特許 6595976 発泡箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6595976

(24)【登録日】2019年10月4日

(45)【発行日】2019年10月23日

(54)【発明の名称】発泡箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/26 20060101AFI20191010BHJP

   B65D 85/50 20060101ALI20191010BHJP

【ＦＩ】

   B65D81/26 A

   B65D85/50 120

【請求項の数】3

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-257389(P2016-257389)

(22)【出願日】2016年12月29日

(65)【公開番号】特開2018-108847(P2018-108847A)

(43)【公開日】2018年7月12日

【審査請求日】2018年8月31日

(73)【特許権者】

【識別番号】593025619

【氏名又は名称】トーホー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100084375

【弁理士】

【氏名又は名称】板谷 康夫

(74)【代理人】

【識別番号】100142077

【弁理士】

【氏名又は名称】板谷 真之

(72)【発明者】

【氏名】西山 禎一

(72)【発明者】

【氏名】楠田 真太郎

【審査官】 蓮井 雅之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−２３４２３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０３１９４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２６４７４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１１／０１３２９０９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２０１４／０３３５２３３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 米国特許第５１３０１５２（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ８１／２６

Ｂ６５Ｄ ８５／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

収容物を収容する容器本体と、前記容器本体の側面に設けられ正面視略矩形の開口部に装着される蓋部材と、を備えた発泡箱であって、
前記容器本体は、前記開口部の周縁において、内方が外方よりも突出するように形成された嵌合凸部を有し、
前記蓋部材は、前記開口部と対向する周縁において、内方が外方よりも窪むように形成されて前記嵌合凸部と嵌合する嵌合凹部を有し、
前記嵌合凹部は、該嵌合凹部の外壁を成す外縁部と、前記嵌合凹部の内壁を成し前記容器本体の前記開口部に嵌め込まれる内板部と、前記嵌合凹部の底面を成す鉛直面と、前記嵌合凹部の角部近傍に形成されて前記容器本体内と連通する通気溝と、を有し、
前記外縁部は、その外周面の角部が丸みを帯びたＲ状面とされ、前記通気溝と連通する通気孔を有し、
前記通気孔は、前記外縁部における前記開口部の外方の周縁と対向する周縁面に形成された通気流路と、前記Ｒ状面のうち前記蓋部材の鉛直側面と近接した位置において外部に開口した通気口と、を有し、
前記通気流路は、前記通気口の水平位置よりも上方に屈曲した屈曲部を有することを特徴とする発泡箱。

【請求項2】

前記通気孔は、前記蓋部材の上面と鉛直側面との成す角部の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の発泡箱。

【請求項3】

前記蓋部材は、板状の壁部の外面から内方に掘り込まれた凹部と、前記壁部の内面から内方に突出して収容物と当接する当接部と、を有し、
前記当接部は、前記当接部と前記壁部とを繋ぐ基部を除いて前記壁部と分離されて前記凹部内で外方に移動可能となることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発泡箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アスパラガス等のような長尺の果菜類等を収容する発泡箱に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、アスパラガス等のような傷み易い長尺の果菜類の収容に用いられる発泡箱においては、種々の検討がなされている。例えば、根元が太く先端が細いアスパラガスの形状に合わせて、底壁及び蓋部材の内面に斜面が形成されている気密容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この気密容器は、一面が開口した長方体状の容器本体と、この容器本体の開口を気密状態で閉止する蓋体と、を備え、アスパラガス等の果菜類の梱包時には、容器本体の長手方向が水平になるように横倒しして、開口を上方に向けた状態で果菜類と収容した後、蓋体で開口を閉じる。そして、搬送時には、容器本体の長手方向が鉛直になるように縦向きに置かれる。このように、果菜類を上下に立てた状態で保管、運搬することにより、収容された果菜類の自重による損傷を防ぎ、また植物の生理作用に合致して、長時間にわたって鮮度を維持することができる。

【0003】

ところが、アスパラガス等の果菜類は、エチレンガスや水蒸気を放出し、それらのガスが容器内に溜まった状態になると、果菜類の鮮度が低下してしまうことがある。そこで、容器本体の内部から外部にガスを放出できるように、通気孔を設けた発泡箱が知られている（例えば、特許文献２参照）。この発泡箱では、蓋部材の成形時には、蓋部材の主体を成す壁部と当接部とは、弾性部よりも肉厚の薄い薄肉部を介して一体的に形成されており、収容物の梱包時に当接部を外方に押圧することで、上記薄肉部が破断される。これにより、当接部は、弾性部を有する基部で壁部と繋がっている一方で、基部以外の周縁部では薄肉部の破断により壁部とは分離され、壁部の外面に形成された凹部内で外方に移動可能となる。上記通気孔は、蓋部材の上端角部に設けられており、容器内の気密性を保持しつつ、当接部が可動となるように、適度に容器内の空気を排出等する機能も果たす。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録２５５０３０９号公報

【特許文献2】特開２０１４−２３４２３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記発泡箱においては、通気孔が蓋部材の上端角部に設けられているので、例えば、搬送時に発泡箱の上から氷が被せられたり、水が掛けられた場合に、通気孔から容器内に水が浸入する虞がある。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、出荷及び輸送時において容器内に水が浸入することを抑制することができる発泡箱を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明は、収容物を収容する容器本体と、前記容器本体の側面に設けられ正面視略矩形の開口部に装着される蓋部材と、を備えた発泡箱であって、前記容器本体は、前記開口部の周縁において、内方が外方よりも突出するように形成された嵌合凸部を有し、前記蓋部材は、前記開口部と対向する周縁において、内方が外方よりも窪むように形成されて前記嵌合凸部と嵌合する嵌合凹部を有し、前記嵌合凹部は、該嵌合凹部の外壁を成す外縁部と、前記嵌合凹部の内壁を成し前記容器本体の前記開口部に嵌め込まれる内板部と、前記嵌合凹部の底面を成す鉛直面と、前記嵌合凹部の角部近傍に形成されて前記容器本体内と連通する通気溝と、を有し、前記外縁部は、その外周面の角部が丸みを帯びたＲ状面とされ、前記通気溝と連通する通気孔を有し、前記通気孔は、前記外縁部における前記開口部の外方の周縁と対向する周縁面に形成された通気流路と、前記Ｒ状面のうち前記蓋部材の鉛直側面と近接した位置において外部に開口した通気口と、を有し、前記通気流路は、前記通気口の水平位置よりも上方に屈曲した屈曲部を有することを特徴とする

【0009】

上記発泡箱において、前記通気孔は、前記蓋部材の上面と鉛直側面との成す角部の近傍に設けられていることが好ましい。

【0010】

上記発泡箱において、前記蓋部材は、板状の壁部の外面から内方に掘り込まれた凹部と、前記壁部の内面から内方に突出して収容物と当接する当接部と、を有し、前記当接部は、前記当接部と前記壁部とを繋ぐ基部を除いて前記壁部と分離されて前記凹部内で外方に移動可能となることが好ましい。

【発明の効果】

【0011】

本発明の発泡箱によれば、通気口は、Ｒ状面のうち蓋部材の鉛直側面と近接した位置において、概ね水平方向に開口しているので、通気口から水が容器内に侵入することを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】（ａ）は本発明の一実施形態に係る発泡箱の容器本体と蓋部材とを分離した状態を示す斜視図、（ｂ）は容器本体に蓋部材を装着して横置きとした状態を示す斜視図、（ｃ）は（ｂ）を縦置きした状態を示す斜視図。

【図2】（ａ）は容器本体の正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は側面図。

【図3】（ａ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図。

【図4】（ａ）は蓋部材の正面を上方に置いた斜視図、（ｂ）は背面を上方に置いた斜視図。

【図5】（ａ）は蓋部材の正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は側面図。

【図6】（ａ）は図５（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）は図５（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ線断面図。

【図7】（ａ）は薄肉部を破断させた状態の図６（ａ）に対応する断面図、（ｂ）は図６（ｂ）に対応する断面図、（ｃ）は（ａ）の一点鎖線部の拡大図。

【図8】図５（ａ）の一点鎖線部の拡大図。

【図9】容器本体に蓋部材を装着して横置きとした状態を示す断面図。

【図10】（ａ）は蓋部材の背面の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＨ部分の拡大図、（ｃ）は図５（ｂ）のＧ部分の拡大図、（ｄ）は（ｃ）のＩ−Ｉ線断面図。

【図11】容器本体に蓋部材を装着して横置きとした状態を示す斜視図。

【図12】蓋部材の通気流路の変形例を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の一実施形態に係る発泡箱について、図面を参照して説明する。図１（ａ）乃至（ｃ）に示すように、発泡箱１は、アスパラガス等の収容物を収容する容器本体２と、容器本体２に設けられている開口部２０に装着される蓋部材３と、を備える。発泡箱１は、アスパラガス等の果菜類の梱包時には、図１（ａ）（ｂ）に示したように、開口部２０を上方に向けた状態で、収容物を横倒しの状態で収容した後、蓋部材３で開口部２０が閉じられる。また、搬送時には、図１（ｃ）に示したように、収容物が上下に起った状態となるよう、縦向きに置かれる。なお、以下の説明では、蓋部材３の外面と正対する方向を正面とする（図１（ｃ）参照）。

【0014】

容器本体２及び蓋部材３は、いずれも正面視において略矩形であり、四方の角部が丸みを帯びるように面取りされている。容器本体２及び蓋部材３は、発泡合成樹脂の成形体であり、例えば、熱可塑性樹脂の発泡用の粒子を型内に充填し加熱し、発泡させて一体成形される。熱可塑性樹脂は、例えば、スチレン系樹脂であり、又はスチレン系樹脂に、例えば、オレフィン系樹脂といった他の樹脂を混合させた複合樹脂であってもよい。

【0015】

図２（ａ）乃至（ｅ）及び図３（ａ）乃至（ｃ）に示すように、容器本体２は、一辺が他辺よりも長い矩形状の底板２１（図２（ｄ）、図３（ｂ））と、底板２１の周囲に立設される壁板２２、２３（図２（ｅ）（ｂ））と、底板２１と正対する天板２４（図２（ｃ）、図３（ｃ））と、を有する。壁板２２は、容器本体２の側面を成し、縦置き状態としたときに、鉛直方向の辺が水平方向の辺よりも長い矩形状である。なお、壁板２２は、左右対称形状である（図２（ｅ））。一方、壁板２３は、容器本体２の背面を成す（図２（ｂ））。

【0016】

開口部２０は、底板２１、各壁板２２、天板２４の４辺のうち、壁板２３とは反対側の周縁により形成される（図１（ａ）も参照）。開口部２０の周縁には、蓋部材３に形成された嵌合凹部３５（後述する図４（ｂ）参照）と嵌合する嵌合凸部２０ａが形成されている（図２（ｃ）（ｄ））。嵌合凸部２０ａは、開口部２０の周縁において、内方が外方よりも突出するように形成されている（図１（ａ）も参照）。嵌合凸部２０ａの外縁には、僅かに外方に突起した凸縁２０ｂが形成されており（図２（ｄ））、蓋部材３の嵌合凹部３５に形成された凹溝３５ａ（図４（ｂ）参照）と係合することで、容器内の密閉性を高めることができる。

【0017】

底板２１及び天板２４の壁板２３側の外面には、内方に窪んだ手掛け部２１ａ、２４ａが夫々設けられている。手掛け部２１ａ、２４ａは、容器本体２を横置き状態（図１（ａ）参照）で持ち運びする際に用いられる。また、天板２４の開口部２０側の外面には、収容物の取り出し際して蓋部材３を容器本体２から外すために用いられる差込部２４ｂが形成されている（図１（ｃ）、図２（ｃ））。

【0018】

各壁板２２の開口部２０側の縁部には、蓋部材３の両側部から台形形状に張り出した凸辺部３４（後述する図４（ａ）参照）と嵌合する凹辺部２２ａが形成されている（図１（ａ）、図２（ｅ））。発泡箱１は、図１（ｃ）に示したように、搬送時には、蓋部材３が発泡箱１の一側面となるので、蓋部材３の凸辺部３４と容器本体２の凹辺部２２ａとを嵌合させて、それらの３次元的に係合させることで、蓋部材３が容器本体２から容易には外れないようにしている。また、各壁板２２の凹辺部２２ａとは反対側の縁部には、切欠き２２ｂが形成されている（図１（ａ）、図２（ｅ））。切欠き２２ｂは、手掛け部２１ａ、２４ａ同様、容器本体２の持ち運びに際して用いられる。

【0019】

壁板２３は、収容物の梱包時に横置きされた際には底板となり、内面には収容物の配置方向を示す矢印が形成されている。また、壁板２３の内面には、壁板２３に対して傾斜しており、内方に突出して収容物と当接する容器側当接部２３ａが形成されている（図２（ａ）、図３（ａ））。この容器側当接部２３ａは、蓋部材３が装着されたとき、蓋部材３側の当接部３３と正対する（後述する図４（ｂ）、図９参照）。容器側当接部２３ａは、根元が太く先端が細いアスパラガスの形状に合わせて、下方から上方に向かうほど突出高さが高くなるように形成されている。

【0020】

壁板２３の外面には、容器側当接部２３ａの厚みを抑制するための凹部２３ｂが形成されている（図２（ｂ）、図３（ａ））。また、壁板２３の外面の周縁近傍には、容器本体２のみを複数積み重ねたときに安定するように、嵌合凸部２０ａに対応する凹部２３ｃが形成されている（図２（ｂ））。なお、壁板２３の外面にも、収容物の配置方向を示す矢印と文字が形成されている。

【0021】

壁板２２及び壁板２３の内面には、縦置き状態における水平方向に複数の凹凸２２ｃ、２３ｄが形成されている（図２（ａ）、図３（ａ））。凹凸２２ｃ、２３ｄは、収容物の梱包時に横置きされた収容物が横滑りすることを防止し、また、搬送時に発泡箱１が縦置きされた際にも、収容物が上下方向に動くことを抑制し、収容物の損傷を抑制することができる。また、壁板２２の内面には、収容物の積載量の目安となる目盛りが形成されている。底板２１の内面には、格子状の凹凸２１ｂが形成されている（図３（ｂ））。凹凸２１ｂは、搬送時に収容物が上下方向に動くことを抑制する滑り止めとなる。また、凹凸２１ｂは、開口部２０側が高く、壁板２３側が低くなっている。そのため、収容物が僅かに壁板２３側に傾くようになり、不本意に蓋部材３が外れた場合でも、収容物が容器外に飛び出すことを抑制することができる。

【0022】

図４（ａ）（ｂ）に示すように、蓋部材３は、その主体を成す板状の壁部３１と、壁部３１の外面から内方に掘り込まれた凹部３２と、壁部３１に対して傾斜しており、壁部３１の内面から内方に突出して収容物と当接する当接部３３と、を有する。当接部３３は、容器側当接部２３ａと同様、根元が太く先端が細いアスパラガスの形状に合わせて、下方から上方に向かうほど突出高さが高くなるように形成されている。また、凹部３２も、蓋部材３の下方から上方に向けて掘り込み深さが深くなるように形成されている。

【0023】

また、蓋部材３は、蓋部材３の両側部から内方に台形形状に張り出した凸辺部３４を有する。凸辺部３４は、容器本体２の凹辺部２２ａ（図２（ｅ））と嵌合する。蓋部材３の外面のうち、凸辺部３４と対峙する縁部には、蓋部材３を複数安定して積み重ねられるように、凸辺部３４に対応する形状に切り欠かれた凹部３１ａが形成されている。また、蓋部材３の外面にも、手掛け部３１ｂと、収容物の配置方向を示す矢印等とが形成されている。

【0024】

蓋部材３の内面の周縁には、上述したように、容器本体２の嵌合凸部２０ａと嵌合する嵌合凹部３５が形成されている（図４（ｂ））。嵌合凹部３５は、開口部２０と対向する周縁において、内方が外方よりも窪むように形成されている。また、嵌合凹部３５の内側面には、嵌合凸部２０ａの凸縁２０ｂと係合する凹溝３５ａが形成されている。

【0025】

図５（ａ）乃至（ｅ）及び図６（ａ）乃至（ｃ）に示すように、当接部３３は、当接部３３と壁部３１とを繋ぐ基部３３ａと、基部３３ａを除いて当接部３３の外縁部と凹部３２の内縁部とを繋ぐ薄肉部３３ｂと、当接部３３の外面において薄肉部３３ｂの内側に沿って形成される溝部３６と、を有する。また、当接部３３は、その外面に形成され収容物と当接したとき弾性変形して当接部３３を内方に付勢する弾性部３３ｃを有する。

【0026】

基部３３ａは、壁部３１に対して緩やかに傾斜しており、その下端部は壁部３１と滑らかに連続しており、その両縁部は凹部３２の内縁部と繋がっている。薄肉部３３ｂは、蓋部材３の成形時は、当接部３３の外縁部のうちの両側縁及び上縁と、凹部３２の内縁部とを繋いでいる。なお、図６（ａ）（ｂ）は、当接部３３の上縁と凹部３２の上内縁部とが薄肉部３３ｂで繋がれた構成を示している。

【0027】

凹部３２は、当接部３３の周縁近傍が深くスリット状に切り込まれており、それより内側にある当接部３３が、容器外方に突出し肉厚になっている。弾性部３３ｃは、肉厚となった当接部３３の外面に、幅方向に伸びるように切り込まれた切込であり、本例では、２本の切込が形成されている。また、弾性部３３ｃは、当接部３３により大きな弾性を与えられるように、内方から外方に向けて切込の開口が大きくなるように形成されている。

【0028】

薄肉部３３ｂは、蓋部材３を容器本体２に装着するときに、当接部３３を内方から外方へ押し込むことで、容易に破断される。その結果、図７（ａ）（ｂ）に示すように、当接部３３は、基部３３ａを除いて壁部３１と分離されて凹部３２内で外方に移動可能となる。また、図７（ｃ）に示すように、当接部３３の上縁には凸部３３ｄが設けられている。一方、凹部３２は、その上縁面に、当接部３３の凸部３３ｄが嵌まり込み、これと当接して当接部３３の外方への移動を規制する凹状の規制部３２ａが形成されている。これにより、例えば、搬送時の揺れで、収容物が当接部３３を外方へ押し出したとしても、当接部３３が凹部３２よりも外方へ押し出されることはなく、容器内の気密性を確保することができる。

【0029】

図８に示すように、溝部３６は、当接部３３の周縁部の両側縁に沿って形成された縦溝３６ａを含む。従来の発泡箱、例えば、上記特許文献２に記載の発泡箱においても、弾性部によって、当接部の上縁部と凹部の上縁部との摺動性を一定程度は確保されていた。しかしながら、当接部の側縁部の外寸法と凹部３２の側縁部の内寸法とは殆ど同じで、それらの間の摺動性が十分でなく、収容物を保持するために十分なクッション性を得られないことがあった。これに対して、本実施形態の発泡箱１では、当接部３３の周縁部の両側縁に形成された縦溝３６ａが、当接部３３の側縁部が凹部３２の側縁部に接触しながら摺動可能とする弾性を与える。従って、蓋部材３の形成時に薄肉部３３ｂにより繋がれ、凹部３２の側縁面と殆ど同寸法の当接部３３を、凹部３２内で適切に摺動可能とし、収容物を損傷させることなく保持するために十分なクッション性を得ることができる。

【0030】

また、本実施形態では、溝部３６は、当接部３３の周縁部の上縁に沿って形成された横溝３６ｂを含む。この横溝３６ｂは、当接部３３の上縁部が凹部３２の上縁部に接触しながら摺動するのに必要な弾性を与える。従って、弾性部３３ｃよりも、より効果的に当接部３３の凹部３２に対する摺動性を高めることができる。また、溝部３６は、薄肉部３３ｂの切込の深さよりも深くなるように形成されている（図６（ｂ）参照）。これにより、当接部３３の外面において、溝部３６の開口面積が小さくても、当接部３３を摺動可能とする適切な弾性を与えることができる。なお、溝部３６は、薄肉部３３ｂの切込の深さよりも深いものの、当接部３３の内面まで貫通はしておらず、図６（ｂ）に示したように、当接部３３に一定の厚みを持たせている。

【0031】

また、図８で示したように、溝部３６のうち、縦溝３６ａは、横溝３６ｂよりも上方に延出するように形成されていることが好ましい。上述したように、当接部３３の上縁部と凹部３２の上縁部との摺動性は、弾性部３３ｃによって一定程度は確保できるが、当接部３３の側縁部と凹部３２の側縁部との間の摺動性は、縦溝３６ａに依存する。従って、この縦溝３６ａの長さを、より長く設けることで、当接部３３を凹部３２内で摺動可能とする十分な弾性を効果的に与えることができる。

【0032】

図９に示すように、容器本体２は、その内側面（壁板２２）に形成され、当接部３３の内方への移動を規制する凸部２３ｅを有する。壁板２２には、複数の凹凸２３ｄが水平方向に設けられ、それらが開口部２０よりも内方で留まるように形成されて、凹凸２３ｄの凸部の水平端部が、凸部２３ｅとして機能する。複数の凹凸２３ｄのうち上段部のものは、壁板２２に対する突出高さが高くなるように形成され、その水平端部である凸部２３ｅは、当接部３３を規制するに足りる厚みを有している。この凸部２３ｅを設けたことにより、例えば、外部要因により当接部３３が内方に押し込まれた場合でも、凸部２３ｅが当接部３３の内方への移動を規制するので、内部の収容物が当接部３３により不要に圧迫されることを抑制することができる。

【0033】

上述したように、アスパラガス等の果菜類は、エチレンガスや水蒸気を放出し、それらのガスが容器内に溜まった状態になると、果菜類の鮮度が低下してしまうことがある。そこで、本実施形態の発泡箱１では、容器本体２の内部から外部にガスを放出できるように、通気機構が設けられている。この通気機構は、容器内の気密性を保持しつつ、当接部３３が摺動可能となるように、適度に容器内の空気を排出等して、容器内の圧力を調整する圧力調整機構としても機能する。以下、本実施形態の発泡箱１における通気機構について、図面を参照して説明する。

【0034】

図１０（ａ）乃至（ｄ）に示すように、蓋部材３の嵌合凹部３５は、嵌合凹部３５の外壁を成す外縁部３５ｂと、嵌合凹部３５の内壁を成し容器本体２の開口部２０（図１（ａ）参照）に嵌め込まれる内板部３５ｃと、嵌合凹部３５の底面を成す鉛直面３５ｄと、を有する。なお、外縁部３５ｂのうち鉛直面３５ｄに近接する位置に、嵌合凸部２０ａの凸縁２０ｂと係合する凹溝３５ａが形成されている。

【0035】

また、嵌合凹部３５は、その角部近傍に形成されて容器本体２（図９参照）内と連通する通気溝３７ａ、３７ｂ、３７ｃ（総称して通気溝３７）を有する。また、嵌合凹部３５の外縁部３５ｂは、その外周面の角部が丸みを帯びたＲ状面３ｒとされ、通気溝３７と連通する通気孔３８を有する。本実施形態の発泡箱１における通気機構は、これら通気溝３７及び通気孔３８により成される。

【0036】

通気溝３７は、内板部３５ｃに形成され蓋部材３の装着方向に伸びる第１通気溝３７ａと、鉛直面３５ｄが外方に掘り込まれ第１通気溝３７ａと連通する第２通気溝３７ｂと、外縁部３５ｂに形成され第２通気溝３７ｂと連通する第３通気溝３７ｃと、を有する。

【0037】

第１通気溝３７ａは、半円状の切り欠きであり、内板部３５ｃの一角部近傍につき２箇所設けられている。内板部３５ｃの外周面は、第１通気溝３７ａを除いて、容器本体２の嵌合凸部２０ａの内縁と密着している。第２通気溝３７ｂは、鉛直面３５ｄのうち蓋部材３の角部に相当する箇所が、他の箇所に比べて容器外方に深く掘り込まれており、容器本体２の嵌合凸部２０ａのうち蓋部材３と正対する周縁面との間に僅かな隙間を形成している。なお、鉛直面３５ｄもまた、第２通気溝３７ｂを除いて、嵌合凸部２０ａの周縁と密着している。第３通気溝３７ｃは、外縁部３５ｂのうち嵌合凹部３５の隅部に形成された半円状の切り欠きである。外縁部３５ｂもまた、第３通気溝３７ｃを除いて、嵌合凸部２０ａの外縁と密着している。

【0038】

通気孔３８は、外縁部３５ｂにおける開口部２０と対向する周縁面に形成された通気流路３８ａと、Ｒ状面３ｒのうち蓋部材３の鉛直側面３ｖと近接した位置において外部に開口した通気口３８ｂと、を有する。

【0039】

このように、本実施形態の発泡箱１では、蓋部材３に通気溝３７及び通気孔３８が設けられているので、蓋部材３が容器本体２の開口部２０に装着されたとき、容器内のエチレンガスや水蒸気等のガスを放出し、梱包された果菜類の鮮度が低下することを抑制することができる。また、容器内の圧力を適宜に調整することができるので、当接部３３は、収容物を損傷させることなく保持するために適度な摺動性を得ることができる。また、蓋部材３を容器本体２の開口部２０に装着させる際にも、容器内の空気が外部に放出されるので、蓋部材３の装着に要する力を低減することができる。

【0040】

また、通気口３８ｂは、Ｒ状面３ｒのうち蓋部材３の鉛直側面３ｖと近接した位置において開口している。すなわち、通気口３８ｂは概ね水平方向に開口しているので、例えば、搬送時に発泡箱１の上から氷が被せられたり、水が掛けられた場合であっても、通気口３８ｂから水が容器内に侵入することを抑制することができる。また、本実施形態では、通気溝３７や通気口３８ｂがいずれも蓋部材３に設けられているので、容器本体２自体には改変を加える必要がないので、開口部の形状が適合するものであれば、従来型の容器本体を使い回すことができ、不要な在庫の発生を抑制することができる。

【0041】

通気流路３８ａは、通気口３８ｂの水平位置よりも上方に屈曲した屈曲部３８ｃを有する（図１０（ｃ）参照）。そのため、仮に通気口３８ｂから水が浸入しても、屈曲部３８ｃにより堰き止められ、通気流路３８ａから第３通気溝３７ｃへ水が浸入することを抑制することができる。

【0042】

また、図１１に示すように、通気口３８ｂは、蓋部材３の上面３ｕと鉛直側面３ｖとの成す角部の近傍に設けられている。収容物が収容された状態では、容器内の上方に空き空間ができるので、通気口３８ｂを蓋部材３の上方位置に設けることで、容器内上方から通気溝３７を介してスムーズに空気を排出することができる。また、容器内の下方位置には、収容物から排出された水や埃カス等によって、通気溝３７や通気口３８ｂが目詰まりする虞がある。一方、通気溝３７や通気口３８ｂを蓋部材３の上方位置に設ければ、目詰まりの虞も少なく、持続的に容器内の空気を排出することができる。

【0043】

また、第３通気溝３７ｃは、外縁部３５ｂの一隅部につき１箇所設けられているのに対して、第１通気溝３７ａは、内板部３５ｃの一角部近傍につき２箇所設けられている。これにより、容器内と第１通気溝３７ａ、第２通気溝３７ｂとは連通性が高く、それらの間の圧力差が少なくなる。そのため、当接部３３が内方へ押し込まれても、容器内から第１通気溝３７ａを介して第２通気溝３７ｂへ空気は緩やかに流れ込み、蓋部材３が容器本体２から外れることを抑制することができる。

【0044】

なお、図１０（ｃ）では、屈曲部３８ｃが曲線状の湾曲した形状となった構成を示したが、この構成に限らず、例えば、図１２に示すように、屈曲部３８ｃは、互いに角度の異なる直線辺を組み合わせた鋸刃状に形成されていてもよい。

【0045】

本発明は、上記実施形態に限らず、種々の変形が可能である。屈曲部３８ｃの形状として、図１０（ｃ）では湾曲形状のもの、図１２では直線形状のものを示したが、湾曲部３８ｃは、通気流路３８ａの一部を通気口３８ｂの水平位置よりも上方にまで屈曲したものであれば、上記２例に限られず、例えば、湾曲形状及び直線形状の組み合わせであってもよい。なお、通気口３８ｂは、上述したように、Ｒ状面３ｒのうち蓋部材３の鉛直側面３ｖと近接した位置において開口しており、そのＲ状面３ｒよりも下方の鉛直側面３ｖにおいてではない。鉛直側面３ｖは、複数の発泡箱１が横に置かれると、鉛直側面３ｖは、隣り合う他の発泡箱と接することがある。そのため、通気口３８ｂは、僅かに湾曲したＲ状面３ｒで開口することで、他の発泡箱の鉛直側面によって通気口３８ｂが閉じられることを防止することができる。また、通気口３８ｂは、Ｒ状面３ｒのうち蓋部材３の上面３ｕと近接した位置では開口していない。複数の発泡箱１が縦積みされると、上面３ｕは、上に積載された他の発泡箱と接することがある。通気口３８ｂは、Ｒ状面３ｒの鉛直側面３ｓ近傍で開口することで、他の発泡箱の下面によって通気口３８ｂが閉じられることを防止することができる。

【符号の説明】

【0046】

１ 発泡箱
２ 容器本体
２０ 開口部
２０ａ 嵌合凸部
３ 蓋部材
３１ 壁部
３２ 凹部
３２ａ 規制部
３３ 当接部
３５ 嵌合凹部
３５ｂ 外縁部
３５ｃ 内板部
３５ｄ 鉛直面
３７ 通気溝
３７ａ 第１通気溝
３７ｂ 第２通気溝
３７ｃ 第３通気溝
３８ 通気孔
３８ａ 通気流路 ３８ａ
３８ｂ 通気口
３８ｃ 屈曲部
３ｒ Ｒ状面
３ｕ 上面
３ｖ 鉛直側面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】