特許 6603642 現像ローラ及び画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6603642

(24)【登録日】2019年10月18日

(45)【発行日】2019年11月6日

(54)【発明の名称】現像ローラ及び画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/08 20060101AFI20191028BHJP

   F16C 13/00 20060101ALI20191028BHJP

【ＦＩ】

   G03G15/08 235

   F16C13/00 B

   F16C13/00 A

【請求項の数】6

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2016-195936(P2016-195936)

(22)【出願日】2016年10月3日

(65)【公開番号】特開2018-59993(P2018-59993A)

(43)【公開日】2018年4月12日

【審査請求日】2018年9月10日

(73)【特許権者】

【識別番号】000190116

【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100128381

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 義憲

(72)【発明者】

【氏名】中田 貴久

(72)【発明者】

【氏名】高梨 寛之

【審査官】 飯野 修司

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−００１５４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−０６９１６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−１６７２７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１９０７８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−２２５２４１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０３Ｇ １５／０８

Ｆ１６Ｃ １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸体と、
前記軸体の外周面上に設けられたローラ本体と、
を備え、
前記ローラ本体が、円筒状の弾性層と、前記弾性層の外周面を被覆するコート層と、前記ローラ本体の軸線方向の両端側それぞれにおいて前記コート層の外周面上に設けられた端部保護層とを含み、
前記弾性層がシリコーン系ゴムと金属ケイ素粒子とを含有し、
前記コート層がウレタン樹脂を含有し、
前記端部保護層が含フッ素樹脂をマトリクスとして含有する、
現像ローラ。

【請求項2】

前記弾性層の熱伝導率が０．２〜０．７Ｗ／ｍＫである、請求項１に記載の現像ローラ。

【請求項3】

前記コート層を構成する樹脂材料が、３５０％以上の伸び率を有する、請求項１又は２に記載の現像ローラ。

【請求項4】

前記ウレタン樹脂が、ポリオール成分及びポリイソシアネート成分の共重合体であり、 前記ポリオール成分の数平均分子量が８００〜１５０００である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の現像ローラ。

【請求項5】

前記含フッ素樹脂が、四フッ化エチレン単位及び三フッ化エチレン単位からなる群より選択される少なくとも一種の構成単位を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の現像ローラ。

【請求項6】

請求項１〜５のいずれか一項に記載の現像ローラを備える、画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、現像ローラ及びそれを備える画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、プリンター、複写機、ファクシミリ、これらの複合機等には、例えば電子写真方式を利用した各種の画像形成装置が採用されている。電子写真方式を利用した画像形成装置は、現像剤（トナー）を担持し、該現像剤を像担持体に供給するための現像ローラを備えている。

【0003】

このような現像ローラとしては、軸体と、軸体の外周面に設けられた弾性層と、当該弾性層上に設けられた被覆層と、を備えるものが知られている。例えば、特許文献１では、被覆層にウレタン樹脂とポリシロキサン成分とを含有する樹脂材料を用いた現像ローラが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３−１６７３９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

画像形成装置において、現像ローラが劣化すると、現像ローラ上に担持された現像剤（トナー）が漏出したり、印字性能が低下したりする場合がある。このため、現像ローラには、長期使用時の摩耗、破損等による劣化が生じ難い、高い耐久性が求められている。

【0006】

そこで本発明は、長期使用時の摩耗、破損等が抑制され、高い耐久性を有する現像ローラを提供することを目的とする。また本発明は、上記現像ローラを備え、現像剤の漏出及び印字性能の低下が十分に抑制され、長期信頼性に優れる画像形成装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一側面は、軸体と、軸体の外周面上に設けられたローラ本体と、を備える現像ローラに関する。この現像ローラにおいて、ローラ本体は、円筒状の弾性層と、弾性層の外周面を被覆するコート層と、ローラ本体の軸線方向の両端側にそれぞれ設けられた端部保護層とを含む。また、弾性層はシリコーン系ゴムと金属ケイ素粒子とを含有し、コート層はウレタン樹脂を含有し、端部保護層は含フッ素樹脂を含有する。

【0008】

一態様において、弾性層の熱伝導率は０．２〜０．７Ｗ／ｍＫであってよい。

【0009】

一態様において、コート層を構成する樹脂材料は３５０％以上の伸び率を有していてよい。

【0010】

一態様において、ウレタン樹脂はポリオール成分及びポリイソシアネート成分の共重合体であってよく、ポリオール成分の数平均分子量は８００〜１５０００であってよい。

【0011】

一態様において、含フッ素樹脂は四フッ化エチレン単位及び三フッ化エチレン単位からなる群より選択される少なくとも一種の構成単位を有していてよい。

【0012】

本発明の他の一側面は、上記現像ローラを備える画像形成装置に関する。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、長期使用時の摩耗、破損等が抑制され、高い耐久性を有する現像ローラが提供される。また、本発明によれば、上記現像ローラを備え、現像剤の漏出及び印字性能の低下が十分に抑制され、長期信頼性に優れる画像形成装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】一実施形態に係る現像ローラの概略を示す正面図である。

【図2】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った現像ローラの断面を示す断面図である。

【図3】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った現像ローラの断面を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面は理解を容易にするため一部を誇張して描いており、寸法比率等は図面に記載のものに限定されるものではない。

【0016】

図１は、本実施形態に係る現像ローラの概略を示す正面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った現像ローラの断面を示す断面図であり、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った現像ローラの断面を示す断面図である。

【0017】

本実施形態に係る現像ローラ１は、軸体１０と、軸体１０の外周面上に設けられたローラ本体２０と、を備える。ローラ本体２０は、円筒状の弾性層２１と、弾性層２１の外周面を被覆するコート層２３と、ローラ本体２０の軸線方向の両端側にそれぞれ設けられた端部保護層２５とを含む。

【0018】

（軸体１０）
軸体１０は、公知の現像ローラに用いられる軸体であってよい。軸体１０は、例えば、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮等の金属で構成されていてよく、このような軸体１０は「芯金」と言い換えることができる。軸体１０は、導電性を有するものであってよい。

【0019】

軸体１０は、必ずしも金属製である必要は無く、例えば、樹脂材料で構成されていてよい。樹脂材料は、例えば、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂に導電性付与剤を配合した導電性樹脂であってよい。

【0020】

軸体１０は、１つの材質で構成されていてよく、２以上の材質から構成されていてもよい。軸体１０は、例えば、芯材と、芯材の外周面を覆う外層と、から構成されていてよい。具体的には、軸体１０は、例えば金属製の芯材にメッキ処理を施したものであってよい。また、軸体１０は、例えば樹脂材料製の絶縁性芯材にメッキ処理を施して導電化したものであってもよい。

【0021】

本実施形態において、軸体１０は円柱形状を有しているが、軸体１０の形状はこれに限定されない。軸体１０は、例えば、円柱形状、円筒形状、多角柱状、多角筒状等であってよい。

【0022】

軸体１０の外周面には、弾性層２１との接着性を向上させるため、洗浄処理、脱脂処理、プライマー処理等の処理が施されていてよい。

【0023】

軸体１０の軸線方向の長さは特に限定されず、設置される画像形成装置の形態に応じて適宜調整してよい。例えば、一態様において、軸体１０の軸線方向の長さは２６０〜２９０ｍｍであってよく、好ましくは２７０〜２８０ｍｍである。

【0024】

軸体１０の外径は特に限定されず、設置される画像形成装置の形態に応じて適宜調整してよい。例えば、一態様において、軸体１０の外径（外接円の直径）は６〜１０ｍｍであってよく、好ましくは７〜８ｍｍである。

【0025】

（弾性層２１）
弾性層２１は、軸体１０の胴体部の外周面上に設けられており、シリコーン系ゴムと金属ケイ素粒子とを含有している。本実施形態では、弾性層２１が金属ケイ素粒子を含むことで、弾性層２１の熱伝導率が向上し、摩擦熱等による現像ローラ１上の現像剤の溶融が防止される。

【0026】

シリコーン系ゴムは、シリコーンゴム及びシリコーン変性ゴムからなる群より選択される少なくとも一種であってよい。また、シリコーン系ゴムは、シリコーン生ゴムの架橋物ということもできる。シリコーン生ゴムは特に限定されず、公知のシリコーン生ゴムであってよい。シリコーン生ゴムとしては、例えば、ビニル基含有シリコーン生ゴム（より具体的には、例えば、ビニル基含有ジメチルシリコーン生ゴム、ビニル基含有フェニルシリコーン生ゴム、ビニル基含有フルオロシリコーン生ゴム等）又はその変性物等が挙げられる。

【0027】

本明細書中、金属ケイ素とは、βスズ構造を有するケイ素を示す。金属ケイ素粒子は、金属ケイ素で構成される粒子であり、場合により、ダイヤモンド構造を有する非金属のケイ素を含有していてよい。また、金属ケイ素粒子は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ａｌ及びこれらの酸化物等の不純物を含有していてもよい。

【0028】

金属ケイ素粒子の純度（金属ケイ素の含有割合）は、熱伝導性に優れる観点からは５０％以上（５０〜１００％）であることが好ましく、８０％以上（８０〜１００％）であることがより好ましく、９５％以上（９５〜１００％）であることが更に好ましい。

【0029】

金属ケイ素粒子の平均一次粒子径は、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましく、２５μｍ以下であることが更に好ましく、２０μｍ以下であってもよい。このような平均一次粒子径であると、弾性層２１の外周面の凹凸が低減され、現像ローラ１の外周面がより均質となる。また、金属ケイ素粒子の平均一次粒子径は、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましく、１μｍ以上であることが更に好ましい。このような平均一次粒子径を有する金属ケイ素粒子は、製造が容易であり、弾性層２１中での分散性に優れる。

【0030】

金属ケイ素粒子は、シリコーン系ゴムとの配合性の向上等を目的として、表面処理されていてよい。表面処理にはカップリング剤等の公知の表面処理剤を用いてよい。表面処理は、例えば、金属ケイ素粒子の表面を疎水化する疎水化処理であってよい。

【0031】

金属ケイ素粒子を表面処理するための表面処理剤としては、例えば、シリコーンオイル（例えば、直鎖状又は環状のジメチルポリシロキサン等）、シラン化合物（オルガノクロロシラン類、オルガノヒドロキシシラン類、オルガノアルコキシシラン類等）、シランカップリング剤（有機官能基を含有するオルガノアルコキシシラン等）、チタネート系カップリング剤、炭化水素系オイル、ワックス等が挙げられる。また、表面処理剤としては、少なくとも１つの加水分解性基を有するシラン化合物（例えば、トリメチルシラノール等のオルガノヒドロキシシラン；アルキルクロロシラン、アルケニルクロロシラン、アリールクロロシラン等のオルガノクロロシラン；アルキルアルコキシシラン、アルケニルアルコキシシラン、アリールアルコキシシラン等のオルガノアルコキシシラン）又はその部分加水分解物、シランカップリング剤又はその部分加水分解物、有機シラザン類（例えば、ヘキサメチルジシラザン、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシラザン等のヘキサオルガノジシラザン）、加水分解性基を有するオルガノポリシロキサン等が好適に使用される。なお、上述のシランカップリング剤における有機官能基としては、例えば、ビニル基、アリル基等のアルケニル基や、アミノ基、エポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、メルカプト基等の官能基で置換されたアルキル基などが挙げられる。

【0032】

金属ケイ素粒子は、弾性層２１中に分散されていてよい。金属ケイ素粒子の含有量は、シリコーン系ゴム１００質量部に対して５質量部以上であることが好ましく、１０質量部以上であることがより好ましい。金属ケイ素粒子の含有量を多くすることで、弾性層２１の熱伝導率がより顕著に向上し、摩擦熱等による現像ローラ１上の現像剤の溶融がより顕著に防止される。また、金属ケイ素粒子の含有量は、シリコーン系ゴム１００質量部に対して５０質量部以下であってよく、４５質量部以下であることが好ましい。金属ケイ素粒子の含有量を少なくすることで、弾性層２１の機械的強度が向上し、作業時の削れ等による劣化が顕著に抑制される。

【0033】

弾性層２１は、導電性付与剤を更に含有していてよい。導電性付与剤は、弾性層２１に導電性を付与し得る成分であればよく、特に限定されない。導電性付与剤としては、例えば、導電性粉末、イオン導電性物質等が挙げられる。導電性粉末としては、例えば、導電性カーボン（例えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等）、ゴム用カーボン類（例えば、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等）、金属又は金属酸化物の粉末（例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等）、導電性ポリマー粉末（例えば、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等）などが挙げられる。イオン導電性物質としては、例えば、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸カルシウム、塩化リチウム等の無機イオン性導電性物質などが挙げられる。

【0034】

弾性層２１が導電性付与剤を含有するとき、導電性付与剤の含有量は、例えば、シリコーン系ゴム１００質量部に対して２〜８０質量部であってよく、５〜６０質量部であることが好ましく、８〜４０質量部であることがより好ましい。

【0035】

弾性層２１は、上記以外の添加剤を更に含有していてよい。添加剤の具体例としては、低分子シロキサンエステル、シラノール、フェニルシランジオール等の分散剤が挙げられる。また、添加剤の具体例としては、オクチル酸鉄、酸化鉄、酸化セリウム等の耐熱向上剤が挙げられる。また、添加剤としては、接着性、成形加工性等を向上させるための各種カーボンファンクショナルシラン、各種オレフィン系エラストマー等を用いてもよい。また、添加剤としては、難燃性を付与させるハロゲン化合物等を用いてもよい。

【0036】

弾性層２１は、例えば、付加硬化型ミラブルシリコーンゴム組成物、又は、付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を用いて形成されてよい。すなわち、弾性層２１は、付加硬化型ミラブルシリコーンゴム組成物の硬化物で構成されていてよく、付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の硬化物で構成されていてもよい。

【0037】

付加硬化型ミラブル導電性シリコーンゴム組成物は、例えば、（Ａ）下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサン、（Ｂ）充填材、（Ｃ）導電性材料、及び（Ｘ）金属ケイ素粒子を含有するものであってよい。
Ｒ^１_ｎＳｉＯ_{（４−ｎ）／２} …（１）
式（１）中、ｎは１．９５〜２．０５の正数を示す。また、Ｒ^１は、同一又は異なっていてよい、置換又は非置換の一価の炭化水素基を示す。炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１〜１２であり、より好ましくは１〜８である。

【0038】

Ｒ^１としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基及びドデシル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基及びヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基及びトリル基等のアリール基、β−フェニルプロピル基等のアラルキル基などが挙げられる。また、Ｒ^１は、これらの炭化水素基が有する水素原子の一部又は全部が置換基で置換された基であってもよい。置換基は、例えばハロゲン原子、シアノ基等であってよい。置換基を有する炭化水素基としては、例えば、クロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。

【0039】

（Ａ）オルガノポリシロキサンは、分子鎖末端が、トリメチルシリル基等のトリアルキルシリル基、ジメチルビニルシリル基等のジアルキルアラルキルシリル基、ジメチルヒドロキシシリル基等のジアルキルヒドロキシシリル基、トリビニルシリル基等のトリアラルキルシリル基などで封鎖されていることが好ましい。

【0040】

（Ａ）オルガノポリシロキサンは、分子中に２つ以上のアルケニル基を有することが好ましい。（Ａ）オルガノポリシロキサンは、Ｒ^１のうち０．００１〜５モル％（より好ましくは０．０１〜０．５モル％）のアルケニル基を有することが好ましい。（Ａ）オルガノポリシロキサンが有するアルケニル基としてはビニル基が特に好ましい。

【0041】

（Ａ）オルガノポリシロキサンは、例えば、オルガノハロシランの１種若しくは２種以上を共加水分解縮合することによって、又は、シロキサンの３量体若しくは４量体等の環状ポリシロキサンを開環重合することによって得ることができる。（Ａ）オルガノポリシロキサンは、基本的には直鎖状のジオルガノポリシロキサンであってよく、一部分岐していてもよい。また、（Ａ）オルガノポリシロキサンは、分子構造の異なる２種又はそれ以上の混合物であってもよい。

【0042】

（Ａ）オルガノポリシロキサンは、２５℃における粘度１００ｃＳｔ以上であることが好ましく、１０００００〜１０００００００ｃＳｔであることがより好ましい。また、（Ａ）オルガノポリシロキサンの重合度は、例えば１００以上であってよく、好ましくは３０００以上であり、１０００００であってよく、好ましくは１００００以下である。

【0043】

（Ｂ）充填材としては、例えばシリカ系充填材が挙げられる。シリカ系充填材としては、例えば、煙霧質シリカ、沈降性シリカ等が挙げられる。

【0044】

シリカ系充填材としては、Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３で示されるシランカップリング剤で表面処理された、表面処理シリカ系充填材を好適に用いることができる。ここで、Ｒ^２は、ビニル基又はアミノ基を有する基であってよく、例えば、グリシジル基、ビニル基、アミノプロピル基、メタクリロキシ基、Ｎ−フェニルアミノプロピル基、メルカプト基等であってよい。Ｒ^３はアルキル基であってよく、例えばメチル基、エチル基等であってよい。シランカップリング剤は、例えば信越化学工業株式会社製の商品名「ＫＢＭ１００３」、「ＫＢＥ４０２」等として、容易に入手できる。表面処理シリカ系充填材は、定法に従って、シリカ系充填材の表面をシランカップリング剤で処理することにより得ることができる。表面処理シリカ系充填材としては、市販品を用いてもよく、例えば、Ｊ．Ｍ．ＨＵＢＥＲ株式会社製の商品名「Ｚｅｏｔｈｉｘ ９５」等が挙げられる。

【0045】

シリカ系充填材の配合量は、（Ａ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して１１〜３９質量部であることが好ましく、１５〜３５質量部であることがより好ましい。また、シリカ系充填材の平均粒子径は、１〜８０μｍであることが好ましく、２〜４０μｍであることがより好ましい。なお、シリカ系充填材の平均粒子径は、レーザー光回折法による粒度分布測定装置を用いて、メジアン径として測定できる。

【0046】

（Ｃ）導電性材料は、弾性層３に導電性を付与できるものであればよく、上述した導電性付与剤であってよい。（Ｃ）導電性材料としては、カーボンブラックが好ましい。（Ｃ）導電性材料は２種以上を併用してもよい。（Ｃ）導電性材料の配合量は、（Ａ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、例えば２〜８０質量部であってよい。

【0047】

（Ｘ）金属ケイ素粒子については上記のとおりである。（Ｘ）金属ケイ素粒子の配合量は、（Ａ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、５質量部以上であることが好ましく、１０質量部以上であることがより好ましい。また、金属ケイ素粒子の含有量は、（Ａ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、５０質量部以下であることが好ましく、４５質量部以下であることがより好ましい。

【0048】

付加硬化型ミラブル導電性シリコーンゴム組成物は、（Ａ）〜（Ｃ）及び（Ｘ）以外の添加剤を更に含有していてよい。添加剤としては、例えば、助剤（鎖延長剤、架橋剤等）、触媒、分散剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、加工助剤、軟化剤、可塑剤、乳化剤、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤、熱伝導性向上剤、離型剤、溶剤等が挙げられる。

【0049】

添加剤の具体例としては、（Ａ）オルガノポリシロキサンより重合度の低いジメチルシロキサンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、シラノール、ジフェニルシランジオール及びα，ω−ジメチルシロキサンジオール等の両末端シラノール基封止低分子シロキサン、シラン等の分散剤が挙げられる。また、添加剤の具体例としては、オクチル酸鉄、酸化鉄、酸化セリウム等の耐熱向上剤が挙げられる。また、添加剤としては、接着性、成形加工性等を向上させるための各種カーボンファンクショナルシラン、各種オレフィン系エラストマー等を用いてもよい。

【0050】

付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物は、例えば、（Ｄ）分子中に２つ以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンと、（Ｅ）分子中にケイ素原子と結合する水素原子を２つ以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、（Ｆ）充填材と、（Ｇ）導電性付与剤と、（Ｈ）付加反応触媒と、（Ｙ）金属ケイ素粒子とを含有していてよい。

【0051】

（Ｄ）オルガノポリシロキサンとしては、下記平均組成式（２）で示される化合物が好適である。
Ｒ^４_ａＳｉＯ_{（４−ａ）／２} …（２）
式（２）中、ａは１．５〜２．８の正数を示し、好ましくは１．８〜２．５、より好ましくは１．９５〜２．０５である。また、Ｒ^４は、同一又は異なっていてよい、置換又は非置換の一価の炭化水素基を示す。但し、一分子中のＲ^４のうち少なくとも２つはアルケニル基である。炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１〜１２であり、より好ましくは１〜８である。

【0052】

Ｒ^４としては、上記Ｒ^１として例示した基と同じ基が例示できる。また、一分子中のＲ^４のうち少なくとも２つがアルケニル基であり、それ以外のＲ^４はアルキル基であることが好ましい。アルケニル基はビニル基であることが好ましく、アルキル基はメチル基であることが好ましい。また、Ｒ^４のうち、例えば９０％以上がアルキル基（好ましくはメチル基）であってよい。（Ｄ）オルガノポリシロキサンにおけるアルケニル基の含有量は、例えば、１．０×１０^−６〜５．０×１０^−３ｍｏｌ／ｇであってよく、５．０×１０^−６〜１．０×１０^−３ｍｏｌ／ｇであることが好ましい。

【0053】

（Ｄ）オルガノポリシロキサンは、２５℃で液状であることが好ましく、２５℃における粘度が１００〜１００００００ｍＰａ・ｓ（より好ましくは２００〜１０００００ｍＰａ・ｓ）であることが好ましい。また、（Ｄ）オルガノポリシロキサンの平均重合度は１００〜８００であることが好ましく、１５０〜６００であることがより好ましい。

【0054】

（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、下記平均組成式（３）で示される化合物が好適である。
Ｒ^５_ｂＨ_ｃＳｉＯ_{（４−ｂ−ｃ）／２} …（３）
式（３）中、ｂは０．７〜２．１の正数を示し、ｃは０．００１〜１．０の正数を示し、ｂ＋ｃは０．８〜３．０である。また、Ｒ^５は、同一又は異なっていてよい、置換又は非置換の一価の炭化水素基を示す。炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１〜１０である。なお、Ｒ^５としては、上記Ｒ^１として例示した基と同じ基が例示できる。

【0055】

（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、ケイ素原子に結合した水素原子（Ｓｉ−Ｈ）を一分子中に２つ以上有しており、３つ以上有していることが好ましい。また、（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンが一分子中に有する、ケイ素原子に結合した水素原子の個数は、２００以下であってよく、１００以下であってもよい。

【0056】

（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンにおいて、ケイ素原子に結合した水素原子の含有量は、０．００１〜０．０１７ｍｏｌ／ｇであることが好ましく、０．００２〜０．０１５ｍｏｌ／ｇであることがより好ましい。

【0057】

（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、例えば、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（ＣＨ_３）_２ＨＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位とから成る共重合体、及び、（ＣＨ_３）_２ＨＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位と（Ｃ_６Ｈ_５）ＳｉＯ_３／２単位とから成る共重合体等が挙げられる。

【0058】

（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、（Ｄ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して０．１〜３０質量部であることが好ましく、０．３〜２０質量部であることがより好ましい。また、（Ｄ）オルガノポリシロキサンのアルケニル基に対する、（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンのＳｉ−Ｈのモル比は、０．３〜５．０であることが好ましく、０．５〜２．５であることがより好ましい。

【0059】

（Ｆ）充填材は、例えば、無機質充填材であってよい。付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物に（Ｆ）充填材を配合することで、圧縮永久ひずみが低くなり、体積抵抗率が経時で安定し、且つ十分なローラ耐久性が得られる。

【0060】

（Ｆ）充填材の平均粒子径は、好ましくは１〜３０μｍであり、より好ましくは２〜２０μｍである。（Ｆ）充填材の平均粒子径が１μｍ以上であると、体積抵抗率の経時変化が一層抑制される傾向がある。また、（Ｆ）充填材の平均粒子径が３０μｍ以下であると、耐久性に一層優れる弾性層３が得られる傾向がある。なお、（Ｆ）充填材の平均粒子径は、レーザー光回折法による粒度分布測定装置を用いて、メジアン径として測定できる。

【0061】

（Ｆ）充填材の嵩密度は、好ましくは０．１〜０．５ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．１５〜０．４５ｇ／ｃｍ^３である。（Ｆ）充填材の嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ^３以上であると、圧縮永久ひずみをより低くすることができ、体積抵抗率の経時変化が一層抑制される傾向がある。また、（Ｆ）充填材の嵩密度が０．５ｇ／ｃｍ^３以下であると、耐久性に一層優れる弾性層３が得られる傾向がある。なお、（Ｆ）充填材の嵩密度は、ＪＩＳ Ｋ ６２２３の見かけ比重の測定方法に基づいて求めることができる。

【0062】

（Ｆ）充填材としては、例えば、珪藻土、パーライト、マイカ、炭酸カルシウム、ガラスフレーク、中空フィラー等が挙げられる。これらの中でも、（Ｆ）充填材としては、珪藻土、パーライト及び発泡パーライトの粉砕物を好適に用いることができる。

【0063】

（Ｆ）充填材の配合量は、（Ｄ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して５〜１００質量部であることが好ましく、１０〜８０質量部であることがより好ましい。

【0064】

（Ｇ）導電性付与剤は、弾性層３に導電性を付与できるものであればよく、特に限定されない。（Ｇ）導電性付与剤は、例えば、上述した導電性付与剤であってよい。（Ｇ）導電性付与剤としては、例えば、導電性カーボン、ゴム用カーボン類、金属、金属酸化物、導電性ポリマー等の導電性粉末、イオン導電剤等が好適に用いられる。

【0065】

（Ｇ）導電性付与剤の配合量は、（Ｄ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して１〜１００質量部であることが好ましく、２〜８０質量部であることがより好ましい。

【0066】

（Ｈ）付加反応触媒は、（Ｄ）オルガノポリシロキサンと（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとの付加反応を活性化できる触媒であればよい。（Ｈ）付加反応触媒としては、例えば、白金族元素を有する触媒が挙げられる。白金族元素を有する触媒としては、例えば、白金系触媒（例えば、白金黒、塩化第二白金、塩化白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等）、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒等が挙げられる。

【0067】

（Ｈ）付加反応触媒の配合量は、触媒量であってよい。例えば、（Ｈ）付加反応触媒の配合量は、白金族元素量が、（Ｄ）オルガノポリシロキサン及び（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンの合計質量に対して０．５〜１０００質量ｐｐｍとなる量であることが好ましく、１〜５００質量ｐｐｍとなる量であることがより好ましい。

【0068】

（Ｙ）金属ケイ素粒子については上記のとおりである。（Ｙ）金属ケイ素粒子の配合量は、（Ｄ）オルガノポリシロキサン及び（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンの合計１００質量部に対して、５質量部以上であることが好ましく、１０質量部以上であることがより好ましい。また、金属ケイ素粒子の含有量は、（Ｄ）オルガノポリシロキサン及び（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンの合計１００質量部に対して、５０質量部以下であることが好ましく、４５質量部以下であることがより好ましい。

【0069】

付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物は、（Ｄ）〜（Ｈ）及び（Ｙ）以外の添加剤を更に含有していてよい。添加剤としては、例えば、助剤（鎖延長剤、架橋剤等）、発泡剤、分散剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、加工助剤、軟化剤、可塑剤、乳化剤、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤、熱伝導性向上剤、離型剤、希釈剤、反応性希釈剤、溶剤等が挙げられる。

【0070】

添加剤の具体例としては、低分子シロキサンエステル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、シラノール、フェニルシランジオール等の分散剤が挙げられる。また、添加剤の具体例としては、オクチル酸鉄、酸化鉄、酸化セリウム等の耐熱向上剤が挙げられる。また、添加剤としては、接着性、成形加工性等を向上させるための各種カーボンファンクショナルシラン、各種オレフィン系エラストマー等を用いてもよい。また、添加剤としては、難燃性を付与させるハロゲン化合物等を用いてもよい。

【0071】

付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物の２５℃における粘度は、５〜５００Ｐａ・ｓであることが好ましく、５〜２００Ｐａ・ｓであることがより好ましい。

【0072】

弾性層２１の熱伝導率は、０．２〜０．７Ｗ／ｍＫであることが好ましく、０．３〜０．６Ｗ／ｍＫであることがより好ましい。このような熱伝導率であると、摩擦熱等による現像ローラ１上の現像剤の溶融がより顕著に防止される。なお、本明細書中、弾性層２１の熱伝導率は、迅速熱伝導率計（商品名「ＱＴＭ−５００」、京都電子工業社製）を用いたボックス式プローブ法により測定される値を示す。

【0073】

弾性層２１の圧縮永久歪は、２〜１５％であることが好ましく、３〜１０％であることがより好ましい。これにより、弾性層２１の変形による現像ローラ１の外周面の歪みが十分に抑制され、均一な画像形成能がより長期間維持される。なお、本明細書中、圧縮永久歪は、ＪＩＳ Ｋ６２６２の「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの常温・高温及び低温における圧縮永久ひずみの求め方」に準拠して測定される値を示す。

【0074】

弾性層２１の厚さは特に限定されず、設置される画像形成装置の形態に応じて適宜調整してよい。例えば、一態様において、弾性層２１の厚さは２〜８ｍｍであってよく、好ましくは５〜７ｍｍである。なお、本明細書における弾性層２１の厚さは、現像ローラ１の軸線方向に垂直な方向の厚さを示す。

【0075】

弾性層２１の外径は特に限定されず、設置される画像形成装置の形態に応じて適宜調整してよい。例えば、一態様において、弾性層２１の外径は１２〜２２ｍｍであってよく、好ましくは１３〜２１ｍｍである。なお、本明細書における弾性層２１の外径は、現像ローラ１の軸線方向に垂直な断面における外径を示す。

【0076】

弾性層２１の外周面には、コート層２３との接着性向上等の理由で、プライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、エキシマ処理、ＵＶ処理、イトロ処理、フレーム処理等の表面処理が施されていてよい。

【0077】

（コート層２３）
コート層２３は、弾性層２１の外周面を被覆しており、ウレタン樹脂を含有する層である。本実施形態において、コート層２３は、現像剤を担持する担持面を構成している。また、コート層２３は、弾性層２１と端部保護層２５との間に介在され、他の部材が端部保護層２５と接したときの衝撃を緩和するクッションの役割も担っている。

【0078】

コート層２３を構成する樹脂材料は、ウレタン樹脂を含有する。ウレタン樹脂は、ポリオール成分とポリイソシアネート成分との重合体であってよい。

【0079】

ポリオール成分は、ヒドロキシル基を２つ以上有する化合物である。ポリオール成分としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリアクリルポリオール等が挙げられる。ポリオール成分はこれらの１種であってよく２種以上であってもよい。

【0080】

ポリエステルポリオールは、分子内に２つ以上のエステル結合と２つ以上のヒドロキシル基を有していてよい。ポリエステルポリオールは、例えば、ジカルボン酸とポリオールとの縮合反応物であってよい。ジカルボン酸としては、例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタルさん等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。ポリオールとしては、例えば、ヘキサンジオール、ブタンジオール等のジオール、２，４−ブタントリオール等のトリオールが挙げられる。

【0081】

ポリカーボネートポリオールは、分子内に２つ以上のカーボネート結合と２つ以上のヒドロキシル基を有していてよい。ポリカーボネートポリオールは、例えば、上述のジオールとカーボネート化合物との縮合反応物等が挙げられる。カーボネート化合物としては、例えば、ジアルキルカーボネート、ジアリールカーボネート、アルキレンカーボネート等が挙げられる。

【0082】

ポリエーテルポリオールは、分子内に２つ以上のエーテル結合と２つ以上のヒドロキシル基を有していてよい。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、多価アルコールにポリエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加重合させた重合体等が挙げられる。ポリカプロラクトンポリオールは、ポリカプロラクトン骨格と２つ以上のヒドロキシル基を有していてよい。

【0083】

ポリアクリルポリオールは、アクリル系モノマー由来の繰り返し単位と２つ以上のヒドロキシル基とを有していてよい。アクリル系モノマーは、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリルアミド等であってよい。

【0084】

ポリオール成分の数平均分子量は、コート層２３の柔軟性が向上する観点から、８００〜１５０００であることが好ましく、１０００〜５０００であることがより好ましい。なお、本明細書中、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算の値を示す。

【0085】

ポリイソシアネート成分は、イソシアネート基（−ＮＣＯ）を２以上有する化合物である。ポリイソシアネート成分としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、その他のポリイソシアネートなどが挙げられる。

【0086】

コート層２３を構成する樹脂材料は、ポリオール成分及びポリイソシアネート成分を含む樹脂原料の硬化物であってよい。樹脂原料には、ポリオール成分及びポリイソシアネート成分以外の他の成分が更に含まれていてよい。他の成分としては、例えば、ポリオール成分とポリイソシアネート成分との反応に通常使用される助剤（例えば、鎖延長剤、架橋剤等）、触媒、分散材、導電性付与剤、粗さ付与材等が挙げられる。助剤としては、例えば、グリコール類、ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、アミン類等が挙げられる。また、導電性付与剤としては、弾性層２１に配合され得る導電性付与剤と同じものが例示できる。

【0087】

コート層２３を構成する樹脂材料は、３５０％以上の伸び率を有することが好ましい。これにより、コート層２３の耐久性及びクッション性が向上し、現像ローラ１の長期信頼性が一層向上する傾向がある。樹脂材料の伸び率は、より好ましくは４００％以上である。樹脂材料の伸び率の上限は特に限定されないが、例えば８００％以下であってよい。なお、本明細書中、樹脂材料の伸び率は、７０ｍｍ×１５ｍｍ×０．０５ｍｍの短冊形状の試験片について引っ張り試験を行い、測定前のチャック間距離（Ｌ_１）と破断直前でのチャック間距離（Ｌ_２）から以下の式（ｉ）で求められる値を示す。
伸び率（％）＝（Ｌ_２／Ｌ_１）×１００ …（ｉ）

【0088】

コート層２３の厚さは特に限定されず、例えば１３μｍ以上であってよく、１７μｍ以上であることが好ましい。コート層２３を厚くすることで、摩耗、破損等の劣化がより顕著に抑制され、一層高い耐久性が得られる傾向がある。また、コート層２３の厚さは、例えば１００μｍ以下であってよく、５０μｍ以下であることが好ましい。これにより、材料使用量を抑えつつ、本発明の効果を十分に得ることができる。

【0089】

コート層２３の外周面には、現像剤の担持性能の改善等を目的として表面処理が施されていてよい。

【0090】

（端部保護層２５）
端部保護層２５は、軸線方向の両端側それぞれにおいて、コート層２３の外周面上に設けられている。端部保護層２５は、現像ローラ１と対向配置されて現像剤の担持量を調整する調整部材との摺接する箇所に設けられており、当該調製部材との摩擦による発熱を低減して現像剤の溶け出しを抑制する、調整部材との摩擦による現像ローラ１の損傷を抑制して現像ローラ１の長期信頼性を高める、といった役割を担っている。

【0091】

調整部材は、通常、現像ローラ１の外周と平行に設置される現像ブレードと、現像ブレードの両端で現像ローラ１の端部に接し、現像剤の漏出を防止するシール部と、を備えている。端部保護層２５はシール部との接面に設けられており、現像ローラ１が高速回転すると、端部保護層２５の外周面とシール部とが摺接する。

【0092】

端部保護層２５は、含フッ素樹脂を含有する樹脂材料から構成されている。端部保護層２５において、含フッ素樹脂は層を構成するマトリクスとして存在していることが望ましい。これにより上述の効果がより顕著に奏される。

【0093】

含フッ素樹脂は、フッ素原子を含む構成単位を有する重合体であってよい。このような含フッ素樹脂としては、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン樹脂）、ＥＣＴＦＥ（エチレン−クロロトリフルオロエチレンコポリマー）、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン樹脂）、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）等が挙げられる。

【0094】

含フッ素樹脂は、上述の効果が顕著に得られる観点から、四フッ化エチレン単位及び三フッ化エチレン単位からなる群より選択される少なくとも一種の構成単位を有することが好ましい。

【0095】

また、含フッ素樹脂は、架橋性基を有するフッ素系樹脂を架橋剤により架橋させたものであってよい。架橋性基と架橋剤との組み合わせは公知の組み合わせであってよい。例えば、架橋性基がヒドロキシル基であるとき、架橋剤としてはポリイソシアネート成分を好適に用いることができる。

【0096】

含フッ素樹脂におけるフッ素原子の含有量は、含フッ素樹脂の全量基準で３０〜６０質量％であることが好ましく、４０〜５０質量％であることがより好ましい。これにより後述の好適な動摩擦係数が得られやすくなる傾向がある。

【0097】

端部保護層２５を構成する樹脂材料は、含フッ素樹脂以外の他の成分を更に含有していてよい。他の成分としては、例えば、導電性付与剤、粗さ付与材、潤滑油等が例示できる。これら他の成分の含有量は、例えば、樹脂材料の全量基準で５０質量％以下であってよく、４０質量％以下であることが好ましい。

【0098】

端部保護層２５の外周面における動摩擦係数は０．３０以下であることが好ましく、０．２７以下であることがより好ましい。これにより上述の効果が一層顕著に奏される。なお、本明細書中、動摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ７１２５の「プラスチック−フィルム及びシート−摩擦係数試験方法」に準拠して測定される値を示す。

【0099】

端部保護層２５の厚さは、例えば５μｍ以下であってよく、３μｍ以下であることが好ましい。また、端部保護層２５の厚さは、例えば０．５μｍ以上であってよく、１μｍ以上であることが好ましい。

【0100】

端部保護層２５の幅（軸線方向に沿った長さ）は、設置される画像形成装置の形態に応じて適宜調整してよい。端部保護層２５の幅は、例えば５〜１５ｍｍであってよく、７〜１３ｍｍであることが好ましい。

【0101】

ローラ本体２０は、弾性層２１、コート層２３及び端部保護層２５以外の構成を更に有していてよい。例えば、ローラ本体２０は、各層の間に、層間接着強度を向上させるための接着剤層を更に有していてよい。

【0102】

本実施形態に係る現像ローラ１は、画像形成装置における現像剤担持体として、好適に用いることができる。

【0103】

画像形成装置の一態様において、現像ローラ１は、現像ローラ１上に担持される現像剤の量を調整する調整部材と対向して配置される。調整部材は、現像ローラ１の外周と平行に設置される現像ブレードと、現像ブレードの両端で現像ローラ１の端部に接し、現像剤の漏出を防止するシール部と、を備え、シール部が現像ローラ１の端部保護層２５と摺接するように設置される。

【0104】

本実施形態において、画像形成装置は上記態様に限定されず、現像ローラ１は公知の様々な画像形成装置に適用できる。

【0105】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

【実施例】

【0106】

以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

【0107】

（実施例１）
＜弾性層の形成＞
無電解ニッケルメッキ処理が施された軸体（ＳＵＭ２２製、直径７．５ｍｍ、長さ２７５ｍｍ）をエタノールで洗浄し、その表面にシリコーン系プライマー（商品名「プライマーＮｏ．１６」、信越化学工業製）を塗布した。プライマーを塗布した軸体を、ギヤオーブンを用いて１５０℃の温度にて１０分焼成処理した後、常温にて３０分以上冷却し、軸体の外周面にプライマー層を形成した。

【0108】

次いで、弾性層を形成するためのシリコーンゴム組成物を次のようにして調製した。
すなわち、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度３００）１００質量部、ＢＥＴ比表面積が１１０ｍ^２／ｇである疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジル社製、Ｒ−９７２）１質量部、平均粒径が６μｍ、嵩密度が０．２５ｇ／ｃｍ^３である珪藻土（オプライトＷ−３００５Ｓ、北秋珪藻土社製）４０質量部、アセチレンブラック（デンカブラックＨＳ−１００、電気化学工業社製）５質量部、及び、金属ケイ素粒子２０質量部をプラネタリーミキサーに入れ、３０分撹拌した後、３本ロールに１回通した。これを再度プラネタリーミキサーに戻し、架橋剤として、両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度１７、Ｓｉ−Ｈ量０．００６０ｍｏｌ／ｇ）２．１質量部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．１質量部、及び、白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を添加し、１５分撹拌して混練して、付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物を調製した。

【0109】

調製した付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物を用いた液体射出成形により、軸体の外周面上に外径２０ｍｍの弾性層を形成した。なお、射出成形では、付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物を１５０℃で１０分間加熱して硬化させた。

【0110】

＜コート層の形成＞
次いで、コート層を形成するための樹脂組成物を次のように調製した。
すなわち、直鎖状ポリエステルポリオール２８質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート（商品名「デュラネートＴＰＡ−１００」、旭化成社製）１４質量部、ジブチルスズジラウレート（昭和化学社製）０．０３質量部、カーボンブラック（商品名「トーカブラック＃５５００」、東海カーボン社製））５質量部、小径ウレタンビーズ（平均粒径３μｍ、商品名「アートパール Ｃ−１０００透明」、根上工業社製）４質量部、及び、溶媒として酢酸ブチル５質量部を混合して、樹脂組成物（ａ−１）を調製した。

【0111】

調製した樹脂組成物（ａ−１）を弾性層の外周面にスプレーコーティング法によって塗布し、１６０℃で３０分間加熱して、厚さ２０μｍのコート層を形成した。

【0112】

＜端部保護層の形成＞
次いで、端部保護層を形成するための樹脂組成物を次のように調製した。
すなわち、四フッ化エチレン共重合体（商品名「ゼッフル ＧＫ５１０」、ダイキン工業社製）１７質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート（商品名「デュラネートＴＰＡ−１００」、旭化成社製）９質量部、シリコーンレジン（商品名「ＫＲ−５２３５」、信越化学社製）３質量部、カーボンブラック（商品名「トーカブラック＃５５００」、東海カーボン社製）４．５質量部、シリカ（商品名「ＡＣＥＭＡＴＴ ＯＫ−６０７」、デグサ社製）２質量部、及び、酢酸ブチル（溶媒）７２質量部を混合して、樹脂組成物（ｂ−１）を調製した。

【0113】

コート層の両端縁から中央側に向かって１０ｍｍまでの範囲（以下、「両端部」）を除き、コート層の外周面にマスキング処理を施した。マスキング処理されていない両端部に、樹脂組成物（ｂ−１）をスプレーコーティング法によって塗布し、１６０℃で３０分間加熱して、厚さ２μｍの端部保護層を形成した。

【0114】

以上の方法で、実施例１の現像ローラＡ−１を作製した。作製した現像ローラＡ−１について、以下の評価を行った。

【0115】

＜現像剤溶融評価＞
作製した現像ローラを接触型モノクロ画像形成装置（商品名「ＨＬ−６１８０ＤＷ」、ブラザー工業社製）に装着した。なお、現像剤及び現像剤規制部材は、この接触型モノクロ画像形成装置に付属の現像剤及び現像剤規制部材を用いた。この現像剤の帯電特性はプラスであった。
現像ローラを装着した接触型モノクロ画像形成装置内の環境を、温度３０℃、相対湿度８０％の高湿環境に調整して、Ａ４用紙の片面全面に白べた画像を連続的に印刷し、１時間毎に画像形成装置を分解して、現像装置のブレードの切り欠き部から現像剤が溶融し、外部に漏れているか否かを目視にて確認した。
評価は、運転開始から８時間以上経過した段階で現像剤が溶融せず、現像剤漏れが確認されなかった場合を「Ａ」、５〜８時間の間で現像剤が溶融する兆しがあるが、現像剤が漏れずに使用上問題なかった場合を「Ｂ」、５時間未満で現像剤が溶融し、現像剤の漏れが確認された場合を「Ｃ」とした。

【0116】

＜表層削れ評価＞
作製した現像ローラを接触型モノクロ画像形成装置（商品名「ＨＬ−６１８０ＤＷ」、ブラザー工業社製）に装着した。なお、現像剤及び現像剤規制部材は、この接触型モノクロ画像形成装置に付属の現像剤及び現像剤規制部材を用いた。この現像剤の帯電特性はプラスであった。
現像ローラを装着した接触型モノクロ画像形成装置内の環境を、温度１０℃、相対湿度２０％の低湿環境に調整して、Ａ４用紙の片面全面に白べた画像を連続的に印刷し、１時間毎に画像形成装置を分解して、現像装置のトナーシール接触部で現像ローラの表層が削られ、亀裂等が生じているか否かを目視にて確認した。
評価は、運転開始から２５時間経過した段階で現像ローラの表層に亀裂が発生しなかった場合を「Ａ」、２５時間未満で現像ローラの表層に亀裂が生じ、現像ローラの表層が削られていることが確認された場合を「Ｃ」とした。

【0117】

評価結果は表１に示すとおりとなった。

【0118】

（実施例２）
四フッ化エチレン共重合体（商品名「ゼッフル ＧＫ５１０」、ダイキン工業社製）１７質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート（商品名「デュラネートＴＰＡ−１００」、旭化成社製）９質量部、シリコーンレジン（商品名「ＫＲ−５２３４」、信越化学社製）３質量部、カーボンブラック（商品名「トーカブラック＃５５００」、東海カーボン社製）４．５質量部、及び、酢酸ブチル（溶媒）７２質量部を混合して、樹脂組成物（ｂ−２）調製した。

【0119】

端部保護層を形成するための樹脂組成物として、上記樹脂組成物（ｂ−２）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で現像ローラ（現像ローラＡ−２）を作製した。作製した現像ローラＡ−２について、実施例１と同様の方法で評価した。

【0120】

（実施例３）
三フッ化エチレン共重合体（商品名「ルミフロン ＬＦ２００」、旭硝子社製）１７質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート（商品名「デュラネートＴＰＡ−１００」、旭化成社製）９質量部、シリコーンレジン（商品名「ＫＲ−５２３５」、信越化学社製）３質量部、カーボンブラック（商品名「トーカブラック＃５５００」、東海カーボン社製）４．５質量部、シリカ（商品名「ＡＣＥＭＡＴＴ ＯＫ−６０７」、デグサ社製）２質量部、及び、酢酸ブチル（溶媒）７２質量部を混合して、樹脂組成物（ｂ−３）を調製した。

【0121】

端部保護層を形成するための樹脂組成物として、上記樹脂組成物（ｂ−３）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で現像ローラ（現像ローラＡ−３）を作製した。作製した現像ローラＡ−３について、実施例１と同様の方法で評価した。

【0122】

（比較例１）
実施例１と同様の方法で弾性層及びコート層を形成して、比較例１の現像ローラＢ−１を作製した。なお、現像ローラＢ−１には端部保護層を設けなかった。現像ローラＢ−１について、実施例１と同様の方法で評価した。

【0123】

（比較例２）
金属ケイ素粒子の配合量を３０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で弾性層を形成した。次いで、実施例１と同様の方法でコート層を形成して、比較例２の現像ローラＢ−２を作製した。なお、現像ローラＢ−２には端部保護層を設けなかった。現像ローラＢ−２について、実施例１と同様の方法で評価した。

【0124】

【表1】

【符号の説明】

【0125】

１…現像ローラ、１０…軸体、２０…ローラ本体、２１…弾性層、２３…コート層、２５…端部保護層。

【図1】

【図2】

【図3】