特許 6572359 ケーブルの撤去方法及びクロージャ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6572359

(24)【登録日】2019年8月16日

(45)【発行日】2019年9月11日

(54)【発明の名称】ケーブルの撤去方法及びクロージャ

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/06 20060101AFI20190902BHJP

   H02G 15/10 20060101ALI20190902BHJP

   H02G 15/24 20060101ALI20190902BHJP

【ＦＩ】

   H02G1/06

   H02G15/10

   H02G15/24

【請求項の数】3

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2018-191699(P2018-191699)

(22)【出願日】2018年10月10日

【審査請求日】2018年10月10日

(73)【特許権者】

【識別番号】399040405

【氏名又は名称】東日本電信電話株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】大森 真彦

(72)【発明者】

【氏名】阿久津 富男

【審査官】 北嶋 賢二

(56)【参考文献】

【文献】 特開平５−１４６０２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−１７７５９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第５２４５１３３（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｇ １／０６

Ｈ０２Ｇ １５／１０

Ｈ０２Ｇ １５／１１３

Ｈ０２Ｇ １５／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

心線を接続するがガスを遮断するタップケーブルで相互に接続された第１クロージャと第２クロージャのうちの第１クロージャに接続されたガス供給側のケーブルの撤去方法であって、
前記第１クロージャを解体する工程と、
前記ケーブルを前記第１クロージャから外す工程と、
前記ケーブルを把持していた端面板を新たな端面板に交換するとともに、前記第１クロージャのスリーブ本体を２つのガスバルブを備えたスリーブ本体に交換して、前記第１クロージャを組み立てる工程と、
前記２つのガスバルブのうちの一方のガスバルブと前記第２クロージャのガスバルブとをガスパイプで接続する工程と、
を有することを特徴とするケーブルの撤去方法。

【請求項2】

心線を接続するがガスを遮断するタップケーブルが接続されるクロージャであって、
２つのガスバルブを備えたスリーブ本体と、
前記スリーブ本体の両端に取り付けられる端面板と、を備え、
前記２つのガスバルブのうちの一方のガスバルブと前記タップケーブルで相互に接続される別のクロージャの備えるガスバルブとがガスパイプで接続されることを特徴とするクロージャ。

【請求項3】

前記２つのガスバルブのそれぞれは、前記ガスパイプの継ぎ手と互換性があり、前記スリーブ本体の両端から等しく離れた位置に配置されることを特徴とする請求項２に記載のクロージャ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、不要となったメタルケーブルを撤去する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

地下設備内に配設されるメタルケーブルの保守では、設備ビル（局舎）からメタルケーブル内にガス（乾燥空気）を供給し、メタルケーブルに取り付けられるクロージャ内に設置された圧力発信機（クロージャ内のガス圧を調べる）によりガスの圧力を監視する。圧力発信機の設置に関して一例を挙げる。メタルケーブルは、設備ビルから地下ルートで４ｋｍあり、地上に引き上げられて電柱経由で各家庭に配線されている。最寄りでは、設備ビルから５００ｍくらいのところに圧力発信機が取り付けられたクロージャがある。その後は、１ｋｍ間隔でクロージャ内に圧力発信機が取り付けられているとする。マンホールは、最大でも２５０ｍごとに設置されているため、途中３箇所のクロージャには、圧力発信機が取り付けられていないものが存在する。

【0003】

ガスの漏洩が検知されると、ガスが漏洩している可能性のあるところへ出向き、クロージャに圧力測定器を取り付けてクロージャ内のガスの圧力を図ることで漏洩点を特定する。また、クロージャを組み立てた際に、組み立て不良によるガス漏れの無いことを確認するために、クロージャに圧力測定器を取り付ける。この圧力測定器は持ち運びできる大きさの携帯タイプであり、例えばデジタルナノメータを使用する。このような機能を確保するため、クロージャは、圧力測定器を取り付けるためのバルブを一箇所備えている。

【0004】

一方、近接して設置されたクロージャでは、あるクロージャの下流の需要増に伴う心線不足に対し、別のクロージャから心線を分岐して利用することがある。この場合、各クロージャには、上流のケーブルから別々にガスが供給されているため、ガスが混在しないようにしている。具体的には、心線を接続するがガスを遮断するタップケーブルを用いて近接して配置されたクロージャ間を相互に接続する。

【0005】

図１に、心線を接続し、ガスを遮断するタップケーブルを用いて相互に接続した地下のクロージャの様子を示す。図の左側が上流（設備ビル側であってガス供給側）で、右側が下流（ユーザ宅側）である。

【0006】

図１の上のクロージャ５Ａでは、ケーブルＣ１の心線とケーブルＣ２の心線が接続されている。また、下のクロージャ５Ｂから分岐したタップケーブルＣ５の心線とケーブルＣ２の心線も接続されている。クロージャ５ＡにはケーブルＣ１を通じてガスが供給される。クロージャ５Ａに供給されたガスは、ケーブルＣ２を通じて後段のクロージャにも供給される。

【0007】

クロージャ５Ｂでは、ケーブルＣ３の心線とケーブルＣ４の心線が接続され、ケーブルＣ３の一部の心線はタップケーブルＣ５に分岐している。クロージャ５ＢにはケーブルＣ３を通じてガスが供給される。クロージャ５Ｂに供給されたガスは、ケーブルＣ４を通じて後段のクロージャにも供給される。

【0008】

クロージャ５Ａ，５Ｂ間を接続するタップケーブルＣ５には、ガスダム７が取り付けられて、ガスを遮断している。これにより、ケーブルＣ１で供給されるガスとケーブルＣ３で供給されるガスとを混在させることなく、ケーブルＣ３の一部の心線を、クロージャ５ＡでケーブルＣ２の心線に接続できていた。

【0009】

クロージャ５Ａ，５Ｂは、バルブ５４を備えており、このバルブ５４に圧力測定器を取り付けて各クロージャ５Ａ，５Ｂ内のガスの圧力を測定できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特開平９−２２９８１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

近年、光通信の普及により、メタルケーブルの需要が減っている。そのため、同一ルート上にあるメタルケーブルについて、収容替えした上でケーブルの撤去が進められている。例えば、図１において、クロージャ５Ａの下流のケーブルＣ２の需要が減った場合、ケーブルＣ１の需要をケーブルＣ３へ収容替えした上でケーブルＣ１を撤去する。

【0012】

しかしながら、上流のケーブルＣ１を撤去すると、クロージャ５Ａにガスが供給されなくなるため、ガスの供給ルートを確保しなければならない。従来は、ガスを遮断するタップケーブルＣ５を撤去し、代わりにガスを遮断しないタップケーブルを新設して、新設したタップケーブルを通じてクロージャ５Ａにもガスを供給していた。以下、ケーブルＣ１を撤去する従来の手順について簡単に説明する。

【0013】

まず、クロージャ５Ａ，５Ｂを解体する。

【0014】

タップケーブルＣ５の代わりにタップケーブルを新設し、タップケーブルの心線をケーブルＣ３の心線に接続するとともに、ケーブルＣ２の心線に接続する。

【0015】

そして、タップケーブルＣ５の心線を切断し、タップケーブルＣ５を撤去する。

【0016】

撤去対象のケーブルＣ１の心線を切断し、ケーブルＣ１を撤去する。

【0017】

最後に、クロージャ５Ａ，５Ｂを組み立てる。

【0018】

以上の工程により、ケーブルＣ１の撤去後、ケーブルＣ３からクロージャ５Ｂに供給されたガスが新設したタップケーブルを通じてクロージャ５Ａへ供給される。

【0019】

このようにタップケーブルＣ５に代えてタップケーブルを新設する従来の方法では、クロージャ５Ａ，５Ｂを解体し、クロージャ５Ａ，５Ｂのそれぞれにおいてタップケーブルの心線を接続し、さらにクロージャ５Ａ，５Ｂを組み立て直す必要がある。そのため、施工費用の高額化、切替接続に伴う一時的な回線断、及び施工期間の長期化が問題となっていた。

【0020】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、タップケーブルが接続されたクロージャの把持するケーブルをより簡単に撤去することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0021】

本発明に係るケーブルの撤去方法は、心線を接続するがガスを遮断するタップケーブルで相互に接続された第１クロージャと第２クロージャのうちの第１クロージャに接続されたガス供給側のケーブルの撤去方法であって、前記第１クロージャを解体する工程と、前記ケーブルを前記第１クロージャから外す工程と、前記ケーブルを把持していた端面板を新たな端面板に交換するとともに、前記第１クロージャのスリーブ本体を２つのガスバルブを備えたスリーブ本体に交換して、前記第１クロージャを組み立てる工程と、前記２つのガスバルブのうちの一方のガスバルブと前記第２クロージャのガスバルブとをガスパイプで接続する工程と、を有することを特徴とする。

【0022】

本発明に係るクロージャは、心線を接続するがガスを遮断するタップケーブルが接続されるクロージャであって、２つのガスバルブを備えたスリーブ本体と、前記スリーブ本体の両端に取り付けられる端面板と、を備え、前記２つのガスバルブのうちの一方のガスバルブと前記タップケーブルで相互に接続される別のクロージャの備えるガスバルブとがガスパイプで接続されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、タップケーブルが接続されたクロージャの把持するケーブルをより簡単に撤去することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】ガスを遮断するタップケーブルを用いて相互に接続したクロージャの様子を示す図である。

【図2】本実施形態のクロージャを用いてケーブルを接続した様子を示す図である。

【図3】本実施形態のクロージャを取り付ける手順を説明するフローチャートである。

【図4】本実施形態のクロージャを用いてケーブルを接続した別の様子を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

【0026】

図２は、本実施形態のクロージャを用いてケーブルを接続した様子を示す図である。具体的には、図１のケーブルＣ１を撤去し、クロージャ５Ａを本実施形態のクロージャ１に取り替えたものである。つまり、図１はケーブルＣ１撤去前の様子を示す図であり、図２はケーブルＣ１撤去後の様子を示す図でもある。

【0027】

図２上で上のクロージャ１が本実施形態のクロージャ１であり、下のクロージャ５Ｂは図１のクロージャ５Ｂである。図の左側が上流で、右側が下流である。

【0028】

クロージャ５Ｂでは、ケーブルＣ３の心線とケーブルＣ４の心線が接続され、ケーブルＣ３の一部の心線はタップケーブルＣ５に分岐している。クロージャ５ＢにはケーブルＣ３を通じてガスが供給される。クロージャ５Ｂに供給されたガスは、ケーブルＣ４を通じて後段のクロージャにも供給される。タップケーブルＣ５にはガスダム７が取り付けられているのでガスを遮断する。

【0029】

クロージャ１では、クロージャ５Ｂから分岐したタップケーブルＣ５の心線とケーブルＣ２の心線が接続される。クロージャ１とクロージャ５Ｂは、ガスパイプ３で接続される。ケーブルＣ３からクロージャ５Ｂに供給されたガスは、ガスパイプ３を経由し、クロージャ１に供給される。クロージャ１に供給されたガスは、ケーブルＣ２を通じて後段のクロージャにも供給される。

【0030】

ガスパイプ３は、クロージャ５Ｂのスリーブ本体５２に配置されたバルブ５４とクロージャ１のスリーブ本体１２に配置されたバルブ１４Ａに取り付けられる。クロージャ５Ｂのバルブ５４は、圧力測定器を取り付けるためのバルブを利用する。クロージャ１は、スリーブ本体１２に２つのバルブ１４Ａ，１４Ｂを備える。２つのバルブ１４Ａ，１４Ｂのうちの一方のバルブ１４Ａにガスパイプ３を取り付け、他方のバルブ１４Ｂは、圧力測定器を取り付け可能にしておく。ガスパイプ３をバルブ１４Ｂに取り付け、バルブ１４Ａを圧力測定器を取り付け可能にしてもよい。

【0031】

続いて、クロージャ１の構成について説明する。

【0032】

クロージャ１は、内部にケーブルＣ２とタップケーブルＣ５の接続部を収納する円筒形状であり、半円筒形状のスリーブ本体１１，１２と、クロージャ１の軸方向の両端に設けられる端面板１３と、クロージャ１を側面方向から押圧して固定する複数のステンレスバンド１５を備える。

【0033】

半円筒形状のスリーブ本体１１，１２を組み合わせてクロージャ１の側面を形成する。スリーブ本体１１，１２のつなぎ目には、スリーブガスケット（図示せず）が配置される。

【0034】

図２上の上側のスリーブ本体１２は、２つのバルブ１４Ａ，１４Ｂを備える。バルブ１４Ａ，１４Ｂは、クロージャ１内の空間に通じる通気口である。一方のバルブ１４Ａにガスパイプ３を接続する。他方のバルブ１４Ｂには、検査時に、圧力測定器を取り付けることができる。通常時、バルブ１４Ｂは閉じた状態である。バルブ１４Ａ，１４Ｂが取り付けられた側面の近傍は平坦となっている。バルブ１４Ａ，１４Ｂの近傍を平坦とすることで、バルブ１４Ａ，１４Ｂをネジ止めしたときに、ネジが円筒形の側面の湾曲部分への取り付けとならずに、ボルトを平らに締め付けることができる。作業の観点から、バルブ１４Ａ，１４Ｂのそれぞれは、スリーブ本体１２の両端近く（端面板１３の近く）に配置されるとよい。また、バルブ１４Ａ，１４Ｂのそれぞれは、スリーブ本体１２の両端から等しい距離に配置されるとよい。

【0035】

バルブ１４Ａ，１４Ｂのサイズは、６号でもよいし、５号でもよい。バルブ１４Ａ，１４Ｂは、ガスパイプ３の継ぎ手と互換性があるとよい。バルブ１４Ａ，１４Ｂのサイズとガスパイプ３の継ぎ手のサイズが異なる場合は、継ぎ手のサイズを変換するアタッチメントをガスパイプ３に取り付けるとよい。ただし、アタッチメントを取り付けるとガスパイプ３の継ぎ手の高さがアタッチメント分高くなるので好ましくない。アタッチメント分のコストも増加する。

【0036】

クロージャ１の両端の端面板１３のそれぞれは、ケーブルＣ２とタップケーブルＣ５を通す貫通孔を備える。ケーブルＣ２およびタップケーブルＣ５を端面板１３に通す際、ケーブルＣ２およびタップケーブルＣ５には、貫通孔との間の隙間を塞ぐエアタイトテープが巻きつけられる。端面板１３は、貫通孔を分割する半円形状の部材をボルトなどで接合して形成される。端面板１３とスリーブ本体１１，１２のつなぎ目つまり端面板１３の外周部には、端面ガスケット（図示せず）が配置される。端面板１３は、スリーブ本体１１，１２とは別の部品であるため、通すケーブルの数やサイズに応じたものを任意に選択して用いることができる。

【0037】

ステンレスバンド１５は、スリーブ本体１１，１２の外周に巻きつけられ、ネジ（図示せず）で締め付けられる。ステンレスバンド１５は、スリーブ本体１１，１２の外周を押圧して固定する。

【0038】

従来のクロージャ５Ｂも本実施形態のクロージャ１と同様に、スリーブ本体５１，５２、端面板５３、及びステンレスバンド５５を備える。スリーブ本体５２がバルブ５４を１つのみ備える点でクロージャ１と相違する。

【0039】

バルブ５４にガスパイプ３を接続すると、クロージャ５Ｂ内のガス圧を測定するための圧力測定器を取り付けることができないが、クロージャ１，５Ｂは、ガスパイプ３で接続されているのでクロージャ１，５Ｂ内のガス圧はほぼ同じである。クロージャ１のバルブ１４Ｂに圧力測定器を取り付けてクロージャ１，５Ｂ内のガス圧を測定できる。

【0040】

次に、図１のケーブルＣ１を撤去し、本実施形態のクロージャ１を取り付ける手順を説明する。

【0041】

図３は、本実施形態のクロージャ１を取り付ける手順を説明するフローチャートである。

【0042】

まず、撤去するケーブルＣ１を把持する図１のクロージャ５Ａを解体し、ケーブルＣ１を取り外す（ステップＳ１）。

【0043】

クロージャ５Ａを解体する際、ケーブルＣ２を通した端面板５３はそのまま使用できるので、下流側の端面板５３からはケーブルＣ２を外さなくてよい。クロージャ５Ａの下側のスリーブ本体５１をそのまま使用してもよい。したがって、クロージャ５Ａを解体する際には、ステンレスバンド５５を外し、上側のスリーブ本体５２を取り除き、ケーブルＣ１を通した上流側の端面板５３を分解すればよい。

【0044】

クロージャ５Ａの解体後、ケーブルＣ１とケーブルＣ２の心線の接続を外し、ケーブルＣ１を撤去する。タップケーブルＣ５とケーブルＣ２の心線は接続したままとする。

【0045】

２つのバルブ１４Ａ，１４Ｂを備えるスリーブ本体１２を用いてクロージャ１を組み立てる（ステップＳ２）。以下、クロージャ１の組み立てについて説明する。

【0046】

タップケーブルＣ５の端面板１３を取り付ける箇所にエアタイトテープを巻き付ける。タップケーブルＣ５が貫通孔を通るように端面板１３の半円形部材を接合して、タップケーブルＣ５に端面板１３を取り付ける。端面板１３の外周に端面板ガスケットを取り付ける。

【0047】

端面板１３に下側のスリーブ本体１１（クロージャ５Ａのスリーブ本体５１をそのまま用いてもよい）をあてがい、スリーブ本体１１，１２のつなぎ目にスリーブガスケットを取り付けて、スリーブ本体１２をスリーブ本体１１にかぶせる。

【0048】

ステンレスバンド１５をスリーブ本体１１，１２の外周に巻き付け、ステンレスバンド１５のネジを締める。

【0049】

以上の工程でクロージャ１を組み立てることができる。クロージャ１の組み立て後は、クロージャ１にガスを封入した後、石けん液を用いて漏洩箇所がないか確認する。バルブ１４Ａ，１４Ｂのいずれかから漏洩試験用のガスを封入してよい。

【0050】

クロージャ１を組み立てた後、クロージャ１とクロージャ５Ｂをガスパイプ３で接続する（ステップＳ３）。

【0051】

ガスパイプ３を接続後は、ケーブルＣ３を通じて供給されたガスがガスパイプ３を通じてクロージャ１にも供給され、ケーブルＣ２を通じてクロージャ１の後段のクロージャにも供給される。一定期間後には、ガス圧が安定する。

【0052】

このように、ケーブルＣ１を撤去する際、本実施形態のクロージャ１を用いることにより、ケーブルＣ１を把持するクロージャ５Ａの解体および組立てのみで、他方のクロージャ５Ｂの解体および組立てが不要となる。解体したクロージャ５Ａの部材を一部流用することもできる。また、タップケーブルＣ５をそのまま利用し、タップケーブルを新設しないので、心線の接続が不要である。

【0053】

次に、本実施形態のクロージャ１を用いてケーブルを接続した別の状態について説明する。

【0054】

図４は、タップケーブルＣ５を残されるケーブルＣ２と同じ端面板５３に通した例を示す図である。

【0055】

図１では、タップケーブルＣ５は、撤去対象のケーブルＣ１と同じ端面板５３を通していたが、タップケーブルＣ５を下流側のケーブルＣ２と同じ端面板５３を通すこともある。この場合、本実施形態のクロージャ１を取り付ける際、ケーブルＣ２およびタップケーブルＣ５のいずれも撤去しないので、ケーブルＣ２およびタップケーブルＣ５を通した端面板５３をそのまま使用する。ケーブルＣ１を撤去した側からはケーブルを通さないので、ケーブルを通す貫通孔を備えていない端面板１３を取り付ける。図２とは取り付ける端面板１３が異なるだけである。

【0056】

本実施形態の工法では、クロージャ５Ａ，５Ｂを接続しているタップケーブルＣ５をそのまま利用するので、タップケーブルＣ５を通していた場所に関わらず適用できる。

【0057】

以上説明したように、本実施の形態によれば、心線を接続するがガスを遮断するタップケーブルＣ５で相互に接続されたクロージャ５Ａ，５Ｂのうちのクロージャ５Ａに接続されたガス供給側のケーブルＣ１を撤去する際、クロージャ５Ａを解体してケーブルＣ１をクロージャ５Ａから外し、ケーブルＣ１を把持していた端面板５３を新たな端面板１３に交換するとともに、クロージャ５Ａのスリーブ本体を２つのバルブ１４Ａ，１４Ｂを備えたスリーブ本体１２に交換して、クロージャ１を組み立て、２つのバルブ１４Ａ，１４Ｂのうちの一方のバルブ１４Ａとクロージャ５Ｂのバルブ５４とをガスパイプ３で接続することにより、ガスを遮断するタップケーブルＣ５をそのまま利用できる。そのため、クロージャ５Ｂの解体および組立て、並びに心線の接続作業が不要であり、手間が無くなり、工期が短縮され、施工効率の向上を期待できる。残されるクロージャ５Ｂは解体しないのでクロージャ５Ｂの下流のユーザは通信断がない。

【0058】

また、撤去したケーブルＣ１を把持していたクロージャ５Ａの端面板１３と２つのバルブ１４Ａ，１４Ｂを備えたスリーブ本体１２を交換し、ガスパイプ３を接続するだけでよいので、経費削減効果が期待できる。

【符号の説明】

【0059】

１…クロージャ
１１，１２…スリーブ本体
１３…端面板
１４…バルブ
１４Ａ，１４Ｂ…バルブ
１５…ステンレスバンド
３…ガスパイプ
５Ａ，５Ｂ…クロージャ
５１，５２…スリーブ本体
５３…端面板
５４…バルブ
５５…ステンレスバンド
７…ガスダム

【要約】

【課題】タップケーブルが接続されたクロージャの把持するケーブルをより簡単に撤去する。
【解決手段】心線を接続するがガスを遮断するタップケーブルＣ５で相互に接続されたクロージャ５Ａ，５Ｂのうちのクロージャ５Ａに接続されたガス供給側のケーブルＣ１を撤去する際、クロージャ５Ａを解体する工程と、ケーブルＣ１をクロージャ５Ａから外す工程と、ケーブルＣ１を把持していた端面板５３を新たな端面板１３に交換するとともに、クロージャ５Ａのスリーブ本体を２つのバルブ１４Ａ，１４Ｂを備えたスリーブ本体１２に交換して、クロージャ１を組み立てる工程と、２つのバルブ１４Ａ，１４Ｂのうちの一方のバルブ１４Ａとクロージャ５Ｂのバルブ５４とをガスパイプ３で接続する工程と、を有する。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】