持する一対の挟持部を備え、前記挟持部は、少なくとも２つの挟持面の表面形状が互いに異なる複数の挟持面を備え、前記結合部材に対していずれかの挟持面を選択可能に回転し、工具本体の先端に設けられた支持軸に嵌合し、回転された後に、弾性体の付勢により前記支持軸の内部から側面に押圧される球体により固定される。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、結合部材を締め付け又は緩める工具の利便性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】第１の実施形態に係るモンキーレンチの外観を示す図である。

【図2】図１に示したレンチ本体の先端構造を示す図である。

【図3】図１に示した第１の挟持部の内部構造を示す図である。

【図4】第１の挟持部の挟持面の変更方法を示す図である。

【図5】第１の挟持部の挟持面の変更前及び変更後の状態を示す図である。

【図6】第２の実施形態に係るモンキーレンチの外観を示す図である。

【図7】図６に示したレンチ本体の先端構造を示す図である。

【図8】図６に示した第１の挟持部の内部構造を示す図である。

【図9】第３の実施形態に係るモンキーレンチの外観を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明を実施する一実施の形態について図面を用いて説明する。各実施形態では、結合部材を締め付け又は緩める工具の例として、モンキーレンチを用いる。

【0016】

〔第１の実施形態〕
第１の実施形態及び後述する第２の実施形態では、ボルトやナット等を締め付けるモンキーレンチの刃先、つまり結合部材を挟持する挟持部を回転式にすることを特徴とする。これにより、複数の刃先を自在に変更可能とし、モンキーレンチの数を削減可能となり、１つのモンキーレンチで複数の締緩作業を行うことができる。

【0017】

図１は、第１の実施形態に係るモンキーレンチ１の外観を示す図である。モンキーレンチ１は、結合部材を挟持し、結合部材に対してそれぞれ回転可能な着脱式の一対の第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂと、第１の挟持部１１ａを先端に有するレンチ本体１２と、レンチ本体１２に形成され、使用者が握るハンドル部１３と、レンチ本体１２にスライド可能に装着され、第２の挟持部１１ｂを有するスライド体１４と、スライド体１４をスライド可能に操作するウォームギア１５と、を備えて構成される。

【0018】

また、図１に示すように、第１の挟持部１１ａとレンチ本体１２とは、第１の挟持部１１ａの回転動作を固定（ロック）するための第１の固定部１６ａを備える。同様に第２の挟持部１１ｂとスライド体１４とは、第２の挟持部１１ｂの回転動作を固定するための第２の固定部１６ｂを備える。

【0019】

図２は、図１に示したレンチ本体１２の先端構造を示す図である。レンチ本体１２は、第１の挟持部１１ａと結合する先端において、先端の支持面１７の中央で第１の挟持部１１ａを内側から支える円柱状の支持軸１８と、支持面１７の中央から一方向に向けて伸びる半円柱状の立体形状を持つツメ１９と、を備える。支持軸１８の上端面には、雌螺子２０が形成されている。

【0020】

図３は、図１に示した第１の挟持部１１ａの内部構造を示す図である。第１の挟持部１１ａは、表面形状が互いに異なる４つの挟持面２１を有する四角柱体で構成される。

【0021】

第１の挟持部１１ａは、図２に示したレンチ本体１２の支持軸１８に嵌合する円柱状の下内空間２２と、支持軸１８の軸方向（図３の垂直方向）に沿って雄螺子２３及びスプリング２４を挿入する円柱状の上内空間２５と、を備える。上内空間２５と下内空間２２との間には、雄螺子２３の胴部を挿通させる円柱状の挿通孔２６が形成されている。また、第１の挟持部１１ａは、レンチ本体１２の支持面１７に向かい合う対向面２７に、対向面２７の中央から四方向に向けて伸びる半円柱状の固定溝２８が形成されている。

【0022】

図２と図３に示した第１の挟持部１１ａ及びレンチ本体１２において、第１の挟持部１１ａの下内空間２２にレンチ本体１２の支持軸１８を挿入して嵌合し、スプリング２４を介して雄螺子２３を支持軸１８上端面の雌螺子２０に締める。これにより、第１の挟持部１１ａとレンチ本体１２とが互いに結合され一体化される。

【0023】

また、第１の挟持部１１ａの下内空間２２の径は、レンチ本体１２の支持軸１８の径よりも僅かに大きく、下内空間２２と支持軸１８は、いずれも円柱状の形状を持つ。それ故、第１の挟持部１１ａは、支持軸１８を中心にして回転する。

【0024】

また、第１の挟持部１１ａを回転させた後、第１の挟持部１１ａの固定溝２８をレンチ本体１２のツメ１９の位置に合わせて入れ込むことにより、第１の挟持部１１ａの回転動作は固定される。

【0025】

また、スプリング２４の径は、雄螺子２３の頭部の径よりも僅かに小さく、雄螺子２３は、胴部の一部を残して雌螺子２０に結合される。それ故、スプリング２４は、上端部が雄螺子２３の頭部で支えられるとともに、雌螺子２０に結合されない雄螺子２３の胴体一部２３ａで伸びた状態で収容される。そのため、レンチ本体１２から第１の挟持部１１ａを上方向へ引き上げると、その引き上げに伴いスプリング２４が上方向へ縮み、スプリング２４が下方向へ反発する付勢により、第１の挟持部１１ａは下方向へ自律的に押し下げられる。

【0026】

ここまで、第１の挟持部１１ａ及びレンチ本体１２について説明したが、図１に示したスライド体１４も、第２の挟持部１１ｂと結合する部分において、図２に示したレンチ本体１２の先端構造と同様の構造を持つ。また、図１に示した第２の挟持部１１ｂも、図３に示した第１の挟持部１１ａの内部構造と同様の構造を持つ。

【0027】

従い、一対の第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂは、それぞれ、結合部材に対して、表面形状が互いに異なる複数の挟持面のうちいずれかの挟持面を選択可能に回転する機能を持ち、回転後に固定する機能を持つ。それ故、使用者は、作業対象の結合部材の形状に応じて、第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂの挟持面を変更（選択，交換）すること、つまりモンキーレンチの種類を１つのモンキーレンチで使い分けることができる。

【0028】

次に、モンキーレンチ１の操作方法について説明する。図４は、第１の挟持部１１ａの挟持面の変更方法を示す図であり、図１に示したモンキーレンチ１の側面図である。図５（ａ）は、挟持面の変更前の状態を示し、図５（ｂ）は、変更後の状態を示す。

【0029】

手順０；
現在、図４（ａ）と図５（ａ）に示すように、頭部側面が平面の六角ナット５１を締め付ける作業を行っており、第１の挟持部１１ａにおいて、六角ナット５１に接触する挟持面として平面の挟持面２１ａが選択されている。

【0030】

手順１；
次に、図５（ｂ）に示すように、頭部側面がギザギザ状の凹凸ある刻み付き丸ナット５２を締め付ける作業を行う場合、図４（ｂ）に示すように、使用者は、レンチ本体１２を片方の手で把持して固定した状態で、もう片方の手で第１の挟持部１１ａを上方向へ３ｍｍ程度引き上げる。このとき、第１の挟持部１１ａの引き上げにより、スプリング２４は、雄螺子２３の頭部を下支えとして、挿通孔２６を形成する第１の挟持部１１ａ内の挿通孔段２９による押し上げによって上方向へ縮むことになる。

【0031】

手順２；
次に、図４（ｃ）に示すように、新規作業対象である刻み付き丸ナット５２の側面形状に対応するため、使用者は、第１の挟持部１１ａを回転させ、横方向に溝のある挟持面２１ｂを刻み付き丸ナット５２に対向させる。

【0032】

手順３；
最後に、図４（ｄ）に示すように、手順１で縮んでいたスプリング２４の下方向へ伸びる付勢を利用して第１の挟持部１１ａを下方向へ引き下げ、使用者は、第１の挟持部１１ａの固定溝２８をレンチ本体１２のツメ１９に固定（ロック）する。

【0033】

第２の挟持部１１ｂについても手順１〜手順３と同様の手順を行うことにより、第２の挟持部１１ｂの挟持面を回転させ、回転後に第２の挟持部１１ｂを固定する。これにより、図５（ｂ）に示したように、刻み付き丸ナット５２に接触する第１の挟持部１１ａと第２の挟持部１１ｂの両挟持面を、いずれも横方向に溝のある挟持面２１ｂに変更することができる。

【0034】

以上より、第１の実施形態によれば、モンキーレンチ１において、結合部材を結合する一対の第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂは、表面形状が互いに異なる４つの挟持面を備え、結合部材に対して４つの挟持面のうちいずれかの挟持面を選択可能に回転するので、利用者は、挟持面（モンキーレンチの刃先）を簡単に変更できる。また、モンキーレンチ本体の交換を必要としないので、モンキーレンチの数を削減できる。更に、複数のモンキーレンチを１つのモンキーレンチに集約できるので、工具の購入経費を削減できる。その他、高い場所でもモンキーレンチ本体を交換する必要がなく、工具の移動も楽になるという効果もある。

【0035】

また、第１の実施形態によれば、モンキーレンチ１において、結合部材を結合する一対の第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂは、レンチ本体１２の先端に設けられた支持軸１８に嵌合し、支持軸１８の軸方向に引き上げ、回転され引き下げられた後に、レンチ本体１２又はスライド体１４のツメ１９と第１の挟持部１１ａ又は第２の挟持部１１ｂの固定溝２８とでそれぞれ固定されるので、モンキーレンチ１の使用時に横ブレや捻じれが生じる不具合を抑制でき、締緩作業を安全に行うことができる。

【0036】

また、第１の実施形態によれば、モンキーレンチ１において、結合部材を結合する一対の第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂは、支持軸１８の軸方向に引き上げ、回転され引き下げられた後に、第１の挟持部１１ａ又は第２の挟持部１１ｂと支持軸１８とを結合する雄螺子２３の頭部に支えられたスプリング２４の付勢により引き下げられるので、スプリング２４の反発する付勢により第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂを下方向へ自律的に押し下げることができ、使用者は下方向へ押し下げる力を加えなくても挟持面を簡単に変更できる。それ故、片手による挟持面の変更を可能とし、高い場所や狭小スペースで効率よく締緩作業を行うことができる。

【0037】

（変形例１）
第１の実施形態では、第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂがそれぞれ４つの挟持面を有する四角柱体である場合について説明したが、例えば三角柱体や六角柱体等、少なくとも２つの挟持面を有する角柱体であればよい。また、４つの挟持面のうち少なくとも２つの挟持面の表面形状が異なればよい。更に、挟持面の表面形状及び材質は、使用者が任意に形成又は選択可能であり、例えば、平面、凹凸面、曲面、ゴム面等があり、凹凸又は曲面の大きさは表面内で規則的又は不規則的であってもよい。

【0038】

（変形例２）
第１の実施形態では、レンチ本体１２のツメ１９を支持面１７の中央から一方向に向けて伸びるように構成したが、支持面１７の中央から垂直二方向に向けて伸びるように構成してもよい。その他、雄螺子２３とスプリング２４との間にワッシャーを挟むことにより、スプリング２４の抜けを防止する等、様々な種類の補助材を追加してもよい。

【0039】

（変形例３）
第１の実施形態では、第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂの各個体が、それぞれ１つ用意されている場合について説明したが、挟持部は着脱式であることから、それぞれの個体をｎ個用意してもよい。ｎは２以上の自然数である。これにより、１つの挟持部が４つの挟持面を備える場合、４面×ｎ個の挟持面を持つことになり、より多くの種類の結合部材に対応できる。

【0040】

（変形例４）
第１の実施形態では、モンキーレンチを用いて説明したが、一対の挟持部がいずれも固定された非スライド式の一般的なレンチやスパナ等にも適用可能である。

【0041】

〔第２の実施形態〕
第２の実施形態では、第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂの固定方法の別例について説明する。

【0042】

図６は、第２の実施形態に係るモンキーレンチ１の外観を示す図である。モンキーレンチ１は、第１の実施形態と同様に、結合部材を挟持し、結合部材に対してそれぞれ回転可能な脱着式の一対の第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂを備える。また、図６に示すように、第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂは、それぞれ、４つの挟持面にベアリングを輪止めする球止孔３０を備える。

【0043】

図７は、図６に示したレンチ本体１２の先端構造を示す図である。レンチ本体１２は、第１の挟持部１１ａと結合する先端において、先端の支持面１７の中央に第１の挟持部１１ａを内側から支える円柱状の支持軸１８を備える。支持軸１８は、内部から側面に向けてスプリング３２及びベアリング３３を挿通し、スプリング３２の一方の端部を固定する挿通孔３１が形成されている。スプリング３２の他方の端部には小球体であるベアリング３３が摺動可能に配置される。

【0044】

図８は、図６に示した第１の挟持部１１ａの内部構造を示す図である。第１の挟持部１１ａは、表面形状が互いに異なる４つの挟持面２１を有する四角柱体で構成される。また、第１の挟持部１１ａは、図７に示したレンチ本体１２の支持軸１８に嵌合する円柱状の内空間３４を備える。第１の挟持部１１ａには、４つの挟持面２１にベアリング３３を輪止めする球止孔３０がそれぞれ形成されており、内空間３４を形成する第１の挟持部１１ａの内表面には、４つの球止孔３０を通るように、ベアリング３３が通過する凹凸ある輪状の通過溝３５が形成されている。

【0045】

図７と図８に示した第１の挟持部１１ａ及びレンチ本体１２において、第１の挟持部１１ａの内空間３４にレンチ本体１２の支持軸１８を挿入して嵌合し、ベアリング３３を通過溝３５に収める。これにより、第１の挟持部１１ａとレンチ本体１２とが互いに結合され一体化される。

【0046】

また、第１の挟持部１１ａの内空間３４の径は、レンチ本体１２の支持軸１８の径よりも僅かに大きく、内空間３４と支持軸１８は、いずれも円柱状の形状を持つ。それ故、第１の挟持部１１ａは、支持軸１８を中心にして回転する。

【0047】

また、ベアリング３３の径は、球止孔３０の径よりも僅かに大きい。それ故、第１の挟持部１１ａを回転させると、スプリング３２が反発する付勢によりベアリング３３を通過溝３５に押した状態で、ベアリング３３が通過溝３５を転がり、ベアリング３３の球面一部が第１の挟持部１１ａの球止孔３０の円枠で止まり、第１の挟持部１１ａの回転動作は固定される。

【0048】

また、第１の挟持部１１ａの内表面に形成された通過溝３５により、ベアリング３３を通過溝３５に沿わせて第１の挟持部１１ａを回転可能となり、第１の挟持部１１ａが支持軸１８の軸方向にずれることはない。

【0049】

次に、モンキーレンチ１の操作方法について説明する。第１の挟持部１１ａを回転させ始めると、所定の挟持面２１の球止孔３０で輪止めされていたベアリング３３の一部が挿通孔３１の内部に向けて押し込まれ、スプリング３２の付勢により第１の挟持部１１ａ内表面の通過溝３５で留まる状態になる。そして、所望の挟持面２１が表れるまで第１の挟持部１１ａを引き続き回転させると、ベアリング３３は通過溝３５に沿って通過溝３５を押しつつ転がり、スプリング３２の押圧による付勢により所望の挟持面２１の球止孔３０で輪止めされる。

【0050】

以上より、第２の実施形態によれば、モンキーレンチ１において、結合部材を結合する一対の第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂは、レンチ本体１２の先端に設けられた支持軸１８に嵌合し、回転された後に、スプリング３２の付勢により支持軸１８の内部から側面に押圧されるベアリング３３により固定されるので、モンキーレンチ１の使用時に横ブレや捻じれが生じる不具合を抑制でき、締緩作業を安全に行うことができる。

【0051】

〔第３の実施形態〕
第１の実施形態及び第２の実施形態では、本発明の目的を達成するため、挟持部を回転式にする方法について説明した。一方、第３の実施形態では、その目的の達成度を更に高めるため、モンキーレンチ１のハンドル部１３に２つの接続部（関節部）を設けて二軸化することを特徴とする。

【0052】

図９は、第３の実施形態に係るモンキーレンチ１の外観を示す図である。モンキーレンチ１は、第１の実施形態又は第２の実施形態と同様に、結合部材を挟持し、結合部材に対してそれぞれ回転可能な着脱式の一対の第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂを備える。

【0053】

また、モンキーレンチ１は、モンキーレンチ１のレンチ本体１２とハンドル部１３とを連結する連結部３６と、連結部３６と可動可能に接続された第１の接続部７１を備えるレンチ本体１２と、連結部３６と可動可能に接続された第２の接続部７２を備えるハンドル部１３と、を備え、第１の接続部７１が回転する回転軸と第２の接続部７２が回転する回転軸は、互いに直交し、いずれか一方の回転軸は、モンキーレンチ１の使用時にレンチ本体１２が回転する軸に対して、直交する構成を備える。

【0054】

連結部３６は、レンチ本体１２とハンドル部１３とを連結する平板形状の連結棒である。連結部３６の一方の端部はレンチ本体１２に可動可能に接続され、他方の端部はハンドル部１３に可動可能に接続される。連結部３６とレンチ本体１２とハンドル部１３とは、それぞれ別々のパーツで構成されており、連結部３６を挟んで直列に連結することで、モンキーレンチ１本体において２つの接続部が形成される。つまり、レンチ本体１２は、連結部３６と可動可能に接続される第１の接続部７１を備え、ハンドル部１３は、連結部３６と可動可能に接続される第２の接続部７２を備えることになる。

【0055】

図９に示したように、第１の接続部７１が回転する第１の回転軸（レンチ本体１２に対して連結部３６が回転する回転軸）と、第２の接続部７２が回転する第２の回転軸（ハンドル部１３に対して連結部３６が回転する回転軸）とは、互いに直交する。また、第１の回転軸は、モンキーレンチ１の使用時にレンチ本体１２が回転する回転軸（結合部材を挟持した状態で第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂを回転させたときの回転軸）に対して、直交する。

【0056】

具体的には、モンキーレンチ１の使用時にレンチ本体１２（第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂ）が回転する回転軸をｘ軸とすると、第１の回転軸は、そのｘ軸に対して直交するｙ軸となる。また、第２の回転軸は、第１の回転軸が回転することにより、ｘ軸に対してｚ軸（直交軸）又はｘ軸（平行軸）となる。

【0057】

このように、モンキーレンチ１は、第１の接続部７１が回転する第１の回転軸と第２の接続部７２が回転する第２の回転軸とが直交する二軸構造を持つ。第１の回転軸と第２の回転軸とが直交するので、一軸の工具と同程度の作業性を備えることができ、結合部材に対するモンキーレンチ１の締緩作業を確実に行うことができる。

【0058】

また、第１の回転軸は常にモンキーレンチ使用時の回転軸に直交するので、モンキーレンチ１の使用時において、第１の回転軸の回転方向には力が加わらないようにすることができる。それ故、二軸化により自在変形を可能としつつも、第２の回転軸の回転方向にのみ力を加えることができ、一定以上の締め付け強度を結合部材に伝えることができる。

【0059】

以上より、第３の実施形態によれば、２つの回転軸が直交関係にある２軸構造を備え、少なくとも一方の回転軸がモンキーレンチ本体の回転方向に直交する構造を備えるので、モンキーレンチ自体の変形の自由度を高め、狭小なスペースであってもボルトやナット等に工具先端を確実に嵌め込むことができ、狭い場所でも確実な作業を可能とし、十分な締め付け強度を維持することができる。これにより、結合部材を締め付け又は緩める工具の利便性を更に向上できる。

【0060】

なお、レンチ本体１２の回転軸に対して第１の回転軸が直交する場合について説明したが、第２の回転軸を直交させる構成でもよい。すなわち、第１の回転軸と第２の回転軸が互いに直交し、いずれか一方の回転軸が、工具の使用時にレンチ本体１２が回転する軸に対して、直交する構成であればよい。

【符号の説明】

【0061】

１…モンキーレンチ
１１ａ…第１の挟持部
１１ｂ…第２の挟持部
１２…レンチ本体
１３…ハンドル部
１４…スライド体
１５…ウォームギア
１６ａ…第１の固定部
１６ｂ…第２の固定部
１７…支持面
１８…支持軸
１９…ツメ
２０…雌螺子
２１，２１ａ，２１ｂ…挟持面
２２…下内空間
２３…雄螺子
２４…スプリング
２５…上内空間
２６…挿通孔
２７…対向面
２８…固定溝
２９…挿通孔段
３０…球止孔
３１…挿通孔
３２…スプリング
３３…ベアリング
３４…内空間
３５…通過溝
３６…連結部
５１…六角ナット
５２…刻み付き丸ナット
７１…第１の接続部
７２…第２の接続部

【要約】

【課題】結合部材を締め付け又は緩める工具の利便性を改善する。
【解決手段】モンキーレンチ１において、結合部材を結合する一対の第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂは、表面形状が互いに異なる４つの挟持面を備え、結合部材に対して４つの挟持面のうちいずれかの挟持面を選択可能に回転する。また、一対の第１の挟持部１１ａ及び第２の挟持部１１ｂは、レンチ本体１２の先端に設けられた支持軸１８に嵌合し、支持軸１８の軸方向に引き上げ、回転され引き下げられた後に、レンチ本体１２又はスライド体１４のツメ１９と第１の挟持部１１ａ又は第２の挟持部１１ｂの固定溝２８とでそれぞれ固定される。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】