特許 6605263 シート構造体、及び、シート構造体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6605263

(24)【登録日】2019年10月25日

(45)【発行日】2019年11月13日

(54)【発明の名称】シート構造体、及び、シート構造体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H04B 13/00 20060101AFI20191031BHJP

   H04B 5/02 20060101ALI20191031BHJP

【ＦＩ】

   H04B13/00

   H04B5/02

【請求項の数】11

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2015-174208(P2015-174208)

(22)【出願日】2015年9月3日

(65)【公開番号】特開2017-50789(P2017-50789A)

(43)【公開日】2017年3月9日

【審査請求日】2018年6月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003001

【氏名又は名称】帝人株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110135

【弁理士】

【氏名又は名称】石井 裕一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100132883

【弁理士】

【氏名又は名称】森川 泰司

(74)【代理人】

【識別番号】100185801

【弁理士】

【氏名又は名称】堀川 大介

(72)【発明者】

【氏名】田邉 順子

【審査官】 後澤 瑞征

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−０４０９１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１４２６２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２１８６８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１５１５４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−４２１０８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０４Ｂ １３／００

Ｈ０４Ｂ ５／００ − ５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

布と、
導電性を有する糸状部材と、を備え、
前記糸状部材は、前記布が平らな状態において少なくとも一部が直線状になるように、前記布の一方の面上に固定され、
前記糸状部材は、前記布が平らな状態において第１方向に沿って直線状になる複数の第１直線部と、前記布が平らな状態において前記第１方向と異なる第２方向に沿って直線状になる複数の第２直線部と、を有し、
前記複数の第１直線部と前記複数の第２直線部とが相互に接触することにより、メッシュ状の開口部を有する導電層が構成される、
シート構造体。

【請求項2】

柔軟性を有する誘電層と、
柔軟性を有するシールド層と、を更に備え、
前記導電層と前記布と前記誘電層と前記シールド層とが順に積層されて構成される、
請求項１に記載のシート構造体。

【請求項3】

ドレープ係数が、０．９５以下である、
請求項２に記載のシート構造体。

【請求項4】

通気度が、１．５ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以上である、
請求項２又は３に記載のシート構造体。

【請求項5】

前記誘電層は、立体編みされた編み物を含んで構成される、
請求項２から４のいずれか１項に記載のシート構造体。

【請求項6】

前記シールド層は、伸縮性を有する編み物、又は、伸縮性を有する織物の少なくとも一方の面に金属をメッキすることにより生成される、
請求項２から５のいずれか１項に記載のシート構造体。

【請求項7】

布と、
導電性を有する糸状部材と、
第２の布と、
導電性を有する第２糸状部材と、
柔軟性を有し、メッシュ状の開口部を有するクッション層と、を備え、
前記糸状部材は、前記布が平らな状態において少なくとも一部が第１方向に沿って直線状になるように、前記布の一方の面上に固定され、
前記第２糸状部材は、前記第２の布が平らな状態において少なくとも一部が前記第１方向と異なる第２方向に沿って直線状になるように、前記第２の布の一方の面上に固定され、
前記布と前記糸状部材と前記クッション層と前記第２糸状部材と前記第２の布とが順に積層され、
前記布と直交する方向からみたときに前記糸状部材と前記第２糸状部材とが交差する部分が押圧された場合、前記糸状部材と前記第２糸状部材とが前記交差する部分において接触する、
シート構造体。

【請求項8】

前記糸状部材を跨いで前記布に縫い付けられた固定用糸を更に備え、
前記糸状部材は、前記固定用糸により前記布の一方の面上に固定される、
請求項１から７のいずれか１項に記載のシート構造体。

【請求項9】

前記糸状部材は、導電糸である、
請求項１から８のいずれか１項に記載のシート構造体。

【請求項10】

前記布は、伸縮性を有する編み物、又は、伸縮性を有する織物である、
請求項１から９のいずれか１項に記載のシート構造体。

【請求項11】

導電性を有する糸状部材を、布が平らな状態において少なくとも一部が直線上になるように、前記布の一方の面上に固定する固定ステップと、
柔軟性を有する誘電層と、前記固定ステップにより前記糸状部材が一方の面上に固定された前記布と、柔軟性を有するシールド層とを、順に積層させる積層ステップと、を備える、
シート構造体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート構造体、及び、シート構造体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

現在、３次元空間への電波の放射を抑制し、２次元のシート面上に電波を局在化する通信シートが知られている。このような通信シートは、例えば、通信シート上に配置されたセンサに電力を供給するための媒体、或いは、通信シート上に配置された受信装置に情報を送信したりするための媒体として用いられる。このような通信シートの中には、衣服などにも適用可能とするために、柔軟性を持たせたものがある。

【0003】

例えば、特許文献１には、上層、中層及び下層の３つの繊維構造体の層から構成された通信用フレキシブルシート構造体が開示されている。この上層は、導電体を含む層であり、ステンレス繊維が格子状に織り込まれたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）織物により構成される。また、この中層は、誘電体を含む層であり、ＰＥＴ不織布により構成される。そして、この下層は、シールド層であり、ＰＥＴ織物に銅・ニッケルをメッキした電磁波シールド布帛により構成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第４９０８１８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に開示された技術のように導電体を織り込んで通信シートを構成した場合、電気的な特性が劣化することがある。例えば、特許文献１に開示された技術では、ＰＥＴ織物にステンレス繊維が織り込まれて上層が構成される。このため、特許文献１に開示された技術では、通信シートを伝搬する電波が大きく減衰し、通信自体は可能であるが、良好な通信特性を得ることができないことがあった。また、通信シートを衣服に適用する場合には、柔軟性とともに通気性が要求される場合がある。しかしながら、織構造に導電体を織り込む形態であると、通気性を更に向上させるため織物密度を下げようとした場合にも、良好な通信特性を得ることができないことがあった。なお、更に良好な電気的特性と高い柔軟性とを持たせたいという要望は、通信シートのみならず、種々のシート構造体に共通する要望である。

【0006】

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、良好な電気的特性と高い柔軟性とを有するシート構造体、及び、シート構造体の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るシート構造体は、
布と、
導電性を有する糸状部材と、を備え、
前記糸状部材は、前記布が平らな状態において少なくとも一部が直線状になるように、前記布の一方の面上に固定される。

【0008】

前記シート構造体は、
前記糸状部材を跨いで前記布に縫い付けられた固定用糸を更に備え、
前記糸状部材は、前記固定用糸により前記布の一方の面上に固定されてもよい。

【0009】

前記糸状部材は、前記布が平らな状態において第１方向に沿って直線状になる複数の第１直線部と、前記布が平らな状態において前記第１方向と異なる第２方向に沿って直線状になる複数の第２直線部と、を有し、
前記複数の第１直線部と前記複数の第２直線部とが相互に接触することにより、メッシュ状の開口部を有する導電層が構成されてもよい。

【0010】

前記シート構造体は、
柔軟性を有する誘電層と、
柔軟性を有するシールド層と、を更に備え、
前記導電層と前記布と前記誘電層と前記シールド層とが順に積層されて構成されてもよい。

【0011】

前記シート構造体は、
ドレープ係数が、０．９５以下であってもよい。

【0012】

前記シート構造体は、
通気度が、１．５ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以上であってもよい。

【0013】

前記誘電層は、立体編みされた編み物を含んで構成されてもよい。

【0014】

前記シールド層は、伸縮性を有する編み物、又は、伸縮性を有する織物の少なくとも一方の面に金属をメッキすることにより生成されてもよい。

【0015】

前記糸状部材は、導電糸であってもよい。

【0016】

前記布は、伸縮性を有する編み物、又は、伸縮性を有する織物であってもよい。

【0017】

前記シート構造体は、
第２の布と、
導電性を有する第２糸状部材と、
柔軟性を有し、メッシュ状の開口部を有するクッション層と、を更に備え、
前記糸状部材は、前記布が平らな状態において少なくとも一部が第１方向に沿って直線状になるように、前記布の一方の面上に固定され、
前記第２糸状部材は、前記第２の布が平らな状態において少なくとも一部が前記第１方向と異なる第２方向に沿って直線状になるように、前記第２の布の一方の面上に固定され、
前記布と前記糸状部材と前記クッション層と前記第２糸状部材と前記第２の布とが順に積層され、
前記布と直交する方向からみたときに前記糸状部材と前記第２糸状部材とが交差する部分が押圧された場合、前記糸状部材と前記第２糸状部材とが前記交差する部分において接触してもよい。

【0018】

上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係るシート構造体の製造方法は、
導電性を有する糸状部材を、布が平らな状態において少なくとも一部が直線上になるように、前記布の一方の面上に固定する固定ステップと、
柔軟性を有する誘電層と、前記固定ステップにより前記糸状部材が一方の面上に固定された前記布と、柔軟性を有するシールド層とを、順に積層させる積層ステップと、を備える。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、良好な電気的特性と高い柔軟性とを有するシート構造体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施形態１に係るシート構造体の分解斜視図である。

【図2】本発明の実施形態１に係るシート構造体の混合層の正面図である。

【図3】図２に示す注目部の拡大正面図である。

【図4】本発明の実施形態１に係るシート構造体の混合層の背面図である。

【図5】図４に示す注目部の拡大背面図である。

【図6】本発明の実施形態１に係るシート構造体生成処理を示すフローチャートである。

【図7】本発明の実施形態１の変形例に係るシート構造体の混合層の注目部の拡大正面図である。

【図8】本発明の実施形態２に係るシート構造体の分解斜視図である。

【図9】本発明の実施形態２に係るシート構造体の混合層の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

（実施形態１）
まず、図１を参照して、本発明の実施形態１に係るシート構造体１０００について説明する。シート構造体１０００は、例えば、通信シートや電力供給シートとして用いられるシート状の媒体である。シート状とは、２次元の面としての広がりを持ち、厚さが薄い形状をいう。通信シートは、通信機器間で通信するときに電波が伝搬するシート状の媒体である。この場合、例えば、一方の通信機器が、コネクタなどを介して通信シートの誘電層に接続され、他方の通信機器が、通信シートの表面に接触又は近接して配置される。あるいは、両方の通信機器が、通信シートの表面に接触又は近接して配置される。

【0022】

電力供給シートは、電源装置からセンサなどの電気機器に電力を供給するときに電力が伝搬するシート状の媒体である。この場合、例えば、電源装置が、コネクタなどを介して電力供給シートの誘電層に接続され、センサなどの電気機器が、電力供給シートの表面に接触又は近接して配置される。あるいは、電源装置とセンサなどの電気機器との双方が、電力供給シートの表面に接触又は近接して配置される。

【0023】

通信シートや電力供給シートは、例えば、導電層と誘電層とシールド層とが順に重ねられて構成される。導電層は、例えば、金属などの導電体を含んで構成される。導電層は、通信装置や電源装置から供給された電波が、シートが広がる面方向に効率よく伝搬し、シート上の通信機器やセンサに効率よく供給されるように、例えば、網目状に形成される。誘電層は、例えば、合成樹脂や布などの絶縁体により構成される。シールド層は、例えば、金属などの導電体を含んで構成される。

【0024】

ここで、通信シートや電力供給シートは、人体に容易に装着可能であること、つまり、ウェアラブルであることが望まれることがある。例えば、人体に関する情報を検知するセンサに電力を供給する電力供給シートは、ウェアラブルであることが望まれる。しかしながら、従来の通信シートや電力供給シートは、金属などにより構成される導電層やシールド層を含むこともあり、柔軟性に乏しく、ウェアラブルではないか、通信特性が劣化する場合があった。そこで、本発明の実施形態１に係るシート構造体１０００は、各層の柔軟性が高められることにより、ウェアラブルな構成となっているとともに通信特性も良好なものとなっている。

【0025】

ここで、柔軟性に関連する性質として、ドレープ性や伸縮性などがある。ドレープ性は、ウェアラブルにおける、人体への追随性や密着性に関連する性質である。ドレープ性を示す指標として、ドレープ係数がある。ドレープは、布が自重により垂下した視感覚的な状態をいうが、主としてスカートやワンピースなどに現れる凹凸に注目した外観である。ドレープを考える場合、布が垂下しやすいか、しにくいかというドレープの大小と、垂下状態が美しいか、美しくないかというドレープの良否との、２つの側面がある。本実施形態では、量的なドレープ、つまり、ドレープの大小に注目する。量的なドレープを評価する方法には、上述したドレープ係数がある。ドレープ係数は、以下に示す式（１）により求めることが可能である。
ドレープ係数（％）＝（Ｓ_２−Ｓ_０）／（Ｓ_１−Ｓ_０）×１００・・・（式１）

【0026】

ここで、Ｓ_０は試料台の面積、Ｓ_１は試料の面積、Ｓ_２は試料の垂直投影面積（ドレープ面積）である。ドレープ係数は、茶筒のような円柱台に、それよりも大きい円形の布をおけば測定できる。ＪＩＳ（Japanese Industrial Standards）規格では、試料台の直径を１２．７ｃｍ（５インチ）、試料の直径を２５．４ｃｍ（１０インチ）と定めている。ドレープ係数の大きいものは垂下しにくく、ドレープ係数の小さいものは垂下しやすい。ドレープ係数は、例えば、綿帆布で８７％、絹タフタで８２％、綿デニムで６８％、毛ジャージィで５５％、綿ブロードで５２％、毛サージで５０％、絹羽二重で３８％、トリコット裏地で３０％、絹デシンで２４％である。なお、ドレープ係数に関しては、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ ８．２１．７ Ｇ法（ドレープ係数法）に詳細に定義されている。

【0027】

本実施形態では、シート構造体１０００のドレープ性に注目し、シート構造体１０００のドレープ性を高める（シート構造体１０００のドレープ係数を小さくする）ための構成について説明する。シート構造体１０００のドレープ係数は、シート構造体１０００を構成する各層のドレープ係数により決定される。そして、シート構造体１０００を構成する各層のドレープ係数が小さい程、シート構造体１０００のドレープ係数が小さくなる。そこで、シート構造体１０００のドレープ係数を小さくするためには、布１０のドレープ係数を初めとして、各層のドレープ係数をなるべく小さくすることが好適である。シート構造体１０００のドレープ係数は、例えば、９５％以下であることが好適である。このように、シート構造体１０００は、ベースの生地となる布１０などのドレープ性を生かしつつ、導電性を有する層を付したものである。

【0028】

図１に、本発明の実施形態１に係るシート構造体１０００の分解斜視図を示す。図１に示すように、シート構造体１０００は、カバー層２００と、混合層１００と、誘電層３００と、シールド層４００と、カバー層５００とが、順に重ねられて構成される。

【0029】

カバー層２００は、混合層１００の表面を保護する役割を果たす層である。カバー層２００は、例えば、水などの液体が混合層１００の表面に付着することや、過度な圧力が混合層１００の表面に加わることを抑制する。カバー層２００は、例えば、樹脂シート（樹脂フィルム）や繊維構造体である布により構成される。樹脂シートの材料として、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）などのポリエステルがある。また、布としては、織物、編み物、レース、フェルト、不織布などがある。このような布を構成する糸として、天然繊維、再生繊維、合成繊維などがある。天然繊維は、例えば、木綿、絹、麻、モヘヤ、ウール、カシミアである。再生繊維は、例えば、アセテート、キュプラ、レーヨン、再生ポリエステルである。合成繊維は、例えば、ナイロン、ポリウレタン、ポリエステル、フィストップである。カバー層２００の厚みは、好ましくは、０．０５ｍｍから１０ｍｍ、より好ましくは、０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度である。

【0030】

混合層１００は、繊維構造体である布１０と、メッシュ状の開口部を有する導電層５０と、を含む層である。つまり、混合層１００は、導電性を有する布である。布１０は、導電層５０を構成する糸状部材２０が固定される布である。つまり、布１０は、導電層５０の土台となる層を構成する。布１０は、多数の繊維を薄く広い板状に加工したものであり、例えば、織物、編み物、レース、フェルト、不織布である。布１０としては、柔軟性が高い素材、例えば、伸縮性を有する編み物、伸縮性を有する織物が好適である。伸縮性を有する編み物、織物としては、編み物密度、織物密度が疎であって、織物組織変形の自由度がある編み物、織物、或いは、仮撚加工糸や弾性糸など伸縮性を有する糸で構成された編み物、織物、またはこれらの複合形態を例示できる。

【0031】

仮撚加工糸を用いる場合、仮撚加工糸にこれに更に撚り加工を施した撚糸としてもよいが、その際の撚数は、少なすぎても多すぎても布帛としたときの伸縮性が低下する傾向がある。そこで、撚数は、３００Ｔ／Ｍから７００Ｔ／Ｍが好ましい。また、仮撚加工糸は、２本以上を合糸して用いることで、撚り加工なしでも糸の収束性と伸長性を両立でき、柔軟性に優れた布を得ることができる。

【0032】

また、布１０は、柔軟性向上のため、アルカリ処理や熱処理（リラックス処理／熱セット）を施したものであってもよい。なお、アルカリ処理や熱処理は、布１０が形成される前の糸の形態で施されてもよいが、布１０が形成された後の布の形態で施された方が好ましい。アルカリ処理は、ＮａＯＨ１０ｇ／リットルからＮａＯＨ３０ｇ／リットルの水溶液を用い６０℃から１００℃で処理されることが好ましい。リラックス処理は、６０℃から１２０℃で処理されることが望ましく、熱セットは、１５０℃から２００℃で処理されることが望ましい。熱媒は、温水、蒸気、ヒータ等を用いることが好適である。

【0033】

仮撚加工糸を構成する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）などのポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリメタフェニレンテレフタルアミドなどの芳香族ポリアミド、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）などがある。一方、弾性糸を構成する繊維としては、ポリエーテル・エステルエラストマー繊維、ウレタン繊維などがある。

【0034】

布１０は、１本のフィラメントの繊度が、０．５ｄｔｅｘから３０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５ｄｔｅｘから１０ｄｔｅｘであることがより好ましい。布１０が織物や編み物である場合、総繊度が、好ましくは１０ｄｔｅｘから１０００ｄｔｅｘ、より好ましくは２０ｄｔｅｘから５００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２０ｄｔｅｘから２００ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸を用いることが望ましい。布１０が織物の場合、織物密度が、経糸密度、緯糸密度が共に、１５本／ｉｎｃｈから２００本／ｉｎｃｈであることが好ましく、３０本／ｉｎｃｈから１５０本／ｉｎｃｈであることがより好ましい。なお、経糸密度と緯糸密度は、同じであっても異なっていてもよい。

【0035】

布１０を構成する繊維として、丸断面繊維や中空断面繊維の他、Ｃ字断面、Ｈ字断面、Ｉ字断面、Ｌ字断面、Ｔ字断面、十字断面、Ｙ字断面、三角断面、四角断面、扁平断面等の異型断面繊維を採用することができる。また、布１０を構成する繊維として、サイドバイサイド型や、偏心芯鞘型断面を有する複合捲縮繊維、紡糸における異方冷却により捲縮を発現する繊維、機械的に捲縮を付与した繊維等を採用することができる。これにより、布１０の空隙率を高くし、伝送効率を上げて通信性能を向上させることができる。布１０の厚みは、好ましくは０．０２ｍｍから１．２ｍｍ、より好ましくは０．０５ｍｍから０．６ｍｍである。布１０の目付けは、好ましくは５０ｇ／ｍ^２から３００ｇ／ｍ^２、より好ましくは１００ｇ／ｍ^２から２５０ｇ／ｍ^２である。

【0036】

導電層５０は、メッシュ状の開口部を有する層である。導電層５０は、糸状部材２０により構成される。導電層５０は、等間隔に配置された複数の第１直線部２１と、等間隔に配置された複数の第２直線部２２とが、相互に直交することにより構成される。第１直線部２１は、糸状部材２０のうちの第１方向に伸びる部分である。また、第２直線部２２は、糸状部材２０のうちの第１方向と直交する第２方向に伸びる部分である。本実施形態では、シート構造体１０００の各層が重ねられる方向がＺ軸方向であり、第１方向はＺ軸方向と直交するＸ軸方向であり、第２方向はＸ軸方向及びＺ軸方向と直交するＹ軸方向である。導電層５０を布１０に固定する手法については後述する。導電層５０の電気抵抗値は、１ｍ^２あたり５Ω以下であることが望ましく、０．００１Ωから３Ωであることがより望ましい。また、導電層５０が格子状に形成される場合、格子の幅が０．５ｍｍから１．５ｍｍ、格子の間隔が５ｍｍから１０ｍｍであることが好適である。

【0037】

布１０の表面積（布１０をＺ軸方向から見たときの面積）に対する導電層５０の表面積（導電層５０をＺ軸方向から見たときの面積）の比率は、８％から４５％であることが好適であり、１０％から４３％であることがさらに好適である。この比率が８％未満である場合、電磁エネルギーが消失してしまい、良好な通信状態を保つことが難しくなる。一方、この比率が４５％を超える場合、シート内での電磁エネルギーが相互干渉してしまい、良好な通信状態を保つことが難しくなる。

【0038】

誘電層３００は、電波を伝搬する層である。誘電層３００は、布や合成樹脂などにより構成される層である。このような布としては、織物、編み物、レース、フェルト、不織布などがある。また、このような合成樹脂として、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）などのポリエステルがある。

【0039】

ここで、誘電層３００は、シート媒体内に適切に電磁波を閉じ込め、効率よく電磁波を伝送させる材質であることが好適である。従って、誘電層３００は、周波数８００ＭＨｚから５ＧＨｚでの比誘電率が、１．０から１５であることが望ましく、１．０から５．０であることがより望ましく、１．０から３．０であることがさらに望ましい。また、誘電層３００は、周波数８００ＭＨｚから５ＧＨｚでの誘電正接が、０．０１以下であることが望ましく、０．００１から０．０１であることがより望ましい。誘電層３００の比誘電率や誘電正接をこのような値にすることで、シート内で伝搬する電磁波の減衰を少なくすることができ、極めて優れた二次元通信性能が期待できる。

【0040】

また、安定した通信性能を得るために、誘電層３００を構成する誘電体として、粗であって厚みが変化しにくい素材を採用することが好適である。誘電層３００を構成する誘電体として、立体編みにより構成された生地、例えば、上下の表面層布をモノフィラメントの繋ぎ糸で結節して構成されたダブルラッセル生地や、経編の一種であるトリコット生地を採用することが好適である。誘電層３００の厚みは、好ましくは０．２ｍｍから５ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍから２ｍｍである。布１０の目付けは、好ましくは１０ｇ／ｍ^２から６００ｇ／ｍ^２、より好ましくは１００ｇ／ｍ^２から３００ｇ／ｍ^２である。

【0041】

シールド層４００は、外部空間から誘電層３００にノイズが進入することなどを抑制する層である。シールド層４００は、導電体を有しつつ、柔軟性を有する層であることが望まれる。シールド層４００は、例えば、伸縮性を有する編み物、伸縮性を有する織物、あるいは、ポリエステルに、アルミ、銅、銀、銅ニッケルなどの金属をメッキしたものであることが好適である。シールド層４００の電気抵抗値は、１ｍ^２あたり１Ω以下であることが望ましく、０．００１Ωから０．８Ωであることがより望ましい。シールド層の厚みは、好ましくは０．０５ｍｍから０．５ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍから０．４ｍｍである。シールド層の目付けは、好ましくは５０ｇ／ｍ^２から２５０ｇ／ｍ^２、より好ましくは８０ｇ／ｍ^２から２００ｇ／ｍ^２である。

【0042】

カバー層５００は、シールド層４００の表面を保護する役割を果たす層である。カバー層５００は、例えば、水などの液体がシールド層４００の表面に付着することや、過度な圧力がシールド層４００の表面に加わることを抑制する。カバー層５００は、カバー層２００と同様、樹脂シート（樹脂フィルム）や繊維構造体である布により構成される。カバー層５００の厚みは、好ましくは、０．０５ｍｍから１０ｍｍ、より好ましくは、０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度である。

【0043】

シート構造体１０００を構成する各層は、接着剤による接着、或いは、糸による縫合により固定される。例えば、ホットメルト樹脂による熱接着やアクリル樹脂やウレタン樹脂などによる接着、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）やイソプレンゴム（ＩＲ）などによる接着が好適である。また、シート構造体１０００の全体の目付けは、好ましくは３５０ｇ／ｍ^２から５５０ｇ／ｍ^２、より好ましくは３６５ｇ／ｍ^２から５３０ｇ／ｍ^２である。３５０ｇ／ｍ^２未満では、良好な通信を実行することが難しく、５５０ｇ／ｍ^２を超えると、衣服として使用するのに重すぎることになる。

【0044】

また、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ ８．２６通気性Ａ法 フラジール型試験機を使用して測定した通気度が、１．５ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以上、より好ましくは３０〜２００ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒）の範囲内であることが好ましいが、通気度が２５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以上となるような空隙の大きいメッシュ素材にも適用可能である。該通気度が１．５ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒よりも小さいと、ムレが生ずるおそれがある。通気度はシート構造体１０００を構成する各層の構成を変更する、例えば、目付の変更により制御可能である。

【0045】

次に、図２を参照して、本実施形態に係る混合層１００について説明する。図２は、混合層１００の正面図である。混合層１００は、糸状部材２０により構成されメッシュ状の開口部を有する導電層５０が布１０の一方の面上に設けられて構成される層である。ここで、混合層１００に求められる条件として、（Ａ）面方向に適切に電波を伝搬することが可能なこと、（Ｂ）シート構造体１０００の柔軟性を著しく低下させないことなどが挙げられる。

【0046】

（Ａ）の条件を満たすためには、導電層５０は、導電性を有する必要がある。このため、導電層５０は、導電性を有する糸状部材２０により構成される。また、（Ａ）の条件を満たすため、導電層５０は、メッシュ状の開口部を有することが好適である。このため、導電層５０は、第１方向（Ｘ軸方向）に伸びる複数の第１直線部２１と、第２方向（Ｙ軸方向）に伸びる複数の第２直線部２２とが、相互に直交するように、糸状部材２０が配置される。ここで、第１直線部２１の間隔と第２直線部２２の間隔とは等しい。つまり、導電層５０は、正方格子状に形成される。なお、図２においては、理解を容易にするため、１つの第１直線部２１及び１つの第２直線部２２にのみ符号を付している。しかしながら、図２において、第１直線部２１及び第２直線部２２は、それぞれ６つ存在している。

【0047】

また、（Ａ）の条件を満たすため、導電層５０は、直線部分が多く湾曲部分が少なくなるように構成される必要がある。ここで、直線部分を多くするために、Ｘ軸方向あるいはＹ軸方向の変位を小さくするだけでなく、Ｚ軸方向の変位を小さくすることが必要である。そこで、糸状部材２０を布１０に縫い付けて導電層５０を布１０に固定する手法ではなく、固定用糸３０や補助用糸４０を用いて糸状部材２０を布１０に固定して導電層５０を布１０に固定する手法を採用する。かかる手法によれば、導電層５０を構成する糸状部材２０のＺ軸方向の変位が小さくなり、電波が大きく減衰することを抑制することができる。

【0048】

これに対し糸状部材２０を布１０に縫い付けて導電層５０を布１０に固定する手法では、導電層５０を構成する糸状部材２０のＺ軸方向の変位が大きくなり、この変位が大きい部分で電波が大きく減衰してしまう。また、この手法では、第１直線部２１と第２直線部２２とが交差する部分において、両直線部が布１０を挟んで反対側に配置され、両直線部が接触しない可能性がある。その結果、電波の伝達効率が低下したり、電波の伝達ムラが大きくなったりする可能性がある。

【0049】

また、（Ｂ）の条件を満たすためには、布１０に柔軟性のある素材を採用する他、導電層５０にも柔軟性を持たせる必要がある。このため、金属板から開口部をくり抜いて導電層５０を構成する手法などではなく、導電性を有し糸状の部材である糸状部材２０により導電層５０を構成する手法を採用する。以下、（Ａ）、（Ｂ）の条件を満たすように、混合層１００を形成する手法について説明する。まず、糸状部材２０と、固定用糸３０と、補助用糸４０と、について説明する。

【0050】

糸状部材２０は、導電性を有する部材を含み、糸のように細長い形状の部材である。糸状部材２０は、例えば、導電糸や金属線である。導電糸は、動植物の繊維や人工繊維により構成された糸に、金属をメッキしたり、金属粉を織り交ぜたりすることで、導電性を持たせた糸である。金属線としては、銅線やニクロム線などの金属を細長く加工したものである。糸状部材２０の断面は、円形である必要はなく、細長い直方体のような形状であってもよい。つまり、糸状部材２０は、細長い板状の部材であってもよい。本実施形態では、糸状部材２０は、導電糸であるものとする。本実施形態では、１本の糸状部材２０により導電層５０が形成される例について説明する。

【0051】

固定用糸３０は、糸状部材２０を布１０に固定するための糸である。固定用糸３０は、布１０の一方の面（布１０が有する２つの面のうちＺ軸における座標が大きい方の面）に糸状部材２０が配置された状態において、糸状部材２０を跨いで布１０に縫い付けられる。固定用糸３０は、例えば、人工繊維により構成された糸である。

【0052】

補助用糸４０は、固定用糸３０による糸状部材２０の布１０への固定を補助するために用いられる糸である。補助用糸４０は、布１０の他方の面（布１０が有する２つの面のうちＺ軸における座標が小さい方の面）の糸状部材２０に対向する位置にジグザグに配置される。そして、補助用糸４０は、布１０の他方の面において、固定用糸３０に跨がられて布１０に固定される。補助用糸４０は、例えば、人工繊維により構成された糸である。

【0053】

次に、図２、図３、図４、図５を参照して、固定用糸３０と補助用糸４０とを用いて糸状部材２０を布１０に固定する手法について説明する。

【0054】

まず、糸状部材２０は、図２に示すように、メッシュ状の開口部が構成されるように布１０の一方の面に配置される。つまり、糸状部材２０は、Ｘ軸方向に伸びる複数の第１直線部２１とＹ軸方向に伸びる複数の第２直線部２２とを構成するように、布１０の一方の面上に配置される。一方、補助用糸４０は、図４に示すように、布１０の他方の面上の糸状部材２０に対向する位置に、糸状部材２０を跨ぐようにジグザグに配置される。

【0055】

図３に、図２に示す注目部１５０の拡大正面図を示す。図３に示すように、固定用糸３０は、布１０の一方の面では糸状部材２０を跨ぐようにして、布１０に縫い付けられる。その結果、固定用糸３０は、糸状部材２０を布１０の一方の面に密着させて固定する。

【0056】

図５に、図４に示す注目部１６０の拡大正面図を示す。図５に示すように、固定用糸３０は、布１０の他方の面では補助用糸４０を跨ぐようにして、布１０に縫い付けられる。その結果、固定用糸３０は、補助用糸４０を布１０の他方の面に密着させて固定する。このように、本実施形態では、固定用糸３０と補助用糸４０とで糸状部材２０と布１０とを挟み込むようにして、糸状部材２０を布１０にしっかりと固定している。なお、固定用糸３０の布１０への縫い付けに、補助用糸４０が用いられなくてもよい。この場合、固定用糸３０は、布１０の他方の面において何も跨がずに縫い付けられる。ただし、この場合、布１０の他方の面において固定用糸３０により跨がられる部分がほころびやすくなる。このため、本実施形態では、補助用糸４０を使用して、固定用糸３０を布１０に縫い付ける手法を採用している。

【0057】

なお、固定用糸３０の布１０への縫い付けは、ユーザが手動により実行してもよいし、ユーザがミシンを用いて実行してもよい。このようなミシンは、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、フラッシュメモリなどを備え、ＲＯＭに予め記憶されているプログラムに従って、縫い付け処理を実行する。つまり、このようなミシンは、プログラムに従って、布１０、糸状部材２０、固定用糸３０、補助用糸４０の位置関係を調整しながら、固定用糸３０を布１０に縫い付ける処理を実行する。

【0058】

次に、図６に示すフローチャートを参照して、本実施形態に係るシート構造体生成処理について説明する。シート構造体生成処理は、例えば、ユーザがミシンや各種の装置を用いて実行する処理である。

【0059】

まず、ユーザは、ミシンの動作を開始させる（ステップＳ１０１）。例えば、ユーザは、布１０をミシン台に固定し、ミシンに対してプログラムの実行の開始を指示する。

【0060】

ステップＳ１０１の処理が完了すると、ミシンは、第１直線部２１が構成されるように糸状部材２０を固定する（ステップＳ１０２）。つまり、ミシンは、布１０と糸状部材２０と固定用糸３０と補助用糸４０との相対的な位置関係を少しずつずらしながら、糸状部材２０がＸ軸方向に沿って直線状に伸びた状態で布１０の一方の面上に固定されるように、固定用糸３０と補助用糸４０とを布１０に縫い付ける。なお、本実施形態における直線状とは、完全に直線な状態であることを示す概念ではない。つまり、直線状とは、糸状部材２０が局所的に伸びる方向と糸状部材２０が全体として伸びる方向との差が、予め定められた範囲内（例えば、２０°以下）であることをいう。

【0061】

例えば、布１０の一方の面上に直線状に配置された糸状部材２０が固定用糸３０による締め付けにより局所的に変形したとしても、糸状部材２０が直線状に配置された状態を維持するものとみなす。一方、固定用糸３０などを用いずに、糸状部材２０を布１０に直接縫い付ける場合、糸状部材２０は、布１０の一方の面と布の他方の面との間を行き来することになる。この場合、糸状部材２０は、直線状であるとはみなされない。

【0062】

ステップＳ１０２の処理が完了すると、ミシンは、第２直線部２２が構成されるように糸状部材２０を固定する（ステップＳ１０３）。つまり、ミシンは、布１０と糸状部材２０と固定用糸３０と補助用糸４０との相対的な位置関係を少しずつずらしながら、糸状部材２０がＹ軸方向に沿って直線状に伸びた状態で布１０の一方の面上に固定されるように、固定用糸３０と補助用糸４０とを布１０に縫い付ける。

【0063】

ステップＳ１０３の処理が完了すると、ミシンは、糸状部材２０全体が固定済みか否かを判別する（ステップＳ１０４）。なお、ミシンは、プログラムに従って、又は、ユーザによる操作に従って、糸状部材２０全体が固定済みか否かを判別することができる。ミシンは、糸状部材２０全体が固定済みでないと判別すると（ステップＳ１０４：ＮＯ）、ステップＳ１０２に処理を戻す。このように、ステップＳ１０２からステップＳ１０４までの処理は、ミシンにより自動で実行されてもよい。一方、ステップＳ１０２からステップＳ１０４までの処理が完了した場合、つまり、糸状部材２０全体が固定済みであると判別した場合（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、ミシンは、その旨をユーザに報知し、ユーザにステップＳ１０５の処理を実行することを促すことができる。

【0064】

ユーザは、ミシンによる報知を受けたことに応答して、混合層１００に他の層を合成する（ステップＳ１０５）。例えば、ユーザは、接着剤により、ミシンにより生成された混合層１００に、予め用意されていた、カバー層２００、誘電層３００、シールド層４００、カバー層５００を接着する。あるいは、ユーザは、ミシンを用いて、ミシンにより生成された混合層１００に、予め用意されていた、カバー層２００、誘電層３００、シールド層４００、カバー層５００を縫い付ける。ステップＳ１０５の処理が完了すると、シート構造体生成処理が完了し、シート構造体１０００が完成する。

【0065】

以上説明したように、本実施形態では、糸状部材２０の少なくとも一部が直線状になるように、布１０の一方の面上に固定される。ここで、糸状部材２０の直線状である部分では、電波等が減衰しにくい。また、導電層５０は、柔軟性を有する糸状部材２０により構成される。このため、本実施形態によれば、良好な電気的特性と高い柔軟性とを有するシート構造体１０００を提供することができる。

【0066】

また、本実施形態では、糸状部材２０が固定用糸３０により布１０の一方の面上に固定される。このため、糸状部材２０は、布１０に直交する方向への変位が小さい状態で、布１０の一方の面上に固定される。従って、糸状部材２０の直線性が維持され、導電層５０における電波の伝達特性が向上する。つまり、本実施形態によれば、シート構造体１０００の電気的特性が向上する。

【0067】

また、本実施形態では、複数の第１直線部２１と複数の第２直線部２２とが相互に接触することにより、メッシュ状の開口部を有する導電層５０が形成される。従って、本実施形態によれば、良好な電気的特性と高い柔軟性とを有し、通信シートや電力供給シートに適用可能なシート構造体１０００を提供することができる。

【0068】

また、本実施形態では、導電層５０が固定された布１０と柔軟性を有する誘電層３００と柔軟性を有するシールド層４００とが順に積層されてシート構造体１０００が構成される。従って、本実施形態によれば、良好な電気的特性と高い柔軟性とを有し、通信シートや電力供給シートに適用可能なシート構造体１０００を提供することができる。

【0069】

また、本実施形態では、ドレープ係数が０．９５以下になるようにシート構造体１０００が構成される。従って、本実施形態によれば、良好な電気的特性と十分に高い柔軟性とを有し、通信シートや電力供給シートに適用可能なシート構造体１０００を提供することができる。

【0070】

また、本実施形態では、通気度が、１．５ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒以上になるようにシート構造体１０００が構成される。従って、本実施形態によれば、良好な電気的特性と高い柔軟性と高い快適性とを有し、通信シートや電力供給シートに適用可能なシート構造体１０００を提供することができる。

【0071】

また、本実施形態では、誘電層３００は、立体編みされた編み物を含んで構成される。従って、本実施形態によれば、十分に良好な電気的特性と高い柔軟性とを有し、通信シートや電力供給シートに適用可能なシート構造体１０００を提供することができる。

【0072】

また、本実施形態では、シールド層４００は、伸縮性を有する編み物、又は、伸縮性を有する織物の少なくとも一方の面に金属をメッキすることにより生成される。従って、本実施形態によれば、良好な電気的特性と十分に高い柔軟性とを有し、通信シートや電力供給シートに適用可能なシート構造体１０００を提供することができる。

【0073】

また、本実施形態では、糸状部材２０として導電糸が採用されている。従って、本実施形態によれば、良好な電気的特性と高い柔軟性とを有するシート構造体１０００を容易に生成することができる。

【0074】

また、本実施形態では、布１０は、伸縮性を有する編み物、又は、伸縮性を有する織物である。従って、本実施形態によれば、良好な電気的特性と十分に高い柔軟性とを有するシート構造体１０００を提供することができる。

【0075】

（実施形態１の変形例）
上記実施形態では、固定用糸３０に加え、補助用糸４０を用いて、糸状部材２０を布１０の一方の面上に固定する例について説明した。以下、図７を参照して、補助用糸４０を用いずに、糸状部材２０を布１０の一方の面上に固定する例について説明する。

【0076】

図７は、実施形態１の変形例に係るシート構造体の混合層の注目部１７０の拡大正面図である。なお、注目部１７０は、実施形態１の変形例に係るシート構造体の混合層のうち、実施形態１に係るシート構造体１０００の混合層１００の注目部１５０に対応する部分である。

【0077】

実施形態１と同様に、糸状部材２０は、布１０の一方の面上に、直線状になるように配置される。一方、固定用糸３０は、布１０の一方の面上において糸状部材２０を跨ぐように布１０を縫うとともに、布１０の他方の面上においても糸状部材２０を跨ぐように布１０を縫う。つまり、固定用糸３０は、布１０と糸状部材２０とをかがるようにして、糸状部材２０と布１０の一方の面とを密着させて固定させる。

【0078】

実施形態１の変形例では、固定用糸３０を用いて縫いつけることで、糸状部材２０が布１０の一方の面上に固定される。このため、実施形態１の変形例によれば、良好な電気的特性と高い柔軟性とを有するシート構造体１０００を容易に生成することができる。

【0079】

（実施形態２）
実施形態１では、通信シートや電力供給シートに適用可能なシート構造体１０００について説明した。本発明において、タッチパネルに適用可能なシート構造体を採用してもよい。以下、図８及び図９を参照して、タッチパネルに適用可能なシート構造体１１００について説明する。図８に示すように、シート構造体１１００は、混合層１１０と、クッション層３１０と、混合層１２０と、が順に積層されて構成される。

【0080】

混合層１１０は、繊維構造体である布１０と、糸状部材２０によって構成される導電層５１と、を含む層である。つまり、混合層１１０は、導電性を有する布である。布１０は、導電層５１を構成する糸状部材２０が固定される布である。つまり、布１０は、導電層５１の土台となる層を構成する。布１０は、多数の繊維を薄く広い板状に加工したものであり、例えば、織物、編み物、レース、フェルト、不織布である。布１０としては、柔軟性が高い素材、例えば、伸縮性を有する構造である編み物、或いは、仮撚加工糸や弾性糸など伸縮性を有する糸で構成された織物が好適である。布１０は、実施形態１で説明したものと同様のものを採用することができる。

【0081】

導電層５１は、第１方向（Ｘ軸方向）に伸び、等間隔で配置される複数の糸状部材２０により構成される。導電層５１は、布１０の一方の面（布１０が備える２つの面のうち、Ｚ軸における座標が小さい面。つまり、布１０が備える２つの面のうち、クッション層３１０側の面。）に固定される。導電層５１を布１０に固定する手法については後述する。導電層５１を構成する糸状部材５０は、例えば、導電糸である。この導電糸の直径は、０．１ｍｍから５ｍｍであることが望ましく、０．５ｍｍから２ｍｍであることがより望ましい。また、導電糸が配置される間隔は、２ｍｍから２０ｍｍであることが望ましく、５ｍｍから１０ｍｍであることがより望ましい。

【0082】

クッション層３１０は、混合層１１０と混合層１２０との間に配置される層であり、弾力性に富んだ層である。クッション層３１０は、シート構造体１１００の両面から加えられる圧力が閾値未満である場合、混合層１１０と混合層１２０とを分離し、シート構造体１１００の両面から加えられる圧力が閾値以上である場合、混合層１１０と混合層１２０とを接触させる。つまり、クッション層３１０は、シート構造体１１００が両面から押圧されない場合、混合層１１０が備える糸状部材２０と混合層１２０が備える糸状部材２０とを接触させない。一方、クッション層３１０は、シート構造体１１００が両面から押圧された場合、混合層１１０が備える糸状部材２０と混合層１２０が備える糸状部材２０とを接触させる。

【0083】

クッション層３１０は、メッシュ状の開口部３１１を備える。開口部３１１の大きさは、導電層５１を構成する糸状部材２０の配置間隔と同程度以上であることが好適である。例えば、開口部３１１の形状が正方形である場合、この正方形の一辺の長さは、２ｍｍから５０ｍｍであることが望ましく、５ｍｍから２０ｍｍであることがより望ましい。クッション層３１０の厚さは、０．５ｍｍから２０ｍｍであることが望ましく、２ｍｍから５ｍｍであることがより望ましい。クッション層３１０は、例えば、布や合成樹脂などにより構成される。このような布としては、織物、編み物、レース、フェルト、不織布などがある。また、このような合成樹脂として、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）などのポリエステルがある。クッション層３１０は、網目の大きい編み物であってもよいし、織物やシート状の合成樹脂に貫通孔を空けたものであってもよい。

【0084】

混合層１２０は、基本的には、混合層１１０と同様の構成である。つまり、混合層１２０は、導電性を有する布である。混合層１２０は、繊維構造体である布１１と、糸状部材２０によって構成される導電層５２と、を含む層である。布１１は、導電層５２を構成する糸状部材２０が固定される布である。つまり、布１１は、導電層５２の土台となる層を構成する。布１１は、布１０と同様のものを採用することができる。

【0085】

導電層５２は、第２方向（Ｙ軸方向）に伸び、等間隔で配置される複数の糸状部材２０により構成される。導電層５２は、布１１の一方の面（布１１が備える２つの面のうち、Ｚ軸における座標が大きい面。つまり、布１１が備える２つの面のうち、クッション層３１０側の面。）に固定される。導電層５２を布１１に固定する手法については後述する。導電層５２を構成する糸状部材５０は、例えば、導電糸である。この導電糸の直径は、０．１ｍｍから５ｍｍであることが望ましく、０．５ｍｍから２ｍｍであることがより望ましい。また、導電糸が配置される間隔は、２ｍｍから２０ｍｍであることが望ましく、５ｍｍから１０ｍｍであることがより望ましい。

【0086】

次に、図９を参照して、布１０の一方の面上に導電層５１を生成する手法について説明する。図９に示すように、混合層１１０は、布１０と、複数の糸状部材２０と、複数の固定用糸３０と、により構成される。ここで、布１０の一方の面上には、第１直線部２３を有し第１方向に伸びる複数の糸状部材２０が等間隔で配置される。そして、布１０の一方の面上に配置された複数の糸状部材２０は、固定用糸３０により固定される。ここでは、実施形態１の変形例と同様に、固定用糸３０を用いて縫いつけることにより、糸状部材２０が布１０の一方の面上に固定されるものとする。

【0087】

なお、布１１の一方の面上に導電層５２を生成する手法は、布１０の一方の面上に導電層５１を生成する手法と同様である。つまり、布１１の一方の面上には、第２直線部２４を有し第２方向に伸びる複数の糸状部材２０が等間隔で配置される。そして、布１１の一方の面上に配置された複数の糸状部材２０は、固定用糸３０により固定される。ここでは、実施形態１の変形例と同様に、固定用糸３０を用いて縫いつけることにより、糸状部材２０が布１１の一方の面上に固定されるものとする。

【0088】

ここで、図８に示すように、シート構造体１１００は、厳密には、布１０と、導電層５１と、クッション層３１０と、導電層５２と、布１１と、が順に積層されて構成される。シート構造体１１００は、両面から押圧されると、押圧された部分（以下「押圧部分」という。）において交差する糸状部材２０の組が互いに接触し導通する。なお、糸状部材２０の組は、導電層５１を構成する複数の糸状部材２０のうちのいずれかと導電層５２を構成する複数の糸状部材２０のいずれかとにより構成される。なお、押圧部分の面積によっては、複数の交差箇所が生じ、複数の組が生じることもある。

【0089】

ここで、複数の糸状部材２０の少なくとも一端は、図示しない導通状態検出装置に接続される。この導通状態検出装置は、第１方向に沿って配置された複数の糸状部材２０と第２方向に沿って配置された複数の糸状部材２０とのそれぞれの導通状態を検出する装置である。そして、この導通状態検出装置は、配置された方向が異なる２本の糸状部材２０が導通状態であることを検知した場合、この２本の糸状部材２０の交差部分が押圧された旨の信号を出力する。なお、布１０は、導電層５１が備える複数の糸状部材２０が互いに電気的に接続されることを防止する保護層としての役割も果たす。同様に、布１１は、導電層５２が備える複数の糸状部材２０が互いに電気的に接続されることを防止する保護層としての役割も果たす。

【0090】

実施形態２に係るシート構造体１１００では、互いに直交する方向に配置された２つの糸状部材２０の交差部分が押圧された場合、この２つの糸状部材２０が交差部分において相互に接触する。このため、実施形態２に係るシート構造体１１００によれば、柔軟性が高いタッチパネルに適用可能なシート構造体を提供することができる。なお、実施形態２に係るシート構造体１１００では、糸状部材２０は、布１０や布１１に直接縫い付けられるのではなく、固定用糸３０により布１０や布１１に固定される。このため、実施形態２に係るシート構造体１１００では、シート構造体１１００が押圧された場合、押圧部分において、第１方向に伸びる糸状部材２０と第２方向に伸びる糸状部材２０とが確実に接触し導通することが期待できる。

【0091】

（変形例）
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明を実施するにあたっては、種々の形態による変形及び応用が可能である。

【0092】

本発明において、上記実施形態において説明した構成、機能、動作のどの部分を採用するのかは任意である。また、本発明において、上述した構成、機能、動作のほか、更なる構成、機能、動作が採用されてもよい。また、本発明において採用可能な素材、サイズ、電気的特性などが、上記実施形態において示したものに限定されないことは勿論である。

【0093】

実施形態１では、固定用糸３０による１回の縫い付けにより、１本の糸状部材２０が布１０に固定される例について説明した。本発明において、固定用糸３０による１回の縫い付けにより、複数本の糸状部材２０がまとめて布１０に固定されてもよい。

【0094】

実施形態１では、シート構造体１０００の性能として、ドレープ性が考慮される例について説明した。本発明において、シート構造体１０００の性能として、種々の性能を考慮することが好適である。このような性能としては、例えば、通気性、伸縮性、軽量性などがある。なお、シート構造体１０００の性能は、シート構造体１０００を構成する各層の性能により決定される。そこで、シート構造体１０００を構成する各層の通気性、伸縮性、軽量性などを向上させることにより、シート構造体１０００全体の通気性、伸縮性、軽量性などが向上する。

【0095】

実施形態１では、シート構造体１０００は、カバー層２００と、混合層１００と、誘電層３００と、シールド層４００と、カバー層５００とが、順に重ねられて構成される例について説明した。本発明において、シート構造体１０００の構成は、この構成に限定されない。例えば、シート構造体１０００には他の層が追加されてもよいし、特定の層が除外されてもよい。例えば、シート構造体１０００は、カバー層２００とカバー層５００とを備えず、混合層１００と誘電層３００とシールド層４００とにより構成されてもよい。また、混合層１００を構成する布１０が誘電層３００の機能を果たす場合、誘電層３００はなくてもよい。

【0096】

実施形態１では、１本の糸状部材２０により導電層５０が形成される例について説明した。本発明において、導電層５０を形成する糸状部材２０は、複数本であってもよい。この場合、実施形態２のように、第１方向に沿って伸びるように配置される複数本の糸状部材２０と、第１方向に直交する第２方向に伸びるように配置される複数本の糸状部材２０とが、固定用糸３０などにより布１０の一方の面に固定される。

【0097】

実施形態１では、固定用糸３０により糸状部材２０が布１０の一方の面に固定される例について説明した。本発明において、糸状部材２０を布１０の一方の面に固定する手法は、この例に限定されない。例えば、接着剤により糸状部材２０を布１０の一方の面に固定する手法を採用してもよい。

【0098】

実施形態１では、第１直線部２１の間隔と第２直線部２２の間隔とが等しく、第１方向と第２方向とが直交する例（正方格子が形成される例）について説明した。しかしながら、本発明において、第１直線部２１の間隔と第２直線部２２の間隔とは異なっていてもよいし、第１方向と第２方向とが直交しなくてもよい。つまり、導電層５０の形状は、三角格子や菱形格子などであってもよい。

【0099】

実施形態２では、実施形態１の変形例と同様に、糸状部材２０が固定用糸３０のみにより布１０や布１１に固定される例について説明した。実施形態２において、実施形態１と同様に、糸状部材２０が固定用糸３０と補助用糸４０とにより布１０や布１１に固定されてもよい。

【0100】

実施形態２では、第１直線部２３の間隔と第２直線部２４の間隔とが等しく、第１方向と第２方向とが直交する例（正方格子が形成される例）について説明した。しかしながら、本発明において、第１直線部２３の間隔と第２直線部２４の間隔とは異なっていてもよいし、第１方向と第２方向とが直交しなくてもよい。つまり、導電層５１と導電層５２とをＺ軸方向から重ねてみたときの形状は、長方格子や菱形格子などであってもよい。

【0101】

実施形態２では、本発明を、押圧部分が座標として検知されるタッチパネルに適用する例について説明した。本発明は、少なくとも１箇所が押圧されたことを検知する押圧検出シートに適用可能である。

【符号の説明】

【0102】

１０ 布、２０ 糸状部材、２１，２３ 第１直線部、２２，２４ 第２直線部、３０ 固定用糸、４０ 補助用糸、５０，５１，５２ 導電層、１００，１１０，１２０ 混合層、１５０，１６０，１７０ 注目部、２００，５００ カバー層、３００ 誘電層、３１０ クッション層、３１１ 開口部、４００ シールド層、１０００，１１００ シート構造体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】