特許 6593562 庫内空気調節装置及びそれを備えたコンテナ用冷凍装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6593562

(24)【登録日】2019年10月4日

(45)【発行日】2019年10月23日

(54)【発明の名称】庫内空気調節装置及びそれを備えたコンテナ用冷凍装置

(51)【国際特許分類】

   F25D 23/00 20060101AFI20191010BHJP

   F25D 11/00 20060101ALI20191010BHJP

   A01F 25/00 20060101ALI20191010BHJP

   A23B 7/148 20060101ALI20191010BHJP

   A23L 3/3418 20060101ALI20191010BHJP

【ＦＩ】

   F25D23/00 302Z

   F25D11/00 101D

   A01F25/00 C

   A23B7/148

   A23L3/3418

【請求項の数】12

【全頁数】40

(21)【出願番号】特願2019-28671(P2019-28671)

(22)【出願日】2019年2月20日

(65)【公開番号】特開2019-148411(P2019-148411A)

(43)【公開日】2019年9月5日

【審査請求日】2019年2月20日

(31)【優先権主張番号】特願2018-33915(P2018-33915)

(32)【優先日】2018年2月27日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】特許業務法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤本 祐介

(72)【発明者】

【氏名】亀井 紀考

【審査官】 西山 真二

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１７−０４４４５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−１９０９３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表平０５−５０３４２７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２５Ｄ １１／００

Ｆ２５Ｄ ２３／００

Ａ０１Ｆ ２５／００

Ａ２３Ｂ ７／１４８

Ａ２３Ｌ ３／３４１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

呼吸を行う植物（15）を収納するための収納庫（11）の庫内に、外気から酸素を除去することによって生成した酸素濃度が上記外気よりも低い低酸素濃度空気を供給するガス供給動作を行うガス供給装置（30）と、
上記収納庫（11）の庫内空気の組成が所望の組成になるように上記ガス供給装置（30）の動作を制御する制御器（55）とを備えた庫内空気調節装置であって、
上記ガス供給装置（30）は、上記ガス供給動作によって上記収納庫（11）の庫内に供給するガス供給量を複数段階に変更可能であり、該ガス供給量が少なくなる程、上記庫内に供給する上記低酸素濃度空気の酸素濃度が低くなるように構成され、
上記制御器（55）は、上記庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度より高い場合に、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が所定の基準濃度範囲内の濃度になるように、上記ガス供給装置（30）に上記ガス供給量を上記庫内空気の二酸化炭素濃度に応じて変更させながら上記ガス供給動作を行わせて上記庫内空気の酸素濃度を上記目標酸素濃度まで低下させる二酸化炭素濃度調整運転を実行可能に構成されている
ことを特徴とする庫内空気調節装置。

【請求項2】

請求項１において、
上記制御器（55）は、上記基準濃度範囲を、上記二酸化炭素濃度調整運転の運転開始時の上記庫内空気の二酸化炭素濃度である初期濃度に応じて変更するように構成されている
ことを特徴とする庫内空気調節装置。

【請求項3】

請求項２において、
上記基準濃度範囲は、
上記初期濃度が目標二酸化炭素濃度より低く所定の許容濃度より所定濃度高い第１低濃度以上で且つ該目標二酸化炭素濃度より上記所定濃度高い第１高濃度以下の場合、上記初期濃度を下限値とする範囲であり、
上記初期濃度が上記第１低濃度より低い場合、該第１低濃度を下限値とする範囲であり、
上記初期濃度が上記第１高濃度より高い場合、該第１高濃度を下限値とする範囲である
ことを特徴とする庫内空気調節装置。

【請求項4】

請求項３において、
上記制御器（55）は、上記二酸化炭素濃度調整運転において、
上記庫内空気の二酸化炭素濃度が上記基準濃度範囲より低い場合、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が低下していることを示す所定の濃度低下条件が成立すると、上記ガス供給装置（30）の上記ガス供給量を一段階下げる減量制御を行い、
上記庫内空気の二酸化炭素濃度が上記基準濃度範囲より高い場合、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇していることを示す所定の濃度上昇条件が成立すると、上記ガス供給装置（30）の上記ガス供給量を一段階上げる増量制御を行うように構成されている
ことを特徴とする庫内空気調節装置。

【請求項5】

請求項４において、
上記制御器（55）は、上記二酸化炭素濃度調整運転において、
上記庫内空気の二酸化炭素濃度が上記基準濃度範囲より低い第２低濃度より低い場合、上記濃度低下条件が成立しなくても上記庫内空気の二酸化炭素濃度が維持されていることを示す所定の濃度維持条件が成立すると上記減量制御を行い、
上記庫内空気の二酸化炭素濃度が上記基準濃度範囲より高い第２高濃度より高い場合、上記濃度上昇条件が成立しなくても上記濃度維持条件が成立すると、上記増量制御を行うように構成されている
ことを特徴とする庫内空気調節装置。

【請求項6】

請求項５において、
上記収納庫（11）の庫内と庫外とを繋ぐ排気通路（46a）と、該排気通路（46a）に接続された排気弁（46b）とを有する排気部（46）を備え、
上記制御器（55）は、上記二酸化炭素濃度調整運転において、上記減量制御を行う減量条件が成立したときに、上記ガス供給装置（30）の上記ガス供給量が最も少ない最少供給量である場合、上記排気弁（46b）を閉じるように構成されている
ことを特徴とする庫内空気調節装置。

【請求項7】

請求項６において、
上記制御器（55）は、上記二酸化炭素濃度調整運転において、上記減量制御を行う減量条件が成立したときに、上記ガス供給装置（30）の上記ガス供給量が上記最少供給量であって上記排気弁（46b）が閉じられている場合、上記ガス供給動作を停止する
ことを特徴とする庫内空気調節装置。

【請求項8】

請求項７において、
上記制御器（55）は、上記二酸化炭素濃度調整運転において、上記ガス供給動作の停止中に、上記植物（15）の呼吸によって上記庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇して所定の回復条件が成立すると、上記ガス供給動作を再開するように構成されている
ことを特徴とする庫内空気調節装置。

【請求項9】

請求項３乃至８のいずれか１つにおいて、
上記制御器（55）は、上記二酸化炭素濃度調整運転中に、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が急上昇していることを示す所定の急上昇条件が成立すると、上記収納庫（11）の庫内に二酸化炭素が充填されているガス充填中であると判断して該ガス充填が終了したことを示す所定の充填終了条件が成立するまで待機し、該充填終了条件が成立すると、該充填終了条件成立時の上記庫内空気の二酸化炭素濃度を上記初期濃度として上記基準濃度範囲を更新するように構成されている
ことを特徴とする庫内空気調節装置。

【請求項10】

請求項３乃至９のいずれか１つにおいて、
上記制御器（55）は、上記二酸化炭素濃度調整運転中に、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が、上記収納庫（11）の庫内への二酸化炭素の充填によって上昇した後、低下して所定の低下濃度維持条件が成立すると、該低下濃度維持条件の成立時における上記庫内空気の二酸化炭素濃度を上記初期濃度として上記基準濃度範囲を更新するように構成されている
ことを特徴とする庫内空気調節装置。

【請求項11】

請求項３乃至１０のいずれか１つにおいて、
上記制御器（55）は、
上記二酸化炭素濃度調整運転の運転開始時に、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が上記第１低濃度よりも低い所定の下限濃度以下である場合、上記庫内空気調節装置の運転モードを、上記二酸化炭素濃度調整運転から、上記庫内空気の酸素濃度が上記目標酸素濃度に低下するまで上記ガス供給装置（30）に上記ガス供給動作を連続して行わせる酸素濃度低減運転に切り換え、
上記酸素濃度低減運転中、上記庫内空気の酸素濃度が上記目標酸素濃度まで低下する前に、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が上記下限濃度以上である状態が所定時間以上継続すると、上記庫内空気調節装置の運転モードを、上記酸素濃度低減運転から上記二酸化炭素濃度調整運転に切り換えるように構成されている
ことを特徴とする庫内空気調節装置。

【請求項12】

請求項１乃至１１のいずれか１つに記載の庫内空気調節装置（60）と、
冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）とを備え、
上記収納庫（11）であるコンテナの庫内空気を冷却すると共に該庫内空気の組成を調節するコンテナ用冷凍装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、庫内空気調節装置及びそれを備えたコンテナ用冷凍装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、青果物等の植物を収納する収納庫において、庫内空気の組成を植物の鮮度維持に適した状態に調節する技術が提案されている。

【0003】

特許文献１には、ブルーベリーやアスパラガス等、酸素濃度が低く且つ二酸化炭素濃度が比較的高い環境下で貯蔵されることが鮮度を維持する上で好ましい植物が収納された収納庫に対し、庫内空気を好ましい状態に調節する庫内空気調節装置が開示されている。

【0004】

特許文献１では、空気よりも窒素濃度が高く酸素濃度が低い低酸素濃度空気をコンテナの庫内に供給するガス供給動作を行うガス供給装置と庫内空気を庫外に排出する排出部とを有する庫内空気調節装置を収納庫に設けられている。特許文献１では、予め収納庫の庫内に二酸化炭素を充填した後、庫内空気調節装置が、ガス供給動作を行って庫内空気を低酸素濃度空気に置換することで庫内空気の酸素濃度を低下させる一方、ガス供給動作によって庫内空気の二酸化炭素濃度が目標二酸化炭素濃度より低い限界濃度まで低下するとガス供給動作を停止し、植物の呼吸によって庫内空気の二酸化炭素濃度が目標二酸化炭素濃度より高い再開濃度に到達すると、ガス供給動作を再開させて再び庫内空気の酸素濃度を低下させる二酸化炭素優先制御を行うことで、庫内空気の二酸化炭素濃度を目標二酸化炭素濃度付近に維持しながら酸素濃度を低下させることとしていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１７−１９０９３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、上記二酸化炭素優先制御では、庫内空気の二酸化炭素濃度が目標二酸化炭素濃度よりも高い所定の開始濃度に到達するまではガス供給動作が開始されなかった。そのため、予め収納庫に充填される二酸化炭素が少ない場合、植物を収納庫に収納した後、庫内空気の二酸化炭素濃度がなかなか開始濃度まで上昇しないためにガス供給動作が開始されず、庫内空気の組成を調節できず、植物の鮮度低下を抑制できない場合があった。

【0007】

本開示の目的は、植物の収納庫の庫内空気の組成を調節する庫内空気調節装置及びそれを備えたコンテナ用冷凍装置において、運転開始時に庫内空気の二酸化炭素濃度が低い場合にも、庫内空気を所望の組成に調整できるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の第１の態様は、呼吸を行う植物（15）を収納するための収納庫（11）の庫内に、外気から酸素を除去することによって生成した酸素濃度が上記外気よりも低い低酸素濃度空気を供給するガス供給動作を行うガス供給装置（30）と、上記収納庫（11）の庫内空気の組成が所望の組成になるように上記ガス供給装置（30）の動作を制御する制御器（55）とを備えた庫内空気調節装置であって、上記ガス供給装置（30）は、上記ガス供給動作によって上記収納庫（11）の庫内に供給するガス供給量を複数段階に変更可能であり、該ガス供給量が少なくなる程、上記庫内に供給する上記低酸素濃度空気の酸素濃度が低くなるように構成され、上記制御器（55）は、上記庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度より高い場合に、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が所定の基準濃度範囲内の濃度になるように、上記ガス供給装置（30）に上記ガス供給量を上記庫内空気の二酸化炭素濃度に応じて変更させながら上記ガス供給動作を行わせて上記庫内空気の酸素濃度を上記目標酸素濃度まで低下させる二酸化炭素濃度調整運転を実行可能に構成されている。

【0009】

第１の態様では、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度より高い場合に、制御器（55）は、ガス供給装置（30）に外気から酸素を除去することによって生成した酸素濃度が外気よりも低い低酸素濃度空気を収納庫（11）の庫内に供給するガス供給動作を、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が所定の基準濃度範囲内の濃度になるように、上記ガス供給装置（30）に上記ガス供給量を変更させながら行わせることによって庫内空気の組成を所望の組成に調節する二酸化炭素濃度調整運転を実行可能に構成されている。

【0010】

第１の態様では、上述のように、ガス供給装置（30）によって収納庫（11）の庫内に低酸素濃度空気が供給されると、そのガス供給量分だけ庫内空気が庫外へ押し出される。そのため、ガス供給装置（30）のガス供給量を増大させると、ガス排出量も増大し、逆に、ガス供給装置（30）のガス供給量を低減させると、ガス排出量も低減する。ガス供給動作によって収納庫（11）の庫内に供給される低酸素濃度空気は、外気から酸素を除去することによって生成されるため、低酸素濃度空気の二酸化炭素濃度は外気の二酸化炭素濃度（０．０３％）に等しい。一方、収納庫（11）から排出される庫内空気は、予め二酸化炭素が充填されるか植物（15）の呼吸によって外気よりも高い二酸化炭素濃度になっている。そのため、ガス供給装置（30）のガス供給量を増大させてガス排出量が増大すると、庫内空気の二酸化炭素濃度が低下し、逆に、ガス供給装置（30）のガス供給量を低減させてガス排出量が低減されると、庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇する。

【0011】

よって、第１の態様では、二酸化炭素濃度調整運転が開始されると、その運転開始前に庫内に二酸化炭素が十分に充填されていない場合であっても、従来の装置のようにガス供給動作が開始されないということがなく、ガス供給装置（30）にガス供給動作を行わせつつ、そのガス供給量を変更することにより、庫内空気の酸素濃度を低下させつつ、庫内空気の二酸化炭素濃度を所望の基準濃度範囲内の濃度に調節することが可能となる。

【0012】

本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記制御器（55）は、上記基準濃度範囲を、上記二酸化炭素濃度調整運転の運転開始時の上記庫内空気の二酸化炭素濃度である初期濃度に応じて変更するように構成されているものである。

【0013】

第２の態様では、二酸化炭素濃度調整運転において、庫内空気の二酸化炭素濃度を、目標二酸化炭素濃度に調節するのではなく、運転開始時の初期濃度に基づいて変更される所定の基準濃度範囲内に調節することとした。そのため、運転開始前に庫内に二酸化炭素が十分に充填されていない場合であっても、運転開始時の庫内空気の二酸化炭素濃度に応じた制御目標濃度範囲（基準濃度範囲）が設定されるため、従来の装置のようにガス供給動作が開始されないということがなく、庫内空気の二酸化炭素濃度を所望の組成に調節することが可能となる。

【0014】

本開示の第３の態様は、上記第２の態様において、上記基準濃度範囲は、上記初期濃度が目標二酸化炭素濃度より低く所定の許容濃度より所定濃度高い第１低濃度以上で且つ該目標二酸化炭素濃度より上記所定濃度高い第１高濃度以下の場合、上記初期濃度を下限値とする範囲であり、上記初期濃度が上記第１低濃度より低い場合、該第１低濃度を下限値とする範囲であり、上記初期濃度が上記第１高濃度より高い場合、該第１高濃度を下限値とする範囲である。

【0015】

第３の態様では、庫内空気の二酸化炭素濃度の初期濃度が、所定の許容濃度より高く目標二酸化炭素濃度を含む濃度範囲内にあるときには、基準濃度範囲が初期濃度を下限値とする範囲に設定され、庫内空気の二酸化炭素濃度の初期濃度が、許容濃度を含む比較的低い濃度範囲内にあるときには、基準濃度範囲が許容濃度より所定濃度高い第１低濃度を下限値とする範囲に設定され、庫内空気の二酸化炭素濃度の初期濃度が、目標二酸化炭素濃度よりも高い比較的高い濃度範囲内にあるときには、基準濃度範囲が目標二酸化炭素濃度より所定濃度高い第１高濃度を下限値とする範囲に設定される。このように基準濃度範囲を設定することにより、初期濃度が許容濃度より高く目標二酸化炭素濃度を含む濃度範囲内の濃度の場合には、庫内空気の二酸化炭素濃度が初期濃度を維持するように調整され、初期濃度が許容濃度を含む低い濃度範囲内の濃度の場合、庫内空気の二酸化炭素濃度が許容濃度を維持するように調整され、初期濃度が目標二酸化炭素濃度より高い濃度範囲内の濃度の場合、庫内空気の二酸化炭素濃度が目標二酸化炭素濃度を維持するように調整されることとなる。よって、二酸化炭素濃度調整運転では、庫内空気の二酸化炭素濃度の初期濃度に応じた該初期濃度を含む又は該初期濃度に近い無理のない制御目標濃度範囲（基準濃度範囲）が設定されるため、従来の装置のようにガス供給動作が開始されないということがなく、庫内空気の二酸化炭素濃度を所望の組成に調節することが可能となる。

【0016】

本開示の第４の態様は、第３の態様において、上記制御器（55）は、上記二酸化炭素濃度調整運転において、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が上記基準濃度範囲より低い場合、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が低下していることを示す所定の濃度低下条件が成立すると、上記ガス供給装置（30）の上記ガス供給量を一段階下げる減量制御を行い、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が上記基準濃度範囲より高い場合、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇していることを示す所定の濃度上昇条件が成立すると、上記ガス供給装置（30）の上記ガス供給量を一段階上げる増量制御を行うように構成されている。

【0017】

第４の態様では、二酸化炭素濃度調整運転において、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲より低く庫内空気の二酸化炭素濃度が低下傾向にある場合、ガス供給装置（30）のガス供給量が一段階下げられる。これにより、庫内空気の排出量が低減されるため、庫内空気の二酸化炭素濃度を上昇させる又は低下速度を低減することが可能になる。一方、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲より高く庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇傾向にある場合、ガス供給装置（30）のガス供給量が一段階上げられる。これにより、庫内空気の排出量が増加するため、庫内空気の二酸化炭素濃度を低下させる又は上昇速度を低減することが可能になる。

【0018】

本開示の第５の態様は、第４の態様において、上記制御器（55）は、上記二酸化炭素濃度調整運転において、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が上記基準濃度範囲より低い第２低濃度より低い場合、上記濃度低下条件が成立しなくても上記庫内空気の二酸化炭素濃度が維持されていることを示す所定の濃度維持条件が成立すると上記減量制御を行い、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が上記基準濃度範囲より高い第２高濃度より高い場合、上記濃度上昇条件が成立しなくても上記濃度維持条件が成立すると、上記増量制御を行うように構成されている。

【0019】

第５の態様では、二酸化炭素濃度調整運転において、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲より低い第２低濃度より低い場合、庫内空気の二酸化炭素濃度が低下傾向になくても維持されている場合、ガス供給装置（30）のガス供給量が一段階下げられる。つまり、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲より著しく低い場合には、庫内空気の二酸化炭素濃度が低下傾向になくても維持されていれば、ガス供給装置（30）のガス供給量が一段階下げられる。これにより、庫内空気の排出量が低減されるため、庫内空気の二酸化炭素濃度を上昇させる又は低下速度を低減することが可能になる。一方、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲より高い第２高濃度より高い場合、庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇傾向になくても維持されている場合、ガス供給装置（30）のガス供給量が一段階上げられる。つまり、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲より著しく高い場合には、庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇傾向になくても維持されていれば、ガス供給装置（30）のガス供給量が一段階上げられる。これにより、庫内空気の排出量が増加するため、庫内空気の二酸化炭素濃度を低下させる又は上昇速度を低減することが可能になる。

【0020】

本開示の第６の態様は、第５の態様において、上記収納庫（11）の庫内と庫外とを繋ぐ排気通路（46a）と、該排気通路（46a）に接続された排気弁（46b）とを有する排気部（46）を備え、上記制御器（55）は、上記二酸化炭素濃度調整運転において、上記減量制御を行う減量条件が成立したときに、上記ガス供給装置（30）の上記ガス供給量が最も少ない最少供給量である場合、上記排気弁（46b）を閉じるように構成されている。

【0021】

第６の態様では、二酸化炭素濃度調整運転において、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲より低く、ガス供給装置（30）のガス供給量を一段階下げる減量制御を行う上述の減量条件が成立したときに、ガス供給装置（30）のガス供給量が最も少ない最少供給量である場合、それ以上ガス供給装置（30）のガス供給量を低減させることができない。そのため、排気弁（46b）を閉じ、庫内空気が排出されないようにすることで、庫内空気の二酸化炭素濃度を上昇させる又は低下速度を低減することを可能にしている。

【0022】

本開示の第７の態様は、第６の態様において、上記制御器（55）は、上記二酸化炭素濃度調整運転において、上記減量制御を行う減量条件が成立したときに、上記ガス供給装置（30）の上記ガス供給量が上記最少供給量であって上記排気弁（46b）が閉じられている場合、上記ガス供給動作を停止する。

【0023】

第７の態様では、二酸化炭素濃度調整運転において、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲より低く、ガス供給装置（30）のガス供給量を一段階下げる減量制御を行う上述の減量条件が成立したときに、ガス供給装置（30）のガス供給量が最も少ない最少供給量であり、さらに、排気弁（46b）が閉じられていて庫内空気の排出も行われていない場合、ガス供給動作を継続すると、庫内空気の二酸化炭素濃度が低下し続けてしまう。そのため、ガス供給動作を停止することで、植物（15）の呼吸によって庫内空気の二酸化炭素濃度を上昇させることを可能にしている。

【0024】

本開示の第８の態様は、第７の態様において、上記制御器（55）は、上記二酸化炭素濃度調整運転において、上記ガス供給動作の停止中に、上記植物（15）の呼吸によって上記庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇して所定の回復条件が成立すると、上記ガス供給動作を再開するように構成されている。

【0025】

第８の態様では、二酸化炭素濃度調整運転において、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲より低く、ガス供給動作が停止された後、植物（15）の呼吸によって庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇して所定の回復条件が成立すると、ガス供給動作が再開される。このように庫内空気の二酸化炭素濃度の回復を待ってガス供給動作を再開させることにより、庫内空気の二酸化炭素濃度が著しく低下するのを抑制しつつ酸素濃度を目標酸素濃度まで低下させることを可能にしている。

【0026】

本開示の第９の態様は、第３乃至第８のいずれか１つの態様において、上記制御器（55）は、上記二酸化炭素濃度調整運転中に、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が急上昇していることを示す所定の急上昇条件が成立すると、上記収納庫（11）の庫内に二酸化炭素が充填されているガス充填中であると判断して該ガス充填が終了したことを示す所定の充填終了条件が成立するまで待機し、該充填終了条件が成立すると、該充填終了条件成立時の上記庫内空気の二酸化炭素濃度を上記初期濃度として上記基準濃度範囲を更新するように構成されている。

【0027】

ところで、ガス充填前又はガス充填中に庫内空気調節装置（60）が起動されると、上昇前又は上昇途中の比較的低い二酸化炭素濃度が初期濃度として測定されるため、その初期濃度に応じた基準濃度範囲も、ガス充填後に庫内空気調節装置（60）が起動された場合に比べて低く設定されてしまう。このように基準濃度範囲が本来設定されるべき濃度範囲よりも低い範囲に設定されると、収納庫（11）の庫内に十分な量の二酸化炭素が充填されたとしても、ガス充填終了時点の二酸化炭素濃度を維持するのではなく、ガス充填終了時点の二酸化炭素濃度よりも低い濃度に調節されてしまう。

【0028】

しかしながら、第９の態様では、ガス充填前又はガス充填中に庫内空気調節装置（60）が起動されたとしても、ガス充填後の庫内空気の二酸化炭素濃度を初期濃度として基準濃度範囲が更新されるように構成されている。そのため、二酸化炭素濃度調整運転において、ガス充填前やガス充填中の比較的低い二酸化炭素濃度ではなく、ガス充填終了時点の二酸化炭素濃度を維持するように庫内空気の二酸化炭素濃度を調整することが可能になる。

【0029】

本開示の第１０の態様は、第３乃至第９のいずれか１つの態様において上記制御器（55）は、上記二酸化炭素濃度調整運転中に、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が、上記収納庫（11）の庫内への二酸化炭素の充填によって上昇した後、低下して所定の低下濃度維持条件が成立すると、該低下濃度維持条件の成立時における上記庫内空気の二酸化炭素濃度を上記初期濃度として上記基準濃度範囲を更新するように構成されている。

【0030】

ところで、収納庫（11）の庫内への二酸化炭素の充填（ガス充填）の終了後、充填された二酸化炭素が積荷箱に流入することや庫内空気が撹拌されることにより、庫内空気の二酸化炭素濃度は、ガス充填の終了時点に比べて低下したところで安定する。ガス充填終了時点で二酸化炭素濃度調整運転を開始した場合、ガス充填後、一旦低下して安定した二酸化炭素濃度よりも高い二酸化炭素濃度を初期濃度として基準濃度範囲が高く設定されてしまう。

【0031】

しかしながら、第１０の態様では、ガス充填後に庫内空気の二酸化炭素濃度がガス充填終了時よりも低下したところで安定したとしても、二酸化炭素濃度が安定した時点における庫内空気の二酸化炭素濃度を初期濃度として基準濃度範囲が更新されるように構成されている。そのため、二酸化炭素濃度調整運転において、ガス充填終了時点の比較的高い二酸化炭素濃度ではなく、ガス充填後、一旦低下して安定した時点における二酸化炭素濃度を維持するように庫内空気の二酸化炭素濃度を調整することが可能になる。

【0032】

本開示の第１１の態様は、第３乃至第１０のいずれか１つの態様において、上記制御器（55）は、上記二酸化炭素濃度調整運転の運転開始時に、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が上記第１低濃度よりも低い所定の下限濃度以下である場合、上記庫内空気調節装置の運転モードを、上記二酸化炭素濃度調整運転から、上記庫内空気の酸素濃度が上記目標酸素濃度に低下するまで上記ガス供給装置（30）に上記ガス供給動作を連続して行わせる酸素濃度低減運転に切り換え、上記酸素濃度低減運転中、上記庫内空気の酸素濃度が上記目標酸素濃度まで低下する前に、上記庫内空気の二酸化炭素濃度が上記下限濃度以上である状態が所定時間以上継続すると、上記庫内空気調節装置の運転モードを、上記酸素濃度低下運転から上記二酸化炭素濃度調整運転に切り換えるように構成されている。

【0033】

ところで、収納庫（11）の庫内に二酸化炭素が充填されていない状況下であっても、制御器（55）によって二酸化炭素濃度調整運転が開始される場合がある。しかし、このように庫内空気の二酸化炭素濃度が低い状態において二酸化炭素濃度調整運転を行っても、すぐにガス供給量が最小になり、庫内空気の酸素濃度を低下させることができない。

【0034】

しかしながら、第１１の態様では、二酸化炭素濃度調整運転の運転開始時に、庫内空気の二酸化炭素濃度が所定の下限濃度以下である場合、庫内空気調節装置の運転モードを、二酸化炭素濃度調整運転から庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度に低下するまでガス供給装置（30）にガス供給動作を連続して行わせる酸素濃度低減運転に切り換えるように構成されている。このような構成により、ガス充填がされておらず、二酸化炭素濃度調整運転の運転開始時に庫内空気の二酸化炭素濃度が低い場合には、酸素濃度低減運転に切り換えられ、確実にガス供給動作が行われることとなる。そして、酸素濃度低減運転への運転切換後、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度まで低下する前に、庫内空気の二酸化炭素濃度が下限濃度以上である状態が所定時間以上継続すると、制御器（55）は、庫内空気調節装置（60）の運転を、酸素濃度低減運転から二酸化炭素濃度調整運転に戻すように構成されている。そのため、酸素濃度低減運転に切り換えられてガス供給動作が行われる中で、ガス充填が行われる又は植物（15）の呼吸によって庫内空気の二酸化炭素濃度がある程度上昇すると、酸素濃度低減運転から二酸化炭素濃度調整運転に切り換えられる。このように運転を切り換えることにより、ガス供給動作が行われないために庫内空気の酸素濃度を低減できない状態が長く継続されるのを抑制することができる。

【0035】

本開示の第１２の態様は、第１乃至第１１のいずれか１つの態様の庫内空気調節装置（60）と、冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）とを備え、上記収納庫（11）であるコンテナの庫内空気を冷却すると共に該庫内空気の組成を調節するコンテナ用冷凍装置である。

【0036】

第１２の態様では、植物（15）の収納庫（11）の庫内空気の組成を調節する庫内空気調節装置（60）を備えたコンテナ用冷凍装置（10）において、運転開始時に庫内空気の二酸化炭素濃度が低い場合にも、庫内空気を所望の組成に調整することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】図１は、実施形態１のコンテナ用冷凍装置を庫外側から見た斜視図である。

【図2】図２は、実施形態１のコンテナ用冷凍装置の概略構成を示す側面断面図である。

【図3】図３は、実施形態１の冷媒回路の構成を示す配管系統図である。

【図4】図４は、実施形態１のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第１動作中の空気の流れを示すものである。

【図5】図５は、実施形態１のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第２動作中の空気の流れを示すものである。

【図6】図６は、実施形態１のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、均圧動作中の空気の流れを示すものである。

【図7】図７は、実施形態１のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、ガス排出動作中の空気の流れを示すものである。

【図8】図８は、実施形態１のガス供給装置のガス生成動作における弁切換タイミングと吸着筒内の状態を示すタイムチャートである。

【図9】図９は、実施形態１のガス供給装置のガス供給モードにおける弁切換タイミングを示すタイムチャートである。

【図10】図１０は、実施形態１のＣＡ装置の酸素濃度低減運転と二酸化炭素濃度調整運転と空気組成調整運転の遷移の様子を示す図である。

【図11】図１１は、実施形態１の二酸化炭素濃度調整運転における庫内空気の二酸化炭素濃度の初期濃度と開始時濃度及び基準濃度範囲との相関を示す図である。

【図12】図１２は、実施形態１の二酸化炭素濃度調整運転において増量制御を行う増量条件と減量制御を行う減量条件とを示す図である。

【図13】図１３は、実施形態１の二酸化炭素濃度調整運転において増量制御及び減量制御に用いる閾値を４つの初期濃度の濃度範囲毎に示す表である。

【図14】図１４は、実施形態１の二酸化炭素濃度調整運転の制御フローである。

【図15】図１５は、実施形態１の二酸化炭素濃度調整運転におけるガス充填による更新制御の制御フローである。

【図16】図１６は、実施形態１の二酸化炭素濃度調整運転におけるガス充填後の濃度低下による更新制御の制御フローである。

【発明を実施するための形態】

【0038】

以下、実施形態を図面に基づいて説明する。

【0039】

《実施形態１》
図１及び図２に示すように、コンテナ用冷凍装置（10）は、海上輸送等に用いられるコンテナ（11）に設けられ、該コンテナ（11）の庫内空気を冷却するものである。コンテナ（11）の庫内には、植物（15）が箱詰めされた状態で収納されている。植物（15）は、空気中の酸素（Ｏ_２）を取り込んで二酸化炭素（ＣＯ_２）を放出する呼吸を行うものであり、例えば、バナナやアボカド等の青果物、野菜、穀物、球根、生花等である。

【0040】

コンテナ（11）は、一方の端面が開口する細長い箱状に形成されている。コンテナ用冷凍装置（10）は、ケーシング（12）と、図３に示す冷媒回路（20）と、ＣＡ装置（庫内空気調節装置／Controlled Atmosphere System）（60）とを備え、コンテナ（11）の開口端を塞ぐように取り付けられている。

【0041】

〈ケーシング〉
図２に示すように、ケーシング（12）は、コンテナ（11）の庫外側に位置する庫外壁（12a）と、コンテナ（11）の庫内側に位置する庫内壁（12b）とを備えている。庫外壁（12a）及び庫内壁（12b）は、例えば、アルミニウム合金によって構成されている。

【0042】

庫外壁（12a）は、コンテナ（11）の開口端を塞ぐようにコンテナ（11）の開口の周縁部に取り付けられている。庫外壁（12a）は、下部がコンテナ（11）の庫内側へ膨出するように形成されている。

【0043】

庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）と対向して配置されている。庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）の下部に対応して庫内側へ膨出している。庫内壁（12b）と庫外壁（12a）との間の空間には、断熱材（12c）が設けられている。

【0044】

このように、ケーシング（12）の下部は、コンテナ（11）の庫内側に向かって膨出するように形成されている。これにより、ケーシング（12）の下部におけるコンテナ（11）の庫外側には庫外収納空間（S1）が形成され、ケーシング（12）の上部におけるコンテナ（11）の庫内側には庫内収納空間（S2）が形成されている。

【0045】

図１に示すように、ケーシング（12）には、メンテナンス用の２つのサービス用開口（14）が幅方向に並んで形成されている。２つのサービス用開口（14）は、それぞれ開閉自在な第１及び第２サービス扉（16A,16B）によって閉塞されている。第１及び第２サービス扉（16A,16B）は、いずれもケーシング（12）と同様に、庫外壁と庫内壁と断熱材とによって構成されている。

【0046】

図２に示すように、コンテナ（11）の庫内には、仕切板（18）が配置されている。この仕切板（18）は、略矩形状の板部材に構成され、ケーシング（12）のコンテナ（11）の庫内側の面と対向する姿勢で立設されている。この仕切板（18）によって、コンテナ（11）の庫内と庫内収納空間（S2）とが区画されている。

【0047】

仕切板（18）の上端とコンテナ（11）内の天井面との間には吸込口（18a）が形成されている。コンテナ（11）の庫内空気は、吸込口（18a）を通って庫内収納空間（S2）に取り込まれる。

【0048】

また、庫内収納空間（S2）には、水平方向に延びる区画壁（13）が設けられている。区画壁（13）は、仕切板（18）の上端部に取り付けられ、後述する庫内ファン（26）が設置される開口が形成されている。区画壁（13）は、庫内収納空間（S2）を、庫内ファン（26）の吸込側の１次空間（S21）と、庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）とに区画する。なお、本実施形態では、庫内収納空間（S2）は、区画壁（13）によって上下に区画され、吸込側の１次空間（S21）が上側、吹出側の２次空間（S22）が下側に形成されている。

【0049】

コンテナ（11）内には、コンテナ（11）の底面との間に隙間を存して床板（19）が設けられている。床板（19）上には、箱詰めされた植物（15）が載置されている。コンテナ（11）内の底面と床板（19）との間には、床下流路（19a）が形成されている。仕切板（18）の下端とコンテナ（11）内の底面との間には隙間が設けられ、床下流路（19a）に連通している。

【0050】

床板（19）におけるコンテナ（11）の奥側（図２で右側）には、コンテナ用冷凍装置（10）によって冷却された空気をコンテナ（11）の庫内へ吹き出す吹出口（18b）が形成されている。

【0051】

〈冷媒回路等の構成と配置〉
図３に示すように、冷媒回路（20）は、圧縮機（21）と、凝縮器（22）と、膨張弁（23）と、蒸発器（24）とを、冷媒配管（20a）によって順に接続することによって構成された閉回路である。

【0052】

凝縮器（22）の近傍には、庫外ファンモータ（25a）によって回転駆動され、コンテナ（11）の庫外空間の空気（外気）を庫外収納空間（S1）内へ誘引して凝縮器（22）へ送る庫外ファン（25）が設けられている。凝縮器（22）では、圧縮機（21）で加圧されて凝縮器（22）の内部を流れる冷媒と庫外ファン（25）によって凝縮器（22）に送られた外気との間で熱交換が行われる。本実施形態では、庫外ファン（25）は、プロペラファンによって構成されている。

【0053】

蒸発器（24）の近傍には、庫内ファンモータ（26a）によって回転駆動され、コンテナ（11）の庫内空気を吸込口（18a）から誘引して蒸発器（24）へ吹き出す庫内ファン（26）が２つ設けられている（図１を参照）。蒸発器（24）では、膨張弁（23）によって減圧されて蒸発器（24）の内部を流れる冷媒と庫内ファン（26）によって蒸発器（24）に送られた庫内空気との間で熱交換が行われる。

【0054】

図１に示すように、圧縮機（21）及び凝縮器（22）は、庫外収納空間（S1）に収納されている。凝縮器（22）は、庫外収納空間（S1）の上下方向の中央部分において、該庫外収納空間（S1）を下側の第１空間（S11）と上側の第２空間（S12）とに区画するように設けられている。第１空間（S11）には、上記圧縮機（21）と、該圧縮機（21）を可変速で駆動するための駆動回路が収納されたインバータボックス（29）と、ＣＡ装置（60）のガス供給装置（30）とが設けられている。一方、第２空間（S12）には、庫外ファン（25）と、電装品ボックス（17）とが設けられている。第１空間（S11）は、コンテナ（11）の庫外空間に対して開放される一方、第２空間（S12）は、庫外ファン（25）の吹出口のみが庫外空間に開口するように庫外空間との間が板状部材によって閉塞されている。

【0055】

一方、図２に示すように、蒸発器（24）は、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）に収納されている。庫内収納空間（S2）における蒸発器（24）の上方位置には、ケーシング（12）の幅方向に並んで２つの庫内ファン（26）が設けられている。

【0056】

〈ＣＡ装置〉
図４に示すように、ＣＡ装置（60）は、ガス供給装置（30）と、排気部（46）と、センサユニット（50）と、制御器（55）とを備え、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度とを調節するものである。なお、以下の説明で用いる「濃度」は、全て「体積濃度」を指す。

【0057】

［ガス供給装置］
−ガス供給装置の構成−
ガス供給装置（30）は、外気から窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低く二酸化炭素濃度が外気と同等の低酸素濃度空気を生成し、コンテナ（11）の庫内に供給する装置である。本実施形態では、ガス供給装置（30）として、ＶＰＳＡ（Vacuum Pressure Swing Adsorption）方式の装置を用いている。また、ガス供給装置（30）は、図１に示すように、庫外収納空間（S1）の左下のコーナー部に配置されている。

【0058】

図４に示すように、ガス供給装置（30）は、エアポンプ（31）と、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）と、空気中の窒素成分を吸着するための吸着剤が設けられた第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）とが接続された空気回路（3）と、該空気回路（3）の構成部品が収納されたユニットケース（36）とを有している。このようにガス供給装置（30）は、構成部品がユニットケース（36）の内部に収納されることによって１つのユニットとして構成され、コンテナ用冷凍装置（10）に後付けすることができるように構成されている。

【0059】

（エアポンプ）
エアポンプ（31）は、ユニットケース（36）内に設けられ、それぞれ空気を吸引して加圧して吐出する第１ポンプ機構（加圧部）（31a）及び第２ポンプ機構（減圧部）（31b）を有している。第１ポンプ機構（31a）及び第２ポンプ機構（31b）は、モータ（31c）の駆動軸に接続され、モータ（31c）によって回転駆動されることにより、それぞれ空気を吸引して加圧して吐出する。

【0060】

第１ポンプ機構（31a）の吸込口は、ユニットケース（36）を内外に貫通するように設けられた外気通路（41）の一端が接続されている。外気通路（41）の他端には、通気性と防水性を有するメンブレンフィルタ（76）が設けられている。外気通路（41）は、可撓性を有するチューブによって構成されている。図示を省略するが、メンブレンフィルタ（76）が設けられた外気通路（41）の他端は、庫外収納空間（S1）の凝縮器（22）の上方の第２空間（S12）に設けられている。このような構成により、第１ポンプ機構（31a）は、外気通路（41）の他端に設けられたメンブレンフィルタ（76）を介してユニットケース（36）の外から中へ流入する際に水分が除去された外気を吸い込んで加圧する。一方、第１ポンプ機構（31a）の吐出口には吐出通路（42）の一端が接続されている。該吐出通路（42）の他端は、下流側において２つに分岐して第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）のそれぞれに接続されている。

【0061】

第２ポンプ機構（31b）の吸込口には、吸引通路（43）の一端が接続されている。該吸引通路（43）の他端は、上流側において２つに分かれ、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）のそれぞれに接続されている。一方、第２ポンプ機構（31b）の吐出口には、供給通路（44）の一端が接続されている。供給通路（44）の他端は、コンテナ（11）の庫内収納空間（S2）における庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）において開口している。供給通路（44）の他端部には、一端から他端へ向かう向きの空気の流通のみを許容し、空気の逆流を防止する逆止弁（65）が設けられている。

【0062】

吐出通路（42）と吸引通路（43）とは、バイパス通路（47）によって接続されている。バイパス通路（47）は、エアポンプ（31）に取り込んだ外気を、そのままエアポンプ（31）の加圧力によってコンテナ（11）の庫内へ供給する外気導入動作を行うために設けられている。バイパス通路（47）は、外気導入動作を行う際に、エアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）に取り込んだ外気を、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）をバイパスさせて第２ポンプ機構（31b）の吸込口へ導く。バイパス通路（47）には、制御器（55）によって開閉制御されるバイパス開閉弁（48）が設けられている。バイパス開閉弁（48）は、制御器（55）によって開閉制御される。バイパス開閉弁（48）は、外気導入動作時にのみ開かれ、それ以外は閉じられる。

【0063】

エアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）及び第２ポンプ機構（31b）は、潤滑用のオイルを使用しないオイルレスのポンプで構成されている。また、エアポンプ（31）の側方には、エアポンプ（31）に向かって送風することでエアポンプ（31）を冷却するための送風ファン（49）が２つ設けられている。

【0064】

（方向制御弁）
第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）は、空気回路（3）におけるエアポンプ（31）と第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）との間に設けられ、エアポンプ（31）と第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）との接続状態を後述する４つの接続状態（第１〜第４接続状態）に切り換えるものである。この切り換え動作は、制御器（55）によって制御される。

【0065】

具体的に、第１方向制御弁（32）は、第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続された吐出通路（42）と、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続された吸引通路（43）と、第１吸着筒（34）の一端部（加圧時の流入口）とに接続される。この第１方向制御弁（32）は、第１吸着筒（34）を第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通させて第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断する第１状態（図４に示す状態）と、第１吸着筒（34）を第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通させて第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断する第２状態（図５に示す状態）とに切り換わる。

【0066】

第２方向制御弁（33）は、第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続された吐出通路（42）と、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続された吸引通路（43）と、第２吸着筒（35）の一端部とに接続される。この第２方向制御弁（33）は、第２吸着筒（35）を第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通させて第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断する第１状態（図４に示す状態）と、第２吸着筒（35）を第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通させて第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断する第２状態（図５に示す状態）とに切り換わる。

【0067】

第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を共に第１状態に設定すると、空気回路（3）が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第１吸着筒（34）とが接続され且つ第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第２吸着筒（35）とが接続される第１接続状態に切り換わる（図４を参照）。この状態では、第１吸着筒（34）で外気中の窒素成分を吸着剤に吸着させる吸着動作が行われ、第２吸着筒（35）で吸着剤に吸着された窒素成分を脱着させる脱着動作が行われる。

【0068】

第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を共に第２状態に設定すると、空気回路（3）が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第２吸着筒（35）とが接続され且つ第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第１吸着筒（34）とが接続される第２接続状態に切り換わる（図５を参照）。この状態では、第２吸着筒（35）で吸着動作が行われ、第１吸着筒（34）で脱着動作が行われる。

【0069】

第１方向制御弁（32）を第１状態に設定し、第２方向制御弁（33）を第２状態に設定すると、空気回路（3）が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第１吸着筒（34）とが接続され且つ第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第２吸着筒（35）とが接続される第３接続状態に切り換わる（図６を参照）。この状態では、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続され、第１ポンプ機構（31a）によって第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方に加圧された外気が供給される。

【0070】

第１方向制御弁（32）を第２状態に設定し、第２方向制御弁（33）を第１状態に設定すると、空気回路（3）が、第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第１吸着筒（34）とが接続され且つ第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第２吸着筒（35）とが接続される第４接続状態に切り換わる。この状態では、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続され、第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断される。

【0071】

（吸着筒）
第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）は、内部に吸着剤が充填された円筒部材によって構成されている。第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填された吸着剤は、加圧下で窒素成分を吸着して、減圧下で吸着した窒素成分を脱着させる性質を有している。

【0072】

第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填された吸着剤は、例えば、窒素分子の分子径（３．０オングストローム）よりも小さく且つ酸素分子の分子径（２．８オングストローム）よりも大きな孔径の細孔を有する多孔体のゼオライトで構成されている。このような孔径のゼオライトで吸着剤を構成すれば、空気中の窒素成分を吸着することができる。

【0073】

また、ゼオライトの細孔内には、陽イオンが存在しているために電場が存在し極性を生じているので、水分子などの極性分子を吸着する性質を有している。そのため、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填されたゼオライトからなる吸着剤には、空気中の窒素だけでなく、空気中の水分（水蒸気）も吸着される。そして、吸着剤に吸着された水分は、脱着動作によって窒素成分と共に吸着剤から脱着される。そのため、水分を含んだ低酸素濃度空気がコンテナ（11）の庫内に供給されることとなり、庫内の湿度を上げることができる。さらに、吸着剤が再生されるので、吸着剤の長寿命化を図ることができる。

【0074】

このような構成により、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）では、エアポンプ（31）から加圧された外気が供給されて内部が加圧されると、吸着剤に該外気中の窒素成分が吸着する。その結果、外気よりも窒素成分が少なくなることで外気よりも窒素濃度が低く且つ酸素濃度が高い高酸素濃度空気が生成される。一方、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）では、エアポンプ（31）によって内部の空気が吸引されて減圧されると、吸着剤に吸着されていた窒素成分が脱着する。その結果、外気よりも窒素成分を多く含むことで外気よりも窒素濃度が高く且つ酸素濃度が低い低酸素濃度空気が生成される。

【0075】

第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の他端部（加圧時の流出口）には、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において、第１ポンプ機構（31a）によって加圧された外気が供給されて生成された高酸素濃度空気を、コンテナ（11）の庫外へ導くための酸素排出通路（45）の一端が接続されている。酸素排出通路（45）の一端は、２つに分岐し、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の他端部のそれぞれに接続されている。酸素排出通路（45）の他端は、ガス供給装置（30）の外部、即ち、コンテナ（11）の庫外において開口している。酸素排出通路（45）の第１吸着筒（34）の他端部に接続された部分及び第２吸着筒（35）の他端部に接続された部分には、酸素排出通路（45）から第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）への空気の逆流を防止するための逆止弁（61）がそれぞれ設けられている。

【0076】

酸素排出通路（45）の中途部には、逆止弁（62）とオリフィス（63）とが一端から他端に向かって順に設けられている。逆止弁（62）は、後述する排気用接続通路（71）からの低酸素濃度空気の第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）側への逆流を防止する。オリフィス（63）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）から流出した高酸素濃度空気が庫外へ排出される前に減圧する。

【0077】

（給排切換機構）
空気回路（3）には、生成した低酸素濃度空気をコンテナ（11）の庫内に供給する後述するガス供給動作（図４及び図５を参照）と生成した低酸素濃度空気を庫外へ排出するガス排出動作（図７を参照）とを切り換えるための給排切換機構（70）が設けられている。給排切換機構（70）は、排気用接続通路（71）と、排気用開閉弁（72）と、供給側開閉弁（73）とを有している。

【0078】

排気用接続通路（71）は、一端が供給通路（44）に接続され、他端が酸素排出通路（45）に接続されている。排気用接続通路（71）の他端は、酸素排出通路（45）のオリフィス（63）よりも庫外側に接続されている。

【0079】

排気用開閉弁（72）は、排気用接続通路（71）に設けられている。排気用開閉弁（72）は、排気用接続通路（71）の中途部において、供給通路（44）から流入した低酸素濃度空気の流通を許容する開状態と、低酸素濃度空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。排気用開閉弁（72）の開閉動作は、制御器（55）によって制御される。

【0080】

供給側開閉弁（73）は、供給通路（44）における排気用接続通路（71）が接続される接続部よりも他端側（庫内側）に設けられている。供給側開閉弁（73）は、供給通路（44）の排気用接続通路（71）の接続部よりも庫内側において、低酸素濃度空気の庫内側への流通を許容する開状態と、低酸素濃度空気の庫内側への流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。供給側開閉弁（73）の開閉動作は、制御器（55）によって制御される。

【0081】

このような給排切換機構（70）により、ガス供給装置（30）は、コンテナ（11）の庫内へ供給する低酸素濃度空気の供給量を複数段階に変更可能に構成されている。なお、本実施形態では、ガス供給装置（30）は、コンテナ（11）の庫内へ供給する低酸素濃度空気の供給量を、１５段階に変更可能に構成されている。

【0082】

（測定ユニット）
空気回路（3）には、生成した低酸素濃度空気の濃度を、コンテナ（11）の庫内に設けられた後述するセンサユニット（50）の酸素センサ（51）を用いて測定する給気測定動作を行うための測定ユニット（80）が設けられている。測定ユニット（80）は、分岐管（測定用通路）（81）と測定用開閉弁（82）とを備え、供給通路（44）を流れる低酸素濃度空気の一部を分岐させて酸素センサ（51）に導くように構成されている。

【0083】

具体的には、分岐管（81）は、一端が供給通路（44）に接続され、他端が酸素センサ（51）の後述する酸素センサボックス（51a）に連結されている。なお、本実施形態では、分岐管（81）は、ユニットケース（36）内において供給通路（44）から分岐し、ユニットケースの内外に亘るように設けられている。分岐管（81）の他端部には、一端から他端へ向かう向きの空気の流通のみを許容し、空気の逆流を防止する逆止弁（64）が設けられている。

【0084】

測定用開閉弁（82）は、分岐管（81）のユニットケースの内部に設けられている。測定用開閉弁（82）は、分岐管（81）における低酸素濃度空気の流通を許容する開状態と、分岐管（81）における低酸素濃度空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。測定用開閉弁（82）の開閉動作は、制御器（55）によって制御される。詳細については後述するが、測定用開閉弁（82）は、後述する給気測定動作が実行される際にのみ開状態となり、その他のモードでは閉状態となる。

【0085】

−ガス供給装置の運転動作−
（ガス生成動作）
ガス供給装置（30）では、第１吸着筒（34）が加圧されると同時に第２吸着筒（35）が減圧される第１動作（図４を参照）と、第１吸着筒（34）が減圧されると同時に第２吸着筒（35）が加圧される第２動作（図５を参照）とが、所定の時間（例えば、１４．５秒）ずつ交互に繰り返し行われることにより、低酸素濃度空気と高酸素濃度空気とが生成される。また、本実施形態では、第１動作と第２動作との各合間に、第１吸着筒（34）と第２吸着筒（35）のいずれもが加圧される均圧動作（図６を参照）が、所定の時間（例えば、１．５秒）行われる（図８を参照）。各動作の切り換えは、制御器（55）が第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を操作することによって行われる。

【0086】

《第１動作》
第１動作では、制御器（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図４に示す第１状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断された第１接続状態となる。

【0087】

第１ポンプ機構（31a）は、加圧した外気を第１吸着筒（34）へ供給する。第１吸着筒（34）へ流入した空気に含まれる窒素成分は、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着される。このように、第１動作中、第１吸着筒（34）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の窒素成分が吸着剤に吸着されることにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い高酸素濃度空気が生成される。高酸素濃度空気は、第１吸着筒（34）から酸素排出通路（45）に流出する。

【0088】

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第２吸着筒（35）から空気を吸引する。その際、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着された窒素成分が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第１動作中、第２吸着筒（35）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着された窒素成分が脱着することにより、吸着剤から脱着した窒素成分を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い低酸素濃度空気が生成される。低酸素濃度空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、供給通路（44）に吐出される。

【0089】

《第２動作》
第２動作では、制御器（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図５に示す第２状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断された第２接続状態となる。

【0090】

第１ポンプ機構（31a）は、加圧した外気を第２吸着筒（35）へ供給する。第２吸着筒（35）へ流入した空気に含まれる窒素成分は、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着される。このように、第２動作中、第２吸着筒（35）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の窒素成分が吸着剤に吸着されることにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い高酸素濃度空気が生成される。高酸素濃度空気は、第２吸着筒（35）から酸素排出通路（45）に流出する。

【0091】

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第１吸着筒（34）から空気を吸引する。その際、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着された窒素成分が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第２動作中、第１吸着筒（34）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着された窒素成分が脱着することにより、吸着剤から脱着した窒素成分を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い低酸素濃度空気が生成される。低酸素濃度空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、供給通路（44）に吐出される。

【0092】

《均圧動作》
図６に示すように、均圧動作では、制御器（55）によって、第１方向制御弁（32）が第１状態に切り換える一方、第２方向制御弁（33）が第２状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）が、共に第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断された第３接続状態となる。

【0093】

第１ポンプ機構（31a）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方に加圧した外気を供給する。第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）へ流入した空気に含まれる窒素成分は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着され、高酸素濃度空気が生成される。高酸素濃度空気は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）から酸素排出通路（45）に流出する。

【0094】

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）から遮断される。そのため、均圧動作中には、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において新たに低酸素濃度空気が生成されることはなく、第２ポンプ機構（31b）は、吸引通路（43）に残存する低酸素濃度空気を吸引して加圧した後、供給通路（44）に吐出する。

【0095】

ところで、上述したように、第１動作中には、第１吸着筒（34）では第１ポンプ機構（31a）によって加圧されて吸着動作が行われ、第２吸着筒（35）では第２ポンプ機構（31b）によって減圧されて脱着動作が行われる。一方、第２動作中には、第２吸着筒（35）では第１ポンプ機構（31a）によって加圧されて吸着動作が行われ、第１吸着筒（34）では第２ポンプ機構（31b）によって減圧されて脱着動作が行われる。そのため、上述の均圧動作を挟むことなく、第１動作から第２動作へ切り換える又は第２動作から第１動作へ切り換えると、切り換え直後は、切り換え前に脱着動作を行っていた吸着筒内の圧力が著しく低いため、該吸着筒内の圧力が上昇するのに時間がかかり、すぐには吸着動作が行われない。

【0096】

そこで、本実施形態では、第１動作から第２動作へ切り換える際、及び第２動作から第１動作へ切り換える際に、空気回路（3）を第３接続状態に切り換え、第１吸着筒（34）と第２吸着筒（35）とを、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を介して連通させることとしている。これにより、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の互いの内部圧力が、速やかに等しくなる（互いの内部圧力の中間の圧力になる）。このような均圧動作により、切り換え前に第２ポンプ機構（31b）によって減圧されて脱着動作を行っていた吸着筒内の圧力が、速やかに上昇するため、第１ポンプ機構（31a）への接続後、速やかに吸着動作が行われる。

【0097】

このようにして、ガス供給装置（30）では、均圧動作を挟みながら第１動作と第２動作とを交互に繰り返すことによって空気回路（3）において低酸素濃度空気と高酸素濃度空気とが生成される。

【0098】

（ガス供給動作／ガス排出動作）
ガス供給装置（30）では、給排切換機構（70）によって、空気回路（3）において生成した低酸素濃度空気をコンテナ（11）の庫内に供給するガス供給動作と、脱着動作の開始時点から所定時間の間、生成した低酸素濃度空気をコンテナ（11）の庫内へ供給せずに排気するガス排出動作とが切り換えられる。

【0099】

《ガス供給動作》
図４〜図６に示すように、ガス供給動作では、制御器（55）によって、排気用開閉弁（72）が閉状態に制御され、供給側開閉弁（73）が開状態に制御される。これにより、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において交互に生成された低酸素濃度空気が供給通路（44）を通ってコンテナ（11）の庫内へ供給され、高酸素濃度空気は酸素排出通路（45）を通って庫外へ排出される。

【0100】

《ガス排出動作》
図７に示すように、ガス排出動作では、制御器（55）によって、排気用開閉弁（72）が開状態に制御され、供給側開閉弁（73）が閉状態に制御される。これにより、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において交互に生成されて供給通路（44）に吐出された低酸素濃度空気は、供給通路（44）において供給側開閉弁（73）よりも庫内側への流通が阻止され、排気用接続通路（71）に流入する。排気用接続通路（71）に流入した低酸素濃度空気は、酸素排出通路（45）に流入し、酸素排出通路（45）を流れる高酸素濃度空気と共に庫外へ排出される。

【0101】

（ガス供給装置の動作モード）
ガス供給装置（30）は、外気導入モードと１５種のガス供給モード（第１ガス供給モード〜第１５ガス供給モード）と呼吸モードとが実行可能に構成されている。外気導入モードは、外気を庫内に充填するモードであり、外気導入モードでは外気導入動作が実行される。ガス供給モードは、低酸素濃度空気を庫内に供給するモードであり、各ガス供給モードでは上記ガス供給動作と上記ガス排出動作とが繰り返し行われる。呼吸モードは、庫内の植物（15）の呼吸によって庫内空気の組成を変化させるために、ガス供給装置（30）がコンテナ（11）の庫内への低酸素濃度空気及び外気の供給を停止する動作モードである。以下、各動作モードについて詳述する。

【0102】

《外気導入モード》
外気導入モードでは、制御器（55）によって、第１方向制御弁（32）が第２状態に切り換えられる一方、第２方向制御弁（33）が第１状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）が、共に第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断されて第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通する第４接続状態となる。また、外気導入モードでは、制御器（55）によって、バイパス開閉弁（48）が開状態に制御される。

【0103】

上述の制御により、第１ポンプ機構（31a）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）から遮断される。そのため、エアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）に吸引されて加圧された外気は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に流入することなく、吐出通路（42）からバイパス通路（47）に流入する。バイパス通路（47）に流入した外気は、吸引通路（43）を流れて第２ポンプ機構（31b）に吸引される。第２ポンプ機構（31b）は、吸引した外気を加圧し、供給通路（44）に吐出する。このようにして、外気導入モードでは、エアポンプ（31）に取り込んだ外気を、そのままエアポンプ（31）の加圧力によってコンテナ（11）の庫内へ供給する外気導入動作が行われる。

【0104】

《ガス供給モード》
第１〜第１５ガス供給モードは、庫内に供給される低酸素濃度空気の供給量（ガス供給量）がそれぞれ異なり、第１ガス供給モード、第２ガス供給モード、…、第１５ガス供給モードの順にガス供給量が多くなるように設定されている。即ち、第１ガス供給モードが最もガス供給量の少ないガス供給モードであり、第１５ガス供給モードが最もガス供給量の多いガス供給モードである。第１〜第１５ガス供給モードは、制御器（55）によってガス排出動作の動作時間（ｔ秒）を変更することによって変更される。

【0105】

各ガス供給モードでは、制御器（55）が第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を切り換えてガス供給装置（30）に均圧動作を挟みながら第１動作と第２動作とを交互に繰り返し行わせて窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い低酸素濃度空気を生成させる（ガス生成動作）。本実施形態では、第１動作及び第２動作の動作時間が１４．５秒、均圧動作の動作時間が１．５秒に設定されている。

【0106】

なお、第１動作及び第２動作の各動作において初期と末期とでは、生成される低酸素濃度空気の組成が異なる。具体的には、各動作の初期では、吸着筒や配管等に外気が残存しているために比較的酸素濃度の高い低酸素濃度空気が生成され、各動作の末期には、吸着筒内の圧力が初期よりも低下するために窒素成分が多く脱着され、比較的酸素濃度の低い低酸素濃度空気が生成される。

【0107】

各ガス供給モードでは、図７，９に示すように、制御器（55）は、第１動作及び第２動作の初期の所定時間の間（本実施形態では、各動作の開始時からｔ秒経過するまでの間）、排気用開閉弁（72）を開状態、供給側開閉弁（73）を閉状態に制御して、ガス供給装置（30）にガス供給動作を行わせずにガス排出動作を行わせる。つまり、上記ガス生成動作によって生成される低酸素濃度空気のうち、比較的酸素濃度の高い低酸素濃度空気をコンテナ（11）の庫内に供給せずに庫外へ排出する。

【0108】

そして、上記所定時間の終了後（ガス排出動作の終了後）、制御器（55）は、排気用開閉弁（72）を閉状態、供給側開閉弁（73）を開状態に制御して、ガス供給装置（30）にガス供給動作を行わせる。つまり、上記ガス生成動作によって生成された低酸素濃度空気のうち、比較的酸素濃度の低い低酸素濃度空気をコンテナ（11）の庫内に供給する。

【0109】

各ガス供給モードでは、このように、ガス供給装置（30）において、ガス生成動作によって比較的酸素濃度の低い低酸素濃度空気が生成されるタイミングでガス供給動作を間欠的に行うことにより、コンテナ（11）の庫内には、比較的酸素濃度の低い低酸素濃度空気のみが供給されることとなる。

【0110】

また、動作モードの切り換えは、制御器（55）によってガス排出動作の動作時間を変更することによって変更される。具体的には、制御器（55）は、第１動作及び第２動作の初期の所定時間の間（本実施形態では、各動作の開始時からｔ秒経過するまでの間）行うガス排出動作の動作時間ｔを変更することによって、ガス供給量の異なる第１ガス供給モード〜第１５ガス供給モードを変更するように構成されている。なお、本実施形態１では、ガス排出動作の動作時間ｔは、第１ガス供給モードでは３秒、第１ガス供給モードから第１５ガス供給モードへ順に０．５秒ずつ増やし、第１５ガス供給モードでは１０秒になるように設定されている。

【0111】

ガス供給装置（30）は、このような動作モードを変更可能に構成されることにより、庫内へ供給する低酸素濃度空気の供給量（ガス供給量）を複数段階に変更可能であり、庫内に供給するガス供給量が少なくなる程、庫内に供給する低酸素濃度空気の酸素濃度が低くなるように構成されている。なお、本実施形態では、ガス供給量が最も少ない第１ガス供給モードで酸素濃度が３％の低酸素濃度空気が庫内に供給され、ガス供給量が最も多い第１５ガス供給モードで酸素濃度が８％の低酸素濃度空気が庫内に供給されるように構成されている。

【0112】

《呼吸モード》
呼吸モードは、庫内の植物（15）の呼吸を利用して庫内空気の組成を変化させるために、ガス供給装置（30）がコンテナ（11）の庫内への低酸素濃度空気及び外気の供給を停止する待機動作である。呼吸モードでは、エアポンプ（31）が停止し、排気用開閉弁（72）が閉状態となる。また、呼吸モードでは、後述するセンサユニット（50）に庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度とを計測させるために、測定用開閉弁（82）が閉状態となる。なお、呼吸モードにおいて、ガス供給装置（30）は、完全に停止している訳ではなく、制御器（55）からの指令を受けると直ちに起動できる状態で待機している。

【0113】

［排気部］
−排気部の構成−
図２に示すように、排気部（46）は、庫内収納空間（S2）と庫外空間とを繋ぐ排気通路（46a）と、排気通路（46a）に接続された排気弁（46b）と、排気通路（46a）の流入端部（庫内側端部）に設けられたメンブレンフィルタ（46c）とを有している。排気通路（46a）は、ケーシング（12）を内外に貫通するように設けられている。排気弁（46b）は、排気通路（46a）の庫内側に設けられ、排気通路（46a）における空気の流通を許容する開状態と、排気通路（46a）における空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。排気弁（46b）の開閉動作は、制御器（55）によって制御される。

【0114】

−排気部の運転動作−
庫内ファン（26）の回転の回転中に、制御器（55）によって排気弁（46b）を開くことによって、庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）が庫外へ排出される排気動作が行われる。

【0115】

具体的には、庫内ファン（26）が回転すると、吹出側の２次空間（S22）の圧力が、庫外空間の圧力（大気圧）よりも高くなる。これにより、排気弁（46b）が開状態であるときには、排気通路（46a）の両端部の間で生じる圧力差（庫外空間と２次空間（S22）との間の圧力差）により、庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）が排気通路（46a）を通って庫外空間へ排出される。

【0116】

［センサユニット］
−センサユニットの構成−
図２に示すように、センサユニット（50）は、庫内収納空間（S2）における庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）に設けられている。センサユニット（50）は、酸素センサ（51）と、二酸化炭素センサ（52）と、固定プレート（53）と、メンブレンフィルタ（54）と、連絡管（56）と、排気管（57）とを有している。

【0117】

酸素センサ（51）は、内部にガルバニ電池式センサが収容された酸素センサボックス（51a）を有している。酸素センサ（51）は、ガルバニ電池式センサの電解液に流れる電流値を計測することによって、酸素センサボックス（51a）内の気体中の酸素濃度を測定する。酸素センサボックス（51a）は、固定プレート（53）に固定されている。酸素センサボックス（51a）の外面には開口が形成され、該開口には通気性と防水性を有するメンブレンフィルタ（54）が取り付けられている。また、酸素センサボックス（51a）には、連絡管（56）の一端が連結されている。さらに、酸素センサボックス（51a）には、上述した測定ユニット（80）の分岐管（81）が連結されている。

【0118】

二酸化炭素センサ（52）は、二酸化炭素センサボックス（52a）を有し、二酸化炭素センサボックス（52a）内の気体に赤外線を放射し、二酸化炭素に固有の波長の赤外線の吸収量を計測することによって気体中の二酸化炭素濃度を測定する非分散型赤外線方式（ＮＤＩＲ：non dispersive infrared）のセンサである。二酸化炭素センサボックス（52a）には、連絡管（56）の他端が連結されている。また、二酸化炭素センサボックス（52a）には、排気管（57）の一端が連結されている。

【0119】

固定プレート（53）は、酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とが取り付けられた状態で、ケーシング（12）に固定されている。

【0120】

連絡管（56）は、上述のように、酸素センサボックス（51a）と二酸化炭素センサボックス（52a）とに連結され、酸素センサボックス（51a）の内部空間と二酸化炭素センサボックス（52a）の内部空間とを連通させている。

【0121】

排気管（57）は、上述のように、一端が二酸化炭素センサボックス（52a）に連結され、他端が庫内ファン（26）の吸込口の近傍において開口している。つまり、排気管（57）は、二酸化炭素センサボックス（52a）の内部空間と庫内収納空間（S2）の１次空間（S21）とを連通させている。

【0122】

−濃度測定動作−
上述のように、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）と１次空間（S21）とは、メンブレンフィルタ（54）、酸素センサボックス（51a）の内部空間、連絡管（56）、二酸化炭素センサボックス（52a）の内部空間、及び排気管（57））によって形成される空気通路（58）を介して連通している。そのため、庫内ファン（26）の運転中には、１次空間（S21）の圧力が、２次空間（S22）の圧力よりも低くなる。この圧力差により、酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とが接続された空気通路（58）において、２次空間（S22）側から１次空間（S21）側へ庫内空気が流れる。このようにして、庫内空気が酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とを順に通過し、酸素センサ（51）において庫内空気の酸素濃度が測定され、二酸化炭素センサ（52）において庫内空気の二酸化炭素濃度が測定される。

【0123】

［制御器］
図１０に示すように、制御器（55）は、コンテナ（11）の庫内空気の組成が所望の組成となるように、ＣＡ装置（60）に、酸素濃度低減運転と二酸化炭素濃度調整運転と空気組成調整運転とを実行させるように構成されている。具体的には、制御器（55）は、コンテナ（11）の庫内に積み込まれる植物（15）毎に異なる庫内空気の酸素濃度と酸素濃度の目標濃度を有しており、各運転において、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の測定結果に基づいて、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度がそれぞれの目標濃度（目標酸素濃度ＳＰＯ_２、目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２）になるように、ガス供給装置（30）及び排気部（46）の動作を制御する。酸素濃度低減運転と二酸化炭素濃度調整運転は、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２よりも高い場合に庫内空気の酸素濃度を低下させるために行われる運転である。一方、空気組成調整運転は、酸素濃度低減運転又は二酸化炭素濃度調整運転を行って庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２以下になると実行され、庫内空気の酸素濃度及び二酸化炭素濃度をそれぞれ目標濃度に調整する運転である。また、空気組成調整運転中にコンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２に所定濃度Ｖ（本実施形態では、１．０％）を加えた上限濃度以上になると、制御器（55）は、ＣＡ装置（60）の運転を酸素濃度低減運転に切り換える。なお、各運転の詳細については後述する。

【0124】

本実施形態では、制御器（55）は、ＣＡ装置（60）の各要素を本願で開示するように制御するマイクロコンピュータと、実施可能な制御プログラムが記憶されたメモリやハードディスク等とを含んでいる。なお、上記制御器（55）は、ＣＡ装置（60）の制御器の一例であり、制御器（55）の詳細な構造やアルゴリズムは、本願で開示する機能を実行するどのようなハードウェアとソフトウェアとの組み合わせであってもよい。

【0125】

−コンテナ用冷凍装置の運転動作−
本実施形態では、図３に示すユニット制御器（100）によって、コンテナ（11）の庫内空気を冷却する冷却運転が実行される。

【0126】

冷却運転では、ユニット制御器（100）によって、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）及び庫内ファン（26）の動作が、図示しない温度センサの測定結果に基づいて庫内空気の温度が所望の目標温度になるように制御される。このとき、冷媒回路（20）では、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。そして、庫内ファン（26）によって庫内収納空間（S2）へ導かれたコンテナ（11）の庫内空気が、蒸発器（24）を通過する際に該蒸発器（24）の内部を流れる冷媒によって冷却される。蒸発器（24）において冷却された庫内空気は、床下流路（19a）を通って吹出口（18b）から再びコンテナ（11）の庫内へ吹き出される。これにより、コンテナ（11）の庫内空気が冷却される。

【0127】

−ＣＡ装置の運転動作−
ＣＡ装置（60）は、コンテナ（11）の庫内空気の組成が所望の組成となるように、図１０に示す酸素濃度低減運転と二酸化炭素濃度調整運転と空気組成調整運転とを実行する。

【0128】

具体的には、ＣＡ装置（60）の起動時（電源ＯＮ時）に、まず、制御器（55）が、起動時の庫内空気の組成や使用者からの指令等によって予め設定された目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２等から、庫内空気の二酸化炭素濃度の調整よりも酸素濃度の低減を優先させるべきか（酸素優先）、庫内空気の酸素濃度の低減より二酸化炭素濃度の調整を優先させるべきか（二酸化炭素優先）を判定する優先判定を行う。

【0129】

制御器（55）は、優先判定時に、目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２が１０％以上の場合、二酸化炭素優先と判定し、目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２が４％未満の場合、酸素優先と判定する。また、制御器（55）は、優先判定時に、目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２が４％以上１０％未満であって庫内空気の二酸化炭素濃度と酸素濃度の和が２２％より高い場合、二酸化炭素優先と判定する。一方、制御器（55）は、優先判定時に、目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２が４％以上１０％未満であって庫内空気の二酸化炭素濃度と酸素濃度の和が２２％以下の場合、ＣＡ装置（60）の電源ＯＦＦからＯＮされる（今回の起動）までの間に庫内に二酸化炭素が充填されたことを示す充填条件が成立するか否かを判断する。例えば、制御器（55）は、充填条件として、ＣＡ装置（60）が前回ＯＦＦ状態になった時からＯＮ状態に切り換わるまでの間が１日未満であって、ＣＡ装置（60）が前回電源ＯＦＦされた時に比べて庫内空気の二酸化炭素濃度が４％以上上昇（呼吸分より上昇）したか否かを判断する。そして、制御器（55）は、充填条件が成立していると判断した場合、二酸化炭素優先と判定し、充填条件が成立していないと判断した場合、酸素優先と判定する。

【0130】

制御器（55）は、優先判定によって酸素優先と判定すると、ＣＡ装置（60）において酸素濃度低減運転を実行し、優先判定によって二酸化炭素優先と判定すると、ＣＡ装置（60）において二酸化炭素濃度調整運転を実行する。そして、酸素濃度低減運転又は二酸化炭素濃度調整運転の実行中に、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２以下になると、制御器（55）は、ＣＡ装置（60）の運転を空気組成調整運転に切り換える。また、空気組成調整運転中にコンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２に所定濃度Ｖ（本実施形態では、１．０％）を加えた上限濃度以上になると、制御器（55）は、ＣＡ装置（60）の運転を酸素濃度低減運転に切り換える。

【0131】

なお、酸素濃度低減運転、二酸化炭素濃度調整運転及び空気組成調整運転の実行中において、制御器（55）は、測定用開閉弁（82）を閉状態とし、ユニット制御器（100）と通信して庫内ファン（26）を回転させ、庫内と庫内収納空間（S2）との間において庫内空気を循環させる。この状態では、センサユニット（50）にコンテナ（11）の庫内空気が供給されるため、酸素センサ（51）はコンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度を計測し、二酸化炭素センサ（52）はコンテナ（11）の庫内空気の二酸化炭素濃度を計測する。

【0132】

以下、酸素濃度低減運転、空気組成調整運転、二酸化炭素濃度調整運転の順に、詳細に説明する。

【0133】

［酸素濃度低減運転］
酸素濃度低減運転は、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２よりも高い場合に、庫内空気の二酸化炭素濃度が目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２を超えないように、庫内に低酸素濃度空気を供給して庫内空気の酸素濃度を目標酸素濃度ＳＰＯ_２まで低減する運転である。

【0134】

酸素濃度低減運転では、制御器（55）の制御により、ガス供給装置（30）が、主に第５ガス供給モードのガス供給動作を行う。このガス供給動作により、平均酸素濃度５％の低酸素濃度空気がコンテナ（11）の庫内に供給される。また、酸素濃度低減運転では、制御器（55）の制御により、排気部（46）の排気弁（46b）が開状態になる。

【0135】

ガス供給装置（30）が低酸素濃度空気をコンテナ（11）の庫内へ供給すると、低酸素濃度空気の供給量に相当する量の庫内空気が、排気部（46）の排気通路（46a）を通ってコンテナ（11）の庫外へ排出される。そして、コンテナ（11）の庫内に存在する空気が、ガス供給装置（30）によって供給された低酸素濃度空気に徐々に置き換わり、その結果、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が次第に低下してゆく。そして、制御器（55）は、酸素低減運転中に庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２以下になると、ＣＡ装置（60）に酸素濃度低減運転を終了させて空気組成調整運転を開始させる。

【0136】

なお、本実施形態１では、制御器（55）は、酸素濃度低減運転において、庫内空気の二酸化炭素濃度がＮ１（例えば、ＳＰＣＯ_２−０．５％）以上になると、ガス供給装置（30）のガス供給モードを第５ガス供給モード（酸素濃度５％モード）から第１５ガス供給モード（酸素濃度８％モード）に切り換え、第１５ガス供給モードの実行中に、庫内空気の二酸化炭素濃度がＮ２（例えば、ＳＰＣＯ_２−０．９％）以下になると、ガス供給装置（30）のガス供給モードを第１５ガス供給モードから第５ガス供給モードに戻すように構成されている。このような構成により、コンテナ（11）の庫内に低酸素濃度空気を供給して庫内空気の酸素濃度を低下させる際に、植物（15）の呼吸によって庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇して目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２に近づくと、ガス供給装置（30）のガス供給モードを切り換えてガス供給量を増大させることにより、二酸化炭素の排出を促進して庫内空気の二酸化炭素濃度の上昇を抑制している。このようにして、制御器（55）は、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２よりも高い場合に、庫内空気の二酸化炭素濃度が目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２を超えないように、庫内に低酸素濃度空気を供給して庫内空気の酸素濃度を目標酸素濃度ＳＰＯ_２まで低減する。

【0137】

［空気組成調整運転］
空気組成調整運転は、酸素濃度低減運転又は二酸化炭素濃度調整運転を行って庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２以下の場合に、庫内空気の酸素濃度及び二酸化炭素濃度をそれぞれ目標濃度（ＳＰＯ_２、ＳＰＣＯ_２）に調整する運転である。

【0138】

空気組成調整運転において、制御器（55）は、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２となり、庫内空気の二酸化炭素濃度が目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２となるように、ガス供給装置（30）に、第５ガス供給モード（酸素濃度５％モード）と第１５ガス供給モード（酸素濃度８％モード）と外気導入モードと呼吸モードとを切り換えながら実行させる。

【0139】

また、空気組成調整運転において、制御器（55）は、排気部（46）の排気弁（46b）を操作する動作を行う。具体的には、制御器（55）は、ガス供給装置（30）が第５ガス供給モードと第１５ガス供給モードと外気導入モードのどれかを実行している場合は、排気弁（46b）を開状態にし、ガス供給装置（30）が呼吸モードを実行している場合は、排気弁（46b）を閉状態にする。

【0140】

空気組成調整運転では、制御器（55）は、ガス供給装置（30）に最初に第１５ガス供給モードを実行させ、平均酸素濃度８％の低酸素濃度空気をコンテナ（11）の庫内へ供給させる。そして、制御器（55）は、必要に応じて、ガス供給装置（30）の動作を、第１５ガス供給モードから呼吸モードへ、第１５ガス供給モードから第５ガス供給モードへ、第１５ガス供給モードから外気導入モードへ、呼吸モードから外気導入モードへ、第５ガス供給モードから外気導入モードへ、外気導入モードから第１５ガス供給モードへ、外気導入モードから呼吸モードへ、呼吸モードから第１５ガス供給モードへそれぞれ切り換えることによって、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２となり、庫内空気の二酸化炭素濃度が目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２となるように調整する。

【0141】

ところで、上述のように、空気組成調整運転においてガス供給装置（30）が行う動作モードは、第５ガス供給モード、第１５ガス供給モード、外気導入モードの順に、庫内に供給するガスの酸素濃度が高くなり（５％→８％→２１％）、且つ、ガス供給量も増える。また、呼吸モードでは、庫内にガスが供給されることがなく、また、庫内空気も排出されない。そのため、ガス供給装置（30）の動作が、第５ガス供給モードから第１５ガス供給モードに、第５ガス供給モードから外気導入モードに、第１５ガス供給モードから外気導入モードに切り換わると、庫内に供給するガスの酸素濃度は高くなるが、ガス供給量が増加するため、庫内空気の排出量も増加する。一方、ガス供給装置（30）の動作が、第１５ガス供給モードから第５ガス供給モードに、又は外気導入モードから第１５ガス供給モードに切り換わると、庫内に供給するガスの酸素濃度が低くなるが、ガス供給量が減少するため、庫内空気の排出量も減少する。また、ガス供給装置（30）の動作が、第１５ガス供給モードから呼吸モードに、又は外気導入モードから呼吸モードに切り換わると、庫内へのガス供給と庫内空気の排出とが停止される。一方、ガス供給装置（30）の動作が、呼吸モードから第１５ガス供給モードに、又は呼吸モードから外気導入モードに切り換わると、庫内へのガス供給と庫内空気の排出とが再開される。

【0142】

以上のように、制御器（55）は、必要に応じて、ガス供給装置（30）の動作を切り換えながら庫内空気の酸素濃度及び二酸化炭素濃度をそれぞれ目標濃度（ＳＰＯ_２、ＳＰＣＯ_２）に調整する。そして、制御器（55）は、空気組成調整運転中にコンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２に所定濃度Ｖ（本実施形態では、１．０％）を加えた上限濃度以上になると、制御器（55）は、ＣＡ装置（60）の運転を酸素濃度低減運転に切り換える。

【0143】

［二酸化炭素濃度調整運転］
二酸化炭素濃度調整運転は、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２（本実施形態では５％）よりも高い場合に、庫内空気の二酸化炭素濃度が運転開始時の庫内空気の二酸化炭素濃度である初期濃度Ｃ０に応じて設定される基準濃度範囲Ａ内の濃度（Ａ_ｍｉｎ≦ＣＯ_２≦Ａ_ｍａｘ）になるように、ガス供給装置（30）にガス供給量を変更させながらガス供給動作を行わせて庫内空気の酸素濃度を目標酸素濃度ＳＰＯ_２まで低減する運転である。

【0144】

二酸化炭素濃度調整運転において、制御器（55）は、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２となるようにガス供給装置（30）にガス供給動作を行わせつつ、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲Ａ内の濃度（Ａ_ｍｉｎ≦ＣＯ_２≦Ａ_ｍａｘ）となるように、ガス供給装置（30）のガス供給量を変更する。制御器（55）は、ガス供給装置（30）のガス供給量を変更するために、ガス供給量を一段階上げる増量制御と、ガス供給量を一段階下げる減量制御とを行う。増量制御は、ガス供給装置（30）のガス供給モードを一段階上げることによって行われ、減量制御は、ガス供給装置（30）のガス供給モードを一段階下げることによって行われる。

【0145】

また、二酸化炭素濃度調整運転において、制御器（55）は、排気部（46）の排気弁（46b）を操作する動作を行う。排気弁（46b）の具体的な操作については後述する。

【0146】

なお、本実施形態では、制御器（55）には、二酸化炭素濃度調整運転を実行するために、コンテナ（11）の庫内に積み込まれる植物（15）に応じた目標酸素濃度ＳＰＯ_２及び目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２が予め与えられている他、目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２とは異なる二酸化炭素の指標濃度として許容濃度Ｘ（例えば、１０％）が与えられている。なお、許容濃度Ｘは、目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２よりは低いもののコンテナ（11）の庫内に積み込まれる植物（15）の鮮度を維持するために許容される濃度として制御器（55）に与えられている。

【0147】

《基準濃度範囲の設定》
図１１に示すように、二酸化炭素濃度調整運転では、まず、制御器（55）が、増量制御及び減量制御の制御目標となる基準濃度範囲Ａを初期濃度Ｃ０に応じて設定する。基準濃度範囲Ａは、初期濃度Ｃ０に応じて設定される開始時濃度Ｃ１によって設定される。なお、開始時濃度Ｃ１は、「Ｃ１＝Ｃ０−α」と「Ｘ≦Ｃ１≦ＳＰＣＯ_２」とを満たす濃度であり、基準濃度範囲Ａは、「Ｃ１＋α≦Ａ≦Ｃ１＋β（β＞α）」を満たす範囲である。また、本実施形態では、αを０．５％、βを０．６％とする。

【0148】

初期濃度Ｃ０が、許容濃度Ｘより所定濃度α（０．５％）だけ高い第１低濃度以上で且つ目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２より所定濃度αだけ高い第１高濃度以下（Ｘ＋α≦Ｃ０≦ＳＰＣＯ_２＋α）の標準濃度範囲内の濃度の場合、開始時濃度Ｃ１は「Ｃ０−α」となり、基準濃度範囲Ａは「Ｃ０≦Ａ≦Ｃ０−α＋β」となる。つまり、初期濃度Ｃ０が上記標準濃度範囲内の濃度の場合、基準濃度範囲Ａは、初期濃度Ｃ０を下限値とする濃度範囲となる。

【0149】

初期濃度Ｃ０が、上記第１低濃度より低い（Ｃ０＜Ｘ＋α）、即ち、上記標準濃度範囲より低い濃度の場合、開始時濃度Ｃ１は「Ｘ」となり、基準濃度範囲Ａは「Ｘ＋α≦Ａ≦Ｘ＋β」となる。つまり、初期濃度Ｃ０が上記標準濃度範囲より低い濃度の場合、基準濃度範囲Ａは、第１低濃度（Ｘ＋α）を下限値とする濃度範囲となる。

【0150】

初期濃度Ｃ０が上記第１高濃度より高い（Ｃ０＞ＳＰＣＯ_２＋α）、即ち、上記標準濃度範囲より高い濃度の場合、開始時濃度Ｃ１は「ＳＰＣＯ_２」となり、基準濃度範囲Ａは「ＳＰＣＯ_２＋α≦Ａ≦ＳＰＣＯ_２＋β」となる。つまり、初期濃度Ｃ０が上記標準濃度範囲より高い濃度の場合、基準濃度範囲Ａは、第１高濃度（ＳＰＣＯ_２＋α）を下限値とする濃度範囲となる。

【0151】

《増量制御及び減量制御における閾値の決定》
図１１〜図１３に示すように、二酸化炭素濃度調整運転では、初期濃度Ｃ０に応じて増量制御及び減量制御に用いる閾値（第２低濃度Ｙ_１、第２高濃度Ｙ_２）が異なる。そのため、制御器（55）は、初期濃度Ｃ０から増量制御及び減量制御に用いる閾値となる第２低濃度Ｙ_１及び第２高濃度Ｙ_２を求める。図１１に示すように、初期濃度Ｃ０が４つの濃度範囲１〜４のいずれの範囲内の濃度であるかによって、図１３に示すように、第２低濃度Ｙ_１及び第２高濃度Ｙ_２が決まる。

【0152】

具体的には、初期濃度Ｃ０が第１高濃度よりも高い濃度範囲１内の濃度である場合（Ｃ０＞ＳＰＣＯ_２＋α）、第２低濃度Ｙ_１が「ＳＰＣＯ_２」、第２高濃度Ｙ_２が「ＳＰＣＯ_２＋γ（γ＞β）」と決定される。初期濃度Ｃ０が目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２以上で第１高濃度以下の濃度範囲２内の濃度である場合（ＳＰＣＯ_２≦Ｃ０≦ＳＰＣＯ_２＋α）、第２低濃度Ｙ_１が「Ｃ０−α」、第２高濃度Ｙ_２が「Ｃ０−α＋γ」と決定される。初期濃度Ｃ０が第１低濃度以上で目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２未満の濃度範囲３内の濃度である場合（Ｘ＋α≦Ｃ０＜ＳＰＣＯ_２）、第２低濃度Ｙ_１が「Ｃ０−α」、第２高濃度Ｙ_２が「ＳＰＣＯ_２」と決定される。初期濃度Ｃ０が第１低濃度未満の濃度範囲４内の濃度である場合（Ｃ０＜Ｘ＋α）、第２低濃度Ｙ_１が「Ｘ」、第２高濃度Ｙ_２が「ＳＰＣＯ_２」と決定される。なお、本実施形態では、γを０．８％とする。

【0153】

《増量制御及び減量制御》
図１２に示すように、増量制御及び減量制御は、現在の庫内空気の二酸化炭素濃度（現在濃度ＣＯ_２）が４つの濃度範囲Ｉ〜ＩＶのいずれの範囲内の濃度であるかと、現在の庫内空気の二酸化炭素濃度の増減傾向とに応じてガス供給装置（30）のガス供給動作によるガス供給量を増加又は低減する制御である。

【0154】

具体的には、制御器（55）は、現在濃度ＣＯ_２が基準濃度範囲Ａの上限値Ａ_ｍａｘより高い場合、即ち、現在濃度ＣＯ_２が濃度範囲Ｉ又はＩＩ内の濃度である場合（Ａ_ｍａｘ＜ＣＯ_２）、庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇していることを示す所定の濃度上昇条件が成立すると、ガス供給装置（30）のガス供給量を一段階上げる増量制御を行う。即ち、制御器（55）は、ガス供給装置（30）のガス供給モードを一段階上げる。なお、濃度上昇条件は、「二酸化炭素センサ（52）で４秒間隔に計測した庫内空気の二酸化炭素濃度の１分平均値の６０回分の移動平均値ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ}が、１回前の二酸化炭素センサ（52）で４秒間隔に計測した庫内空気の二酸化炭素濃度の１分平均値の６０回分の移動平均値ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ-１}より高い（ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ}＞ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ-1}）」である。

【0155】

つまり、制御器（55）は、現在濃度ＣＯ_２が濃度範囲Ｉ又はＩＩ内の濃度である場合（Ａ_ｍａｘ＜ＣＯ_２）、即ち、現在濃度ＣＯ_２が基準濃度範囲Ａより高い場合には、上記濃度上昇条件が成立すれば、増量制御を行ってコンテナ（11）へのガス供給量を増加させて庫内空気の排出量を増加させることにより、庫内空気の二酸化炭素濃度を低下させる又は上昇速度を低減する。

【0156】

また、制御器（55）は、現在濃度ＣＯ_２が第２高濃度Ｙ_２より高い場合、即ち、現在濃度ＣＯ_２が濃度範囲ＩＩ内の濃度である場合（ＣＯ_２＞Ｙ_２）、上記濃度上昇条件が成立しなくても、庫内空気の二酸化炭素濃度が維持されていることを示す所定の濃度維持条件が成立すると、ガス供給装置（30）のガス供給量を一段階上げる増量制御を行う。即ち、制御器（55）は、ガス供給装置（30）のガス供給モードを一段階上げる。なお、濃度維持条件は、「４秒間隔に二酸化炭素センサ（52）で計測したコンテナ（11）の庫内空気の二酸化炭素濃度の１分平均値の６０回分の移動平均値ＣＯ２_{１ｈｒ平均ｎ}が、１回前の二酸化炭素センサ（52）で４秒間隔に計測した庫内空気の二酸化炭素濃度の１分平均値の６０回分の移動平均値_{１ｈｒ平均ｎ-１}と等しい（ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ}＝ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ-1}）」である。

【0157】

つまり、制御器（55）は、現在濃度ＣＯ_２が濃度範囲Ｉ内の濃度である場合（ＣＯ_２＞Ｙ_２＞Ａ_ｍａｘ）、即ち、現在濃度ＣＯ_２が基準濃度範囲Ａより著しく高い場合には、庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇傾向にある場合だけでなく維持されていても（ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ}≧ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ-1}）、増量制御を行ってコンテナ（11）へのガス供給量を増加させて庫内空気の排出量を増加させることにより、庫内空気の二酸化炭素濃度を低下させる又は上昇速度を低減する。

【0158】

一方、制御器（55）は、現在濃度ＣＯ_２が基準濃度範囲Ａの下限値Ａ_ｍｉｎより低い場合、即ち、現在濃度ＣＯ_２が濃度範囲ＩＩＩ又はＩＶ内の濃度である場合（ＣＯ_２＜Ａ_ｍｉｎ）、庫内空気の二酸化炭素濃度が低下していることを示す所定の濃度低下条件が成立すると、ガス供給装置（30）のガス供給量を一段階下げる減量制御を行う。即ち、制御器（55）は、ガス供給装置（30）のガス供給モードを一段階下げる。なお、濃度低下条件は、「二酸化炭素センサ（52）で４秒間隔に計測した庫内空気の二酸化炭素濃度の１分平均値の６０回分の移動平均値ＣＯ２_{１ｈｒ平均ｎ}が、１回前の二酸化炭素センサ（52）で４秒間隔に計測した庫内空気の二酸化炭素濃度の１分平均値の６０回分の移動平均値_{１ｈｒ平均ｎ-１}より低い（ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ}＜ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ-1}）」である。

【0159】

つまり、制御器（55）は、現在濃度ＣＯ_２が濃度範囲ＩＩＩ又はＩＶ内の濃度である場合（ＣＯ_２＜Ａ_ｍｉｎ）、即ち、現在濃度ＣＯ_２が基準濃度範囲Ａより低い場合には、上記濃度低下条件が成立すると、減量制御を行ってコンテナ（11）へのガス供給量を低減して庫内空気の排出量を低減させることにより、庫内空気の二酸化炭素濃度を上昇させる又は低下速度を低減する。

【0160】

また、制御器（55）は、現在濃度ＣＯ_２が第２低濃度Ｙ_１より低い場合、即ち、現在濃度ＣＯ_２が濃度範囲ＩＶ内の濃度である場合（ＣＯ_２＜Ｙ_１）、上記濃度低下条件（ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ}＜ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ-1}）が成立しなくても、上記濃度維持条件（ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ}＝ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ-1}）が成立すると、ガス供給装置（30）のガス供給量を一段階下げる減量制御を行う。即ち、制御器（55）は、ガス供給装置（30）のガス供給モードを一段階下げる。

【0161】

つまり、制御器（55）は、現在濃度ＣＯ_２が濃度範囲ＩＶ内の濃度である場合（ＣＯ_２＜Ｙ_２＜Ａ_ｍａｘ）、即ち、現在濃度ＣＯ_２が基準濃度範囲Ａより著しく低い場合には、庫内空気の二酸化炭素濃度が低下傾向にある場合だけでなく維持されていても（ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ}≦ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ-1}）、減量制御を行ってコンテナ（11）へのガス供給量を低減して庫内空気の排出量を低減させることにより、庫内空気の二酸化炭素濃度を上昇させる又は低下速度を低減する。

【0162】

以上より、現在濃度ＣＯ_２が濃度範囲Ｉ内で濃度上昇条件又は濃度維持条件を満たす場合、即ち、「Ｙ_２＜ＣＯ_２、ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ}≧ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ-1}」との条件１、及び、現在濃度ＣＯ_２が濃度範囲ＩＩ内で濃度上昇条件を満たす場合、即ち、「Ａ_ｍａｘ＜ＣＯ_２≦Ｙ_２、ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ}＞ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ-1}」との条件２とが、制御器（55）が増量制御を行う増量条件となる。一方、現在濃度ＣＯ_２が濃度範囲ＩＩＩ内で濃度低下条件を満たす場合、即ち、「Ｙ_１≦ＣＯ_２＜Ａ_ｍｉｎ、ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ}＜ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ-1}」との条件３、及び、現在濃度ＣＯ_２が濃度範囲ＩＶ内で濃度低下条件又は濃度維持条件を満たす場合、即ち、「ＣＯ_２＜Ｙ_２、ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ}≦ＣＯ_{２_１ｈｒ平均ｎ-1}」との条件４とが、制御器（55）が減量制御を行う減量条件となる。

【0163】

《制御フロー》
次に、二酸化炭素濃度調整運転における制御器（55）による制御について図１４を用いて説明する。

【0164】

上述したように、制御器（55）は、優先判定において二酸化炭素優先と判定すると、運転開始前にコンテナ（11）の庫内に二酸化炭素が充填されることにより、現在の庫内空気の二酸化炭素濃度（現在濃度ＣＯ_２）が所定の下限濃度Ｃ_ｍｉｎ（例えば、５％）より高くなっている（ＣＯ_２＞Ｃ_ｍｉｎ）ことを確認し、二酸化炭素濃度調整運転を開始する。

【0165】

二酸化炭素濃度調整運転では、制御器（55）は、まず、運転開始時の庫内空気の二酸化炭素濃度である初期濃度Ｃ０から増量制御及び減量制御の制御目標となる基準濃度範囲Ａと増量制御及び減量制御で用いる閾値（第２低濃度Ｙ_１、第２高濃度Ｙ_２）とを求め、ガス供給装置（30）に第１３ガス供給モード（ｔ＝９秒）でガス供給動作を開始させると共に、排気部（46）の排気弁（46b）を開状態にする（ステップＳ１）。このガス供給動作により、コンテナ（11）の庫内に低酸素濃度空気が供給され、該低酸素濃度空気の供給量に相当する量の庫内空気が、排気部（46）の排気通路（46a）を通ってコンテナ（11）の庫外へ排出される。そして、コンテナ（11）の庫内に存在する空気が、ガス供給装置（30）によって供給された低酸素濃度空気に徐々に置き換わり、その結果、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が次第に低下してゆく。

【0166】

次に、制御器（55）は、上述の増量条件（条件１，２）が成立しているか否かを判定する（ステップＳ２）。制御器（55）は、ステップＳ２において「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ３に進み、ガス供給装置（30）がガス供給量の最も多い第１５ガス供給モード（酸素濃度８％モード）の実行中か否かを判定する。制御器（55）は、ステップＳ３において「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ２に戻り、ステップＳ３において「ＮＯ」の場合、ステップＳ４に進む。制御器（55）は、ステップＳ４において、ガス供給装置（30）のガス供給モードを１段階上げてガス供給量を１段階増加させると、ステップＳ２に戻る。

【0167】

一方、制御器（55）は、ステップＳ２において「ＮＯ」の場合、ステップＳ４に進み、上述の減量条件（条件３，４）が成立しているか否かを判定する（ステップＳ５）。制御器（55）は、ステップＳ５において「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ６に進み、ガス供給装置（30）がガス供給量の最も少ない第１ガス供給モード（酸素濃度３％モード）の実行中か否かを判定する。制御器（55）は、ステップＳ６において「ＮＯ」の場合、ステップＳ７に進み、ガス供給装置（30）のガス供給モードを１段階下げてガス供給量を１段階低減し、ステップＳ２に戻る。

【0168】

なお、制御器（55）は、ステップＳ６において「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ８に進み、排気部（46）の排気弁（46b）が開状態であるか否かを判定する。制御器（55）は、ステップＳ８において「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ９に進み、排気部（46）の排気弁（46b）を閉じてステップＳ２に戻る。

【0169】

一方、制御器（55）は、ステップＳ８において「ＮＯ」の場合、ステップＳ１０に進み、所定の停止条件が成立しているか否かを判定する。なお、本実施形態では、制御器（55）は、運転開始後、増量制御及び減量制御が１度も行われていないとの条件、又は増量制御か減量制御の後、１時間以上経過しているとの条件を満たす場合、停止条件が成立したと判定する。

【0170】

制御器（55）は、ステップＳ１０において「ＮＯ」の場合、ステップＳ２に戻り、ステップＳ１０において「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ１１に進み、ガス供給装置（30）によるガス供給動作を停止する。なお、このとき、ガス供給装置（30）は、完全に停止している訳ではなく、制御器（55）からの指令を受けると直ちに起動できる状態で待機している。

【0171】

制御器（55）は、ステップＳ１１の後、ステップＳ１２に進み、ガス供給動作の停止中に植物（15）の呼吸によって庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇したことを示す所定の回復条件が成立しているか否かを判定する。なお、本実施形態では、制御器（55）は、現在の庫内空気の二酸化炭素濃度（現在濃度ＣＯ_２）が、基準濃度範囲Ａの下限値Ａ_ｍｉｎ（＝Ｃ０＋α）より高い状態が１０分連続しているとの条件又は二酸化炭素センサ（52）で４秒間隔に計測した庫内空気の二酸化炭素濃度の１分平均値の１０回分の移動平均値ＣＯ_{２_平均}が基準濃度範囲Ａの下限値Ａ_ｍｉｎ（＝Ｃ０＋α）より高いとの条件を満たす場合、回復条件が成立したと判定する。つまり、回復条件は、基準濃度範囲Ａより低かった庫内空気の二酸化炭素濃度が、基準濃度範囲Ａ内まで回復したことを示す条件である。

【0172】

制御器（55）は、ステップＳ１２において「ＮＯ」の場合、ステップＳ１２を繰り返し、ステップＳ１２において「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ１に戻り、ガス供給装置（30）によるガス供給動作を再開する。

【0173】

以上のようにして、制御器（55）は、ガス供給装置（30）にガス供給動作を行わせながら、そのガス供給量を庫内空気の二酸化炭素濃度に応じて増減することにより、庫内空気の二酸化炭素濃度を所望の基準濃度範囲Ａ内の濃度になるように調節しながら庫内空気の酸素濃度を目標酸素濃度まで低下させる。また、制御器（55）は、二酸化炭素濃度調整運転において、庫内空気の二酸化炭素濃度を、目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２になるように調節するのではなく、運転開始時の初期濃度Ｃ０に基づいて設定された所定の基準濃度範囲Ａ内になるように調節するため、運転開始前に庫内に二酸化炭素が十分に充填されていない場合であっても、運転開始時の初期濃度Ｃ０に応じた制御目標濃度範囲（基準濃度範囲Ａ）が設定され、庫内空気の二酸化炭素濃度が所望の組成に調節されることとなる。

【0174】

《ガス充填による更新制御》
ＣＡ装置（60）は、コンテナ（11）の庫内への二酸化炭素の充填（ガス充填）後ではなく、ガス充填前又はガス充填中に起動（電源ＯＮ）されることがある。このように、ガス充填前又はガス充填中にＣＡ装置（60）が起動されると、上昇前又は上昇途中の比較的低い二酸化炭素濃度が初期濃度Ｃ０として測定されるため、その初期濃度Ｃ０に応じた基準濃度範囲Ａも、ガス充填後にＣＡ装置（60）が起動された場合に比べて低く設定されてしまう。このように基準濃度範囲Ａが本来設定されるべき濃度範囲よりも低い範囲に設定されると、コンテナ（11）の庫内に十分な量の二酸化炭素が充填されたとしても、ガス充填終了時点の二酸化炭素濃度を維持するのではなく、ガス充填終了時点の二酸化炭素濃度よりも低い濃度に調節されてしまう。

【0175】

そこで、本実施形態では、このようにガス充填前又はガス充填中に起動（電源ＯＮ）され、その後にガス充填が終了するような場合に、ガス充填後に基準濃度範囲Ａの設定を更新する更新制御を実行するようにしている。

【0176】

具体的には、制御器（55）は、図１４に示す制御と同時に、図１５に示す更新制御を行う。制御器（55）は、更新制御において、まず、急上昇条件が成立しているか否かを判定する（ステップＳ２１）。なお、本実施形態では、制御器（55）は、二酸化炭素センサ（52）で計測した庫内空気の二酸化炭素濃度の１分平均値ＣＯ_{２_平均}が、５分前の二酸化炭素センサ（52）で計測した庫内空気の二酸化炭素濃度の１分平均値ＣＯ_{２_平均}より０．５％以上高い場合（（現在のＣＯ_{２_平均}−５分前のＣＯ_{２_平均}）≧＋０．５％）、急上昇条件が成立したと判定する。

【0177】

制御器（55）は、ステップＳ２１において「ＮＯ」の場合、ステップＳ２１の判定を繰り返す。一方、制御器（55）は、ステップＳ２１において「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ２２に進み、ガス充填中であると判断してガス充填中フラグを「１」にする。

【0178】

次に、制御器（55）は、ステップＳ２３に進み、所定の充填終了条件が成立しているか否かを判定する。なお、本実施形態では、制御器（55）は、二酸化炭素センサ（52）で計測した庫内空気の二酸化炭素濃度の１分平均値ＣＯ_{２_平均}が、５分前の二酸化炭素センサ（52）で計測した庫内空気の二酸化炭素濃度の１分平均値ＣＯ_{２_平均}より０．５％以上高くない場合（（現在のＣＯ_{２_平均}−５分前のＣＯ_{２_平均}）＜＋０．５％）、充填終了条件が成立したと判定する。

【0179】

制御器（55）は、ステップＳ２３において「ＮＯ」の場合、ステップＳ２３の判定を繰り返す。一方、制御器（55）は、ステップＳ２３において「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ２４に進み、基準濃度範囲Ａの設定を更新する。具体的には、現在の庫内空気の二酸化炭素濃度を初期濃度Ｃ０として開始時濃度Ｃ１を更新し、基準濃度範囲Ａの設定を更新する。

【0180】

そして、制御器（55）は、基準濃度範囲Ａの設定を更新した後、ステップＳ２５に進み、ガス充填中フラグを「０」にし、ステップＳ２１に戻る。

【0181】

このように制御器（55）が更新制御を行うことにより、ガス充填前又はガス充填中にＣＡ装置（60）が起動（電源ＯＮ）されたとしても、ガス充填後の庫内空気の二酸化炭素濃度を初期濃度Ｃ０として開始時濃度Ｃ１が更新され、基準濃度範囲Ａの設定が更新される。その結果、二酸化炭素濃度調整運転において、庫内空気の二酸化炭素濃度が、ガス充填終了時点の二酸化炭素濃度を維持するように調整される。

【0182】

なお、本実施形態では、制御器（55）は、上記更新制御のステップＳ２２においてガス充填中フラグを「１」にした後、ステップＳ２５においてガス充填中フラグを「０」にするまでの間、二酸化炭素濃度調整運転において、上述の増量条件が成立したとしても、ガス充填中であるため、増量制御は行わないように構成されている。

【0183】

《ガス充填後の濃度低下による更新制御》
コンテナ（11）の庫内への二酸化炭素の充填（ガス充填）の終了後、充填された二酸化炭素が積荷箱に流入することや庫内空気が撹拌されることにより、庫内空気の二酸化炭素濃度は、ガス充填の終了時点に比べて低下したところで安定する。ガス充填終了時点で二酸化炭素濃度調整運転を開始した場合、ガス充填後、一旦低下して安定した二酸化炭素濃度よりも高い二酸化炭素濃度を初期濃度Ｃ０として基準濃度範囲Ａが高く設定されてしまう。

【0184】

そこで、本実施形態では、庫内空気の二酸化炭素濃度が、運転開始時に比べて低い濃度で安定するような場合に、基準濃度範囲Ａの設定を更新する更新制御を実行するようにしている。

【0185】

具体的には、制御器（55）は、図１４に示す制御と同時に、図１６に示す更新制御を行う。制御器（55）は、更新制御において、まず、庫内空気の二酸化炭素濃度が、コンテナ（11）の庫内への二酸化炭素の充填（ガス充填）によって上昇した後、低下した状態であることを示す所定の低下濃度維持条件が成立しているか否かを判定する（ステップＳ３１）。なお、本実施形態では、制御器（55）は、初期濃度Ｃ０が第１低濃度（Ｘ＋α）より高く、庫内空気の二酸化炭素濃度が開始時濃度Ｃ１より所定濃度（例えば、１．０％）だけ低い低下濃度以下の濃度である状態（ＣＯ_２≦Ｃ１−１．０％）が所定時間（例えば、１時間）以上継続した場合、低下濃度維持条件が成立したと判定する。

【0186】

制御器（55）は、ステップＳ３１において「ＮＯ」の場合、ステップＳ３１の判定を繰り返す。一方、制御器（55）は、ステップＳ３１において「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ３２に進み、基準濃度範囲Ａの設定を更新する。具体的には、現在の庫内空気の二酸化炭素濃度を初期濃度Ｃ０として開始時濃度Ｃ１を更新し、基準濃度範囲Ａの設定を更新する。そして、制御器（55）は、基準濃度範囲Ａの設定を更新した後、ステップＳ２１に戻る。

【0187】

このように制御器（55）が更新制御を行うことにより、ガス充填後に庫内空気の二酸化炭素濃度がガス充填終了時よりも低下したところで安定したとしても、二酸化炭素濃度が安定した時点における庫内空気の二酸化炭素濃度を初期濃度Ｃ０として開始時濃度Ｃ１が更新され、基準濃度範囲Ａの設定が更新される。その結果、二酸化炭素濃度調整運転において、庫内空気の二酸化炭素濃度が、ガス充填後、一旦低下して安定した時点における二酸化炭素濃度を維持するように調整されることとなる。

【0188】

《ガス未充填時の運転変更制御》
二酸化炭素濃度調整運転は、コンテナ（11）の庫内に、ブルーベリーやアスパラガス等、酸素濃度が低く且つ二酸化炭素濃度が比較的高い環境下で貯蔵されることが鮮度を維持する上で好ましい植物（15）が庫内に積み込まれる場合に、庫内空気の組成をこれらの植物（15）の鮮度維持に適した環境にするべく行われるものである。そのため、二酸化炭素濃度調整運転は、予め、コンテナ（11）の庫内に二酸化炭素を充填して庫内空気の二酸化炭素濃度がある程度上昇した状況で開始されることを前提としている。

【0189】

しかしながら、コンテナ（11）の庫内に二酸化炭素が充填されていない状況下であっても、目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２が高いと、制御器（55）は、優先判定において二酸化炭素優先と判定し、二酸化炭素濃度調整運転を開始しようとする。しかし、このように庫内空気の二酸化炭素濃度が低い状態において二酸化炭素濃度調整運転を行っても、ガス供給動作がすぐに停止され、庫内空気の酸素濃度を低下させることができない。

【0190】

そこで、本実施形態では、制御器（55）は、二酸化炭素濃度調整運転の運転開始時に、庫内空気の二酸化炭素濃度が所定の下限濃度Ｃ_ｍｉｎ（例えば、５％）以下の場合、ＣＡ装置（60）の運転を、二酸化炭素濃度調整運転から酸素濃度低減運転に切り換えるように構成されている。このような構成により、ガス充填がされておらず、二酸化炭素濃度調整運転の運転開始時に庫内空気の二酸化炭素濃度が低い場合には、酸素濃度低減運転に切り換えられ、確実にガス供給動作が行われることとなる。そして、酸素濃度低減運転への運転切換後、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２まで低下する前に、庫内空気の二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２が下限濃度Ｃ_ｍｉｎ以上である状態が所定時間（例えば、１０分）以上継続すると、制御器（55）は、ＣＡ装置（60）の運転を、酸素濃度低減運転から二酸化炭素濃度調整運転に戻すように構成されている。そのため、酸素濃度低減運転に切り換えられてガス供給動作が行われる中で、ガス充填が行われる又は植物（15）の呼吸によって庫内空気の二酸化炭素濃度がある程度上昇すると、酸素濃度低減運転から二酸化炭素濃度調整運転に切り換えられる。このように運転を切り換えることにより、ガス供給動作が行われないために庫内空気の酸素濃度を低減できない状態が長く継続されるのを抑制することができる。

【0191】

−実施形態１の効果−
以上のように、本実施形態１の制御器（55）は、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２より高い場合に、ガス供給装置（30）に外気から酸素を除去することによって生成した酸素濃度が外気よりも低い低酸素濃度空気をコンテナ（11）の庫内に供給するガス供給動作を、庫内空気の二酸化炭素濃度が所定の基準濃度範囲内の濃度になるように、ガス供給装置（30）に上記ガス供給量を変更させながら行わせることによって庫内空気の組成を所望の組成に調節する二酸化炭素濃度調整運転を実行可能に構成されている。

【0192】

上述のように、ガス供給装置（30）によってコンテナ（11）の庫内に低酸素濃度空気が供給されると、そのガス供給量分だけ庫内空気が庫外へ押し出される。そのため、ガス供給装置（30）のガス供給量を増大させると、ガス排出量も増大し、逆に、ガス供給装置（30）のガス供給量を低減させると、ガス排出量も低減する。ガス供給動作によって収納庫（11）の庫内に供給される低酸素濃度空気は、外気から酸素を除去することによって生成されるため、低酸素濃度空気の二酸化炭素濃度は外気の二酸化炭素濃度（０．０３％）に等しい。一方、コンテナ（11）から排出される庫内空気は、予め二酸化炭素が充填されるか植物（15）の呼吸によって外気よりも高い二酸化炭素濃度になっている。そのため、ガス供給装置（30）のガス供給量を増大させてガス排出量が増大すると、庫内空気の二酸化炭素濃度が低下し、逆に、ガス供給装置（30）のガス供給量を低減させてガス排出量が低減すると、庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇する。

【0193】

よって、本実施形態１では、二酸化炭素濃度調整運転が開始されると、その運転開始前に庫内に二酸化炭素が十分に充填されていない場合であっても、従来の装置のようにガス供給動作が開始されないということがなく、ガス供給装置（30）にガス供給動作を行わせつつ、そのガス供給量を変更することにより、庫内空気の酸素濃度を低下させつつ、庫内空気の二酸化炭素濃度を所望の基準濃度範囲Ａ内の濃度に調節することが可能となる。

【0194】

また、本実施形態１では、二酸化炭素濃度調整運転において、庫内空気の二酸化炭素濃度を、目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２に調節するのではなく、運転開始時の初期濃度Ｃ０に基づいて設定された所定の基準濃度範囲Ａ内に調節することとした。そのため、運転開始前に庫内に二酸化炭素が十分に充填されていない場合であっても、運転開始時の庫内空気の二酸化炭素濃度に応じた制御目標濃度範囲が設定されるため、従来の装置のようにガス供給動作が開始されないということがなく、庫内空気の二酸化炭素濃度を所望の組成に調節することが可能となる。

【0195】

また、本実施形態１では、庫内空気の二酸化炭素濃度の初期濃度Ｃ０が、所定の許容濃度Ｘより高く目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２を含む濃度範囲内にあるときには、基準濃度範囲Ａが初期濃度Ｃ０を下限値とする範囲に設定され、庫内空気の二酸化炭素濃度の初期濃度Ｃ０が、許容濃度Ｘを含む比較的低い濃度範囲内にあるときには、基準濃度範囲Ａが許容濃度Ｘより所定濃度α高い第１低濃度（Ｘ＋α）を下限値とする範囲に設定され、庫内空気の二酸化炭素濃度の初期濃度Ｃ０が、目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２よりも高い比較的高い濃度範囲内にあるときには、基準濃度範囲Ａが目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２より所定濃度α高い第１高濃度（ＳＰＣＯ_２＋α）を下限値とする範囲に設定される。このように基準濃度範囲Ａを設定することにより、初期濃度Ｃ０が許容濃度Ｘより高く目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２を含む濃度範囲内の濃度の場合には、庫内空気の二酸化炭素濃度が初期濃度Ｃ０を維持するように調整され、初期濃度Ｃ０が許容濃度Ｘを含む低い濃度範囲内の濃度の場合、庫内空気の二酸化炭素濃度が許容濃度Ｘを維持するように調整され、初期濃度Ｃ０が目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２より高い濃度範囲内の濃度の場合、庫内空気の二酸化炭素濃度が目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２を維持するように調整されることとなる。よって、二酸化炭素濃度調整運転では、庫内空気の二酸化炭素濃度の初期濃度Ｃ０に応じた該初期濃度Ｃ０を含む又は該初期濃度Ｃ０に近い無理のない制御目標濃度範囲（基準濃度範囲Ａ）が設定されるため、従来の装置のようにガス供給動作が開始されないということがなく、庫内空気の二酸化炭素濃度を所望の組成に調節することが可能となる。

【0196】

また、実施形態１では、二酸化炭素濃度調整運転において、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲Ａより低く庫内空気の二酸化炭素濃度が低下傾向にある場合、ガス供給装置（30）のガス供給量が一段階下げられる。これにより、庫内空気の排出量が低減されるため、庫内空気の二酸化炭素濃度を上昇させる又は低下速度を低減することが可能になる。一方、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲Ａより高く庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇傾向にある場合、ガス供給装置（30）のガス供給量が一段階上げられる。これにより、庫内空気の排出量が増加するため、庫内空気の二酸化炭素濃度を低下させる又は上昇速度を低減することが可能になる。

【0197】

さらに、実施形態１では、二酸化炭素濃度調整運転において、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲Ａより低い第２低濃度Ｙ_１より低い場合、庫内空気の二酸化炭素濃度が低下傾向になくても維持されている場合、ガス供給装置（30）のガス供給量が一段階下げられる。つまり、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲Ａより著しく低い場合には、庫内空気の二酸化炭素濃度が低下傾向になくても維持されていれば、ガス供給装置（30）のガス供給量が一段階下げられる。これにより、庫内空気の排出量が低減されるため、庫内空気の二酸化炭素濃度を上昇させる又は低下速度を低減することが可能になる。一方、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲Ａより高い第２高濃度Ｙ_２より高い場合、庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇傾向になくても維持されている場合、ガス供給装置（30）のガス供給量が一段階上げられる。つまり、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲Ａより著しく高い場合には、庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇傾向になくても維持されていれば、ガス供給装置（30）のガス供給量が一段階上げられる。これにより、庫内空気の排出量が増加するため、庫内空気の二酸化炭素濃度を低下させる又は上昇速度を低減することが可能になる。

【0198】

また、実施形態１では、二酸化炭素濃度調整運転において、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲Ａより低く、ガス供給装置（30）のガス供給量を一段階下げる減量制御を行う上述の減量条件が成立したときに、ガス供給装置（30）のガス供給量が最も少ない最少供給量である場合、それ以上ガス供給装置（30）のガス供給量を低減させることができない。そのため、排気弁（46b）を閉じ、庫内空気が排出されないようにすることで、庫内空気の二酸化炭素濃度を上昇させる又は低下速度を低減することを可能にしている。

【0199】

また、実施形態１では、二酸化炭素濃度調整運転において、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲Ａより低く、ガス供給装置（30）のガス供給量を一段階下げる減量制御を行う上述の減量条件が成立したときに、ガス供給装置（30）のガス供給量が最も少ない最少供給量であり、さらに、排気弁（46b）が閉じられていて庫内空気の排出も行われていない場合、ガス供給動作を継続すると、庫内空気の二酸化炭素濃度が低下し続けてしまう。そのため、ガス供給動作を停止することで、植物（15）の呼吸によって庫内空気の二酸化炭素濃度を上昇させることを可能にしている。

【0200】

また、実施形態１では、二酸化炭素濃度調整運転において、庫内空気の二酸化炭素濃度が基準濃度範囲Ａより低く、ガス供給動作が停止された後、植物（15）の呼吸によって庫内空気の二酸化炭素濃度が上昇して所定の回復条件が成立すると、ガス供給動作を再開するように構成されている。このように庫内空気の二酸化炭素濃度の回復を待ってガス供給動作を再開させることにより、庫内空気の二酸化炭素濃度が著しく低下するのを抑制しつつ酸素濃度を目標酸素濃度まで低下させることが可能になる。

【0201】

ところで、ガス充填前又はガス充填中に庫内空気調節装置（60）が起動されると、上昇前又は上昇途中の比較的低い二酸化炭素濃度が初期濃度Ｃ０として測定されるため、その初期濃度Ｃ０に応じた基準濃度範囲Ａも、ガス充填後に庫内空気調節装置（60）が起動された場合に比べて低く設定されてしまう。このように基準濃度範囲Ａが本来設定されるべき濃度範囲よりも低い範囲に設定されると、コンテナ（11）の庫内に十分な量の二酸化炭素が充填されたとしても、ガス充填終了時点の二酸化炭素濃度を維持するのではなく、ガス充填終了時点の二酸化炭素濃度よりも低い濃度に調節されてしまう。

【0202】

しかしながら、実施形態１では、ガス充填前又はガス充填中に庫内空気調節装置（60）が起動されたとしても、ガス充填後の庫内空気の二酸化炭素濃度を初期濃度Ｃ０として基準濃度範囲Ａが更新されるように構成されている。そのため、二酸化炭素濃度調整運転において、ガス充填前やガス充填中の比較的低い二酸化炭素濃度ではなく、ガス充填終了時点の二酸化炭素濃度を維持するように庫内空気の二酸化炭素濃度を調整することが可能になる。

【0203】

ところで、コンテナ（11）の庫内への二酸化炭素の充填（ガス充填）の終了後、充填された二酸化炭素が積荷箱に流入することや庫内空気が撹拌されることにより、庫内空気の二酸化炭素濃度は、ガス充填の終了時点に比べて低下したところで安定する。ガス充填終了時点で二酸化炭素濃度調整運転を開始した場合、ガス充填後、一旦低下して安定した二酸化炭素濃度よりも高い二酸化炭素濃度を初期濃度Ｃ０として基準濃度範囲Ａが高く設定されてしまう。

【0204】

しかしながら、実施形態１では、ガス充填後に庫内空気の二酸化炭素濃度がガス充填終了時よりも低下したところで安定したとしても、二酸化炭素濃度が安定した時点における庫内空気の二酸化炭素濃度を初期濃度Ｃ０として基準濃度範囲Ａが更新されるように構成されている。そのため、二酸化炭素濃度調整運転において、ガス充填終了時点の比較的高い二酸化炭素濃度ではなく、ガス充填後、一旦低下して安定した時点における二酸化炭素濃度を維持するように庫内空気の二酸化炭素濃度を調整することが可能になる。

【0205】

ところで、コンテナ（11）の庫内に二酸化炭素が充填されていない状況下であっても、制御器（55）によって二酸化炭素濃度調整運転が開始される場合がある。しかし、このように庫内空気の二酸化炭素濃度が低い状態において二酸化炭素濃度調整運転を行っても、すぐにガス供給量が最小になり又はガス供給動作が停止され、庫内空気の酸素濃度を低下させることができない。

【0206】

しかしながら、実施形態１では、二酸化炭素濃度調整運転の運転開始時に、庫内空気の二酸化炭素濃度が所定の下限濃度Ｃ_ｍｉｎ以下である場合、庫内空気調節装置の運転モードを、二酸化炭素濃度調整運転から庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２に低下するまでガス供給装置（30）にガス供給動作を連続して行わせる酸素濃度低減運転に切り換えるように構成されている。このような構成により、ガス充填がされておらず、二酸化炭素濃度調整運転の運転開始時に庫内空気の二酸化炭素濃度が低い場合には、酸素濃度低減運転に切り換えられ、確実にガス供給動作が行われることとなる。そして、酸素濃度低減運転への運転切換後、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２まで低下する前に、庫内空気の二酸化炭素濃度が下限濃度Ｃ_ｍｉｎ以上である状態が所定時間以上継続すると、制御器（55）は、庫内空気調節装置（60）の運転を、酸素濃度低減運転から二酸化炭素濃度調整運転に戻すように構成されている。そのため、酸素濃度低減運転に切り換えられてガス供給動作が行われる中で、ガス充填が行われる又は植物（15）の呼吸によって庫内空気の二酸化炭素濃度がある程度上昇すると、酸素濃度低減運転から二酸化炭素濃度調整運転に切り換えられる。このように運転を切り換えることにより、ガス供給動作が行われないために庫内空気の酸素濃度を低減できない状態が長く継続されるのを抑制することができる。

【0207】

また、実施形態１によれば、植物（15）が収納されるコンテナ（11）の庫内空気の組成を調節するＣＡ装置（60）を備えたコンテナ用冷凍装置（10）において、運転開始時に庫内空気の二酸化炭素濃度が低い場合にも、庫内空気を所望の組成に調整することが可能になる。

【0208】

《その他の実施形態》
上記実施形態において説明した目標酸素濃度ＳＰＯ_２及び目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２は、一例であり、上述の値に限られない。

【0209】

また、上記実施形態において説明した優先判定は、上述のものに限られず、酸素優先又は二酸化炭素優先とすべき状況を検知することができる判定であれば、いかなるものであってもよい。

【0210】

また、上記実施形態において説明した許容濃度、第１低濃度、第１高濃度、下限濃度として示した濃度はあくまで一例であり、上記実施形態において示した濃度に限定されない。

【0211】

さらに、上記実施形態において説明した初期濃度に応じて設定される基準濃度範囲、第２低濃度、第２高濃度の求め方は、上記実施形態において示したものに限定されない。

【0212】

また、上記実施形態では、ガス供給装置（30）において加圧下で窒素成分を吸着する吸着剤を用いて低酸素濃度空気を生成していたが、吸着剤として酸素成分を吸着させる活性炭を用いて低酸素濃度空気を生成することとしてもよい。

【0213】

また、上記各実施形態では、海上輸送用のコンテナ（11）に設けられるコンテナ用冷凍装置（10）にＣＡ装置（60）を適用した例について説明したが、ＣＡ装置（60）の用途はこれに限られない。ＣＡ装置（60）は、海上輸送用のコンテナの他、例えば、陸上輸送用のコンテナ、単なる冷凍冷蔵倉庫、常温の倉庫等の庫内空気の組成調節に用いることができる。

【0214】

以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0215】

以上説明したように、本開示は、庫内空気調節装置及びそれを備えたコンテナ用冷凍装置について有用である。

【符号の説明】

【0216】

１０ コンテナ用冷凍装置
１１ コンテナ（収納庫）
１５ 植物
２０ 冷媒回路
３０ ガス供給装置
４６ 排気部
４６ａ 排気通路
４６ｂ 排気弁
５５ 制御器
６０ ＣＡ装置（庫内空気調節装置）
ＳＰＯ_２ 目標酸素濃度
ＳＰＣＯ_２ 目標二酸化炭素濃度
Ｃ０ 初期濃度
Ｃ１ 開始時濃度
Ａ 基準濃度範囲
Ａ_ｍａｘ 基準濃度範囲の上限値
Ａ_ｍｉｎ 基準濃度範囲の下限値
Ｘ 許容濃度
Ｘ＋α 第１低濃度
ＳＰＣＯ_２＋α 第１高濃度
Ｙ_１ 第２低濃度
Ｙ_２ 第２高濃度
Ｃ_ｍｉｎ 下限濃度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】