特許 6591709 弾性変形可能な紐

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6591709

(24)【登録日】2019年9月27日

(45)【発行日】2019年10月16日

(54)【発明の名称】弾性変形可能な紐

(51)【国際特許分類】

   D04C 1/12 20060101AFI20191007BHJP

   D04C 1/02 20060101ALI20191007BHJP

   D04B 21/20 20060101ALI20191007BHJP

   D04B 21/18 20060101ALI20191007BHJP

【ＦＩ】

   D04C1/12

   D04C1/02

   D04B21/20 A

   D04B21/18

【請求項の数】20

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2019-43309(P2019-43309)

(22)【出願日】2019年3月11日

【審査請求日】2019年4月1日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】505235989

【氏名又は名称】株式会社ツインズ

(74)【代理人】

【識別番号】100139033

【弁理士】

【氏名又は名称】日高 賢治

(72)【発明者】

【氏名】梶原隆司

(72)【発明者】

【氏名】土田高史

【審査官】 川口 裕美子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１８−０９４０１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１５−５２０３０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１１０３６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第６４９８８３４（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０４Ｃ １／１２

Ｄ０４Ｂ ２１／１８

Ｄ０４Ｂ ２１／２０

Ｄ０４Ｃ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

こぶ部を軸線方向に複数配置し、軸線方向に弾性変形可能な紐であって、
前記紐は、当該紐の外形を形成する外層と、当該外層の内部全長に渡って連続配置される芯材からなり、
前記外層は、
外層用糸が疎に編み込まれた前記こぶ部と、前記外層用糸が密に編み込まれ、かつ前記こぶ部より小径な連結部とから構成され、当該外層に形成される前記こぶ部は弾性変形可能であり、
前記芯材は、
伸縮性を有する紐で構成され、前記こぶ部の内部に弛緩及び／又は蛇行した状態で配置され、
前記外層用糸の一部が、再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸である、
ことを特徴とする弾性変形可能な紐。

【請求項2】

前記芯材に用いる前記伸縮性を有する紐は、伸縮性糸と非伸縮性糸を、１：１、１：２、１：３、１：４、１：５のいずれかの本数比で編んだ編紐、又は撚った撚紐である、
ことを特徴とする請求項１に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項3】

前記芯材に用いる前記伸縮性を有する紐は、伸縮性繊維と非伸縮性繊維を一体化した伸縮性複合繊維糸を用いて編んだ編紐、又は撚った撚紐であり、前記伸縮性繊維の配合割合は、前記非伸縮性繊維に対して１５〜５０％である、
ことを特徴とする請求項１に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項4】

前記伸縮性糸及び前記伸縮性繊維は、合成ゴム又は天然ゴム素材からなる、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項5】

前記非伸縮性糸及び前記非伸縮性繊維は、ナイロン又はポリエステル素材からなる、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項6】

前記芯材に用いる前記紐は、組紐又はリリアン編み紐である、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項7】

前記外層は、組紐である、
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項8】

前記外層用糸は、伸縮性糸と非伸縮性糸との組合せ、又は伸縮性繊維と非伸縮性繊維を一体化した伸縮性複合繊維糸であり、
前記非伸縮性糸の一部又は全部が、再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸である、
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項9】

前記こぶ部の径は、全て同一径である、
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項10】

前記こぶ部の径は、複数の異なる径で構成される、
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項11】

こぶ部と長尺弾性部を軸線方向に配置し、軸線方向に弾性変形可能な紐であって、
前記紐は、当該紐の外形を形成する外層と、当該外層の内部全長に渡って連続配置される芯材からなり、
前記外層は、
外層用糸が疎に編み込まれた前記こぶ部及び前記長尺弾性部と、前記外層用糸が密に編み込まれ、かつ前記こぶ部及び前記長尺弾性部より小径な連結部とから構成され、当該外層の前記こぶ部及び前記長尺弾性部は弾性変形可能であり、
前記芯材は、
伸縮性を有する紐で構成され、前記こぶ部の内部及び前記長尺弾性部の内部に弛緩及び／又は蛇行した状態で配置され、
前記外層用糸の一部が、再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸である、
ことを特徴とする弾性変形可能な紐。

【請求項12】

前記芯材に用いる前記伸縮性を有する紐は、伸縮性糸と非伸縮性糸を、１：１、１：２、１：３、１：４、１：５のいずれかの本数比で編んだ編紐、又は撚った撚紐である、
ことを特徴とする請求項１１に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項13】

前記芯材に用いる前記前記伸縮性を有する紐は、伸縮性繊維と非伸縮性繊維を一体化した伸縮性複合繊維糸を用いて編んだ編紐、又は撚った撚紐であり、前記伸縮性繊維の配合割合は、前記非伸縮性繊維に対して１５〜５０％である、
ことを特徴とする請求項１１に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項14】

前記伸縮性糸及び前記伸縮性繊維は、合成ゴム又は天然ゴム素材からなる、
ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項15】

前記非伸縮性糸及び前記非伸縮性繊維は、ナイロン又はポリエステル素材からなる、
ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項16】

前記芯材に用いる前記紐は、組紐又はリリアン編み紐である、
ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項17】

前記外層は、組紐である、
ことを特徴とする請求項１１ないし１６のいずれか１項に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項18】

前記外層用糸は、伸縮性糸と非伸縮性糸との組合せ、又は伸縮性繊維と非伸縮性繊維を一体化した伸縮性複合繊維糸であり、
前記非伸縮性糸の一部又は全部が、再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸である、
ことを特徴とする請求項１１ないし１７のいずれか１項に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項19】

前記こぶ部の径と前記長尺弾性部の径は、同一径である、
ことを特徴とする請求項１１ないし１８のいずれか１項に記載の弾性変形可能な紐。

【請求項20】

前記長尺弾性部の径は、前記こぶ部の径より小径又は大径である、
ことを特徴とする請求項１１ないし１８のいずれか１項に記載の弾性変形可能な紐。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、結び目を必要としない弾性変形可能な紐に関する。

【背景技術】

【0002】

結び目を必要としない弾性変形可能な紐は、従来から良く知られている。具体的には、紐に軸線方向から張力を加えることで軸線方向に弾性変形可能なこぶ部と、当該こぶ部同士を連結する連結部から構成されるものであり、下記特許文献１〜３に示す３つの構造が主流となっている。

【0003】

特許文献１〜３に示す従来のこぶ部を有する紐は、いずれも一長一短あり、使用者の要求を十分に満たすことができなかった。

【0004】

特許文献１に記載の紐は、ゴム等の弾性材からなる芯材の外側に、非伸縮性の繊維素材からなる外層を編み込んで構成し、こぶ部は繊維素材の「たるみ」によって形成している。弾性変形は紐の中心に真っ直ぐに配置されたゴム等の芯材の作用によるもので、主としてこぶ部に対応する部分が伸び縮みする、即ち、応力がゴム等の芯材の一部に集中することにより、繰り返し使用による芯材の部分的劣化が生じるとともに、こぶ部は非伸縮性の繊維素材の「たるみ」であることから、紐穴に通す際の摩擦抵抗が大きく、紐穴への装着時に使用者の指を痛めたり、紐穴に引っかかり易く、また紐穴そのものを損傷させてしまうこともあった。

【0005】

特許文献２、３に記載の紐は、上記特許文献１に記載の発明が有する課題を解決するため出願人らによって改良されたものである。特許文献２、３に記載の中心ひも（本願の芯材に相当）は、弾性変形しない非伸縮性素材から構成れ、こぶ部の弾性変形は伸縮性を有するチューブ状ひも本体（本願の外層に相当）のみによって行うものである。これにより、こぶ部を弾性変形させるための力は小さくて済み、紐穴に通し易く、紐穴の損傷も少ない一方、逆に変形し易く元の形に復帰する力が弱いため、こぶ部と紐穴との間に強い応力が発生する激しい運動シーンにおいては、こぶ部が紐穴から抜け易いと言う欠点があった。

【0006】

一方、特許文献２、３に記載の紐において、こぶ部の弾性力を強くしようとする場合、チューブ状ひも本体に用いる繊維にゴム等の繊維量を多く含ませれば良いが、そうすることでこぶ部そのものが固くなり、特許文献１に記載の紐と同様に、紐穴へ通す際の問題が発生することになる。

【0007】

上記した従来技術の問題を解消するため、出願人は特願２０１８−２０９８０８号において、紐穴に通す際は、特許文献２、３に記載の紐と同じように軽い力で通し易くしたまま、紐穴に通し終わった際の復帰力及び紐穴に対する保持力は、弾性変形可能な芯材を用いることで、特許文献１に記載の紐と同程度となる紐を提案した。

【0008】

しかしながら、上記従来技術及び特願２０１８−２０９８０８号で提案した発明のいずれも、通常の繊維紐で構成されているため、夜間の使用時に目立つことがなく、自転車や自動車との危険な衝突事故の発生を未然に抑止することができなかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特許第３４９３００２号

【特許文献2】特許第５０７９９２６号

【特許文献3】特許第５３９２５１９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本願発明は、上記した従来技術が有する課題を解決し、特願２０１８−２０９８０８号で提案した発明を前提構成としつつ、外層用糸の一部に再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸を採用することにより、夜間の使用時に、自転車や自動車のライトに反射し、使用者の安全を確保することができる新たな紐を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記の目的を達成するため、本願の第一の発明は、こぶ部を軸線方向に複数配置し、軸線方向に弾性変形可能な紐であって、前記紐は、当該紐の外形を形成する外層と、当該外層の内部全長に渡って連続配置される芯材からなり、前記外層は、外層用糸が疎に編み込まれた前記こぶ部と、前記外層用糸が密に編み込まれ、かつ前記こぶ部より小径な連結部とから構成され、当該外層に形成される前記こぶ部は弾性変形可能であり、前記芯材は、伸縮性を有する紐で構成され、前記こぶ部の内部に弛緩及び／又は蛇行した状態で配置され、前記外層用糸の一部が、再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸である、ことを特徴とする。

【0012】

また上記の目的を達成するため、本願の第二の発明は、こぶ部と長尺弾性部を軸線方向に配置し、軸線方向に弾性変形可能な紐であって、前記紐は、当該紐の外形を形成する外層と、当該外層の内部全長に渡って連続配置される芯材からなり、前記外層は、外層用糸が疎に編み込まれた前記こぶ部及び前記長尺弾性部と、前記外層用糸が密に編み込まれ、かつ前記こぶ部及び前記長尺弾性部より小径な連結部とから構成され、当該外層の前記こぶ部及び前記長尺弾性部は弾性変形可能であり、前記芯材は、伸縮性を有する紐で構成され、前記こぶ部の内部及び前記長尺弾性部の内部に弛緩及び／又は蛇行した状態で配置され、前記外層用糸の一部が、再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸である、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

上記構成を有する本願の第一発明によれば、外層に形成されるこぶ部は、従来技術（特許文献２、３）と同様の弾性力であることから、通常の速度で紐穴に通す際は、こぶ部の変形によって紐穴とこぶ部との摩擦力は小さく、この状態において芯材はまだ弛緩及び／又は蛇行した状態であるためその弾性力はほとんど生じておらず、紐穴への装着時に使用者の指を痛めたり、紐穴そのものを損傷させてしまうことを抑止できるとともに、装着後は、こぶ部の内部に弛緩及び／又は蛇行した状態で配置されている芯材の弾性力が加わることによって、激しい運動シーンにおいてもこぶ部が紐穴から抜け難くすることができるとともに、外層用糸の一部に再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸を採用することにより、夜間の使用時に、自転車や自動車のライトに反射し、使用者の安全を確保することができる。

【0014】

また上記構成を有する本願の第二発明によれば、紐穴に対して摩擦抵抗力を持たせた長尺弾性部によって紐穴に対する任意位置で紐を止めることができ、装着が容易となるとともに、靴紐として使用する場合、靴上に現れる紐のほとんどにこぶ部が無いため、見た目もすっきりとして、通常の靴紐を装着しているのと変わりが無いようにすることができる。更に長尺弾性部の内部に弛緩及び／又は蛇行した状態で配置されている芯材の弾性力が加わることによって、激しい運動シーンにおいても長尺弾性部が紐穴からずれ難くすることができるとともに、外層用糸の一部に再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸を採用することにより、夜間の使用時に、自転車や自動車のライトに反射し、使用者の安全を確保することができる。

【0015】

上記のとおり本願の第一、第二発明は、いずれも芯材を弾性変形可能な紐とすることにより、外層のこぶ部内、長尺弾性部内、或いは中間領域内において弛緩及び／又は蛇行した状態で配置することができるため、特許文献１に記載の紐のように、真っ直ぐな状態で配置されたゴム素材に生じる応力集中が無く（ゴム素材だけの場合、真っ直ぐにしか配置できない）、芯材の破断や損傷を防ぐことができるとともに、特許文献２、３に記載の紐のように、外層のみで弾性力を発揮するものに比べて、紐全体の弾性力を高めることができるため、紐穴からの抜けや位置連れを効果的に防止することができるとともに、外層用糸の一部に再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸を採用することにより、夜間の使用時に、自転車や自動車のライトに反射し、使用者の安全を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明に係る紐の全体斜視図。

【図2】本発明の第一実施形態に係る紐の外観を模式的に説明するための図。

【図3】本発明の第一実施形態に係る紐の断面を模式的に説明するための図。

【図4】紐の製造装置及び製造方法を模式的に説明するための図。

【図5】本発明の第一実施形態の変形例に係る紐の外観を模式的に説明するための図。

【図6】本発明の第一実施形態の変形例に係る紐の断面を模式的に説明するための図。

【図7】本発明の第二実施形態に係る紐の外観を模式的に説明するための図。

【図8】本発明の第二実施形態に係る紐の断面を模式的に説明するための図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の各実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、様々な態様で実施し得る。なお、本発明で言う芯材の「弛緩及び／又は蛇行した状態」とは、弾性力を有する芯材が、真っ直ぐに伸びた状態ではなく、弛緩し、蛇行した状態の形状を意味するものである。

【0018】

図１は、本発明の第一実施形態に係る弾性変形可能な紐１の全体斜視図である。図１は、紐１に対して外力が働いていない自然状態を示す全体像であり、軸線方向に同一径の複数のこぶ部２が適宜の間隔をおいて配置され、こぶ部２とこぶ部２との間は、小径の連結部３によって連結されている。通常、連結部３の径は装着対象物に形成される紐穴（例えば靴の紐穴）よりも小さく、こぶ部２の径は紐穴より大きいものを使用するものであり、連結部３は紐穴を摩擦接触することなく通過し、こぶ部２は紐穴との摩擦接触しつつ変形して通過するようになっている。紐１の両端部分は、最初に紐穴に通すリード部分であり、基本的に連結部３と同様の構成か、或いはそれより細く硬く構成され、紐が解けたり、糸がばらけたりしないよう、樹脂等で被覆されている。

【0019】

図１に示す外層４の表面に点在するのが、再帰反射性を有するスリットヤーンＡである。本実施形態で採用する再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸Ｘは特許第３９８９７０１号に記載された糸であるが、他の構造からなる再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸であっても良い。

【0020】

図２は、紐１の外観を模式的に示した図であり、外層４の表面に、再帰反射性を有するスリットヤーンＡが紐１の軸線方向全体に渡って点在している。

【0021】

図３は、紐１の断面を模式的に示した図であり、（ａ）は外力を与えていない自然状態を示し、（ｂ）は軸線方向からの外力によって最大限に引っ張られた状態を示している。図２に示すとおり、紐１は、外形を形成する外層４と、当該外層４の内部全長に渡って連続して配置される芯材５とで構成される。外層４の構造は特許第５０７９９２６号と基本的に同じであり、伸縮性の糸と非伸縮性の糸を適宜の組合せで編み込んだ組紐であり、こぶ部２は疎に編み込むことで柔らかく膨出するよう形成され、連結部３は密に編み込むことで硬く細く形成されている（当該連結部３は、通常の紐と同様に実質的に弾性変形しない）。

【0022】

芯材５は、外層４内に配置する細く弾性変形可能な編み紐であり、図２（ａ）に示すとおり、こぶ部２の内部において蛇行した状態で配置され、連結部３の内部では真っ直ぐに伸びた状態で配置されている。

【0023】

芯材５は、天然ゴム、合成ゴム等の弾性素材からなる伸縮性糸と、ナイロン、ポリエステル等の非弾性素材からなる非伸縮性糸を、適宜の本数比で編み込んだ編紐（例えば組紐やリリアン編紐）として形成され、伸縮性を有する。芯材５の弾性力は、伸縮性糸と非伸縮性糸の本数比で変化させることができ、例えば、伸縮性糸と非伸縮性糸の本数比を１：１、１：２、１：３、１：４、１：５、１：６等の適宜の本数比で編むことができる。この本数比を適宜に決定することで、芯材５の弾性力を調整することができる。

【0024】

また芯材５に用いる編紐は、伸縮性繊維と非伸縮性繊維を一体化した、いわゆる公知の伸縮性複合繊維糸のみを用いて編んだ編紐でも良い。この伸縮性複合繊維糸を用いる場合、微細な伸縮性繊維と微細な非伸縮性繊維を適宜の割合で配合することができるため、前記した伸縮性糸及び非伸縮性糸を用いる場合に比べて、芯材５の弾性力を微調整することができる。本願発明においては、芯材５の機能を考えて、伸縮性繊維の配合割合は、非伸縮性繊維に対して１５〜５０％の範囲とすることが好ましい。

【0025】

図４は、紐１を製造する装置及び方法を模式的に示したものであり、上記により予め作成した芯材５を中心として、非伸縮性糸である通常のナイロン糸７と再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸Ｘと伸縮性糸であるゴム糸８とを適宜の組合せで編み込むものであり、引き上げ速度を調整することにより疎又は密に編み込み、柔らかく膨出するこぶ部２と、硬く細い連結部３が外層４として形成される。同時に、その内部中心に位置する芯材５は、こぶ部２の内部で蛇行した状態で配置され、連結部３の内部では真っ直ぐに伸びた状態で配置される。なお、再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸Ｘは、非伸縮性である。

【0026】

芯材５は、硬く細い連結部３の内部では外層４と密着（圧着）しており、柔らかく膨出したこぶ部２の内部では外層４と密着せず、ほぼフリーな蛇行状態となっている。

【0027】

以上の装置と方法を用いて製造された紐１は、疎に編み込むことで柔らかく膨出するよう形成されたこぶ部２が軸線方向からの外力によって容易に弾性変形する一方、密に編み込むことで硬く細く形成される連結部３は、ほとんど変形しない。更に、外層糸の一部に使用した再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸Ｘにより、紐１の外表面に再帰反射性を有するスリットヤーンＡが出現する。なお、ナイロン糸７と再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸Ｘとの配合割合は適宜の本数比で良く、例えば、本数比で３：３、４：２、５：１などとして良い。また場合によっては非伸縮性糸を、全て再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸Ｘとしても良い。上記のとおり、ナイロン糸７と再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸Ｘとの配合割合を適宜に設定することで、スリットヤーンＡの出現度合を調整することができる。

【0028】

こぶ部２は、外層４の弾性力と、芯材５の弾性力の２つによって外力に抗するとともに復元力を有するものであるが、例えば、紐穴にこぶ部２を通常の速度で通す際は、紐穴とこぶ部２の摩擦力は外層４のこぶ部の弾性力に比例するため、小さな力で通すことができる。即ち、この状態において芯材５はまだ弛緩及び／又は蛇行した状態であるためその弾性力はほとんど生じていないため、こぶ部２のみの弾性力に抗しながら紐穴を通すからである。一方、激しい運動シーンでは、紐１の全体（又は局所的）に大きな外力が急激に加わるが、この場合、こぶ部２が有する外層４の弾性力と芯材５が有する弾性力とが合わさることで抵抗力が増し、紐穴からこぶ部２が容易に抜けることが無い。

【0029】

図５は、本発明の第一実施形態の変形例に係る紐の外観を模式的に説明した図であり、図６は、上記した第一実施形態の変形例に係る紐１の断面を模式的に示したものである。当該変形例は、複数種の径を有するこぶ部２が、紐１の軸線方向に配置されたものであり、例えば靴用紐とする際、靴のつま先側のこぶ部２は小径とし、甲側のこぶ部２の径を大径として、紐穴への装着を容易にしたものである。当該変形例における各種の径を有するこぶ部２の内部にも、芯材５が蛇行するように配置されている。当該外層の詳細構造は、出願人が提案した国際公開ＷＯ２０１８／１６３２６８Ａ１公報を参照されたい。図５に示すとおり、外層４の表面に、再帰反射性を有するスリットヤーンＡが紐１の軸線方向全体に渡って点在している。

【0030】

なお、本第一実施形態及びその変形例において、芯材５はこぶ部２の内部で蛇行した状態としているが、真っ直ぐに伸びていない、いわゆる弛緩した状態であれば良い。

【0031】

次に、本発明の第二実施形態について説明する。図７は、本発明の第二実施形態に係る紐の外観を模式的に説明した図であり、図８は紐１の断面を模式的に示した図である。当該実施形態に係る紐は、紐穴に通して固定される部分が、こぶ部２ではなく長尺弾性部６として形成されている。この長尺弾性部は、外層４の編み込過程において、連続した疎となるように形成するものであり、第一実施形態におけるこぶ部２と同様に、弾性変形可能となっている。なお第二実施形態に係る外層４の詳細構造は、出願人が提案した特願２０１７−５７３８３号を参照されたい。図７に示すとおり、外層４の表面に、再帰反射性を有するスリットヤーンＡが紐１の軸線方向全体に渡って点在している。

【0032】

芯材５は、長尺弾性部６の内部において蛇行（及び／又は弛緩）した状態で配置されており、紐１は、長尺弾性部６の弾性力と芯材５の２つの弾性力によって伸縮可能となっている。

【0033】

なお、紐１の左右両側に配置されるストッパー用こぶ１０は、靴等に装着された紐１のセット状態を維持するために形成した紐端部のこぶであり、いわゆる端部ストッパーとしての機能を持たせるためのものであって、第一実施形態における紐１の全長に渡って配置されるこぶ部２とは、その目的、機能を異にするものである。

【0034】

また長尺弾性部６の自然状態における径は、紐１の左右両側に配置したストッパー用こぶ１０の径と同径、又は小径、或いは大径であっても良い。更に、長尺弾性部６とストッパー用こぶ１０との間は、第一実施形態で説明した連結部３とすることができる。

【0035】

第二実施形態の紐１によれば、例えば、紐穴に長尺弾性部６を通常の速度で通す際は、紐穴と長尺弾性部６の摩擦力は外層４の弾性力に比例するため、小さな力で通すことができる。即ち、この状態において芯材はまだ弛緩及び／又は蛇行した状態であるためその弾性力はほとんど生じていないため、長尺弾性部６のみの弾性力に抗しながら紐穴を通すからである。一方、激しい運動シーンでは紐１の全体（又は局所的）に大きな外力が急激に加わるが、この外力に対し、長尺弾性部６が有する外層４の弾性力と芯材５が有する弾性力とが合わさることで抵抗力が増し、紐穴から長尺弾性部６が容易にずれてしまうことを抑止することができる。

【0036】

なお、上記各実施形態において、芯材５は組紐又はリリアン編紐として説明したが、それ以外の各種の編紐でもよく、更には撚紐であっても良い。いずれにしても、芯材５は、伸縮性の繊維と非伸縮性の繊維とを組み合わせた伸縮性を有する紐（弾性複合繊維紐）であれば良い。

【0037】

上記第二実施形態に係る紐１の製造方法は、基本的に第一実施形態と同様であるため詳細な説明は省略する。

【0038】

以上のとおり、本願の各発明に係る紐１によれば、弾性変形可能な外層４のこぶ部に加えて、その内部に配置される芯材５も弾性変形可能であることから、使用者は紐穴への装着時には外層４のこぶ部の弾性力に抗する小さな力だけで装着でき、使用者が指を痛めたり、紐穴を損傷させてしまうことを抑止することができ、また装着後の外力に対しては、外層４の弾性力と芯材５の弾性力によって抗することができるため、こぶ部が紐穴から抜けたり、所定位置から容易にずれたりすることを抑止することができる。

【0039】

さらに、外層用糸の一部に再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸を採用することにより、夜間の使用時に、自転車や自動車のライトに反射し、使用者の安全を確保し、危険な衝突事故の発生を未然に抑止することができる。

【符号の説明】

【0040】

１ 紐
２ こぶ部
３ 連結部
４ 外層
５ 芯材
６ 長尺弾性部
７ ナイロン糸
８ ゴム糸
１０ ストッパー用こぶ
Ａ 再帰反射性を有するスリットヤーン
Ｘ 再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸（非伸縮性）

【要約】      （修正有）

【課題】結び目を必要としない弾性変形可能な紐において、変形後の紐をより強い弾性力で復元させるとともに、外層に再帰反射性機能を持たせた、紐を提供する。
【解決手段】紐１は外層４と当該外層の内部に配置される芯材５からなり、外層は、外層用糸を疎に編み込んだこぶ部２と、外層用糸を密に編み込むことで形成したこぶ部より小径な連結部３から構成され、外層のこぶ部は弾性変形可能であり、芯材は、伸縮性を有する紐で構成され、こぶ部の内部に弛緩及び／又は蛇行するよう配置し、外層用糸の一部が、再帰反射性を有するスリットヤーンを含む糸である。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】