特許 6586501 食品成形器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6586501

(24)【登録日】2019年9月13日

(45)【発行日】2019年10月2日

(54)【発明の名称】食品成形器

(51)【国際特許分類】

   A47J 43/20 20060101AFI20190919BHJP

   A23G 1/22 20060101ALN20190919BHJP

   A23L 21/10 20160101ALN20190919BHJP

【ＦＩ】

   A47J43/20

   !A23G1/22

   !A23L21/10

【請求項の数】4

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2018-219296(P2018-219296)

(22)【出願日】2018年11月22日

【審査請求日】2019年3月22日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000135748

【氏名又は名称】株式会社バンダイ

(72)【発明者】

【氏名】白▲ハマ▼ 奏祐

(72)【発明者】

【氏名】中谷 洋平

(72)【発明者】

【氏名】宮脇 純

(72)【発明者】

【氏名】可児 琢己

【審査官】 高山 敏充

(56)【参考文献】

【文献】 登録実用新案第３２０５０８７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 小小悪魔，★6182★ つくるおやつ ポケットモンスター3Dゼリー，NO HOBBY NO LIFE，２０１８年１１月 ５日，[検索日 2019.4.23]，ＵＲＬ，https://ameblo.jp/angelique-kiss/entry-12416224646.html

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４７Ｊ

日経テレコン

Ｇｏｏｇｌｅ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

凹状成形面が形成された第１成形型と、
前記第１成形型に設けられた第１合わせ面に対して対面可能な第２合わせ面が設けられ
た第２成形型と、
前記第１成形型において前記第１合わせ面に対して交差する外面から前記凹状成形面に
連通する連通溝と、
前記連通溝の前記外面における縁部を横断するとともに、前記外面および前記連通溝の
内面に跨る切欠部と、
前記第１成形型における前記第１合わせ面に設けられ、前記凹状成形面を囲むとともに前記連通溝に連通する溝部と、を備える食品成形器。

【請求項2】

請求項１に記載の食品成形器であって、
前記第１合わせ面から第１立上面を介して突出するとともに、前記凹状成形面が設けられた第１突出面と、
前記第２合わせ面から第２立上面を介して突出する第２突出面と、を備え、
前記第１立上面と、前記第１合わせ面および前記第１突出面とのなす角が鋭角であるとともに、
前記第２立上面と、前記第２合わせ面および前記第２突出面とのなす角が鋭角である食品成形器。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の食品成形器であって、
前記第２合わせ面と、前記連通溝とにより形成された孔部に外部から挿入されて閉鎖する蓋部を有し、
前記蓋部は、前記第２成形型に一体成形されているとともに、前記切欠部に対応する凸部が設けられている食品成形器。

【請求項4】

請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１項に記載の食品成形器であって、
前記第１成形型における前記外面を形成する外壁部の内面に設けられた凸状部と、
前記第２成形型における外壁部の外面に設けられた凹状部と、を備え、
前記第１合わせ面および前記第２合わせ面が同一方向を向くように、前記第２成形型に対して前記第１成形型を積層させたときに、前記凸状部および前記凹状部が対応して係合する食品成形器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、食品成形器に関する。

【背景技術】

【0002】

本願出願人は、凹状成形面を有する第１部材と、凸状成形面を有する第２部材とを備える食品成形器を提案した（特許文献１参照）。
特許文献１の商品成形器によれば、凹状成形面が上方を向くように第１部材を配置した後、凹状成形面に液状あるいは粘状の食品原材料を注ぎ、次いで凹状成形面に対して凸状成形面が対面するように、第１部材に対して第２部材を被せ、常温下あるいは冷温下において所定時間経過に第１部材および第２部材を相互に離反させることにより、所望の形状に成形された食品が得られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８−１１３９１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、このような食品成形器において、食品原材料として粉体等が添加された液体を用いる場合、粉体および液体を所定の比率で混合しておく必要がある。そして、この場合、粉末等を添加するための液体の計量用の計量容器を別途用意する手間を省くために、食品成形器自体で液体を計量することが考えられるが、計量した液体を食品成形器から別の容器に円滑に排出させる構造が必要となる。

【0005】

本発明は、内部の液体を円滑に排出できる食品成形器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る食品成形器は、凹状成形面が形成された第１成形型と、前記第１成形型に設けられた第１合わせ面に対して対面可能な第２合わせ面が設けられた第２成形型と、前記第１成形型において前記第１合わせ面に対して交差する外面から前記凹状成形面に連通する連通溝と、前記連通溝の前記外面における縁部を横断するとともに、前記外面および前記連通溝の内面に跨る切欠部と、を備える。また、本発明に係る食品成形器は、凹状成形面が形成された第１成形型と、前記第１成形型に設けられた第１合わせ面に対して対面可能な第２合わせ面が設けられた第２成形型と、前記第１成形型において前記第１合わせ面に対して交差する外面から前記凹状成形面に連通する連通溝と、前記連通溝の前記外面における縁部を横断するとともに、前記外面および前記連通溝の内面に跨る切欠部と、前記第１成形型における前記第１合わせ面に設けられ、前記凹状成形面を囲むとともに前記連通溝に連通する溝部と、を備える。

【0007】

また、本発明に係る食品成形器においては、前記第１成形型における前記第１合わせ面に設けられ、前記凹状成形面を囲むとともに前記連通溝に連通する溝部を有してもよい。

【0008】

また、本発明に係る食品成形器においては、前記第１合わせ面から第１立上面を介して突出するとともに、前記凹状成形面が設けられた第１突出面と、前記第２合わせ面から第２立上面を介して突出する第２突出面と、を備え、前記第１立上面と、前記第１合わせ面および前記第１突出面とのなす角が鋭角であるとともに、前記第２立上面と、前記第２合わせ面および前記第２突出面とのなす角が鋭角であってもよい。

【0009】

また、本発明に係る食品成形器においては、前記第２合わせ面と、前記連通溝とにより形成された孔部に外部から挿入されて閉鎖する蓋部を有し、前記蓋部は、前記第２成形型に一体成形されているとともに、前記切欠部に対応する凸部が設けられていてもよい。

【0010】

また、本発明に係る食品成形器は、前記第１成形型における前記外面を形成する外壁部の内面に設けられた凸状部と、前記第２成形型における外壁部の外面に設けられた凹状部と、を備え、前記第１合わせ面および前記第２合わせ面が同一方向を向くように、前記第２成形型に対して前記第１成形型を積層させたときに、前記凸状部および前記凹状部が対応して係合してもよい。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、内部の液体を円滑に排出できる食品成形器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態である食品成形器において第１成形型と第２成形型とを分離した状態を示す分解斜視図である。

【図2】第１成形型と第２成形型とを製造時に組み合わせた状態を示す斜視図である。

【図3】第１成形型と第２成形型とを収納時に組み合わせた状態を示す斜視図である。

【図4】第１成形型を下方から見た斜視図であり、第１連通溝に設けられた切欠部を示す。

【図5】第１成形型を下方から見た斜視図であり、第１合わせ面に設けられた溝部を示す。

【図6】第２成形型の蓋部に設けられた嵌入部を示す斜視図である。

【図7】本発明の実施形態である食品成形器の販売時の状態を示す斜視図である。

【図8】袋に収容されている食品成形器およびその他の部品の斜視図である。

【図9】（Ａ）販売時に同封されている台紙の全体斜視図であり、（Ｂ）は不要部分を切除した台紙の斜視図であり、（Ｃ）は台紙から組み立てられた箱の斜視図である。

【図10】（Ａ）〜（Ｆ）はゼリー菓子の製造工程を示す工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

［本発明の実施の形態］
本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態である食品成形器において第１成形型と第２成形型とを分離した状態を示す分解斜視図であり、図２は第１成形型と第２成形型とを製造時に組み合わせた状態を示す斜視図である。また、図３は第１成形型と第２成形型とを収納時に組み合わせた状態を示す斜視図である。なお、説明の便宜上、図３に示すように、第１成形型と第２成形型とを収納時に組み合わせた状態における第１成形型側を「上」とし、第２成形型側を「下」として説明する。

【0014】

図１および図２に示すように、食品成形器１０は、第１成形型２０と第２成形型４０とを有する。第１成形型２０および第２成形型４０は、樹脂により肉厚が薄い所定形状に成形されており、第１成形型２０と第２成形型４０とを組み合わせた内部にゼリーの材料であるゼリー液６（図１０（Ｃ）参照）を流し込んでキャラクター形状の３Ｄ（立体的）ゼリー菓子７（図１０（Ｆ）参照）を作って遊ぶためのセットである。以下の説明においては、まず、第１成形型２０および第２成形型４０の構成等について説明し、セットの内容および遊び方（ゼリーの作り方）については、後述する。

【0015】

第１成形型２０は、例えば、下方が開口した矩形箱状であり、矩形板状の底面２１と、底面２１の外周から下方に延びる第１外壁部（外壁部）２２を有する。底面２１には、第１外壁部２２の上端部に沿って額縁状の第１合わせ面２３が設けられており、第１合わせ面２３の内側には、上方に向かって延びる第１立上面２４が設けられており、第１立上面２４の上端の内側に平面状の第１突出面２５が設けられている。第１突出面２５には、例えばキャラクターの前側の半身形状の第１凹状成形面（凹状成形面）２６が下方に向かって凹設されている。なお、第１立上面２４は、第１突出面２５側（すなわち、上側）が広がるように傾斜しており、第１立上面２４と第１合わせ面２３とのなす角度および第１立上面２４と第１突出面２５とのなす角が鋭角となって、いわゆる逆テーパ状となっている。

【0016】

第１合わせ面２３には、第１外壁部２２の外面２２１から第１凹状成形面２６まで連通する略半円形状の第１連通溝（連通溝）２７が１箇所設けられている。第１連通溝２７には、第１外壁部２２における外面２２１の縁部を横断するとともに、外面２２１および第１連通溝２７の内面２７１に跨る切欠部２８が設けられている（図４参照）。切欠部２８は、外面２２１側が狭い三角錐形状を呈している。また、第１合わせ面２３の内側には、第１突出面２５（第１凹状成形面２６）の周囲を囲むとともに、両端が第１連通溝２７に連通する溝部２９が設けられている（図５参照）。すなわち、溝部２９は、第１立上面２４の外側に沿って全周に設けられている。

【0017】

第１外壁部２２の内面２２２には、内側に向かって突出する凸状部３１が設けられている。凸状部３１は、例えば、上下方向に沿った円柱の一部の形状を有しており、複数個（１個でも可能。）の凸状部３１が所定間隔で平行に設けられている。本実施形態において、凸状部３１は、切欠部２８が設けられている第１外壁部２２を除いた３面の第１外壁部２２に設けられている。

【0018】

一方、第２成形型４０は、例えば、下方が開口した矩形箱状であり、矩形板状の上面４１と、上面４１の外周から下方に延びる第２外壁部（外壁部）４２を有する。上面４１には、第２外壁部４２の上端部に沿って額縁状の第２合わせ面４３が設けられており、第２合わせ面４３の内側には、第２合わせ面４３の内縁から下方に向かって延びる第２立上面４４が設けられており、第２立上面４４の下端の内側に平面状の第２突出面４５が設けられている。本実施形態では、第２合わせ面４３と第１合わせ面２３とは対面可能であり、第２合わせ面４３と第１合わせ面２３とを向かい合わせた状態（この状態を、「製造状態」という。）に組み合わせることが可能である（図２参照）。

【0019】

第２突出面４５には、例えばキャラクターの後側の半身形状の第２凹状成形面（凹状成形面）４６が下方に向かって凹設されている。第２凹状成形面４６は第１成形型２０の第１凹状成形面２６に対応して設けられており、第１凹状成形面２６と第２凹状成形面４６とを組み合わせることにより、所定のキャラクターの形状となり、製造状態においては、第１凹状成形面２６と第２凹状成形面４６の間にゼリーを所定の形状に成形する空間（以後、「成形空間」という。）が形成される。なお、第２立上面４４は、第２突出面４５側（すなわち、下側）が広がるように傾斜しており、第２立上面４４と第２合わせ面４３とのなす角度および第２立上面４４と第２突出面４５とのなす角が鋭角となって、いわゆる逆テーパ状となっている。

【0020】

第２合わせ面４３には、第２外壁部４２の外面４２１から第２凹状成形面４６まで連通する略半円形状の第２連通溝（連通溝）４７が、第１成形型２０の第１連通溝２７に対向可能に設けられている。したがって、製造状態には、第１連通溝２７と第２連通溝４７とによって、外部から第２凹状成形面４６及び第１凹状成形面２６まで連通する１個の略円形の孔部１１（図２参照）が形成される。

【0021】

第２外壁部４２の外面４２１には、内側に向かって凹んだ凹状部４８が設けられている。凹状部４８は、第１成形型２０の凸状部３１の形状および位置に対応して設けられている。つまり、第１成形型２０の凸状部３１と第２成形型４０の凹状部４８とは嵌め合わせることが可能であり、図３に示すように、第１外壁部２２の内面２２２と第２外壁部４２の外面４２１とが接触し、第１合わせ面２３第２合わせ面４３が同一方向を向くように、第２成形型４０に対して第１成形型２０を積層することができる。この場合には、第１成形型２０の内側に第２成形型４０の一部が収納されるので、全体の大きさが小さくなる。後述するように、食品成形器１０の販売時には、この状態となっている（この状態を、「収納状態」という。）。収納状態においては、第１外壁部２２の凸状部３１が、第２外壁部４２の凹状部４８に嵌入して係合される。なお、凸状部３１、凹状部４８の形状、大きさ、配置は、食品成形器の種類に応じて変更しても良い。食品成形器の種類に応じて凸状部３１、凹状部４８の形状、大きさ、配置を変更することにより、第１成形型２０と第２成形型４０との組み合わせの間違いを防止することができる

【0022】

また、第２成形型４０において第２連通溝４７が設けられている第２外壁部４２の下端部には、蓋部４９が回動可能に一体的に設けられている。蓋部４９は、平板状の蓋部本体４９１を有しており、蓋部本体４９１の中央部には、孔部１１に嵌入可能な円錐台状の嵌入部５１が設けられている。嵌入部５１の付け根には、第１成形型２０の切欠部２８に対応した形状の凸部５２が設けられている（図６参照）。したがって、蓋部４９を閉じると、嵌入部５１が孔部１１に嵌入するとともに凸部５２が切欠部２８に嵌入して、成形空間を密閉する。

【0023】

次に、本実施形態の食品成形器１０を用いてゼリーを製造する工程について説明する。図７は、本発明の実施形態である食品成形器の販売時の状態を示す斜視図である。図８は、袋に収容されている食品成形器およびその他の部品の斜視図である。図９（Ａ）は販売時に同封されている台紙の全体斜視図であり、図９（Ｂ）は不要部分を切除した台紙の斜視図であり、図９（Ｃ）は台紙から組み立てられた箱の斜視図である。図１０（Ａ）〜（Ｆ）は製造工程を示す工程図である。

【0024】

図７および図８に示すように、食品成形器１０は、包装袋１に収容されている。この状態では、食品成形器１０は、第１成形型２０と第２成形型４０とが、収納状態に積層されている（図３参照）。そして、例えば、ダンボール製の台紙２に、ゼリーの材料である袋入り粉体３とともに収容されている。

【0025】

ゼリー菓子７（図１０（Ｆ）参照）の製造にあたっては、第１成形型２０と第２成形型４０とを製造状態の食品成形器１０に組み付けて（図２参照）、成形空間に水を注入し、注入された水をカップ５（図１０（Ｂ）参照）に取り出して計量しておく。そして、図１０（Ａ）に示すように、組付けられた製造状態の食品成形器１０を収容する箱４を作っておく。箱４は、図９（Ａ）に示す台紙２から箱４を作成する際に不要な部分２ａ、２ｂを切り取り（図９（Ｂ）参照。）、これを組み立てることにより、サイコロ状の箱４が形成される（図９（Ｃ）参照。）。

【0026】

そして、図１０（Ｂ）に示すように、水が入ったカップ５に袋入り粉体３を入れて、粉のタマが無くなって粉っぽさが無くなるまで十分にかき混ぜてゼリー液６を作る。次に、図１０（Ｃ）に示すように、食品成形器１０の孔部１１から成形空間にゼリー液６を流し込み、蓋部４９を閉じて食品成形器１０を密封する。

【0027】

図１０（Ｄ）に示すように、食品成形器１０を箱４に入れて、箱４を例えば１０回程度シェイクする。シェイクした後、図１０（Ｅ）に示すように、例えば１０分間待って、食品成形器１０を箱４から取り出して、第１成形型２０と第２成形型４０を分解して、ゼリー菓子７を取り出す（図１０（Ｆ）参照）。食品成形器１０をシェイクすることにより、ゼリー液を食品成形器１０の内部に万遍なく行き渡らせることができる。また、食品成形器１０を箱４に入れてシェイクすることにより、万一、食品成形器１０からゼリー液が漏れた場合でもゼリー液が周囲に飛び散ることを防ぐことができる。

【0028】

次に、本実施形態に係る食品成形器１０の作用・効果について説明する。
本実施形態に係る食品成形器１０では、第１成形型２０に設けられた第１連通溝２７と、第２成形型４０に設けられた第２連通溝４７とにより、孔部１１が形成され、孔部１１（第１連通溝２７）の一部に、切欠部２８が設けられていることにより、成形空間に収容された水は、切欠部２８を通って排出されるので、円滑に排出することができる。

【0029】

また、本実施形態に係る食品成形器１０では、第１成形型２０における第１合わせ面２３に、第１凹状成形面２６を囲むとともに第１連通溝２７に連通する溝部２９を有する。このため、第１凹状成形面２６から第１合わせ面２３を伝って溢れた余剰のゼリー液６は、溝部２９に収容されるため、食品成形器１０の外部にゼリー液６が漏洩するのを防止できる。

【0030】

また、本実施形態に係る食品成形器１０では、第１立上面２４は、第１突出面２５側が広がるように傾斜しており、第１立上面２４と第１合わせ面２３とのなす角度および第１立上面２４と第１突出面２５とのなす角が鋭角となって、いわゆる逆テーパ状となっている。さらに、第２立上面４４は、第２突出面４５側が広がるように傾斜しており、第２立上面４４と第２合わせ面４３とのなす角度および第２立上面４４と第２突出面４５とのなす角が鋭角となって、いわゆる逆テーパ状となっている。このため、第１成形型２０と第２成形型４０とを組み合わせた際に、第１立上面２４と第２立上面４４とが互いに係止し合うので、製造状態にある第１成形型２０と第２成形型４０とが外れるのを防止できる。

【0031】

また、本実施形態に係る食品成形器１０では、第２成形型４０に、孔部１１を閉鎖する蓋部４９を設けたので、成形空間に収容されたゼリー液６が外部に漏れるのを防止することができる。

【0032】

また、本実施形態に係る食品成形器１０では、第１外壁部２２の内面２２２には、内側に向かって突出する凸状部３１を設けるとともに、第２外壁部４２の外面４２１には、内側に向かって凹んだ凹状部４８が設けられている。そして、第１合わせ面２３と第２合わせ面４３が同一方向を向くように第２成形型４０に対して第１成形型２０を積層させた収納状態には、凸状部３１と凹状部４８が対応して係合し合うようにした。このため、異なる食品成形器においては、凸状部３１および凹状部４８の形状や配置や大きさを変えることにより、第１成形型２０と第２成形型４０との組み合わせの間違いを防止できる。また、この状態では、第１成形型２０の内側に第２成形型４０の一部が収納されるので、全体の大きさが小さくなり省スペース化を図ることができる。

【0033】

本発明の食品成形器１０は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態においては、食品成形器１０を用いてキャラクター形状のゼリー菓子７を作る場合について説明したが、キャラクターに限らず、任意の３Ｄ（立体）形状のゼリー菓子を作ることもできる。また、ゼリー菓子に限らず、液状材料や粉末材料を用いる食品全般に用いることが可能である。例えば、チョコレート、乳製品等、様々な食品の成形に用いることが可能である。

【0034】

また、前述した実施形態においては、第２成形型４０として矩形箱状のものを例示したが、箱状に限らず平板状のものでも前述した実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。

【符号の説明】

【0035】

１０ 食品成形器
１１ 孔部
２０ 第１成形型
２２ 第１外壁部（外壁部）
２３ 第１合わせ面
２４ 第１立上面
２５ 第１突出面
２６ 第１凹状成形面（凹状成形面）
２７ 第１連通溝（連通溝）
２７１ 第１連通溝の内面
２８ 切欠部
２９ 溝部
３１ 凸状部
４０ 第２成形型
４２ 第２外壁部（外壁部）
４３ 第２合わせ面
４４ 第２立上面
４５ 第２突出面
４６ 第２凹状成形面（凹状成形面）
４７ 第２連通溝（連通溝）
４７１ 第２連通溝の内面
４８ 凹状部
４９ 蓋部
５２ 凸部

【要約】

【課題】計量のために内部の液体を円滑に排出できる食品成形器を提供する。
【解決手段】第１成形型２０に第１外壁部２２の外側から第１凹状成形面２６に連通する第１連通溝２７を設けるとともに、第２成形型４０に第２外壁部４２の外側から第２凹状成形面４６に連通する第２連通溝４７を設けて、孔部１１を設けた。そして、第１連通溝２７には、第１外壁部２２の外面２２１および第１連通溝２７の内面２７１に跨る切欠部２８を設けた。このため、収容される水の量を計測するために成形空間に収容した水は、切欠部２８を通って排出されるので、円滑に排出することができる。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】