特許 6601960 サンプリングバッグの洗浄方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6601960

(24)【登録日】2019年10月18日

(45)【発行日】2019年11月6日

(54)【発明の名称】サンプリングバッグの洗浄方法

(51)【国際特許分類】

   G01N 1/00 20060101AFI20191028BHJP

   G01N 1/22 20060101ALI20191028BHJP

【ＦＩ】

   G01N1/00 101X

   G01N1/22 C

【請求項の数】3

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2016-21925(P2016-21925)

(22)【出願日】2016年2月8日

(65)【公開番号】特開2017-142082(P2017-142082A)

(43)【公開日】2017年8月17日

【審査請求日】2018年2月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】512165293

【氏名又は名称】株式会社テクロム

(74)【代理人】

【識別番号】100085604

【弁理士】

【氏名又は名称】森 厚夫

(72)【発明者】

【氏名】服部 良平

【審査官】 赤坂 祐樹

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−１５７０３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３１７８２１２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５１−０３５１９０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 窓口支援事例 滋賀県知財総合支援窓口，独立行政法人工業所有権情報・研修館，２０１５年 １月２３日，ＵＲＬ，http://chizai-portal.inpit.go.jp/supportcase/upload_docs/techrom_minaoshi.pdf

【文献】 株式会社テクロム製品カタログ，２０１５年１０月１６日，ＵＲＬ，https://www.ipros.jp/product/detail/print/?objectId=1413472&hub

【文献】 SHC-3カタログ，株式会社テクロム，ＵＲＬ，http://techrom.co.jp/product/pamphleta.pdf

【文献】 SHC3A最新版20150930，２０１５年 ９月２９日，ＵＲＬ，https://www.youtube.com/watch?v=ojpNpbMTUu0

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０１Ｎ １／００−１／４４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

サンプリングバッグ内に洗浄ガスを充填し、サンプリングバッグを加熱することによってサンプリングバッグから揮発性化学物質を洗浄ガス中に揮発させ、化学物質の揮発ガスを含む洗浄ガスをサンプリングバッグ内から排出することによって、サンプリングバッグを洗浄するにあたって、接続アタッチメントに貫通して設けられたチューブ挿通孔にガスチューブをスライド自在に差し込み、接続アタッチメントからのガスチューブの先部の突出長さをサンプリングバッグの大きさに合わせて調整してガスチューブを接続口を通してサンプリングバッグ内に差し込むと共に接続アタッチメントを接続口に接続し、サンプリングバッグを加熱しながら、ガスチューブの先端から洗浄ガスをサンプリングバッグ内に継続的に供給し続けることによって、サンプリングバッグ内に洗浄ガスを充填すると共に、この充填された洗浄ガスを後からサンプリングバッグ内に供給される洗浄ガスで押し出すことで上記接続口を通して継続的に排出し、洗浄ガスのこの継続的な供給を所定時間経過後に停止して、この洗浄ガスの継続的供給という操作のみで洗浄の工程を終了することを特徴とするサンプリングバッグの洗浄方法。

【請求項2】

上記接続アタッチメントには、サンプリングバッグの接続口に接続した状態でサンプリングバッグ内が接続口を通して外部と連通する排気口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のサンプリングバッグの洗浄方法。

【請求項3】

ガスチューブから洗浄ガスを供給してサンプリングバッグ内を洗浄した後に、このガスチューブを通してサンプリングバッグ内の洗浄ガスを吸引装置で吸引排出することを特徴とする請求項１又は２に記載のサンプリングバッグの洗浄方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガスを捕集して分析するために使用されるサンプリングバッグの洗浄方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ガスを捕集してその成分を分析するためにサンプリングバッグが使用されている。このサンプリングバッグは環境雰囲気のガスなどを捕集して分析するために使用されるだけでなく、自動車の内装材などの部品から放散されるガスを捕集して検査するためにも使用されている。

【0003】

例えば、自動車の内装材は構成物質から揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が放散されると、いわゆるシックカー症候群が引き起こされるおそれがある。このため、自動車の内装材は放散されるＶＯＣの種類と量が厳しく規制されており、内装材メーカーが内装材を自動車メーカーに納入する際に、内装材から放散されるガスを検査することが求められる。このように自動車内装材などの部品から放散されるガスを検査するにあたっては、検査する部品をサンプリングバッグに入れて密閉し、これを乾燥機などの加熱装置にセットして所定温度で所定時間加熱し、検査部品から放散されるガスをサンプリングバッグ内に捕集する。そしてサンプリングバッグ内に捕集したガスをガスクロマトグラフなどの分析機で分析することによって、検査部品から放散されるＶＯＣなどのガスを検査をすることができる。

【0004】

図８は市販されているサンプリングバッグ１の一例を示すものであり、無色透明フィルムを矩形の袋状に加工すると共に一辺の端部に筒状の樹脂成形品からなる接続口２を取り付けて形成されるものである。サンプリングバッグ１内は接続口２で外部と連通される以外、密閉された状態にある。このサンプリングバッグ１としては、図８（ａ）のように一個の接続口２を設けた一口タイプの他に、図８（ｂ）のように接続口２を二個設けた二口タイプもあり、一般的に小容量のサンプリングバッグ１は一口タイプ、大容量のサンプリングバッグ１は二口タイプに形成されている。

【0005】

ここで、サンプリングバッグは、ポリビニルアルコール系フィルム、ポリフッ化ビニリデンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリフッ化ビニル（テドラー：登録商標）フィルムなど、各種の樹脂フィルムで形成されているが、サンプリングバッグを構成する樹脂フィルムに揮発性化学物質が含まれていたり、サンプリングバッグの表面に揮発性化学物質が付着していたりする場合、この揮発性化学物質が揮発して放出されると、この揮発ガスが検査をするガスに混入するおそれがある。特に自動車内装材などの部品を検査する場合、サンプリングバッグを切断して検査する部品を入れ、切断した部分をヒートシール、クリップ止め、テープ止め等して密閉した後、サンプリングバッグを乾燥機などの加熱装置に入れて、サンプリングバッグ内の検査部品を加熱することによってガスを放散させるようにしているため、この加熱でサンプリングバッグからも揮発性化学物質が揮発され易くなり、この化学物質の揮発ガスが検査をするガスに混入して、正確な検査をすることができなくなるおそれがある。

【0006】

このため、サンプリングバッグにガスを捕集して分析する検査を行なう前に、サンプリングバッグから揮発性化学物質を除去する洗浄を行なうことが必要不可欠である。サンプリングバッグの洗浄方法には、加熱洗浄法と加熱加湿洗浄法がある。後者の加熱加湿洗浄法は、窒素や空気などの精製ガスを加湿して洗浄ガスとして用い、加熱装置に入れたサンプリングバッグ内をこの加湿した洗浄ガスで洗浄する方法であり、加湿されたガスによって、サンプリングバッグ内を効率よく洗浄することができる。一方、前者の加熱洗浄法は、精製ガスをそのまま用い、加熱装置に入れたサンプリングバッグ内をこの洗浄ガスで洗浄する方法であり、加湿する必要がないのでサンプリングバッグ内を簡便に洗浄することができる（例えば特許文献１参照）。

【0007】

この加熱洗浄法は、まずサンプリングバッグ１内に窒素や空気などの洗浄ガスを図９のａ矢印のように接続口２から供給して充填し、次に洗浄ガスをこのように充填して膨らませた状態でサンプリングバッグ１を所定温度で所定時間加熱する。この後にサンプリングバッグ１内の洗浄ガスを真空ポンプで吸引して図９のｂ矢印のように排出するという方法で行なわれている。すなわち、サンプリングバッグ１を加熱することによってサンプリングバッグ１から揮発性化学物質が揮発すると、化学物質の揮発ガスはサンプリングバッグ１内に充填された洗浄ガス中に移動する。そして所定時間の加熱を終了した後に、洗浄ガスをサンプリングバッグ１内から抜いて排出すると、この際に洗浄ガスと共に化学物質の揮発ガスも排出することができるので、サンプリングバッグ１から揮発性化学物質を除くことができ、サンプリングバッグ内を洗浄ガスで洗浄することができるものである。通常は、この洗浄ガスの充填・サンプリングバッグの加熱・洗浄ガスの排出という操作を１サイクルとして、複数回繰り返すことによって、サンプリングバッグの洗浄を行なうようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】実用新案登録第３１７８２１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

上記の従来の加熱洗浄方法では、洗浄ガスを充填したサンプリングバッグを加熱してサンプリングバッグから揮発性化学物質を揮発させるにあたって、サンプリングバッグを長時間加熱してもサンプリングバッグから揮発性化学物質を多く揮発させることはできない。すなわち、サンプリングバッグを加熱すると、サンプリングバッグから化学物質が揮発して洗浄ガスへ移動する現象と、洗浄ガスから化学物質がサンプリングバッグの表面に戻って付着しようとする現象が可逆的に起こり、最初はサンプリングバッグから化学物質が揮発して洗浄ガスへ移動する現象が主として起こるが、サンプリングバッグ内の洗浄ガス中の化学物質の揮発ガスの濃度が高くなるにつれて洗浄ガスから化学物質がサンプリングバッグの表面に戻って付着する現象も大きくなる。そしてこの両現象のバランスがとれた濃度平衡に達すると、サンプリングバッグの加熱時間を延ばしても、洗浄ガス中の揮発ガスの濃度はこれ以上高くならない。従って、サンプリングバッグを加熱すると、最初は時間とともにサンプリングバッグ内に充填した洗浄ガス中の化学物質の揮発ガスの濃度は上昇するが、例えば８０℃程度の温度で加熱した場合には３０分程度で濃度平衡になり、加熱時間をこれより長くしても洗浄ガス中の化学物質の揮発ガスの濃度はこれ以上高くならない。

【0010】

このように従来の加熱洗浄法では、一度の加熱でサンプリングバッグ内の洗浄ガス中に揮発する化学物質の量は限られるので、洗浄ガスの充填・サンプリングバッグの加熱・洗浄ガスの排出という操作を１サイクルとして複数回繰り返することによって、サンプリングバッグから揮発性化学物質を揮発させる操作を何度も行なう必要があり、サンプリングバッグの洗浄に長時間を要するものであった。また洗浄ガスの充填・サンプリングバッグの加熱・洗浄ガスの排出という操作を順に行なう必要があるため、洗浄の操作が煩雑になるという問題もあった。

【0011】

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、加熱洗浄法において、洗浄時間を短縮することができ、また洗浄の操作を簡便に行なうことができるサンプリングバッグの洗浄方法を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明に係るサンプリングバッグの洗浄方法は、サンプリングバッグ１内に洗浄ガスを充填し、サンプリングバッグ１を加熱することによってサンプリングバッグ１から揮発性化学物質を洗浄ガス中に揮発させ、化学物質の揮発ガスを含む洗浄ガスをサンプリングバッグ１内から排出することによって、サンプリングバッグ１を洗浄するにあたって、接続アタッチメント３に貫通して設けられたチューブ挿通孔８にガスチューブ４をスライド自在に差し込み、接続アタッチメント３からのガスチューブ４の先部の突出長さをサンプリングバッグ１の大きさに合わせて調整してガスチューブ４を接続口２を通してサンプリングバッグ１内に差し込むと共に接続アタッチメント３を接続口２に接続し、サンプリングバッグ１を加熱しながら、ガスチューブ４の先端からサンプリングバッグ１に設けられた接続口２を通して洗浄ガスをサンプリングバッグ１内に継続的に供給し続けることによって、サンプリングバッグ１内に洗浄ガスを充填すると共に、充填された洗浄ガスを後からサンプリングバッグ１内に供給される洗浄ガスで押し出すことで上記接続口２を通して継続的に排出し、洗浄ガスのこの継続的な供給を所定時間経過後に停止して、この洗浄ガスの継続的供給という操作のみで洗浄の工程を終了することを特徴とするものである。

【0013】

加熱によってサンプリングバッグ１から揮発性化学物質が揮発すると、化学物質の揮発ガスはサンプリングバッグ１内に充填された洗浄ガス中に移動するが、洗浄ガスはサンプリングバッグ１内に接続口２を通して継続的に供給されると共に接続口２を通して継続的に排出されるので、サンプリングバッグ１内に充填された洗浄ガスはサンプリングバッグ１内に滞留することなく排出される。このため、サンプリングバッグ１内に充填された洗浄ガスは化学物質の揮発ガスの濃度が濃度平衡になる前に排出されて新しい洗浄ガスと入れ替わることになり、サンプリングバッグ１を加熱している間、常にサンプリングバッグ１から揮発性化学物質が揮発して洗浄ガスに移動すると共に接続口２を通して排出されるものであり、効率よくサンプリングバッグ１から揮発性化学物質を揮発させて除去することができ、洗浄ガスによるサンプリングバッグ１の洗浄時間を短縮することができるものである。また加熱しながらサンプリングバッグ１に洗浄ガスを供給するという簡便な操作だけで洗浄をすることができるものである。
またガスチューブ４を接続アタッチメント３のチューブ挿通孔８に挿通した状態で長手方向にスライドさせて、ガスチューブ４をその先端側が接続アタッチメント３から突出する長さ寸法をサンプリングバッグ１の大きさに合わせて調整することによって、各種の大きさのサンプリングバッグ１の奥深くにガスチューブ４を差し込むようにすることができるものである。この結果、ガスチューブ４を通して供給される洗浄ガスはサンプリングバッグ１内の接続口２から離れた位置に、ガスチューブ４の先端から吹き出されるようになり、サンプリングバッグ１内を流れた後に接続口２を通して接続アタッチメント３の排気口６から排気されるようにすることができ、サンプリングバッグ１内に入った洗浄ガスが直ぐに接続口２から出ていくようなことがなくなって、サンプリングバッグ１内の全体に洗浄ガスが流れるようにすることができ、サンプリングバッグ１内の全体を均一に洗浄することができるものである。

【0014】

また本発明は、サンプリングバッグ１内に洗浄ガスを供給するためのガスチューブ４と、サンプリングバッグ１の接続口２に接続した状態でサンプリングバッグ１内が接続口２を通して外部と連通する排気口６を設けて形成され、ガスチューブ４に装着される接続アタッチメント３とを用い、ガスチューブ４を接続口２を通してサンプリングバッグ１内に差し込むと共に接続アタッチメント３を接続口２に接続し、サンプリングバッグ１を加熱した状態で、ガスチューブ４から洗浄ガスをサンプリングバッグ１内に継続的に供給することを特徴とするものである。

【0015】

このような接続アタッチメント３を用いてガスチューブ４をサンプリングバッグ１にセットすることによって、ガスチューブ４からサンプリングバッグ１内に継続的に供給される洗浄ガスは、サンプリングバッグ１内を流れた後、接続アタッチメント３の排気口６から継続的に排出されるようにすることができ、サンプリングバッグ１内に充填した洗浄ガスをサンプリングバッグ１内に滞留させることなく継続的に通過させながら、サンプリングバッグ１の洗浄を行なうことができるものである。

【0018】

また本発明は、ガスチューブ４から洗浄ガスを供給してサンプリングバッグ１内を洗浄した後に、このガスチューブ４を通してサンプリングバッグ１内の洗浄ガスを吸引装置１３で吸引排出することを特徴とするものである。

【0019】

洗浄ガスを供給するためのガスチューブ４を利用してサンプリングバッグ１内の洗浄ガスを吸引排気することがででき、サンプリングバッグ１が容量の大きなものであっても、短時間で且つ確実に洗浄ガスをサンプリングバッグ１から抜き取ることができるものである。しかもサンプリングバッグ１内は接続口２に接続した接続アタッチメント３の排気口６を通して外気と連通しているので、サンプリングバッグ１内の洗浄ガスの全量を排出した後に吸引装置１３が作動していても、外気が排気口６から接続口２を通してサンプリングバッグ１内に流入するためにサンプリングバッグ１内が過剰に負圧になるようなことはなく、サンプリングバッグ１が収縮して皺になるようなことはないものである。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、加熱雰囲気内で加熱されてサンプリングバッグ１から揮発性化学物質が揮発すると、化学物質の揮発ガスはサンプリングバッグ１内に充填された洗浄ガス中に移動するが、洗浄ガスはサンプリングバッグ１内に接続口２を通して継続的に供給されると共に接続口２を通して継続的に排出されるので、サンプリングバッグ１内に充填された洗浄ガスはサンプリングバッグ１内に滞留することなく排出される。このため、サンプリングバッグ１内に充填された洗浄ガスは化学物質の揮発ガスの濃度が濃度平衡になる前に排出されて新しい洗浄ガスと入れ替わることになり、サンプリングバッグ１を加熱している間、常にサンプリングバッグ１から揮発性化学物質が揮発して洗浄ガスに移動すると共に接続口２を通して排出されるものであって、効率よくサンプリングバッグ１から揮発性化学物質を揮発させて除去することができ、洗浄ガスによるサンプリングバッグ１の洗浄時間を短縮することができるものである。また加熱しながらサンプリングバッグ１に洗浄ガスを供給するという簡便な操作だけでサンプリングバッグ１の洗浄を容易に行なうことができるものである。
またガスチューブ４を接続アタッチメント３のチューブ挿通孔８に挿通した状態で長手方向にスライドさせて、ガスチューブ４をその先端側が接続アタッチメント３から突出する長さ寸法をサンプリングバッグ１の大きさに合わせて調整することによって、各種の大きさのサンプリングバッグ１の奥深くにガスチューブ４を差し込むようにすることができ、ガスチューブ４の先端からサンプリングバッグ１内に入った洗浄ガスが直ぐに接続口２から出ていくようなことがなくなって、サンプリングバッグ１内の全体に洗浄ガスが流れるようにすることができ、サンプリングバッグ１内の全体を均一に洗浄することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の実施の形態の一例を示す正面図である。

【図2】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は概略図、（ｂ）は一部の拡大断面図である。

【図3】接続アタッチメントの一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。

【図4】接続アタッチメントにガスチューブを装着した状態を示す断面図である。

【図5】サンプリングバッグを洗浄する際の洗浄ガスの流れを示す断面図である。

【図6】サンプリングバッグ洗浄装置のシステムの一例を示す概略図である。

【図7】吸引装置を用いた実施の形態におけるサンプリングバッグ洗浄装置のシステムの一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ概略図である。

【図8】サンプリングバッグの一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ斜視図である。

【図9】従来例の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施の形態を説明する。

【0023】

図３は本発明で使用する接続アタッチメント３の一例を示すものであり、フッ素系樹脂などで図３（ａ）のように全体として円柱状に形成してある。接続アタッチメント３の一方の端部は、図３（ｂ）に示すように、一方の端面のみで開口する空洞部７aを内周に設けた円筒状の筒状接続部７として形成してあり、この接続部７の先端部は径の小さい接続用フランジ１５として形成してある。また接続アタッチメント３の一か所に半径方向で孔が穿設してあり、この孔は接続部７の内周の空洞部７aに連通していて、排気口６として接続アタッチメント３の外周面に開口している。

【0024】

また接続アタッチメント３の接続部７と反対側の端部には、空洞部７ａより径の小さい断面円形のチューブ挿通孔８が穿設してある。チューブ挿通孔８は図３（ｂ）に示すように接続アタッチメント３の中央部に配置して設けてあり、チューブ挿通孔８は一方の端部が接続アタッチメント３の端面で、他方の端部が接続部７の空洞部７aの端面で、それぞれ開口するように形成してある。接続アタッチメント３の端面には円形のパッキン収容凹部１６が凹設してあり、チューブ挿通孔８はこのＯリング収容凹部１６の底面の中央で開口するようにしてある。

【0025】

ガスチューブ４としては、フッ素系樹脂などで可撓性を有する円管状に成形した直径１．５〜３ｍｍ程度のものを使用することができる。ここで、上記のチューブ挿通孔８の内径はガスチューブ４の直径より僅かに大きい寸法に形成されるものであり、また上記の筒状接続部７の空洞部７aの内径はガスチューブ４の直径よりも大きい寸法に形成されるものである。

【0026】

そしてガスチューブ４をチューブ挿通孔８に差し込んで挿通し、接続部７内を通して導出させることによって、図４のようにガスチューブ４に接続アタッチメント３を装着するようにしてある。ガスチューブ４は、チューブ挿通孔８内をスライドさせることによって、図４の矢印のようにチューブ長手方向に移動させることができるものである。このとき、弾性を有するＯリング１７が各Ｏリング収容凹部１６に嵌め込んであり、ガスチューブ４はこのＯリング１７の内周に通してあって、ガスチューブ４の外周がＯリング１７に弾性的に接している。従って、ガスチューブ４をチューブ挿通孔８内に沿ってスライドさせるときには、この弾接による抵抗を受けるものであり、不用意にガスチューブ４がスライド移動してしまうことを防ぐことができるものである。またこのＯリング１７によってガスチューブ４とチューブ挿通孔８との間の気密性が確保されている。

【0027】

上記のガスチューブ４には洗浄ガスが供給されるようになっている。この洗浄ガスとしては、大気中の空気などを用いることも可能であるが、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）などの不純物を含まない精製ガス、例えば９９．９９９％以上に高純度な窒素ガスや空気を用いるのが好ましい。

【0028】

図１の実施の形態では、精製ガスを充填したガスボンベなどに接続されるメイン配管３１に制御装置２８を介してガスチューブ４を連結するようにしてある。また本発明ではサンプリングバッグ１を加熱雰囲気内に配置することが必要であり、この加熱雰囲気を得る装置として図１の実施の形態では乾燥機などの加熱装置２９を用いるようにしてある。

【0029】

次に、サンプリングバッグ１の洗浄の方法について説明する。サンプリングバッグ１としては図８に示すものなど、市販の任意のものを使用することができる。サンプリングバッグ１は各種の大きさのものが市販されているので、サンプリングバッグ１の大きさに合わせて、ガスチューブ４が接続アタッチメント３の接続部７から突出する長さを調節する。上記のようにガスチューブ４は、チューブ挿通孔８内をスライドさせることによって、チューブ長手方向に移動させることができるので、接続アタッチメント３の接続部７からガスチューブ４が突出する長さを容易に調節することができる。調節する長さは、サンプリングバッグ１の接続口２から、この接続口２からサンプリングバッグ１の最も遠い角の端部までの距離にほぼ合うようにするのが望ましいが、通常はガスチューブ４の先端がサンプリングバッグ１の中央部付近あるいはそれよりも奥のほうにまで差し込まれる長さに調節すれば十分である。つまりガスチューブ４の先端がサンプリングバッグ１の少なくとも中央部に位置する長さで接続アタッチメント３から突出するようにすればよい。このように各種の大きさのサンプリングバッグ１において接続口２から最も遠い角の端部までの距離にほぼ合うよう長さ調節ができるように、ガスチューブ４はそれ自体が十分な長さを有するものを用いるものであり、使用する最も大きなサンプリングバッグ１の対角線よりも長い寸法のガスチューブ４を用いる必要がある。

【0030】

そしてまず、ガスチューブ４をサンプリングバッグ１の円筒状の接続口２の内周を通してサンプリングバッグ１内に差し込む。このとき図５に示すように、ガスチューブ４の先端が接続口２から最も遠い端部の角隅内に位置するようにするのが望ましいが、通常はガスチューブ４の先端がサンプリングバッグ１の中央部より奥に位置するように差し込まれていれば十分である。ここで、接続アタッチメント３からガスチューブ４が突出する長さが短いときや長過ぎるときは、ガスチューブ４をサンプリングバッグ１に差し込んだ状態で、ガスチューブ４に対して接続アタッチメント３をスライドさせて、接続アタッチメント３からガスチューブ４が突出する長さを調整するようにすればよい。

【0031】

このようにガスチューブ４をサンプリングバッグ１内に差し込んだ状態で、サンプリングバッグ１の接続口２に接続アタッチメント３を接続して固定する。接続口２と接続アタッチメント３の接続は、シリコンなど弾性を有する材料で円筒形に形成したジョイント筒２６を用い、図２（ｂ）のように、ジョイント筒２６の両側開口の内周に接続口２と接続アタッチメント３の筒状接続部７の接続用フランジ１５をそれぞれ差し込んで篏合することによって行なうことができる。サンプリングバッグ１の接続口２はその外径寸法がメーカー毎に若干異なるので、接続口２の外径寸法の相違を吸収しつつ、接続口２と接続アタッチメント３の筒状接続部７とを接続するために、弾性を有するジョイント筒２６を用いるようにしている。

【0032】

ここで、図８（ａ）のように一つの接続口２を設けたサンプリングバッグ１を洗浄する場合には、接続口２に接続アタッチメント３を接続することによって、サンプリングバッグ１内を密閉することができるが、図８（ｂ）のように複数の接続口２を設けたサンプリングバッグ１を洗浄する場合には、接続アタッチメント３を接続しない接続口２に栓をするなどして閉じることにより、サンプリングバッグ１内を密閉状態にするものである。

【0033】

そしてサンプリングバッグ１に接続口２からガスチューブ４を差し込んで接続したサンプリングバッグ１を図１のように加熱装置２９内に配置する。ここで、加熱装置２９として乾燥機を用いる場合、乾燥機の側壁には通常、配管取り入れ用の開口が設けられているので、この開口を開いてガスチューブ４を通し、接続アタッチメント３を加熱装置２９内に配置することができる。従って加熱装置２９内において、接続アタッチメント３にサンプリングバッグ１を接続することによって、加熱装置２９内にサンプリングバッグ１を配置することができるものである。

【0034】

次に、加熱装置２９の庫内温度を所定温度に設定してサンプリングバッグ１を加熱しながら、制御装置２８を作動させてガスボンベから洗浄ガスをガスチューブ４を通して送り出し、接続口２を通してサンプリングバッグ１内に洗浄ガスを供給する。洗浄ガスはガスチューブ４の先端からサンプリングバッグ１内に吹き込まれるものであり、サンプリングバッグ１内に洗浄ガスを充填させることができるものである。そしてサンプリングバッグ１は加熱装置２９内で加熱されているので、サンプリングバッグ１を構成する樹脂フィルムに揮発性化学物質が含まれていたり、サンプリングバッグ１の表面（内面）に揮発性化学物質が付着していたりすると、この揮発性化学物質は揮発し、揮発したガスはサンプリングバッグ１内に充填される洗浄ガス中に移動する。このようにサンプリングバッグ１から揮発性化学物質が揮発して洗浄ガス中に移動することによって、サンプリングバッグ１の洗浄が行なわれるものである。

【0035】

ここで、上記のようにガスチューブ４の先端はサンプリングバッグ１内に深く差し込まれているので、洗浄ガスはサンプリングバッグ１の接続口２から遠く離れた箇所に吹き込まれる。このようにサンプリングバッグ１内の奥深くにガスチューブ４の先端から洗浄ガスが吹き込まれると、洗浄ガスはサンプリングバッグ１の端部から接続口２の側へ向かってサンプリングバッグ１内を流れる。すなわち図５に実線矢印で示すように、洗浄ガスはサンプリングバッグ１の奥の端部から接続口２の方向に向かってサンプリングバッグ１内の全域を流れる。従って、サンプリングバッグ１内の全体を洗浄ガスで均一に洗浄することができるものである。

【0036】

上記のようにサンプリングバッグ１内に洗浄ガスを供給すると、サンプリングバッグ１内に洗浄ガスが充填されるが、ガスチューブ４からサンプリングバッグ１内に洗浄ガスを連続して供給し続けると、サンプリングバッグ１内に充填された洗浄ガスは、サンプリングバッグ１内に後から供給される洗浄ガスで追い出され、図５の実線矢印のようにサンプリングバッグ１内を流れた後、接続口２を通して接続アタッチメント３の筒状接続部７の空洞部７a内に流れ出し、接続アタッチメント３に設けた排気口６から図５のａ矢印のように排出される。サンプリングバッグ１から揮発した化学物質は洗浄ガス中に含まれているが、洗浄ガスが排気口６から排出される際に同時にこの化学物質も排出される。このようにサンプリングバッグ１から揮発した化学物質が洗浄ガスと共に排出されることによって、サンプリングバッグ１内を洗浄することができるものである。

【0037】

排気口６から洗浄ガスを排出しながら、ガスチューブ４を通して洗浄ガスをサンプリングバッグ１内に供給し続けることによって、サンプリングバッグ１内に充填される洗浄ガスはサンドバッグ１内に滞留することがなく、サンプリングバッグ１内の洗浄ガスは新しく供給される洗浄ガスと常に入れ替わることになる。ここで、サンプリングバッグ１を加熱することによって揮発した化学物質は、サンプリングバッグ１内に充填された洗浄ガスへ移動し、この洗浄ガス中の化学物質の揮発ガスの濃度は徐々に高くなるが、サンプリングバッグ１内の洗浄ガスは滞留することなく排出され、新しい洗浄ガスと常に入れ替わるので、サンプリングバッグ１内において洗浄ガス中の化学物質の揮発ガスの濃度が濃度平衡に達するまで上昇することはない。従って、サンプリングバッグ１内の洗浄ガス中の化学物質の揮発ガスの濃度は常に低い値であり、サンプリングバッグ１から揮発性化学物質が効率よく揮発して除去されることになり、洗浄ガスによるサンプリングバッグ１の洗浄時間を短縮することができるものである。

【0038】

そして従来のように、洗浄ガスの充填・サンプリングバッグの加熱・洗浄ガスの排出という操作を繰り返して行なうような必要はなく、加熱しながらサンプリングバッグ１内に洗浄ガスを供給するという簡便な操作だけでサンプリングバッグ１を洗浄することができるものであり、サンプリングバッグ１の洗浄を容易に行なうことができるものである。

【0039】

上記のようにしてサンプリングバッグ１を加熱洗浄するにあたって、サンプリングバッグ１の加熱温度は、サンプリングバッグ１を形成する樹脂フィルムの種類などに応じて異なり、特に限定されるものではないが、例えば８０〜１００℃程度の範囲で行なうことができる。また洗浄時間は、サンプリングバッグ１の容量、加熱温度、洗浄ガスの流量などに応じて異なり、特に限定されるものではないが、例えば容量が１０Ｌのサンプリングバッグ１の場合、加熱温度を８０℃、洗浄ガスの流量を５００ｍＬ／ｍｉｎに設定して洗浄を行なうときには、洗浄ガスを１．５〜２．５時間程度サンプリングバッグ１内に通すことによって洗浄を完了することができる。さらに、サンプリングバッグ１に供給する洗浄ガスの流量は、サンプリングバッグ１の容量に応じて設定されるものであるが、サンプリングバッグ１を最大限まで膨らませるような大きな流量で供給する必要はない。サンプリングバッグ１の内面同士が接触しないように膨らむ程度の少ない流量で洗浄ガスを供給すればよく、このような少ない流量でも洗浄効果は変わらない。

【0040】

図６は、図１のサンプリングバッグ洗浄装置において、複数のガスチューブ４と、これに対応した複数の接続アタッチメント３を備えたシステムを示すものである。制御装置２８内にガス配管として、メイン配管３１と、メイン配管３１から分岐した複数の分岐配管３３が設けてあり、メイン配管３１と分岐配管３３の間に洗浄ガス制御弁１１が設けてある。図６の実施の形態では、分岐配管３３は３本設けるようにしてあるが、勿論これに限定されるものではない。メイン配管３１は制御装置２８の外部においてガスボンベなどに接続されるものであり、開閉弁３４及び圧力計３５が設けてある。メイン配管３１にはさらに制御弁３６及び抵抗管３７を介してフローバルブ３８が接続してある。各分岐配管３３には抵抗管３７を介してガスチューブ４が接続してあり、各ガスチューブ４は制御装置２８の外部に導出してある。そして各ガスチューブ４は加熱装置２９内に導入してあり、各ガスチューブ４に加熱装置２９内において接続アタッチメント３が装着してある。

【0041】

また制御装置２８にはスイッチやタイマーなどを備えて形成される制御部１２が設けてあり、この制御部１２にはスタートスイッチ４１及びストップスイッチ４２や、タイマー３９，４０が設けてある（図１参照）。そして制御部１２は、洗浄ガス制御弁１１、開閉弁３４、制御弁３６などに電気的に接続してあり、洗浄ガス制御弁１１を開閉制御することができるようになっている。例えば、タイマー４０を操作して洗浄時間を設定することによって、洗浄ガス制御弁１１をこの設定した時間開いた後に閉じるように制御することができるようにしてある。

【0042】

上記のサンプリングバッグ洗浄装置でサンプリングバッグ１の洗浄を行なうにあたっては、加熱装置２９内において接続アタッチメント３にサンプリングバッグ１を接続して、サンプリングバッグ１内にガスチューブ４を差し込み、サンプリングバッグ１を洗浄できるようにセットし、加熱装置２９内が所定の一定温度で加熱されるように設定する。加熱装置２９による加熱時間は、サンプリングバッグ１の洗浄が完了すると同時に停止されるように加熱装置２９のタイマーで設定しておくのが望ましい。

【0043】

また制御装置２８の制御部１２のタイマー４０を操作して洗浄時間を入力設定する。初期状態では、メイン配管３１の開閉弁３４、洗浄ガス制御弁１１はいずれも閉じているが、スタートスイッチ４１をオンにして開閉弁３４を開くと、制御部１２からの指令で洗浄ガス制御弁１１が開くと共に洗浄時間のカウントが開始される。このように開閉弁３４と洗浄ガス制御弁１１が開くと、ガスボンベなどから供給される洗浄ガスがメイン配管３１から各分岐管３３に供給され、さらにガスチューブ４を通してサンプリングバッグ１内に吹き込まれる。洗浄ガスが設定された時間、サンプリングバッグ１に連続して供給され続けることによって、既述のようにしてサンプリングバッグ１内を洗浄ガスで洗浄することができるものである。

【0044】

設定された洗浄時間が経過すると、制御部１２からの指令で洗浄ガス制御弁１１が閉じ、サンプリングバッグ１への洗浄ガスの供給が停止される。このようにして、洗浄ガスを用いて行なうサンプリングバッグ１の洗浄の工程は終了するものであり、サンプリングバッグ１を自動的に洗浄することができるものである。

【0045】

ここで、自動車の内装材などは複数個のサンプルについて放散ガスの検査をすることが要求されることがあるが、図６の実施の形態では複数のガスチューブ４と、これと同じ複数の接続アタッチメント３を備えるので、複数のサンプリングバッグ１を並行して同時に洗浄することができる。従って、複数個のサンプルのガス検査に使用される複数のサンプリングバッグ１を同時に洗浄して、このような検査に対応することができるものである。

【0046】

また、上記のようにガスチューブ４から洗浄ガスを供給してサンプリングバッグ１内を洗浄した状態では、サンプリングバッグ１内には洗浄ガスが残留して膨らんだ状態にあるので、サンプリングバッグ１内から洗浄ガスを排出する必要がある。サンプリングバッグ１が小容量のものでは、サンプリングバッグ１を押えることによって洗浄ガスを接続口２から容易に追い出して排出することができるが、サンプリングバッグ１が大容量のものになると、洗浄ガスを接続口２から追い出すのに時間がかかり、洗浄ガスを完全に排出することが難しくなる。

【0047】

そこで図７の実施の形態では、ガスチューブ４から洗浄ガスを供給してサンプリングバッグ１内を洗浄した後に、ガスチューブ４を通してサンプリングバッグ１内の洗浄ガスを吸引排出する吸引装置１３を備えるようにしてある。制御装置２８内のガス配管、制御弁、制御部などは、図６に示すものとほぼ同じであるが、メイン配管３１に元栓４７を設けるようにしてある。そしてメイン配管３１に、洗浄ガス制御弁１１と分岐配管３３との間の箇所において、排気用配管５０が分岐して接続してある。この排気用配管５０に吸引ポンプなどで形成される吸引装置１３が接続してあり、分岐接続部と吸引装置１３の間の箇所において排気用配管５０に排気用制御弁５１が接続してある。さらに吸引装置１３と排気用制御弁５１の間の箇所において排気用配管５０に、排出するガスの流量を積算する積算流量計５２が接続してある。これらの吸引装置１３や排気用制御弁５１は既述の制御部１２に電気的に接続してあって、制御部１２でオンオフ制御あるいは開閉制御されるようになっている。

【0048】

図７の実施の形態にあって、メイン配管３１の開閉弁３４が開いた状態で、メイン配管３１の洗浄ガス制御弁１１が「開」、排気用配管５０の排気用制御弁５１が「閉」となるように開閉制御されると、図１７（ａ）に右向き矢印で示すように、ガスチューブ４から洗浄ガスがサンプリングバッグ１に供給される。次に、洗浄ガス制御弁１１が「閉」、排気用制御弁５１が「開」となるように開閉制御されると、同時に、停止していた吸引装置１３が作動を開始するようにオン制御される。従って、ガスチューブ４からサンプリングバッグ１への洗浄ガスの供給が停止されると共に、サンプリングバッグ１内に残留している洗浄ガスは、吸引装置１３による吸引力で図７（ｂ）の左向き矢印のように吸引され、ガスチューブ４から分岐配管３３、排気用配管５０を通して、図７（ｂ）に右向き矢印で示すように排出される。このようにサンプリングバッグ１内の洗浄ガスを吸引して強制的に排出することができるので、サンプリングバッグ１が大容量のものであっても、洗浄ガスを短時間で完全に排出することができるものである。

【0049】

サンプリングバッグ１内の洗浄ガスが全量排出されると吸引装置１３の作動は停止されるが、この停止の制御は積算流量計５２から制御部１２に出力される信号に応答してなされる。すなわち、サンプリングバッグ１から排出される洗浄ガスの量は排気用配管５０に設けた積算流量計５２によって計測されるが、洗浄ガスが排気用配管５０を通過する量を積算流量計５２で計測して積算し、積算量がサンプリングバッグ１の容量に達した時点で吸引装置１３を停止させるように制御するものである。ここで、サンプリングバッグ１内の洗浄ガスが全量排出された後も吸引装置１３が作動すると、サンプリングバッグ１内は負圧になるので、サンプリングバッグ１は収縮して皺になり、場合によっては破損することがある。しかし、サンプリングバッグ１内は接続口２に接続した接続アタッチメント３の排気口６を通して外気と連通しているので、外気が排気口６から接続口２を通してサンプリングバッグ１内に流入し、サンプリングバッグ１内が過剰に負圧になるようなことはない。従って、サンプリングバッグ１内が過剰に負圧になって、サンプリングバッグ１が収縮して皺になったりすることはないので、積算流量計５２によって計測されるガスの積算量がサンプリングバッグ１の容量よりも若干に多くなる時点で吸引装置１３を停止させるように制御することによって、サンプリングバッグ１内の洗浄ガスを確実に全量排出することができるものである。

【0050】

尚、上記の実施の形態では、ガスチューブ４を接続アタッチメント３にスライド自在に装着して、接続アタッチメント３から突出する長さを調整できるようにしたが、このような調整をする必要がない場合には、接続アタッチメント３にガスチューブ４を固定してもよく、あるいは接続アタッチメント３にガスチューブ４を一体に設けてもよい。また上記の実施の形態では、加熱装置２９として乾燥機などを用いるようにしたが、サンプリングバッグ１を加熱することができるものであれば何でもよく、例えば開閉できる袋に電気ヒーターなどを内蔵し、袋内にサンプリングバッグ１を差し入れて加熱できるようにしたものなどを加熱装置２９として用いることもできる。

【符号の説明】

【0051】

１ サンプリングバッグ
２ 接続口
３ 接続アタッチメント
４ ガスチューブ
６ 排気口
７ 接続部
８ チューブ挿通孔
１１ 洗浄ガス制御弁
１２ 制御部
１３ 吸引装置
２９ 加熱装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】