特許 6579117 パワーコンディショナ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6579117

(24)【登録日】2019年9月6日

(45)【発行日】2019年9月25日

(54)【発明の名称】パワーコンディショナ

(51)【国際特許分類】

   H02M 7/48 20070101AFI20190912BHJP

   H02J 3/38 20060101ALI20190912BHJP

【ＦＩ】

   H02M7/48 M

   H02M7/48 R

   H02J3/38 120

【請求項の数】4

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2017-1189(P2017-1189)

(22)【出願日】2017年1月6日

(65)【公開番号】特開2018-113732(P2018-113732A)

(43)【公開日】2018年7月19日

【審査請求日】2018年8月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100087985

【弁理士】

【氏名又は名称】福井 宏司

(72)【発明者】

【氏名】安井 寛幸

【審査官】 佐藤 匡

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−０８９１４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２９７９５９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｍ ７／４８

Ｈ０２Ｊ ３／３８，１３／００

Ｇ０１Ｒ ３１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の電線と、第２の電線と、中性線となる第３の電線とを含む単相三線式の電力系統に連系するパワーコンディショナであって、
発電装置からの電力に基づく直流電力に変換可能な変換部と、
前記直流電力を交流電力に変換して出力可能なインバータ部と、
前記第１の電線の電流値を検出するための第１電流センサの検出結果及び前記第２の電線の電流値を検出するための第２電流センサの検出結果に基づいて前記第１電流センサ又は前記第２電流センサの取り付けエラーを示すエラー信号を出力する制御部と、
を有し、
前記制御部は、前記インバータ部の非動作時において、前記第１電流センサの検出値に基づく第１系統電力に基づいて前記エラー信号を出力し、前記第２電流センサの検出値に基づく第２系統電力に基づいて前記エラー信号を出力し、
前記制御部は、前記インバータ部の動作時において、第１の所定期間内において前記インバータ部の出力が第１閾値以上変動するとき、第２の所定期間において前記第１電流センサの検出値が前記インバータ部の出力の変動に応じて変動していない場合に前記エラー信号を出力し、前記第２の所定期間において前記第２電流センサの検出値が前記インバータ部の出力の変動に応じて変動していない場合に前記エラー信号を出力する
パワーコンディショナ。

【請求項2】

前記第２の所定期間は、前記第１の所定期間よりも長い
請求項１に記載のパワーコンディショナ。

【請求項3】

前記制御部は、前記インバータ部の非動作時において、前記第１系統電力が０以上かつ前記第２系統電力が０未満の場合に前記エラー信号を出力し、前記第１系統電力が０未満かつ前記第２系統電力が０以上の場合に前記エラー信号を出力する
請求項１又は２に記載のパワーコンディショナ。

【請求項4】

前記制御部は、前記インバータ部の非動作時において、前記第１系統電力及び前記第２系統電力が共に０以上である又は０未満であり、前記第１の所定期間内において前記インバータ部の出力が前記第１閾値以上変動するとき、前記第２の所定期間において前記第１系統電力が前記インバータ部の出力の変動に応じて変動していない場合に前記エラー信号を出力し、前記第２の所定期間において前記第２系統電力が前記インバータ部の出力の変動に応じて変動していない場合に前記エラー信号を出力する
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のパワーコンディショナ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パワーコンディショナに関する。

【背景技術】

【0002】

太陽光発電装置等の発電装置の直流電力を交流電力に変換して、電力系統と連系して屋内交流負荷に電力を供給するパワーコンディショナを備えるシステムが知られている。このようなシステムでは、電力の売買のため、電力系統から屋内交流負荷に電力が供給される状態とパワーコンディショナから電力系統に逆潮流する状態とを検出するように、パワーコンディショナと電力系統との間の単相三線式の電線におけるＵ相の電線及びＷ相の電線のそれぞれに電流センサが設けられている。このようなシステムでは、誤った方向や電線に電流センサが取り付けられる場合がある。このため、内部電力負荷を備え、接続機構によって電線を内部電力負荷に接続し、その内部電力負荷に電流を流すことで、電流センサの取り付けエラーを判断するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開ＷＯ２０１１／０９３１０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記のようなシステムでは、第１電流センサ及び第２電流センサの取り付けエラーを判断するためにパワーコンディショナに設けられた内部電力負荷及び接続機構が必要であるため、パワーコンディショナの部品点数が増加してしまう。

【0005】

本発明の目的は、追加の構成を不要とし、電力系統とパワーコンディショナとを接続する電線に取り付けられる電流センサの取り付けエラーの検出を可能とするパワーコンディショナを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するパワーコンディショナは、第１の電線と、第２の電線と、中性線となる第３の電線とを含む単相三線式の電力系統に連系するパワーコンディショナであって、発電装置からの電力に基づく直流電力に変換可能な変換部と、前記直流電力を交流電力に変換して出力可能なインバータ部と、前記第１の電線の電流値を検出するための第１電流センサの検出結果及び前記第２の電線の電流値を検出するための第２電流センサの検出結果に基づいて前記第１電流センサ又は前記第２電流センサの取り付けエラーを示すエラー信号を出力する制御部と、を有し、前記制御部は、第１の所定期間内において前記インバータ部の出力が第１閾値以上変動するとき、第２の所定期間において前記第１電流センサの検出値が前記インバータ部の出力の変動に応じて変動していない場合に前記エラー信号を出力し、前記第２の所定期間において前記第２電流センサの検出値が前記インバータ部の出力の変動に応じて変動していない場合に前記エラー信号を出力する。
この構成によれば、制御部がインバータ部の出力の変動と第１電流センサの検出値の変動とに基づいてエラー信号を出力し、インバータ部の出力の変動と第２電流センサの検出値の変動とに基づいて制御部がエラー信号を出力するため、第１電流センサ及び第２電流センサの取り付けエラーを検出することができる。このため、エラーを検出するための負荷を別途設けることなく電流センサの取り付けエラーを検出することができる。

【0007】

上記パワーコンディショナにおいて、前記第２の所定期間は、前記第１の所定期間よりも長いことが好ましい。
第２の所定期間は、インバータ部の出力の変動態様と、第１電流センサ及び第２電流センサの検出値の変動態様とを監視する期間である。短い期間では、その期間に亘りインバータ部の出力が、電線に接続された負荷の変動と同様に変動する場合がある。本パワーコンディショナでは、第２の所定期間を長く設定しているため、インバータ部の出力と負荷とが同様に変動し続ける確率が短い期間に比べて低くなる。したがって、第１電流センサ及び第２電流センサが正しく取り付けられていることがより確実に判定される。

【0008】

上記パワーコンディショナにおいて、前記制御部は、前記インバータ部の非動作時において、前記第１電流センサの検出値に基づく第１系統電力に基づいて前記エラー信号を出力し、前記第２電流センサの検出値に基づく第２系統電力に基づいて前記エラー信号を出力することが好ましい。
インバータ部の非動作時では、電力系統からパワーコンディショナに向けて電流が流れる。すなわちインバータ部が非動作のとき、第１の電線及び第２の電線に流れる電流の方向が一定となる。ここで、例えば第１電流センサ及び第２電流センサが正しく取り付けられたとき、インバータ部の非動作における第１電流センサの検出値が正の値になり、第２電流センサの検出値が負の値になるとし、第１の電線と第３の電線との電圧を正の値とし、第２の電線と第３の電線との電圧を負の値とする。この場合、第１系統電力又は第２系統電力が負の値であれば、その負の値となる系統電力に対応した電流センサが取り付けエラーであると分かる。このようにインバータ部の非動作時における第１系統電力及び第２系統電力に基づいて第１電流センサ及び第２電流センサの取り付けエラーを容易に検出できる。

【0009】

上記パワーコンディショナにおいて、前記制御部は、前記インバータ部の非動作時において、前記第１系統電力が０以上かつ前記第２系統電力が０未満の場合に前記エラー信号を出力し、前記第１系統電力が０未満かつ前記第２系統電力が０以上の場合に前記エラー信号を出力することが好ましい。
この構成によれば、インバータ部の非動作時における第１系統電力及び第２系統電力が０を閾値として互いに異なることに基づいて、第１電流センサ及び第２電流センサの取り付けエラーを容易に検出できる。

【0010】

上記パワーコンディショナにおいて、前記制御部は、前記インバータ部の非動作時において、前記第１系統電力及び前記第２系統電力が共に０以上である又は０未満であり、前記第１の所定期間内において前記インバータ部の出力が前記第１閾値以上変動するとき、前記第２の所定期間において前記第１系統電力が前記インバータ部の出力の変動に応じて変動していない場合に前記エラー信号を出力し、前記第２の所定期間において前記第２系統電力が前記インバータ部の出力の変動に応じて変動していない場合に前記エラー信号を出力することが好ましい。
第１電流センサ又は第２電流センサが中性線である第３の電線に誤って取り付けられたとき、インバータ部の非動作時において各系統電力の正負が同じとなる場合がある。このとき、インバータ部の非動作時において各電流センサの取り付けエラーを検出できない。そこで、制御部は、インバータ部の出力の変動と各系統電力の変動との比較に基づいてエラー信号を出力する。このように、インバータ部の非動作時及び動作時の両方において各電流センサの取り付けエラーを検出することにより、第１電流センサ又は第２電流センサが中性線である第３の電線に誤って取り付けられる取り付けエラーを検出することができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明のパワーコンディショナによれば、追加の構成を不要とし、電力系統とパワーコンディショナとを接続する電線に取り付けられる電流センサの取り付けエラーを検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】電力管理システムの概略構成図。

【図2】第１電流センサ及び第２電流センサが正常に取り付けられた場合のパワーコンディショナと電力系統との間の概略構成図。

【図3】インバータ部の非動作時において制御部が実行する取り付けエラー処理のフローチャート。

【図4】（ａ）〜（ｃ）は第１の取り付けエラーを示す概略構成図。

【図5】（ａ）〜（ｃ）は第２の取り付けエラーを示す概略構成図。

【図6】（ａ）及び（ｂ）は第３の取り付けエラーを示す概略構成図。

【図7】インバータ部の動作時において制御部が実行する取り付けエラー処理のフローチャート。

【図8】（ａ）及び（ｂ）は第１電流センサの取り付けエラーを示す概略構成図。

【図9】（ａ）及び（ｂ）は第２電流センサの取り付けエラーを示す概略構成図。

【図10】第１及び第２電流センサの取り付けエラーを示す概略構成図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照して、パワーコンディショナの一実施形態について説明する。図１は、パワーコンディショナが適用された電力管理システム１の構成を示している。
図１に示すように、電力管理システム１は、パワーコンディショナ１０と、パワーコンディショナ１０に電気的に接続された発電装置の一例である太陽光発電装置２と、電力管理システム１の内容を表示する表示器３とを備える。パワーコンディショナ１０は、交流母線４を介して電力系統５に接続される。交流母線４には、図示しない分電盤等を介して第１負荷６Ａ及び第２負荷６Ｂが接続されている。各負荷６Ａ，６Ｂは、例えば屋内負荷であり、照明、冷蔵庫、洗濯機、空気調和機、電子レンジ等が挙げられる。電力管理システム１は、第１負荷６Ａ及び第２負荷６Ｂによる負荷電力量及び太陽光発電装置２の発電量に基づいて、太陽光発電装置２が発電した電力の電力系統５への逆潮流、パワーコンディショナ１０から各負荷６Ａ，６Ｂへの電力供給、及び電力系統５から各負荷６Ａ，６Ｂへの電力供給を行う。

【0014】

太陽光発電装置２は、光発電パネル（図示略）を有し、光発電パネルが発電した直流電力をパワーコンディショナ１０に供給する。太陽光発電装置２は、光発電パネルが出力する電力が最大となる出力電圧で電流を取り出す最大電力点追従制御を実行する。

【0015】

表示器３は、電力管理システム１の内容として、太陽光発電装置２の発電量、各負荷６Ａ，６Ｂの電力消費量等を表示する。本実施形態の表示器３は、パワーコンディショナ１０とは個別に形成されている。表示器３は、パワーコンディショナ１０から表示内容に関する情報を受信する。なお、表示器３は、パワーコンディショナ１０と一体化されてもよい。

【0016】

交流母線４は、Ｕ相となる第１の電線４ａ、Ｗ相となる第２の電線４ｂ、及びＯ相（中性線）となる第３の電線４ｃからなる単相三線式の電線である。第１負荷６Ａは、第１の電線４ａ及び第３の電線４ｃに接続されている。第２負荷６Ｂは、第２の電線４ｂ及び第３の電線４ｃに接続されている。

【0017】

パワーコンディショナ１０は、上記の単相三線式の電力系統５と連系する。パワーコンディショナ１０は、変換部の一例であるＰＶコンバータ１１、インバータ部（ＤＣ／ＡＣコンバータ）１２、及び制御部１３を有する。ＰＶコンバータ１１及びインバータ部１２は、高圧直流バス１４を介して互いに接続されている。ＰＶコンバータ１１には、最大電力点追従制御によって変化する太陽光発電装置２の電力が入力される。ＰＶコンバータ１１は、太陽光発電装置２の電力の出力電圧を一定の電圧の直流電力に変換し、高圧直流バス１４に出力可能である。この一定の電圧の一例は、３８０Ｖである。インバータ部１２は、交流母線４に接続されている。インバータ部１２は、高圧直流バス１４の直流電力を例えば１００Ｖの交流電力に変換して交流母線４に出力する。制御部１３は、ＰＶコンバータ１１及びインバータ部１２の動作を制御する。

【0018】

交流母線４において各負荷６Ａ，６Ｂと電力系統５との間には、第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２が取り付けられている。第１電流センサ２１は、第１の電線４ａに取り付けられている。第２電流センサ２２は、第２の電線４ｂに取り付けられている。第１電流センサ２１の検出結果及び第２電流センサ２２の検出結果は、無線又は有線によってパワーコンディショナ１０の制御部１３に通信される。これにより、パワーコンディショナ１０は、電力管理システム１が買電状態（電力系統５から各負荷６Ａ，６Ｂに電力供給）及び売電状態（太陽光発電装置２の電力を電力系統５に供給）を検出できる。なお、第１電流センサ２１の検出結果は、第１電流センサ２１が検出する電流値である検出値Ｉｃｕとその検出値Ｉｃｕの正負の符号を含む。第２電流センサ２２の検出結果は、第２電流センサ２２が検出する電流値である検出値Ｉｃｗとその検出値Ｉｃｗの正負の符号を含む。

【0019】

交流母線４においてパワーコンディショナ１０と各負荷６Ａ，６Ｂとの間には、電圧センサ２３が取り付けられている。電圧センサ２３は、第１の電線４ａと第３の電線４ｃとの電圧（以下、「電圧Ｖｕｏ」）、及び第２の電線４ｂと第３の電線４ｃとの電圧（以下、「電圧Ｖｗｏ」）を検出する。電圧センサ２３の検出結果は、無線又は有線によって制御部１３に通信される。電圧センサ２３は、Ｏ相を基準電位とし、電圧Ｖｕｏとして正の値を検出したとき、電圧Ｖｗｏとして負の値を検出する。交流母線４の電圧は交流電圧であるため、電圧センサ２３によって正の値と負の値とが交互に検出されるが、以下の説明においては、ある時点において、正の値を検出、負の値を検出と単純化して記載する。

【0020】

図２は、第１電流センサ２１が第１の電線４ａに正しく取り付けられている状態、及び第２電流センサ２２が第２の電線４ｂに正しく取り付けられている状態を示している。図中の第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２の矢印は、正の値を検出する方向を示している。電力系統５から第１負荷６Ａに電流が供給される場合、図２に示すとおり、第１の電線４ａにおいて電力系統５から第１負荷６Ａに向けて電流が流れる。このため、第１電流センサ２１は、第１の電線４ａに流れる電流を正の値として検出する。また電力系統５から第２負荷６Ｂに電流が供給される場合、図２に示すとおり、第２の電線４ｂにおいて第２負荷６Ｂから電力系統５に向けて電流が流れる。このため、第２電流センサ２２は、第２の電線４ｂに流れる電流を負の値として検出する。

【0021】

ところで、電力管理システム１は、第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２の検出結果に基づいて買電状態及び売電状態を検出する。このため、第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２が誤って取り付けられた場合、買電状態及び売電状態を正しく検出できない。

【0022】

そこで、制御部１３は、取り付けエラー制御を実行して第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２の取り付け状態を判定する。そして、制御部１３は、第１電流センサ２１に取り付けエラーが生じている場合にその旨を示すエラー信号を表示器３に出力し、第２電流センサ２２に取り付けエラーが生じている場合にその旨を示すエラー信号を表示器３に出力する。第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２の取り付けエラーは、電流センサの取り付け方向の間違い、電流センサの取り付け位置の間違い、電流センサにより電流が検出できない状態（脱落を含む）等を含む。取り付けエラー制御は、インバータ部１２の非動作時における取り付けエラー処理（図３参照）と、インバータ部１２の動作時における取り付けエラー処理（図７参照）とを含む。これら取り付けエラー処理は、第１電流センサ２１の検出値（検出結果）及び第２電流センサ２２の検出値（検出結果）に基づいて実行される。

【0023】

本実施形態では、インバータ部１２の非動作時及び動作時における取り付けエラー処理において、制御部１３は、第１系統電力の一例であるＵ相の系統電力Ｐｕ及び第２系統電力の一例であるＷ相の系統電力Ｐｗの正負に基づいて取り付けエラーか否かを判定する。制御部１３は、Ｕ相の系統電力Ｐｕを、第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕに電圧Ｖｕｏを乗算（Ｐｕ＝Ｉｃｕ×Ｖｕｏ）して得る。制御部１３は、Ｗ相の系統電力Ｐｗを、第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗに電圧Ｖｗｏを乗算（Ｐｗ＝Ｉｃｗ×Ｖｗｏ）して得る。制御部１３は、Ｕ相の系統電力Ｐｕ及びＷ相の系統電力Ｐｗを所定時間毎に演算する。各系統電力Ｐｕ，Ｐｗの演算周期は、図３及び図７に示す取り付けエラー処理の制御周期よりも十分に短い。なお、Ｕ相の系統電力Ｐｕ及びＷ相の系統電力Ｐｗは、パワーコンディショナ１０の外部の制御装置により演算されてもよい。この場合、制御装置は、Ｕ相の系統電力Ｐｕ及びＷ相の系統電力Ｐｗを制御部１３に出力する。

【0024】

制御部１３は、パワーコンディショナ１０の施工時において、インバータ部１２の非動作時における取り付けエラー処理を実行した後、インバータ部１２の動作時における取り付けエラー処理を実行する。パワーコンディショナ１０の施工後では、制御部１３は、インバータ部１２の動作時における取り付けエラー処理を所定時間毎に実行する。

【0025】

図３〜図６を参照して、インバータ部１２の非動作時における取り付けエラー処理について説明する。なお、図４〜図６において網掛けが付された電流センサは取り付けエラーを示す電流センサである。また、このエラー処理は、Ｕ相の電圧Ｖｕｏが正の値、Ｗ相の電圧Ｖｗｏが負の値のときのＵ相の系統電力Ｐｕ及びＷ相の系統電力Ｐｗに基づいて実行される。

【0026】

図３に示すように、制御部１３は、ステップＳ１１におけるＵ相の系統電力Ｐｕが０（ゼロ）未満か否かの判定と、ステップＳ１２及びＳ１３におけるＷ相の系統電力Ｐｗが０未満か否かの判定とを行う。

【0027】

制御部１３は、Ｕ相の系統電力Ｐｕが０未満（ステップＳ１１：ＹＥＳ）かつＷ相の系統電力Ｐｗが０以上（ステップＳ１２：ＮＯ）と判定したとき、ステップＳ２１において第１の取り付けエラーを示すエラー信号を表示器３（図１参照）に出力する。

【0028】

第１の取り付けエラーは、第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕが負の値になることにより第１電流センサ２１が取り付けエラーとなる一方、第２電流センサ２２が正常に取り付けられる第１のパターンと、各電流センサ２１，２２が取り付けエラーとなる第２のパターンとが考えられる。このため、第１の取り付けエラーとなる各電流センサ２１，２２の取り付け態様は、図４（ａ）及び（ｂ）の第１のパターンと、図４（ｃ）の第２のパターンとが挙げられる。

【0029】

図４（ａ）に示すように、第１の電線４ａに取り付けられる第１電流センサ２１の向きが反対となる。この場合、第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕが負の値になるため、検出値Ｉｃｕに正の値である電圧Ｖｕｏを乗算したＵ相の系統電力Ｐｕが０未満となる。一方、第２電流センサ２２が第２の電線４ｂに正常に取り付けられている。この場合、第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗが負の値になるため、検出値Ｉｃｗに負の値である電圧Ｖｗｏを乗算したＷ相の系統電力Ｐｗが０以上となる。なお、図４（ａ）に示す第１のパターンでは、第１負荷６Ａの負荷電力及び第２負荷６Ｂの負荷電力の大小関係は条件に入らない。

【0030】

図４（ｂ）に示す第１のパターンは、第１負荷６Ａの負荷電力が第２負荷６Ｂの負荷電力よりも大きいことが条件となる。このため、第１負荷６Ａの負荷電力が第２負荷６Ｂの負荷電力よりも大きいため、第１の電線４ａに流れる電流Ｉｕは、第２の電線４ｂに流れる電流Ｉｗよりも大きい（Ｉｕ＞Ｉｗ）。また、第３の電線４ｃに流れる電流Ｉｏは、Ｉｕ−Ｉｗとなる。これにより、第３の電線４ｃでは、パワーコンディショナ１０側から電力系統５側に向けて電流が流れる。そして、図４（ｂ）に示すように、第１電流センサ２１が第３の電線４ｃに取り付けられている。また第１電流センサ２１の取り付ける向きは正常である。この場合、第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕが負の値になるため、Ｕ相の系統電力Ｐｕが０未満となる。一方、第２電流センサ２２が第２の電線４ｂに正常に取り付けられている。この場合、第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗが負の値になるため、Ｗ相の系統電力Ｐｗが０以上となる。

【0031】

図４（ｃ）に示すように、第１電流センサ２１が第２の電線４ｂに取り付けられ、第２電流センサ２２が第１の電線４ａに取り付けられている。また、第１電流センサ２１の第２の電線４ｂに対する取り付け向きは正常であり、第２電流センサ２２の第１の電線４ａに対する取り付け向きは反対となる。この場合、第２の電線４ｂの電流を検出した第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕが負の値になるため、検出値Ｉｃｕに正の値である電圧Ｖｕｏを乗算したＵ相の系統電力Ｐｕが０未満となる。一方、第１の電線４ａの電流を検出した第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗが負の値になるため、検出値Ｉｃｗに負の値である電圧Ｖｗｏを乗算したＷ相の系統電力Ｐｗが０以上となる。なお、図４（ｃ）に示す第２のパターンでは、第１負荷６Ａの負荷電力及び第２負荷６Ｂの負荷電力の大小関係は条件に入らない。

【0032】

図３に示すように、制御部１３は、Ｕ相の系統電力Ｐｕが０以上（ステップＳ１１：ＮＯ）かつＷ相の系統電力Ｐｗが０未満（ステップＳ１３：ＹＥＳ）と判定したとき、ステップＳ２２において第２の取り付けエラーを示すエラー信号を表示器３に出力する。

【0033】

第２の取り付けエラーは、第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗが正の値になることにより第２電流センサ２２が取り付けエラーとなる一方、第１電流センサ２１が正常に取り付けられる第１のパターンと、各電流センサ２１，２２が取り付けエラーとなる第２のパターンとが考えられる。このため、第２の取り付けエラーにおける各電流センサ２１，２２の取り付け態様は、図５（ａ）及び（ｂ）の第１のパターンと、図５（ｃ）の第２のパターンとが挙げられる。

【0034】

図５（ａ）に示すように、第２の電線４ｂに取り付けられる第２電流センサ２２の向きが反対となる。この場合、第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗが正の値になるため、検出値Ｉｃｗに負の値である電圧Ｖｗｏを乗算したＷ相の系統電力Ｐｗが０未満となる。一方、第１電流センサ２１が第１の電線４ａに正常に取り付けられている。この場合、第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕが正の値になるため、検出値Ｉｃｕに正の値である電圧Ｖｕｏを乗算したＵ相の系統電力Ｐｕが０以上となる。なお、図５（ａ）に示す第１のパターンでは、第１負荷６Ａの負荷電力及び第２負荷６Ｂの負荷電力の大小関係は条件に入らない。

【0035】

図５（ｂ）に示す第１のパターンは、第２負荷６Ｂの負荷電力が第１負荷６Ａの負荷電力よりも大きいことが条件となる。これにより、第３の電線４ｃでは、電力系統５側からパワーコンディショナ１０側に向けて電流が流れる。図５（ｂ）に示すように、第２電流センサ２２が第３の電線４ｃに取り付けられている。一方、第２電流センサ２２の取り付ける向きは正常である。この場合、第３の電線４ｃの電流を検出する第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗは正の値になるため、検出値Ｉｃｗに負の値である電圧Ｖｗｏを乗算したＷ相の系統電力Ｐｗが０未満となる。また第１電流センサ２１が第１の電線４ａに正常に取り付けられている。この場合、第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕが正の値になるため、Ｕ相の系統電力Ｐｕが０以上となる。

【0036】

図５（ｃ）に示すように、第１電流センサ２１が第２の電線４ｂに取り付けられ、第２電流センサ２２が第１の電線４ａに取り付けられている。また、第１電流センサ２１の第２の電線４ｂに対する取り付け向きは反対となり、第２電流センサ２２の第１の電線４ａに対する取り付け向きは正常となる。この場合、第１の電線４ａの電流を検出する第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗが正の値になるため、検出値Ｉｃｗに負の値である電圧Ｖｗｏを乗算したＷ相の系統電力Ｐｗが０未満となる。一方、第２の電線４ｂの電流を検出する第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕが正の値になるため、検出値Ｉｃｕに正の値である電圧Ｖｕｏを乗算したＵ相の系統電力Ｐｕが０以上となる。

【0037】

図３に示すように、制御部１３は、Ｕ相の系統電力Ｐｕが０未満（ステップＳ１１：ＹＥＳ）かつＷ相の系統電力Ｐｗが０未満（ステップＳ１２：ＹＥＳ）と判定したとき、ステップＳ２３において第３の取り付けエラーを示すエラー信号を表示器３に出力する。

【0038】

第３の取り付けエラーにおける各電流センサ２１，２２の取り付け態様は、図６（ａ）及び（ｂ）のパターンが挙げられる。図６（ａ）に示すように、第１の電線４ａに取り付けられる第１電流センサ２１の向きが反対となる。この場合、第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕが負の値になるため、検出値Ｉｃｕに正の値である電圧Ｖｕｏを乗算したＵ相の系統電力Ｐｕが０未満となる。また、第２の電線４ｂに取り付けられる第２電流センサ２２の向きが反対となる。この場合、第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗが正の値になるため、検出値Ｉｃｗに負の値である電圧Ｖｗｏを乗算したＷ相の系統電力Ｐｗが０未満となる。

【0039】

図６（ｂ）に示すように、第１電流センサ２１が第２の電線４ｂに取り付けられ、第２電流センサ２２が第１の電線４ａに取り付けられる。一方、各電流センサ２１，２２の取り付ける向きは正常である。この場合、第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕが負の値になるため、Ｕ相の系統電力Ｐｕが０未満となる。第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗが正の値になるため、Ｗ相の系統電力Ｐｗが０未満となる。

【0040】

一方、図３に示すように、制御部１３は、Ｕ相の系統電力Ｐｕが０以上（ステップＳ１１：ＮＯ）かつＷ相の系統電力Ｐｗが０以上（ステップＳ１３：ＮＯ）と判定したとき、処理を終了する。すなわち、各電流センサ２１，２２は正常に取り付けられているため、制御部１３はエラー信号を表示器３に出力しない。

【0041】

表示器３は、制御部１３からの第１〜第３の取り付けエラーを示すエラー信号を受信したとき、取り付けエラーの種類を表示する。この場合、作業者（施工者）は、表示器３に表示された取り付けエラーの種類から第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２の取り付けエラーのパターンを絞ることができる。そして作業者は、取り付けエラーの絞ったパターンに基づいて、第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２のうちの取り付けエラーとなる電流センサを正常に取り付ける。また制御部１３は、第１〜第３の取り付けエラーのいずれかに応じたエラー信号を表示器３に出力するとき、パワーコンディショナ１０の動作を停止させる。

【0042】

図７〜図１０を参照して、インバータ部１２の動作時における取り付けエラー処理について説明する。なお、図８〜図１０において網掛けが付された電流センサは取り付けエラーを示す電流センサである。また図８〜図１０において「×」が付された電流センサは、脱落又は故障した電流センサである。また、このエラー処理は、Ｕ相の電圧Ｖｕｏが正の値、Ｗ相の電圧Ｖｗｏが負の値のときのＵ相の系統電力Ｐｕ及びＷ相の系統電力Ｐｗに基づいて実行される。

【0043】

図７に示すように、制御部１３は、ステップＳ３１において第１タイマのカウントを開始する。そして制御部１３は、ステップＳ３２において第１タイマのカウントの開始から第１の所定期間を経過したか否かを判定する。また制御部１３は、第１の所定期間に亘りインバータ部１２の出力電力を監視し、記録している。例えば、第１の所定期間は、インバータ部１２の出力電力を所定量に亘って変動させるための期間である。第１の所定期間の一例は、１００ｍｓである。制御部１３は、インバータ部１２の出力電力を、インバータ部１２から第１の電線４ａに供給された電流値に電圧Ｖｕｏを乗算した結果と、インバータ部１２から第２の電線４ｂに供給された電流値に電圧Ｖｗｏを乗算した結果とを加算して得る。

【0044】

制御部１３は、第１タイマのカウントの開始から第１の所定期間を経過していないと判定したとき（ステップＳ３２：ＮＯ）、再びステップＳ３２の判定に移行する。一方、制御部１３は、第１タイマのカウントの開始から第１の所定期間を経過したと判定したとき（ステップＳ３２：ＹＥＳ）、ステップＳ３３においてインバータ部１２の出力電力の変動幅が第１閾値以上か否かを判定する。例えば、第１閾値は、インバータ部１２の出力電力の変動に応じて各電流センサ２１，２２の検出値Ｉｃｕ，Ｉｃｗの変動が検出可能な大きさであればよい。第１閾値の一例は、５０Ｗである。

【0045】

制御部１３は、インバータ部１２の出力電力の変動幅が第１閾値未満と判定したとき（ステップＳ３３：ＮＯ）、処理を一旦終了する。一方、制御部１３は、インバータ部１２の出力電力の変動幅が第１閾値以上と判定したとき（ステップＳ３３：ＹＥＳ）、ステップＳ３４において第２タイマのカウントを開始する。そして制御部１３は、ステップＳ３５において第２タイマのカウントの開始から第２の所定期間を経過したか否かを判定する。また制御部１３は、第２の所定期間に亘り各電流センサ２１，２２の検出値Ｉｃｕ，Ｉｃｗを監視し、記録している。例えば、第２の所定期間は、インバータ部１２の出力電力の変動と各負荷６Ａ，６Ｂの変動とが異なると判定できる期間である。第２の所定期間の一例は、３秒である。

【0046】

制御部１３は、第２タイマのカウントの開始から第２の所定期間を経過していないと判定したとき（ステップＳ３５：ＮＯ）、再びステップＳ３５の判定に移行する。一方、制御部１３は、第２タイマのカウントの開始から第２の所定期間を経過したと判定したとき（ステップＳ３５：ＹＥＳ）、ステップＳ３６においてインバータ部１２の出力電力の変動に対してＵ相の系統電力Ｐｕの変動幅が第２閾値以上か否かを判定する。制御部１３は、ステップＳ３６の判定後、ステップＳ３７，Ｓ３８においてインバータ部１２の出力電力の変動に対してＷ相の系統電力Ｐｗの変動幅が第２閾値以上か否かを判定する。例えば、第２閾値は、各相の系統電力Ｐｕ，Ｐｗがインバータ部１２の出力電力の変動に対して変動したか否かを判定するための値である。例えば、第２閾値は、第１負荷６Ａの負荷電力及び第２負荷６Ｂの負荷電力が同じであり、インバータ部１２の出力電力の変動幅が５０Ｗ以上である場合、２０Ｗである。また例えば、Ｕ相の系統電力Ｐｕの変動幅は、第２の所定期間における系統電力Ｐｕの最小値と最大値との差により規定され、Ｗ相の系統電力Ｐｗの変動幅は、第２の所定期間における系統電力Ｐｗの最小値と最大値との差により規定される。

【0047】

制御部１３は、インバータ部１２の出力電力の変動に対して、Ｕ相の系統電力Ｐｕの変動幅が第２閾値未満（ステップＳ３６：ＮＯ）かつＷ相の系統電力Ｐｗの変動幅が第２閾値以上（ステップＳ３７：ＹＥＳ）と判定したとき、ステップＳ４１において第１電流センサ２１が取り付けエラーであることを示すエラー信号を表示器３に出力する。

【0048】

第１電流センサ２１の取り付けエラーは、第１の電線４ａから第１電流センサ２１が脱落した、又は第１電流センサ２１が故障により動作しない第１のパターンと、第１電流センサ２１が正しく取り付けられていない第２のパターンとが考えられる。これらパターンにおける各電流センサ２１，２２の取り付け態様は、図８（ａ）の第１のパターン及び図８（ｂ）の第２のパターンが挙げられる。

【0049】

図８（ａ）に示すように、第１電流センサ２１は、第１の電線４ａから脱落した、又は故障により動作しない。この場合、第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕは、０又は所定値で固定されているため、Ｕ相の系統電力Ｐｕの変動幅は第２閾値未満（０）となる。第２電流センサ２２は、第２の電線４ｂに正常に取り付けられている。この場合、第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗはインバータ部１２の出力電力の変動に応じて変動するため、Ｗ相の系統電力Ｐｗの変動幅が第２閾値以上となる。なお、図８（ａ）に示す第１のパターンでは、第１負荷６Ａの負荷電力及び第２負荷６Ｂの負荷電力の大小関係は条件に入らない。

【0050】

図８（ｂ）に示す第２のパターンは、第１負荷６Ａの負荷電力が第２負荷６Ｂの負荷電力よりも大きいことが条件となる。これにより、第３の電線４ｃでは、パワーコンディショナ１０側から電力系統５側に向けて電流が流れる。図８（ｂ）に示すように、第１電流センサ２１は、第３の電線４ｃに取り付けられ、その取り付け向きが反対である。第２電流センサ２２は、第２の電線４ｂに正常に取り付けられている。

【0051】

図８（ｂ）に示す各電流センサ２１，２２の取り付け態様では、インバータ部１２の非動作時において、各相の系統電力Ｐｕ，Ｐｗが０よりも大きくなるため、制御部１３は、各電流センサ２１，２２が正常に取り付けられているとしてエラー信号を表示器３に出力しない。

【0052】

しかし、インバータ部１２から電力が交流母線４に出力すると、第１の電線４ａの電流Ｉｕ及び第２の電線４ｂの電流Ｉｗのそれぞれは、インバータ部１２の出力電流Ｉｐｃ分だけ減少する。すなわち、インバータ部１２の動作時において、第３の電線４ｃに流れる電流Ｉｏは、（Ｉｕ−Ｉｐｃ）−（Ｉｗ−Ｉｐｃ）＝Ｉｕ−Ｉｗとなり、変動しない。したがって、インバータ部１２の動作時において、第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕに基づくＵ相の系統電力Ｐｕの変動幅が第２閾値未満（０）となる。なお、第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗはインバータ部１２の出力電力の変動に応じて変動するため、Ｗ相の系統電力Ｐｗの変動幅が第２閾値以上となる。

【0053】

図７に示すように、制御部１３は、インバータ部１２の出力電力の変動に対して、Ｕ相の系統電力Ｐｕの変動幅が第２閾値以上（ステップＳ３６：ＹＥＳ）かつＷ相の系統電力Ｐｗの変動幅が第２閾値未満（ステップＳ３８：ＮＯ）と判定したとき、ステップＳ４２において第２電流センサ２２が取り付けエラーであることを示すエラー信号を表示器３に出力する。

【0054】

第２電流センサ２２の取り付けエラーは、第２の電線４ｂから第２電流センサ２２が脱落した、又は第２電流センサ２２が故障により動作しない第１のパターンと、第２電流センサ２２が正しく取り付けられていない第２のパターンとが考えられる。これらパターンにおける各電流センサ２１，２２の取り付け態様は、図９（ａ）の第１のパターン及び図９（ｂ）の第２のパターンが挙げられる。

【0055】

図９（ａ）に示すように、第１電流センサ２１は、第１の電線４ａに正常に取り付けられている。この場合、第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕは、インバータ部１２の出力電力の変動に応じて変動するため、Ｕ相の系統電力Ｐｕの変動幅が第２閾値以上となる。第２電流センサ２２は、第２の電線４ｂから脱落した、又は故障により動作しない。この場合、第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗは、０又は所定値で固定されているため、Ｗ相の系統電力Ｐｗの変動幅は第２閾値未満（０）となる。なお、図９（ａ）に示す第１のパターンでは、第１負荷６Ａの負荷電力及び第２負荷６Ｂの負荷電力の大小関係は条件に入らない。

【0056】

図９（ｂ）に示す第２のパターンでは、第１負荷６Ａの負荷電力が第２負荷６Ｂの負荷電力よりも大きいことが条件となる。これにより、第３の電線４ｃでは、パワーコンディショナ１０側から電力系統５側に向けて電流が流れる。図９（ｂ）に示すように、第１電流センサ２１は、第１の電線４ａに正常に取り付けられている。第２電流センサ２２は、第３の電線４ｃに取り付けられ、その取り付け向きが反対である。図９（ｂ）に示す各電流センサ２１，２２の取り付け態様は、図８（ｂ）に示す各電流センサ２１，２２の取り付け態様と同様に取り付けエラーを検出できる。

【0057】

図７に示すように、制御部１３は、インバータ部１２の出力変動に対して、Ｕ相の系統電力Ｐｕの変動幅及びＷ相の系統電力Ｐｗの変動幅が共に第２閾値未満（ステップＳ３６：ＮＯ、ステップＳ３７：ＮＯ）と判定したとき、ステップＳ４３において各電流センサ２１，２２のそれぞれが取り付けエラーであることを示すエラー信号を表示器３に出力する。

【0058】

図１０に示すように、第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２の両方の取り付けエラーは、第１電流センサ２１が第１の電線４ａから脱落した、又は第１電流センサ２１が故障により動作しない、かつ、第２電流センサ２２が第２の電線４ｂから脱落した、又は第２電流センサ２２が故障により動作しない場合である。この場合、各電流センサ２１，２２の検出値Ｉｃｕ，Ｉｃｗは、０又は固定値であるため、各相の系統電力Ｐｕ，Ｐｗの変動幅は第２閾値未満（０）である。

【0059】

一方、図７に示すように、制御部１３は、インバータ部１２の出力変動に対して、Ｕ相の系統電力Ｐｕの変動幅及びＷ相の系統電力Ｐｗの変動幅が共に第２閾値以上（ステップＳ３６：ＹＥＳ、ステップＳ３８：ＹＥＳ）と判定したとき、処理を一旦終了する。この場合、制御部１３は、第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２の脱落及び故障等がないため、エラー信号を表示器３に出力しない。

【0060】

表示器３（図１参照）は、制御部１３からのエラー信号を受信したとき、取り付けエラーの種類を表示する。この場合、作業者（施工者）は、表示器３に表示された取り付けエラーの種類から第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２の取り付けエラーのパターンを絞ることができる。そして作業者は、取り付けエラーの絞ったパターンに基づいて、第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２のうちの取り付けエラーとなる電流センサを正常に取り付ける。施工後であれば、表示器３に取り付けエラーが表示されるため、家主は施工業者に取り付けエラーを連絡することができる。また制御部１３は、各電流センサ２１，２２の取り付けエラーのいずれかに応じたエラー信号を表示器３に出力するとき、パワーコンディショナ１０の動作を停止させる。

【0061】

次に、本実施形態の作用について説明する。
インバータ部１２の非動作時では、電力系統５から第１負荷６Ａ及び第２負荷６Ｂに電流が供給される。この場合、Ｕ相の系統電力Ｐｕは第１負荷６Ａの負荷電力に等しく、Ｗ相の系統電力Ｐｗは第２負荷６Ｂの負荷電力に等しい。このため、第１電流センサ２１が第１の電線４ａに正常に取り付けられ、第２電流センサ２２が第２の電線４ｂに正常に取り付けられていれば、各系統電力Ｐｕ，Ｐｗは正の値となる。すなわち、各系統電力Ｐｕ，Ｐｗのうちの負の値となる系統電力に対応する電流センサは取り付けエラーである。

【0062】

制御部１３は、インバータ部１２の非動作時において、各系統電力Ｐｕ，Ｐｗのうちの負となる系統電力に対応する電流センサの取り付けエラーを示すエラー信号を出力する。したがって、制御部１３は、インバータ部１２の非動作時において、各系統電力Ｐｕ，Ｐｗの正負に基づいて各電流センサ２１，２２の取り付けエラーを検出できる。

【0063】

インバータ部１２の動作時では、パワーコンディショナ１０及び電力系統５から第１負荷６Ａ及び第２負荷６Ｂに電流が供給される。この場合、インバータ部１２から第１負荷６Ａへの出力電力とＵ相の系統電力Ｐｕとの合計が第１負荷６Ａの負荷電力に等しく、インバータ部１２から第２負荷６Ｂへの出力電力とＷ相の系統電力Ｐｗとの合計が第２負荷６Ｂの負荷電力に等しくなる。このため、インバータ部１２から第１負荷６Ａへの出力電力が減少した場合、Ｕ相の系統電力Ｐｕは増加し、インバータ部１２から第１負荷６Ａへの出力電力が増加した場合、Ｕ相の系統電力Ｐｕは減少する。インバータ部１２から第２負荷６Ｂへの出力電力が減少した場合、Ｗ相の系統電力Ｐｗは増加し、インバータ部１２から第２負荷６Ｂへの出力電力が増加した場合、Ｗ相の系統電力Ｐｗは減少する。このように、各相の系統電力Ｐｕ，Ｐｗは、インバータ部１２の出力電力の変動に応じて変動する。したがって、インバータ部１２の出力電力の変動に対して、各相の系統電力Ｐｕ，Ｐｗのうち変動しない系統電力に対応する電流センサは取り付けエラー又は故障である。

【0064】

制御部１３は、インバータ部１２の動作時において、インバータ部１２の出力電力の変動に対して各系統電力のうち変動しない系統電力に対応する電流センサの取り付けエラーを示すエラー信号を出力する。したがって、制御部１３は、インバータ部１２の動作時において、インバータ部１２の出力電力の変動に応じて各系統電力が変動したか否かに基づいて、各電流センサ２１，２２の取り付けエラーもしくは故障を検出できる。

【0065】

以上記述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）インバータ部１２の出力の変動と、Ｕ相の系統電力Ｐｕ及びＷ相の系統電力Ｐｗの変動、すなわち第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕ及び第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗの変動とに基づいて制御部１３がエラー信号を出力する。このため、エラーを検出するための負荷を別途設けることなく各電流センサ２１，２２の取り付けエラーを検出することができる。

【0066】

加えて、第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２が正しく取り付けられた後、第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２が脱落等に起因して第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２が取り付けエラーになる場合、インバータ部１２の出力の変動に応じて各相の系統電力Ｐｕ，Ｐｗが変動しない。これにより、制御部１３は、第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２が正しく取り付けられた後に、第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２の脱落等に起因する取り付けエラーを検出できる。

【0067】

（２）第２の所定期間は、インバータ部１２の出力の変動態様と、Ｕ相の系統電力Ｐｕ及びＷ相の系統電力Ｐｗの変動態様、すなわち第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕ及び第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗの変動態様とを監視する期間である。短い期間では、その期間に亘りインバータ部１２の出力電力の変動と、第１の電線４ａに接続された第１負荷６Ａ及び第２の電線４ｂに接続された第２負荷６Ｂの負荷電力の変動とが同様に変動する場合がある。本実施形態のパワーコンディショナ１０では、第２の所定期間を長く設定しているため、インバータ部１２の出力電力と各負荷６Ａ，６Ｂの負荷電力とが同様に変動し続ける確率が、短い期間に比べて低くなる。したがって、制御部１３は、第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２が正しく取り付けられていることがより確実に判定できる。

【0068】

（３）インバータ部１２の非動作時では、電力系統５からパワーコンディショナ１０に向けて電流が流れる。すなわちインバータ部１２が非動作のとき、第１の電線４ａ及び第２の電線４ｂに流れる電流の方向が一定となる。これにより、例えば第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２が正しく取り付けられたとき、インバータ部１２の非動作における第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕが正の値及び第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗが負の値になる。このため、正の値である電圧Ｖｕｏと検出値Ｉｃｕとの乗算であるＵ相の系統電力Ｐｕ及び負の値である電圧Ｖｗｏと検出値Ｉｃｗとの乗算であるＷ相の系統電力Ｐｗは共に正の値となる。したがって、Ｕ相の系統電力Ｐｕ又はＷ相の系統電力Ｐｗが負の値であれば、その負の値となる系統電力に対応した電流センサが取り付けエラーであると分かる。このように制御部１３は、インバータ部１２の非動作時におけるＵ相の系統電力Ｐｕ及びＷ相の系統電力Ｐｗに基づいて第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２の取り付けエラーを容易に検出できる。

【0069】

（４）制御部１３は、インバータ部１２の非動作時において、Ｕ相の系統電力Ｐｕが０以上かつＷ相の系統電力Ｐｗが０未満のとき、第２電流センサ２２の取り付けエラーを示すエラー信号を表示器３に出力する。制御部１３は、Ｕ相の系統電力Ｐｕが０未満かつＷ相の系統電力Ｐｗが０以上のとき、第１電流センサ２１の取り付けエラーを示すエラー信号を表示器３に出力する。このように、制御部１３は、インバータ部１２の非動作時におけるＵ相の系統電力Ｐｕ及びＷ相の系統電力Ｐｗが０を閾値として互いに異なることに基づいて、第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２のいずれかが取り付けエラーであることを容易に検出できる。

【0070】

（５）第１電流センサ２１又は第２電流センサ２２が中性線である第３の電線４ｃに誤って取り付けられたとき、インバータ部１２の非動作時において各系統電力Ｐｕ，Ｐｗが正の値となる場合がある。このとき、制御部１３は、インバータ部１２の非動作時において各電流センサ２１，２２の取り付けエラーを示すエラー信号を表示器３に出力しない。そこで、制御部１３は、インバータ部１２の出力電力の変動と各系統電力Ｐｕ，Ｐｗの変動との比較に基づいて各電流センサ２１，２２の取り付けエラーを検出する。このように、制御部１３は、インバータ部１２の非動作時とインバータ部１２の動作時の両方において各電流センサ２１，２２の取り付けエラーを検出することにより、第１電流センサ２１又は第２電流センサ２２が第３の電線４ｃに誤って取り付けられた取り付けエラーを検出することができる。

【0071】

（変形例）
上記実施形態に関する説明は、本発明のパワーコンディショナが取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明のパワーコンディショナは、例えば以下に示される上記実施形態の変形例、及び相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。

【0072】

・上記実施形態のインバータ部１２の非動作時の取り付けエラー処理において、Ｕ相の系統電力及びＷ相の系統電力の正負に代えて、各電流センサ２１，２２の検出値の正負で判定してもよい。すなわち、図３に示す取り付けエラー処理において、ステップＳ１１の判定が「第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕが０未満か否か」の判定に置き換えられ、ステップＳ１２，Ｓ１３の判定が「第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗが０未満か否か」の判定に置き換えられる。

【0073】

・上記実施形態のインバータ部１２の非動作時の取り付けエラー処理において、制御部１３は、Ｗ相の系統電力Ｐｗが０未満か否かを判定した後、Ｕ相の系統電力Ｐｕが０未満か否かを判定してもよい。

【0074】

・上記実施形態のインバータ部１２の非動作時の取り付けエラー処理において、制御部１３は、第１の取り付けエラーと判定した後、第１負荷６Ａの負荷電力が第２負荷６Ｂの負荷電力よりも大きいか否かの判定を行ってもよい。この判定により、第１負荷６Ａの負荷電力が第２負荷６Ｂの負荷電力以下の場合、図４（ｂ）に示す取り付けエラーではないことを検出できる。また制御部１３は、第２の取り付けエラーと判定した後、第２負荷６Ｂの負荷電力が第１負荷６Ａの負荷電力よりも大きいか否かの判定を行ってもよい。この判定により、第２負荷６Ｂの負荷電力が第１負荷６Ａの負荷電力以下の場合、図５（ｂ）に示す取り付けエラーではないことを検出できる。

【0075】

・上記実施形態のインバータ部１２の動作時の取り付けエラー処理において、制御部１３は、第１の所定期間を経過していないと判定したとき（ステップＳ３２：ＮＯ）、ステップＳ３３においてインバータ部１２の出力電力の変動幅が第１閾値以上か否かの判定を行ってもよい。すなわち制御部１３は、第１の所定期間後にステップＳ３３の判定を行うのではなく、第１の所定期間中にステップＳ３３の判定を行ってもよい。

【0076】

・上記実施形態のインバータ部１２の動作時の取り付けエラー処理において、制御部１３は、インバータ部１２の出力電力の変動に対してＷ相の系統電力Ｐｗの変動幅が第２閾値未満か否かを判定した後、Ｕ相の系統電力Ｐｕの変動幅が第２閾値未満か否かを判定してもよい。

【0077】

・上記実施形態のインバータ部１２の動作時の取り付けエラー処理のステップＳ３６〜Ｓ３８の判定において、Ｕ相の系統電力及びＷ相の系統電力に代えて、第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕ及び第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗを用いてもよい。すなわち制御部１３は、第１の所定期間内においてインバータ部１２の出力電力の変動幅が第１閾値以上変動するとき、第２の所定期間において第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕがインバータ部１２の出力電力の変動に応じて変動していない場合にエラー信号を表示器３に出力する。また制御部１３は、第１の所定期間内においてインバータ部１２の出力電力の変動幅が第１閾値以上変動するとき、第２の所定期間において第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗがインバータ部１２の出力電力の変動に応じて変動してない場合にエラー信号を表示器３に出力する。

【0078】

・上記実施形態において、図２に示す第１電流センサ２１及び第２電流センサ２２が正常に取り付けられた状態で、インバータ部１２の非動作時に電力系統５から各負荷６Ａ，６Ｂに電力が供給されるとき、第１電流センサ２１の検出値Ｉｃｕが負の値となり、第２電流センサ２２の検出値Ｉｃｗが正の値となるように取り付け方向を規定してもよい。この場合、Ｕ相の系統電力Ｐｕ及びＷ相の系統電力Ｐｗのうちの正の値となる系統電力に対応した電流センサが取り付けエラーとなる。
なお、制御部１３は、インバータ部１２が非動作時における取り付けエラー処理において、ステップＳ１１の判定を「Ｕ相の系統電力が０よりも大きいか否か」の判定に変更し、ステップＳ１２，Ｓ１３の判定を「Ｗ相の系統電力が０よりも大きいか否か」の判定に変更する。
また、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示す各電流センサ２１，２２の取り付け態様では、インバータ部１２の非動作時において、Ｕ相の系統電力Ｐｕ及びＷ相の系統電力Ｐｗが共に０よりも小さくなり、制御部１３は各電流センサ２１，２２が正常に取り付けられているとして表示器３にエラー信号を出力しない。

【0079】

・上記実施形態において、発電装置として、太陽光発電装置２に代えて、風力発電装置、ガス発電装置、地熱発電装置等を用いることができる。この場合、パワーコンディショナ１０は、変換部としてＰＶコンバータ１１に代えて、上記発電装置に対応した変換部を有する。

【符号の説明】

【0080】

４ａ…第１の電線、４ｂ…第２の電線、４ｃ…第３の電線、５…電力系統、１０…パワーコンディショナ、１１…ＰＶコンバータ（変換部）、１２…インバータ部、１３…制御部、２１…第１電流センサ、２２…第２電流センサ、Ｉｃｕ…第１電流センサの検出値、Ｉｃｗ…第２電流センサの検出値、Ｐｕ…Ｕ相の系統電力（第１系統電力）、Ｐｗ…Ｗ相の系統電力（第２系統電力）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】