6598420 改良されたデバイスインテグリティのためのフォトレジスト剥離プロセス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6598420

(24)【登録日】2019年10月11日

(45)【発行日】2019年10月30日

(54)【発明の名称】改良されたデバイスインテグリティのためのフォトレジスト剥離プロセス

(51)【国際特許分類】

   H01L 21/3065 20060101AFI20191021BHJP

   H05H 1/46 20060101ALI20191021BHJP

【ＦＩ】

   H01L21/302 104H

   H05H1/46 L

【請求項の数】9

【外国語出願】

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2012-186425(P2012-186425)

(22)【出願日】2012年8月27日

(65)【公開番号】特開2013-51416(P2013-51416A)

(43)【公開日】2013年3月14日

【審査請求日】2015年8月19日

【審判番号】不服2018-6320(P2018-6320/J1)

【審判請求日】2018年5月9日

(31)【優先権主張番号】61/528,029

(32)【優先日】2011年8月26日

(33)【優先権主張国】US

(31)【優先権主張番号】13/590,083

(32)【優先日】2012年8月20日

(33)【優先権主張国】US

(73)【特許権者】

【識別番号】513014695

【氏名又は名称】ノベラス・システムズ・インコーポレーテッド

【氏名又は名称原語表記】ＮＯＶＥＬＬＵＳ ＳＹＳＴＥＭＳ ＩＮＣＯＲＰＯＲＡＴＥＤ

(74)【代理人】

【識別番号】110000028

【氏名又は名称】特許業務法人明成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ロエイ・シャビブ

(72)【発明者】

【氏名】カーク・オストロウスキ

(72)【発明者】

【氏名】デイビッド・チェン

(72)【発明者】

【氏名】ジューン・パーク

(72)【発明者】

【氏名】バユ・ザドジョイソロ

(72)【発明者】

【氏名】パトリック・ジェイ．・ロード

【合議体】

【審判長】 加藤 浩一

【審判官】 恩田 春香

【審判官】 小田 浩

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭６４−４８４１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−２０９１１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−３５２８２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−３００７０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１１０７７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−９８２７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２３８７３０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

H01L21/302

H01L21/3065

H01L21/461

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

露出されたシリコン表面およびイオン注入されたフォトレジストをその表面に有する基板を反応チャンバに供給し、前記イオン注入されたフォトレジストはバルクフォトレジストおよび前記バルクフォトレジスト上に炭化された外層を有し、
窒素（Ｎ₂）及び水素（Ｈ₂）を含み、約２％から１６％の間の水素の体積流量百分率を有するプロセスガスにより生成されるプラズマに時間ｔの間、前記基板を暴露することにより、前記基板から前記バルクフォトレジストを含む前記フォトレジストを除去すること、前記反応チャンバの圧力は６００ｍＴｏｒｒ〜２Ｔｏｒｒの間であること、水素体積流量［Ｈ］及び時間ｔのクロス乗積（水素体積流量［Ｈ］×ｔ）は約５０から２０００ｓｃｃｍ・秒の間であること、前記除去中の基板温度は約２００℃から２５０℃の間であること、
を備える、方法。

【請求項2】

前記プロセスガスは実質的に酸素含有化合物を含まない、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記水素体積流量百分率は約２％から１０％の間である、請求項１または請求項２に記載の方法。

【請求項4】

前記水素体積流量百分率は約８％未満である、請求項１または請求項２に記載の方法。

【請求項5】

前記水素体積流量百分率は約４％である、請求項１または請求項２に記載の方法。

【請求項6】

前記プロセスガスはＨ₂／Ｎ₂、Ｈ₂／Ｎ₂／Ａｒ、及びＨ₂／Ｎ₂／Ｈｅから構成される群から選択される、請求項１に記載の方法。

【請求項7】

水素体積流量［Ｈ］×ｔは約５０から５００ｓｃｃｍ・秒の間である、請求項１に記載の方法。

【請求項8】

前記基板に前記フォトレジストを適用し、
前記フォトレジストを露光させ、
前記レジストをパターニングし、パターンを前記基板に転写すること、
を更に備える、請求項１に記載の方法。

【請求項9】

プラズマ源と、
前記プラズマ源内にガス混合体を導入するガス注入口と、
前記ガス注入口の下流側に位置されているシャワーヘッドと、
前記シャワーヘッドの下流側に位置されている基板支持体であって、台座と、前記基板支持体上に支持される、露出されたシリコン表面およびイオン注入されたフォトレジストであって、バルクフォトレジストとおよび前記バルクフォトレジスト上に炭化された外層を有するフォトレジストをその表面に有する基板の温度を制御する温度制御機構とを備える基板支持体と、
命令セットを実行するためのコントローラと、を備え、前記命令セットは、窒素及び水素を含み、約２％から１６％の間の水素体積流量百分率を有するガス混合体により生成されるプラズマに時間ｔの間、前記基板を暴露して前記基板から前記バルクフォトレジストを含む前記フォトレジストを除去するために前記ガス混合体を前記ガス注入口に導入するための命令、および前記反応チャンバの圧力を６００ｍＴｏｒｒ〜２Ｔｏｒｒの間に設定するための命令、前記除去中の基板温度を約２００℃から２５０℃の間に設定するための命令、を備え、水素体積流量［Ｈ］及び時間ｔのクロス乗積（水素体積流量［Ｈ］×ｔ）は約５０から２０００ｓｃｃｍ・秒の間である、
装置。

【発明の詳細な説明】

【背景技術】

【0001】

［関連出願の相互参照］
本出願は、参照により本明細書に援用される、２０１１年８月２６日に出願された米国特許仮出願第６１／５２８，０２９号及び２０１２年８月２０日に出願された米国特許出願第１３／５９０，０８３号に基づく優先権を主張する。

【0002】

フォトレジストは、特定の製造プロセスにおいて、処理中に、例えば、半導体ウェハ等の被加工物上にパターン化被覆物を形成するよう用いられる感光材料である。フォトレジストで被覆された表面に高エネルギー放射線のパターン露光を施した後、フォトレジストの一部が除去されてその下の表面を露出させ、残りの表面は保護される。エッチング、デポジション、及びイオン注入といった半導体プロセスは、露出した表面と残っているフォトレジストに対して行われる。１つ以上の半導体プロセスを行った後、残りのフォトレジストは、剥離処理において除去される。

【発明の概要】

【0003】

シリコンウェハ又はその他の基板における転位を減少させる、水素ベースのフォトレジスト剥離処理方法及び装置が提供される。様々な実施形態において、水素ベースのフォトレジスト剥離方法は、以下の技術を１つ又は複数利用してもよい。１）オーバーストリッピングの継続時間を最小限にし、短い工程を採用することにより、水素収支を最小にする、２）例えば２％〜１６％の水素濃度の希釈水素を供給する、３）プロセス条件や化学反応を制御することにより、材料の損失を最小限に抑える、４）レジスト剥離を低温で行う、５）注入条件及び濃度を制御する、６）剥離後のベントプロセスを１つ又は複数行う。フォトレジスト剥離方法を実施するために好適な装置も提供される。

【0004】

方法は、フォトレジストをその表面に有する基板を反応チャンバに供給し、窒素及び水素を含み、約２％から１６％の間の水素濃度［Ｈ］を有するプロセスガスにより生成されるプラズマに基板を暴露することにより、基板からフォトレジストを除去することを備える。ある実施形態では、プロセスガスは窒素分子（Ｎ₂）及び水素分子（Ｈ₂）を含む。特定の実施形態では、プロセスガスは実質的に酸素含有化合物を含まない。実施形態によると、水素濃度は約２％から１０％の間であり、８％未満であってもよい。ある実施形態では、水素濃度は約４％である。

【0005】

プロセスガスの化学物質として、Ｈ₂／Ｎ₂、Ｈ₂／Ｎ₂／Ａｒ、及びＨ₂／Ｎ₂／Ｈｅが挙げられる。ある実施形態では、基板は時間ｔの間プラズマに暴露され、［Ｈ］及び時間ｔのクロス乗積（［Ｈ］×ｔ）は約５０から２０００ｓｃｃｍ・秒の間であるか、又は、約５０から５００ｓｃｃｍ・秒の間である。特定の実施形態では、基板温度は約２８５℃未満であり、例えば、約２００℃から２５０℃の間である。

【0006】

本明細書におけるその他の態様は、フォトレジストをその表面に有する基板を反応チャンバに供給し、基板を、水素を含むプロセスガスにより生成されるプラズマに暴露することにより、基板からフォトレジストを除去し、基板をプラズマに暴露した後に、約２００℃から４５０℃の間の基板温度で基板のベントを行うこと、を備える方法である。ある実施形態では、方法は、基板のベントを行った後に、少なくとも約８００℃の基板温度にて、高温注入ドライブプロセスを行うことを更に備える。ある実施形態では、プロセスガスの水素濃度は１６％以上である。ある実施形態では、プロセスガスの水素濃度［Ｈ］は１６％未満である。ある実施形態では、プロセスガスの水素濃度［Ｈ］は１０％未満である。ある実施形態では、プロセスガスの水素濃度［Ｈ］は５％未満である。

【0007】

本明細書に開示する主題のその他の態様は、プラズマ源と、ガス混合体をプラズマ源内に導入するガス注入口と、ガス注入口の下流側に位置されているシャワーヘッドと、シャワーヘッドの下流側に位置されている基板支持体であって、台座と、基板支持体上に支持される基板の温度を制御する温度制御機構とを備える基板支持体と、本明細書に記載する方法を実施するために命令セットを実行するコントローラと、を備える装置である。ある実施形態では、命令セットは、窒素及び水素を含み、約２％から１６％の間の水素濃度［Ｈ］を有するガス混合体をガス注入口に導入するための命令を備える。ある実施形態では、命令セットは、基板の温度を約２８５℃以下に保つための命令を含む。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1A】イオン注入及び剥離処理前後の半導体製造の様々なステージを示す説明図。

【図1B】イオン注入及び剥離処理前後の半導体製造の様々なステージを示す説明図。

【図1C】イオン注入及び剥離処理前後の半導体製造の様々なステージを示す説明図。

【図1D】イオン注入及び剥離処理前後の半導体製造の様々なステージを示す説明図。

【図2】フォトレジスト剥離プロセスの特定の処理を表すフローチャート。

【図3】原子密度を示すグラフであり、ａ）１６％のＨ₂使用のフォトレジスト剥離プラズマに暴露されたシリコンウェハ、ｂ）４％のＨ₂使用のフォトレジスト剥離プラズマに暴露されたシリコンウェハ、ｃ）対照のベアＳｉウェハ、ｄ）９００℃の急速加熱処理（ＲＴＰ）アニールを３０秒間施したシリコンウェハについて、深さ４００Åまでを表す。

【図4】ａ）１６％のＨ₂使用のフォトレジスト剥離後のシリコンウェハ、ｂ）４％のＨ₂使用のフォトレジスト剥離後のシリコンウェハ、ｃ）対照のベアＳｉウェハについて、ＦＴＩＲスペクトルを表す説明図。

【図5A】ゲート下の炭素ドープシリコンを模式的に表す説明図。

【図5B】ゲート下の炭素ドープシリコンを表す模式図。

【図6】水素プラズマへの暴露の関数として、Ｓｉ結晶内の炭素含有量の分析を表す説明図。

【図7】フォトレジスト剥離プロセスの特定の処理を表すフローチャート。

【図8】ａ）１６％のＨ₂使用のフォトレジスト剥離プラズマに暴露し、大気中でのアニールを１２時間２００℃で行った後の基板、及び、ｂ）４％のＨ₂使用のフォトレジスト剥離プラズマに暴露し、大気中でのアニールを１２時間２００℃で行った後の基板について、ＦＴＩＲスペクトルを、対照と比較して表す説明図。

【図9】本明細書に記載の方法を実施するのに適する、ダウンストリームプラズマ装置の態様を示す概略図。

【図10】本明細書に記載の方法を実施するのに適する、マルチステーション装置の上面を簡略化して示す模式図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明の以下の詳細な説明では、本発明を完全に理解することを目的として多数の具体的な実施形態を記載する。しかし、当業者には明らかなように、本発明は、これらの具体的な詳細なしでも、又は、代替の要素若しくはプロセスを用いても実施し得る。その他の例における周知のプロセス、手順、及び構成要素は、本発明の特徴を不必要に曖昧にしないよう詳細には説明していない。

【0010】

本願において、用語「被加工物」、「半導体ウェハ」、「ウェハ」、及び「部分的に製造された集積回路」は同じ意味で用いるものとする。当業者は、用語「部分的に製造された集積回路」とは、多くの集積回路製造段階の任意の段階におけるシリコンウェハを指し得ることを理解するであろう。以下の詳細な説明では、本発明がウェハに対して実施されることを前提としている。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。被加工物は、様々な形状、サイズ、及び材料であってもよい。本発明を活用できる他の被加工物には、半導体ウェハに加えて、ディスプレイ、印刷回路基板等の様々な製品が含まれる。

【0011】

フォトレジストは、特定の製造プロセスにおいて、処理中に、例えば、半導体ウェハ等の被加工物上にパターニングされた被覆物を形成するよう用いられる感光材料である。フォトレジストで被覆された表面に高エネルギー放射線のパターン露光を施した後、フォトレジストの一部が除去されてその下の表面を露出させ、残りの表面は保護される。エッチング、デポジション、及びイオン注入といった半導体プロセスは、露出した表面と残っているフォトレジストに対して行われる。１つ以上の半導体プロセスを行った後、残りのフォトレジストは、剥離処理によって除去される。

【0012】

ｐ型及びｎ型ＭＯＳＦＥＴ及びその他のトランジスタ製造プロセス、ＤＲＡＭ蓄積キャパシタ製造プロセス、及びフラッシュフローティングゲート製造プロセスを含むフロント・エンド・オブ・ライン（ＦＥＯＬ）製造プロセスには、多数のリソグラフィパターニング処理及び多数のフォトレジスト剥離プロセスが含まれることがある。ある実施形態では、フォトレジスト剥離プロセスは、高用量注入後の剥離（ＨＤＩＳ）又はその他の注入後の剥離プロセスであるか、又はそれが含まれる場合がある。

【0013】

イオン注入時、例えば、ホウ素、二フッ化ホウ素、インジウム、ガリウム、タリウム、リン、ヒ素、アンチモン、ビスマス、炭素、キセノン、アルゴン又はゲルマニウムのイオンといったドーパントイオンは、被加工物のターゲットに向けて加速される。イオンは、被加工物の露出領域と残っているフォトレジストの表面の両方に注入される。このプロセスにより、ウェル領域（ソース／ドレイン）、低濃度ドレイン（ＬＤＤ）、ハロー注入領域、及び二重拡散ドレイン（ＤＤＤ）領域、並びにその他の注入領域が形成され得る。イオン注入により、レジストに注入種が含浸し、表面水素が欠乏する。レジストの外側層、すなわちクラストは、炭化層を形成し、この炭化層は、その下にあるバルクレジスト層よりかなり高密度であり得る。この２層は、異なる熱膨張率を有し、また、異なる速度で剥離プロセスに対して反応する。

【0014】

外側層とバルク層との違いは、高用量イオン注入後のレジストにおいて非常に顕著である。高用量注入において、イオン量は、１×１０¹⁵イオン／ｃｍ²より多くてもよく、また、エネルギーは、１０ｋｅＶから１００ｋｅＶを上回っていてもよい。従来のＨＤＩＳプロセスでは酸素化学反応が利用されており、単原子酸素プラズマがプロセスチャンバから離れて形成され、その後被加工物表面に方向付けられる。反応性酸素はフォトレジストと結合してガス状の副生成物を形成し、この副生成物は真空ポンプによって除去される。ＨＤＩＳでは、注入されたドーパントを酸素によって除去するために追加のガスが必要である。

【0015】

注入後の剥離において考慮すべき主な事項は、剥離レート、残留物の量、及び、その下の露出した膜層の膜損失である。一般的に、残留物は、注入及び剥離後に、基板表面上に見られるものである。このような残留物は、高エネルギー注入時のスパッタリング、クラストの不完全な除去、及び／又は、レジスト内の注入原子の酸化に起因することがある。剥離後は、表面には残留物が存在しないか又は実質的に存在しない状況であるべきであり、それにより、高歩留まりが確保され、追加の残留物除去処理が不要となる。残留物は、オーバーストリッピング、即ち、全てのフォトレジストを除去するために公称上必要な点を越えて続けられる剥離プロセスによって除去される場合がある。しかし残念ながら、従来の注入後の剥離工程では、このオーバーストリッピングにより、その下の機能デバイス構造の一部も除去されてしまうことがある。デバイス層では、トランジスタのソース／ドレイン領域からの非常にわずかなシリコンの損失もデバイス性能と歩留まりに悪影響を与えてしまい、これは特に、超浅接合デバイスが３２ｎｍ以下の設計ルールにおいて製造される場合に当てはまる。

【0016】

ある実施形態では、本方法及び本装置は、高用量のイオン注入後のフォトレジスト材料を効率的且つ効果的に除去するために用いることができる。本方法及び本装置は、高用量注入後の剥離（ＨＤＩＳ）に限定されない。また、本方法及び本装置において注入されるドーパントは、特定のカテゴリに限定されない。例えば、記載する方法及び装置は、中用量又は低用量の注入後の剥離にも効果的に用いることもできる。ホウ素、ヒ素、及びリン等の具体的なドーパントイオンを用いて説明しているが、記載する方法及び装置は、窒素、酸素、炭素、ゲルマニウム、及びアルミニウム等、他のドーパントで含浸されたレジストを剥離するよう効果的に用いてもよい。さらに、本方法及び本装置は、注入後のフォトレジスト除去に限定されるものではなく、注入前のフォトレジストを除去するために使用してもよい。

【0017】

本明細書に記載する方法及び装置は、フォトレジスト及び／又は関連残留物を除去するために水素ベースの化学（化学物質）を用いる。ある実施形態では、化学物質には水素、及び窒素、ヘリウム、アルゴン等の選択ガスが含まれ、酸化剤又はフッ素ベースの化学物質は実質的に含まれない。他の実施形態では、化学物質に酸素含有化合物及び／又はフッ素含有化合物が含まれていてもよい。

【0018】

本明細書に記載する剥離プロセスには、一般的に、様々な成分ガスを含むガスからプラズマを生成する工程が含まれる。既に指摘したように、本明細書に記載の剥離用化学物質は水素ベースである。水素分子（Ｈ₂）は、通常、プラズマ生成ガスの主成分である。ある実施形態では、剥離プロセス全体のうち１つ又は複数の処理を行う剥離用化学物質は、主にＨ₂及びＮ₂から成るガスによって生成される。

【0019】

Ｈ₂／Ｎ₂の化学物質等、水素ベースの剥離用化学物質は、きれいに、素早く、効果的にフォトレジストを除去するが、ある種の水素ベースの剥離プロセスでは、ＦＥＯＬ製造工程において、シリコン基板において予期せぬ転位又はその他の欠陥が生じることが判明した。これらの欠陥はデバイスインテグリティを損なう可能性がある。Ｓｉ結晶において転位が生じると、デバイス性能にとっては好ましくない場合がある。ある場合には転位によって格子歪の好ましい効果が帳消しにされたり、デバイスの速度が低下したりすることもある。別の場合には転位によって歩留まり損失が生じることもある。さらに別の場合には転位によってデバイスの信頼性に問題が生じ、長期的な運用に影響を与え得る。本明細書に記載する方法及び装置は、欠陥を減らし、又は最小限に抑えつつ、フォトレジストを効果的に剥離するものである。

【0020】

図１Ａ〜図１Ｄは、イオン注入及び剥離処理前後の半導体製造の様々なステージを示す。図１Ａ〜図１Ｄは本明細書に記載される方法を用いる製造プロセスの一例ではあるものの、本方法はこれに限定されるものではなく、特定のＦＥＯＬプロセスに適用し、任意の水素ベースのフォトレジスト剥離プロセスにおいて使用することができる。図１Ａは、フォトレジスト材料１０３により被覆された半導体基板１０１を示す。基板１０１は、例えば、酸化膜、シリサイドコンタクト、及び／又はポリシリコン膜といった１以上のデポジション膜層を含むか、又は、例えば、シリコン・オン・インシュレータ型の基板を含むベアシリコン基板であってよい。最初に、フォトレジスト材料により、基板の表面全体を被覆する。次に、フォトレジストに、マスクを介して放射線のパターン露光を施し、材料の一部、例えば、図１Ａに示すように、残っているフォトレジスト材料１０３間の開口１０４を除去するよう現像する。

【0021】

次に、基板に、イオン注入プロセスが行われる。イオン注入時に、被加工物、即ち、ウェハの表面には、ドーパントイオンが注入される。このプロセスは、例えば、プラズマ浸漬イオン注入（ＰＩＩＩ）又はイオンビーム注入であってもよい。イオンは、露出したシリコン層１０１とフォトレジスト１０３を含む基板表面に衝突する。高エネルギーイオン注入では、少量の礎材１０７がフォトレジスト側壁に付着する可能性がある。図１Ｂを参照されたい。この礎材には、注入種の一部、プラズマ又はイオンビーム中の他の材料、及び注入の副生成物が含まれ得る。これらには、シリコン、アルミニウム、炭素、フッ素、チタン、コバルト等の他のコンタクト材料、及び元素又は化合物形式の酸素が含まれる。実際の種は、イオン注入前の基板の組成、フォトレジスト、及び注入された種に依存する。

【0022】

露出されたシリコン層１０１には、ドープ領域１０９が形成される。衝突時のイオンのエネルギー又は強度が、ドープ領域の深度又は厚さを決定する。イオン束の密度がドーピングの範囲を決定する。イオンはまた、フォトレジスト表面にも含浸し、クラスト層１０５を形成する。クラスト層１０５は、炭化され高度に架橋されたポリマー鎖であり得る。クラストは、通常、水素が欠乏し、注入種が含浸される。クラスト層１０５は、バルクレジスト層１０３より高密度である。相対密度はイオン束に依存し、一方で、クラスト層の厚さはイオンのエネルギーに依存する。

【0023】

このクラスト層１０５は、その下のバルクフォトレジスト１０３よりも剥離が困難である。クラスト層の除去速度は、その下のバルクフォトレジストより５０％又は７５％遅い場合がある。バルクフォトレジストは、比較的高いレベルの化学結合窒素と、そのもとのキャスト溶媒の一部を含む。例えばウェハが約１５０℃から２００℃より高温になると、バルクレジストはガスを放出し、クラスト層に対して膨張する。フォトレジスト全体は、その下のバルクフォトレジストがクラスト下で圧力を蓄積すると「ポッピング」、すなわち破裂してしまう。フォトレジストのポッピングは、パーティクルを発生させ、プロセス欠陥をもたらす。これは、ウェハ表面及びチャンバの内部部品から残留物を取り除くことが特に困難であるからである。高用量のイオン注入では、クラストとその下のバルクフォトレジスト層との間の密度差は更に大きい。更に、クラストはより厚い。

【0024】

図１Ｃは、剥離後に、フォトレジスト１０３及び側壁に付着した残留物１０７を完全に除去することができなかった基板を示す。側壁に付着した残留物１０７は、従来の剥離化学反応では揮発性化合物を形成しないパーティクルを含み得る。これらのパーティクルは、従来の剥離処理では残ってしまう場合がある。残留物は更に、酸化ホウ素及び酸化ヒ素といった従来の剥離用化学物質において用いられる反応性酸素により形成される注入種の酸化物も含むこともある。クラスト１０５の一部も基板に残ってしまう場合がある。クラストの側壁及びフォトレジストビアの底部にある隅部は、形状によって剥離が困難なこともある。隣接する２つの露光範囲の間において露光されない部分であって、細く長尺のフォトレジスト残留物であるストリンガが存在する場合もある。この残留物のパーティクルは、オーバーストリッピングによって除去され得る。オーバーストリッピングとは、全てのフォトレジストを除去するために公称上必要な点を超えて続けられる剥離プロセスのことである。ウェハのある領域においてフォトレジストが完全に除去されていながら、他の領域では完全に除去されていない場合、剥離プロセスを続けることにより、既に剥離されている領域から、多くの場合シリコン及び酸化シリコンであるその他の材料が除去されてしまう。図１Ｄは全ての残留物が除去された基板を示す。

【0025】

本明細書では、イオン注入又はその他のパターニング後処理後に、フォトレジストを剥離するために使用され得る、水素含有プラズマの剥離プロセスについて記載する。例えば、本明細書に記載する方法及び装置は、ハロー注入後のレジスト剥離において実施することが可能である。本方法及び本装置は、デバイスインテグリティを損なう恐れのあるＳｉ又はその他の基板における転位を減少させる。上述のとおり、特定の実施形態によると、水素含有プラズマは、酸素及びフッ素種等のその他の反応種を含んでいても含んでいなくてもよい。特定の理論に基づくわけではないが、水素と反応する可能性のある酸素やフッ素等の種を含まない水素ベースのプラズマによって、より転位が発生しやすいと考えられている。しかし、ある実施形態では、酸素やフッ素等の反応種を含まない水素ベースのプラズマだけでなく、それらを含む水素ベースのプラズマにおいても、本明細書に記載したアプローチが有益に利用され得る。

【0026】

様々な実施形態において、水素ベースのレジスト剥離プロセスは、以下の技術を１つ又は複数利用するものである。１）オーバーストリッピングの継続時間を最小限にし、短い工程を採用することにより、水素収支を最小にする、２）希釈水素、例えば２％〜１６％のＨ₂を供給する、３）プロセス条件や化学反応を制御することにより、材料の損失を最小限に抑える、４）レジスト剥離を低温で行う、５）注入条件及び濃度を制御する、６）剥離後のベントプロセスを１つ又は複数行う。これらを以下に説明する。

【0027】

図２はフォトレジスト剥離プロセスのある処理を表すフローチャートである。プロセス２００は、フォトレジストをその表面に有する基板を供給するブロック２０１から開始される。フォトレジストを有する基板の例は、図１Ａ〜図１Ｃに関連して上記に記載したとおりである。基板は、例えばシリコン・オン・インシュレータ基板を含むシリコン基板であってもよい。ある実施形態では、シリコン基板の表面に直接フォトレジストを塗布してもよい。ある実施形態では、シリコン基板又は別の基板とフォトレジストとの間に、１つ又は複数の蒸着膜又は材料の層を有していてもよい。ある実施形態では、フォトレジスト及び基板にイオン注入プロセスを施してもよい。プロセス２００は、バルクフォトレジストの剥離を行うブロック２０３へと続く。ある実施形態では、薄いクラスト層を除去するための１つ又は複数の処理を、ブロック２０３に先行して実行してもよく、又はその処理がブロック２０３に含まれていてもよい。特定の実施形態では、ブロック２０３には水素ベースの剥離用化学物質が関与する。剥離用化学物質は、例として、Ｈ₂／Ｎ₂、Ｈ₂／Ｎ₂／Ａｒ、Ｈ₂／Ｎ₂／Ｈｅ、Ｈ₂／Ｎ₂／その他の希ガス、Ｈ₂／Ａｒ、Ｈ₂／Ｈｅ、及びＨ₂／その他希ガスを含む。Ｈ₂の代わりに、又はＨ₂に追加して、その他の水素含有化合物を使用してもよい。例にはＮＨ₂が含まれる。Ｎ₂、Ａｒ、又はＨｅの代わりに、又はそれらに追加して、その他の不活性化合物を使用してもよい。これらの例では、剥離用化学物質には酸化剤又はハロゲン含有化合物は含まれない。他の実施形態では、剥離用化学物質において、Ｎ₂及び記載した希ガスの代わりに、又はそれらに追加して、酸化剤及び／又はフッ素又はその他のハロゲン含有化合物が使用されてもよい。ある実施形態では、酸化剤は、Ｏ₂などの比較的強い酸化剤でもよく、又は弱酸化剤でもよい。弱酸化剤の例として、二酸化炭素（ＣＯ₂）、一酸化炭素（ＣＯ）などの炭素酸化物、一酸化二窒素（Ｎ₂Ｏ）、一酸化窒素（ＮＯ）、二酸化窒素（ＮＯ₂）などの窒素酸化物、及び、酸化硫黄（ＳＯ）、二酸化硫黄（ＳＯ₂）などの硫黄酸化物が含まれる。弱酸化物のその他の例としては、酸素含有炭化水素（Ｃ_XＨ_YＯ_Z）及び水（Ｈ₂Ｏ）がある。強酸化剤の例としては、オゾン（Ｏ₃）及び過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）がある。フッ素含有化合物の例としては、三フッ化窒素（ＮＦ₃）、六フッ化硫黄（ＳＦ₆）、ヘキサフルオロエタン（Ｃ₂Ｆ₆）、テトラフルオロメタン（ＣＦ₄）、トリフルオロメタン（ＣＨＦ₃）、ジフルオロメタン（ＣＨ₂Ｆ₂）、オクタフルオロプロパン（Ｃ₃Ｆ₈）、オクタフルオロシクロブタン（Ｃ₄Ｆ₈）、オクタフルオロ［１-］ブタン（Ｃ₄Ｆ₈）、オクタフルオロ［２-］ブタン（Ｃ₄Ｆ₈）、オクタフルオロイソブチレン（Ｃ₄Ｆ₈）、フッ素（Ｆ₂）等が含まれる。

【0028】

プロセス２００はブロック２０５へと続き、バルクレジスト剥離の終了点を検出する。ブロック２０５は赤外線検出、光学検出、発光検出又はその他適切な検出方法を使用してもよい。プロセス２００はブロック２０７へと続き、オーバーストリッピング処理を行う。ある実施形態では、オーバーストリッピングでの化学反応及びプロセス条件は、ブロック２０３におけるバルクフォトレジストの剥離時に使用されるものと同じである。他の実施形態では、ブロック２０５において使用される化学反応、成分濃度又はプロセス条件は、ブロック２０３のものとは異なる。例としては、ブロック２０３よりも低い温度、又は低い水素濃度が挙げられる。

【0029】

オーバーストリッピング処理は、バルクの剥離処理の継続時間に対するパーセンテージで測定することができる。Ｓｉウェハ又はその他の基板の少なくとも一部は、終了点まで、レジストで被覆されている。オーバーストリップ中は、基板において、水素ベースの化学反応によって生じる転位が特に生じやすい。オーバーストリッピング工程の継続時間は、実験によって決定され、異なるマスクレベル及び注入工程ごとに異なっていてもよい。ある実施形態では、オーバーストリッピングの終了点までの継続時間は、約０％から２００％まで及び、例えば０から５０％、又は０から２０％である。オーバーストリッピングを最小限に抑えることにより、熱収支及び基板のプラズマ暴露を減少させることになる。

【0030】

ある実施形態では、水素を窒素又は他の不活性ガスで希釈することにより、Ｓｉ又はその他の基板への水素吸蔵を減少させる。例えば、体積流量をパーセンテージで計測すると、水素濃度［Ｈ］は約２％から１６％の間であってもよい。図３は（二次イオン質量分析（ＳＩＭＳ）で計測した）原子密度を示すグラフであり、ａ）１６％のＨ₂を使用のフォトレジスト剥離プラズマに暴露されたシリコンウェハ、ｂ）４％のＨ₂を使用のフォトレジスト剥離プラズマに暴露されたシリコンウェハ、ｃ）対照のベアＳｉウェハ、ｄ）９００℃の急速加熱処理（ＲＴＰ）アニールを３０秒間施したシリコンウェハについて、深さ４００Åまでを表すものである。ａ）とｂ）の希釈には窒素を用いた。図３では、剥離後のウェハにおけるＨの原子数は、フォトレジスト剥離プラズマにおける［Ｈ］と関連性があることが示される。また、図３は、ＲＴＰ後の曲線にノイズを上回る信号が現れないことから、これらの原子がＲＴＰアニール後に排除されることを示す。特定の理論に基づくわけではないが、Ｈ原子を排除するＲＴＰアニール等の剥離後の処理によって、Ｓｉ結晶に衝撃波が生じ、それにより転位が発生しやすいと考えられている。

【0031】

１６％の［Ｈ］を有する剥離プロセスガスは、ストリンガ及びその他の残留物を除去する際に素早く効果的な除去をもたらすものの、基板において転位を発生させる恐れがある。従って、ある実施形態では、欠陥を減少させるために、例えば２％から１５％の間、又は２％から１０％の間など、［Ｈ］が１６％未満の剥離プロセスガスが用いられる。ある実施形態では、［Ｈ］は８％又は５％未満である。

【0032】

図４は、ａ）１６％のＨ₂を使用のフォトレジスト剥離後のシリコンウェハ、ｂ）４％のＨ₂を使用のフォトレジスト剥離後のシリコンウェハ、ｃ）対照のベアＳｉウェハについて、ＦＴＩＲスペクトルを表す。図４に示すようにＳｉ−Ｈ結合の増加は４％及び１６％のスペクトルにおいて見られるが、Ｓｉ−Ｈ２結合の増加は１６％のスペクトルでしか見られない。これは、Ｓｉウェハにおける結合は、剥離用化学物質の［Ｈ］により調整できることを示す。

【0033】

特定の実施形態では、剥離プロセスガスの水素を制御することにより、システム内への水素の導入の調整、並びに結合の調整が可能である。これは、体積流量で計測された［Ｈ］及び時間を用いて、層毎に［Ｈ］×約１から２４００ｓｃｃｍ・秒の時間のクロス乗積を取ることにより実施可能である。例えば、［Ｈ］×時間は、約５０から２０００ｓｃｃｍ・秒の間であってもよく、例えば、層毎に５０から１０００ｓｃｃｍ・秒の間でも、又は剥離装置を通過する毎に５０から５００ｓｃｃｍ・秒の間であってもよい。なお、様々な実施形態では、この範囲内のクロス乗積を有する剥離処理において、上述のとおり、１６％未満の［Ｈ］を使用してもしなくてもよい。

【0034】

ある実施形態では、剥離処理は１００℃から４００℃の間の温度で行われる。ある実施形態では、温度は約２８５℃より低く、例えば、２００℃から２８５℃の間、又は約２００℃から２５０℃の間である。Ｓｉ結晶への水素吸蔵、結晶内での水素拡散、Ｓｉ−Ｈ及びＳｉ−Ｈ₂結合の形成、転位の形成及び伝搬は全て温度の影響を受ける。キンク対の生成及び移動もまた、温度の影響を受ける。低温、特に低熱収支（時間と温度との積として定義され、単位はｓ・Ｋである）は、転位の形成及び伝搬の動力学に強い影響を与える。特定の理論に基づくわけではないが、水素拡散の速度及び／又は、Ｓｉ−Ｈ及びＳｉ−Ｈ₂結合の形成は、アレニウス挙動を示し、指数的に温度に関連し、時間及び濃度に一次従属すると考えられている。従って、２００℃から２８５℃の間、ある実施形態では約２００℃から２５０℃の間の処理時の温度により、デバイスインテグリティをもたらすメカニズムを１つ又は複数削減することが可能である。基板から残留物を取り除きつつ、材料の損失を最小限に抑えることにより、全体の熱収支が決定される。

【0035】

ある実施形態では、注入条件や濃度が制御される。図５Ａはゲート下の炭素ドープシリコンを表す。Ｓｉ結晶内の炭素不純物は、Ｓｉ−Ｃ結合が短いことから歪を生み出す。引張り応力により、格子定数が平衡状態より大きく、Ｓｉ−Ｓｉ結合がより長くなる。電荷キャリアの密度がより高く、デバイスがより速くなるため、デバイスの観点からは、これは有益である。機械的には、これは好ましくない上、欠陥の形成を助長する。ある実施形態では、水素ベースの剥離プロセスは炭素を欠乏させ、結晶に空格子点を生成して歪を増加させる可能性がある。これを図５Ｂに示す。図６は、水素プラズマへの暴露の関数として、Ｓｉ結晶内の炭素含有量のＳＩＭＳによる分析を表す。プラズマ中の水素濃度が４％から１６％に増加する際、低レベルの炭素が計測される。最も高いレベルの炭素が計測されたのは、プラズマが存在しない対照である。レジスト剥離に由来して注入されるＣ及びＨの相互作用を図６に示す。ある実施形態では、水素と炭素（又は炭素、ホウ素、リン、ヒ素等のその他のドーピング成分）との反応によって生じる基板の歪への水素の影響が、ドーパント注入濃度を減少させることで最小限に抑えられる。例えば、炭素の注入を±１５％調整して水素プラズマプロセスを行うことにより、不要な転位なしに性能を向上させる工学的歪が実現する。様々な実施形態において、Ｃの注入用量は６から１０ＫｅＶのエネルギーにおいて５×１０¹⁴から５×１０¹⁶の範囲である。例えば、あるプロセスでは、８ＫｅＶにおいて６×１０¹⁵の用量を用いてもよい。ある実施形態では、水素ベースではない剥離のために計算されるドーパント注入用量を、１５％まで削減してもよい。

【0036】

上記に記載した実施形態と同じ、又は別の実施形態において、１つ又は複数の水素ベースのフォトレジスト剥離プロセスの後に、ベントプロセスを実施してもよい。図７はフォトレジスト剥離プロセスの特定の処理を表すフローチャートである。プロセス７００は、フォトレジストをその表面に有する基板を供給するブロック７０１から開始される。上述のとおり、ある実施形態では、フォトレジスト及び基板には、前もって注入プロセスが施される。プロセス７００は水素ベースの剥離プロセスを行うブロック７０３へと続く。剥離用化学物質については上述したが、例えば、基本的に、Ｎ₂又はその他の不活性希釈剤によって希釈されていているＨ₂から成る。なお、様々な実施形態によると、ブロック７０３には１つ又は複数のクラスト除去処理、バルクフォトレジスト処理、及びオーバーストリッピング処理が含まれていてもよい。ブロック７０３において、水素が基板内に導入される。プロセス７００はブロック７０５へと続き、比較的低温、例えば約２００℃から４５０℃の間でベントが行われる。図８は、ａ）１６％のＨ₂使用のフォトレジスト剥離プラズマに暴露し、大気中でのアニールを１２時間２００℃で行った後、及び、ｂ）４％のＨ₂使用のフォトレジスト剥離プラズマに暴露し、大気中でのアニールを１２時間２００℃で行った後について、ＦＴＩＲスペクトルを、対照と比較して表す。図８によると、導入された水素は比較的低い温度で排出され得る。特定の理論に縛られるわけではないが、比較的低い温度では、例えばＲＴＰプロセスなどで使用される高い温度で生じるような転位を生ずることなく水素原子を排出することができると考えられている。様々な実施形態によると、低い温度でのベントは、約４５０℃未満、４００℃未満、約３００℃未満で行い得る。

【0037】

図７に戻ると、ある実施形態では、プロセス７００はブロック７０７へと続き、高温注入ドライブを行う。高温注入ドライブは、例えば８００℃以上の温度でのＲＴＰプロセスを含む。ある実施形態では、ブロック７０７の前に、ブロック７０３及び７０５を共に複数回実施する。例えば、ＦＥＯＬ処理中にフォトレジスト剥離が行われる毎にベント処理を行う場合がある。他の実施形態では、様々なＦＥＯＬデバイスのためにブロック７０３を複数回実施し（例えば、ＮＭＯＳ製造のために１回、ＰＭＯＳ製造のために１回など）、ベントはブロック７０７の前に１度行う。その他の実施形態では、ブロック７０７の前に複数回ベントプロセスを行ってもよい。例えば、ブロック７０３が１０回実施される場合、ブロック７０５は１から１０回実施することができる。

【0038】

注入ガス
水素分子を通常含む水素含有ガスは、プラズマ源に導入される。プラズマ源に導入されたガスは、イオン化されるか、またはプラズマ源においてプラズマを生成する化学活性種を含む。上述のとおり、特定の実施形態において、注入ガスは基本的に水素分子から成り、窒素等の１つ又は複数の不活性ガスを含む。ある実施形態では、注入ガスには酸素含有化合物は含まれない。他の実施形態では、注入ガスは、弱酸化剤である酸素含有化合物のみを含む。当業者は、微量のその他の種が含まれる可能性があることを理解するであろう。プラズマ源内に導入されるガスは、予め混合されていても、部分的に混合されていても、混合されていなくともよい。

【0039】

プラズマ生成
ＲＦ、ＤＣ、及びマイクロ波に基づいたプラズマ源等、様々なタイプのプラズマ源を本発明に用いることができる。好適な実施形態では、ダウンストリームＲＦプラズマ源を用いる。一例として、３００ｍｍのウェハ用のＲＦプラズマ出力は、約３００ワットから約１０キロワットの範囲にある。ある実施形態では、ＲＦプラズマ出力は、約２０００ワットから５０００ワットであり、例えば３５００ワットである。

【0040】

シャワーヘッドアセンブリ
様々な実施形態では、プラズマガスは、シャワーヘッドアセンブリを介してワーク面に供給される。シャワーヘッドアセンブリは、ウェハへの中性種の流れに悪影響を及ぼすことなく一部の荷電種を引きつけるために、接地されていても良く、あるいは、例えば０〜１０００ワットのバイアス電力で、電圧が印加されていてもよい。プラズマ中の多くの荷電種は、シャワーヘッドにおいて再結合する。アセンブリは、シャワーヘッド本体を含み、シャワーヘッド本体は、プラズマと不活性ガスの混合物を反応チャンバ内に導く複数の穴を有する金属プレートであり得る。シャワーヘッドは、プラズマ源からの活性水素を広い面積に亘って再供給するので、小型のプラズマ源を用いることが可能となる。シャワーヘッドの穴の数と配置は、剥離レート及び剥離レート均一性を最適にすべく設定される。プラズマ源がウェハの上方で中心に位置付けられる場合、シャワーヘッドの穴は、活性ガスを外側の領域に向けて押し出すようにシャワーヘッドの中心では小さく且つ数が少ないことが好適である。シャワーヘッドは、少なくとも１００個の穴を有していてもよい。好適なシャワーヘッドとして、カリフォルニア州サンノゼのＮｏｖｅｌｌｕｓ Ｓｙｓｔｅｍｓ社から入手可能であるＧａｍｍａ ｘＰＲシャワーヘッド又はＧｘＴドロップインシャワーヘッドがある。シャワーヘッドアセンブリを用いない実施形態では、プラズマは、プロセスチャンバ内に直接導入される。

【0041】

プロセスチャンバ
プロセスチャンバは、実行される剥離処理に適する任意の反応チャンバであってよい。プロセスチャンバは、複数のチャンバを有する装置のうちの１つのチャンバであっても、単に単一チャンバ装置であってもよい。チャンバは、異なるウェハが同時に処理される複数のステーションを含んでもよい。プロセスチャンバは、注入、エッチング、又はレジストを介在する他のプロセスが行われるチャンバと同じであってよい。別の実施形態では、剥離専用の別個のチャンバが確保される。プロセスチャンバの圧力は、約６００ｍＴｏｒｒから２Ｔｏｒｒの範囲にあり得る。ある実施形態では、この圧力は、約０．９Ｔｏｒｒから１．５Ｔｏｒｒの範囲にあり得る。

【0042】

プロセスチャンバは、剥離処理が行われる１つ以上のプロセスステーションを含む。ある実施形態では、１つ以上のプロセスステーションは、予熱ステーション、少なくとも１つの剥離ステーション、及びオーバーアッシングステーションを含む。ウェハ支持体は、プロセス時にウェハを支持するよう構成される。ウェハ支持体は更に、プロセス時にウェハへ又はウェハから熱を伝達し、必要に応じてウェハの温度を調整する。ある実施形態では、ウェハは、複数の最小コンタクト上に支持され、ウェハ支持体の表面には物理的に接触しない。スピンドルがウェハをピックアップし、ウェハを１つのステーションから別のステーションに移動させる。

【0043】

図９は、本発明をウェハに実施するのに適する、ダウンストリームプラズマ装置９００の態様を示す概略図である。装置９００は、プラズマ生成部９１１、及び、シャワーヘッドアセンブリ９１７により離間される暴露室９０１を有する。暴露室９０１内には、ウェハ９０３がプラテン（又はステージ）９０５上に載置される。プラテン９０５には加熱／冷却部品が取り付けられる。ある実施形態では、プラテン９０５は更にウェハ９０３にバイアスを印加するよう構成される。管９０７を介して真空ポンプにより、暴露室９０１内の低圧が実現される。ガス状水素（希釈／キャリアガスを含んでいても、含んでいなくてもよい）及び二酸化炭素（又はその他の弱酸化剤）の供給源により、注入口９０９を介して装置のプラズマ生成部９１１へのガスの流入が可能になる。プラズマ生成部９１１には、部分的に誘導コイル９１３が巻回されており、一方誘導コイル９１３は電源９１５に接続される。動作時、ガス混合体がプラズマ生成部９１１に導入され、誘導コイル９１３が通電され、プラズマ生成部９１１においてプラズマが生成される。電圧が印加され得る又は接地され得るシャワーヘッドアセンブリは、種の流れを暴露室９０１へと導く。上述したように、ウェハ９０３は温度制御されてもよく、及び／又は、ＲＦバイアスが印加されてもよい。プラズマ源９１１及び誘導コイル９１３については、様々な構成及び形状のものを使用することができる。例えば、誘導コイル９１３は、プラズマ源９１１のまわりを格子状に巻回してもよい。その他の例として、プラズマ源９１１の形状は筒状ではなくドーム状であってもよい。

【0044】

本開示におけるその他の態様として、本明細書に記載する方法を実施するよう構成された装置が挙げられる。好適な装置には、プロセスの処理を行うためのハードウェア、及び、本発明によるプロセスの処理を制御するための命令を有するシステムコントローラが含まれる。機械可読媒体は、コントローラに接続され、それらの処理のプロセス条件を制御するための命令を有していてもよい。通常、システムコントローラは、命令を実行するよう構成された１つ又は複数のメモリデバイス及び１つ又は複数のプロセッサを有し、それにより装置が本発明の実施形態による方法を実施する。プロセスの処理を制御するための命令を有する機械可読媒体は、システムコントローラに連結されていてもよい。例えば図９及び図１０において、コントローラ９５０は処理チャンバの構成部品に接続され、剥離処理におけるプロセスガス組成、圧力、温度、ウェハインデックスを制御してもよい。

【0045】

プロセスの処理を制御するための命令は、ハードコード化されていても、又はソフトウェアであってもよい。ある実施形態では、システムコントローラは、任意の形態のロジックを含み得るプログラムを有する。例えば、ハードウェアとして実施される特定のアルゴリズムを有するデジタル信号プロセッサや類似のプロセッサにハードコード化されたロジックを含んでいてもよい。また、汎用コンピュータにおいて実施され得るソフトウェア又はファームウェアの命令を有していてもよい。

【0046】

好適なプラズマチャンバ及びシステムには、カリフォルニア州サンノゼ市のＮｏｖｅｌｌｕｓ Ｓｙｓｔｅｍｓ社から提供されるＧａｍｍａ２１００、２１３０ Ｉ²ＣＰ（インターレース式誘導結合プラズマ）、Ｇ４００、及びＧｘＴがある。他のシステムには、メリーランド州ロックヴィル市のＡｘｃｅｌｉｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社からのＦｕｓｉｏｎライン、韓国のＰＳＫ Ｔｅｃｈ社からのＴＥＲＡ２１、及びカリフォルニア州フレモント市のＭａｔｔｓｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社からのＡｓｐｅｎがある。更に、様々な剥離チャンバをクラスタツールに取り付けてもよい。例えば、剥離チャンバは、カリフォルニア州サンタクララ市のＡｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社から入手可能であるＣｅｎｔｕｒａクラスタツールに追加されてもよい。

【0047】

図１０はステーション１、２、３、４、５及び６を有するマルチステーション装置の上面を簡略化して示す模式図である。ウェハはチャンバ１００１を介してステーション１に挿入され、順に各ステーションに移送されて当該ステーションでの処理を施され、プロセスが完了すると、チャンバ１００２を介してステーション６から排出される。

【0048】

上記に記載した装置／プロセスは、例えば、半導体デバイス、ディスプレイ、ＬＥＤ、太陽電池パネル等の製造又は製作のためのリソグラフィパターニングのツールやプロセスと共に使用してもよい。必ずしも必要ではないものの、そのようなツール／プロセスは、通常、一般の製造設備において使用され、又はそれと共に実施される。膜のリソグラフィパターニングは、通常、以下の工程のうちいくつか、又はその全てから成り、各工程はいくつかの考えられるツールにより実現される。（１）スピンオン式又はスプレー式ツールを使用した、フォトレジストの被加工物、すなわち基板への塗布、（２）加熱板又は加熱炉又はＵＶ硬化ツールを使用した、フォトレジストの硬化、（３）ウェハステッパ等のツールを使用した、フォトレジストの可視光、紫外線、Ｘ線等への露光、（４）レジストを選択的に除去し、パターニングするための、ウェットベンチ等のツールを使用した、レジストの現像；（５）ドライエッチング又はプラズマエッチングのツールを使用した、レジストパターンのその下の膜又は被加工物への転位、及び（６）ＲＦ又はマイクロ波プラズマレジスト剥離剤等のツールを使用した、レジストの除去。

【0049】

いくつかの好適な実施形態により本発明の説明を行ったが、本発明は、上記に記載した特定の事項に限定されるものではない。上記に記載した好適な実施形態について、多くの変更例が可能である。

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図1D】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】