特許 6593952 免震装置の取付け方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6593952

(24)【登録日】2019年10月4日

(45)【発行日】2019年10月23日

(54)【発明の名称】免震装置の取付け方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/02 20060101AFI20191010BHJP

   F16F 15/04 20060101ALI20191010BHJP

   E04H 9/02 20060101ALI20191010BHJP

【ＦＩ】

   E04G23/02 C

   F16F15/04 P

   E04H9/02 331A

【請求項の数】1

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2015-205123(P2015-205123)

(22)【出願日】2015年10月16日

(65)【公開番号】特開2017-75512(P2017-75512A)

(43)【公開日】2017年4月20日

【審査請求日】2018年7月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000206211

【氏名又は名称】大成建設株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】502143319

【氏名又は名称】株式会社あけぼの産業

(74)【代理人】

【識別番号】100124084

【弁理士】

【氏名又は名称】黒岩 久人

(72)【発明者】

【氏名】石田 俊久

(72)【発明者】

【氏名】近藤 睦

【審査官】 西村 隆

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１６−１０５０１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−０２７２８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１６４５１８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｇ ２３／０２

Ｅ０４Ｈ ９／０２

Ｆ１６Ｆ １５／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下部躯体と上部躯体との間に免震装置を取り付ける免震装置の取付け方法であって、
当該免震装置は、積層ゴムと、当該積層ゴムの下に設けられてボルト挿通孔が形成された下フランジと、前記積層ゴムの上に設けられてボルト挿通孔が形成された上フランジと、を備え、
前記下部躯体と前記上部躯体との間に前記免震装置を配置して、前記下フランジを前記下部躯体に対向配置し、前記上フランジを前記上部躯体に対向配置する工程と、
前記下フランジおよび上フランジのうちの一方を、当該一方のフランジが対向する躯体に固定する工程と、
移動装置および脱落防止部材を取り付けて、当該移動装置により、前記下部躯体および前記上部躯体に反力をとって、前記下フランジおよび前記上フランジのうちの他方を水平移動して位置を調整する工程と、
前記他方のフランジを当該他方のフランジが対向する躯体に固定する工程と、を備え、
前記移動装置は、前記下部躯体および前記上部躯体に取り付けられる躯体側治具と、前記他方のフランジに取り付けられるフランジ側治具と、当該フランジ側治具を前記躯体側治具に対して水平方向に相対移動させるジャッキと、を備え、前記フランジ側治具には、当該他方のフランジのボルト挿通孔に挿入されるピンが設けられ、
前記一方のフランジが対向する躯体には、雌ねじ部が形成され、
前記脱落防止部材は、一端側が前記一方のフランジのボルト挿通孔に挿通されて前記雌ねじ部に螺合し、他端側が前記フランジ側治具まで延びることを特徴とする免震装置の取付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、免震装置の取付け方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、建物などの上部躯体を、免震装置を介して基礎などの下部躯体で支持する免震構造が知られている。この免震装置は、積層ゴムと、この積層ゴムの下に設けられた下フランジと、積層ゴムの上に設けられた上フランジと、を備える。下フランジは、下部躯体に打ち込まれた下部プレートにボルトで固定され、上フランジは、上部躯体に打ち込まれた上部プレートにボルトで固定される。

【0003】

このような免震装置を交換する場合、例えば、以下のような方法が提案されている。
第１の方法では、免震装置の周囲に仮受支柱を設置し、この仮受支柱により上部躯体をジャッキアップすることで、上部躯体を仮受支柱で仮支持し、免震装置にかかる荷重を解除する。次に、積層ゴムを冷却して収縮させることで、積層ゴムの高さ寸法を小さくして、積層ゴムと上部躯体との間に隙間を生じさせる。この状態で、積層ゴムを交換する（特許文献１、２参照）。

【0004】

第２の方法では、予め、積層ゴムと上部躯体あるいは下部躯体との間にプレートを介装しておく。積層ゴムを交換する際には、免震装置の周囲に仮受支柱を設置し、この仮受支柱により上部躯体をジャッキアップすることで、上部躯体を仮受支柱で仮支持し、免震装置にかかる荷重を解除する。次に、プレートを水平方向にずらして取り外すことで、積層ゴムと躯体との間に、このプレートの厚み分の隙間を生じさせる。この状態で、積層ゴムを交換する（特許文献３、４参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平９−２２１９２１号公報

【特許文献2】特開平１０−８８８２４号公報

【特許文献3】特開平１１−１４１１７９号公報

【特許文献4】特開２００５−２２０９４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、下部躯体と上部躯体とで躯体の収縮が異なったり、地震後に残留変形が生じたりして、下部躯体と上部躯体とが水平方向に位置ずれする場合がある。この場合、従来の方法では、既存の免震装置を躯体から取り外すことはできるが、新規の免震装置を取り付けることは困難となる。つまり、新規の免震装置を取り付ける際、新規の免震装置の上下のフランジのうち、一方のフランジを躯体に固定すると、他方のフランジが躯体に対して位置ずれしてしまう。

【0007】

本発明は、下部躯体と上部躯体とが水平方向に位置ずれしている場合であっても、免震装置を下部躯体と上部躯体との間に容易に取り付けることができる、免震装置の取付け方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

請求項１に記載の免震装置の取付け方法は、下部躯体（例えば、後述の下部躯体３）と上部躯体（例えば、後述の上部躯体４）との間に免震装置（例えば、後述の新規の免震装置１０）を取り付ける免震装置の取付け方法であって、当該免震装置は、積層ゴム（例えば、後述の積層ゴム１１）と、当該積層ゴムの下に設けられた下フランジ（例えば、後述の下フランジ１２）と、前記積層ゴムの上に設けられた上フランジ（例えば、後述の上フランジ１３）と、を備え、前記下部躯体と前記上部躯体との間に前記免震装置を配置して、前記下フランジを前記下部躯体に対向配置し、前記上フランジを前記上部躯体に対向配置する工程（例えば、後述のステップＳ２）と、前記下フランジおよび上フランジのうちの一方を、当該一方のフランジが対向する躯体に固定する工程（例えば、後述のステップＳ４）と、移動装置（例えば、後述の移動装置５０）により、前記下部躯体および前記上部躯体に反力をとって、前記下フランジおよび前記上フランジのうちの他方を水平移動して位置を調整する工程（例えば、後述のステップＳ５〜Ｓ７）と、前記他方のフランジを当該他方のフランジが対向する躯体に固定する工程（例えば、後述のステップＳ８）と、を備えることを特徴とする。

【0009】

この発明によれば、上下のフランジの一方を躯体に固定しておき、この状態で、ジャッキにより、固定していない他方のフランジを水平移動して位置を調整した。したがって、固定していない他方のフランジを、躯体の位置に容易に合わせることができるので、下部躯体と上部躯体とが水平方向に位置ずれしている場合であっても、免震装置を下部躯体と上部躯体との間に容易に取り付けることができる。

【0010】

請求項１に記載の免震装置の取付け方法は、前記移動装置は、前記下部躯体および前記上部躯体に取り付けられる躯体側治具（例えば、後述の躯体側治具５１）と、前記他方のフランジに取り付けられるフランジ側治具（例えば、後述のフランジ側治具５２）と、当該フランジ側治具を前記躯体側治具に対して水平方向に相対移動させるジャッキ（例えば、後述のセンターホールジャッキ５３）と、を備え、前記他方のフランジには、ボルト挿通孔（例えば、後述のボルト挿通孔１２１）が形成され、前記フランジ側治具には、当該ボルト挿通孔に挿入されるピン（例えば、後述のピン５５）が設けられることを特徴とする。

【0011】

この発明によれば、フランジ側治具にピンを設けて、このピンをボルト挿通孔に挿入して係止したので、ジャッキを駆動することにより、固定していない他方のフランジを容易に水平移動できる。

【0012】

請求項１に記載の免震装置の取付け方法は、前記一方のフランジには、ボルト挿通孔（例えば、後述のボルト挿通孔１３１）が形成され、当該一方のフランジが対向する躯体には、雌ねじ部（例えば、後述の雌ねじ部３１）が形成され、一端側が前記一方のフランジのボルト挿通孔に挿通されて前記雌ねじ部に螺合し、他端側が前記フランジ側治具まで延びる脱落防止部材（例えば、後述の浮き上がり防止部材６０）が設けられることを特徴とする。

【0013】

フランジ側治具のピンの差し込み深さは、ボルト挿通孔の深さつまりフランジの厚み分しか確保できない。したがって、移動装置によりフランジ側治具を移動させると、ピンがフランジから外れてしまうおそれがある。
そこで、この発明によれば、固定するフランジに脱落防止部材を取り付けて、この脱落防止部材の他端側を、固定していないフランジに取り付けたフランジ側治具まで延ばした。よって、この脱落防止部材がフランジ側治具のばたつきを抑えて、フランジ側治具のピンがボルト挿通孔から外れるのを防止できる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、下部躯体と上部躯体とが水平方向に位置ずれしている場合であっても、免震装置を下部躯体と上部躯体との間に容易に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態に係る免震装置の取付け方法の適用対象となる既存の免震装置の断面図である。

【図2】前記実施形態に係る免震装置を交換する手順のフローチャートである。

【図3】前記実施形態に係る免震装置を交換する手順の説明図（その１）である。

【図4】前記実施形態に係る免震装置の交換に用いられる移動装置および脱落防止部材の側面図である。

【図5】前記実施形態に係る移動装置の平面図である。

【図6】図５のＡ−Ａ断面図である。

【図7】前記実施形態に係る移動装置の変形例である。

【図8】前記実施形態に係る免震装置を交換する手順の説明図（その２）である。

【図9】前記実施形態に係る免震装置を交換する手順の説明図（その３）である。

【図10】前記実施形態に係る免震装置を交換する手順の説明図（その４）である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る免震装置の取付け方法の適用対象となる既存の免震装置１０の断面図である。

【0017】

既存建物１の地下躯体には、平面矩形状の既存柱２が設けられており、既存柱２の中間高さには、既存の免震装置１０が設置されている。この免震装置１０よりも下側の部分を下部躯体３とし、免震装置１０よりも上側の部分を上部躯体４とする。免震装置１０は、下部躯体３に支持されて、上部躯体４を免震化するものである。

【0018】

下部躯体３の上面には、下側ベースプレート２０が打ち込まれる。この下側ベースプレート２０には、複数の雌ねじ部２１が円環状に配置されている。
上部躯体４の下面には、上側ベースプレート３０が打ち込まれる。この上側ベースプレート３０には、複数の雌ねじ部３１が円環状に配置されている。

【0019】

免震装置１０は、積層ゴム１１と、この積層ゴム１１の下に設けられた下フランジ１２と、積層ゴム１１の上に設けられた上フランジ１３と、を備える。
積層ゴム１１は、ゴムと鋼板とを交互に積層したものであり、弾性変形可能となっている。

【0020】

下フランジ１２には、円環状に配置されたボルト挿通孔１２１が形成されている。固定ボルト２２をこのボルト挿通孔１２１に挿通し、下側ベースプレート２０の雌ねじ部２１に螺合することで、下フランジ１２は、下側ベースプレート２０に固定される。
上フランジ１３は、円環状に配置されたボルト挿通孔１３１が形成されている。固定ボルト３２をこのボルト挿通孔１３１に挿通し、上側ベースプレート３０の雌ねじ部３１に螺合することで、上フランジ１３は、上側ベースプレート３０に固定される。

【0021】

ここで、下部躯体３と上部躯体４とで躯体の収縮が異なったり、地震後に残留変形が生じたりして、下部躯体３と上部躯体４とは、水平方向に位置ずれしている。

【0022】

以下、免震装置１０を交換する手順について、図２のフローチャートを参照しながら説明する。
ステップＳ１では、免震装置１０が設置された既存柱２の周囲に、図示しない仮受支柱を設置する。この仮受支柱は、下部躯体３と上部躯体４との間に設置される。この仮受支柱で上部躯体４をジャッキアップして、免震装置１０に作用する鉛直荷重を解除する。

【0023】

ステップＳ２では、図３に示すように、既存の免震装置１０を取り外して、下部躯体３と上部躯体４との間に、新規の免震装置１０を配置する。これにより、新規の免震装置１０の下フランジ１２を下部躯体３の下側ベースプレート２０に対向配置し、上フランジ１３を上部躯体４の上側ベースプレート３０に対向配置する。
このとき、新規の免震装置１０の上フランジ１３のボルト挿通孔１３１の位置を、上側ベースプレート３０の雌ねじ部３１に合わせておく。したがって、この状態では、下フランジ１２は、下部躯体３に対して水平方向に位置ずれしている。

【0024】

次に、一対の移動装置５０および脱落防止部材としての浮き上がり防止部材６０を既存柱２に取り付ける。
図４は、移動装置５０および浮き上がり防止部材６０の側面図である。図５は、移動装置５０の平面図である。図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。

【0025】

一対の移動装置５０は、既存柱２の互いに隣り合う側面のそれぞれに設けられている。
各移動装置５０は、下部躯体３および上部躯体４に取り付けられる躯体側治具５１と、下フランジ１２に取り付けられるフランジ側治具５２と、躯体側治具５１に設けられてフランジ側治具５２を移動させるセンターホールジャッキ５３と、を備える。

【0026】

躯体側治具５１は、Ｈ形鋼であり、下部躯体３および上部躯体４の側面に当接して、これら下部躯体３および上部躯体４に跨がって配置されている。
フランジ側治具５２は、下フランジ１２の表面に沿って配置された略平行な一対の溝形鋼５４と、この溝形鋼５４に設けられて下フランジ１２のボルト挿通孔１２１に挿入される丸鋼からなるピン５５と、溝形鋼５４の上面に取り付けられて表面が平滑な滑動プレート５６と、一対の溝形鋼５４同士を連結する山形鋼である連結部材５７と、を備える。

【0027】

センターホールジャッキ５３は、既存柱２の側面に略垂直となるように配置され、フランジ側治具５２の連結部材５７の略中央に連結されたＰＣ鋼棒５８を備えており、このＰＣ鋼棒５８を引っ張るものである。

【0028】

浮き上がり防止部材６０は、一端側（上端側）に雄ねじ部が形成されており、この雄ねじ部は、上フランジ１３のボルト挿通孔１３１に挿通されて、上部躯体４の雌ねじ部３１に螺合している。また、浮き上がり防止部材６０の他端側（下端側）は、フランジ側治具５２の溝形鋼５４の内部まで延びて、滑動プレート５６に当接している。
浮き上がり防止部材６０は、上フランジ１３のボルト挿通孔１３１のうち、躯体側治具５１の溝形鋼５４の直上に位置するものを適宜選択して、取り付けられている。

【0029】

以上の移動装置５０によれば、センターホールジャッキ５３を駆動することにより、躯体側治具５１を介して下部躯体３および上部躯体４に反力をとって、フランジ側治具５２つまり下フランジ１２を引っ張る。これにより、フランジ側治具５２つまり下フランジ１２が、下部躯体３および上部躯体４に対して相対移動する。

【0030】

このとき、浮き上がり防止部材６０により、フランジ側治具５２の浮き上がりを押さえるとともに、この浮き上がり防止部材６０が平滑な滑動プレート５６上を摺動して、浮き上がり防止部材６０とフランジ側治具５２との摩擦抵抗を軽減する。

【0031】

なお、図７に示すように、躯体側治具５１と下部躯体３および上部躯体４との間にテーパプレート５９を挟み込むことで、センターホールジャッキ５３を、既存柱２の側面に対して傾斜して配置してもよい。

【0032】

ステップＳ３では、下フランジ１２の上フランジ１３に対する位置ずれを計測し、この位置ずれに基づいて、移動装置５０および浮き上がり防止部材６０の配置を決定する。
つまり、センターホールジャッキ５３は下フランジ１２を引っ張るものであるので、この下フランジの引っ張り方向を決定し、この下フランジの引っ張り方向に基づいて、下フランジ１２上のフランジ側治具５２の取付け位置、センターホールジャッキ５３の取付け位置および取付け方向、上フランジ１３上の浮き上がり防止部材６０の取付け位置を決定する。

【0033】

ステップＳ４では、図８に示すように、上フランジ１３の浮き上がり防止部材６０を取り付けないボルト挿通孔１３１に、固定ボルト３２を取り付けて、上フランジ１３をこの上フランジ１３が対向する上側ベースプレート３０つまり上部躯体４に固定する。

【0034】

ステップＳ５では、図８に示すように、上フランジ１３の所定のボルト挿通孔１３１に、浮き上がり防止部材６０を取り付けるとともに、下フランジ１２にフランジ側治具５２を取り付ける。
このとき、下フランジ１２の位置ずれを修正する方向に合わせて、フランジ側治具５２の滑動プレート５６の位置を調整しておく。

【0035】

ステップＳ６では、図９に示すように、センターホールジャッキ５３および躯体側治具５１を取り付ける。
ステップＳ７では、図１０に示すように、各センターホールジャッキ５３を駆動して、下フランジ１２を下部躯体３および上部躯体４に対して水平移動して位置を調整し、免震装置１０の下フランジ１２のボルト挿通孔１２１の位置を下側ベースプレート２０の雌ねじ部２１に合わせる。

【0036】

ステップＳ８では、下フランジ１２のフランジ側治具５２を取り付けていないボルト挿通孔１２１に、固定ボルト２２を取り付けて、下フランジ１２を、この下フランジ１２が対向する下側ベースプレート２０つまり下部躯体３に固定する。
ステップＳ９では、浮き上がり防止部材６０、移動装置５０、および仮受支柱を取り外す。
ステップＳ１０では、上フランジ１３の浮き上がり防止部材６０を取り付けていたボルト挿通孔１３１に固定ボルト３２を取り付けるとともに、下フランジ１２のフランジ側治具５２を取り付けていたボルト挿通孔１２１に固定ボルト２２を取り付ける。

【0037】

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）上フランジ１３を上部躯体４に固定しておき、この状態で、移動装置５０により、固定していない下フランジ１２を水平移動して位置を調整した。したがって、固定していない下フランジ１２を、下部躯体３の位置に容易に合わせることができるので、下部躯体３と上部躯体４とが水平方向に位置ずれしている場合であっても、免震装置１０をこれら下部躯体３と上部躯体４との間に容易に取り付けることができる。

【0038】

（２）フランジ側治具５２にピン５５を設けて、このピン５５を下フランジ１２のボルト挿通孔１２１に挿入して係止したので、センターホールジャッキ５３を駆動することにより、固定していない下フランジ１２を容易に水平移動できる。

【0039】

（３）固定する上フランジ１３に浮き上がり防止部材６０を取り付けて、この浮き上がり防止部材６０の下端側を、固定していない下フランジ１２に取り付けたフランジ側治具５２まで延ばした。よって、この浮き上がり防止部材６０がフランジ側治具５２のばたつきを抑えて、フランジ側治具５２のピン５５がボルト挿通孔１２１から外れるのを防止できる。

【0040】

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

【符号の説明】

【0041】

１…既存建物 ２…既存柱 ３…下部躯体 ４…上部躯体
１０…免震装置 １１…積層ゴム １２…下フランジ １３…上フランジ
２０…下側ベースプレート ２１…雌ねじ部 ２２…固定ボルト ３０…上側ベースプレート
３１…雌ねじ部 ３２…固定ボルト
５０…移動装置 ５１…躯体側治具 ５２…フランジ側治具 ５３…センターホールジャッキ
５４…溝形鋼 ５５…ピン ５６…滑動プレート ５７…連結部材 ５８…ＰＣ鋼棒 ５９…テーパプレート
６０…浮き上がり防止部材（脱落防止部材）
１２１、１３１…ボルト挿通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】