特許 6585121 シールドシェル、及び、シールドコネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6585121

(24)【登録日】2019年9月13日

(45)【発行日】2019年10月2日

(54)【発明の名称】シールドシェル、及び、シールドコネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/6591 20110101AFI20190919BHJP

   H05K 9/00 20060101ALI20190919BHJP

【ＦＩ】

   H01R13/6591

   H05K9/00 L

【請求項の数】3

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2017-114915(P2017-114915)

(22)【出願日】2017年6月12日

(65)【公開番号】特開2019-3728(P2019-3728A)

(43)【公開日】2019年1月10日

【審査請求日】2018年8月10日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100175536

【弁理士】

【氏名又は名称】高井 智之

(74)【代理人】

【識別番号】100075959

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 保

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 貴彦

(72)【発明者】

【氏名】曽根 隆

【審査官】 藤島 孝太郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１６−１９２３１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０４−０５５７６３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｒ １３／６５９１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導電性を有する取付対象部に固定されるシェル固定部を有し、且つ、ハウジングが収容されるハウジング収容部と、
該ハウジング収容部に連続して形成され、且つ、シールド部材が結束部材の締結により取り付けられるシールド部材取付部と、
を備え、
該シールド部材取付部は、
この外面の全周、又は、複数箇所に、シールド部材固定手段を設けてなり、
該シールド部材固定手段は、
前記シールド部材取付部の軸方向に沿って切断したときの断面が前記シールド部材取付部の基端部側から前記シールド部材取付部の開放端部側に行くにしたがって外側に拡がるように傾斜する形状に形成され、
さらに、前記シールド部材固定手段は、
前記シールド部材取付部の軸方向に沿って切断したときの断面が該シールド部材取付部の中心軸線に向かって凸な曲線状となるような曲面形状に形成される
ことを特徴とするシールドシェル。

【請求項2】

請求項１に記載のシールドシェルにおいて、
前記シールド部材取付部は、
この軸方向に直交するように切断したときの断面が楕円形状、又は、長円形状となるように形成され、
前記シールド部材固定手段は、
前記シールド部材取付部の外面の複数箇所に設ける場合、前記シールド部材取付部の長辺部に対向配置される
ことを特徴とするシールドシェル。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のシールドシェルと、
該シールドシェルに収容されるハウジングと、
該ハウジングの内部に収容される端子付き導電路と、
前記シールドシェルの前記シールド部材取付部に前記結束部材の締結により取り付けられる前記シールド部材と、
を備える
ことを特徴とするシールドコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シールド部材が取り付けられるシールドシェル、及び、このシールドシェルを備えるシールドコネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、上述したシールドシェル、及び、シールドコネクタの技術としては、例えば、特許文献１に開示された技術が知られている。

【0003】

特許文献１の図２に図示するインバータ側接続部１８及びバッテリー側接続部１９は、所謂シールドコネクタに相当するものであり、図示しないシールドケースに固定されている。特許文献１の図２に図示するように、インバータ側接続部１８及びバッテリー側接続部１９は、シールドシェル２５と、リング状加締め部材２６と、導電路１５の端末に設けられる図示しない端子金具とを備えている。

【0004】

シールドシェル２５は、筒状編組１６（シールド部材）の端末２３の内側に挿入される筒状接続部２４を有している。リング状加締め部材２６は、筒状編組１６の端末２３を筒状接続部２４に加締めにより接続するための部材であり、筒状編組１６の端末２３の外側に挿入することができるように形成されている。

【0005】

筒状編組１６の端末２３と筒状接続部２４との加締め接続は、リング状加締め部材２６に加締めを施して特許文献１の図２−図４に図示するような凹状変形部２７を形成し、この凹状変形部２７にて筒状編組１６の端末２３を筒状接続部２４へと押し付けて電気的な接続を完了させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１３−２３９２７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、従来技術では、加締め部材に加締めを施して凹状変形部を形成したときに、凹状変形部にてシールド部材（特許文献１における筒状編組１６に相当）の端末をシールド部材取付部（特許文献１における筒状接続部２４に相当）へと押し付ける力が低いと、シールド部材をシールド部材取付部に保持する力が低くなる虞があった。上記のような加締め接続の状態において、シールド部材を、シールド部材取付部から離脱する方向（以下、「離脱方向」と呼ぶ）に引っ張ると、シールド部材がシールド部材取付部から抜けてしまう虞があるというような問題点があった。

【0008】

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、シールド部材を離脱方向に引っ張ったときにシールド部材取付部から抜けるのを防止することができるシールドシェル、及び、このシールドシェルを備えるシールドコネクタを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のシールドシェルは、導電性を有する取付対象部に固定されるシェル固定部を有し、且つ、ハウジングが収容されるハウジング収容部と、
該ハウジング収容部に連続して形成され、且つ、シールド部材が結束部材の締結により取り付けられるシールド部材取付部と、
を備え、
該シールド部材取付部は、
この外面の全周、又は、複数箇所に、シールド部材固定手段を設けてなり、
該シールド部材固定手段は、
前記シールド部材取付部の軸方向に沿って切断したときの断面が前記シールド部材取付部の基端部側から前記シールド部材取付部の開放端部側に行くにしたがって外側に拡がるように傾斜する形状に形成され、
さらに、前記シールド部材固定手段は、
前記シールド部材取付部の軸方向に沿って切断したときの断面が該シールド部材取付部の中心軸線に向かって凸な曲線状となるような曲面形状に形成されることを特徴とする。

【0010】

このような特徴を有する本発明によれば、シールド部材固定手段を、シールド部材取付部の基端部側からシールド部材取付部の開放端部側に行くにしたがって外側に拡がるように傾斜する形状に形成することから、シールド部材固定手段は、シールド部材取付部の基端部側からシールド部材取付部の開放端部側に行くにしたがって、外径が大きくなる。このような構成を備えるシールド部材固定手段によれば、シールド部材取付部の外面にシールド部材を被せた状態で、シールド部材固定手段におけるシールド部材取付部の基端部側の外径寸法に合うように結束部材を締結することにより、結束部材がシールド部材固定手段におけるシールド部材取付部の開放端部側の部分を越えることが無い。これにより、シールド部材がシールド部材取付部から離脱する方向（以下、「離脱方向」と呼ぶ）に引っ張られても、シールド部材がシールド部材取付部に保持された状態が維持される。

【0011】

また、本発明によれば、シールド部材固定手段は、シールド部材取付部の基端部側からシールド部材取付部の開放端部側に行くにしたがって、外径が大きくなることから、シールド部材が離脱方向に引っ張られると、結束部材がシールド部材固定手段における上記開放端部側へ上ろうとするようになる。これにより、シールド部材が離脱方向に引っ張られるほど結束部材によるシールド部材を締め付ける力が増加する。
また、本発明によれば、シールド部材固定手段は、シールド部材取付部の軸方向に沿って切断したときの断面がシールド部材取付部の中心軸線に向かって凸な曲線状となるような曲面形状に形成されることから、直線状に形成される傾斜形状と比べて、シールド部材固定手段の略中間部においてもシールド部材取付部の開放端部側との外径の差が大きくなっている。これにより、シールド部材が離脱方向に引っ張られても、結束部材がシールド部材固定手段におけるシールド部材取付部の開放端部側の部分を、より越え難くなるため、シールド部材がシールド部材取付部に保持された状態が、より確実に維持される。

【0012】

請求項２記載の本発明のシールドシェルは、請求項１に記載のシールドシェルにおいて、前記シールド部材取付部は、この軸方向に直交するように切断したときの断面が楕円形状、又は、長円形状となるように形成され、前記シールド部材固定手段は、前記シールド部材取付部の外面の複数箇所に設ける場合、前記シールド部材取付部の長辺部に対向配置されることを特徴とする。

【0013】

このような特徴を有する本発明によれば、シールド部材固定手段は、シールド部材取付部の長辺部に対向配置されることから、一対の長辺部のそれぞれに設けられることになる。これにより、例えば、シールド部材固定手段がシールド部材取付部の一方の長辺部にのみ配置されるような場合と比べて、シールド部材をシールド部材取付部に保持する力が増加する。したがって、シールド部材が離脱方向に引っ張られても、シールド部材がシールド部材取付部に保持された状態が、より確実に維持される。

【0016】

上記課題を解決するためになされた請求項３記載の本発明のシールドコネクタは、請求項１又は２に記載のシールドシェルと、該シールドシェルに収容されるハウジングと、該ハウジングの内部に収容される端子付き導電路と、前記シールドシェルの前記シールド部材取付部に前記結束部材の締結により取り付けられる前記シールド部材と、を備えることを特徴とする。

【0017】

このような特徴を有する本発明によれば、請求項１又は２に記載のシールドシェルを含むシールドコネクタになる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、シールド部材を離脱方向に引っ張ったときにシールド部材取付部から抜けるのを防止することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明のシールドコネクタの一実施形態を示す側面図である。

【図2】本発明のシールドシェルの一実施形態を示す斜視図である。

【図3】シールドシェルの側面図である。

【図4】シールド部材とシールド部材取付部とが結束部材にて固定された状態を示す概略図である。

【図5】シールドシェルの変形例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図１−図４を参照しながら、本発明に係るシールドシェル、及び、シールドコネクタの実施例について説明する。

【実施例】

【0021】

図１は本発明のシールドコネクタの一実施形態を示す側面図、図２は本発明のシールドシェルの一実施形態を示す斜視図、図３はシールドシェルの側面図、図４はシールド部材とシールド部材取付部とが結束部材にて固定された状態を示す概略図である。
なお、図中の矢印は、上下、左右、前後の各方向を示している（矢印の各方向は一例であるものとする）。

【0022】

図１において、引用符号１は、本発明に係るシールドコネクタの一実施形態を示している。シールドコネクタ１は、特に限定するものではないが、電気自動車やハイブリッド自動車に搭載されるインバータやモータ等の電気機器の筐体２に取り付けられることによって、電気機器と電気的に接続されている。

【0023】

筐体２は、特許請求の範囲における「取付対象部」に相当するものであり、導電性を有する金属にて形成されている。筐体２は、例えば、インバータユニットやモータユニットのケースであり、インバータユニットやモータユニットには、接地回路が設けられている。筐体２は、接地回路であるグランドに接続されたシールドケースとなっている。

【0024】

図１に図示するように、シールドコネクタ１は、シールドシェル３と、図示しないハウジングと、図示しない端子付き導電路と、シールド部材４と、結束部材５とを備えている。以下、シールドコネクタ１の各構成について説明する。

【0025】

まず、シールドシェル３について説明する。
図２に図示するシールドシェル３は、導電性を有する金属材料からなり、この軸方向に直交するように切断したときの断面が楕円形となるような筒状に形成されている。シールドシェル３は、ハウジング収容部６と、シールド部材取付部７とを備えている。

【0026】

図２に図示するように、ハウジング収容部６は、この軸方向に直交するように切断したときの断面が楕円形となるような筒状に形成され、この内部が、図示しないハウジングを収容することができるように形成されている。ハウジング収容部６は、この外面８にシェル固定部９が形成されている。図１−図３に図示するように、シェル固定部９は、ハウジング収容部６の外面８における筐体２に面接触する側の端部（図２においては、前後方向における後端）から突出するように形成されている。シェル固定部９には、ボルト挿通孔１０が形成されている。ボルト挿通孔１０は、図示しないボルトを挿通することができるように形成されている。

【0027】

図１−図３に図示するように、シールド部材取付部７は、ハウジング収容部６の前端に連続して形成されている。シールド部材取付部７は、この軸方向に直交するように切断したときの断面が楕円形となるような筒状に形成されている。シールド部材取付部７は、この外面１１にシールド部材固定手段１２が形成されている。

【0028】

なお、本実施例においては、シールド部材取付部７は、上記形状に形成されているが、これに限定されるものではない。この他、シールド部材取付部７は、この軸方向に直交するように切断したときの断面が長円形となるような筒状に形成されていてもよいものとする。

【0029】

図１及び図３に図示するように、シールド部材固定手段１２は、本実施例において、複数（本実施例においては二個）形成されている。シールド部材固定手段１２は、シールド部材取付部７の外面１１における長辺部１３，１４に対向するように配置形成されている。シールド部材固定手段１２は、図２に図示するように、シールド部材取付部７の軸方向に直交する方向（図２においては、左右方向）に広がるように形成されている。

【0030】

なお、シールド部材固定手段１２の配置形成される個数は、本実施例に限定されるものではない。その他、例えば、図２及び図３に図示するような本実施例の構成に加え、シールド部材固定手段１２を、シールド部材取付部７の外面１１における短辺部１５，１６に対向するように配置形成される構成であってもよいものとする。

【0031】

また、シールド部材固定手段１２は、上記のように複数形成される構成に限定されるものではない。その他、特に図示しないが、シールド部材取付部７の外面１１の全周にわたって形成される構成であってもよいものとする。

【0032】

図１−図３に図示するように、シールド部材固定手段１２は、締結位置決め部１７と、傾斜部１８とを備えている。

【0033】

図１−図３に図示するように、締結位置決め部１７は、シールド部材固定手段１２におけるシールド部材取付部７の基端部１９側に配置形成されている。ここで、基端部１９は、シールド部材取付部７におけるハウジング収容部６の前端と連続する側の端部（図１−図３においては、前後方向における後端）に相当するものである。また、開放端部２０は、シールド部材取付部７におけるハウジング収容部６の前端と連続する側の端部とは反対側の端部（図１−図３においては、前後方向における前端）に相当するものである。

【0034】

図１−図３に図示するように、締結位置決め部１７は、シールド部材取付部７の基端部１９側の外面１１に連続し、この外面１１に直交してシールド部材取付部７の内側に延びる壁部として形成されている。締結位置決め部１７は、図１に図示する結束部材５の締結位置を位置決めすることができるように形成されている。

【0035】

図１に図示するように、締結位置決め部１７は、この高さが、結束部材５がシールド部材取付部７の基端部１９側に移動しようとしても結束部材５の端部が締結位置決め部１７に当接することができる高さに形成されている。

【0036】

本実施例において、図１に図示するように、締結位置決め部１７は、この高さが、シールド部材４をシールド部材取付部７に結束部材５の締結により取り付けられたときのシールド部材４及び結束部材５の厚み方向の高さと略同等となるように形成されているが、これに限定されるものではない。その他、締結位置決め部１７の高さが、シールド部材４をシールド部材取付部７に結束部材５の締結により取り付けられたときのシールド部材４及び結束部材５の厚み方向の高さよりも高くなるように形成されていてもよいものとする。

【0037】

締結位置決め部１７の高さを、上記の通り設定することにより、振動等が加わることにより、仮に結束部材５がシールド部材取付部７の基端部１９側に移動しようとしても結束部材５の端部が締結位置決め部１７に当接する。このことから、締結位置決め部１７は、結束部材５が上記基端部１９側に移動しようとしても結束部材５が締結位置に締結された状態を保持する。

【0038】

図１−図３に図示するように、傾斜部１８は、締結位置決め部１７に連続し、シールド部材取付部７の軸方向の略中間部まで延びて形成されている。なお、傾斜部１８は、シールド部材取付部７の開放端部２０まで延びて形成されていてもよいものとする。

【0039】

図１−図３に図示するように、傾斜部１８は、シールド部材取付部７の軸方向に沿って切断したときの断面がシールド部材取付部７の基端部１９側からシールド部材取付部７の開放端部２０側に行くにしたがって外側に拡がるように傾斜する形状に形成されている。

【0040】

傾斜部１８は、上記形状に形成されていることから、図１−図３に図示するように、基端部１９側からシールド部材取付部７の開放端部２０側に行くにしたがって、次第に傾斜部１８の外径が大きくなっている。

【0041】

図１−図３に図示するように、傾斜部１８は、外径最小部２１と、外径最大部２２と、略中間部２３とを備えている。外径最小部２１は、傾斜部１８において、この外径が最も小さくなるように形成されている。外径最大部２２は、傾斜部１８において、この外径が最も大きくなるように形成されている。略中間部２３は、外径最小部２１と外径最大部２２とを繋ぐように形成されている。

【0042】

図１−図３に図示するように、傾斜部１８は、シールド部材取付部７の軸方向に沿って切断したときの断面が下に凸な曲線状となるような曲面形状に形成されている。なお、傾斜部１８の上記断面形状は、上記形状に限定されるものではない。その他、直線状に傾斜するように形成されていてもよいものとする（その他の形状については、後述する変形例参照）。

【0043】

つぎに、ハウジングについて説明する。
ハウジングは、特に図示しないが、絶縁性を有する合成樹脂材料からなり、シールドシェル３のハウジング収容部６に収容することができるように形成されている。ハウジングは、この内部に、図示しない端子付き導電路を収容することができるように形成されている。

【0044】

つぎに、端子付き導電路について説明する。
端子付き導電路は、特に図示しないが、導電路（例えば、電線、ケーブル等）の端末に端子金具が接続されたものである。

【0045】

つぎに、シールド部材４について説明する。
図１に図示するように、シールド部材４は、電磁シールド用の筒状部材（電磁波対策用のシールド部材）であり、端子付き導電路を構成する導電路を、この全長にわたって覆うことができる形状に形成されている。シールド部材４は、本実施例においては、導電性を有する極細の素線を筒状に編んで形成される編組であるものとする。

【0046】

なお、本実施例においては、シールド部材４として、上記の通り、編組を採用しているが、電磁波対策をすることができるものであれば、これに限定されるものではない。この他、例えば、導電性を有する金属箔や、この金属箔を含む部材を採用してもよいものとする。

【0047】

つぎに、結束部材５について説明する。
図１に図示するように、結束部材５は、シールド部材取付部７に被せたシールド部材４を締結するための部材である。結束部材５は、具体的には、タイラップ（トーマスアンドベッツ社登録商標）、インシュロック（ヘラマンタイトン社登録商標）等が挙げられる。なお、結束部材５は、上記の他、加締めリングを採用してもよいものとする。

【0048】

つぎに、シールドコネクタ１の組み立て作業の手順について説明する。
まず、特に図示しないが、端子付き導電路をハウジングに収容する。しかる後、このハウジングを図２及び図３に図示するシールドシェル３のハウジング収容部６の内部に収容する。

【0049】

しかる後、シールド部材取付部７にシールド部材４を被せ、このシールド部材取付部７に被せられたシールド部材４の外側を結束部材５で締め付ける。このとき、図１に図示するように、結束部材５を、シールド部材固定手段１２における傾斜部１８の外径最小部２１に配置する。これにより、シールド部材４とシールド部材取付部７とが結束部材５にて締結され、シールド部材４がシールド部材取付部７に接続・固定される。以上により、シールドコネクタ１の組み立て作業が完了する。

【0050】

つぎに、シールドコネクタ１の筐体２への取り付け作業の手順について説明する。
まず、図１に図示するシールドコネクタ１の一部を筐体２に形成された図示しない差し込み口に差し込み、シールドシェル３の後端を筐体２に面接触させる。しかる後、シェル固定部９のボルト挿通孔１０（図２参照）に図示しないボルトを挿通し、このボルトを筐体２に形成された図示しないボルト螺合孔に螺合する。これにより、シールドコネクタ１は筐体２に固定される。以上により、シールドコネクタ１の筐体２への取り付け作業が完了する。

【0051】

つぎに、図４を参照しながら、シールドシェル３を採用するシールドコネクタ１において、シールド部材４がシールド部材取付部７から離脱する方向（以下、「離脱方向」と呼ぶ）に引っ張られときの作用について説明する。

【0052】

図４に図示するように、傾斜部１８は、シールド部材取付部７の基端部１９側からシールド部材取付部７の開放端部２０側に行くにしたがって、外径が大きくなるように形成されていることから、外径最小部２１側に結束部材５を締結した状態で、シールド部材４が離脱方向（図４に図示する矢印Ａの指示する方向）に引っ張られても結束部材５が外径最大部２２を越えることが無い。これにより、シールド部材４が離脱方向（図４に図示する矢印Ａの指示する方向）に引っ張られてもシールド部材４がシールド部材取付部７に保持された状態が維持される。

【0053】

また、図４に図示するように、シールド部材４が離脱方向に引っ張られると、結束部材５が傾斜部１８の外径最大部２２側へ上ろうとすることから、シールド部材４が離脱方向に引っ張られるほど結束部材５によるシールド部材４を締め付ける力が増加する。

【0054】

また、図４に図示するように、シールド部材固定手段１２は、一対の長辺部１３，１４のそれぞれに設けられることから、例えば、シールド部材固定手段１２がシールド部材取付部７の一方の長辺部１３（１４）にのみ配置されるような場合と比べて、シールド部材４をシールド部材取付部７に保持する力が増加する。したがって、シールド部材４が離脱方向に引っ張られても、シールド部材４がシールド部材取付部７に保持された状態が、より確実に維持される。

【0055】

さらに、図４に図示するように、傾斜部１８は、下に凸な曲線状となるような曲面形状に形成されることから、直線状に形成される傾斜形状と比べて、略中間部２３においても外径最大部２２との外径の差が大きくなっている。これにより、シールド部材４が離脱方向に引っ張られても、結束部材５が外径最大部２２を、より越え難くなるため、シールド部材４がシールド部材取付部７に保持された状態が、より確実に維持される。

【0056】

以上の本実施例に係るシールドシェル３は、図５に図示する変形例に置き換えてもよいものとする。以下、図５を参照しながら、変形例について説明する。図５はシールドシェルの変形例を示す斜視図である。

【0057】

図５に図示するシールドシェル３０は、傾斜部３１に複数の突起部３２が形成されている。突起部３２は、図５に図示するようにディンプル状に形成されている。傾斜部３１は、突起部３２が形成されることにより、表面に凹凸をつけたような形状に形成される。

【0058】

シールドシェル３０によれば、傾斜部３１が上記形状に形成されることにより、傾斜部３１の表面の摩擦抵抗が大きくなることから、シールド部材４（図１及び図４参照）が離脱方向に引っ張られても結束部材５（図１及び図４参照）が外径最大部２２側に移動し難くなる。このため、シールド部材４が離脱方向に引っ張られてもシールド部材４がシールド部材取付部７に保持された状態が維持される。

【0059】

なお、上記変形例に係るシールドシェル３０に替えて、例えば、図２に図示する傾斜部１８に表面処理を施さず「ざらざら」の状態に形成されているシールドシェルを採用してもよいものとする。

【0060】

つぎに、シールドシェル３，３０、及び、このシールドシェル３，３０を備えるシールドコネクタ１の効果について説明する。

【0061】

以上、図１−図５を参照しながら説明してきたように、シールドシェル３，３０、及び、このシールドシェル３，３０を備えるシールドコネクタ１によれば、シールド部材４を離脱方向に引っ張ったときにシールド部材取付部７から抜けるのを防止することができるという効果を奏する。

【0062】

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

【符号の説明】

【0063】

１…シールドコネクタ、 ２…筐体（取付対象部）、 ３，３０…シールドシェル、 ４…シールド部材、 ５…結束部材、 ６…ハウジング収容部、 ７…シールド部材取付部、 ８，１１…外面、 ９…シェル固定部、 １０…ボルト挿通孔、 １２…シールド部材固定手段、 １３，１４…長辺部、 １５，１６…短辺部、 １７…締結位置決め部、 １８，３１…傾斜部、 １９…基端部、 ２０…開放端部、 ２１…外径最小部、 ２２…外径最大部、 ２３…略中間部、 ３２…突起部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】