特許 6594789 固液分離装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6594789

(24)【登録日】2019年10月4日

(45)【発行日】2019年10月23日

(54)【発明の名称】固液分離装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 33/00 20060101AFI20191010BHJP

【ＦＩ】

   B01D33/00 B

【請求項の数】10

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2016-26165(P2016-26165)

(22)【出願日】2016年2月15日

(65)【公開番号】特開2017-144357(P2017-144357A)

(43)【公開日】2017年8月24日

【審査請求日】2018年8月31日

(73)【特許権者】

【識別番号】000150844

【氏名又は名称】株式会社鶴見製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(72)【発明者】

【氏名】中野 剛

(72)【発明者】

【氏名】千賀 達也

【審査官】 目代 博茂

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−１３７７９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−０４５６１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５８−１８６４０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０３６３０３５９（ＵＳ，Ａ）

【文献】 独国特許出願公開第０２７２６３５６（ＤＥ，Ａ１）

【文献】 スイス国特許発明第００６６７３９９（ＣＨ，Ａ５）

【文献】 実開昭５８−１１９９９６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６０−０８９９９２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭４９−０２１５６７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０１Ｄ２９／００−３７／０４

Ｃ０２Ｆ１１／００−１１／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸と、前記回転軸の軸方向に沿って積層された複数のろ片を有し、前記ろ片間にろ過溝が形成された積層状回転ろ体とを含む回転体と、
前記回転体の両端側に配置される一対の側板を含む処理槽と、
前記回転体により送られる原液の固体成分を含む排出物が排出される固体排出口と、
前記固体排出口に設けられ、前記排出物に上側から加圧することにより抵抗を付与する加圧板と、を備え、
前記加圧板は、前記軸方向における両端近傍に配置される一対の端側部分と、前記一対の端側部分の間に配置される内側部分とを含み、
前記一対の端側部分によって前記排出物に加えられる圧力が、前記内側部分によって前記排出物に加えられる圧力よりも小さくなるように構成されている、固液分離装置。

【請求項2】

前記端側部分の前記排出物側の面は、前記固体排出口から前記排出物を排出する排出時において、前記内側部分の前記排出物側の面よりも上方に配置されるように構成されている、請求項１に記載の固液分離装置。

【請求項3】

前記端側部分の前記排出物側の面は、前記内側部分の前記排出物側の面よりも上方に位置する屈曲または湾曲形状を有している、請求項１または２に記載の固液分離装置。

【請求項4】

前記内側部分は、前記軸方向に延びる平板形状に形成され、
前記端側部分は、前記内側部分に接続され、前記軸方向の外側上方に傾斜して延びるように形成されている、請求項３に記載の固液分離装置。

【請求項5】

前記端側部分は、平板形状、段差形状、または、曲面形状を有して外側上方に傾斜して延びるように形成されている、請求項４に記載の固液分離装置。

【請求項6】

前記端側部分を押圧せずに、前記内側部分を押圧する押圧部材をさらに備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の固液分離装置。

【請求項7】

前記端側部分と前記内側部分との間には、前記排出物の排出方向に延びるスリットが設けられており、
前記端側部分は、前記固体排出口から前記排出物を排出する排出時に、上方に弾性変形するように構成されている、請求項６に記載の固液分離装置。

【請求項8】

前記加圧板には、前記排出物の排出方向後方に回動軸が設けられ、
前記端側部分は、前記回動軸側から前記排出物の排出方向前方に向かうにつれて前記軸方向の幅が徐々に大きくなるように構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の固液分離装置。

【請求項9】

前記内側部分と前記端側部分とは、互いに独立して上下方向に移動可能に分割されており、前記固体排出口から前記排出物を排出する排出時において、前記端側部分の前記排出物側の面が前記内側部分の前記排出物側の面よりも上方に位置するように構成されている、請求項２に記載の固液分離装置。

【請求項10】

前記内側部分および前記端側部分を個別に押圧する押圧部材をさらに備え、
前記押圧部材は、基準状態において、前記端側部分に加える押圧力が、前記内側部分に加える押圧力よりも小さくなるように設定されている、請求項９に記載の固液分離装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、固液分離装置に関し、特に、積層状回転ろ体を備える固液分離装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、積層状回転ろ体を備える固液分離装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、回転軸、および、複数のろ片を有する積層状回転ろ体を含む回転体と、回転体の両端側に配置される一対の側板を含む処理槽と、固体排出口と、固体排出口から排出される排出物を加圧する加圧板とを備えた固液分離装置が開示されている。加圧板は、回転軸の軸方向に延びる平板形状に形成されている。なお、回転軸の軸方向は、排出物の送り方向に直交している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１０−１３７７９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１のような従来の固液分離装置では、すべり性の悪い対象物に固液分離処理を行い排出する場合、排出物が処理槽の一対の側板と接触することにより、軸方向の外側の排出物に対して摩擦力（ブレーキ）や圧力が加わることに起因して、一対の側板の近傍部分に挟まれる中央部分と比較して、一対の側板の近傍部分では、固体排出口からの排出物の排出量が少なくなるという不都合があると考えられる。このため、排出物が固体排出口の軸方向において均等に排出されないため、固体排出口から排出物が効率よく排出されないという問題点がある。

【0006】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、固体排出口から排出物を効率よく排出することが可能な固液分離装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明の一の局面による固液分離装置は、回転軸と、回転軸の軸方向に沿って積層された複数のろ片を有し、ろ片間にろ過溝が形成された積層状回転ろ体とを含む回転体と、回転体の両端側に配置される一対の側板を含む処理槽と、回転体により送られる原液の固体成分を含む排出物が排出される固体排出口と、固体排出口に設けられ、排出物に上側から加圧することにより抵抗を付与する加圧板と、を備え、加圧板は、軸方向における両端近傍に配置される一対の端側部分と、一対の端側部分の間に配置される内側部分とを含み、一対の端側部分によって排出物に加えられる圧力が、内側部分によって排出物に加えられる圧力よりも小さくなるように構成されている。

【0008】

この発明の一の局面による固液分離装置では、上記のように、加圧板に、軸方向における両端近傍に配置される一対の端側部分と、一対の端側部分の間に配置される内側部分とを設け、固液分離装置を、一対の端側部分によって排出物に加えられる圧力が内側部分によって排出物に加えられる圧力よりも小さくなるように構成する。これにより、加圧板の内側部分よりも端側部分によって排出物に加えられる圧力が小さくなるので、排出物が一対の側板から摩擦力（ブレーキ）や圧力を受けた場合でも、排出物の軸方向の内側と外側とにおける抵抗の差が大きくなるのを抑制することができる。その結果、排出物を固体排出口の軸方向において均等化して排出することができるので、固体排出口から排出物を効率よく排出することができる。また、排出物の軸方向の内側と外側とにおける抵抗の差が大きくなるのを抑制することができるので、固体排出口から排出され排出物の含水率にムラができるのを抑制することができる。

【0009】

上記一の局面による固液分離装置において、好ましくは、端側部分の排出物側の面は、固体排出口から排出物を排出する排出時において、内側部分の排出物側の面よりも上方に配置されるように構成されている。このように構成すれば、排出物の排出時に、加圧板の端側部分の排出物側の面が加圧板の内側部分の排出物側の面よりも上方に配置されるので、加圧板の端側部分において、加圧板の内側部分よりも排出物を上方に逃がすことができる。その結果、排出物が加圧板の端側部分から受ける圧力を容易に小さくすることができるので、排出物の軸方向の内側と外側とにおける抵抗の差が大きくなるのを容易に抑制することができる。

【0010】

上記一の局面による固液分離装置において、好ましくは、端側部分の排出物側の面は、内側部分の排出物側の面よりも上方に位置する屈曲または湾曲形状を有している。このように構成すれば、屈曲または湾曲形状を有する加圧板の端側部分により軸方向の外側の排出物に加わる圧力を小さくすることができる。

【0011】

この場合、好ましくは、内側部分は、軸方向に延びる平板形状に形成され、端側部分は、内側部分に接続され、軸方向の外側上方に傾斜して延びるように形成されている。このように構成すれば、加圧板の端側部分が軸方向の外側上方に傾斜して延びるので、加圧板の端側部分の排出物側の面のうちの側板により近い部分を、加圧板の内側部分の排出物側の面よりも一層上方に配置することができる。その結果、排出物への側板からの抵抗の影響が大きい側板近傍において、排出物に加圧板から加わる圧力を小さくすることができるので、排出物の軸方向の内側と外側との抵抗の差が大きくなるのを抑制することができる。

【0012】

上記端側部分が内側部分に接続されて軸方向の外側上方に傾斜して延びる構成において、好ましくは、端側部分は、平板形状、段差形状、または、曲面形状を有して外側上方に傾斜して延びるように形成されている。このように構成すれば、平板形状、段差形状、または、曲面形状を有する加圧板の端側部分により軸方向の外側の排出物に加わる圧力を小さくすることができる。

【0013】

上記一の局面による固液分離装置において、好ましくは、端側部分を押圧せずに、内側部分を押圧する押圧部材をさらに備える。このように構成すれば、加圧板から排出物の軸方向の内側に加わる圧力を、排出物の軸方向の外側に加わる圧力よりも容易に大きくすることができるので、排出物の軸方向の内側と外側とにおける抵抗の差が大きくなるのを抑制することができる。

【0014】

この場合、好ましくは、端側部分と内側部分との間には、排出物の排出方向に延びるスリットが設けられており、端側部分は、固体排出口から排出物を排出する排出時に、上方に弾性変形するように構成されている。このように構成すれば、加圧板の端側部分と内側部分との間に設けられたスリットにより、押圧部材から排出物の軸方向の外側に加わる力を、加圧板の端側部分を上方へ弾性変形させて逃がすことができる。その結果、固体排出口の軸方向において排出物への抵抗を容易に均等化させることができるので、固体排出口から排出物をより効率よく排出することができる。

【0015】

上記一の局面による固液分離装置において、好ましくは、加圧板には、排出物の排出方向後方に回動軸が設けられ、端側部分は、回動軸側から排出物の排出方向前方に向かうにつれて軸方向の幅が徐々に大きくなるように構成されている。このように構成すれば、加圧板の排出方向後方の軸方向の端側部分の長さを小さくすることができるので、加圧板の排出方向後方に軸方向の全体にわたり回動軸を設けることができる。これにより、加圧板を安定して回動可能に支持することができる。

【0016】

上記端側部分の排出物側の面が排出時に内側部分の排出物側の面よりも上方に配置される構成において、好ましくは、内側部分と端側部分とは、互いに独立して上下方向に移動可能に分割されており、固体排出口から排出物を排出する排出時において、端側部分の排出物側の面が内側部分の排出物側の面よりも上方に位置するように構成されている。このように構成すれば、排出物の軸方向の内側と外側とにおいて加圧板から加わる圧力を容易に調整することができる。

【0017】

この場合、好ましくは、内側部分および端側部分を個別に押圧する押圧部材をさらに備え、押圧部材は、基準状態において、端側部分に加える押圧力が、内側部分に加える押圧力よりも小さくなるように設定されている。このように構成すれば、押圧部材により排出物の軸方向の内側と外側とにおいて加圧板から加わる圧力をより容易に調整することができる。なお、基準状態とは、装置の使用開始時の状態、初期設定時の状態、予め決められた所定の設定状態などの状態である。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、上記のように、固体排出口から排出物を効率よく排出することが可能な固液分離装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の第１実施形態による固液分離装置の側面の断面図である。

【図2】本発明の第１実施形態による固液分離装置の側面図である。

【図3】図２の５００−５００線に沿った断面図である。

【図4】本発明の第１実施形態による固液分離装置の積層状回転ろ体の隣接状態を示した拡大平面図である。

【図5】本発明の第１実施形態による固液分離装置の積層状回転ろ体の拡大側面図である。

【図6】本発明の第１実施形態による固液分離装置の積層状回転ろ体の要部の拡大正面図である。

【図7】本発明の第１実施形態による固液分離装置の加圧板の斜視図である。

【図8】本発明の第１実施形態による固液分離装置の正面図である。

【図9】本発明の第１実施形態による固液分離装置の加圧板の平面図である。

【図10】本発明の第２実施形態による固液分離装置の加圧板の平面図である。

【図11】本発明の第３実施形態による固液分離装置の正面図である。

【図12】本発明の第１実施形態の第１変形例による固液分離装置の加圧板の斜視図である。

【図13】本発明の第１実施形態の第２変形例による固液分離装置の加圧板の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0021】

［第１実施形態］
固液分離装置１００は、図１に示すように、処理槽１と、原液供給口２ａと、液体排出口２ｂと、固体排出口２ｃと、複数の回転体３と、複数のモータ４（図２参照）と、シール部材５と、汚泥掻き取り板６と、排出シュート７と、加圧板８と、押圧部材９とを備えている。また、固液分離装置１００は、処理槽１の上部に設けられた原液供給口２ａから原液が供給されるように構成されている。また、固液分離装置１００は、供給された原液を、固体成分と液体成分（水分）とに分離するように構成されている。また、固液分離装置１００は、分離した液体成分を処理槽１の下部に設けられた液体排出口２ｂから排出するように構成されている。また、固液分離装置１００は、回転体３により送られる原液の固体成分を含む排出物を処理槽１の側面上部に設けられた固体排出口２ｃから排出するように構成されている。

【0022】

処理槽１は、直方体形状を有している。また、処理槽１は、回転体３の両端側（Ｙ１方向側およびＹ２方向側）に配置される一対の側板１ａと、一対の側板１ａの原液供給口２ａ側（Ｘ１方向側）に配置される後板１ｂと、一対の側板１ａの固体排出口２ｃ側（Ｘ２方向側）に配置される前板１ｃとを含んでいる。

【0023】

ここで、以下の説明では、後板１ｂから前板１ｃに向かう方向を前方方向（Ｘ２方向）、その逆方向を後方方向（Ｘ１方向）とする。また、前後方向（Ｘ方向）および上下方向（Ｚ方向）に直交する方向を幅方向（Ｙ方向）とする。

【0024】

図１に示すように、回転体３は、積層状回転ろ体３０と、回転軸３１とを含んでいる。

【0025】

積層状回転ろ体３０は、供給される原液の固体成分を固体排出口２ｃに送るように、固体排出口２ｃに向かって上下２列に複数配置されている。具体的には、積層状回転ろ体３０は、下列に６個、上列にの４個の合計１０個が上下に並ぶように設けられている。上列の積層状回転ろ体３０と、下列の積層状回転ろ体３０との間の上下（Ｚ方向）の間隔は、原液供給口２ａ側（Ｘ１方向側）から固体排出口２ｃ側（Ｘ２方向側）に向かうにしたがって狭くなるように構成されている。また、上列および下列の積層状回転ろ体３０は、それぞれ、原液供給口２ａ側（Ｘ１方向側）から固体排出口２ｃ側（Ｘ２方向側）に向かうにつれて斜め上方に傾斜するように配置されている。

【0026】

また、下列の６個の積層状回転ろ体３０は、所定の間隔を隔てて配置されており、互いに同じ方向（図１において時計回り）に回転することにより、固体成分を搬送するように構成されている。また、上列の４個の積層状回転ろ体３０は、所定の間隔を隔てて配置されており、互いに同じ方向（図１において反時計回り）に回転することにより、固体成分を搬送するように構成されている。

【0027】

積層状回転ろ体３０は、図３に示すように、回転軸３１に沿って積層された複数のろ片を含む。詳しくは、図４〜図６に示すように、積層状回転ろ体３０は、複数の中径円板ろ片３２と、複数の小径円板ろ片３３と、複数の大径円板ろ片３４とを含んでいる。回転軸３１は、幅方向（Ｙ方向）に延びるように配置されている。また、回転軸３１には、小径円板ろ片３３、中径円板ろ片３２、大径円板ろ片３４および中径円板ろ片３２の順で、積層されている。つまり、隣接する中径円板ろ片３２間に、大径円板ろ片３４および小径円板ろ片３３が交互に配置されてろ片が積層されている。そして、上記順番を繰り返して複数のろ片が積層される。なお、中径円板ろ片３２、小径円板ろ片３３および大径円板ろ片３４は、特許請求の範囲の「ろ片」の一例である。

【0028】

また、隣接する中径円板ろ片３２間には、ろ過溝Ｓが形成されている。具体的には、中径円板ろ片３２は、軸方向（Ｙ方向）に隣接する他の中径円板ろ片３２に当接する凸部３２ａが設けられている。そして、凸部３２ａにより隔てられた中径円板ろ片３２の間にろ過溝Ｓが形成される。また、凸部３２ａは、図５に示すように、周方向に沿って等間隔（９０度間隔）で４つ配置されている。また、凸部３２ａは、図５および図６に示すように、小径円板ろ片３３の切欠部３３ａまたは大径円板ろ片３４の穴部３４ａに挿入されるように構成されている。また、中径円板ろ片３２の軸穴３２ａ、小径円板ろ片３３の軸穴３３ｂおよび大径円板ろ片３４の軸穴３４ｂには、回転軸３１が挿入されている。回転軸３１の一方端側（Ｙ１方向側）および他方端側（Ｙ２方向側）は、軸受３５（図３参照）により回転可能に支持されている。

【0029】

小径円板ろ片３３は、隣接する中径円板ろ片３２間のろ過溝Ｓに揺動可能に配置されている。また、隣接する中径円板ろ片３２間のろ過溝Ｓの小径円板ろ片３３を除く部分には、ろ水流出溝Ｇが形成されている。大径円板ろ片３４は、隣接する中径円板ろ片３２間のろ過溝Ｓに揺動可能に配置されている。このように構成すれば、大径円板ろ片３４および小径円板ろ片３３の揺動により、ろ過溝Ｓが目詰まりするのを抑制することができる。また、隣接する中径円板ろ片３２間のろ過溝Ｓの大径円板ろ片３４を除く部分には、ろ水流出溝Ｇが形成されている。これらのろ水流出溝Ｇを通って原液中の液体成分がろ過される。

【0030】

また、図４に示すように、大径円板ろ片３４は、固体成分を送る方向（Ｘ方向およびＺ方向）に隣接する積層状回転ろ体３０のろ過溝Ｓ内に入り込むように配置されている。つまり、隣接する積層状回転ろ体３０は、ろ過溝Ｓに大径円板ろ片３４が配置されている位置と、小径円板ろ片３３が配置されている位置とが互いに対向するように配置されている。そして、大径円板ろ片３４は、隣接する積層状回転ろ体３０の小径円板ろ片３３が配置されているろ過溝Ｓ内に入り込んで、固体成分を掻き取るように構成されている。

【0031】

中径円板ろ片３２は、樹脂により形成されている。また、小径円板ろ片３３および大径円板ろ片３４は、金属により形成されている。

【0032】

モータ４は、図２および図３に示すように、複数の積層状回転ろ体３０のそれぞれの回転軸３１の軸方向（Ｙ方向）の一方端部に設けられている。また、モータ４は、複数（１０個）の積層状回転ろ体３０毎（回転体３毎）に設けられている。また、モータ４は、制御部（図示せず）により制御される減速機４１を介して、回転軸３１を回転駆動させるように構成されている。なお、図２および図３に示すように、複数（１０個）のモータ４を、軸方向の一方側（Ｙ１方向側またはＹ２方向側）にのみ配置してもよいし、軸方向の両側（Ｙ１方向側およびＹ２方向側）に配置してもよい。また、複数（１０個）のモータ４を軸方向の両側（Ｙ１方向側およびＹ２方向側）に配置する場合には、複数（１０個）のモータ４を軸方向の一方側（Ｙ１方向側）および他方側（Ｙ２方向側）に交互に配置するのが好ましい。

【0033】

シール部材５は、図１に示すように、処理槽１の後板１ｂ（Ｘ１方向側の面）と、下列の後板１ｂ側に配置された積層状回転ろ体３０との間に１つ配置されている。シール部材５は、下列の最も後板１ｂ側の積層状回転ろ体３０との間を封止するように構成されている。これにより、シール部材５は、原液がそのまま液体排出口２ｂ側に流出するのを防止するように構成されている。

【0034】

汚泥掻き取り板６は、処理槽１の前板１ｃ（Ｘ２方向側の面）と、下列の前板１ｃ側に配置された積層状回転ろ体３０との間に１つ配置されている。また、汚泥掻き取り板６は、処理槽１の前板１ｃと、上列の前板１ｃ側に配置された積層状回転ろ体３０との間にも１つ配置されている。すなわち、汚泥掻き取り板６は、積層状回転ろ体３０の下列側および上列側にそれぞれ１つずつ配置されている。また、下列側の汚泥掻き取り板６は、処理槽１の前板１ｃに直接固定されている。また、下列側の汚泥掻き取り板６は、処理槽１の前板１ｃに取付板６０を介して固定されている。また、汚泥掻き取り板６は、前板１ｃ側に配置された積層状回転ろ体３０の間に詰まった固形物を掻き取って、除去するように構成されている。

【0035】

排出シュート７は、図１に示すように、固体排出口２ｃに設けられ、処理槽１から排出された排出物の排出経路を構成している。また、排出シュート７は、図８に示すように、一対の横板７０と、底板７１とを含み、排出方向から見て、略Ｕ字形状に形成されている。

【0036】

横板７０は、処理槽１の一対の側板１ａのそれぞれに取り付けられ、軸方向（Ｙ方向）において互いに対向して配置されている。なお、一対の横板７０の軸方向における間隔は、処理槽１の一対の側板１ａの軸方向における間隔よりも僅かに大きくなるように構成されている。たとえば、一対の横板７０の間隔が約５３０ｍｍ、処理槽１の一対の側板１ａの隔が約５００ｍｍとなるように構成されている。これにより、一対の横板７０は、処理槽１から排出シュート７内に排出された排出物に大きな摩擦力が作用するのを抑制するように構成されている。つまり、排出シュート７からスムーズに排出物を排出可能に構成されている。

【0037】

底板７１は、下斜め前方に傾斜している。このため、排出シュート７は、排出物を下斜め前方（排出方向前方、Ａ１方向）に排出するように構成されている。

【0038】

加圧板８は、図７に示すように、１つの板状部材である。また、加圧板８は、ステンレスなどの金属製である。また、加圧板８は、固体排出口２ｃに設けられている。また、加圧板８は、排出シュート７の内側に配置され、取付板６０に設けられた回動軸１８に回動可能に取り付けられている。回動軸１８は、図１に示すように、加圧板８に対して、排出物の排出方向後方（Ａ２方向）に設けられている。なお、回動軸１８の軸方向は、回転体３の回転軸３１の軸方向（Ｙ方向）と略平行である。また、加圧板８は、排出シュート７の底板７１上の排出物に上側（Ｚ１方向側）から加圧することにより抵抗を付与するように構成されている。

【0039】

また、図７に示すように、加圧板８は、軸方向（幅方向、Ｙ方向）における両端近傍に配置される一対の端側部分８０と、一対の端側部分８０の間に配置される内側部分８１とを含んでいる。

【0040】

内側部分８１は、軸方向（Ｙ方向）に延びる平板形状に形成されている。端側部分８０は、内側部分８１の軸方向（Ｙ方向）の両端に接続されている。また、端側部分８０は、平板形状を有して軸方向（Ｙ方向）の外側上方に傾斜して延びるように形成されている。また、端側部分８０の排出物側の面１８０は、固体排出口２ｃ（図１参照）から排出物を排出する排出時において、内側部分８１の排出物側の面１８１よりも上方に位置する（配置される）屈曲形状を有している。すなわち、加圧板８は、排出物の排出時に、内側部分８１側よりも端側部分８０側において、排出物を配置するためのより高さのある空間を確保するように構成されている。その結果、固液部分離装置１００（図１参照）は、一対の端側部分８０によって排出物に加えられる圧力が、内側部分８１によって排出物に加えられる圧力よりも小さくなるように構成されている。

【0041】

端側部分８０は、図９に示すように、回動軸１８側から排出物の排出方向前方（Ａ１方向）に向かうにつれて軸方向（Ｙ方向）の幅Ｗが徐々に大きくなるように構成されている。したがって、端側部分８０は、排出方向後方（Ａ２方向）の回動軸１８の端部を頂点とする三角形状に形成されている。また、内側部分８１は、台形状に形成されている。なお、図９では説明の便宜上、内側部分８１は排出方向前方（Ａ１方向）に延びているものとしている。

【0042】

押圧部材９は、図１および図８に示すように、端側部分８０を押圧せずに、内側部分８１を押圧するように構成されている。具体的には、押圧部材９は、内側部分８１の排出物と接する側とは逆側の面１８１ａに接触するように配置され、加圧板８（内側部分８１）を排出物に向けて押圧するように構成されている。また、押圧部材９は、軸方向（Ｙ方向）に所定間隔を隔てて複数（３つ）配置されている。

【0043】

押圧部材９は、筒状の筐体９１と、ネジ調整部９２と、圧縮バネ部９３と、押圧ピン９４とを備えている。筺体９１は、前板１ｃから前方（Ｘ２方向）に突出する突出部１ｄに固定されている。筺体９１内には、上側（Ｚ１方向側）から順に、ネジ調整部９２の下側部分、圧縮バネ部９３、押圧ピン９４の上側部分が配置されている。また、ネジ調整部９２の下端と圧縮バネ部９３の上端とは、常に当接している。また、圧縮バネ部９３の下端と押圧ピン９４の上端とは、常に当接している。筺体９１には、上端部に雌ネジ部（図示せず）が設けられている。ネジ調整部９２には雄ネジ部９２ａが設けられており、ネジ調整部９２は、筐体９１の雌ネジ部に取り付けられている。また、ネジ調整部９２は、雄ネジ部９２ａにより筺体９１に対する上下方向（Ｚ方向）の高さ位置を変えることにより、圧縮バネ部９３の伸縮の程度を調整するように構成されている。圧縮バネ部９３は、上方から押圧ピン９４を加圧板８（内側部分８１）に向けて押し下げるように構成されている。これにより、押圧部材９は、押圧ピン９４の下方端により、加圧板８を排出物に向けて押圧するように構成されている。

【0044】

（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0045】

第１実施形態では、上記のように、加圧板８に、軸方向における両端近傍に配置される一対の端側部分８０と、一対の端側部分８０の間に配置される内側部分８１とを設け、固液分離装置１００を、一対の端側部分８０によって排出物に加えられる圧力が内側部分８１によって排出物に加えられる圧力よりも小さくなるように構成する。これにより、加圧板８の内側部分８１よりも端側部分８０によって排出物に加えられる圧力が小さくなるので、排出物が一対の側板１ａから摩擦力（ブレーキ）や圧力を受けた場合でも、排出物の軸方向の内側と外側とにおける抵抗の差が大きくなるのを抑制することができる。その結果、排出物を固体排出口２ｃの軸方向において均等化して排出することができるので、固体排出口２ｃから排出物を効率よく排出することができる。また、排出物の軸方向の内側と外側とにおける抵抗の差が大きくなるのを抑制することができるので、固体排出口２ｃから排出される排出物（脱水ケーキ）の含水率にムラができるのを抑制することができる。

【0046】

また、第１実施形態では、上記のように、端側部分８０の排出物側の面１８０を、固体排出口２ｃから排出物を排出する排出時において、内側部分８１の排出物側の面１８１よりも上方に配置されるように構成する。これにより、排出物の排出時に、加圧板８の端側部分８０の排出物側の面１８０が加圧板８の内側部分８１の排出物側の面１８１よりも上方に配置されるので、加圧板８の端側部分８０において、加圧板８の内側部分８１よりも排出物を上方に逃がすことができる。その結果、排出物が加圧板８の端側部分８０から受ける圧力を容易に小さくすることができるので、排出物の軸方向の内側と外側とにおける抵抗の差が大きくなるのを容易に抑制することができる。

【0047】

また、第１実施形態では、上記のように、端側部分８０の排出物側の面１８０を、内側部分８１の排出物側の面１８１よりも上方に位置する屈曲形状に形成する。これにより、屈曲を有する加圧板８の端側部分８０により軸方向の外側の排出物に加わる圧力を小さくすることができる。

【0048】

また、第１実施形態では、上記のように、内側部分８１を、軸方向に延びる平板形状に形成し、端側部分８０を、内側部分８１に接続され、軸方向の外側上方に傾斜して延びるように形成する。これにより、加圧板８の端側部分８０が軸方向の外側上方に傾斜して延びるので、加圧板８の端側部分８０の排出物側の面１８０のうちの側板１ａにより近い部分を、加圧板８の内側部分８１の排出物側の面１８１よりも一層上方に配置することができる。その結果、排出物への側板１ａからの抵抗の影響が大きい側板１ａ近傍において、排出物に加圧板８から加わる圧力を小さくすることができるので、排出物の軸方向の内側と外側との抵抗の差が大きくなるのを抑制することができる。

【0049】

また、第１実施形態では、上記のように、端側部分８０を、平板形状を有して外側上方に傾斜して延びるように形成する。これにより、平板形状を有する加圧板８の端側部分８０により軸方向の外側の排出物に加わる圧力を小さくすることができる。

【0050】

また、第１実施形態では、上記のように、端側部分８０を押圧せずに、内側部分８１を押圧する押圧部材９を設ける。これにより、加圧板８から排出物の軸方向の内側に加わる圧力を、排出物の軸方向の外側に加わる圧力よりも容易に大きくすることができるので、排出物の軸方向の内側と外側とにおける抵抗の差が大きくなるのを抑制することができる。

【0051】

また、第１実施形態では、上記のように、加圧板８の排出物の排出方向後方に回動軸１８を設け、端側部分８０を、回動軸１８側から排出物の排出方向前方に向かうにつれて軸方向の幅が徐々に大きくなるように構成する。これにより、加圧板８の排出方向後方の軸方向の端側部分８０の長さを小さくすることができるので、加圧板８の排出方向後方に軸方向の全体にわたり回動軸１８を設けることができる。これにより、加圧板８を安定して回動可能に支持することができる。

【0052】

［第２実施形態］
次に、図１０を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、内側部分８１に対して端側部分８０を外側上方に傾斜させて加圧板８を構成した上記第１実施形態とは異なり、内側部分８１ａと端側部分８０ａとの間にスリット８２を設けて加圧板８ａを構成した例について説明する。なお、第２実施形態の固液分離装置は、加圧板８ａ以外の構成が第１実施形態と同様であるため、以下では、加圧板８ａについてのみ説明する。

【0053】

図１０に示すように、第２実施形態による固液分離装置（図示せず）は、加圧板８ａを備えている。加圧板８ａは、軸方向（幅方向、Ｙ方向）における両端近傍に配置される一対の端側部分８０ａと、一対の端側部分８０ａの間に配置される内側部分８１ａとを含んでいる。一対の端側部分８０ａのと内側部分８１ａとの間には、排出物の排出方向に延びる一対のスリット８２が設けられている。具体的には、スリット８２は、排出方向前方（Ａ１方向）の端部から排出方向後方（Ａ２方向）に延びるように設けられている。また、スリット８２の排出方向の大きさＬ１は、たとえば、加圧板８ａの排出方向の大きさＬ２の３分の２程度である。

【0054】

一対の端側部分８０ａは、固体排出口２ｃから排出物（図１参照）を排出する排出時に、スリット８２に対して外側の部分が排出物に押されて上方に弾性変形するように構成されている。なお、内側部分８１ａは、押圧部材９により、上方から押圧されるため、排出物により上方に弾性変形することは、ほとんどない。一対の端側部分８０ａが弾性変形した結果、固液部分離装置は、一対の端側部分８０ａによって排出物に加えられる圧力が、内側部分８１ａによって排出物に加えられる圧力よりも小さくなるように構成されている。なお、図１０では説明の便宜上、加圧板８ａは排出方向前方（Ａ１方向）に延びているものとしている。

【0055】

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0056】

また、第２実施形態では、上記第１実施形態と同様に、加圧板８ａに、軸方向における両端近傍に配置される一対の端側部分８０ａと、一対の端側部分８０ａの間に配置される内側部分８１ａとを設け、固液分離装置を、一対の端側部分８０ａによって排出物に加えられる圧力が内側部分８１ａによって排出物に加えられる圧力よりも小さくなるように構成する。これにより、固体排出口２ｃから排出物を効率よく排出することができる。

【0057】

また、第２実施形態では、上記のように、端側部分８０ａと内側部分８１ａとの間に、排出物の排出方向に延びるスリット８２を設け、端側部分８０ａを、固体排出口２ｃから排出物を排出する排出時に、上方に弾性変形するように構成する。これにより、加圧板８ａの端側部分８０ａと内側部分８１ａとの間に設けられたスリット８２によって、押圧部材９から排出物の軸方向の外側に加わる力を、加圧板８ａの端側部分８０ａを上方へ弾性変形させて逃がすことができる。その結果、固体排出口２ｃの軸方向において排出物への抵抗を容易に均等化させることができるので、固体排出口２ｃから排出物をより効率よく排出することができる。

【0058】

［第３実施形態］
次に、図１１を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。この第３実施形態では、加圧板８を１つの板状部材により構成した上記第１実施形態とは異なり、加圧板８ｂを複数の板状部材により構成する例について説明する。

【0059】

図１１に示すように、第３実施形態による固液分離装置は、固液分離装置１００は、処理槽１と、原液供給口２ａと、液体排出口２ｂと、固体排出口２ｃと、複数の回転体３と、複数のモータ４と、シール部材５（図１参照）と、汚泥掻き取り板６（図１参照）と、排出シュート７と、加圧板８ｂと、押圧部材９とを備えている。

【0060】

加圧板８ｂは、軸方向（幅方向、Ｙ方向）における両端近傍に配置される一対の端側部分８０ｂと、一対の端側部分８０ｂの間に配置される内側部分８１ｂとを含んでいる。また、端側部分８０ｂと内側部分８１ｂとは、互いに独立して上下方向に移動可能に分割されている。これにより、端側部分８０ｂと内側部分８１ｂとは、基準状態において、固体排出口２ｃから排出物を排出する排出時において、端側部分８０ｂの排出側の面１８０が内側部分８１ｂの排出側の面１８１よりも上方に位置するように構成されている。

【0061】

具体的には、内側部分８１ｂは３つの板状部材、端側部分８０ｂは２つの板状部材から構成されている。内側部分８１ｂと端側部分８０ｂとは軸方向（Ｙ方向）に沿って並んでいる。また、押圧部材９は、各内側部分８１ｂおよび端側部分８０ｂに対して１つずつ、つまり、計５つ設けられている。したがって、内側部分８１ｂと端側部分８０ｂとは、押圧部材９からの押圧力により、互いに異なる圧力で排出物を加圧することが可能に構成されている。なお、押圧部材９は、基準状態において、端側部分８０ｂに加える押圧力が内側部分８１ｂに加える押圧力よりも小さくなるように設定されている。その結果、固液部分離装置１００ａは、一対の端側部分８０ｂによって排出物に加えられる圧力が、内側部分８１ｂによって排出物に加えられる圧力よりも小さくなるように構成されている。

【0062】

なお、第３実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

【0063】

（第３実施形態の効果）
第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0064】

また、第３実施形態では、上記第１実施形態と同様に、加圧板８ｂに、軸方向における両端近傍に配置される一対の端側部分８０ｂと、一対の端側部分８０ｂの間に配置される内側部分８１ｂとを設け、固液分離装置１００ａを、一対の端側部分８０ｂによって排出物に加えられる圧力が内側部分８１ｂによって排出物に加えられる圧力よりも小さくなるように構成する。これにより、固体排出口２ｃから排出物を効率よく排出することができる。

【0065】

また、第３実施形態では、上記のように、内側部分８１ｂと端側部分８０ｂとを、互いに独立して上下方向に移動可能に分割し、固体排出口２ｃから排出物を排出する排出時において、端側部分８０ｂの排出物側の面１８０が内側部分８１ｂの排出物側の面１８１よりも上方に位置するように構成する。これにより、排出物の軸方向の内側と外側とにおいて加圧板８ｂから加わる圧力を容易に調整することができる。

【0066】

また、第３実施形態では、上記のように、内側部分８１ｂおよび端側部分８０ｂを個別に押圧する押圧部材９を設け、押圧部材９を、基準状態において、端側部分８０ｂに加える押圧力が、内側部分８１ｂに加える押圧力よりも小さくなるように設定する。これにより、押圧部材９により排出物の軸方向の内側と外側とにおいて加圧板８ｂから加わる圧力をより容易に調整することができる。なお、基準状態とは、装置の使用開始時の状態、初期設定時の状態、予め決められた所定の設定状態などの状態である。

【0067】

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

【0068】

たとえば、上記第１実施形態では、端側部分を、平板形状を有して軸方向（Ｙ方向）の外側上方に傾斜して延びるように形成した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、端側部分を平板形状以外の形状としてもよい。たとえば、図１２に示す第１実施形態の第１変形例のように、端側部分８０ｃを、段差形状を有して軸方向（Ｙ方向）の外側上方に傾斜して延びるように形成してもよい。また、図１３に示す第１実施形態の第２変形例のように、端側部分８０ｄを、湾曲形状を有して軸方向（Ｙ方向）の外側上方に傾斜して延びるように形成してもよい。

【0069】

また、上記第１〜第３実施形態では、加圧板を押圧する押圧部材を設けた例を示したが本発明はこれに限らない。本発明では、加圧板を押圧する押圧部材を設けなくてもよい。この場合、加圧板は、たとえば、自重により排出物を加圧するように構成してもよい。

【0070】

また、上記第１〜第３実施形態では、積層状回転ろ体のろ片が、大径円板ろ片、小径円板ろ片および中径円板ろ片の３種類のろ片を含む構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、積層状回転ろ体のろ片は、３種類以外の組合せでもよい。たとえば、２種類以下のろ片を組み合わせて積層してもよいし、４種類以上のろ片を組み合わせて積層してもよい。

【0071】

また、上記第１〜第３実施形態では、積層状回転ろ体の中径円板ろ片は、樹脂により形成されている構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、中径円板ろ片は、樹脂以外の材料により形成されていてもよい。

【0072】

また、上記第１実施形態では、端側部分を、回動軸側から排出物の排出方向前方に向かうにつれて軸方向の幅が徐々に大きくなるように構成した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、端側部分を、回動軸側から排出物の排出方向前方に向かうにつれて軸方向の幅が徐々に大きくなるように構成しなくてもよい。たとえば、端側部分の軸方向の幅を一定としてもよい。

【0073】

また、上記第１および第２実施形態では、押圧部材を３つ設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、押圧部材を１つ、２つまたは４つ以上設けてもよい。

【0074】

また、上記第１および第２実施形態では、加圧板を１つ設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、加圧板を複数設けてもよい。

【0075】

また、上記第３実施形態では、加圧板を５つ設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、３つ以上であれば、加圧板をいくつ設けてもよい。

【符号の説明】

【0076】

１ 処理槽
１ａ 側板
２ｃ 固体排出口
３ 回転体
８、８ａ、８ｂ 加圧板
９ 押圧部材
１８ 回動軸
３０ 積層状回転ろ体
３１ 回転軸
３２ 中径円板ろ片（ろ片）
３３ 小径円板ろ片（ろ片）
３４ 大径円板ろ片（ろ片）
８０、８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄ 端側部分
８１、８１ａ、８１ｂ 内側部分
８２ スリット
１００、１００ａ 固液分離装置
１８０ 面（端側部分の排出物側の面）
１８１ 面（内側部分の排出物側の面）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】