特許 6595919 製函機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6595919

(24)【登録日】2019年10月4日

(45)【発行日】2019年10月23日

(54)【発明の名称】製函機

(51)【国際特許分類】

   B31B 50/78 20170101AFI20191010BHJP

【ＦＩ】

   B31B50/78

【請求項の数】5

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-968(P2016-968)

(22)【出願日】2016年1月6日

(65)【公開番号】特開2017-121726(P2017-121726A)

(43)【公開日】2017年7月13日

【審査請求日】2018年4月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】000206093

【氏名又は名称】大森機械工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100092598

【弁理士】

【氏名又は名称】松井 伸一

(72)【発明者】

【氏名】米山 秀之

【審査官】 新田 亮二

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２００６／０４９４１８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開昭６１−０８８９７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６０−１０７４１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭６０−２５９６６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３１３６７６７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ３１Ｂ ５０／００ − ７０／９９

Ｆ１６Ｂ ７／００ − ７／２２

Ｄ０５Ｂ １／００ − ９７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

起立した開閉する一対のプレートと、
その一対のプレートの対向する面に取り付けた、ピンを装着したホルダと、
を備え、
前記一対のプレートは、近接して閉じた姿勢と、その閉じた姿勢からなす角が９０度に開いた姿勢とを遷移し、前記閉じた姿勢で、シート状に折り畳まれている胴貼りされた段ボールの隣接する壁面にそれぞれ連続するフラップに対し、前記一対のプレートに取り付けた前記ピンを端面から中空部に挿入するとともに、前記一対のプレートを前記開いた姿勢に遷移して、シート状の前記段ボールを開き上下が開放した矩形状のケースを形成するケース開きユニットを備えた製函機であって、
前記ピンは、前記ホルダの下面から下方に突出するように取り付けられ、
前記ピンを前記ホルダに固定する固定手段を備え、
前記ピンの表面には、そのピンの長手方向に対して交差する方向に延びる凹溝を有し、
前記ホルダの前面に上下に延びるピン装着用溝を形成し、
前記ピンは、前記凹溝が手前に来るようにして前記ピン装着用溝に装着された状態でその外周面の一部が前記ホルダの前面より突出するように構成し、
前記固定手段による固定が緩んだ場合でも、前記凹溝に対向するように前記ホルダの前面に取り付けた固定プレートが、その凹溝の上方の側面に接触し、前記ピンの下降移動を抑止することで、前記ピンが前記ホルダから下方に脱落するのを抑止する脱落防止構造を構成し、
前記固定手段による固定が緩んだ場合でも、固定プレートが、前記凹溝の下方の側面に接触することで、前記ピンの上昇移動を阻止し、前記ピンが前記ホルダの下面から下方に突出する状態を維持するように構成したことを特徴とする製函機。

【請求項2】

前記固定プレートは、前記凹溝の奥面に接触し固定するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の製函機。

【請求項3】

前記ピンは、前記ホルダに複数配置し、
前記固定プレートは、複数の前記ピンの各凹溝に対し同時に挿入配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の製函機。

【請求項4】

起立した開閉する一対のプレートと、
その一対のプレートの対向する面に取り付けた、ピンを装着したホルダと、
を備え、
前記一対のプレートは、近接して閉じた姿勢と、その閉じた姿勢からなす角が９０度に開いた姿勢とを遷移し、前記閉じた姿勢で、シート状に折り畳まれている胴貼りされた段ボールの隣接する壁面にそれぞれ連続するフラップに対し、前記一対のプレートに取り付けた前記ピンを端面から中空部に挿入するとともに、前記一対のプレートを前記開いた姿勢に遷移して、シート状の前記段ボールを開き上下が開放した矩形状のケースを形成するケース開きユニットを備えた製函機であって、
前記ピンは、前記ホルダの下面から下方に突出するように取り付けられ、
前記ピンを前記ホルダに固定する固定手段を備え、
前記ピンの表面には、そのピンの長手方向に対して交差する方向に延びる凹溝を有し、
前記ホルダには、その下面に開口して上下方向に延びる孔部と、前記ホルダの側面に開口して前記孔部を連通する雌ネジ孔部を備え、
前記ピンは、前記凹溝が雌ネジ孔部に対向するようにして前記孔部に挿入され、
前記雌ネジ孔部に挿入したビスの先端が前記孔部内に位置し、前記固定手段による固定が緩んだ場合でも、前記ビスが、前記凹溝の上方の側面に接触し、前記ピンの下降移動を抑止することで、前記ピンが前記ホルダから下方に脱落するのを抑止する脱落防止構造を構成し
前記固定手段による固定が緩んだ場合でも、前記ビスが、前記凹溝の下方の側面に接触することで、前記ピンの上昇移動を阻止し、前記ピンが前記ホルダの下面から下方に突出する状態を維持するように構成したことを特徴とする製函機。

【請求項5】

前記ホルダの側面に開口して前記孔部を連通する雌ネジ孔部を備え、
前記固定手段は、前記雌ネジ孔部に挿入した前記ビスであり、
そのビスの先端が前記ピンに接触し固定するように構成したことを特徴とする請求項４に記載の製函機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製函機に関するもので、特に、シート状に折り畳まれている胴貼りされた段ボールを開いて箱状に製函する装置に関する。

【背景技術】

【0002】

製函機を構成する、シート状に折り畳まれている胴貼りされた段ボールを開いて箱状に組み立てるケース開きユニットは、例えば、起立した開閉する一対のプレートと、その一対のプレートの対向する面に取り付けた、ピンを装着したホルダと、を備える。そして係る一対のプレートは、近接して閉じた姿勢と、その閉じた姿勢からなす角が９０度に開いた姿勢とを遷移するように構成する。係る構成のケース開きユニットは、閉じた姿勢で、シート状に折り畳まれた段ボールの隣接する壁面にそれぞれ連続するフラップに対し、一対のプレートに取り付けたピンを端面から中空部に挿入し、その状態から一対のプレートを開いた状態に遷移することで、シート状に折り畳まれた段ボールを開き上下が開放した矩形状のケースを形成する。係るケース開きユニットは、例えば、特許文献１に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】ＷＯ２００６−０４９４１８

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した従来のケース開きユニットは、ホルダの下面に開口する孔部を設け、当該孔部内にピンを挿入するようにしている。そして、ホルダの側面に開口するとともに孔部に連通する雌ネジ孔部を備え、その雌ネジ孔部にセットビスを締め込んで装着することで、当該セットビスの先端をピンの外周面に接触させ、固定するようにしている。

【0005】

係る構成では、ビスとセットピンは点接触するだけで、固定保持力が弱く、ピンが離脱しやすい。特にセットビスが緩むとピンが脱落するおそれが高くなる。そして、ピンが脱落すると、ケース内等に異物混入する事故を引き起こすおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決するために、本発明の製函機は、（１）起立した開閉する一対のプレートと、その一対のプレートの対向する面に取り付けた、ピンを装着したホルダと、を備え、前記一対のプレートは、近接して閉じた姿勢と、その閉じた姿勢からなす角が９０度に開いた姿勢とを遷移し、前記閉じた姿勢で、シート状に折り畳まれている胴貼りされた段ボールの隣接する壁面にそれぞれ連続するフラップに対し、前記一対のプレートに取り付けた前記ピンを端面から中空部に挿入するとともに、前記一対のプレートを前記開いた姿勢に遷移して、シート状の前記段ボールを開き上下が開放した矩形状のケースを形成するケース開きユニットを備えた製函機であって、前記ピンは、前記ホルダの下面から下方に突出するように取り付けられ、前記ピンを前記ホルダに固定する固定手段を備え、記ピンの表面には、そのピンの長手方向に対して交差する方向に延びる凹溝を有し、前記ホルダの前面に上下に延びるピン装着用溝を形成し、前記ピンは、前記凹溝が手前に来るようにして前記ピン装着用溝に装着された状態でその外周面の一部が前記ホルダの前面より突出するように構成し、前記凹溝に対向するように前記ホルダの前面に取り付けた固定プレートが、その凹溝の上方の側面に接触し、前記ピンの下降移動を抑止することで、前記ピンが前記ホルダから下方に脱落するのを抑止する脱落防止構造を構成し、前記固定プレートが、前記凹溝の下方の側面に接触することで、前記ピンの上昇移動を阻止し、前記ピンが前記ホルダの下面から下方に突出する状態を維持するように構成した。壁面は、実施形態では胴部１ａに対応する。従来のように、ビスとピンの点接触による挟持力の弱い固定手段ではなく、ピンの脱落を防止する脱落防止構造を設けることで、ピンの脱落を抑制でき、異物混入の事故の発生を未然に防止できる。

【0007】

前記脱落防止構造は、前記ピンの外周面に設けた段差と、前記ホルダ側に設けた、前記段差に接触して前記ピンの下降移動を阻止する係止部とを備えるようにするとよい。段差に係止部がひっかかるようにすることで、より確実にピンの下降移動が阻止され、脱落が防止できる。段差は、実施形態のピンに設けた凹溝や、ピンの頭部等に対応する。係止部は、実施形態では、セットビスや固定プレートの凹溝の側面に接触する部位や、補助孔部と孔部の境界部分などに対応する。

【0008】

前記段差は、前記ピンの表面に設けた、そのピンの長手方向に対して交差する方向に延びる凹溝により構成されるとよい。係止部が、凹溝の上方の側面に引っかかるようにすることで、それ以上のピンの下降移動が抑止されるので簡単な構成で確実に脱落を防止できて良い。

【0009】

前記ホルダの前面に上下に延びるピン装着用溝を形成し、前記ピンは、前記凹溝が手前に来るようにして前記ピン装着用溝に装着された状態でその外周面の一部が前記ホルダの前面より突出するように構成し、前記凹溝に対向するように前記ホルダの前面に取り付けた固定プレートが、その凹溝の上方の側面に接触し、前記ピンの下降移動を抑止するように構成するとよい。固定プレートの上面側が、係止部となる。この発明は、第五実施形態で実現される。

【0010】

（２）前記固定プレートは、前記凹溝の奥面に接触し固定するように構成するとよい。この固定プレートは、固定手段を構成する。固定プレートが係止部と固定手段の両方の機能を兼用するため、構成が簡単になって良い。この発明は、第五実施形態で実現される。なお、（１）の発明では、固定手段として例えば第一実施形態等のように別途セットビスなどを設けるようにしてもよい。

【0011】

（４）起立した開閉する一対のプレートと、その一対のプレートの対向する面に取り付けた、ピンを装着したホルダと、を備え、前記一対のプレートは、近接して閉じた姿勢と、その閉じた姿勢からなす角が９０度に開いた姿勢とを遷移し、前記閉じた姿勢で、シート状に折り畳まれている胴貼りされた段ボールの隣接する壁面にそれぞれ連続するフラップに対し、前記一対のプレートに取り付けた前記ピンを端面から中空部に挿入するとともに、前記一対のプレートを前記開いた姿勢に遷移して、シート状の前記段ボールを開き上下が開放した矩形状のケースを形成するケース開きユニットを備えた製函機であって、前記ピンは、前記ホルダの下面から下方に突出するように取り付けられ、前記ピンを前記ホルダに固定する固定手段を備え、前記ピンの表面には、そのピンの長手方向に対して交差する方向に延びる凹溝を有し、前記ホルダには、その下面に開口して上下方向に延びる孔部と、前記ホルダの側面に開口して前記孔部を連通する雌ネジ孔部を備え、前記ピンは、前記凹溝が雌ネジ孔部に対向するようにして前記孔部に挿入され、前記雌ネジ孔部に挿入したビスの先端が前記孔部内に位置し、前記ビスが、前記凹溝の上方の側面に接触し、前記ピンの下降移動を抑止することで、前記ピンが前記ホルダから下方に脱落するのを抑止する脱落防止構造を構成し、前記ビスが、前記凹溝の下方の側面に接触することで、前記ピンの上昇移動を阻止し、前記ピンが前記ホルダの下面から下方に突出する状態を維持するように構成するとよい。このようにすると、従前の装置に比べ、ピンの形状を変えるだけでよく、既存の装置をベースに変更が簡単にできるので良い。ビスの先端側が、係止部となる。この発明は、第一実施形態で実現される。

【0012】

前記段差は、前記ピンの外周面から外側に向けて突出する突出部位により構成され、前記ホルダには、その下面に開口して上下方向に延びる孔部と、その孔部に連通し前記ホルダの上面に開口する補助孔部を設け、前記ピンは、前記補助孔部側から挿入するようにし、前記補助孔部の内形状は前記孔部の内形状よりも広くし、前記補助孔部と前記孔部の境界部分が前記係止部となり、前記突出部位が前記係止部に接触して下降移動が阻止されるようにするとよい。この発明は、第四実施形態で実現される。

【0013】

（５）前記ホルダの側面に開口して前記孔部を連通する雌ネジ孔部を備え、前記固定手段は、前記雌ネジ孔部に挿入したビスであり、そのビスの先端が前記ピンに接触し固定するように構成するとよい。当該ビスは、（４）の発明におけるビスと別部材で構成しても良いし、同一部材としても良い。同一部材にすると、当該ピンが係止部と固定手段の両方の機能を兼用するため、構成が簡単になって良い。また、（４）の発明との組み合わせでは、例えばビスの先端を平坦面にすると、前記凹溝の奥面に面接触するのでより強固に固定できるので好ましい。

【0014】

前記ピンに接触し、所定の圧力で前記ホルダとの間で挟み込んで固定する固定部材を設け、固定部材を前記ピンに対して線接触または面接触により固定するようにするとよい。固定部材は、固定プレートやセットビスに対応する。線接触は、例えば第三実施形態のように、固定部材がピンの長手方向の長い部分で接触するものに対応する。面接触は、例えば第一実施形態や第五実施形態のように、ピンの周面に凹溝のように平坦な部分をもうけ、固定部材が当該平坦な部分に接触するようなものに対応する。

【0015】

前記ピンと前記ホルダは、溶接部により一体化するとよい。この発明は第二実施形態により実現される。溶接することで、ピンの脱落が確実に防止できる。溶接が、固定手段と、脱落防止構造を兼用する。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、ピンの脱落を抑制でき、異物混入の事故の発生を未然に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係る製函機の第一実施形態を示す全体図である。

【図2】ケース開きユニットの概略を示す図（閉じた姿勢）である。

【図3】ケース開きユニットの概略を示す図（開いた姿勢）である。

【図4】ホルダとピンの接続構造等を示す図である。

【図5】第二実施形態におけるホルダとピンの接続構造等を示す図である。

【図6】第三実施形態におけるホルダとピンの接続構造等を示す図である。

【図7】第四実施形態におけるホルダとピンの接続構造等を示す図である。

【図8】第五実施形態におけるホルダとピンの接続構造等を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の好適な実施形態について図面に基づき、詳細に説明する。なお、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。

【0019】

図１は、本発明に係る製函機の好適な第一実施形態を示している。本実施形態の製函機１０は、シート状に折り畳まれている胴貼りされた段ボール１を開き、ケース２を形成するものである。図１（ａ）に示すように、製函機１０は、マガジンストック部１１と、段ボール受け渡し装置１２と、ケース開きユニット１３と、ケース押出装置１４と、ケース搬送装置１５等を備える。

【0020】

マガジンストック部１１は、シート状に折り畳まれた段ボール１を、起立させた駒立て状態で貯留する。よって、複数のシート状の段ボール１は、例えば、図１（ｂ−１）に示したように、複数枚のシート状の段ボール１が、前後に接触してひとかたまりの態様でマガジンストック部１１に貯留される。

【0021】

段ボール受け渡し装置１２は、マガジンストック部１１に貯留された複数のシート状の段ボール１のうち、先頭の一枚を取出し、ケース開きユニット１３に供給する。段ボール受け渡し装置１２は、具体的な機構の図示は省略するが、例えば、起立した状態のシート状の段ボール１を、一旦所定距離だけ下方に押し下げた後、再び上方に持ち上げる機構を備える。この下方に押し下げた際、段ボール１の上端縁はマガジンストック部１１による支えが解除され、持ち上げる際に段ボール１の上端はやや前方に移動し、マガジンストック部１１内の一群の段ボール１から離反する。

【0022】

ケース開きユニット１３は、ピンピックアップ方式の装置であり、折り畳まれたシート状の段ボール１を開き、図１（ｂ−２）に示すように上下が開放した矩形状のケース２を形成する。このケース２は、胴部１ａの上辺に蓋フラップ１ｂが起立し、胴部１ａの下辺に底フラップ１ｃが垂下した状態となる。係るケース開きユニット１３の具体的な構成は、後述する。

【0023】

ケース押出装置１４は、具体的な図示を省略するが、上下が開放したケース２の胴部１ａに接触するプッシャーと、当該プッシャーを前後進移動するシリンダーを備える。そして、シリンダーの往動作に伴いプッシャーが前進移動すると、ケース２を前方、すなわち次段のケース搬送装置１５に向けて押送する。さらに図示省略するが、ケース押出装置１４による押送中に、底フラップ１ｃを折り曲げてケース２の底を閉じるフラップ折り曲げ装置を備える。これにより、ケース搬送装置１５に移し替えられた際には、ケース２は、図１（ｂ−３）に示したように上方は開口したままで、底が閉じた形態になる。

【0024】

ケース搬送装置１５は、底が閉じたケース２の底面を支える搬送路１６と、搬送方向の左右両側に配置された一対のサイドベルト１７を備える。この一対のサイドベルト１７は、ケース２の胴部１ａに接触して挟み込み、搬送する。さらに本実施形態では、左右一対の搬送路１６の間に、テープ貼り装置１８をそなえる。テープ貼り装置１８は、その上方を移動するケース２に対し、折り畳まれた外側に位置する一対の底フラップ１ｃの先端同士を跨ぐように接着テープ４を貼付ける。これにより、図２（ｂ−４）に示すように、ケース２は接着テープ４が貼付けられ、底が閉塞した状態で固定する。

【0025】

次にケース開きユニット１３について説明する。ケース開きユニット１３は、開閉する第一プレート２１と第二プレート２２を備える。第一プレート２１と第二プレート２２は、共に垂直面に起立した姿勢となり、近接する一辺同士を蝶番機構２３で連結される。第一プレート２１と第二プレート２２は、この蝶番機構２３を回転中心として、正逆回転する。より具体的には、第一プレート２１は、ケース２の搬送方向と直交する方向に向いた姿勢を取り、第二プレート２２が例えば９０度の角度範囲で正逆回転することで、図２に示すように閉じた姿勢（第二プレート２２もケース２の搬送方向と直交する方向に向いた姿勢：両プレートが平行で近接）と、図１，図３に示すように開いた姿勢（第二プレート２２はケース２の搬送方向と平行な方向に向いた姿勢：両プレートのなす角は９０度に開く）との間を遷移する。

【0026】

第一プレート２１と第二プレート２２の互いに対向する面２１ａ，２２ａには、それぞれ所定数のホルダ２５を取り付ける。各ホルダ２５は、同じ高さに位置する。このホルダ２５には、それぞれ二本のピン２６を装着する。二本のピン２６は、それぞれホルダ２５の下方に突出し、段ボール１の上方端面から中空部に突き刺し可能となる。すなわち、段ボール１は、両面段ボールから構成されるため、二枚のライナーの間に介在する波形の中芯により所定の空間が構成される。中芯により形成される空間内に、ピン２６が入り込むように構成される。

【0027】

また、図２に示すように、第一プレート２１と第二プレート２２の互いに対向する面２１ａ，２２ａには、ドームナット２７が装着されている。ドームナット２７の取付位置は、二本のピン２６の間に位置するように設定される。ドームナット２７は、その表面が中央に行くほど突出する（プレートから離れる）曲面となっており、図示省略するがバネ部材により、装着されたプレートの表面から突出する方向に付勢される。そして、ピン２６が段ボール１に挿入されていない待機状態では、ドームナット２７は、ピン２６に接触した状態となる。

【0028】

係る構成を採ることで、例えば図２に示すように、第一プレート２１と第二プレート２２が閉じた姿勢にあるとき、段ボール受け渡し装置１２により一旦下がった段ボール１が持ち上げられると、段ボール１の上端からピン２６に突き刺さってピン２６が段ボール１の中空部に進入するとともに、ドームナット２７は段ボール１の外表面に接触する。そして、ドームナット２７は、バネ部材の弾性復元力により段ボール１の外表面を押し込む方向に付勢され、ドームナット２７とピン２６により段ボール１を挟み込んで保持する。また、第一プレート２１に設けたピン２６と、第二プレート２２に設けたピン２６は、それぞれ段ボール１の別の蓋フラップ１ｂの所定位置に進入する。

【0029】

次いで、第二プレート２２が、蝶番機構２３を中心に９０度回転することで、第二プレート２２に設けたピン２６とドームナット２７で挟まれた段ボール１のフラップが、第二プレート２２とともに９０度回転し、シート状の段ボール１が開き、上下が開放したケース２の態様となる。係る基本的な構成・作用は従来のものと同様であるため、詳細な説明を省略する。

【0030】

ここで本発明では、ホルダ２５にピン２６を挿入固定するに際し、脱落防止構造を設けた。図４は、脱落防止構造の第一実施形態をしている。ホルダ２５は、扁平な矩形状の本体２５ａを有し、その下面２５ｂに一端が開口するように上下方向に延びる孔部２５ｃを設ける。この孔部２５ｃは、ピン２６を挿入する部位である。孔部２５ｃの内径は、ピン２６の外径とほぼ等しくしている。そして本実施形態では、本体２５ａの左右の側面２５ｄから内部に向けて雌ネジ孔部２５ｅが形成される。雌ネジ孔部２５ｅの先端は、ピン２６を挿入する孔部２５ｃに連通する。そして、雌ネジ孔部２５ｅには、外周面に雄ネジが形成されたセットビス２８が挿入される。

【0031】

一方、ピン２６の外周面には、凹溝２６ａが形成される。凹溝２６ａは、ピン２６の長手方向と直交する方向に延びるように形成される。そして、孔部２５ｃ内に挿入されたピン２６は、凹溝２６ａが雌ネジ孔部２５ｅに対向する状態でセットする。

【0032】

係る状態でセットビス２８を、ネジを締める方向に回転させて奥に進入させ、その先端を孔部２５ｃ内に突出させる。このとき、セットビス２８の先端は、凹溝２６ａの奥面２６ａ′に接触し、好ましくはさらにネジを締め付けて所定圧力で付勢するようにするとよい。また、セットビス２８の先端は、平坦面としている。

【0033】

本実施形態では、セットビス２８の平坦な先端が接触する凹溝２６ａの奥面２６ａ′も平坦面としたため、セットビス２８とピン２６の接触面が面接触し、しっかりとセットビス２８を締め付け、確実に固定できる。さらに、仮にセットビス２８が緩み、セットビス２８が、奥面２６ａ′から離反し、ピン２６がホルダ２５に対して相対的に下降移動すると、セットビス２８が凹溝２６ａの上方の側面２６ａ″に接触し、それ以上の下降移動を抑止する。よって、ピン２６の離脱をより確実に防止できる。
なお、符号２５ｉは、本体２５ａを第一プレート２１，第二プレート２２を取り付けるためのボルトを挿入するための貫通孔である。

【0034】

図５は、本発明の第二実施形態の要部となる脱落防止構造を備えたホルダ２５，ピン２６を示している。本実施形態では、ピン２６をホルダ２５に溶接して固定した。具体的には、ホルダ２５の前面２５ｆに、開口穴２５ｇを設ける。この開口穴２５ｇは、ピン２６を挿入する孔部２５ｃに連通する位置に形成される。よって、孔部２５ｃにピン２６を挿入した状態では、ピン２６の一部は開口穴２５ｇを介して露出する。そして、開口穴２５ｇを介して露出したピン２６とホルダ２５とを溶接して形成される溶接部３１により強固に一体化する。このようにピン２６とホルダ２５は、溶接部３１により一体化するので、ピン２６が脱落するのをより確実に抑止できる。
なお、その他の構成並びに作用効果は、上述した実施形態と同様であるため、対応する部材に同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【0035】

図６は、本発明の第三実施形態の要部となる脱落防止構造を備えたホルダ２５，ピン２６を示している。本実施形態では、ホルダ２５の前面２５ｆに、上下方向に延びるピン装着用溝２５ｈを設けている。ピン装着用溝２５ｈは、上述した各実施形態における孔部２５ｃに対応するものである。ピン装着用溝２５ｈの深さは、ピン２６の直径と等しくする。これにより、ピン２６をピン装着用溝２５ｈにセットした状態では、ピン２６の周縁が、本体２５ａの前面２５ｆと同一平面上に位置する。

【0036】

このようにピン２６をピン装着用溝２５ｈにセットした状態で、ホルダ２５の前面２５ｆに固定プレート２９を連結する。固定プレート２９は、ボルトナットによる締結部材３０により、本体２５ａに固定される。これにより、固定プレート２９は、ピン２６の長手方向に沿ってピン２６に線接触し、面圧固定により強固に固定できる。

【0037】

さらに本実施形態では、ピン装着用溝２５ｈはＵ溝加工しており、奥側の円弧状に加工された部位の内径は、ピン２６の直径と等しくしている。これにより、固定プレート２９と本体２５ａ（ピン装着用溝２５ｈ）との間でピン２６が挟み込まれて保持されている場合、ピン２６のほぼ半周面はピン装着用溝２５ｈに面接触し、より確実に保持・固定されるのでよい。さらに本実施形態によれば、ピン２６は従前のものをそのまま利用できるのでよい。

【0038】

また、本体２５ａに設けた貫通孔２５ｉに対向する固定プレート２９の部位には、貫通孔２５ｉよりも大径の貫通孔２９ａを設けている。これにより、貫通孔２５ｉが露出し、固定用のボルトを挿入可能となる。

【0039】

上述した実施形態では、ピン装着用溝２５ｈの深さとピン２６の直径を等しくしたが、より好ましくは、ピン装着用溝２５ｈの深さを、ピン２６の直径よりも浅くすることである。このようにすると、締結部材３０で固定プレート２９を締め付け固定した際、固定プレート２９と本体２５ａ（ピン装着用溝２５ｈ）との間でピン２６を挟み込む力をより強くすることができるので良い。
なお、その他の構成並びに作用効果は、上述した各実施形態並びに変形例と同様であるため、対応する部材に同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【0040】

図７は、本発明の第四実施形態の要部となる脱落防止構造を備えたホルダ２５，ピン２６を示している。本実施形態では、ピン２６の上端側に、外周に突出する頭部２６ｂを設け、落下を確実に防止するようにしている。すなわち、頭部２６ｂの外径をピン２６の本体部分（孔部２５ｃに位置する部分）の外径よりも大きくし、全周に渡って本体よりも外側に突出し鍔のような態様としている。そして、ホルダ２５の本体２５ａに設けた孔部２５ｃの延長線上に補助孔部２５ｊを設けた。補助孔部２５ｊは、一端が孔部２５ｃに連通し、他端が本体２５ａの上面２５ｋに開口する。これにより、孔部２５ｃと補助孔部２５ｊにより、本体２５ａは上下に貫通する貫通孔が形成される。さらに補助孔部２５ｊの内径は、ピン２６の頭部２６ｂの外径に対応した大きさとし、孔部２５ｃの内径よりも大きくしている。これにより、ピン２６を補助孔部２５ｊ側から挿入すると、ピン２６は、補助孔部２５ｊから孔部２５ｃを通り、その先端がホルダ２５の下面２５ｂから外部に突出する。そして、頭部２６ｂが補助孔部２５ｊの最深部に到ると、それ以上の下降は抑止される。さらに、ピン２６は、セットビス２８により固定される。本実施形態では、従来と同様にセットビス２８の締結により固定されるが、仮にセットビス２８が緩みピン２６が下方に落下しようとしても、頭部２６ｂは補助孔部２５ｊの最深部と孔部２５ｃの段差によりそれ以上の下降移動が阻止される。よって、より確実にピン２６の脱落を防止することができる。

【0041】

本実施形態では、頭部２６ｂは円柱状に形成したが、本発明はこれに限ることはなく、例えば角柱状や、外周縁の一部が外側に突出する凸部を形成するなど、各種の形状のものを用いることができる。

【0042】

また、本実施形態では、第一実施形態等と同様に、本体２５ａの左右の側面２５ｄ側から挿入するセットビス２８を用いて固定したが、本発明はこれに限ることはなく、例えば補助孔部２５ｊの内周面に雌ネジを形成し、上面からの押しネジ構造としても良い。このようにすると、押しネジの落下も無くなるのでよい。
なお、その他の構成並びに作用効果は、上述した各実施形態並びに変形例と同様であるため、対応する部材に同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【0043】

図８は、本発明の第五実施形態の要部となる脱落防止構造を備えたホルダ２５，ピン２６を示している。本実施形態では、第三実施形態と同様に、ホルダ２５の本体２５ａの前面２５ｆに、ピン２６を装着するための上下方向に延びるピン装着用溝２５ｈを設けている。一方、ピン２６の外周面には、凹溝２６ｄを形成する。凹溝２６ｄは、第一実施形態の凹溝２６ａよりも、ピン２６の長手方向の長さを長くしている。そしてピン２６をピン装着用溝２５ｈに装着する際、ピン２６の凹溝２６ｄがホルダ２５の本体２５ａの前面２５ｆに向くようにセットする。さらに凹溝２６ｄを形成した部分のピン２６の肉厚ｄは、本体２５ａのピン装着用溝２５ｈの深さとほぼ等しいか厚くしている。従って、ピン２６をピン装着用溝２５ｈにセットした状態では、凹溝２６ｄの奥面が本体２５ａの前面２５ｆと同一平面上かやや突出するように位置する。そして、ピン２６の手前側の周縁が、本体２５ａの前面２５ｆより手前に突出する。

【0044】

さらに、本実施形態では、第三実施形態と同様に、ピン２６をピン装着用溝２５ｈに装着した状態で、ホルダ２５に固定プレート２９を取り付ける。固定プレート２９を取り付けた状態では、固定プレート２９は、ピン２６の凹溝２６ｄに入り込み、凹溝２６ｄの奥面２６ｄ′に接触する。

【0045】

これにより、締結部材３０で固定プレート２９を締め付け固定すると、固定プレート２９と凹溝２６ｄがより広い面積で面接触し、より確実に保持・固定されるのでよい。さらに、仮に締結部材３０が緩んだとしても、固定プレート２９が凹溝２６ｄの上方の側面２６ｄ″に接触し、下降移動を抑止する。よって、ピン２６の離脱をより確実に防止できる。

なお、その他の構成並びに作用効果は、上述した各実施形態並びに変形例と同様であるため、対応する部材に同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【符号の説明】

【0046】

１０ 製函機
１３ ケース開きユニット
２１ 第一プレート
２２ 第二プレート
２５ ホルダ
２５ａ 本体
２５ｂ 下面
２５ｃ 孔部
２５ｄ 側面
２５ｅ 雌ネジ孔部
２５ｆ 前面
２５ｈ ピン装着用溝
２５ｊ 補助孔部
２５ｋ 上面
２６ ピン
２６ａ 凹溝
２６ａ′ 奥面
２６ａ″ 側面
２６ｂ 頭部
２６ｃ 孔部
２６ｄ 凹溝
２６ｄ′ 奥面
２６ｄ″ 側面
２８ セットビス
２９ 固定プレート
３１ 溶接部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】