特許 6591812 パウチ容器及びパウチ容器包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6591812

(24)【登録日】2019年9月27日

(45)【発行日】2019年10月16日

(54)【発明の名称】パウチ容器及びパウチ容器包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/26 20060101AFI20191007BHJP

【ＦＩ】

   B65D77/26 T

【請求項の数】2

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2015-139957(P2015-139957)

(22)【出願日】2015年7月13日

(65)【公開番号】特開2017-19542(P2017-19542A)

(43)【公開日】2017年1月26日

【審査請求日】2018年6月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110001210

【氏名又は名称】特許業務法人ＹＫＩ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大鹿 智貴

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼野 忠

(72)【発明者】

【氏名】加藤 敏幸

【審査官】 矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許第０４８３２１８８（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−１０７３２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５３−１２５１７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−００２３４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０１６２８７１８（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ６７／００−７９／０２

Ｂ６５Ｄ ８１／１８−８１／３０

Ｂ６５Ｄ ８１／３８

Ｂ６５Ｄ ８５／８８

Ｂ６５Ｄ ３０／００−３３／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも１つの物品が収容されるパウチ容器であって、
第１壁面シートと、前記第１壁面シートに対向配置された第２壁面シートと、前記第１壁面シートに対向する第１面シートと、前記第２壁面シートに対向する第２面シートと、を有し、且つ前記各壁面シートの内面に横方向に沿って設けられた中間ガゼットシートと、を備え、
前記中間ガゼットシートは、前記物品を挿通できる貫通孔と、当該貫通孔に挿通される前記物品を付勢する付勢部と、を有し、
前記各壁面シートの内面で、且つ前記中間ガゼットシートより下方側に接合され、前記物品が載せられる容器底面部を形成する底ガゼットシートを備え、
前記底ガゼットシートと前記各壁面シートとの接合部は、下端内縁部と、その両側に設けられた斜辺内縁部と、を有し、前記下端内縁部の横方向長さは、前記物品の横方向直径の１．０５倍〜１．５０倍である、パウチ容器。

【請求項2】

請求項１に記載のパウチ容器と、
前記パウチ容器に収容された少なくとも１つの物品と、を有する、パウチ容器包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パウチ容器及びパウチ容器包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

化粧品類、文房具類、電池などの物品を収容する包装体として、厚紙等の板材と、物品の形状に沿うように成形された樹脂成形体とからなるブリスターパックが広く知られている（例えば、特許文献１参照）。近年、コスト削減、廃棄物削減等の観点から、ブリスターパックに代えてスタンディングパウチ等のパウチ容器に物品を収容した包装形態も提案されている（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５−０１３６６０号公報

【特許文献2】特開２０１５−１０７３２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、軟包材であるパウチ容器に物品を収容する包装形態では、ブリスターパックに比べて物品の動きを拘束し難いため、例えば容器内で物品が移動して容器内の目的とする位置に物品を保持できない場合がある。また、物品に設けられた商品名等の表示部を外側から見せる包装形態では、物品が移動乃至回転して目的とする表示部を所望の位置に保持し難い場合がある。これは物品の形状が円柱形状である場合に特に顕著となる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明に係るパウチ容器は、少なくとも１つの物品が収容されるパウチ容器であって、第１壁面シートと、前記第１壁面シートに対向配置された第２壁面シートと、前記第１壁面シートに対向する第１面シートと、前記第２壁面シートに対向する第２面シートと、を有し、且つ前記各壁面シートの内面に横方向に沿って設けられた中間ガゼットシートと、を備え、前記中間ガゼットシートは、前記物品を挿通できる貫通孔と、当該貫通孔に挿通される前記物品を付勢する付勢部と、を有し、前記各壁面シートの内面で、且つ前記中間ガゼットシートより下方側に接合され、前記物品が載せられる容器底面部を形成する底ガゼットシートを備え、前記底ガゼットシートと前記各壁面シートとの接合部は、下端内縁部と、その両側に設けられた斜辺内縁部と、を有し、前記下端内縁部の横方向長さは、前記物品の横方向直径の１．０５倍〜１．５０倍である、ことを特徴とする。

【0006】

本発明に係るパウチ容器包装体は、上記パウチ容器と、パウチ容器に収容された少なくとも１つの物品と、を有する。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係るパウチ容器では、中間ガゼットシートが物品の保持部として機能し、容器内における物品の移動や回転が抑制される。従い、容器内の目的とする位置に物品を保持することができる。また、物品の表示部を外側から見せる場合に、物品が回転して目的とする表示部が見えなくなることを防止することが可能である。よって、物品の形状が円柱形状であっても好適に用いることができる。また、物品の横方向直径に対する底ガゼットシートの下端内縁部の横方向長さを、物品の横方向直径の１．０５倍〜１．５０倍である範囲内に設定することで、例えば物品の収容時に容器底面部の略平坦に展開する部分の横方向長さが物品の横方向直径と略同じとなり、物品の下部の保持性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態の一例であるパウチ容器の正面図である。

【図2】実施形態の一例であるパウチ容器の平面図である。

【図3】実施形態の一例である中間ガゼットシートを抜き出して完全に展開させた状態を示す図である。

【図4】実施形態の一例であるパウチ容器包装体の正面図である。

【図5】（ａ）図４中のＡＡ線断面図、（ｂ）図４中のＢＢ線断面図である。

【図6】実施形態の一例であるパウチ容器包装体を側方から見た図である。

【図7】実施形態の一例であるパウチ容器の製造工程を説明するための図である。

【図8A】実施形態の他の一例であるパウチ容器の正面図である。

【図8B】図８Ａのパウチ容器に物品を収容した状態（パウチ容器包装体）を示す図である。

【図9A】実施形態の他の一例であるパウチ容器の正面図である。

【図9B】図９Ａのパウチ容器に物品を収容した状態（パウチ容器包装体）を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

図面を参照しながら、実施形態の一例について詳細に説明する。
実施形態では、パウチ容器に収容される物品として物品３０（図４参照）を例示する。物品３０は、略円柱形状の胴部３１を有し、胴部３１内に内容物が充填された容器である。但し、物品はこれに限定されず、パウチ容器には円柱形状以外の形状（例えば、角柱形状、楕円形状等）を有する容器を収容してもよく、また容器以外の物品を収容してもよい。なお、本明細書において「略＊＊」との記載は略円柱形状を例に挙げて説明すると、完全な円柱形状はもとより、実質的に円柱形状と認められるものを含む意図である。

【0010】

実施形態では、底ガゼットシートを備えたスタンディングパウチを例示するが、自立性を有さない平パウチなど、他のパウチ形態に本発明の構成を適用してもよい。本明細書では、パウチ容器を平坦な面上に起立させたときに、その鉛直方向（図１における長手方向）を「上下方向」として鉛直下方側を「下」、鉛直上方側を「上」とし、パウチ容器の幅方向（図１における左右方向）を「横方向」とし、パウチ容器の前後方向を「表裏方向」として説明する。図面では、上下方向をＸ、横方向をＹ、表裏方向をＺとしてそれぞれ示す。

【0011】

図１は、実施形態の一例であるパウチ容器１０の正面図である。
図１に示すように、パウチ容器１０は、表面シート１１（第１壁面シート）と、表面シート１１に対向配置された裏面シート１２（第２壁面シート）と、各壁面シート（表面シート１１及び裏面シート１２）の内面に横方向Ｙに沿って設けられた中間ガゼットシート２０とを備える。各壁面シートは、容器の表面部及び裏面部をそれぞれ形成するシート材である。中間ガゼットシート２０は、表面シート１１に対向する第１面シート２２Ａと、裏面シート１２に対向する第２面シート２２Ｂとを有する。中間ガゼットシート２０は、第１面シート２２Ａの下端と第２面シート２２Ｂの下端が連接した下向きガゼットシートであって、第１面シート２２Ａと第２面シート２２Ｂの境界部に横方向Ｙに沿って形成された折り目線２１を有することが好適である。詳しくは後述するが、中間ガゼットシート２０は、容器内における物品３０の移動や回転を抑制して物品３０を保持する機能を有する。

【0012】

パウチ容器１０は、中間ガゼットシート２０より下方側において各壁面シートの内面に展開可能に接合され、物品３０が載せられる底面部１３ｂを形成する底ガゼットシート１３を備える。パウチ容器１０は、物品３０を収容したときに底ガゼットシート１３が展開して自立可能となるスタンディングパウチである。パウチ容器１０は、少なくとも２枚のガゼットシートを備え、一方が物品３０を保持する保持部として機能し、他方が容器底面部を形成する底ガゼット部として機能する。底ガゼットシート１３は、表面シート１１に対向する第１面シート１３Ａと、裏面シート１２に対向する第２面シート１３Ｂとを有する。底ガゼットシート１３は、中間ガゼットシート２０とは逆に、第１面シート１３Ａの上端と第２面シート１３Ｂの上端が連接した上向きガゼットシートであって、第１面シート１３Ａと第２面シート１３Ｂの境界部に横方向Ｙに沿って形成された折り目線１３ａを有する。パウチ容器１０は、物品３０が収容されていない状態において各壁面シートが互いに略接触した扁平形状を有し、各ガゼットシートは折り畳まれた状態である。

【0013】

パウチ容器１０は、互いに対向配置された各壁面シートの横方向両端縁に上下方向Ｘに沿って形成されたサイドシール部１４を有する。底ガゼットシート１３及び中間ガゼットシート２０の横方向両端縁は、各壁面シートの横方向両端縁に至っていることが好適であり、サイドシール部１４は、各壁面シートの間に底ガゼットシート１３及び中間ガゼットシート２０を挿入した状態で形成される。サイドシール部１４は、壁面シート同士を接合すると共に、各壁面シートと２つのガゼットシートを接合する。また、パウチ容器１０の下部には、底ガゼットシート１３と各壁面シートとの接合部である底シール部１６が形成される。底ガゼットシート１３には、横方向両端部に切欠き１７が形成されており、切欠き１７を介して各壁面シートが直接接合される。

【0014】

本実施形態では、パウチ容器１０の上端が開口しており、当該上端開口部から容器内に物品３０を収容した後、各壁面シートの上端部に沿って上シール部１５（図４参照）が形成され容器内部が密閉される。上シール部１５には、例えばパウチ容器１０の横方向中央αに各壁面シートを貫通して吊り下げ孔１９が形成される。なお、ジッパー部材等を設けて開封後に再封可能な構成としてもよい。

【0015】

各壁面シートは、例えば上下方向Ｘに長い略矩形形状を有する。底ガゼットシート１３は、横方向Ｙに長い略矩形形状を有し、上述の通りパウチ容器１０の横方向全長（全幅）に亘って設けられることが好適である。中間ガゼットシート２０も、底ガゼットシート１３と同様に、横方向Ｙに長く延びた形状を有し、上述の通りパウチ容器１０の全幅に亘って設けられている。パウチ容器１０は、例えば各壁面シートのサイドシール部１４をカットして形成された開封用のノッチ１８を有する。図１に示す例では、パウチ容器１０の上部に横方向Ｙに並んで２つのノッチ１８が形成されている。

【0016】

底ガゼットシート１３は、底シール部１６によって各壁面シートの内面に展開可能に接合され、物品３０が載せられる底面部１３ｂを形成する。底面部１３ｂは、底シール部１６に囲まれた壁面シートに接合されていない非接合部であって、物品３０の収容時に各壁面シートが表裏方向Ｚに離間することで展開する部分である。底シール部１６は、下端内縁部１６ａと、その両側に設けられた斜辺内縁部１６ｂとを有し、底面部１３ｂが正面視略台形形状を呈するように形成されることが好適である。

【0017】

底シール部１６の内縁の一部である下端内縁部１６ａは、例えば横方向Ｙに真っ直ぐ延びたパウチ容器１０の下端と略平行に形成される。図１に示す例では、下端内縁部１６ａがパウチ容器１０の横方向中央αから各サイドシール部１４との中間位置付近まで直線状に形成されている。下端内縁部１６ａが直線状に形成されることで、底ガゼットシート１３が展開したときに底面部１３ｂの物品３０が載せられる部分が略平坦になり、物品３０をより安定に支持することが可能となる。そして、下端内縁部１６ａの両端から底ガゼットシート１３の上端と各サイドシール部１４との交点に亘って斜辺内縁部１６ｂが直線状に形成されている。下端内縁部１６ａの横方向長さＬ_16aは、物品３０の横方向直径Ｄ₃₀の１．０５倍〜１．５０倍であることが好ましく、１．１０倍〜１．３０倍であることが特に好ましい。詳しくは後述するが、横方向直径Ｄ₃₀に対する横方向長さＬ_16aを当該範囲内に設定することで、例えば物品３０の収容時に底面部１３ｂの略平坦に展開する部分の横方向長さが横方向直径Ｄ₃₀と略同じとなり、物品３０の下部の保持性が向上する。

【0018】

中間ガゼットシート２０は、底ガゼットシート１３と接触した状態で設けられていてもよいが、物品３０の保持性向上等の観点から、好ましくは底ガゼットシート１３から離れた位置に配置される。図１に示す例では、パウチ容器１０の上下方向中央部βと底ガゼットシート１３との間に中間ガゼットシート２０が配置されている。中間ガゼットシート２０は、物品３０の胴部３１を保持可能な範囲であれば更に上下方向中央部β側に配置されてもよく、上下方向中央部βより上方に配置されてもよい。中間ガゼットシート２０は、例えば容器に収容される物品の形状、寸法等に応じて配置変更されるが、物品に当接する部分が上下方向中央部βよりも下方に位置するように設けられることが好ましい。

【0019】

パウチ容器１０を構成する各シート材は、通常、樹脂フィルムから構成される。シート材を構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。シート材の厚みは、例えば１０μｍ〜３００μｍであり、好ましくは２０μｍ〜２００μｍである。また、各シール部はヒートシールにより形成されることが好ましいため、シート材にはヒートシール性も要求される。シート材としては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好ましく、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば共押出法、接着剤を用いたドライラミネーション法、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション法等により行うことができる。

【0020】

なお、ヒートシールにより形成されるシール部は、各シート材のシーラント層を対向させた状態で当該シート材を熱圧着して形成される。中間ガゼットシート２０は、パウチ容器１０の密閉性向上等の観点から、サイドシール部１４において第１面シート２２Ａと第２面シート２２Ｂが接合していることが好適である。従い、中間ガゼットシート２０にはシートの両面にシーラント層を有する両面ヒートシール性の複層シートを用いることが好ましい。

【0021】

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルムが例示できる。ベースフィルム層の厚みは、例えば１０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。

【0022】

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルムが例示できる。シーラント層の厚みは、例えば２０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１８０μｍである。

【0023】

ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。ガスバリア層の厚みは、例えば０．１μｍ〜２０μｍであり、好ましくは０．２μｍ〜１０μｍである。

【0024】

壁面シートには、商品名やデザイン（絵柄）、メーカー名、原材料・使用上の注意事項等の商品説明、背景色などを表示するための表示部であるデザイン印刷層（図示せず）を設けることが好適である。各ガゼットシートにもデザイン印刷層等の印刷層を設けてもよい。デザイン印刷層は、例えばグラビア印刷等の公知の方法によりベースフィルム層の内面に形成できる。デザイン印刷層は各壁面シートの一部又は全部に形成される。本実施形態では、デザイン印刷層が各壁面シートの一部に設けられた構成を示している。具体的には、表面シート１１の一部に透明部１１ａが設けられており、外部から透明部１１ａを介して容器内に収容された物品３０の表示部３３（図４参照）が視認可能に構成されており、例えば胴部３１の広範囲に設けられた表示部３３のうち商品名等が描かれた特定の部分が外側から見えるように透明部１１ａが形成される。各図面では、説明の便宜上、壁面シートの全体を透明に図示しているが、実際には、例えば透明部１１ａ以外の部分から容器内部は見えない。

【0025】

透明部１１ａは、例えば表面シート１１の一部にデザイン印刷層を設けないことにより形成される。なお、透明部１１ａには物品３０の表示部３３の視認性を損なわない範囲でデザイン印刷層が設けられていてもよい。図１に示す例では、表面シート１１において底ガゼットシート１３とノッチ１８との間に、上下方向Ｘに長い略楕円形状の透明部１１ａが形成されている。透明部１１ａの配置、形状、寸法等は特に限定されず、例えばパウチ容器１０に収容される物品の表示部の配置等に応じて適宜変更できる。また、透明部は裏面シート１２に形成されていてもよく、表面シート１１及び裏面シート１２の両方に形成されていてもよい。

【0026】

以下、図２〜図６を更に参照し、特に中間ガゼットシート２０について詳説する。
図２は、パウチ容器１０の平面図であって、中間ガゼットシート２０を展開した状態を示す。図３は、中間ガゼットシート２０を抜き出して完全に展開した状態を示す図であり、貫通孔２４と物品３０の胴部３１との寸法比較のため、胴部３１を一点鎖線で示す。図４〜図６は、パウチ容器１０に物品３０が収容されたパウチ容器包装体５０を示す。

【0027】

図１及び図２に示すように、中間ガゼットシート２０は、物品３０を挿通できる貫通孔２４と、貫通孔２４に挿通される物品３０を付勢する付勢部とを有する。中間ガゼットシート２０は、互いに対向配置される第１面シート２２Ａと第２面シート２２Ｂの下端同士が連接した下向きガゼットシートであって、第１面シート２２Ａと第２面シート２２Ｂは略同一形状、略同一寸法であることが好ましい。中間ガゼットシート２０には上向きガゼットシートを適用してもよいが、下向きガゼットシートを用いた方が、物品３０の収容時に第１面シート２２Ａ及び第２面シート２２Ｂによって挿入方向が規制され、胴部３１が貫通孔２４に挿通され易いため好ましい。

【0028】

中間ガゼットシート２０は、横方向両端部がサイドシール部１４のみで各壁面シートに接合されていてもよいが、好ましくはサイドシール部１４とは別に各壁面シートとの接合部２３が形成される。接合部２３は、中間ガゼットシート２０の横方向Ｙに沿って一方のサイドシール部１４から他方のサイドシール部１４に亘って形成されることが好適である。中間ガゼットシート２０は、接合部２３によって、第１面シート２２Ａの上部と表面シート１１の内面が接合され、第２面シート２２Ｂの上部と裏面シート１２の内面が接合される。接合部２３は、ヒートシールにより形成されることが好ましい。

【0029】

中間ガゼットシート２０の上下方向長さ（換言すると襠幅）は、通常、物品３０の胴部３１の表裏方向半径（本実施形態では、横方向直径Ｄ₃₀の１／２）の１．１倍〜２．０倍の長さ、好ましくは１．２倍〜１．８倍の長さ、より好ましくは１．３倍〜１．６倍の長さである。後述するように、本実施形態においては第１面シート２２Ａ及び第２面シート２２Ｂのそれぞれの一部が付勢部として機能することから、この範囲であれば、物品３０を貫通孔２４に挿通した際に、中間ガゼットシート２０の表裏方向Ｚへの展開が大きくなりすぎず、物品３０と第１面シート２２Ａ及び第２面シート２２Ｂとを密接させることができる。

【0030】

貫通孔２４は、第１面シート２２Ａと第２面シート２２Ｂに跨って中間ガゼットシート２０の下部に形成されることが好適である。第１面シート２２Ａと第２面シート２２Ｂにおける開口面積は略同一であることが好ましい。貫通孔２４は、例えば中間ガゼットシート２０を折り畳んだ状態で、当該シートの下端（折り目線２１が形成された部分）から当該シートを所望の形状に切り抜いて形成される。

【0031】

貫通孔２４は、中間ガゼットシート２０が展開したときに大きく広がり（図２参照）、物品３０の胴部３１が挿通可能な寸法で形成される。なお、中間ガゼットシート２０は、底ガゼットシート１３と同様に、物品３０の収容時に各壁面シートが表裏方向Ｚに離間することで展開する。本実施形態では、貫通孔２４が、中間ガゼットシート２０の横方向中央に１つ形成されている。貫通孔２４は、パウチ容器１０の横方向中央αに対し、正面視において左右対称に形成されている。また、下端内縁部１６ａもパウチ容器１０の横方向中央αに対し、正面視において左右対称に形成されている。貫通孔２４は、下端内縁部１６ａと正面視において上下方向Ｘに重なる位置に形成されることが好適である。底面部１３ｂは下端内縁部１６ａに対応する範囲が略平坦に展開するため、下端内縁部１６ａと上下方向Ｘに重なる位置に貫通孔２４を形成することで、底面部１３ｂの略平坦に展開する部分に物品３０を載せることができる。本実施形態では、貫通孔２４の横方向長さＤ₂₄（図１参照、横方向Ｙに沿った最大長さ）が、下端内縁部１６ａの横方向長さＬ_16aよりも長くなっている。

【0032】

付勢部は、貫通孔２４に挿通される物品３０を付勢し、物品３０の移動や回転を抑制する機能を有する。本実施形態では、第１面シート２２Ａ及び第２面シート２２Ｂの上部、具体的には貫通孔２４の上方に位置する部分であるシート上部２７が物品３０を表裏方向両側から押える付勢部となる（以下、第１付勢部ということもある）。なお、中間ガゼットシート２０は物品３０の収容により展開するため、第１面シート２２Ａと第２面シート２２Ｂには物品３０を付勢する力が働き、各シートは物品３０の表面に強く密着する。

【0033】

中間ガゼットシート２０は、貫通孔２４の縁部に舌片２５を有することが好適である。舌片２５は、貫通孔２４の内側に張り出した突起部である。貫通孔２４に挿通された物品３０の胴部３１には、第１付勢部（シート上部２７）が当接するが、さらに舌片２５が胴部３１の表面に強く当接して付勢部となる（以下、第２付勢部ということもある）。即ち、本実施形態においては、付勢部として第１付勢部と第２付勢部とを有する。なお、舌片のみが物品に当接するように舌片が形成されてもよい。この場合、舌片のみが付勢部となる。

【0034】

舌片２５は、複数形成されることが好適である。舌片２５は、貫通孔２４の縁部のいずれに形成されてもよいが、好ましくは貫通孔２４の横方向両端側にそれぞれ形成される。貫通孔２４の横方向両端側に形成された各舌片２５は、例えばそれぞれ貫通孔２４の横方向端縁から横方向長さＤ₂₄の４０％以下、好ましくは３０％以下の範囲内に位置する。また、舌片２５は第１面シート２２Ａと第２面シート２２Ｂのそれぞれに形成されることが好ましい。

【0035】

本実施形態においては、舌片２５は、例えば第１面シート２２Ａ及び第２面シート２２Ｂのそれぞれに２つずつ、合計４つ形成される。第１面シート２２Ａに形成される舌片２５Ａ、及び第２面シート２２Ｂに形成される舌片２５Ｂは、表裏方向Ｚに対向配置されており、互いに略同一形状を有することが好ましい。舌片２５の形状は特に限定されず、本実施形態では略三角形状を呈している。舌片２５の突出長さ（根元から先端までの最大長さ）は、例えば貫通孔２４の横方向長さＤ₂₄の４０％以下であり、好ましくは横方向長さＤ₂₄の１０〜３０％である。本実施形態では、全ての舌片２５の形状、寸法が略同一であるが、各舌片２５の形状等は互いに異なっていてもよい。

【0036】

舌片２５Ａ，２５Ｂは、互いに連接（この場合、舌片２５Ａと舌片２５Ｂの間に折り目線２１が形成される）していてもよいが、互いに分離して設けることが好ましい。分離してそれぞれ個々に設けることにより、舌片２５Ａ，２５Ｂのそれぞれの先端が別個に表裏方向Ｚに向くことが可能となるため、舌片２５の表面が胴部３１の表面に面当接して胴部３１を強く押え付け、物品３０の移動や回転をより強く抑制することができる（図６参照）。分離して設けるには、連接された舌片２５Ａ，２５Ｂの折り目線２１の延長線上に切込み２６を形成すればよい。図１に示す例では、第１面シート２２Ａ及び第２面シート２２Ｂの下部を正面視略Ｌ字形状にそれぞれカットして切込み２６が形成されている。即ち、切込み２６によって２つの舌片２５Ａ，２５Ｂが分離されている。

【0037】

切込み２６は、折り目線２１上にカット線（スリット）を入れて形成されてもよいが、好ましくは中間ガゼットシート２０を折り畳んだ状態で折り目線２１が形成された部分を含む第１面シート２２Ａ及び第２面シート２２Ｂの一部を切除して形成される。切込み２６は、中間ガゼットシート２０を上から見たときに（図２参照）、切込み２６により形成される舌片２５Ａ，２５Ｂの縁部、及び舌片２５Ａ，２５Ｂの間に位置する貫通孔２４の縁部（横方向端縁及びその近傍）が、略Ｕ字形状又は略台形形状を呈するように第１面シート２２Ａ及び第２面シート２２Ｂを切除して形成されることが好適である。これにより、例えば貫通孔２４が大きく広げられたときに折り目線２１に沿った中間ガゼットシート２０の破断が防止される。

【0038】

図３に示すように、貫通孔２４の横方向長さＤ₂₄は、物品３０の挿通性と保持性の両立等の観点から、貫通孔２４に挿通される物品３０の胴部３１の横方向直径Ｄ₃₀よりも長い。横方向長さＤ₂₄は、例えば横方向直径Ｄ₃₀の１．２倍〜１．８倍であり、好ましくは１．３倍〜１．６倍である。貫通孔２４の横方向両側に形成される舌片２５同士の間隔Ｌ₂₅は、胴部３１の横方向直径Ｄ₃₀よりも短いことが好ましい。間隔Ｌ₂₅＜横方向直径Ｄ₃₀とすることで、舌片２５が胴部３１の表面に強く当接し易くなる。間隔Ｌ₂₅は、例えば横方向直径Ｄ₃₀の０．６０倍〜０．９５倍であり、好ましくは０．７５倍〜０．９０倍である。

【0039】

ここで、横方向直径Ｄ₃₀とは、パウチ容器１０内に物品３０が収容されたときに物品３０の底面部１３ｂに接する部分の横方向Ｙに沿った最大直径を意味する。本実施形態では、胴部３１が略真円形状であるから、胴部３１の直径と略同義である（以下、単に直径Ｄ₃₀とする）。また、間隔Ｌ₂₅とは、舌片２５Ａ同士、舌片２５Ｂ同士の間隔であって、各舌片のうち最も距離が近い部分（先端）同士の間隔を意味する。

【0040】

貫通孔２４の表裏方向長さＬ₂₄（表裏方向Ｚに沿った最大長さ）は、貫通孔２４に挿通される物品３０の胴部３１の直径Ｄ₃₀よりも短いことが好適である。中間ガゼットシート２０は物品３０の収容により表裏方向Ｚに湾曲するため（後述の図５参照）、表裏方向長さＬ₂₄＜直径Ｄ₃₀としても、貫通孔２４に物品３１を挿通可能である。表裏方向長さＬ₂₄は、例えば直径Ｄ₃₀の０．４倍〜０．９倍であり、好ましくは０．５倍〜０．８倍である。表裏方向長さＬ₂₄が当該範囲内であれば、貫通孔２４に対する物品３０の挿通性を損なうことなく、物品３０の良好な保持性が得られる。

【0041】

図４に示すように、パウチ容器１０と物品３０とで構成されるパウチ容器包装体５０では、中間ガゼットシート２０の貫通孔２４に物品３０の胴部３１が挿通され、底ガゼットシート１３の底面部１３ｂに胴部３１が載せられた状態で物品３０が収容される。パウチ容器１０に収容される物品３０は、略円柱形状の胴部３１と、胴部３１の開口部を塞ぐ蓋部３２とを備える。胴部３１は、径方向よりも胴部３１と蓋部３２が並ぶ方向（上下方向）に長く、その上下方向長さはパウチ容器１０の上下方向長さの１／２以上である。蓋部３２は、胴部３１よりも直径が小さく上下方向長さも短い。物品３０は、胴部３１を下にして、その上下方向がパウチ容器１０の上下方向に沿うように容器内に収容されている。

【0042】

物品３０には、商品名やデザイン、メーカー名、商品説明などが描かれた表示部３３が設けられている。パウチ容器１０は、上述のように表面シート１１ａに形成された透明部１１ａを介して容器内に収容された物品３０の表示部３３が視認可能である。図４に示す例では、正面視略矩形形状の表示部３３が胴部３１に設けられており、表示部３３の全体を透明部１１ａを介してパウチ容器１０の外側から見せているが、パウチ容器１０は表示部３３のうち特定の部分のみを外側から視認可能とした構成であってもよい。

【0043】

図４及び図５に示すように、物品３０の収容時における貫通孔２４の横方向長さｄ₂₄は、胴部３１の横方向直径Ｄ₃₀よりもやや長い。物品３０の収容により中間ガゼットシート２０が展開すると、中間ガゼットシート２０が表裏方向Ｚに湾曲するため、貫通孔２４の横方向長さは小さくなる（即ち、Ｄ₂₄＞ｄ₂₄）。貫通孔２４は、底面部１３ｂのうち略平坦に展開する部分（以下、「平坦部ｆ」（図５（ｂ）参照）という）と上下方向Ｘに重なる位置に形成されることが好適である。上述の通り、底面部１３ｂは直線状に形成された下端内縁部１６ａに対応する範囲が略平坦に展開するため、貫通孔２４は下端内縁部１６ａと正面視において上下方向Ｘに重なる位置に形成されることが好ましい。

【0044】

物品３０の収容時における下端内縁部１６ａの横方向長さＰ_16aは、胴部３１の直径Ｄ₃₀の１．０倍（略同じ）〜１．３倍であることが好ましく、直径Ｄ₃₀と略同じであることが特に好ましい。即ち、底面部１３ｂの平坦部ｆの横方向長さは胴部３１の直径Ｄ₃₀と略同じであることが好ましい。底面部１３ｂのうち胴部３１の横方向両側に位置する部分は底ガゼットシート１３の展開により斜辺内縁部１６ｂに対応して上方に傾斜するが、横方向長さＰ_16a≒直径Ｄ₃₀とすることで、底面部１３ｂの当該傾斜部によって胴部３１が挟まれ、横方向両側から押えられて胴部３１の下部が保持される。また、斜辺内縁部１６ｂを直線状に形成することで、底面部１３ｂの傾斜部が胴部３１の下部に当接し易くなり、保持性が更に向上する。

【0045】

パウチ容器１０は、物品３０を収容したときに、中間ガゼットシート２０が設けられた部分の各壁面シートが胴部３１の表面に沿って緩やかに湾曲し、各壁面シートは中間ガゼットシート２０を介して胴部３１の表面に密着する。一方、パウチ容器１０の下部は、物品３０を収容したときに、各壁面シートが胴部３１の表面に密着するが、下端内縁部１６ａが形成された範囲に対応する部分は横方向に沿って略直線状に形成される。そして、下端内縁部１６ａと斜辺内縁部１６ｂの境界部近傍で各壁面シートが湾曲する。下端内縁部１６ａの横方向長さは、例えば物品３０の収容によりやや小さくなる。平坦部ｆの表裏方向長さＬ_13b（表裏方向Ｚに沿った最大長さ）は、各壁面シートを胴部３１に密着させるべく、胴部３１の直径Ｄ₃₀と略同じに設定することが好適である。

【0046】

図４〜図６に示すように、上述の構成を備えたパウチ容器１０では、中間ガゼットシート２０の付勢部が当該シートの貫通孔２４に挿通された物品３０の胴部３１の表面に当接し、容器内における物品３０の移動や回転を抑制する。特に、舌片２５（第２付勢部）が胴部３１の表面に強く当接して胴部３１を押え付け、物品３０の移動や回転を抑制する。更に、底面部１３ｂが胴部３１の下部を横方向両側から押えて、物品３０の横方向の動きを拘束する。即ち、底ガゼットシート１３と中間ガゼットシート２０により、物品３０が容器内で安定に保持される。また、中間ガゼットシート２０のシート上部２７（第１付勢部）及び各壁面シートが、胴部３１の表面に密着して表裏方向両側から胴部３１を押えることで、物品３０の表裏方向Ｚの動きが拘束される。

【0047】

貫通孔２４の横方向両端側に形成された舌片２５Ａ，２５Ｂは、切込み２６によって分離されているため、舌片２５Ａ，２５Ｂが連接する場合と比べて胴部３１の表面に沿うように折れ曲がり易く、胴部３１との接触面積が拡大する。上述の通り、舌片２５Ａ，２５Ｂのそれぞれの先端が別個に表裏方向Ｚに向き、舌片２５の表面が胴部３１の表面に面当接して胴部３１を強く押え付け、各舌片２５と胴部３１の表面との間に大きな摩擦力が作用する。これにより、容器内における物品３０の動きが拘束され、物品３０の回転等が十分に抑制される。中間ガゼットシート２０は物品３０の収容により展開して物品３０を除くと折り畳まれるため、第１面シート２２Ａと第２面シート２２Ｂには物品３０を付勢する力が働き、各シートは物品３０の表面に強く密着する。

【0048】

以上のように、上述の構成を備えたパウチ容器１０によれば、中間ガゼットシート２０が物品３０の保持部として機能し、容器内における物品３０の移動や回転が抑制される。従い、容器内の所定位置に物品３０を保持できる。また、容器内で回転し易い略円筒形状の物品３０を収容した場合においても、物品３０が回転して表示部３３の目的とする部分（例えば、商品名等）が見えなくなることを防止することが可能である。

【0049】

ここで、図７を参照しながら、パウチ容器１０の製造方法の一例について説明する。
図７は、パウチ容器１０の製造工程のうち各シート材の長尺体を積層して各シール部を形成する工程を示す。長尺体の長手方向を「ＭＤ方向」、幅方向を「ＴＤ方向」とする。

【0050】

図７に示すように、まず、表面シート１１、裏面シート１２、底ガゼットシート１３、及び中間ガゼットシート２０の長尺体（以下、長尺体１１ｚ，１２ｚ，１３ｚ，２０ｚとする）をそれぞれ準備して互いに積層する。長尺体１３ｚには切欠き１７となる貫通孔１７ｚが、長尺体２０ｚには貫通孔２４がそれぞれＭＤ方向に略等間隔で形成されている。各長尺体の積層工程では、長尺体１１ｚと長尺体１２ｚを重ね合わせ、長尺体１１ｚ及び長尺体１２ｚの下部に長尺体１３ｚを挿入し、例えば長尺体１３ｚと長尺体１１ｚ，１２ｚのＴＤ方向中央部との間に長尺体２０ｚを挿入する。

【0051】

互いに積層された各長尺体には、ヒートシール工程でサイドシール部１４、底シール部１６、及び接合部２３が形成され、長尺体１３ｚ，２０ｚが長尺体１１ｚ，１２ｚの内面に展開可能に接合される。なお、接合部２３を形成する際には遮蔽版を中間ガゼットシート２０の間に位置させ、表裏方向Ｚに中間ガゼットシート２０の内面同士が接合しないようにしてヒートシールする。次に、例えばダイカットロール等を用いて、サイドシール部１４の仮想線Ｘに沿って各長尺体をカットし、個々の容器サイズに分割する。このとき、サイドシール部１４にノッチ１８が形成される。こうして、図１に示すパウチ容器１０が得られる。パウチ容器１０の上端開口部から物品３０を容器内に収容した後、上シール部１５及び吊り下げ孔１９を形成することで、図４に示すパウチ容器包装体５０が得られる。なお、長尺体の状態で物品３０を収容し、上シール部１５を形成してから個々の容器サイズに分割してもよい。

【0052】

上述の通り、各シート材の長尺体を用いた簡便で生産性の高いプロセスによって、物品３０の移動・回転止め機能を持つ保持部（中間ガゼットシート２０）を備えたパウチ容器１０を製造することができる。

【0053】

上述の実施形態は本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
図８Ａ，Ｂ及び図９Ａ，Ｂに設計変更の一例を示す。

【0054】

図８Ａ，Ｂに例示する形態では、上下方向Ｘに並んで配置された２つの中間ガゼットシート２０を備える点で上述の実施形態と異なる。パウチ容器１０ｘでは、３枚のガゼットシートが設けられ、そのうち２枚が物品３０を保持する保持部として機能し、残り１枚が底ガゼット部として機能する。図８Ａ，Ｂに示す例では、各中間ガゼットシート２０が略同一形状、同一寸法を有し、互いに上下方向Ｘに間隔をあけて、一方がパウチ容器１０の上下方向中央部βよりも上方で壁面シートに接合され、他方が上下方向中央部βと底ガゼットシート１３との間で壁面シートに接合されている。各中間ガゼットシート２０には４つの舌片２５が設けられており、パウチ容器１０ｘには合計８つの舌片２５が存在する。パウチ容器１０ｘ（パウチ容器包装体５０ｘ）では、８つの舌片２５が胴部３１の表面に強く当接して物品３０の移動や回転を抑制する。なお、図８Ａ，Ｂに例示する形態では、表面シート１１に正面視略矩形形状の透明部１１ｘが形成されている。

【0055】

図９Ａ，Ｂに例示する形態では、１つの中間ガゼットシート２０ｙに２つの貫通孔２４が形成されている点で上述の実施形態と異なる。パウチ容器１０ｙは、パウチ容器１０と比べて横方向に長く、２つの物品３０を横方向に並べた状態で収容することができる。図９Ａ，Ｂに示す例では、各貫通孔２４が略同一形状、同一寸法を有し、各貫通孔２４の縁部にはそれぞれ４つの舌片２５が形成されている。パウチ容器１０ｙ（パウチ容器包装体５０ｙ）では、２つの物品３０が各貫通孔２４に別々に挿通され、それぞれ４つの舌片２５が各胴部３１の表面に強く当接して各物品３０の移動や回転を抑制する。図９Ａ，Ｂに例示する形態では、表面シート１１に正面視略楕円形状の透明部１１ａが各物品３０の表示部３３に対応して２つ形成されている。

【0056】

底ガゼットシート１３ｙは、中間ガゼットシート２０ｙに対応して横方向に長く延びている。底ガゼットシート１３ｙと各壁面シート（表面シート１１ｙ、裏面シート１２ｙ）との接合部である底シール部１６ｙの下端内縁部１６ａｙは、パウチ容器１０の場合と同様に、横方向に沿って直線状に形成されている。また、２つの貫通孔２４は下端内縁部１６ａｙと正面視において上下方向Ｘに重なる位置に形成されている。一方、図９Ａ，Ｂに例示する形態では、下端内縁部１６ａｙの横方向長さＬ_16aが胴部３１の直径Ｄ₃₀よりも長く、直径Ｄ₃₀の２倍よりも長い点で上述の実施形態と異なる。

【0057】

パウチ容器１０ｘには、互いに略同一形状、同一寸法を有する中間ガゼットシート２０が２つ設けられているが、各中間ガゼットシートの形状等は互いに異なっていてもよく、例えば一方が蓋部３２を保持するものであってもよい。また、パウチ容器１０ｙは同じ物品３０を２つ収容しているが、２つの物品は互いに異なるものであってもよく、３つ以上の物品を収容する構成としてもよい。

【符号の説明】

【0058】

１０，１０ｘ，１０ｙ パウチ容器、１１ 表面シート、１１ａ，１１ｘ 透明部、１２ 裏面シート、１３ 底ガゼットシート、１３ａ 折り目線、１３ｂ 底面部、１４ サイドシール部、１５ 上シール部、１６ 底シール部、１６ａ 下端内縁部、１６ｂ 斜辺内縁部、１７ 切欠き、１８ ノッチ、２０，２０ｙ 中間ガゼットシート、２１ 折り目線、２２Ａ 第１面シート、２２Ｂ 第２面シート、２３ 接合部、２４ 貫通孔、２５，２５Ａ，２５Ｂ 舌片、２６ 切込み、２７ シート上部、３０ 物品、３１ 胴部、３２ 蓋部、３３ 表示部、５０，５０ｘ，５０ｙ パウチ容器包装体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9A】

【図9B】