特許 6598051 使い捨ておむつの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6598051

(24)【登録日】2019年10月11日

(45)【発行日】2019年10月30日

(54)【発明の名称】使い捨ておむつの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20191021BHJP

   A61F 13/496 20060101ALI20191021BHJP

【ＦＩ】

   A61F13/15 351A

   A61F13/15 355A

   A61F13/496

【請求項の数】1

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2015-67279(P2015-67279)

(22)【出願日】2015年3月27日

(65)【公開番号】特開2016-185260(P2016-185260A)

(43)【公開日】2016年10月27日

【審査請求日】2018年3月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100082647

【弁理士】

【氏名又は名称】永井 義久

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 秀一

【審査官】 西田 侑以

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１２／０１１３６６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１４−１８８１０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−１１０９９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１６０１２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００４／０３７１４５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１５−０２７４２６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｆ １３／１５ − １３／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

装着者の背側に配置される背側シートと、装着者の腹側に配置される腹側シートと、前記背側シートの内面と腹側シートの内面に架設される吸収体を有する内装体を備えるパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法であって、
前記背側シートの上下方向の寸法を、前記腹側シートの上下方向の寸法よりも長く形成し、
前記背側シートの内面に、前記内装体の外面の一側端部を固定し、前記内装体を内面が重なるように折り曲げ、前記折り曲げられた内装体の外面の他側端部に、前記腹側シートの内面を固定した後、
前記背側シートと腹側シートを所定の間隔を隔てて両側部を切断しながら、前記背側シートの腹側シートよりも下側に延在する部位の両側部に切欠き部を形成し、
前記切欠き部を形成した後に、前記背側シートと腹側シートの両側部の切断部を接合し、
前記切欠き部を幅方向の中心部に向かって略円弧状に切欠いた後に、下方に向かって直線状に切欠いたことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、使い捨ておむつの製造方法に関するものであり、特に、パンツタイプ使い捨ておむつに使用される吸収体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、製品の外面をなす外装体と、外装体の内面に貼り付けられた吸収体を有する内装体とから形成されたパンツタイプ使い捨ておむつ等が知られている。
パンツタイプ使い捨ておむつの製造を能率良く行うために、吸収体の内面に固定部を設ける製造方法が知られている。（特許文献１）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４−１８８１０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１に開示された製造方法においては、背側シートの内面に吸収体の外面の背側端部を接着し、吸収体を折り曲げ、吸収体の腹側端部に腹側シートの内面を接着し、背側シートの下部に切欠き部を形成した後に、背側シートと腹側シートを所定の間隔を隔てて接合しているために、切欠き部と接合部の位置ズレが発生し、パンツタイプ使い捨ておむつの外観性能が劣る恐れがある。
そこで、本発明の主たる課題は、製造能率が良く、外観性能に優れ見栄えの良いパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、装着者の背側に配置される背側シートと、装着者の腹側に配置される腹側シートと、前記背側シートの内面と腹側シートの内面に架設される吸収体を有する内装体を備えるパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法であって、
前記背側シートの上下方向の寸法を、前記腹側シートの上下方向の寸法よりも長く形成し、前記背側シートの内面に、前記内装体の外面の一側端部を固定し、前記内装体を内面が重なるように折り曲げ、前記折り曲げられた内装体の外面の他側端部に、前記腹側シートの内面を固定した後、前記背側シートと腹側シートを所定の間隔を隔てて両側部を切断しながら、前記背側シートの腹側シートよりも下側に延在する部位の両側部に切欠き部を形成し、前記切欠き部を形成した後に、前記背側シートと腹側シートの両側部の切断部を接合し、前記切欠き部を幅方向の中心部に向かって略円弧状に切欠いた後に、下方に向かって直線状に切欠いたことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法である。

【0006】

【0007】

【0008】

【発明の効果】

【0009】

請求項１記載の発明によれば、背側シートの上下方向の寸法を、腹側シートの上下方向の寸法よりも長く形成し、背側シートの内面に、内装体の外面の一側端部を固定し、内装体を内面が重なるように折り曲げ、折り曲げられた内装体の外面の他側端部に、腹側シートの内面を固定した後、背側シートと腹側シートを所定の間隔を隔てて両側部を切断しながら、背側シートの腹側シートよりも下側に延在する部位の両側部に切欠き部を形成し、切欠き部を形成した後に、背側シートと腹側シートの両側部の切断部を接合し、切欠き部を幅方向の中心部に向かって略円弧状に切欠いた後に、下方に向かって直線状に切欠いたので、見栄えの良いパンツタイプ使い捨ておむつを製造することができる。また、内装体が切欠かれるのを防止することができる。

【0010】

【0011】

【0012】

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。

【図2】パンツタイプ使い捨ておむつを展開した内面平面図である。

【図3】パンツタイプ使い捨ておむつを展開した外面平面図である。

【図4】図２の３−３断面図である。

【図5】図２の４−４断面図である。

【図6】図２の５−５断面図である。

【図7】第１製造方法の説明図である。

【図8】第２製造方法の説明図である。

【図9】第３製造方法の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

＜パンツタイプ使い捨ておむつ＞
本発明のパンツタイプ使い捨ておむつ１００の製造方法の理解を容易にするために、先ずパンツタイプ使い捨ておむつ１００について添付図面を参照して詳説する。
図１に示すように、パンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品の外面をなす外装体１２と、外装体１２の内面に貼り付けられた内装体２００とから形成されている。

【0015】

（内装体）
図２に示すように、内装体２００は、平面視において長方形に形成されているが、任意の形状にすることもできる。なお、本明細書において「前後方向」とは、腹側と背側を結ぶ方向を言い、「幅方向」とは、前後方向と直交する方向を言い、「上下方向」とは、パンツタイプ使い捨ておむつ１００の装着状態において胴回り方向と直交する方向を言うものとする。

【0016】

図４に示すように、内装体２００は、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えている。また、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間には、中間シート４０が設けられ、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側は、身体側に起立する立体ギャザー６０が設けられている。なお、図４等の点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。

【0017】

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法である。

【0018】

（中間シート）
中間シート４０は、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。なお、目付けとは、次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

【0019】

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

【0020】

（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６とされている。

【0021】

ギャザーシート６２は、スパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。

【0022】

立体ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔は３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。

【0023】

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、吸収体５６を包む包装シート５８とから形成されている。

【0024】

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

【0025】

図２に示すように、吸収体５６は、平面視において長方形に形成されているが、任意の形状にすることもできる。例えば、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。平面視において長方形に形成されているが、任意の形状にすることもできる。

【0026】

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

【0027】

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

【0028】

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。なお、ゲル強度とは、次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２０ｗｔ％、食塩：８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．３ｗｔ％、酸化マグネシウム七水和物：０．８ｗｔ％、純水：７０．０１ｗｔ％）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

【0029】

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

【0030】

（包装シート）
包装シート５８は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

【0031】

（外装体）
図３に示すように、外装体１２は、装着者の後身頃を覆うに略長方形状の背側シート２０と、装着者の前身頃を覆う略長方形状の腹側シート２１から形成されている。背側シート２０の両側部２０Ａ，２０Ａと腹側シート２１の両側部２１Ａ，２１Ａをヒートシール、超音波シール等によって接合することのよって、図１に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯと、脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成される。

【0032】

装着者のお尻を覆う背側シート２０の上下方向の長さは、腹側シート２１の上下方向の長さよりも長く形成されている。また、背側シート２０の両側部２０Ａ，２０Ａの下部には、幅方向の中心部に向かって円弧状に形成された切欠き部２２，２２が形成されている。これにより、装着者が装着したパンツタイプ使い捨ておむつ１００の脚開口部ＬＯの近傍部位のゴアゴア感を取り除き、パンツタイプ使い捨ておむつ１００の見栄えを高めることができる。

【0033】

切欠き部２２は、背側シート２０の側部２０の下部に位置する切欠き部２２の起点から幅方向中心部に向かって略円弧状に切欠かれた後、腹側方向に向かって直線状に切欠かれている。これにより、内装体２００が切欠かれるのを防止することができる。

【0034】

図５，６に示すように、背側シート２０は、二枚の第１シート２０Ｂと第２シート２０Ｃを接合して形成されている。内側に位置する第１シート２０Ｂはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側に位置する第２シート２０Ｃは第１シート２０Ｂのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されている。また、第１シート２０Ｂと第２シート２０Ｃの間には、ウエスト縁部Ｗに配置されるウエスト縁部弾性伸縮部材１７と、ウエスト下部Ｕに配置されるウエスト下部弾性伸縮部材１５と、切欠き部２２が形成された部位に配置される中間部弾性伸縮部材１６が固定されている。

【0035】

腹側シート２１は、二枚の第１シート２１Ｂと第２シート２１Ｃを接合して形成されている。内側に位置する第１シート２１Ｂはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側に位置する第２シート２１Ｃは第１シート２１Ｂのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されている。また、第１シート２１Ｂと第２シート２１Ｃの間には、ウエスト縁部Ｗに配置されるウエスト縁部弾性伸縮部材１７と、ウエスト下部Ｕに配置されるウエスト下部弾性伸縮部材１５が固定されている。

【0036】

ウエスト縁部弾性伸縮部材１７は、ウエスト開口部ＷＯの近傍部位に、幅方向全体にわたり連続するように、上下方向に所定の間隔を隔てて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。ウエスト縁部弾性伸縮部材１７は、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。なお、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７における内装体２００側に配置された数本のウエスト縁部弾性伸縮部材１７を内装体２００と重ねて配置することもできる。

【0037】

ウエスト下部弾性伸縮部材１５は、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、上下方向に所定の間隔を隔てて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト下部弾性伸縮部材１５としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。

【0038】

中間部弾性伸縮部材１６は、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、上下方向に所定の間隔を隔てて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、中間部弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。

【0039】

＜パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法＞
次に、外面をなす外装体１２と、外装体１２の内面に貼り付けられた内装体２００から形成されるパンツタイプ使い捨ておむつ１００の第１製造方法について説明する。なお、図７の左側が、製造ラインの上流側であり、右側が、製造ラインの下流側に位置し、図７の左右方向が、上述した幅方向に一致し、上下方向が、上述した上下方向に一致する。

【0040】

図７には、パンツタイプ使い捨ておむつ１００の第１製造方法が図示されている。図７（ａ）の第１工程において、外装体１２を形成する背側シート２０の身体側に位置する内面に、吸収体５６を有する内装体２００の反身体側に位置する外面の上部をホットメルト等で接着する。また、吸収体５６の上端は、外装体１２の上端から所定の間隔を隔てて位置させている。これにより、外装体１２に左右方向に張設されているウエスト縁部弾性伸縮部材１７により製造されたパンツタイプ使い捨ておむつ１００が装着者のウエスト部へのフィット性を向上させることができる。なお、製造方法の理解を容易にするために、背側シート２０に幅方向に張設されているウエスト縁部弾性伸縮部材１７等、内装体２００に形成されている立体ギャザー６０等は図示を省略している。

【0041】

図７（ｂ）の第２工程において、内装体２００の内面が内側になるように、略内装体２００の上下方向の中心部を中心として、製造ラインに直交する方向に折り曲げる。

【0042】

図７（ｃ）の第３工程において、折り曲げられた内装体２００の外面の上部に、並設して設けられた別製造ラインで製造された腹側シート２１の内面をホットメルト等で接着する。また、腹側シート２１の上下方向の間隔は、背側シート２０の上下方向の間隔よりも狭く形成されている。なお、製造方法の理解を容易にするために、腹側シート２１に幅方向に張設されているウエスト縁部弾性伸縮部材１７等は図示を省略している。

【0043】

図７（ｄ）の第４工程において、背側シート２０の内面と腹側シート２１の内面を所定の間隔を隔ててヒートシール等で接合され接合部２５を形成する。また、接合部２５の上下方向の寸法は、腹側シート２１の上下方向の寸法と略同一寸法に形成され、左右方向に隣接する接合部２５，２５の間隔は、パンツタイプ使い捨ておむつ１００の幅方向の寸法と略同一寸法に形成されている。

【0044】

図７（ｅ）の第５工程において、隣接する接合部２５を切断刃が外周面に立設されたカッタロールで切断し、切断と同時に背側シート２０における腹側シート２１よりも下側に延在する左右方向の両側部に、切欠き刃が外周面に立設された切欠きローラで切断して切欠き部２２を形成する。これにより、背側シート２０の上端と腹側シート２１の上端のズレを抑制し、背側シート２０における腹側シート２１よりも下側に延在する左右方向の両側部に、左右対称の切欠き部２２を形成でき、見栄えの良いパンツタイプ使い捨ておむつ１００を製造することができる。

【0045】

図７においては、第４工程と第５工程を別々に図示している。しかし、第４工程と第５工程を同時に行うことが好適である。
例えば、第４工程における接合部２５が上部から下部に向かって形成される場合、接合部２５の下側が形成される前に、第５工程の接合部２５の切断を開始して、第４工程における接合部２５の下部が形成された直後には、第５工程の切欠き部の形成も完了させる。これにより、パンツタイプ使い捨ておむつ１００の製造方法を短時間で能率良く行うことができる。

【0046】

次に、パンツタイプ使い捨ておむつ１００の第２製造方法について説明する。
図８には、パンツタイプ使い捨ておむつ１００の第２製造方法が図示されている。図８（ａ）〜（ｃ）の第１〜３工程は、図７（ａ）〜（ｃ）の第１製造方法の第１〜３工程と同一工程であるので説明を省略する。

【0047】

図８（ｄ）の第４工程において、背側シート２０の内面と腹側シート２１の内面を所定の間隔を隔ててヒートシール等で接合され接合部２５を形成する。また、接合部２５の上下方向の寸法は、腹側シート２１の上下方向の寸法と略同一寸法よりも短く形成されており、後述する第５工程において切欠き部２２が形成される腹側シート２１の下部には、接合部２５は形成さていない。なお、左右方向に隣接する接合部２５，２５の間隔は、パンツタイプ使い捨ておむつ１００の幅方向の寸法と略同一寸法に形成されている。

【0048】

図８（ｅ）の第５工程において、隣接する接合部２５を切断刃が外周面に立設されたカッタロールで切断し、切断と同時に背側シート２０の下部と腹側シート２１の下部の左右方向の両側部に、切欠き刃が外周面に立設された切欠きローラで切断して切欠き部２２を形成する。これにより、背側シート２０の上端と腹側シート２１の上端のズレや、腹側シートや背側シートと腹側シートの切欠き部のズレを抑制し、背側シート２０の下部と腹側シート２１の下部の左右方向の両側部に、左右対称の切欠き部２２を形成でき、見栄えの良いパンツタイプ使い捨ておむつ１００を製造することができる。

【0049】

図８においては、第４工程と第５工程を別々に図示している。しかし、第４工程と第５工程を同時に行うことが好適である。
例えば、第４工程における接合部２５が上部から下部に向かって形成される場合、接合部２５の下側が形成される前に、第５工程の接合部２５の切断を開始して、第４工程における接合部２５の下部が形成された直後には、第５工程の切欠き部の形成も完了させる。これにより、パンツタイプ使い捨ておむつ１００の製造方法を短時間で能率良く行うことができる。

【0050】

次に、パンツタイプ使い捨ておむつ１００の第３製造方法について説明する。
図９には、パンツタイプ使い捨ておむつ１００の第３製造方法が図示されている。図９（ａ）〜（ｃ）の第１〜３工程は、図７（ａ）〜（ｃ）の第１製造方法の第１〜３工程と同一工程であるので説明を省略する。

【0051】

図９（ｄ）の第４工程において、背側シート２０と腹側シート２１を所定の間隔を隔てて切断刃が外周面に立設されたカッタロールで切断し、切断と同時に背側シート２０における腹側シート２１よりも下側に延在する左右方向の両側部に、切欠き刃が外周面に立設された切欠きローラで切断して切欠き部２２を形成する。

【0052】

図９（ｅ）の第５工程において、背側シート２０と腹側シート２１の両側部の切断部をヒートシール等で接合され接合部２５を形成する。これにより、背側シート２０の上端と腹側シート２１の上端のズレや、腹側シートや背側シートと腹側シートの切欠き部のズレが発生した場合にあっても、背側シート２０の上端と腹側シート２１の上端や、腹側シートや背側シートと腹側シートの切欠き部を揃えた後に、背側シート２０と腹側シート２１の両側部に接合部２５を形成するので、見栄えの良いパンツタイプ使い捨ておむつ１００を製造することができる。

【0053】

＜明細書中の用語の説明＞
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２０ｗｔ％、食塩：８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．３ｗｔ％、酸化マグネシウム七水和物：０．８ｗｔ％、純水：７０．０１ｗｔ％）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

【産業上の利用可能性】

【0054】

本発明の製造方法は、外装体と、外装体の内面に内装体を設けたパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法に使用できる。

【符号の説明】

【0055】

２０ 背側シート
２１ 腹側シート
２２ 切欠き部
２５ 接合部
５６ 吸収体
２００ 内装体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】