特許 6598204 固定部材および容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6598204

(24)【登録日】2019年10月11日

(45)【発行日】2019年10月30日

(54)【発明の名称】固定部材および容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/07 20060101AFI20191021BHJP

【ＦＩ】

   B65D81/07 100

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2015-227769(P2015-227769)

(22)【出願日】2015年11月20日

(65)【公開番号】特開2017-95131(P2017-95131A)

(43)【公開日】2017年6月1日

【審査請求日】2018年11月1日

(73)【特許権者】

【識別番号】500313606

【氏名又は名称】株式会社ブイシンク

(74)【代理人】

【識別番号】110000383

【氏名又は名称】特許業務法人 エビス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井部 孝也

【審査官】 佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−０２５８３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０２２６０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１０６４６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３１１０１３１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２００９／０２７２６６４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 米国特許第０６７６６９０２（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】 中国実用新案第２００９８５１２９（ＣＮ，Ｙ）

【文献】 特開２０１３−１１２３４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−７９０８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−５０５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３１８９２３１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ８１／０７

Ｂ６５Ｄ ２５／２０

Ｂ６５Ｄ ２３／００

Ｂ６５Ｄ ７５／３０

Ｂ６５Ｄ ７７／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

膜部材が接着された開口部を有する１の保護部材と、
前記１の保護部材と同一の構成からなる他の保護部材と
を具備し、
前記１の保護部材における膜部材は、
前記開口部の表面の少なくとも一方向に連続した複数の切れ目を有し、
前記１の保護部材と前記他の保護部材とにおける開口部同士の接合により該開口部に接着された膜部材同士が係合することで、前記膜部材に配置された有形物の形状に応じて前記切れ目が間隙を生じて該有形物を挟持することに特徴を有する固定部材。

【請求項2】

前記１の保護部材における膜部材は、
所定の規則で縦横に配列された複数の切れ目を有し、
前記膜部材同士が係合したときに、該膜部材に配置された有形物の形状に応じて前記切れ目が縦横に間隙を生じることで該有形物を挟持することに特徴を有する請求項１記載の固定部材。

【請求項3】

前記１の保護部材は、
内部空間を有するケース体によって構成され、
前記有形物は、
１又は複数の突起部を有し、
前記有形物の突起部を前記所定の規則で縦横に配列された複数の切れ目を有する膜部材に接触させて配置し、
前記膜部材同士を係合させたときに前記突起部の形状に応じて前記切れ目が間隙を生じ、前記突起部が前記ケース体の内部空間に突出した状態で該有形物を挟持することに特徴を有する請求項２記載の固定部材。

【請求項4】

膜部材が接着された開口部を有する１の保護部材と、
前記１の保護部材と同一の構成からなる他の保護部材と
を具備し、
前記１の保護部材における膜部材は、
前記開口部の表面の少なくとも一方向に連続した複数の切れ目を有し、
前記１の保護部材と前記他の保護部材とにおける開口部同士の接合により該開口部に接着された膜部材同士が係合することで、前記膜部材に配置された有形物の形状に応じて前記切れ目が間隙を生じて該有形物を挟持する固定部材と、
被連結部材と
を連結して一体成型されたことを特徴とする容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、固定部材および容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、ある特定の商品（以下、「販売商品」と称する）の購入とともにおまけとして景品を付随することがある。この景品は、ある販売商品の購買意欲を高めるため、販売商品に対して消費者を誘引するものとして機能するものである。あくまで、景品は、ある特定の商品に対して付随されたものであるため、景品のみでの取引は想定されていない。

【0003】

このため、販売商品に景品を付随させる必要があり、一般的には、景品を包装した包装袋を販売商品に付着、掛けることによって、販売商品の購入を行えば景品を同時に獲得することができる状態を示していることが多い。

【0004】

例えば、特許文献１に示す例では、ペットボトル等のキャップ部分に玩具を冠着させた例を示しており、特許文献２では、景品を収納したケースと缶飲料とを一体にした例を示している。特に、特許文献２では、ケースと缶飲料とからなるサイズを既存の自動販売機の収容スペースの高さに制限することが記載されている（段落[０００９]）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００３−２１０８６６号公報

【特許文献2】特開２００３−２６７３８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、ケースに収納した景品はケースサイズと景品サイズとの関係によってケース内部での固定状態が決定される。すなわち、ケースサイズと景品サイズとが乖離すればするほど、景品がケース内部で大きく移動することが可能となり、ケースに衝突することで景品が破損する可能性が高くなる。

【0007】

また、景品を収納するためにその景品専用のケースを作成して用いる場合、上記に比べて破損する可能性は低くなると考えられるものの、ケースと景品との間には少なからず隙間ができてしまうことから景品とケースが衝突することがある。また、専用のケースを作成するには多くの手間を要するばかりか、高いコストが掛かることとなる。

【0008】

そこで、本発明は、ケース内に収納された物品の破損を最小限に抑制するとともに、物品の形状に依存することなく所定の収納位置に固定できるようにした固定部材及び容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するため、請求項１に係る本発明は、膜部材が接着された開口部を有する１の保護部材と、前記１の保護部材と同一の構成からなる他の保護部材とを具備し、前記１の保護部材における膜部材は、前記開口部の表面の少なくとも一方向に連続した複数の切れ目を有し、前記１の保護部材と前記他の保護部材とにおける開口部同士の接合により該開口部に接着された膜部材同士が係合することで、前記膜部材に配置された有形物の形状に応じて前記切れ目が間隙を生じて該有形物を挟持することに特徴を有する。

【0010】

また、請求項４に記載の本発明は、膜部材が接着された開口部を有する１の保護部材と、前記１の保護部材と同一の構成からなる他の保護部材とを具備し、前記１の保護部材における膜部材は、前記開口部の表面の少なくとも一方向に連続した複数の切れ目を有し、前記１の保護部材と前記他の保護部材とにおける開口部同士の接合により該開口部に接着された膜部材同士が係合することで、前記膜部材に配置された有形物の形状に応じて前記切れ目が間隙を生じて該有形物を挟持する固定部材と、被連結部材とを連結して一体成型されたことを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施の形態における固定部材の構成を示す図。

【図2】本発明の実施の形態における固定部材の膜部材に有形物を配置した構成を示す図。

【図3】本発明の実施の形態における固定部材に用いられる膜部材の例を示す図。

【図4】本発明の実施の形態における固定部材を垂直方向から参照した状態を示す図。

【図5】本発明の実施の形態における固定部材によって有形物を固定した状態を示す図。

【図6】本発明の実施の形態における固定部材を飲料用容器に連結した状態を示す図。

【図7】本発明の実施の形態における固定部材の構成を示す他の図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明に係わる固定部材および容器の一実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。

【実施例】

【0013】

図１、図２は、本発明の実施の形態における固定部材２０の構成を示す図である。

【0014】

図１、図２において、固定部材２０は、複数（２個以上）の保護部材１０によって構成されており、各保護部材１０同士を接合することによって形成される。図１、図２では、２つの保護部材１０を用いて形成される固定部材２０を示している。２つの保護部材１０をそれぞれ「１の保護部材」（第１保護部材）、「他の保護部材」（第２保護部材）と称する。すなわち、「１の保護部材」（第１保護部材）と、「他の保護部材」（第２保護部材）とは略同一の構成要素によって構成される。なお、略同一とは、後述する開口部１２の形状が、保護部材１０同士の接合関係により異なることがあることを含むほか、後述する膜部材１１の断面形状が異なることを含み、構成要素が同じであればよい。

【0015】

各保護部材１０（「１の保護部材」、「他の保護部材」それぞれ）は、半円筒形状からなるケース体と、そのケース体に接着（溶着、付着）された膜部材１１とによって構成されている。

【0016】

図１（ａ）には、切れ目を有する膜部材１１が接着された保護部材１０と、切れ目を有さない膜部材１１が接着された保護部材１０とを示し、図１（ｂ）には、切れ目を有する膜部材１１が接着された２つの保護部材１０を示している。詳細については後述する。

【0017】

図２では、膜部材１１に、膜部材１１が開口部を覆う表面積よりも断面積の小さいキャラクタや球体等の有形の物品（以下、「有形物３０」や「商品」とも称する）を配置した例を示している。このときの有形物３０は、例えば、図２に示すように膜部材１１に配されたキャラクタであって、キャラクタの正面が膜部材１１に接触する（押圧される）ように配置されていることが望ましい。また、キャラクタの表面（形状）は、平面部や曲面部のほか突起部を１又は複数、有している。すなわち、有形物３０は、１または複数の突起部を有していると言える。

【0018】

また、ケース体は、合成樹脂や合成繊維などの材料を用いて形成され、有形物３０を収納可能な内部空間を有している。このケース体は、半円筒形状に限られることはなく、内部空間を有する所定の形状であればよく、その表面に凹凸を有していてもよい。以下、半円筒形状（各種凹凸を含む略半円筒形状）からなるケース体を例に説明する。

【0019】

ケース体は、ケース高さとケース幅からなる四角形の開口部１２、半円筒形状の上下部を形成する半円形状の底面（以下では「連結側底面１０ｂ」と称することがある）、半円筒形状の周囲を形成する側面１０ａによって構成されており、所定のケース深さからなる内部空間を有している。すなわち、内部空間は、「（ケース深さ×ケース深さ）×円周率×ケース幅」によって算出される容量である。

【0020】

また、膜部材１１は、伸縮性を有する薄膜状の部材（伸縮部材）によって構成でき、「フィルム」や「シート」とも称され、透過率の高い部材（好ましくは透明）である。

【0021】

図３には、膜部材１１の例を示している。

【0022】

図３（ａ）は、所定の規則に基づいて切れ目（スリット）が連続して配列された膜部材１１を示している。この図３（ａ）に示す切れ目は、横方向（ｘ方向、第１方向）に複数列、縦方向（ｙ方向、第２方向）に複数行、設けられた構成を示している。各列、各行それぞれには、所定の間隔を経て連続して複数の切れ目が設けられている。すなわち、図３（ａ）に示す膜部材１１は、所定の規則で縦横に配列された複数の切れ目を有するものである。

【0023】

また、各列、各行それぞれで見た場合、横方向の切れ目と縦方向の切れ目とが交互に設けられており、横方向にいずれかの位置で力が加わった（押圧された）場合や縦方向にいずれかの位置で力が加わった（押圧された）場合のほか、縦横のいずれの方向にも力が加わった（押圧された）場合においても、その押圧された位置またはその位置の近隣に設けられた切れ目に間隙が生じることで加わった力（圧力）を膜部材１１において吸収する。言い換えれば、切れ目に間隙を生じさせることで延伸性を担保し、加わった圧力を吸収することが可能である。

【0024】

なお、図３（ａ）の膜部材１１における縦方向（ｙ方向）の両端については横方向（ｘ方向）の切れ目のみが設けられている。これは、膜部材１１の切れ目に加わった力によって膜部材１１全体が破損（裁断）されてしまうことを最小限に防止することを可能とした構成である。

【0025】

図３（ｂ）は、横方向に連続した複数の切れ目を有した膜部材１１の例を示す図である。この方向は、あくまで一例であって、横方向に限定されることなく、縦方向に連続した複数の切れ目を有した構成であってもよい。すなわち、膜部材１１が設けられた保護部材１０の開口部１２の表面の少なくとも一方向に連続した複数の切れ目を有する構成であればよい。

【0026】

図３（ｃ）は、横方向に連続した複数の切れ目の列を複数設けた構成を示している。これにより、図３（ｂ）に示すような単一列（単一行）の切れ目よりも多くの圧力を吸収することができる。

【0027】

図３（ｄ）は、横方向に連続した複数の切れ目の列を複数設け、かつ、縦方向に連続した複数の切れ目の行を複数設け、これらの切れ目によって四角形（より好ましくは正方形）を構成するように設けられている。これにより、図３（ｃ）に示すような切れ目の構成よりも、より加わった圧力を吸収することができる。

【0028】

図３に示すような膜部材１１は、図１や図２に示すケース体の開口部１２およびその周辺（開口部近辺）の少なくとも一部に接着（溶着）されており、四角形の開口部１２の少なくとも一部を被覆した状態（言い換えると、開口部１２の少なくとも一部に張られた状態）にある。特に、膜部材１１を開口部１２の内部に接着することによって保護部材１０同士を接合したときに膜部材１１が内部に収納されることとなる。なお、膜部材１１は、ケース体の開口部１２全体に接着することが可能であるほか、開口部１２近辺の一部に接着することも可能であって、図１、図２では、開口部１２のケース高さ方向にのみ接着し、各底面との間の所定の高さ部分とケース幅方向とには膜部材１１が接着されておらず、内部空間の一部である空き空間を形成した状態を示している。

【0029】

なお、図３に示すような切れ目を有する膜部材１１は、図１（ａ）、図１（ｂ）、図２に示すように、固定部材２０を構成する２つの保護部材１０（１の保護部材、他の保護部材）の少なくとも一方に接着された状態であればよい。一方の保護部材１０（例として、１の保護部材）に接着された場合、他方の保護部材（例として、他の保護部材）には切れ目を有さない膜部材を設けた構成としてもよい。もちろん、固定部材２０を構成する２つの保護部材１０（１の保護部材、他の保護部材）全てに（２つの保護部材１０それぞれに）接着された状態であってもよい。

【0030】

前者の場合、すなわち、図１（ａ）に示すように接着されている場合、図２に示すようにキャラクタの正面を切れ目を有さない膜部材１１に向けて配置したとき、キャラクタの正面が押圧されることとなるため、つまり、キャラクタ正面に切れ目が配置されることがなく、キャラクタが膜部材１１によって一様に押圧されることからキャラクタを鮮明に視認することができる。また、後者の場合、すなわち、図１（ｂ）に示すように接着されている場合、膜部材１１相互で高い延伸性を確保することができ、衝撃等の吸収性能が向上する。

【0031】

また、一方の保護部材１０に図３に示すような切れ目を有する膜部材１１を設け、他方の保護部材１０に切れ目を有さない膜部材を設けた場合には、それらの膜部材が伸縮率の同じ材料であれば、切れ目を有する膜部材１１のほうが、切れ目を有さない膜部材に比べて延伸性が高いと言える。すなわち、有形物３０が切れ目を有する膜部材１１のほうにより多く張り出す可能性が高くなる。

【0032】

また、図１、図２では、上記に示すような構成からなる保護部材１０が２個、ヒンジ（蝶番１４）によって接続された例を示している。この蝶番１４は、保護部材１０同士を接合する際に支点として機能する部位であって、図１、図２では、２個の蝶番１４が示されている。

【0033】

すなわち、これらの蝶番１４を支点として機能させることで各保護部材１０の開口部１２同士が接合することとなり、各保護部材１０によって形成される内部空間が結合されて円筒形状の新たな内部空間が形成されることとなる。なお、図７に示すように、２つの蝶番１４を保護部材底面１０ｃに設けて支点として機能させることも可能である。

【0034】

各保護部材１０同士の接合について、図１、図２、図４、図５を用いてより詳細に説明する。

【0035】

上記に示すような保護部材１０同士の接合は、各保護部材１０の開口部１２同士を接合することによって行われる。開口部１２同士の接合によって、結果として、保護部材１０同士が接合することとなり、その開口部１２に接着された膜部材１１同士が互いに伸縮することで係合することとなる。つまり、膜部材１１に図２に示すように有形物３０が配置されている場合、各保護部材１０に接着された膜部材１１同士の係合によって、膜部材１１の切れ目が有形物３０の形状に応じて間隙を生じることのほか、膜部材１１そのものの伸縮により、有形物３０が円筒形状の保護部材１０における新たな内部空間に包み込まれた状態となる。

【0036】

すなわち、有形物３０は保護部材１０の開口部１２同士の接合によって、それぞれの相手の保護部材１０の開口部１２に接合された膜部材１１同士が相互に有形物３０を押圧することとなり、その膜部材１１同士間に配置された有形物３０を所定位置に挟持することとなる。

【0037】

より詳細には、膜部材１１同士が相互に有形物３０を押圧することにより、その有形物３０を介して他方の膜部材１１を押圧することとなり、その膜部材１１は、有形物３０の形状に応じて切れ目が開口して縦横に間隙を生じることとなる。これによって、膜部材１１同士により有形物３０を挟持することとなる。

【0038】

このときの有形物３０が、図２に示すようなキャラクタであって、上記に示すように、キャラクタの表面が、平面部や曲面部のほか突起部を１又は複数、有しており、この突起部によって膜部材１１が押圧される場合、膜部材１１への接触面積（範囲）が平面部や曲面部に比べて小さいため、この平面部や曲面部に比べて比較的大きな力（圧力）が集中して膜部材１１へと加わることとなる。

【0039】

このような突起部が膜部材１１の表面を押圧するような場合であっても、切れ目に間隙を生じさせて延伸性を担保することでその圧力を吸収することが可能となっている。

【0040】

図４は、本発明の実施の形態における固定部材を垂直方向（ｚ方向）下部から参照した状態を示す図である。

【0041】

図４では、図２に示す固定部材を垂直方向（ｚ方向）下部から参照したことによって、有形物３０が膜部材１１を押圧した状態をより明確に示し、膜部材１１に設けられた切れ目が有形物３０の押圧によって間隙を生じている状態を示している。

【0042】

特に、有形物３０が有する突起部が膜部材１１の表面に接触するように配置されている場合、その突起部には、他の部位に比べて比較的大きな力によって押圧されることから、その押圧位置の切れ目またはその押圧位置の近辺の切れ目が他の部位の切れ目に比べて大きな間隙が生じることとなる。

【0043】

図５は、有形物３０を膜部材１１同士の係合によって挟持した状態を示している。図５（ａ）は、一方の保護部材１０に切れ目を有する膜部材１１（キャラクタ背面により押圧される膜部材）を接着し、他方の保護部材１０には切れ目を有しない膜部材１１（キャラクタ正面により押圧される膜部材）を接着した状態で、開口部１２同士の接合面を正面にした図であって、図５（ｂ）は、両方の保護部材１０に切れ目を有する膜部材１１を接着した状態で、開口部１２同士の接合面を長手方向を軸にして９０度回転して横にしてキャラクタを正面からみた図であり、図５（ｃ）は、一方の保護部材１０に切れ目を有する膜部材１１（キャラクタ背面により押圧される膜部材）を接着し、他方の保護部材１０には切れ目を有しない膜部材１１（キャラクタ正面により押圧される膜部材）を接着した状態で、開口部１２同士の接合面を長手方向を軸にして９０度回転して横にしてキャラクタを正面からみた図である。

【0044】

これらの図５では、透過率の高い膜部材１１を用いているほか、ケース体を円筒形状の透明なケース体としていることから、保護部材１０同士を接合した固定部材２０の内部空間の所定位置に挟持された有形物３０を外部から視認（認識）可能な状態にある。言い換えれば、有形物３０は、２個の膜部材１１によって包囲されて固定された状態にあって、かつ、２個のケース体に内包された状態にあると言える。

【0045】

図５に示すような有形物３０、保護部材１０の開口部１２のケース高さ方向の一部に接着された膜部材１１同士によって挟持されているため、上記に示すように、ケース高さの上部および下部（上下部）は膜部材１１が設けられていない。このため、外部から力（以下、「外圧」と称する）が保護部材１０に加えられたとしても、その外圧の想定最大値と膜部材１１の伸縮率と有形物３０の重量とを考慮して上下部の空間を設けることで、外圧による保護部材１０の保護部材底面１０ｃの内側と非接触状態とすることができる。すなわち、外圧による有形物３０の移動（揺れ）を吸収して保護部材底面１０ｃの内側との接触を防止して破損等を防ぐことが可能となる。

【0046】

このように、膜部材１１が接着されていない上下部の空間を設けることで、ケース高さ方向への外圧による有形物３０の破損を最大限抑制することが可能となる。すなわち、ケース高さ方向の外圧が有形物３０に伝搬することが最小限に抑制できる。

【0047】

このほか、上記に示すように、保護部材１０のケース体は所定のケース深さによる内部空間を有しており、外圧が保護部材１０に加えられたとしても、その外圧の想定最大値と膜部材１１の伸縮率と有形物３０の重量とを考慮して上下部の空間を設けることで、外圧による保護部材１０の側面内側と非接触状態とすることができる。すなわち、外圧による有形物３０の移動（揺れ）を吸収して側面内側との接触を防止して破損等を防ぐことが可能となる。

【0048】

図５（ａ）および図５（ｃ）では、一方の保護部材１０（例として、正対して左側の保護部材）に切れ目を有する膜部材１１を接着し、他方の保護部材１０（例として、正対して右側の保護部材）には切れ目を有しない膜部材１１を接着した状態を示していることから、切れ目を有する膜部材１１の方が、切れ目を有さない膜部材１１に比べて延伸性が高いため、突起部がケース体の内部空間に突出した状態で有形物を挟持する可能性が高い。すなわち、図５（ｃ）は、図５（ａ）を長手方向を軸にして９０度回転した状態を示している。

【0049】

図５（ｂ）では、両方の保護部材１０に切れ目を有する膜部材１１を接着した状態を示していることから、キャラクタが有する平面部や曲面部のほか突起部を膜部材１１の切れ目による延伸性により吸収した状態を示している。

【0050】

このため、切れ目を有しない膜部材１１を接着した保護部材１０よりも切れ目を有する膜部材１１を接着した保護部材１０の方が、内部空間が狭くなっている。

【0051】

図６は、本発明の実施の形態における固定部材２０と、合成樹脂等によって作成された飲料用容器４０と連結して一体成型された容器を示す図である。

【0052】

固定部材２０は、図１乃至図５に示すようなものであって、飲料用容器４０は、固定部材２０と連結する被連結部材の一例を示すものである。

【0053】

この飲料用容器４０は、飲料が入った器であって、飲料用容器４０の底面を固定部材２０の連結側底面１０ｂと連結することで容器１００として一体成型されている。飲料用容器４０の底面はその連結形態に応じた形状をとることが可能である。すなわち、飲料用容器４０の底面と固定部材２０の連結側底面１０ｂとは相互に関連した連結形状を有して連結可能な状態にある。すなわち、一方の底面の形状に応じて他方の底面の形状が決定されることとなる。

【0054】

このとき、相互に連結する際の飲料用容器４０の底面と固定部材２０の連結側底面１０ｂとは連結部位であることから、飲料用容器４０の底面を「第１連結部」と称し、固定部材２０の連結側底面１０ｂを「第２連結部」と称する。このうち固定部材２０の第２連結部は、各保護部材１０を接合することによって構成し得るものであって、具体的には、１の保護部材１０の半円形上の連結側底面１０ｂと、他の保護部材１０の半円形上の連結側底面１０ｂとによって構成する。

【0055】

図６（ａ）には、飲料用容器４０の第１連結部が平面（フラット面）であって、固定部材２０の第２連結部についてもフラット面であって、これら各連結部を接着剤等の連結材料を用いて連結して一体化（一体成型）した容器１００を示している。

【0056】

また、図６（ｂ）に示す例では、飲料用容器４０の第１連結部をブロー成形して「ねじ山」形状としており、固定部材２０の第２連結部をブロー成形して「ねじ受」形状としている。すなわち、飲料用容器４０の第１連結部と固定部材２０の第２連結部とを螺合して連結して一体化（一体成型）した容器１００を示している。

【0057】

図６（ｃ）に示す例では、包装材料であるラベル５０を用いて飲料用容器４０と固定部材２０とを連結して一体化（一体成型）した容器１００を示している。この図６（ｃ）における飲料用容器４０の第１連結部と固定部材２０の第２連結部とは、好ましくは双方ともフラット面である。

【0058】

これによって、飲料用容器４０と固定部材２０とが連結されて一体成型された容器１００は、容易に飲料用容器４０と固定部材２０とに分離可能であって、飲料用容器４０と固定部材２０とを着脱可能である。

【0059】

このようにして飲料用容器４０と固定部材２０とを連結させた容器１００のサイズは、自動販売機に収納可能なサイズであって、具体的には、自動販売機の所定の収納位置から取り出し口までの搬送路を移動可能なサイズである。

【0060】

以上に示す実施の形態は、本発明の実施の一形態であって、これらの実施例に限定することなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施できるものである。

【符号の説明】

【0061】

１０ 保護部材
１０ａ 側面
１０ｂ 連結側底面
１０ｃ 保護部材底面
１１ 膜部材
１２ 開口部
１３ 内部空間
１４ 蝶番
２０ 固定部材
３０ 有形物
４０ 飲料用容器
５０ ラベル
１００ 容器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】