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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】6585448
(24)【登録日】2019年9月13日
(45)【発行日】2019年10月2日
(54)【発明の名称】包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 73/00 20060101AFI20190919BHJP
B29C 63/42 20060101ALI20190919BHJP
【ＦＩ】
B65D73/00 L
B29C63/42
【請求項の数】7
【全頁数】18
(21)【出願番号】特願2015-190997(P2015-190997)
(22)【出願日】2015年9月29日
(65)【公開番号】特開2017-65703(P2017-65703A)
(43)【公開日】2017年4月6日
【審査請求日】2018年8月17日
(73)【特許権者】
【識別番号】313004403
【氏名又は名称】株式会社フジシール
(74)【代理人】
【識別番号】100086380
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 稔
(74)【代理人】
【識別番号】100103078
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 達也
(74)【代理人】
【識別番号】100135389
【弁理士】
【氏名又は名称】臼井 尚
(74)【代理人】
【識別番号】100161274
【弁理士】
【氏名又は名称】土居 史明
(74)【代理人】
【識別番号】100168099
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 伸太郎
(74)【代理人】
【識別番号】100168044
【弁理士】
【氏名又は名称】小淵 景太
(72)【発明者】
【氏名】足立 未緒
(72)【発明者】
【氏名】植村 周平
【審査官】
宮崎 基樹
(56)【参考文献】
【文献】
特開２０１５−０９３６８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】
実開昭５８−１１３６５３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】
特開２０１５−１２０５３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】
実開昭５７−１３５０６９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】
特開２００９−０１８８４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２０１５−０８９８１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】
米国特許第０３８９１０９０（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｂ６５Ｄ ７３／００
Ｂ２９Ｃ ６３／４２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
台材と、
被包装物の少なくとも一部を包装するための、収縮性を有する筒状フィルムと、
前記台材に前記筒状フィルムを接合する接合体と、を備えた、包材と、
前記筒状フィルムに包装された前記被包装物と、
を備える包装体であって、
前記台材は、前記筒状フィルムの軸方向に沿って連接された第一面部および第二面部と、前記第一面部および第二面部の境界において前記軸方向と直角である幅方向端縁に設けられた台材側切断起点部と、を有し、
前記接合体は、前記軸方向において前記境界を挟んで互いに並んで配置された一対の接合部を含んでおり、
前記筒状フィルムが、前記軸方向における位置が前記一対の接合部の少なくともいずれか又は前記一対の接合部の間の領域と重なり、且つ前記幅方向に沿って設けられたフィルム側切断起点部を有することを特徴とする、包装体。
被包装物の少なくとも一部を包装するための、収縮性を有する筒状フィルムと、
前記台材に前記筒状フィルムを接合する接合体と、を備えた、包材と、
前記筒状フィルムに包装された前記被包装物と、
を備える包装体であって、
前記台材は、前記筒状フィルムの軸方向に沿って連接された第一面部および第二面部と、前記第一面部および第二面部の境界において前記軸方向と直角である幅方向端縁に設けられた台材側切断起点部と、を有し、
前記接合体は、前記軸方向において前記境界を挟んで互いに並んで配置された一対の接合部を含んでおり、
前記筒状フィルムが、前記軸方向における位置が前記一対の接合部の少なくともいずれか又は前記一対の接合部の間の領域と重なり、且つ前記幅方向に沿って設けられたフィルム側切断起点部を有することを特徴とする、包装体。
【請求項2】
前記台材は、前記一対の接合部を区画するように前記台材側切断起点部から前記境界に沿って設けられた台材側切断予定線を有する、請求項１に記載の包装体。
【請求項3】
前記台材側切断予定線は、前記台材を横断している、請求項２に記載の包装体。
【請求項4】
前記筒状フィルムは、前記台材の厚さ方向視において前記一対の接合部の少なくともいずれか又は前記一対の接合部の間の領域と重なるように、前記フィルム側切断起点部と連続して設けられたフィルム側切断予定線を有する、請求項１ないし３のいずれかに記載の包装体。
【請求項5】
前記フィルム側切断予定線は、前記筒状フィルムの全周にわたって設けられている、請求項４に記載の包装体。
【請求項6】
前記被包装物は、前記軸方向における前記フィルム側切断起点部の位置から一端に向かうほど前記軸方向と直角である断面積が小となる縮径部を有する、請求項１ないし５のいずれかに記載の包装体。
【請求項7】
前記被包装物は、前記軸方向において前記フィルム側切断起点部を挟んで配置された一対の前記縮径部を有する、請求項６に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、台材に接合された筒状フィルムを備える包材を用いた包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
商品としての被包装物が包装された包装体は、被包装物を適切に保護するとともに、店頭などでの見栄えに重きがおかれる。図２２は、従来の包材を示している（たとえば、特許文献１参照）。同図に示された包材Ｘは、台材９１および図中上下方向に開口する筒状フィルム９２とこれらを接合する接合体９３とからなる。台材９１は、たとえば厚紙などからなる台紙が用いられており、筒状フィルム９２は、熱収縮性フィルムであり、一般的に透明である。同図においては、筒状フィルム９２は、加熱前の状態である。接合体９３は、図中上下方向に長く延びる帯状とされており、筒状フィルム９２を台材１に接合している。
【0003】
筒状フィルム９２には、２つの切断予定線９２１が形成されている。切断予定線９２１は、たとえばミシン目線であり、筒状フィルム９２を図中上下方向（軸方向）に縦断している。包材Ｘを用いて製造された包装体から被包装物Ｙを取り出す際には、切断予定線９２１に沿って筒状フィルム９２を切断する。これにより、前記包装体の開封が完了し、前記被包装物を取り出すことができる。
【0004】
しかしながら、熱収縮フィルムである筒状フィルム９２は、図中左右方向に顕著に収縮する挙動を示す。たとえば、前記被包装物として、幅方向寸法が軸方向において大きく異るものが選択される場合がある。このような場合、筒状フィルム９２の収縮度合いも、非包装物Ｙの形状に応じて軸方向において異なることとなる。このため、切断予定線９２１が被包装物Ｙの形状に沿って蛇行した形態となってしまうことが懸念される。このようなことでは、包材Ｘを用いた包装体を開封する際に、筒状フィルム９２の切断線が蛇行していることから、筒状フィルム９２を切断する最中に、切断予定線９２１から逸れた箇所を切断してしまい、開封することが困難になるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】実開平０７−０４０５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、上述した事情のもとで考え出されたものであって、筒状フィルムを所望の箇所においてスムーズに切断することが可能な包材および包装体を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の第１の側面によって提供される包材は、台材と、被包装物の少なくとも一部を包装するための、収縮性を有する筒状フィルムと、前記台材に前記筒状フィルムを接合する接合体と、を備えた包材であって、前記台材は、前記筒状フィルムの軸方向に沿って連接された第一面部および第二面部と、前記第一面部および第２面部の境界において前記軸方向と直角である幅方向端縁に設けられた台材側切断起点部と、を有し、前記接合体は、前記軸方向において前記境界を挟んで互いに並んで配置された一対の接合部を含んでおり、前記筒状フィルムは、前記軸方向における位置が前記一対の接合部の少なくともいずれか又は前記一対の接合部の間の領域と重なり、且つ前記幅方向に沿って設けられたフィルム側切断起点部を有することを特徴としている。
【0008】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記台材は、前記一対の接合部を区画するように前記台材側切断起点部から前記境界に沿って設けられた台材側切断予定線を有する。
【0009】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記台材側切断予定線は、前記台材を横断している。
【0010】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記筒状フィルムは、前記台材の厚さ方向視において前記一対の接合部の少なくともいずれか又は前記一対の接合部の間の領域と重なるように、前記フィルム側切断起点部と連続して設けられたフィルム側切断予定線を有する。
【0011】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記フィルム側切断予定線は、前記筒状フィルムの全周にわたって設けられている。
【0012】
本発明の第２の側面によって提供される包装体は、本発明の第１の側面によって提供される包材と、前記筒状フィルムに包装された被包装物と、を備えることを特徴としている。
【0013】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記被包装物は、前記軸方向における前記フィルム側切断起点部の位置から一端に向かうほど前記軸方向と直角である断面積が小となる縮径部を有する。
【0014】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記被包装物は、前記軸方向において前記フィルム側切断起点部を挟んで配置された一対の前記縮径部を有する。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、前記台材の前記台材側切断起点部は、前記軸方向において前記接合体の前記一対の接合部の間に位置している。また、前記筒状フィルムの前記フィルム側切断起点部は、前記軸方向において前記接合体の前記一対の接合部の少なくともいずれか又は前記一対の接合部の間の領域に重なる位置に設けられている。このため、前記包装体を開封する際には、前記台材側切断起点部および前記フィルム側切断起点部に前記方向両側から力が付与される。この力により、前記台材は前記台材側切断起点部を起点として切断が開始され、前記筒状フィルムは、前記フィルム側切断起点部を起点として切断が開始される。前記筒状フィルムは、前記フィルム側切断起点部を起点として前記軸方向と直角である前記幅方向に切断が進行しやすい。したがって、前記筒状フィルムを所望の切断箇所においてスムーズに切断することが可能であり、前記包装体を適切に開封することができる。
【0016】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の第１実施形態に基づく包材および包装体を示す斜視図である。
【図21】本発明の第２実施形態に基づく包材および包装体を示す平面図である。
【図22】従来の包材の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【0019】
図１〜図４は、本発明の第１実施形態に基づく包装体を示しており、図５は、本実施形態の第１実施形態に基づく包材を示している。本実施形態の包材Ａ１は、台材１、筒状フィルム２および接合体３を備えており、被包装物４を包装することにより包装体Ｂ１を構成するためのものである。
【0020】
図１は、包装体Ｂ１を示す斜視図である。図２は、包装体Ｂ１を示す平面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、包装体Ｂ１を示す底面図である。図５は、包材Ａ１を示す平面図である。また、以降の図においては、本発明で言う軸方向（図１および図２における包装体の上下方向）がｙ方向に相当し、幅方向（図１および図２における包装体の左右方向）がｘ方向に相当し、厚さ方向（図２における包装体の前後方向）がｚ方向に相当する。
【0021】
台材１は、筒状フィルム２および接合体３を介して被包装物４を保持するものである。台材１としては、一般的な、厚紙、普通紙、合成紙等の所謂ノンコート紙と呼ばれる台紙や表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙等の紙材を主とする台材、あるいは合成樹脂シート等の合成樹脂材を主とする台材を採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。本実施形態においては、台材１として厚紙からなり、ｘ方向およびｙ方向に延びる四辺を有する略長矩形状の台紙を用いる場合を例として説明する。
【0022】
台材１は、第一面部１０Ａ、第二面部１０Ｂ、２つの台材側切断起点部１１、台材側切断予定線１２および孔部１８を有する。
【0023】
第一面部１０Ａおよび第二面部１０Ｂは、ｙ方向に沿って連接されている。図示された例においては、ｙ方向図中上方に第一面部１０Ａが配置されており、ｙ方向図中下方に第二面部１０Ｂが配置されているが、第一面部１０Ａおよび第二面部１０Ｂが上下逆に配置された構成であってもよい。台材側切断起点部１１は、第一面部１０Ａと第二面部１０Ｂとの境界において、台材１のｘ方向端縁に設けられている。台材側切断起点部１１は、包装体Ｂ１を開封する際に、台材１を切断する起点となる部位である。また、本実施形態においては、台材側切断起点部１１は、ｙ方向において後述する接合体３の一対の接合部３１の間に位置している。台材側切断起点部１１の具体的構成は特に限定されず、台材１を切断する際に起点となりうる幾何的特徴を有する部位等によって適宜構成される。本実施形態においては、２つの台材側切断起点部１１が、台材１のｘ方向両端縁に設けられている。
【0024】
台材側切断予定線１２は、台材１のその他の部位よりも切断が容易である部位であり、包装体Ｂ１を開封する際に、台材１の切断を所望の方向および位置に案内することが意図されたものである。台材側切断予定線１２は、一対の接合部３１を区画するように台材側切断起点部１１から第一面部１０Ａと第二面部１０Ｂとの境界に沿って設けられている。本実施形態においては、台材側切断予定線１２は、台材１のｘ方向両端縁に到達しており、台材１を横断している。また、図示した例においては、台材側切断予定線１２は、ｘ方向に沿う直線である。台材側切断予定線１２の具体的構成は特に限定されず、切断を容易化する手法を様々に採用できる。台材側切断予定線１２の具体例としては、たとえばミシン目線、台材１を折り曲げることによって形成される折罫線、台材１を部分的に薄肉化した線であるハーフカット線等が挙げられる。本実施形態においては、台材側切断予定線１２がミシン目線によって構成されている場合を例に説明する。
【0025】
また、本実施形態においては、台材側切断予定線１２のｘ方向両端が、２つの台材側切断起点部１１を構成している。すなわち、台材側切断起点部１１として台材側切断予定線１２とは別の部位が設けられているものではない。台材１を横断する台材側切断予定線１２を形成すると、これに伴って２つの台材側切断起点部１１が形成されることになる。
【0026】
孔部１８は、台材１のうち平面視において被包装物４とは重ならない領域に設けられた貫通孔である。孔部１８は、たとえば、店頭においてフックに包材Ａ１を掛けるために用いられる。また、孔部１８は、後述する包装体Ｂ１の開封作業に用いられてもよい。
【0027】
筒状フィルム２は、所謂シュリンクフィルムと称される収縮性フィルムであり、たとえば熱収縮によって被包装物４を密着状態で包装する部材である。図５に示された包材Ａ１においては、筒状フィルム２は、ｘ方向両端が折り畳まれた扁平な状態とされており、平面視矩形状である。
【0028】
筒状フィルム２を構成する樹脂フィルムの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、ならびにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、およびエチレン酢酸ビ二ル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリ塩化ビ二ル等のビ二ル系の樹脂からなるフィルムが挙げられる。また、これらの樹脂を２種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもできるし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。特に、熱収縮性であるシュリンクフィルムとしては、適切な収縮応力と高い透明性を有することから、ポリエステル系、ポリオレフィン系、およびポリスチレン系のフィルムが好ましく、ポリエステル系およびポリスチレン系フィルムが特に好ましい。また、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムを好ましく使用できるが、軸方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。なお、一軸延伸フィルムとは、実質的に一軸延伸されているフィルムをいい、周方向（所謂ＴＤ方向）と軸方向（所謂ＭＤ方向）との収縮率が大きく異なるフィルムのことを意味するのであって、いずれかの方向に全く収縮しない（所謂収縮率がゼロである）フィルムのみをいうものではない。具体的には、例えば、９０℃、１０秒（温水処理）における周方向の熱収縮率が３５〜８０％、軸方向の熱収縮率が−５〜１０％のフィルムが挙げられる。
【0029】
筒状フィルム２の厚みとしては、特に限定されないが、８〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜８０μｍ、特に好ましくは１５〜６０μｍである。また、筒状フィルム２としては、着色された樹脂筒状フィルム、あるいは商品名やデザイン等を表示するための印刷層が形成された樹脂フィルムを用いることができる。
【0030】
本実施形態においては、筒状フィルム２は、熱収縮性一軸延伸フィルムである。図５に示すように、筒状フィルム２の主延伸方向Ｓは、ｘ方向に沿っている。このような筒状フィルム２は、加熱されると主延伸方向Ｓに一致するｘ方向に沿った熱収縮が他の方向に沿った熱収縮よりも顕著に大である性質を有する。また、このような筒状フィルム２は、ｙ方向に分離されるように主延伸方向Ｓ（ｘ方向）に沿って容易に引き裂くことができる。
【0031】
筒状フィルム２は、ｙ方向両端に一対の開口部２０を有している。なお、筒状フィルム２は、ｙ方向両端の少なくとも一方が開口しているものであればよい。筒状フィルム２の大きさおよび縦横比は特に限定されない。また、図５に示すように、筒状フィルム２は、センターシール部２９を有している。センターシール部２９は、筒状フィルム２の形成において、フィルム材料のｘ方向端部同士が互いに重ね合わされて接合された部位であり、筒状フィルム２をｙ方向に縦断している。本例においては、センターシール部２９は、折り畳まれた筒状フィルム２のうちｚ方向において台材１側に位置する部分に設けられている。
【0032】
筒状フィルム２は、２つのフィルム側切断起点部２１およびフィルム側切断予定線２２を有する。フィルム側切断起点部２１は、筒状フィルム２のｘ方向端縁にｘ方向に沿って設けられており、包装体Ｂ１を開封する際に、筒状フィルム２を切断する起点となる部位である。また、台材側切断予定線１２は、ｙ方向において後述する接合体３の一対の接合部３１の間の領域と重なる位置に設けられている。フィルム側切断起点部２１の具体的構成は特に限定されず、筒状フィルム２を切断する際に起点となりうる幾何的特徴を有する部位等によって適宜構成される。本実施形態においては、２つのフィルム側切断起点部２１が、筒状フィルム２のｘ方向両端縁に設けられている。
【0033】
フィルム側切断予定線２２は、筒状フィルム２のその他の部位よりも切断が容易である部位であり、包装体Ｂ１を開封する際に、筒状フィルム２の切断を所望の方向および位置に案内することが意図されたものである。フィルム側切断予定線２２は、フィルム側切断起点部２１と連続して設けられている。本実施形態においては、フィルム側切断予定線２２は、筒状フィルム２のｘ方向両端縁に到達しており、筒状フィルム２の全周にわたって設けられている。また、平面視においてフィルム側切断予定線２２は、ｘ方向に沿う直線である。フィルム側切断予定線２２の具体的構成は特に限定されず、切断を容易化する手法を様々に採用できる。フィルム側切断予定線２２の具体例としては、たとえばミシン目線や筒状フィルム２を部分的に薄肉化した線であるハーフカット線等が挙げられる。本実施形態においては、フィルム側切断予定線２２がミシン目線によって構成されている場合を例に説明する。
【0034】
また、本実施形態においては、フィルム側切断予定線２２のｘ方向両端が、２つのフィルム側切断起点部２１を構成している。すなわち、フィルム側切断起点部２１としてフィルム側切断予定線２２とは別の部位が設けられているものではない。筒状フィルム２の全周にわたってフィルム側切断予定線２２を形成すると、これに伴って２つのフィルム側切断起点部２１が形成されることになる。
【0035】
また、本実施形態においては、２つのフィルム側切断起点部２１およびフィルム側切断予定線２２は、y方向における位置が２つの台材側切断起点部１１および台材側切断予定線１２と略一致している。すなわち、フィルム側切断予定線２２は、平面視において台材側切断予定線１２と略一致している。
【0036】
接合体３は、台材１と筒状フィルム２とを接合しており、一対の接合部３１を含む。一対の接合部３１は、ｙ方向において台材１の台材側切断起点部１１を挟んで互いに並んで配置されている。本実施形態においては、一対の接合部３１は、ｙ方向に互いに離間配置されている。接合部３１の位置や形状は特に限定されず、本実施形態においては、ｘ方向に長く延びる帯状とされている。また、２つの接合部３１は、互いに平行に配置されている。
【0037】
上述した台材１の台材側切断起点部１１および台材側切断予定線１２と筒状フィルム２のフィルム側切断起点部２１およびフィルム側切断予定線２２は、ｙ方向において一対の接合部３１の間の領域に設けられている。たとえば、図２および図５において、一対の１１および一対のフィルム側切断起点部２１は、ｘ方向における位置が一対の接合部３１とは重なっていない。しかし、ｙ方向における位置に着目すると、一対の台材側切断起点部１１および一対の台材側切断予定線１２は、いずれも一対の接合部３１の間に位置している。
【0038】
接合体３は、たとえば台材１および筒状フィルム２との接着強度が強く、被包装物４の荷重に耐えて、流通過程や陳列過程における長時間の接着状態を維持できる種々の接着剤（粘着剤を含む）によって構成することができる。このような接着剤の例示としては、エラストマー系接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、およびホットメルト接着剤等の感圧性接着剤や感熱性接着剤等が挙げられ、特に加熱塗工して筒状フィルム２を台材１に張り合わせた後、常温に冷却されたときに強い接着強度を発現するホットメルト接着剤が好適であり、中でも湿気反応型ホットメルト接着剤がより好適である。なお、接着強度は、接着剤の種類だけでなく、接着剤の塗布面積や各種添加物等によっても調整することができ、被支持物の重量等に応じて適宜調整できる。また、接合体３は、接着剤に代えて、所謂両面テープによって構成してもよい。後述する本発明が意図する効果を奏するには、接合体３の厚さが厚い方が好ましい。
【0039】
被包装物４は、筒状フィルム２によって包装されるものであり、包装体Ｂ１において台材１に対して保持されるとともに、筒状フィルム２によって保護されるものである。被包装物４としては、店頭で販売される様々な商品が採用され、筒状フィルム２によって包装可能なものであればよい。本例においては、被包装物４は、平面視円形状でありｚ方向を高さ方向とする薄型の円柱形状とされている。このような形状の被包装物４としては、たとえば化粧品の容器が挙げられるが、被包装物４としては化粧品のほか、食料品、飲料、日用品、医薬品等の容器が挙げられる。
【0040】
被包装物４は、一対の縮径部４１を有する。縮径部４１は、ｙ方向においてフィルム側切断起点部２１が配置された位置から一端に向かうほど、ｙ方向と直角である断面積が小となる部位である。本実施形態においては、被包装物４のｙ方向片側の平面視半円形状の部分（図中上半分または下半分）が、縮径部４１となっている。また、筒状フィルム２の一対の開口部２０は、各々が被包装物４の縮径部４１のｙ方向中間部分に配置されている。
【0041】
包装体Ｂ１の製造においては、図５に示す包材Ａ１の筒状フィルム２を拡開し、一方の開口部２０から被包装物４を挿入する。そして、たとえば筒状フィルム２を所定温度まで加熱することにより、筒状フィルム２を熱収縮させる。この結果、収縮した筒状フィルム２が被包装物４を密着状態で包装する。
【0042】
次に、包装体Ｂ１の開封について、図１および図６を参照しつつ説明する。まず、台材１のｙ方向両側を保持する。この際、手によって台材１の一部を把持してもよいし、孔部１８に指を引っ掛けてもよい。続いて、台材１をｙ方向両側に引き伸ばすような力を付与する。この力は、一対の接合部３１を介して筒状フィルム２の図中ｙ方向上側部分と下側部分とにも付与される。これにより、２つの台材側切断起点部１１の少なくともいずれかから、台材側切断起点部１１の切断が開始される。この切断は、台材側切断予定線１２に沿って速やかに進行する。
【0043】
台材側切断予定線１２に沿った切断がある程度進行すると、筒状フィルム２の２つのフィルム側切断起点部２１の少なくともいずれかから、筒状フィルム２の切断が開始される。たとえば、台材１の図中ｘ方向左側において台材１の切断が進行していた場合、図中ｘ方向左側のフィルム側切断起点部２１を起点として筒状フィルム２の切断が開始される。なお、本実施形態においては、２つの台材側切断起点部１１および２つのフィルム側切断起点部２１が設けられている。このため、２つの台材側切断起点部１１の双方から略同時に台材１の切断が開始し、２つのフィルム側切断起点部２１から略同時に筒状フィルム２の切断が開始する場合も有り得る。この切断は、フィルム側切断予定線２２に沿って速やかに進行する。
【0044】
台材１の切断がｘ方向において台材１を横断し、筒状フィルム２の切断がｘ方向において筒状フィルム２を横断すると、図６に示すように、台材１が、第一面部１０Ａと第二面部１０Ｂとに二分され、筒状フィルム２が、ｙ方向上側部分と下側部分とに二分される。そして、本実施形態においては、被包装物４は、台材１の第二面部１０Ｂおよび筒状フィルム２のｙ方向下側部分に開封後においても支持される。被包装物４を使用する使用者は、台材１の第二面部１０Ｂおよび筒状フィルム２のｙ方向下側部分から被包装物４を取り出せばよい。
【0045】
次に、包材Ａ１および包装体Ｂ１の作用について説明する。
【0046】
本実施形態によれば、台材１の台材側切断起点部１１および筒状フィルム２のフィルム側切断起点部２１は、いずれもｙ方向において接合体３の一対の接合部３１の間に位置している。このため、包装体Ｂ１を開封する際には、台材側切断起点部１１およびフィルム側切断起点部２１にｙ方向両側から力が付与される。この力により、台材１は台材側切断起点部１１を起点として切断が開始され、筒状フィルム２は、フィルム側切断起点部２１を起点として切断が開始される。筒状フィルム２は、ｙ方向を軸方向とするものであり、主延伸方向Ｓがｘ方向に沿っている。このため、筒状フィルム２は、フィルム側切断起点部２１を起点としてｘ方向に切断が進行しやすい。したがって、筒状フィルム２を所望の切断箇所においてスムーズに切断することが可能であり、包装体Ｂ１を適切に開封することができる。
【0047】
台材１には、台材側切断予定線１２が形成されている。台材側切断予定線１２は、本例においてミシン目線によって構成されており、台材側切断起点部１１から一対の接合部３１を区画するように延びている。このため、台材１の切断は、台材側切断予定線１２に沿ってスムーズに進行する。また、本実施形態においては、台材側切断予定線１２は、ｘ方向において台材１を横断している。これは、台材１を完全に二分するように切断するのに好ましい。また、２つの台材側切断起点部１１がｘ方向両側に設けられていることにより、包装体Ｂ１の開封において、使用者による力の付与具合がｘ方向のいずれかに偏ってしまっても、いずれかの台材側切断起点部１１から台材１の切断を速やかに開始することができる。
【0048】
筒状フィルム２には、フィルム側切断予定線２２が形成されている。フィルム側切断予定線２２は、本例においてミシン目線によって構成されており、フィルム側切断起点部２１から一対の接合部３１を区画するように延びている。このため、筒状フィルム２の切断は、フィルム側切断予定線２２に沿ってスムーズに進行する。また、本実施形態においては、フィルム側切断予定線２２は、筒状フィルム２の全周にわたって設けられている。これは、筒状フィルム２を完全に二分するように切断するのに好ましい。また、２つのフィルム側切断起点部２１がｘ方向両側に設けられていることにより、包装体Ｂ１の開封において、使用者による力の付与具合がｘ方向のいずれかに偏ってしまっても、いずれかのフィルム側切断起点部２１から筒状フィルム２の切断を速やかに開始することができる。
【0049】
包装体Ｂ１の開封においては、台材１の切断が進行するほど、一対の接合部３１を介して筒状をｙ方向両側にさらに引き伸ばす格好となる。本実施形態においては、２つのフィルム側切断起点部２１およびフィルム側切断予定線２２のｙ方向位置が、２つの台材側切断起点部１１および台材側切断予定線１２と略一致している。このため、台材１の切断に伴う筒状フィルム２のさらなる引き伸ばしが、２つのフィルム側切断起点部２１およびフィルム側切断予定線２２に対してバランスよく作用することとなり、ｙ方向のいずれかに偏ってさようしてしまうことを回避することができる。したがって、筒状フィルム２をスムーズに切断するのに好ましい。
【0050】
本実施形態の被包装物４は、縮径部４１を有している。縮径部４１は、ｙ方向一端に向かうほど断面積が小となる部分である。このため、筒状フィルム２のうち縮径部４１を覆う部分は、ｙ方向一端に向かうほど収縮率が顕著に大となる。仮に、図２２に示した例のように、筒状フィルム２のフィルム側切断予定線２２がｙ方向に沿って形成されていると、縮径部４１を覆う部分において、フィルム側切断予定線２２が不当に蛇行してしまうことが懸念される。このようなことでは、図２２の包材Ｘを用いた包装体の開封において、筒状フィルムの切断予定線が蛇行していることから、筒状フィルムを切断する最中に切断予定線から逸れた箇所を切断してしまい、開封することが困難になるおそれがある。本実施形態においては、フィルム側切断予定線２２は、一対の接合部３１の間に設けられおり、ｙ方向に延びるものではない。このため、縮径部４１において筒状フィルム２の収縮率が不均一となっても、フィルム側切断予定線２２が蛇行することを防止することができる。これにより、包装体Ｂ１の外観をより美しく保つことができる。また、筒状フィルム２の切断がフィルム側切断予定線２２から意図せず逸れてしまうことを回避できる。
【0051】
被包装物４は、台材側切断起点部１１および台材側切断予定線１２に対してｙ方向片側部分に縮径部４１を有している。包装体Ｂ１の開封の結果、筒状フィルム２が切断されると、筒状フィルム２は、切断された部分において大きく開口する形状となる。このような切断された筒状フィルム２は、縮径部４１から速やかに取り除くことができるという利点がある。
【0053】
図７は、包材Ａ１および包装体Ｂ１の変形例を示す要部平面図である。本変形例においては、台材側切断起点部１１が切り欠きによって構成されている。この切り欠きによる台材側切断起点部１１は、たとえば、ｘ方向外側に向かうほど隙間が大きくなる形状とされた、略三角形状である。このような変形例によれば、より小さい力によって台材側切断起点部１１からの切断を開始することができる。また、台材側切断起点部１１から確実に切断を開始できることにより、たとえば台材側切断予定線１２を構成するミシン目線の１つ１つの孔のサイズを小さくしたり、孔の個数を削減することができる。これは、包材Ａ１または開封前の包装体Ｂ１において、台材１の剛性を高めることに寄与し、台材１が台材側切断予定線１２に沿って意図しないタイミングで折れてしまうことなどを防止するのに適している。
【0054】
図８は、包材Ａ１および包装体Ｂ１の他の変形例を示している。本変形例においては、台材側切断予定線１２が、平面視波線形状とされている。本変形例から理解されるように、台材側切断予定線１２は、台材１をｙ方向両側から引っ張った際に、台材１を切断しうる形状であればよい。
【0055】
図９および図１０は、包材Ａ１および包装体Ｂ１の他の変形例を示している。これらの変形例においては、台材側切断起点部１１と台材側切断予定線１２とのｙ方向位置が若干異なっている。また、フィルム側切断予定線２２は、台材側切断予定線１２に対して平面視において一致していない。
【0056】
図９に示す変形例においては、２つのフィルム側切断起点部２１およびフィルム側切断予定線２２が、２つの台材側切断起点部１１および台材側切断予定線１２に対してｙ方向上方に配置されている。フィルム側切断起点部２１は、台材側切断起点部１１と平行とされている。
【0057】
図１０に示す変形例においては、フィルム側切断予定線２２が台材側切断予定線１２に対して平面視において若干回動した位置に配置されている。このような構成は、たとえば包装体Ｂ１の製造工程において、台材１に対して筒状フィルム２を若干傾けて接合した場合が想定される。
【0058】
図９および図１０に示す変形例においても、２つのフィルム側切断起点部２１およびフィルム側切断予定線２２は、ｙ方向において１対の接合部３１の間に配置されている。これにより、上述した筒状フィルム２をスムーズに切断するという効果が期待できる。また、図９に示した変形例において、図６に示す態様と同様の開封を行うと、切断された筒状フィルム２のうちｙ方向下方側の部分が、被包装物４のうちｘ方向寸法が最大である最大径部を覆う。このため、筒状フィルム２の下側部分が被包装物４に引っかかることによって固定され、台材１の第一面部１０Ａおよび筒状フィルム２の上側部分の双方を取り除きやすいという利点がある。このような構成は、開封後においても被包装物４の下側部分に筒状フィルム２を残存させたい場合に好ましい。
【0059】
図１１は、包材Ａ１および包装体Ｂ１の他の変形例を示している。本変形例においては、接合部３１が、複数の領域に分割された構成とされている。すなわち、接合部３１は、たとえばｘ方向に互いに離間配置された３つの領域によって構成されている。このような変形例によっても、筒状フィルム２を台材１に対して適切に接合可能であり、包装体Ｂ１をスムーズに開封することができる。本実施形態から理解できるように、接合体３は、ｙ方向に並んで配置された接合部３１が観念できる構成であれば、その具体的な構造は特に限定されない。たとえば、接合体３は、図１１等に示す接合部３１に加えて、ｙ方向外方に配置された他の接合部分を有する構成であってもよい。
【0060】
図１２〜図１４は、包材Ａ１および包装体Ｂ１の他の変形例を示している。これらの変形例においては、台材側切断予定線１２が台材１をｘ方向に横断していないか、フィルム側切断予定線２２が筒状フィルム２の全周にわたって設けられたものとされていない。
【0061】
図１２に示す変形例においては、台材側切断予定線１２が、台材１のｘ方向左側の一部にのみ設けられている。この台材側切断予定線１２は、台材１のｘ方向左側端縁に到達しており、この部分が台材側切断起点部１１を構成している。台材側切断予定線１２は、台材側切断起点部１１からｘ方向に伸びているものの、平面視において被包装物４には到達していない。このため、台材１のｘ方向右側端縁には、台材側切断起点部１１は設けられていない。筒状フィルム２には、２つのフィルム側切断起点部２１とフィルム側切断予定線２２とが設けられている。２つのフィルム側切断起点部２１とフィルム側切断予定線２２とのｙ方向位置は、台材１の台材側切断起点部１１および台材側切断予定線１２と略一致している。
【0062】
このような変形例においても、台材１をｙ方向両側に引っ張ると、台材側切断起点部１１を起点として台材１の切断が開始する。この切断が台材側切断予定線１２に沿って進行すると、台材１の全体が二分するほどに切断されていなくても、筒状フィルム２をｙ方向両側に引っ張る度合いが強まる。この結果、図中ｘ方向左方のフィルム側切断起点部２１から筒状フィルム２の切断が開始され、フィルム側切断予定線２２に沿って切断がスムーズに進行する。
【0063】
図１３に示す変形例においては、フィルム側切断予定線２２が筒状フィルム２のｘ方向左側の一部にのみ設けられている。このフィルム側切断予定線２２は、筒状フィルム２のｘ方向左側端縁に到達しており、この部分がフィルム側切断起点部２１を構成している。一方、筒状フィルム２のｘ方向右側端縁には、フィルム側切断起点部２１は設けられていない。台材１には、２つの台材側切断起点部１１と台材側切断予定線１２とが設けられている。フィルム側切断起点部２１とフィルム側切断予定線２２とのｙ方向位置は、台材１の台材側切断起点部１１および台材側切断予定線１２と略一致している。
【0064】
このような変形例においても、台材１をｙ方向両側に引っ張ると、台材側切断起点部１１を起点として台材１の切断が開始する。この切断が台材側切断予定線１２に沿って進行すると、フィルム側切断起点部２１から筒状フィルム２の切断が開始される。フィルム側切断予定線２２は、筒状フィルム２の一部のみに設けられているものの、台材１の切断は、台材側切断予定線１２に沿ってｘ方向を横断するように進行する。これに伴い、筒状フィルム２は、ｙ方向両側に引っ張られる。筒状フィルム２は、図５に示した主延伸方向Ｓがｘ方向と一致している。このため、フィルム側切断予定線２２が設けられていない部分であっても、筒状フィルム２の切断はｘ方向に進行する挙動を示す。この結果、フィルム側切断起点部２１を起点としてフィルム側切断予定線２２に沿って進行した切断が、ｘ方向に沿って筒状フィルム２のｘ方向左側端縁に到達することが期待できる。
【0065】
図１４に示す変形例においては、台材側切断予定線１２およびフィルム側切断予定線２２のいずれもが、ｘ方向左側にのみ設けられており、１つの台材側切断起点部１１および１つのフィルム側切断起点部２１のみが形成されている。このような変形例であっても、台材側切断起点部１１および台材側切断予定線１２とフィルム側切断起点部２１およびフィルム側切断予定線２２とは、いずれもｙ方向において一対の接合部３１の間に位置している。このため、台材１をｙ方向両側に引っ張ると、台材側切断起点部１１を起点とした台材１の切断およびフィルム側切断起点部２１を起点とした筒状フィルム２の切断が開始される。そして、それぞれの切断は、台材側切断予定線１２およびフィルム側切断予定線２２に沿って進行した後に、ｘ方向に沿って進行することが期待できる。特に、筒状フィルム２は、主延伸方向Ｓが一致するｘ方向に沿って進行しやすい。また、使用者は、台材１のうち台材側切断予定線１２が形成されていない部分を切断するため、より大きな力を台材１に付与する。この力によって、筒状フィルム２を確実に切断することができる。
【0066】
図１５は、包材Ａ１および包装体Ｂ１の他の変形例を示している。本変形例においては、一対の接合部３１は、互いに繋がっている。本変形例においては、台材側切断起点部１１が接合体３と交差している。この台材側切断予定線１２によって一対の接合部３１が区画されている。また、台材側切断起点部１１および台材側切断予定線１２とフィルム側切断起点部２１およびフィルム側切断予定線２２とが、ｙ方向において互いに完全に一致している場合、フィルム側切断起点部２１およびフィルム側切断予定線２２は、一対の接合部３１の間の領域に延びているといえる。一方、台材側切断起点部１１および台材側切断予定線１２に対してフィルム側切断起点部２１およびフィルム側切断予定線２２がｙ方向において若干ずれている場合、フィルム側切断起点部２１は、ｙ方向における位置が一対の接合部３１の少なくともいずれかと重なる構成となる。また、フィルム側切断予定線２２は、一対の接合部３１の少なくともいずれかと重なるように延びる構成となる。本変形例から理解されるように、一対の接合部３１を含む接合体３は、１つの連続した領域によって構成されていてもよい。
【0067】
図１６は、包材Ａ１および包装体Ｂ１の他の変形例を示している。本変形例においては、筒状フィルム２、接合体３および被包装物４を挟んで、台材１のｙ方向両側に孔部１８が設けられている。より具体的には、台材１のｙ方向一方側に２つの孔部１８が設けられ、他方側に２つの孔部１８が設けられている。このような変形例においては、孔部１８は、包装体Ｂ１の陳列に用いるほか、包装体Ｂ１の開封において台材１を引っ張る際に、使用者が指を引っ掛けて力をかけやすいように用いてもよい。
【0068】
図１７は、包装体Ｂ１の他の変形例を示している。本変形例においては、被包装物４のｙ方向下端が、台材１のｙ方向下端縁に近接するか略一致している。このような変形例においては、包装体Ｂ１を開封した後に、被包装物４の下端と台材１の下端縁とによって、台材１および被包装物４を自立させることができる。
【0069】
図１８は、包材Ａ１および包装体Ｂ１の他の変形例を示している。本変形例においては、被包装物４は、ｙ方向を長手方向とする細長い形状である。また、被包装物４は、ｙ方向片側に縮径部４１を有する。このような被包装物４としては、たとえば口紅等の化粧品の容器が挙げられる。この場合、縮径部４１は、たとえばキャップ部分である。本変形例においては、フィルム側切断予定線２２は、前記キャップ部分と該キャップ部分が取り付けられた本体部分との境界か、もしくは若干ｙ方向方法に配置される。台材１の台材側切断予定線１２も、平面視においてフィルム側切断予定線２２と略一致する位置に設けられている。このため、台材側切断起点部１１および台材側切断予定線１２とフィルム側切断起点部２１およびフィルム側切断予定線２２とは、平面視において台材１および被包装物４の中心よりもｙ方向上方に位置している。このような変形例においても、包装体Ｂ１を適切に開封することができる。また、本変形例から理解されるように、台材側切断起点部１１、台材側切断予定線１２、フィルム側切断起点部２１およびフィルム側切断予定線２２は、台材１および被包装物４のｙ方向中心に対して偏った位置に設けられてもよい。
【0070】
図１９は、包材Ａ１および包装体Ｂ１の他の変形例を示している。本変形例においては、台材１の孔部１８が、被包装物４とｘ方向に並んで配置されている。このため、この包装体Ｂ１は、たとえば店頭において図示された姿勢で陳列される。この陳列姿勢においては、筒状フィルム２の軸方向であるｙ方向は、水平方向に略一致する。また、台材側切断予定線１２およびフィルム側切断予定線２２は、鉛直方向に略一致する。このような変形例においても、包装体Ｂ１を適切に開封することができる。また、本変形例から理解されるように、筒状フィルム２の軸方向は、包装体Ｂ１が実際に使用される際に、鉛直方向、水平方向、斜め方向等、いずれの方向を向いてもよい。
【0071】
図２０は、包材Ａ１および包装体Ｂ１の他の変形例を示している。本変形例においては、台材１に立体支持部１９が形成されている。立体支持部１９は、台材１の材料となる厚紙等を折り曲げ加工することにより、立体的に形成された部位である。立体支持部１９は、ｘ方向視コの字状であり、台材１の第二面部１０Ｂに設けられている。立体支持部１９のｙ方向上端は、ｙ方向において被包装物４のｙ方向下端よりも上方に位置しており、台材１の台材側切断予定線１２や筒状フィルム２のフィルム側切断予定線２２よりも下方に位置している。立体支持部１９のｙ方向上面には、開口が設けられている。この開口から、被包装物４の一部が立体支持部１９内に挿入された位置関係となっている。
【0072】
このような変形例によれば、包装体Ｂ１を開封した後に、立体支持部１９によって台材１および被包装物４を自立させることができる。また、立体支持部１９と切断された筒状フィルム２とによって、被包装物４を安定して保持することができる。これにより、包装体Ｂ１の切断後において、台材１および筒状フィルム２を被包装物４のスタンドとして利用することができる。
【0073】
図２１は、本発明の第２実施形態に基づく包材および包装体を示している。本実施形態の包装体Ｂ１においては、被包装物４が１つのみの縮径部４１を有する。また、包材Ａ１においては、筒状フィルム２が１つのみの開口部２０を有する。
【0074】
本実施形態の被包装物４は、ｙ方向上側に１つの縮径部４１が設けられているものの、ｙ方向下側は、ｚ方向と直角である断面積（断面形状）が一定である形状とされている。このような被包装物４は、１つのみの縮径部４１を有する被包装物４の一例であり、これ以外にも１つのみの縮径部４１を有する被包装物４は、様々に存在しうる。台材１の２つの台材側切断起点部１１および台材側切断予定線１２と筒状フィルム２の２つのフィルム側切断起点部２１およびフィルム側切断予定線２２とは、いずれも縮径部４１のｙ方向下端付近に配置されている。
【0075】
筒状フィルム２は、ｙ方向下端にのみ開口部２０を有しており、ｙ方向上端は閉じている。これにより、包装体Ｂ１においては、被包装物４の縮径部４１全体が筒状フィルム２によって覆われている。このような実施形態によっても、筒状フィルム２をスムーズに切断することが可能であり、包装体Ｂ２を適切に開封することができる。
【0076】
本発明に係る包材および包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包材および包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【0077】
Ａ１，Ａ２ 包材Ｂ１，Ｂ２ 包装体
１ 台材
１０Ａ 第一面部
１０Ｂ 第二面部
１１ 台材側切断起点部
１２ 台材側切断予定線
１８ 孔部
１９ 立体支持部
２ 筒状フィルム
２０ 開口部
２１ フィルム側切断起点部
２２ フィルム側切断予定線
２９ センターシール部
３ 接合体
３１ 接合部
４ 被包装物
４１ 縮径部