特許 6596046 電気接続箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6596046

(24)【登録日】2019年10月4日

(45)【発行日】2019年10月23日

(54)【発明の名称】電気接続箱

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/16 20060101AFI20191010BHJP

   B60R 16/02 20060101ALI20191010BHJP

   H05K 7/06 20060101ALI20191010BHJP

【ＦＩ】

   H02G3/16

   B60R16/02 610A

   H05K7/06 C

【請求項の数】1

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2017-165129(P2017-165129)

(22)【出願日】2017年8月30日

(65)【公開番号】特開2019-47552(P2019-47552A)

(43)【公開日】2019年3月22日

【審査請求日】2018年11月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】特許業務法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】金森 孝訓

(72)【発明者】

【氏名】福永 竜也

(72)【発明者】

【氏名】和田 刀貢臣

(72)【発明者】

【氏名】瀬川 健史

【審査官】 木村 励

(56)【参考文献】

【文献】 実公平３−５３５４９（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 特開２００２−１８６１５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１９７６２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６３−９３７１４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実公平５−１０５０２（ＪＰ，Ｙ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｇ ３／１６

Ｂ６０Ｒ １６／０２

Ｈ０５Ｋ ７／０６

Ｈ０２Ｇ ５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロアカバーと、
前記ロアカバーの開口部を塞ぐアッパーカバーと、
前記ロアカバー又は前記アッパーカバーに設けられるコネクタ間口と、
前記ロアカバーと前記アッパーカバーとの組み付け時における内部空間に収容され、導電性の板状部材から形成され、一部が前記コネクタ間口から露出するように配置されることで外部のコネクタ端子と接続されるバスバーと、
前記ロアカバーの前記内部空間に立設され、前記バスバーを挟んで対向する２組からなる少なくとも４つの第１リブと、
前記アッパーカバーの前記内部空間に立設され、前記バスバーを挟んで対向する２組からなる少なくとも４つの第２リブと、を備え、
前記ロアカバーと前記アッパーカバーとの組み付け時の方向と直交する方向における、特定の方向を第１方向とし、前記第１方向と直交する方向を第２方向とし、
前記第１リブ及び前記第２リブは、前記第１方向において、一方側と前記バスバーを挟んで他方側とで対向するように１組のリブが設けられ、かつ、前記第２方向において、一方側と前記バスバーを挟んで他方側とで対向するように１組のリブが設けられ、
前記ロアカバーと前記アッパーカバーとの組み付け時の方向から見て、前記第１リブと前記第２リブとが異なる位置に設けられる、
ことを特徴とする電気接続箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気接続箱に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車等の車両に搭載され、ワイヤハーネス等の接続処理用部品や、ヒューズ、リレー、電子制御ユニット等の電子部品を集約して収容する電気接続箱（ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックス等とも呼ばれる）が知られている。

【0003】

特許文献１には、複数のバスバーが絶縁板に取り付けられ、最上位のバスバーの一部上面にバスバー押えカバーを設置することで絶縁板に対するバスバーの位置決めを行う技術が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９−１８２２４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

バスバーの位置決めの方法としては、上記バスバー押えカバー等の別部材を用いる以外にも、インサート成形又はバスバーを分割させて電気接続箱の下方のロアカバー及び上方のアッパーカバーに対するバスバーの位置決めを行う方法がある。しかしながら、これらのバスバーの位置決め方法では、省スペース化又は金型の簡素化によるコスト低減が図れないため、改善の余地がある。

【0006】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ロアカバー及びアッパーカバーに対するバスバーの位置決めを容易に行うことができる電気接続箱を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱は、ロアカバーと、前記ロアカバーの開口部を塞ぐアッパーカバーと、前記ロアカバー又は前記アッパーカバーに設けられるコネクタ間口と、前記ロアカバーと前記アッパーカバーとの組み付け時における内部空間に収容され、導電性の板状部材から形成され、一部が前記コネクタ間口から露出するように配置されることで外部のコネクタ端子と接続されるバスバーと、前記ロアカバーの前記内部空間に立設され、前記バスバーを挟んで対向する２組からなる４つの第１リブと、前記アッパーカバーの前記内部空間に立設され、前記バスバーを挟んで対向する２組からなる４つの第２リブと、を備え、前記ロアカバーと前記アッパーカバーとの組み付け時の方向と直交する方向における、特定の方向を第１方向とし、前記第１方向と直交する方向を第２方向とし、前記第１リブ及び前記第２リブは、前記第１方向において、一方側と前記バスバーを挟んで他方側とで対向するように１組のリブが設けられ、かつ、前記第２方向において、一方側と前記バスバーを挟んで他方側とで対向するように１組のリブが設けられ、前記ロアカバーと前記アッパーカバーとの組み付け時の方向から見て、前記第１リブと前記第２リブとが異なる位置に設けられる、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る電気接続箱は、ロアカバー及びアッパーカバーに対するバスバーの位置決めを容易に行うことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態に係る電気接続箱の斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係る電気接続箱の分解斜視図である。

【図3】図３は、実施形態に係るアッパーカバーの斜視図である。

【図4】図４は、実施形態に係るバスバーを保持したロアカバーの上面図である。

【図5】図５は、実施形態に係るバスバーを保持したアッパーカバーの下面図である。

【図6】図６は、実施形態に係る電気接続箱の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

【0011】

〔実施形態〕
実施形態に係る電気接続箱について説明する。図１は、実施形態に係る電気接続箱の斜視図である。図２は、実施形態に係る電気接続箱の分解斜視図である。図３は、実施形態に係るアッパーカバーの斜視図である。図４は、実施形態に係るバスバーを保持したロアカバーの上面図である。図５は、実施形態に係るアッパーカバーの下面図である。図６は、実施形態に係る電気接続箱の断面図である。

【0012】

本実施形態に係る電気接続箱１は、自動車等の車両に搭載され、バッテリ等の電源から供給される電力を各種の電子部品等を介して、車両に搭載される各種の電子機器に分配するものである。電気接続箱１は、例えば、車両のエンジンルーム等、外部環境に曝される場所に設置され、電源と各種の電子機器との間に接続される。電気接続箱１は、電線と共にワイヤハーネスを構成してもよい。電気接続箱１は、収容する電子部品の種類に応じてジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックス等とも呼ばれる場合があるが、本実施形態ではこれらを総称して「電気接続箱」と呼ぶ。

【0013】

以下の説明において、図示のＸ方向は、本実施形態における電気接続箱１の上下方向であり、第１方向である。Ｘ方向のうち、Ｘ１方向は上方向であり、Ｘ２方向は下方向である。図示のＹ方向は、本実施形態における電気接続箱１の幅方向であり、上下方向と直交する方向であり、第２方向である。Ｙ方向のうち、Ｙ１方向は一方向であり、Ｙ２方向は他方向である。図示のＺ方向は、本実施形態における電気接続箱１の厚さ方向であり、上下方向及び幅方向と直交する方向であり、ロアカバー２とアッパーカバー３との組み付け時の方向である。Ｚ方向のうち、Ｚ１方向は手前方向であり、Ｚ２方向は奥行方向である。

【0014】

本実施形態の電気接続箱１は、直方体の形状である。電気接続箱１は、図１等に示すように、ロアカバー２と、アッパーカバー３と、バスバー４と、ナット５と、第１リブ２５と、第２リブ３５とを含んで構成される。ロアカバー２及びアッパーカバー３は、図２に示すように、互いに係合することにより、バスバー４及びナット５を収容する内部空間６を形成する。

【0015】

ロアカバー２は、アッパーカバー３が係合されるものであり、アッパーカバー３と共に内部空間６を形成する。ロアカバー２は、合成樹脂等の絶縁性の材料によって形成される。本実施形態のロアカバー２は、箱型の形状であり、厚さ方向の両端部のうち、手前方向側の端部に開口部２１を有する。ロアカバー２は、図２及び図４に示すように、底部２２、側壁部２３、ナット保持部２４、第１リブ２５、被係止部２６を形成する。

【0016】

底部２２は、平板の形状である。底部２２は、外周から、手前方向に向かって立設する側壁部２３が形成される。底部２２は、手前方向に向かって立設するナット保持部２４及び第１リブ２５が形成される。

【0017】

側壁部２３は、厚さ方向から見て、筒型の形状に形成される。側壁部２３は、厚さ方向における両端部のうち、奥行方向側の端部が底部２２と連結され、手前方向側の端部により開口部２１が形成されている。側壁部２３は、外周面を構成する４つの各辺に対応する部分に係止部３６が係止する被係止部２６がそれぞれ形成されている。

【0018】

ナット保持部２４は、ナット５を保持するものである。ナット保持部２４は、底部２２から手前方向に向かって立設される。ここで、ナット保持部２４は、厚さ方向において、第１リブ２５よりも奥行方向側に形成、すなわち底部２２から見て第１リブ２５よりも低く形成される。ナット保持部２４は、筒型に形成され、ナット５を挿入できるよう開口部２４ａを有する。ナット保持部２４の開口部２４ａは、バスバー４のうち、奥行方向側の面と接触する。本実施形態のナット保持部２４は、２つで１組として設けられており、２つのナット保持部２４に対して１つのバスバー４を載置できる。

【0019】

第１リブ２５は、ロアカバー２とアッパーカバー３との組み付けた状態、すなわち組付状態において、ロアカバー２に対するバスバー４の位置を規制するものである。第１リブ２５は、バスバー４を挟んで対向する２組からなる少なくとも４つの第１リブ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄからなる。一方の１組は、第１方向である上下方向において対向する第１リブ２５ａ，２５ｂであり、上方向側が第１リブ２５ａであり、下方向側が第１リブ２５ｂである。他方の一組は、第２方向である幅方向において対向する第１リブ２５ｃ，２５ｄであり、一方向側が第１リブ２５ｃであり、他方向側が第１リブ２５ｄである。上下方向から見た場合に、第１リブ２５ａ〜２５ｄで囲まれる領域、すなわち第１リブ２５ａ及び第１リブ２５ｂを幅方向に延在し、第１リブ２５ｃ及び第１リブ２５ｄを上下方向に延在することで、各第１リブ２５ａ〜２５ｄで囲まれる領域は、対応するバスバー４よりも広く形成されている。また、一方の１組の第１リブ２５ａ，２５ｂの上下方向における間隔は、ナット保持部２４の上下方向における長さよりも大きく形成される。また、他方の１組の第１リブ２５ｃ，２５ｄの幅方向における間隔は、ナット保持部２４の幅方向における長さよりも大きく形成される。ここで、各第１リブ２５ａ〜２５ｄは、底部２２において単独で存在していてもよいし、２以上の第１リブ２５ａ〜２５ｄが連結されていてもよい。２以上の第１リブ２５ａ〜２５ｄが連結されている場合は、ロアカバー２における第１リブ２５の実質的な数が削減することができ、第１リブ２５の強度を向上することができる。

【0020】

アッパーカバー３は、ロアカバー２に係合するものであり、ロアカバー２の開口部２１を塞ぐことで、内部空間６を形成する。アッパーカバー３は、合成樹脂等の絶縁性の材料によって形成される。本実施形態のアッパーカバー３は、箱型の形状であり、厚さ方向の両端部のうち、奥行方向側の端部に開口部３１を有する。アッパーカバー３は、天井部３２、側壁部３３、コネクタ間口３４、第２リブ３５、係止部３６を形成する。

【0021】

天井部３２は、平板の形状である。天井部３２は、外周から奥行方向に向かって立設する側壁部３３が形成される。天井部３２には、コネクタ間口３４が形成される。天井部３２は、奥行方向に向かって立設する第２リブ３５が形成される。

【0022】

側壁部３３は、厚さ方向から見て、筒型の形状に形成される。側壁部３３は、厚さ方向における両端部のうち、手前方向側の端部が天井部３２と連結され、奥行方向側の端部により開口部３１が形成されている。ここで、厚さ方向から見た場合に、開口部３１は、ロアカバー２の外周よりも広く形成されている。側壁部３３は、外周面を構成する４つの各辺に対応する部分に被係止部２６が係止される係止部３６がそれぞれ形成されている。

【0023】

コネクタ間口３４は、バスバー４と外部の図示しないコネクタ端子とを接続させるものであり、内部空間６に収容されたバスバー４が外部に露出するように配置される。コネクタ間口３４は、天井部３２を厚さ方向において貫通して形成されている。コネクタ間口３４は、組付状態において、バスバー４の後述する貫通孔４ａおよびナット５の後述するねじ穴５ａと厚さ方向において対向して形成されている。本実施形態におけるコネクタ間口３４は、１つのバスバー４に対応して２つを１組として形成されている。

【0024】

第２リブ３５は、組付状態において、アッパーカバー３に対するバスバー４の位置を規制するものである。第２リブ３５は、バスバー４を挟んで対向する２組からなる少なくとも４つの第２リブ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄからなる。一方の１組は、第１方向である上下方向において対向する第２リブ３５ａ，３５ｂであり、上方向側が第２リブ３５ａであり、下方向側が第２リブ３５ｂである。他方の一組は、第２方向である幅方向において対向する第２リブ３５ｃ，３５ｄであり、一方向側が第２リブ３５ｃであり、他方向側が第２リブ３５ｄである。上下方向から見た場合に、第２リブ３５ａ〜３５ｄで囲まれる領域、すなわち第２リブ３５ａ及び第２リブ３５ｂを幅方向に延在し、第２リブ３５ｃ及び第２リブ３５ｄを上下方向に延在することで、各第２リブ３５ａ〜３５ｄで囲まれる領域は、対応するバスバー４よりも広く形成されている。また、一方の１組の第２リブ３５ａ，３５ｂの上下方向における間隔は、ナット保持部２４の上下方向における長さよりも大きく形成される。また、他方の１組の第２リブ３５ｃ，３５ｄの幅方向における間隔は、ナット保持部２４の幅方向における長さよりも大きく形成される。ここで、各第２リブ３５ａ〜３５ｄは、天井部３２において単独で存在していてもよいし、２以上の第２リブ３５ａ〜３５ｄが連結されていてもよい。２以上の第２リブ３５ａ〜３５ｄが連結されている場合は、ロアカバー２における第２リブ３５の実質的な数が削減することができ、第２リブ３５の強度を向上することができる。

【0025】

ここで、第１リブ２５および第２リブ３５は、ロアカバー２とアッパーカバー３との組み付け時の方向、すなわち厚さ方向から見て、第１リブ２５と第２リブ３５とが異なる位置に設けられる。本実施形態では、各第１リブ２５ａ〜２５ｄと、各第２リブ３５ａ〜３５ｄと、厚さ方向から見て、重なり合わないように形成される。

【0026】

バスバー４は、組付状態において内部空間６に収容されるものであり、外部のコネクタ端子と電気的に接続されるものである。バスバー４は、銅等の導電性の板状部材から形成される。バスバー４は、例えば、母材として金属板に対してプレス機械等によるせん断・折り曲げ加工がなされて形成される。本実施形態のバスバー４は、図２、図４〜図６に示すように、厚さ方向から見た場合に、Ｌ字又はＳ字の形状に形成される。バスバー４は、組立状態において、一方の１組の第１リブ２５ａ，２５ｂに挟まれ、他方の１組の第１リブ２５ｃ，２５ｄに挟まれ、一方の１組の第２リブ３５ａ，３５ｂに挟まれ、他方の１組の第２リブ３５ｃ，３５ｄに挟まれる。バスバー４は、図示しないコネクタ端子の図示しない貫通孔に挿入されたねじ部材を挿入可能な貫通孔４ａを有する。本実施形態におけるバスバー４は、幅方向における両端部に貫通孔４ａが一組形成されている。つまり、バスバー４は、幅方向の両端部において、コネクタ間口３４から露出するように配置され、外部のコネクタ端子と電気的に接続される。

【0027】

ナット５は、組付状態において内部空間６に収容されるものであり、外部のコネクタ端子の図示しない貫通孔及びバスバー４の貫通孔４ａに挿入されたねじ部材を締結するものである。ナット５は、直方体の形状に形成されており、ねじ部材が締結されるねじ穴５ａを有する。本実施形態におけるナット５は、１つのバスバー４に対応して２つを１組として形成されている。

【0028】

次に、電気接続箱１の組み立てについて説明する。まず、ロアカバー２の各ナット保持部２４にナット５をそれぞれ保持させる。次に、ロアカバー２に対してバスバー４を収容する。具体的には、各バスバー４を対応する１組のナット保持部２４に載置することで、ロアカバー２に組み付ける。このとき、各バスバー４は、一方の１組の第１リブ２５ａ，２５ｂに挟まれ、他方の１組の第１リブ２５ｃ，２５ｄに挟まれることとなる。従って、ロアカバー２に対して各バスバー４の位置決めが行われる。次に、ロアカバー２に対してアッパーカバー３を組み付ける。具体的には、厚さ方向において、ロアカバー２の開口部２１に対して開口部３１が対向するように、ロアカバー２に対してアッパーカバー３を配置し、アッパーカバー３をロアカバー２に対して奥行方向に移動させる。これにより、ロアカバー２がアッパーカバー３により覆われ、開口部２１がアッパーカバー３により閉塞される。このとき、第１リブ２５によりロアカバー２に対して位置決めされた各バスバー４は、一方の１組の第２リブ３５ａ，３５ｂに挟まれ、他方の１組の第２リブ３５ｃ，３５ｄに挟まれることとなる。従って、アッパーカバー３に対して各バスバー４の位置決めが行われる。次に、ねじ部材を外部のコネクタ端子の貫通孔に挿入した状態で、コネクタ間口３４に挿入する。次に、コネクタ間口３４に挿入したねじ部材をバスバー４の貫通孔４ａに挿入する。次に、貫通孔４ａに挿入したねじ部材をナット５のねじ穴５ａに螺合することで、ねじ部材がナット５に締結される。これにより、外部のコネクタ端子とバスバー４とが電気的に接続されることとなり、電気接続箱１の外部からバスバー４に対して電力が供給され、同じバスバー４に電気的に接続されている外部のコネクタ端子を介して、他の電子機器に電力が供給される。

【0029】

以上のように、本実施形態の電気接続箱１は、第１リブ２５及び第２リブ３５は、組付状態において各バスバー４のロアカバー２及びアッパーカバー３に対する位置決めを行うことができる。つまり、ロアカバー２及びアッパーカバー３に対するバスバー４の位置決めを容易に行うことができるので、バスバー４の位置決めのために別部材を用いる方法、インサート成形方法又はバスバーを分割する方法を使用しない、省スペース化又は金型の簡素化によるコスト低減を図ることができる。

【0030】

上記実施形態の電気接続箱１では、アッパーカバー３にコネクタ間口３４が形成されているが、これに限定されるものではなく、ロアカバー２にコネクタ間口３４が形成されていてもよい。

【0031】

また、上記実施形態の電気接続箱１では、ロアカバー２に対して各バスバー４を組み付けたが、これに限定されるものではなく、アッパーカバー３に対して各バスバー４を先に組み付けて、アッパーカバー３をロアカバー２に組み付けてもよい。

【符号の説明】

【0032】

１ 電気接続箱
２ ロアカバー
２１ 開口部
２２ 底部
２３ 側壁部
２４ ナット保持部
２４ａ 開口部
２５，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ 第１リブ
２６ 被係止部
３ アッパーカバー
３１ 開口部
３２ 天井部
３３ 側壁部
３４ コネクタ間口
３５，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ 第２リブ
３６ 係止部
４ バスバー
４ａ 貫通孔
５ ナット
５ａ ねじ穴
６ 内部空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】