特許 6576197 インヒビタスイッチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6576197

(24)【登録日】2019年8月30日

(45)【発行日】2019年9月18日

(54)【発明の名称】インヒビタスイッチ

(51)【国際特許分類】

   H01H 21/02 20060101AFI20190909BHJP

【ＦＩ】

   H01H21/02 C

【請求項の数】8

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2015-196295(P2015-196295)

(22)【出願日】2015年10月1日

(65)【公開番号】特開2017-69141(P2017-69141A)

(43)【公開日】2017年4月6日

【審査請求日】2018年7月11日

(73)【特許権者】

【識別番号】500309126

【氏名又は名称】株式会社ヴァレオジャパン

(74)【代理人】

【識別番号】100148301

【弁理士】

【氏名又は名称】竹原 尚彦

(74)【代理人】

【識別番号】100077779

【弁理士】

【氏名又は名称】牧 哲郎

(74)【代理人】

【識別番号】100078260

【弁理士】

【氏名又は名称】牧 レイ子

(72)【発明者】

【氏名】島田 浩幸

【審査官】 内田 勝久

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許第０６９７９７８８（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】 特開２００９−０６３１０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６３−３０４５４０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｈ １９／００ 〜 ２１／８８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表面に固定接点が設けられた極盤と、
前記極盤で回転可能に支持されたディテントプレートと、
前記ディテントプレートにおける前記表面との対向部に固定されていると共に、前記固定接点との接触片を有する可動接点と、
前記極盤に組付けられた前記ディテントプレートに接触して、前記ディテントプレートの回転軸回りの回転を許容しつつ前記回転軸方向の移動を規制すると共に、前記接触片を前記固定接点に弾発的に係合させた状態で前記ディテントプレートを保持する保持部材と、を有し、
前記ディテントプレートが、前記回転軸回りの一方側に回転させて前記極盤に組付けられるように構成されると共に、前記極盤に前記ディテントプレートの前記一方側の回転範囲を規定するストッパが設けられたインヒビタスイッチにおいて、
前記ディテントプレートが前記回転軸回りに回転する際の前記接触片の移動軌跡上に、前記接触片に干渉して、前記ディテントプレートの前記回転軸回りの他方側への回転の抵抗となる干渉部を設けたことを特徴とするインヒビタスイッチ。

【請求項2】

前記干渉部は、前記移動軌跡上であって、前記ディテントプレートがインヒビタスイッチの検出範囲内で回転する際の移動範囲外に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインヒビタスイッチ。

【請求項3】

前記干渉部は、前記極盤の前記表面から前記ディテントプレート側に膨出する膨出部であり、
前記膨出部は、前記回転軸周りの周方向で前記一方側に位置する第１傾斜面と、他方側に位置する第２傾斜面と、を有しており、
前記第１傾斜面の前記表面に対する傾斜角は、前記第２傾斜面の前記表面に対する傾斜角よりも大きい角度に設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインヒビタスイッチ。

【請求項4】

前記干渉部は、前記極盤の前記表面から前記極盤の内部に窪んだ凹溝部であり、
前記凹溝部は、前記回転軸周りの周方向で前記一方側に位置する第１傾斜面と、他方側に位置する第２傾斜面と、を有しており、
前記第１傾斜面の前記表面に対する傾斜角は、前記第２傾斜面の前記表面に対する傾斜角よりも小さい角度に設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインヒビタスイッチ。

【請求項5】

前記固定接点は、回転軸の径方向に所定間隔で複数設けられており、
前記可動接点は、前記固定接点に一対一で対応する複数の当接片を有しており、
前記干渉部は、前記ディテントプレートが前記回転軸回りに回転する際の前記接触片各々の移動軌跡のうち、少なくともひとつの移動軌跡上に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちの何れか一項に記載のインヒビタスイッチ。

【請求項6】

前記回転軸の径方向における前記固定接点の両側には、当該固定接点が設けられた領域と、前記径方向で隣接する他の固定接点が設けられた領域とを区画する区画壁が設けられており、前記接触片の各々は、前記区画壁の間の溝内に配置されていることを特徴とする請求項５に記載のインヒビタスイッチ。

【請求項7】

前記インヒビタスイッチは、夾雑物を含む潤滑油が作用する位置に設けられており、
前記極盤では、前記移動軌跡上に前記干渉部が設けられた固定接点と、前記干渉部が設けられていない固定接点とが、前記径方向で交互に設けられていることを特徴とする請求項６に記載のインヒビタスイッチ。

【請求項8】

前記極盤に設けられた前記複数の固定接点は、
前記回転軸の径方向で最も内径側に位置する固定接点が、前記回転軸周りの周方向の全長に亘って前記極盤の表面に露出したグランド接点であり、
他の固定接点は、前記回転軸周りの周方向の一部が前記極盤の表面に露出した接点であり、
前記干渉部は、前記他の固定接点の前記移動軌跡上に設けられていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のインヒビタスイッチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インヒビタスイッチに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、車両のシフトレバーの選択レンジを検出するインヒビタスイッチが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９−６３１０３号公報

【0004】

図７は、従来例にかかるインヒビタスイッチの一般的な構成を説明する図である。

【0005】

インヒビタスイッチ１００は、車両のシフトレバーの選択レンジの変更に連動して回転軸Ｘ周りに回転するディテントプレ−ト１０１を有しており、このディテントプレ−ト１０１の極盤１０５との対向面には、互いに平行に配置された複数の接点部１１２（１１２ａ〜１１２ｆを）有する可動接点１０２が、支持台１０３を介して固定されている。

【0006】

極盤１０５におけるディテントプレ−ト１０１との対向面には、回転軸Ｘ方向から見て弧状を成す固定接点１０６（１０６ａ〜１０６ｆ）が、回転軸Ｘの径方向に所定間隔で複数設けられている。
固定接点１０６（１０６ａ〜１０６ｆ）の各々が極盤１０５の上面で露出する領域は、回転軸Ｘ周りの周方向で異なっており、シフトレバーの操作に連動してディテントプレ−ト１０１が回転軸Ｘ周りに回転すると、可動接点１０２に電気的に接続される固定接点１０６（１０６ａ〜１０６ｆ）が、ディテントプレ−ト１０１の回転軸Ｘ周りの角度位置に応じて切り替わることで、異なる出力信号が、インヒビタスイッチ１００から出力されるようになっている。

【0007】

ここで、インヒビタスイッチ１００の組立ては、以下の工程（１）、（２）を経て行われるようになっている。
（１）可動接点１０２が固定されたディテントプレ−ト１０１と、サポート部材１２０を備える極盤１０５とを用意し、ディテントプレ−ト１０１に連結された筒状の連結部材１０４を、極盤１０５の支持孔１０７に挿入して、ディテントプレ−ト１０１と極盤１０５とを、回転軸Ｘ方向で組付ける工程。
（２）ディテントプレ−ト１０１を回転軸Ｘ回りに回転させて、ディテントプレ−ト１０１をサポート部材１２０と極盤１０５の間に挿入すると共に、極盤１０５の径方向で隣接する固定接点１０６（１０６ａ〜１０６ｆ）を仕切る仕切壁１０９、１０９の間に、可動接点１０２の接点部１１２（１１２ａ〜１１２ｆ）を挿入する工程。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

ここで、従来のインヒビタスイッチ１００では、ディテントプレ−ト１０１を極盤１０５に組付ける方向の回転が、極盤１０５に設けたストッパ１１０に当接した角度位置で規制されるようになっているのに対し、ディテントプレ−ト１０１を極盤１０５から取り外す方向の回転は規制されていない。
これは、取り外す方向の回転可能範囲を規定する規制手段を設けると、この規制手段が、ディテントプレ−ト１０１を極盤１０５に組付ける際に、ディテントプレ−ト１０１の極盤１０５に組付ける方向への回転を阻止してしまうので、極盤１０５へのディテントプレ−ト１０１の組付けを行えなくなってしまうからである。

【0009】

ここで、組付けが完了したインヒビタスイッチ１００を運搬する際に、運搬時の振動により、ディテントプレ−ト１０１が極盤１０５から取り外す方向に回転して、極盤１０５から外れてしまう場合があり、かかる場合には、ディテントプレ−ト１０１に取り付けられた可動接点１０２の接点部１１２（１１２ａ〜１１２ｆ）などの破損が生じてしまう場合があった。

【0010】

そこで、ディテントプレ−トの組付けが完了したインヒビタスイッチの極盤から、ディテントプレ−トが簡単に外れないようにすることが求められている。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は、
表面に固定接点が設けられた極盤と、
前記極盤で回転可能に支持されたディテントプレ−トと、
前記ディテントプレ−トにおける前記表面との対向部に設けられていると共に、前記固定接点との接触片を有する可動接点と、
前記極盤に組付けられた前記ディテントプレ−トに接触して、前記ディテントプレ−トの回転軸回りの回転を許容しつつ前記回転軸方向の移動を規制すると共に、前記接触片を前記固定接点に弾発的に係合させた状態で前記ディテントプレ−トを保持する保持部材と、を有し、
前記ディテントプレ−トが、前記回転軸回りの一方側に回転させて前記極盤に組付けられるように構成されると共に、前記極盤に前記インヒビタスイッチの前記一方側の回転範囲を規定するストッパが設けられたインヒビタスイッチにおいて、
前記ディテントプレ−トが前記回転軸回りに回転する際の前記接触片の移動軌跡上に、前記可動接点に干渉して、前記ディテントプレ−トの前記回転軸回りの他方側への回転の抵抗となる干渉部を設けたことを特徴とするインヒビタスイッチ。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、ディテントプレ−トが、当該ディテントプレ−トを極盤から取り外す方向である回転軸回りの他方側に回転すると、極盤に設けた干渉部が、ディテントプレ−トに設けられた可動接点の接触片に干渉して、ディテントプレ−トの極盤から取り外す方向への回転の抵抗となる。
そのため、干渉部から作用する抵抗力よりも大きい回転トルクがディテントプレ−トに作用しないと、ディテントプレ−トは、回転軸回りの他方側に回転して極盤から外れない。
よって、ディテントプレ−トの組付けが完了したインヒビタスイッチの極盤から、ディテントプレ−トが簡単に外れないようにすることができる。
また、干渉部は、ディテントプレ−トの回転軸回りの回転を規制しないので、作業者による極盤へのディテントプレ−トの組付け作業と、作業者による組付けられたディテントプレ−トを極盤から取り外す作業が、干渉部により大きく阻害されることもない。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施の形態にかかるインヒビタスイッチの分解斜視図である。

【図2】実施の形態にかかるインヒビタスイッチの極盤を説明する図である。

【図3】実施の形態にかかるインヒビタスイッチを説明する図である。

【図4】実施の形態にかかるインヒビタスイッチの組付けを説明する図である。

【図5】実施の形態にかかるインヒビタスイッチの干渉部を説明する図である。

【図6】変形例に係る干渉部を説明する図である。

【図7】従来例にかかるインヒビタスイッチの一般的な構成を説明する図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0014】

以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、実施の形態にかかるインヒビタスイッチの分解斜視図である。
図２は、実施の形態にかかるインヒビタスイッチの極盤２を説明する図であり、（Ａ）は、平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
図３は、実施の形態にかかるインヒビタスイッチ１の干渉部８（膨出部８１）を説明する図であり、（Ａ）は、ディテントプレ−ト６の一部を切り欠いて、ディテントプレ−ト６に支持された可動接点７の当接部７２１（７２１ａ〜７２１ｆ）が、極盤２側の膨出部８１（８１ａ〜８１ｃ）上に位置している状態を示した図であり、（Ｂ）は、膨出部８１（８１ａ〜８１ｃ）に当接部７２１（７２１ａ〜７２１ｆ）を当接させた可動接点７を説明する図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）におけるＡ−Ａ断面図であって、膨出部８１の形状を説明する図である。

【0015】

なお、図２および図３では、極盤２における主要な構成要素の位置を理解しやすくするために、周壁２１１と仕切壁２１２とにハッチングを付して示すと共に、固定接点３（３ａ〜３ｆ）における極盤２の表面に露出した領域にハッチングを付して示している。後記する図４においても同様である。

【0016】

インヒビタスイッチ１は、車両用の自動変速機の変速機ケース内に設置されて、シフトレバーの選択レンジに応じた信号を、自動変速機の制御装置などに出力するものである。
このインヒビタスイッチ１は、表面に固定接点３（３ａ〜３ｆ）が設けられた極盤２と、極盤２との対向面に可動接点７が固定されたディテントプレ−ト６と、を有している。
ディテントプレ−ト６は、シフトレバー（図示せず）の操作に連動して回転軸Ｘ回りに回転するようになっており、ディテントプレ−ト６が回転軸Ｘ回りに回転すると、可動接点７と固定接点３（３ａ〜３ｆ）との接触位置が変化して、シフトレバーの選択レンジに応じた信号が出力されるようになっている。

【0017】

図２に示すように、極盤２では、平面視において扇状を成す基部２１の扇頂に相当する位置に、挿通孔２２ａを有する連結部２２が設けられており、連結部２２において挿通孔２２ａは、連結部２２を極盤２の厚み方向に貫通して設けられている。

【0018】

この挿通孔２２ａには、マニュアルシャフト（図示せず）とディテントプレ−ト６とを相対回転不能に連結する筒状の連結部材６５（図１参照）が挿入されるようになっており、連結部２２において連結部材６５は、挿通孔２２ａの中心軸（回転軸Ｘ）回りに回転可能に支持されるようになっている。

【0019】

この状態においてディテントプレ−ト６は、回転軸Ｘの軸方向で、極盤２との間に間隔をあけて設けられており、シフトレバー（図示せず）の操作によりマニュアルシャフト（図示せず）が回転すると、ディテントプレ−ト６と極盤２とが、回転軸Ｘ回りに相対的に回転するようになっている。

【0020】

扇状の基部２１の扇端に相当する外周部には、周方向に沿って周壁２１１が設けられており、平面視において周壁２１１は、回転軸Ｘ周りの周方向に沿う弧状を成している。
回転軸Ｘの径方向における周壁２１１の外側には、後記するサポート部材４を支持する支持部２３が設けられていると共に、ハーネス付きのコネクタ５（図１参照）から伸びる配線５１と、極盤２にインサート成形された固定接点３（３ａ〜３ｆ）とを接続するコネクタ接続部２４が設けられている。

【0021】

これら支持部２３とコネクタ接続部２４は、周壁２１１の外周から回転軸Ｘの径方向外側に延出して設けられていると共に、回転軸Ｘ周りの周方向で隣接して配置されており、実施の形態では、これら基部２１と、連結部２２と、支持部２３と、コネクタ接続部２４とが、樹脂成型により一体に形成されて極盤２を構成している。

【0022】

基部２１において周壁２１１よりも回転軸Ｘ側には、平面視において弧状を成す複数の固定接点３（３ａ〜３ｆ）が設けられており、これら固定接点３（３ａ〜３ｆ）は、回転軸Ｘの径方向に所定間隔をあけて配置されている。
なお、以下の説明では、固定接点３ａ〜３ｆを区別しない場合には、単純に固定接点３と標記する。

【0023】

回転軸Ｘの径方向における最も内径側（回転軸Ｘ側）に位置する固定接点３ａは、回転軸Ｘ周りの周方向の長さが最も短くなっており、最も外径側に位置する固定接点３ｆは、回転軸Ｘ周りの周方向の長さが最も長くなっている。これら固定接点３ａと固定接点３ｆの間に位置する固定接点３ｂ〜３ｅは、固定接点３ｂ、固定接点３ｃ、固定接点３ｄ、固定接点３ｅの順番で、回転軸Ｘ周りの周方向の長さが長くなっている。

【0024】

回転軸Ｘの径方向で隣接する固定接点３、３の間には、平面視において弧状を成す仕切壁２１２が設けられており、固定接点３（３ａ〜３ｆ）のうち、固定接点３ａは、仕切壁２１２と前記した連結部２２の外周２２ｂとの間の溝２１３ａ内に位置していると共に、固定接点３ｂ〜３ｆの各々は、仕切壁２１２、２１２の間に形成された溝２１３ｂ〜２１３ｆ内に位置している。

【0025】

固定接点３ａは、回転軸Ｘ周りの周方向の全長に亘る総ての領域（図中、ハッチングされた領域ａ参照）が、基部２１の表面２１ａに露出しており、残りの固定接点３ｂ〜３ｆは、それぞれ回転軸Ｘ周りの周方向の一部の領域（図中、ハッチングされた領域ｂ〜ｅ、参照）のみが、基部２１の表面２１ａに露出している。

【0026】

固定接点３ａ〜３ｆの長手方向の一端は、平面視において回転軸Ｘを通る線分Ｌｍ上に揃えられており、図２の（Ａ）における線分Ｌｍよりも右側（基部２１の一方の側縁２１ｂ側）の領域が、インヒビタスイッチ１でシフトレバーの選択レンジを検出する際に、可動接点７（図３参照）の当接部７２１（７２１ａ〜７２１ｆ）が摺動する領域となっている。

【0027】

図３に示すように、固定接点３と対を成す可動接点７では、板状の基部７１の一側から同方向に伸びる複数の可動接片７２（７２ａ〜７２ｆ）が、所定間隔をあけて設けられている。
可動接片７２（７２ａ〜７２ｆ）の各々は、基部７１で片持ち支持されており、これら可動接片７２（７２ａ〜７２ｆ）の先端側の当接部７２１（７２１ａ〜７２１ｆ）は、回転軸Ｘの軸方向で、基部７１よりも極盤２側に位置すると共に、回転軸Ｘの軸方向に弾性的に変位可能となっている。
なお、以下の説明では、可動接片７２（７２ａ〜７２ｆ）、当接部７２１（７２１ａ〜７２１ｆ）を区別しない場合には、単純に可動接片７２、当接部７２１と標記する。

【0028】

図１に示すように可動接点７は、当該可動接点７の基部７１を支持する支持台７５を介して、ディテントプレ−ト６の極盤２との対向面に固定されている。
支持台７５には、当該支持台７５両側部から極盤２側に延出する延出壁７６、７７が設けられており、支持台７５において可動接点７は、これら延出壁７６、７７の間に位置している。

【0029】

図３に示すように、インヒビタスイッチ１では、各可動接片７２（７２ａ〜７２ｆ）の当接部７２１（７２１ａ〜７２１ｆ）が、基部２１において固定接点３ａ〜３ｆを収容する溝２１３（２１３ａ〜２１３ｆ）の各々に挿入されており、当接部７２１（７２１ａ〜７２１ｆ）の各々は、対応する固定接点３ａ〜３ｆまたは固定接点３ｂ〜３ｆの表面（ディテントプレ−ト６との対向面）を覆う樹脂に弾発的に圧接している。

【0030】

そのため、シフトレバー（図示せず）の操作に連動して、ディテントプレ−ト６が回転軸Ｘ回りに回転すると、ディテントプレ−ト６に固定された可動接点７が回転軸Ｘ周りの周方向に変位して、当接部７２１（７２１ａ〜７２１ｆ）が当接する位置が変位するようになっている。
これにより、ディテントプレ−ト６の回転軸Ｘ回りの角度位置に応じて、可動接点７が電気的に接続される固定接点３（３ａ〜３ｆ）の組合せが切り替わるので、インヒビタスイッチ１では、可動接点７が電気的に接続される固定接点３（３ａ〜３ｆ）に応じた異なる出力信号が、コネクタ５に接続された外部装置に出力されるようになっている。

【0031】

ここで、可動接点７の当接部７２１（７２１ａ〜７２１ｆ）は、基部２１側に弾発的に圧接しており、可動接点７を保持するディテントプレ−ト６には、基部２１から可動接点７に作用する反力が入力されている。
そのため、ディテントプレ−ト６には、当該ディテントプレ−ト６を極盤２から離す方向に移動させる付勢力が作用している。
ここで、ディテントプレ−ト６が、極盤２側から作用する反力で、極盤２から離れる方向に移動すると、可動接点７が極盤２の基部２１から離れて、可動接点７と固定接点３とが電気的に接触できなくなってしまう。

【0032】

そのため、基部２１に付設された支持部２３には、サポート部材４が固定されており、ディテントプレ−ト６は、このサポート部材４により、回転軸Ｘ方向への移動が規制されつつ回転軸Ｘ回りに回転可能とされた状態で、可動接点７の当接部７２１（７２１ａ〜７２１ｆ）を固定接点３に弾性的に接触させた位置で保持されている。

【0033】

サポート部材４は、ディテントプレ−ト６との当接部４１と、この当接部４１を極盤２の周壁２１１よりも回転軸Ｘ側に位置させる保持腕部４２と、を有している。
平面視において当接部４１は、周壁２１１に沿う弧状を成しており、回転軸Ｘ周りの周方向の所定範囲に亘って、ディテントプレ−ト６の板状の基部６１の極盤２とは反対側の面６１ｃ（図１参照）に接触できるようになっている。

【0034】

当接部４１におけるディテントプレ−ト６が接触する領域には、ディテントプレ−ト６が回転軸Ｘ回りに回転する際の摺動抵抗を低減するための弾性部材４１ａが取り付けられている。

【0035】

サポート部材４の保持腕部４２は、回転軸Ｘの径方向から極盤２の支持部２３に圧入されて、極盤２で強固に支持されており、ディテントプレ−ト６との当接部４１を、極盤２の基部２１の表面２１ａから離間した所定位置に確実に保持できるようになっている。

【0036】

かかる構成のインヒビタスイッチ１の組立てを説明する。
図４は、インヒビタスイッチの組立てを説明する図であり、（Ａ）は、ディテントプレ−ト６を、極盤２への組付け開始位置に配置した状態を示す図であり、（Ｂ）は、ディテントプレ−ト６を、（Ａ）の状態から回転軸Ｘ回りの時計回り方向に回転させて、極盤２に組付けた状態を示す図であり、（Ｃ）は、ディテントプレ−ト６を、（Ｂ）の状態から回転軸Ｘ回りの時計回り方向にさらに回転させて、ディテントプレ−ト６の回転規制部６３を、極盤２側のストッパ２２３に当接させた状態を示す図である。

【0037】

なお、インヒビタスイッチ１では、自動変速機に組付けられた状態でのディテントプレ−ト６の回転範囲が設定されており、図４の（Ｂ）は、ディテントプレ−ト６が、図中反時計回り方向に回転する場合の回転範囲の境界（以下、非組付け方向の境界とも標記する）に位置している状態を示しており、図４の（Ｃ）は、ディテントプレ−ト６が、図中時計回り方向に回転する場合の回転範囲の境界（以下、組付け方向の境界とも標記する）に位置している状態を示している。

【0038】

図２に示すように、極盤２の連結部２２の外周部には、ディテントプレ−ト６の組付け開始位置の指標となる突出部２２２と、ディテントプレ−ト６の組付け方向の境界を規制するストッパ２２３とが、ディテントプレ−ト６側に突出して設けられている。
突出部２２２の先端には、挿通孔２２ａ側に突出した係合突起２２２ａが設けられておいる。回転軸Ｘ方向から見て、この係合突起２２２ａの突出長さＬは、ディテントプレ−ト６の極盤２への組付けが完了した状態で、ディテントプレ−ト６のリング状の係合部６２に重なる長さに設定されている（図４の（Ｂ）参照）。

【0039】

ディテントプレ−ト６の係合部６２では、基部６１との境界部に連結部材６５（挿通孔６２ａ）側に窪んだ凹部６２１が設けられており、回転軸Ｘ方向から見て、この凹部６２１は、ディテントプレ−ト６を極盤２への組付け開始位置に配置した際に、係合突起２２２ａと整合する位置に設けられている（図４の（Ａ）参照）。

【0040】

そのため、ディテントプレ−ト６を組付け開始位置に配置したのち、ディテントプレ−ト６を極盤２に近付ける方向（図中、回転軸Ｘの軸方向）に移動させると、ディテントプレ−ト６の係合部６２が、極盤２の連結部２２に当接する位置まで、ディテントプレ−ト６の連結部材６５を極盤２側の挿通孔２２ａ（図２の（Ａ）参照）に挿入できるようになっている。

【0041】

そして、この状態で、ディテントプレ−ト６を、回転軸Ｘ回りに時計回り方向に回転させながら、ディテントプレ−ト６の外周部６１１をサポート部材４の当接部４１の極盤２側の下方に潜り込ませることで、ディテントプレ−ト６の外周部６１１と係合部６２が、極盤２側のサポート部材４の当接部４１と連結部２２の係合突起２２２ａとにより、回転軸Ｘ方向の移動が規制された状態で、ディテントプレ−ト６が極盤２に組付けられるようになっている。

【0042】

ここで、ディテントプレ−ト６は、ディテントプレ−ト６の回転規制部６３が、極盤２側のストッパ２２３に当接する位置まで、回転軸Ｘ回りの時計回り方向に回転できるようになっている。

【0043】

なお、組付け開始位置に配置したディテントプレ−トを回転軸Ｘ回りに回転させて、極盤に組付けることで組立てられる従来のインヒビタスイッチでは、ディテントプレ−トの組付けができなくなることを防止するために、ディテントプレ−トの非組付け方向の回転が規制されていない。
そのため、従来のインヒビタスイッチでは、変速機ケース内に実装する前のインヒビタスイッチに、運搬などに起因する振動が作用すると、振動によりディテントプレ−トが非組付け方向に回転して、ディテントプレ−トが、極盤から脱落してしまうことがあった。

【0044】

実施の形態にかかるインヒビタスイッチ１では、組付け後のインヒビタスイッチ１の極盤２からディテントプレ−ト６が簡単に脱落しないようにするために、極盤２の基部２１の表面に、ディテントプレ−ト６の非組付け方向の回転に抵抗を与える干渉部８（図２参照）が設けられている。

【0045】

図５は、実施の形態にかかる干渉部８（膨出部８１ｂ、８１ｃ）を説明する図であり、（Ａ）は、膨出部８１（８１ｂ、８１ｃ）の作用を説明する図であり、（Ｂ）は、膨出部８１（８１ｂ、８１ｃ）の配置を説明する図である。なお、この図５では、説明の都合で、膨出部８１ａの図示を省略している。

【0046】

実施の形態では、図３の（Ｃ）に示すように、基部２１の表面２１ａから、ディテントプレ−ト６側に所定高さｈ膨出させて形成した樹脂製の膨出部８１ａ〜８１ｃを、干渉部８として用いている。
膨出部８１は、ディテントプレ−ト６が回転軸Ｘ回りに回転する際の可動接点７の当接部７２１（７２１ａ〜７２１ｆ）の移動軌跡上であって、シフトレバーの選択レンジの検出をする際の当接部７２１（７２１ａ〜７２１ｆ）の移動範囲外である図２の（Ａ）における線分Ｌｍよりも左側（基部２１の他方の側縁２１ｃ側）の領域に設けられている。

【0047】

膨出部８１は、基部２１の表面２１ａに平行な平坦面８１１と、この平坦面８１１のディテントプレ−ト６の組付け方向側に隣接する第１傾斜面８１２と、ディテントプレ−トの非組付け方向側に隣接する第２傾斜面８１３と、を有している。
回転軸Ｘ周りの周方向において第１傾斜面８１２と第２傾斜面８１３は、平坦面８１１から離れるにつれて基部２１からの高さが低くなる向きで傾斜しており、基部２１の表面２１ａに対する第１傾斜面８１２の傾斜角θ１は、基部２１の表面２１ａに対する第２傾斜面８１３の傾斜角θ２よりも大きい角度に設定されている。

【0048】

ここで、ディテントプレ−ト６が非組付け方向に回転する際には、可動接点７の可動接片７２は、先端側の当接部７２１を極盤２から離れる方向（図３の（Ｃ）における上方向）に弾性的に変形させながら第１傾斜面８１２を平坦面８１１に向けて摺動することになる。
そして、この可動接片７２の弾性変形により生じた応力は、ディテントプレ−ト６に伝達されて、ディテントプレ−ト６をサポート部材４の当接部４１に押し付ける方向に作用することになる（図５の（Ａ）、矢印Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３参照）。
そうすると、ディテントプレ−ト６をサポート部材４の当接部４１に押し付ける方向に作用する応力Ｆ３が、ディテントプレ−ト６の回転軸Ｘ回りの回転に対する抵抗力を発生させる結果、ディテントプレ−ト６は、この抵抗力よりも大きい回転トルクが入力されないと、可動接点７の可動接片７２を膨出部８１を乗り越えさせて、非組付け方向に回転できないことになる。

【0049】

ここで、ディテントプレ−ト６の回転軸Ｘ回りの回転に対する抵抗力は、第１傾斜面８１２の傾斜角θ１が大きくなるほど大きくなる。
実施の形態では、振動などによりディテントプレ−ト６に作用する回転トルクＡを考慮して、可動接点７の可動接片７２を膨出部８１を乗り越えさせてディテントプレ−ト６を非組付け方向に回転させるのに必要な回転トルクＢが、回転トルクＡよりも大きくなるように、第１傾斜面８１２の傾斜角θ１を設定している。

【0050】

ちなみに、傾斜角θ１が大きくなりすぎると、可動接片７２の当接部７２１が、第１傾斜面８１２を乗り越えて平坦面８１１まで移動する途中で、可動切片７２が屈曲（座屈）してしまうことがある。可動接片７２が屈曲すると、ディテントプレ−ト６を極盤２に再度組付けた際に、可動接片７２の当接部７２１が、対応する固定接点３に適切に接触できなくなってしまう。

【0051】

また、傾斜角θ１が小さいと、ディテントプレ−ト６の非組付け方向への回転を阻止できなくなってしまう。
そうすると、組付けが完了したインヒビタスイッチ１を運搬する際に、運搬時の振動により、ディテントプレ−ト６が極盤２から取り外す方向に回転して、極盤２から外れてしまう場合があり、かかる場合には、ディテントプレ−ト６に取り付けられた可動接片７２の当接部７２１などの破損が生じてしまう場合がある。

【0052】

そのため、本願発明者は、傾斜角θ１を種々変更して検討したところ、傾斜角θ１を、４０°から７０°の範囲に設定することで、ディテントプレ−ト６の非組付け方向への回転の阻止と、可動接片７２が屈曲の阻止の両方を両立しつつ、運搬時の振動により当接部７２１が回転軸Ｘ周りの周方向に変位して、可動接片７２の当接部７２１ｂが、第１傾斜面８１２との接触と第１傾斜面８１２からの離脱を繰り返しても、当接部７２１に屈曲を生じさせないようにすることができることを見いだした。
そのため、実施の形態では、傾斜角θ１は、４０°から７０°の範囲に設定されていることが好ましい。

【0053】

また、ディテントプレ−ト６が組付け方向に回転する際には、可動接点７の可動接片７２は、先端側の当接部７２１を極盤２から離れる方向に弾性的に変形させながら第２傾斜面８１３を平坦面８１１に向けて摺動することになる。
ここで、実施の形態では、この第２傾斜面８１３の傾斜角θ２を、第１傾斜面８１２の傾斜角θ１よりも小さくして、ディテントプレ−ト６を組付け方向に回転させるのに必要な回転トルクＣが、ディテントプレ−ト６を非組付け方向に回転させるのに必要な回転トルクＢよりも小さくなるようにしている。

【0054】

これは、ディテントプレ−ト６を組付け方向に回転させる際に、可動接点７の当接部７２１が、膨出部８１を第２傾斜面８１３側から第１傾斜面８１２側に大きな抵抗を受けることなく横断できるようにすることで、ディテントプレ−ト６の極盤２への組付けをスムーズに行えるようにする必要があるからである。

【0055】

ディテントプレ−ト６の極盤２から離れる方向への変位が完全に規制されていると、この可動接片７２の弾性変形により生じた応力の総てが、ディテントプレ−ト６の回転軸Ｘ回りの回転に対する抵抗力となるが、ディテントプレ−ト６の膨出部８１を覆う領域が、極盤２から離れる方向に僅かに変位可能である場合には、この変位量の分だけ、ディテントプレ−ト６の回転軸Ｘ回りの回転に対する抵抗力が低減されることになる。

【0056】

そして、この抵抗力の低減の程度は、可動接点７の可動接片７２の当接部７２１が、膨出部８１の第２傾斜面８１３を摺動しているときの方が、第１傾斜面８１２を摺動しているときよりも大きくなる。
これにより、膨出部８１を有する極盤２にディテントプレ−ト６を組付ける際に、ディテントプレ−ト６を組付け方向に回転させるのに必要な回転トルクＣをより低下させることができるので、膨出部８１を設けたことによって、極盤２にディテントプレ−ト６を組付ける通常の組付け作業の作業性が大きく阻害されることがないようにしている。

【0057】

実施の形態では、膨出部８１は、固定接点３ｂ、３ｄ、３ｆが位置する溝２１３ｂ、２１３ｄ、２１３ｆ内にのみ設けられており、外径側に位置する膨出部８１ほど、回転軸Ｘ周りの周方向の長さＷが長くなっている。
ここで、インヒビタスイッチ１は、図示しない変速機ケースの内部に設置されて使用されるものであり、インヒビタスイッチ１は、変速機ケース内の金属粉など（以下、夾雑物と標記する）を含んだ潤滑油が常時作用する環境下で使用される。
そのため、潤滑油に含まれた夾雑物が、固定接点３が位置する溝２１３（２１３ａ〜２１３ｆ）内に滞留すると、滞留した溝２１３（２１３ａ〜２１３ｆ）内の固定接点と隣接する他の溝２１３（２１３ａ〜２１３ｆ）内の固定接点とを、滞留した夾雑物が短絡させる虞がある。

【0058】

図５の（Ｂ）に示すように、可動接点７を支持する支持台７５では、溝２１３（２１３ａ〜２１３ｆ）内に挿入される突起部７６１が延出壁７６に設けられており、ディテントプレ−ト６が回転軸Ｘ周りに回転する際に、溝２１３（２１３ａ〜２１３ｆ）内に滞留した夾雑物を、溝２１３（２１３ａ〜２１３ｆ）内に挿入された突起部７６１により外部に押し出すようにしている。

【0059】

ここで、溝２１３（２１３ａ〜２１３ｆ）の総てに膨出部８１が設けられていると、突起部７６１により押された夾雑物の押し出しが、阻害されてしまう可能性がある。そのため、実施の形態では、極盤２で回転軸Ｘの径方向で隣接する複数の溝に、膨出部を設けるにあたり、膨出部８１が設けられている溝と、設けられていない溝とが交互になるようにして、溝内に滞留した夾雑物が、隣接する他の溝内の夾雑物と接触して短絡しないようにしている。
特に、極盤２において最も内径側に位置する溝２１３ａの固定接点３ａは、周方向の全周に亘って、極盤２の表面に露出したグランド電極であるので、この溝２１３ａに膨出部８１を設けないようにすることで、短絡の発生をより好適に抑制できるようにしている。

【0060】

以上の通り、実施の形態では、
（１）表面２１ａに固定接点３が設けられた極盤２と、
極盤２で回転可能に支持されたディテントプレ−ト６と、
ディテントプレ−ト６における表面２１ａとの対向部に固定されていると共に、固定接点３との可動接片７２（接触片）を有する可動接点７と、
極盤２に組付けられたディテントプレ−ト６に接触して、ディテントプレ−ト６の回転軸回りの回転を許容しつつ回転軸Ｘ方向の移動を規制すると共に、可動接点７の可動接片７２を固定接点３に弾発的に係合させた状態でディテントプレ−ト６を保持するサポート部材４（保持部材）と、を有し、
ディテントプレ−ト６が、回転軸Ｘ回りの一方側に回転させて極盤２に組付けられるように構成されると共に、極盤２にディテントプレ−ト６の一方側の回転範囲を規定するストッパ２２３が設けられたインヒビタスイッチ１において、
ディテントプレ−ト６が回転軸Ｘ回りに回転する際の可動接片７２の移動軌跡上に、可動接片７２に干渉して、ディテントプレ−ト６の回転軸Ｘ回りの他方側への回転の抵抗となる干渉部８を設けた構成のインヒビタスイッチ１とした。

【0061】

このように構成すると、ディテントプレ−ト６が、当該ディテントプレ−ト６を極盤２から取り外す方向である回転軸Ｘ回りの他方側（非組付け方向）に回転すると、極盤２に設けた干渉部８が、ディテントプレ−ト６に固定された可動接点７の可動接片７２に干渉して、ディテントプレ−ト６の極盤２から取り外す方向への回転の抵抗となる。
そのため、干渉部８から作用する抵抗力よりも大きい回転トルクがディテントプレ−ト６に作用しないと、ディテントプレ−ト６は、回転軸Ｘ回りの他方側に回転して、極盤２から外れることがない。
よって、ディテントプレ−ト６の組付けが完了したインヒビタスイッチ１の極盤２から、ディテントプレ−ト６が簡単に外れないようにすることができる。
また、干渉部８は、ディテントプレ−ト６の回転軸Ｘ回りの回転を規制しないので、極盤２へのディテントプレ−ト６の組付け作業や、極盤２に組付けられたディテントプレ−ト６を極盤２から取り外す作業が、干渉部８により大きく阻害されることもない。

【0062】

また、組付けが完了したインヒビタスイッチ１において不良が発見された場合には、極盤２からディテントプレ−ト６を取り外して、不良のある方を交換することができるので、組み付けが完了したディテントプレ−ト６をそのまま廃棄する必要が無い。
これにより、歩留まりが向上すると共に、廃棄する部品数の低減も可能となり、廃棄品の処理コストの負担の低減が期待できる。さらに、廃棄に伴って追加生産が必要となることもない。

【0063】

（２）干渉部８は、可動接片７２の当接部７２１の移動軌跡上であって、ディテントプレ−ト６がインヒビタスイッチ１の検出範囲内で回転する際の移動範囲外（図２の（Ａ）における線分Ｌｍよりも左側）に設けられている構成とした。

【0064】

このように構成すると、シフトレバー（図示せず）の選択レンジを検出する際に移動する可動接片７２の当接部７２１の移動範囲外に、干渉部８が設けられているので、干渉部８がシフトレバーの操作に対する抵抗となることを好適に防止できる。

【0065】

（３）干渉部８は、極盤２の表面２１ａからディテントプレ−ト６側に膨出する膨出部８１であり、
膨出部８１は、回転軸Ｘ周りの周方向で一方側（ディテントプレ−ト６を極盤２に組付ける方向側：組付け方向側）に位置する第１傾斜面８１２と、他方側（ディテントプレ−ト６を極盤２から取り外す方向側：非組付け方向側）に位置する第２傾斜面８１３と、を有しており、
第１傾斜面８１２の表面２１ａに対する傾斜角θ１は、第２傾斜面８１３の表面２１ａに対する傾斜角θ２よりも大きい角度に設定されている構成とした。

【0066】

このように構成すると、ディテントプレ−ト６を極盤２に組付ける方向である組付け方向側に回転させて、可動接片７２の当接部７２１が、膨出部８１を通過する際に膨出部８１から作用する抵抗力の方が、ディテントプレ−ト６を極盤から取り外す方向である非組付け方向に回転させて、可動接片７２の当接部７２１が、膨出部８１を通過する際に膨出部８１から作用する抵抗力よりも小さくなる。
よって、ディテントプレ−ト６の極盤２への組付け作業が膨出部８１により大きく阻害されることがない。
また、組付け作業を行う作業者が、極盤２へのディテントプレ−ト６の組付け作業に違和感を持つことや、組付け作業が難航することもない。

【0067】

（４）固定接点３（３ａ〜３ｆ）は、回転軸Ｘの径方向に所定間隔で複数設けられており、
可動接点７は、固定接点３（３ａ〜３ｆ）に一対一で対応する複数の可動接片７２（７２ａ〜７２ｆ）を有しており、
干渉部８（膨出部８１）は、ディテントプレ−ト６が回転軸Ｘ回りに回転する際の可動接片７２の当接部７２１各々の移動軌跡のうち、少なくともひとつの移動軌跡上に設けられている構成とした。

【0068】

このように構成すると、干渉部８（膨出部８１）の数を調整することで、ディテントプレ−ト６に作用する抵抗力を、適切な大きさに調整できる。

【0069】

（５）回転軸Ｘの径方向における固定接点３（３ａ〜３ｆ）の両側には、固定接点３が設けられた領域と、径方向で隣接する他の固定接点３が設けられた領域とを区画する仕切壁２１２（区画壁）が設けられており、可動接片７２の当接部７２１の各々は、仕切壁２１２の間の溝２１３（２１３ａ〜２１３ｆ）内に配置されている構成とした。

【0070】

このように構成すると、可動接片７２の当接部７２１の各々を、対応する固定接点３（３ａ〜３ｆ）に確実に接触させることができる。

【0071】

（６）変速機ケース内においてインヒビタスイッチ１は、夾雑物（金属粉など）を含む潤滑油が作用する位置に設けられており、
極盤２では、可動接片７２の当接部７２１の移動軌跡上に干渉部８（膨出部８１）が設けられた固定接点３（３ｂ、３ｄ、３ｆ）と、干渉部８（膨出部８１）が設けられていない固定接点３（３ａ、３ｃ、３ｅ）とが、回転軸Ｘの径方向で交互に設けられている構成とした。

【0072】

固定接点３（３ａ〜３ｆ）が設けられた溝２１３（２１３ａ〜２１３ｆ）のうち干渉部８（膨出部８１）が設けられている溝２１３（２１３ｂ、２１３ｄ、２１３ｆ）では、侵入した潤滑油の溝２１３の外部への排出が、干渉部８（膨出部８１）により阻害される可能性がある。
そうすると、潤滑油に含まれる夾雑物が溝２１３の内部に滞留しやすくなり、径方向で隣接するふたつの溝２１３、２１３の両方で夾雑物の滞留が発生すると、滞留した夾雑物が隣接する他の溝２１３に滞留した夾雑物に接触して、径方向で隣接する溝２１３，２１３内の固定接点３、３が夾雑物を介して短絡する場合がある。
上記のように構成すると、干渉部８（膨出部８１）が設けられた溝２１３（２１３ｂ、２１３ｄ、２１３ｆ）と、設けられていない溝２１３（２１３ａ、２１３ｃ、２１３ｅ）とが、径方向で交互に位置することになるので、隣接する溝２１３（２１３ａ〜２１３ｆ）の各々に干渉部８が設けられている場合に比べて、短絡が発生する可能性を低減できる。

【0073】

（７）極盤２に設けられた複数の固定接点３（３ａ〜３ｆ）は、回転軸Ｘの径方向で最も内径側に位置する固定接点３ａが、回転軸Ｘ周りの周方向の全長に亘って極盤２の表面２１ａに露出したグランド接点であり、
他の固定接点３（３ｂ〜３ｆ）は、回転軸Ｘ周りの周方向の一部が極盤２の表面２１ａに露出した接点であり、
干渉部８（膨出部８１）は、他の固定接点３（３ｂ〜３ｆ）の移動軌跡上に設けられている構成とした。

【0074】

このように構成すると、グランド接点が設けられた溝内に夾雑物が滞留する可能性が低くなるので、短絡が発生する可能性を低減できる。

【0075】

前記した実施の形態では、極盤２の基部２１の表面２１ａからディテントプレ−ト６側に膨出する膨出部８１を、干渉部８として採用している場合を例示したが、干渉部８は、この態様のみに限定されるものではない。

【0076】

例えば、図６に示すように、基部２１の表面２１ａから基部２１の内部に窪んだ凹溝部８５を干渉部８として採用しても良い。

【0077】

凹溝部８５は、基部２１の表面２１ａに平行な平坦面８５１と、この平坦面８１１のディテントプレ−ト６の組付け方向側に隣接する第１傾斜面８５２と、ディテントプレ−トの非組付け方向側に隣接する第２傾斜面８５３と、を有している。
回転軸Ｘ周りの周方向において第１傾斜面８５２と第２傾斜面８５３は、平坦面８５１から離れるにつれて基部２１の表面２１ａからの深さが浅くなる向きで傾斜しており、基部２１の表面２１ａに対する第１傾斜面８５２の傾斜角θ１は、基部２１の表面２１ａに対する第２傾斜面８５３の傾斜角θ２よりも小さい角度に設定されている。

【0078】

このように構成すると、ディテントプレ−ト６が非組付け方向に回転する際には、可動接点７の可動接片７２は、先端側の当接部７２１を極盤２から離れる方向（図６における上方向）に弾性的に変形させながら第２傾斜面８５３を平坦面８５１から離れる方向に摺動することになるので、この際に可動接片７２の弾性変形により生じた応力が、ディテントプレ−ト６の非組付け方向への回転に対する抵抗となる。
この変形例においても、振動などによりディテントプレ−ト６に作用する回転トルクＡを考慮して、可動接点７の可動接片７２が第２傾斜面８５３を乗り越えさせてディテントプレ−ト６を非組付け方向に回転させるのに必要な回転トルクＢが、回転トルクＡよりも大きくなるように、第２傾斜面８５３の傾斜角θ２を設定している。

【0079】

また、ディテントプレ−ト６が組付け方向に回転する際には、可動接点７の可動接片７２は、基部２１の表面２１ａから窪んだ凹溝部８５を摺動することになる。
この際に、可動接点７からディテントプレ−ト６に作用する押圧力は、凹溝部８５の深さの分だけ低減されて、ディテントプレ−ト６を組付け方向に回転させる際の抵抗が小さくなるので、ディテントプレ−ト６の極盤２への組付けが、抵抗を受けることなくスムーズに行えるようになっている。

【0080】

このように、変形例にかかるインヒビタスイッチ１では、
（８）干渉部８は、極盤２の表面２１ａから極盤２の基部２１の内部に窪んだ凹溝部８５であり、
凹溝部８８は、回転軸Ｘ周りの周方向で一方側（ディテントプレ−ト６を極盤２に組付ける方向側：組付け方向側）に位置する第１傾斜面８５２と、他方側（ディテントプレ−ト６を極盤２から取り外す方向側：非組付け方向側）に位置する第２傾斜面８５３と、を有しており、
第１傾斜面８５２の表面２１ａに対する傾斜角θ１は、第２傾斜面８５３の表面２１ａに対する傾斜角θ２よりも小さい角度に設定されている構成とした。

【0081】

このように構成することによっても、ディテントプレ−ト６の組付けが完了したインヒビタスイッチ１の極盤２から、ディテントプレ−ト６が簡単に外れないようにすることができる。
また、組付け作業を行う作業者が、極盤２へのディテントプレ−ト６の組付け作業に違和感を持つことや、組付け作業が難航することもない。

【符号の説明】

【0082】

１ インヒビタスイッチ
２ 極盤
２１ 基部
２１ａ 表面
２１１ 周壁
２１２ 仕切壁
２１３（２１３ａ〜２１３ｆ） 溝
２２ 連結部
２２２ 突出部
２２３ ストッパ
２３ 支持部
２４ コネクタ接続部
３（３ａ〜３ｆ） 固定接点
４ サポート部材
５ コネクタ
６ ディテントプレ−ト
６１ 基部
６１１ 外周部
６２１ 凹部
６１ｃ 面
６２ 係合部
６３ 回転規制部
６５ 連結部材
７ 可動接点
７１ 基部
７２（７２ａ〜７２ｆ） 可動接片
７２１（７２１ａ〜７２１ｆ） 当接部
８ 干渉部
８１ 膨出部
８１２ 第１傾斜面
８１３ 第２傾斜面
８５ 凹溝部
８５２ 第１傾斜面
８５３ 第２傾斜面
Ｌｍ 線分
Ｘ 回転軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】